RU2001923C1 - Способ термической переработки изношенных шин и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ термической переработки изношенных шин и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU2001923C1 RU2001923C1 SU914921201A SU4921201A RU2001923C1 RU 2001923 C1 RU2001923 C1 RU 2001923C1 SU 914921201 A SU914921201 A SU 914921201A SU 4921201 A SU4921201 A SU 4921201A RU 2001923 C1 RU2001923 C1 RU 2001923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- tires
- heating
- molten metal
- thermal processing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/40—Other processes in ovens with mechanical conveying means with endless conveying devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/06—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with endless conveying devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: область переработки твердых углеродсодержащих материалов методом пиролиза , утилизаци изношенных шин. Сущность изобретени : осуществл ют способ термической переработки изношенных шин. Загружают целые покрышки в щелевую печь через заполненный расплавленным металлом затвор Провод т нагревание в высокотемпературной зоне печи 850 - 900° С при избыточном давлении образующихс газов. Отвод т и охлаждают образующиес продукты Используют устройство дл переработки покрышек. Оно содержит печь дл пиролиза покрышек, средства ее обогрева средство дл герметизации печи - затвор с расплавленным металлом. Устройство также содержит транспортное средство в виде замкнутого конвейера проход щего через все технологические позиции устройства. Также имеет вывод стального скрапа. Характеристика получаемого продукта, мас.%: углерод технический 37 - 38; масло 44 - 45; стальной скрап 4,5 - 5,5; газ 12 - 13,1 ил.
Description
Изобретение относитс к области переработки твердых углеродсодержащих материалов методом пиролиза и может быть использовано дл утилизации изношенных шин.
Известен способ термической переработки углеродсодержащих материалов, характеризующийс тем, что шины, поступающие на переработку, измельчаютс на кусочки размером не более 15 мм, затем измельченна фракци проходит магнитную сепарацию и через воздушную ловушку поступает в шнековый стальной реактор. Проход посредством шнека высокотемпературную зону реактора кусочки шин разлагаютс с выделением летучих веществ , которые удал ютс из реактора за счет создаваемого в нем разрежени . После удалени летучих остаютс углерод и обрывки стальной проволоки, которые продвигаютс шнеком вдоль реактора и поступают через воздушную ловушку в выходной конвейер , охлаждаемый водой. После охлаждени смеси материалов в конвейере до взрывобезопасной температуры она проходит следующую ловушку и еще один магнитный сепаратор.
Недостатками способа вл ютс : во- первых, технологический процесс усложнен машино- и энергоемкой операцией по измельчению шин и, во-вторых, способ не исключает фактора взрывоопасности вследствие протекани процесса под разрежением
Наиболее близким, выбранным в качестве прототипа, вл етс способ переработки изношенных шин, включающий загрузку целых покрышек в реактор и нагревание при 200-500°С (термодеструкцию) в рецир- хулирующем потоке нагреваемых вне реактора неконденсирующихс газов, получаемых при самой термодеструкции, при этом отдел ющиес продукты отвод т из реактора и охлаждают до 50°С. При этом образуютс жидкие продукты 53,25 мас.%, твердый остаток 39.8 мас.% и газы 6,95 мас.%.
Однако известный способ не технологичен дл массовой переработки шин ввиду его цикличности, а также способ усложнен за счет наличи системы рециркул ции, требующей включени в технологическую схему дополнительного оборудовани (систем газопровода, нагревателей и воздуходувок). Цель изобретени состоит в упрощении способа .
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе термической переработки изношенных шин, включающем загрузку целых покрышек в высокотемпературный реактор
и нагревание их при высокой температуре с отводом и охлаждением образующихс продуктов , в качестве высокотемпературного реактора используют щелевую печь, покрышки подают в печь через заполненный расплавленным металлом затвор, а нагревание производ т в высокотемпературной зоне при 850-900°С при избыточном давлении образующихс газов.
Известно устройство дл регенерации углеродсодержащих материалов, содержащее туннельную камеру дл термообработки изделий и конвейер дл установки на нем изделий и перемещени их в камеру.
5Недостатком этого устройства вл етс
отсутствие надежной герметизации термической зоны.
Известно и другое устройство дл термической переработки изношенных шин,
0 содержащее печь дл пиролиза покрышек, средства дл ее обогрева, средство дл герметизации печи и транспортное средство дл подачи покрышек и вывода стального скрапа.
5Недостатком этого устройства вл етс
его сложность, заключающа с в наличии двух различных транспортных линий дл подачи покрышек и дл отвода стального скрапа, а также недостаточна экологиче0 ека надежность.
Целью изобретени вл етс упрощение конструкции устройства и повышение надежности в его работе.
Поставленна цель достигаетс тем, что
5 транспортное средство выполнено в виде замкнутого конвейера, проход щего через все технологические позиции устройства, а средство дл герметизации печи выполнено в виде заполненных расплавленным метал0 лом затворов.
Предлагаемый способ и устройство служат дл осуществлени единой цели и могут быть применены лишь совместно.
На чертеже изображено предлагаемое
5 устройство.
Устройство содержит печь 1 дл пиролиза покрышек щелевого типа, облицованную внутри огнеупорной керамикой и обогреваемую газом, средство дл герметизации пе0 чи, выполненное в виде заполненных расплавленным металлом затворов 2 и 3, транспортное средство в виде замкнутого конвейера 4, проход щего через все технологические позиции устройства, и дроссель
5 5 дл автоматического поддержани избыточного давлени пиролизного газа в печи 1. Перед печью 1 установлен механизм 6 дл установки покрышек на конвейер 4. На выходе из печи 1 установлены валки 7 дл отделени припеченного углерода от
стального каркаса корда. Под валками 7 установлен бункер сбора углерода. Дл вывода и охлаждени углерода из печи 1 предназначена система 8.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Покрышки со склада сырь поступают на механизм 6 и насаживаютс на штырь, расположенный на конвейере 4 (на фиг. не показан) и образующий технологическое отверстие в покрышке, которое необходимо дл возврата расплавленного металла в затвор 2 при выходе покрышки из него. Насаженные покрышки проход т через затвор 2 с температурой расплавленного металла 250-290°С и поступают в печь 1 в ее высокотемпературную зону 850-900°С. В печи 1 происходит пиролиз шин, выдел ютс летучие . Летучие собираютс в подсводовом пространстве печи и отсасываютс из печи 1 посто нно по газопроводу с дросселем 5 дл автоматического поддержани избыточного давлени газа в печи. Далее газ посту- пает на конденсацию, охлаждение, отделение масла. Затем часть газа возвращаетс в отопительный цикл, а часть - потребителю . Покрышка, проход вдоль печи 1, окончательно разлагаетс и оставшийс металлический каркас с припеченным углеродом через затвор 3 выводитс наружу с температурой 400-450°С. При прохождении каркаса через затвор 3 он охлаждаетс в расплавленном металле затвора 3. Далее металлический каркас поступает на валки 7. Припеченный углерод отдел етс между плотно сведенными валками, ссыпаетс и собираетс в бункере. При прохождении покрышек вдоль печи 1 часть углерода с них осыпаетс и отбираетс системой 8. Причем охлажденный углерод из бункера под валка- ми 7 и после системы 8 объедин етс в один поток. Происходит полна утилизаци покрышек .
Данные выхода пиролиза шин, мас.%: Углерод технический 37-38 Масло44-45
Стальной скрап4,5-5,5
Газ12-13
Потенциал успешной работы способа и устройства заключаетс в том, что доходы от де тельности соизмеримы с затратами на де тельность как 3-4 : 1.
(56) Патент США
№4123332, кл. С 10В 1/06, 1978. Авторское свидетельство НРБ № 19857, кл. В 29 Н 19/00,1980.
Патент США
№ 2406297, кл. В 29 Н 19/00, 1946. Патент США
№ 4452154,кл. F 23 G 5/00, 1984.
Claims (2)
1. Способ термической переработки из- 35 ношенных шин, включающий загрузку целых покрышек в высокотемпературный реактор и нагревание их при высокой температуре с отводом и охлаждением образу40
ющихс продуктов, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа, в качестве высокотемпературного реактора используют щелевую печь, покрышки подают в печь через заполненный расплавленным металлом затвор, а нагревание производ т в высокотемпературной зоне при 850 - 900 С при избыточном давлении образующихс газов.
2. Устройство дл термической переработки изношенных шин, содержащее печь дл пиролиза покрышек, средства дл ее обогрева, средство дл герметизации печи и транспортное средство дл подачи покрышек и вывода стального скрапа, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции устройства и повышени надежности его в работе, транспортное средство выполнено в виде замкнутого конвейера, проход щего через все технологические позиции устройства, а средство дл герметизации печи выполнено в виде заполненных расплавленным металлом затворов .
uodxo i rjouwuii/j
i
OODF
. . ъ
i
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914921201A RU2001923C1 (ru) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Способ термической переработки изношенных шин и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914921201A RU2001923C1 (ru) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Способ термической переработки изношенных шин и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001923C1 true RU2001923C1 (ru) | 1993-10-30 |
Family
ID=21566189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914921201A RU2001923C1 (ru) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Способ термической переработки изношенных шин и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2001923C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997042015A1 (de) * | 1996-05-02 | 1997-11-13 | Iradj Hessabi | Vorrichtung zur rückgewinnung von gummiartigen elastomeren |
| RU2128196C1 (ru) * | 1996-05-21 | 1999-03-27 | Гладышев Виктор Николаевич | Способ переработки изношенных шин |
| RU2339510C1 (ru) * | 2007-04-10 | 2008-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ термической переработки изношенных шин и резинотехнических изделий |
| RU182327U1 (ru) * | 2018-05-31 | 2018-08-14 | Игорь Иванович Зоткин | Реактор для пиролиза углеродсодержащих материалов |
-
1991
- 1991-01-31 RU SU914921201A patent/RU2001923C1/ru active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997042015A1 (de) * | 1996-05-02 | 1997-11-13 | Iradj Hessabi | Vorrichtung zur rückgewinnung von gummiartigen elastomeren |
| RU2128196C1 (ru) * | 1996-05-21 | 1999-03-27 | Гладышев Виктор Николаевич | Способ переработки изношенных шин |
| RU2339510C1 (ru) * | 2007-04-10 | 2008-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ термической переработки изношенных шин и резинотехнических изделий |
| RU182327U1 (ru) * | 2018-05-31 | 2018-08-14 | Игорь Иванович Зоткин | Реактор для пиролиза углеродсодержащих материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6221329B1 (en) | Pyrolysis process for reclaiming desirable materials from vehicle tires | |
| US3959084A (en) | Process for cooling of coke | |
| US4084521A (en) | Method and apparatus for the pyrolysis of waste products | |
| US5095040A (en) | Process for conveying old rubber tires into oil and a useful residue | |
| EP3487958B1 (en) | Pyrolysis system and process | |
| DE2724813A1 (de) | Verfahren und transportable kombinierte cryogenic-pyrolyse-anlage zur aufarbeitung von altreifen und aehnlichen stoffen | |
| GB1460931A (en) | Method for disposal of rubber waste | |
| RU2001923C1 (ru) | Способ термической переработки изношенных шин и устройство дл его осуществлени | |
| US20050234274A1 (en) | Method and installation for low-temperature pyrolysis of rubber products, steel/rubber composites, and use of the pyrolysis products | |
| US4039427A (en) | Process for retorting oil shale | |
| DE3067097D1 (en) | Vertical pyrolysing furnace, more particularly for tyre pieces | |
| GB2026144A (en) | Processing waste | |
| WO1996015208B1 (en) | Method for coking coal | |
| KR100775247B1 (ko) | 코크스 오븐의 적열 코크스 누출방지장치 | |
| US3141834A (en) | Process for continuous destructive distillation and carbonization of coal | |
| CA1175373A (en) | Process of recovering oil from oil-containing minerals | |
| US3085947A (en) | Method and apparatus for producing furnace charging mixtures including carbonaceous fuel | |
| US1177727A (en) | Process of treating coal. | |
| USRE25034E (en) | Proler | |
| US20210309824A1 (en) | Hybrid processing of waste material | |
| GB1174388A (en) | Apparatus for Heat Treating Granular Bulk Feeds. | |
| GB1457122A (en) | Process and apparatus for the removal of volatile contaminants from metal swarf | |
| PL98847B1 (pl) | Sposob utylizacji odpadow lub zuzytych tasm transportowych oraz urzadzenie do utylizacji odpadow lub zuzytych tasm transportowych | |
| GB2054112A (en) | Furnace | |
| GB1032675A (en) | Integrated charring and ore reduction |