RU2001923C1 - Method for thermal processing of worn tiers and device for its realization - Google Patents
Method for thermal processing of worn tiers and device for its realizationInfo
- Publication number
- RU2001923C1 RU2001923C1 SU914921201A SU4921201A RU2001923C1 RU 2001923 C1 RU2001923 C1 RU 2001923C1 SU 914921201 A SU914921201 A SU 914921201A SU 4921201 A SU4921201 A SU 4921201A RU 2001923 C1 RU2001923 C1 RU 2001923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- tires
- heating
- molten metal
- thermal processing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/40—Other processes in ovens with mechanical conveying means with endless conveying devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/06—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with endless conveying devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: область переработки твердых углеродсодержащих материалов методом пиролиза , утилизаци изношенных шин. Сущность изобретени : осуществл ют способ термической переработки изношенных шин. Загружают целые покрышки в щелевую печь через заполненный расплавленным металлом затвор Провод т нагревание в высокотемпературной зоне печи 850 - 900° С при избыточном давлении образующихс газов. Отвод т и охлаждают образующиес продукты Используют устройство дл переработки покрышек. Оно содержит печь дл пиролиза покрышек, средства ее обогрева средство дл герметизации печи - затвор с расплавленным металлом. Устройство также содержит транспортное средство в виде замкнутого конвейера проход щего через все технологические позиции устройства. Также имеет вывод стального скрапа. Характеристика получаемого продукта, мас.%: углерод технический 37 - 38; масло 44 - 45; стальной скрап 4,5 - 5,5; газ 12 - 13,1 ил.Usage: the field of processing solid carbon-containing materials by the pyrolysis method, the disposal of used tires. SUMMARY OF THE INVENTION: A method for the thermal processing of used tires is carried out. Entire tires are charged into the slit furnace through a gate filled with molten metal. Heating is carried out in the high-temperature zone of the furnace 850-900 ° C; C at overpressure of the resulting gases. The resulting products are drained and cooled. A tire recycling apparatus is used. It contains a furnace for pyrolysis of tires, means for heating it; means for sealing the furnace is a valve with molten metal. The device also comprises a vehicle in the form of a closed conveyor passing through all technological positions of the device. Also has steel scrap output. The characteristic of the obtained product, wt.%: Technical carbon 37 - 38; oil 44 to 45; steel scrap 4.5 - 5.5; gas 12 - 13.1 silt.
Description
Изобретение относитс к области переработки твердых углеродсодержащих материалов методом пиролиза и может быть использовано дл утилизации изношенных шин.The invention relates to the field of processing solid carbon-containing materials by pyrolysis and can be used for the disposal of worn tires.
Известен способ термической переработки углеродсодержащих материалов, характеризующийс тем, что шины, поступающие на переработку, измельчаютс на кусочки размером не более 15 мм, затем измельченна фракци проходит магнитную сепарацию и через воздушную ловушку поступает в шнековый стальной реактор. Проход посредством шнека высокотемпературную зону реактора кусочки шин разлагаютс с выделением летучих веществ , которые удал ютс из реактора за счет создаваемого в нем разрежени . После удалени летучих остаютс углерод и обрывки стальной проволоки, которые продвигаютс шнеком вдоль реактора и поступают через воздушную ловушку в выходной конвейер , охлаждаемый водой. После охлаждени смеси материалов в конвейере до взрывобезопасной температуры она проходит следующую ловушку и еще один магнитный сепаратор.A method for the thermal processing of carbon-containing materials is known, characterized in that the tires fed for processing are crushed into pieces of no more than 15 mm in size, then the crushed fraction passes magnetic separation and enters a screw steel reactor through an air trap. Passing through the screw the high temperature zone of the reactor, the tire pieces decompose with the release of volatile substances, which are removed from the reactor due to the vacuum created in it. After the volatiles are removed, carbon and steel wire fragments remain, which are moved by the screw along the reactor and fed through the air trap to the water-cooled outlet conveyor. After cooling the mixture of materials in the conveyor to an explosion-proof temperature, it passes through the next trap and another magnetic separator.
Недостатками способа вл ютс : во- первых, технологический процесс усложнен машино- и энергоемкой операцией по измельчению шин и, во-вторых, способ не исключает фактора взрывоопасности вследствие протекани процесса под разрежениемThe disadvantages of the method are: firstly, the process is complicated by a machine- and energy-intensive operation for grinding tires and, secondly, the method does not exclude the explosive hazard due to the process under vacuum
Наиболее близким, выбранным в качестве прототипа, вл етс способ переработки изношенных шин, включающий загрузку целых покрышек в реактор и нагревание при 200-500°С (термодеструкцию) в рецир- хулирующем потоке нагреваемых вне реактора неконденсирующихс газов, получаемых при самой термодеструкции, при этом отдел ющиес продукты отвод т из реактора и охлаждают до 50°С. При этом образуютс жидкие продукты 53,25 мас.%, твердый остаток 39.8 мас.% и газы 6,95 мас.%.The closest one selected as a prototype is a method for processing used tires, which includes loading whole tires into the reactor and heating at 200-500 ° C (thermal degradation) in a recycle stream of non-condensing gases heated outside the reactor obtained by thermal decomposition itself, while separating products are drained from the reactor and cooled to 50 ° C. This produces liquid products of 53.25% by weight, a solid residue of 39.8% by weight and gases of 6.95% by weight.
Однако известный способ не технологичен дл массовой переработки шин ввиду его цикличности, а также способ усложнен за счет наличи системы рециркул ции, требующей включени в технологическую схему дополнительного оборудовани (систем газопровода, нагревателей и воздуходувок). Цель изобретени состоит в упрощении способа .However, the known method is not technological for mass processing of tires due to its cyclical nature, and the method is complicated due to the presence of a recirculation system requiring the inclusion of additional equipment (gas pipeline systems, heaters and blowers) in the technological scheme. An object of the invention is to simplify the method.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе термической переработки изношенных шин, включающем загрузку целых покрышек в высокотемпературный реакторThe goal is achieved in that in a method for the thermal processing of worn tires, comprising loading whole tires into a high temperature reactor
и нагревание их при высокой температуре с отводом и охлаждением образующихс продуктов , в качестве высокотемпературного реактора используют щелевую печь, покрышки подают в печь через заполненный расплавленным металлом затвор, а нагревание производ т в высокотемпературной зоне при 850-900°С при избыточном давлении образующихс газов.and heating them at a high temperature with removal and cooling of the resulting products, a slit furnace is used as a high-temperature reactor, tires are fed into the furnace through a valve filled with molten metal, and heating is performed in a high-temperature zone at 850-900 ° C at an overpressure of the generated gases.
Известно устройство дл регенерации углеродсодержащих материалов, содержащее туннельную камеру дл термообработки изделий и конвейер дл установки на нем изделий и перемещени их в камеру.A device for recovering carbon-containing materials is known, comprising a tunnel chamber for heat treatment of products and a conveyor for mounting products on it and moving them into the chamber.
5Недостатком этого устройства вл етс 5 The disadvantage of this device is
отсутствие надежной герметизации термической зоны.lack of reliable sealing of the thermal zone.
Известно и другое устройство дл термической переработки изношенных шин,Another device for the thermal processing of worn tires,
0 содержащее печь дл пиролиза покрышек, средства дл ее обогрева, средство дл герметизации печи и транспортное средство дл подачи покрышек и вывода стального скрапа.0 comprising a furnace for pyrolyzing tires, means for heating it, means for sealing the furnace, and a vehicle for supplying tires and removing steel scrap.
5Недостатком этого устройства вл етс 5 The disadvantage of this device is
его сложность, заключающа с в наличии двух различных транспортных линий дл подачи покрышек и дл отвода стального скрапа, а также недостаточна экологиче0 ека надежность.its complexity, consisting in the presence of two different transport lines for supplying tires and for removing steel scrap, as well as insufficient environmental reliability.
Целью изобретени вл етс упрощение конструкции устройства и повышение надежности в его работе.The aim of the invention is to simplify the design of the device and increase the reliability in its operation.
Поставленна цель достигаетс тем, чтоThe goal is achieved in that
5 транспортное средство выполнено в виде замкнутого конвейера, проход щего через все технологические позиции устройства, а средство дл герметизации печи выполнено в виде заполненных расплавленным метал0 лом затворов.5, the vehicle is made in the form of a closed conveyor passing through all the technological positions of the device, and the means for sealing the furnace is made in the form of gates filled with molten metal.
Предлагаемый способ и устройство служат дл осуществлени единой цели и могут быть применены лишь совместно.The proposed method and apparatus serve a single purpose and can only be applied together.
На чертеже изображено предлагаемоеThe drawing shows the proposed
5 устройство.5 device.
Устройство содержит печь 1 дл пиролиза покрышек щелевого типа, облицованную внутри огнеупорной керамикой и обогреваемую газом, средство дл герметизации пе0 чи, выполненное в виде заполненных расплавленным металлом затворов 2 и 3, транспортное средство в виде замкнутого конвейера 4, проход щего через все технологические позиции устройства, и дроссельThe device comprises a furnace 1 for the pyrolysis of slotted type tires, lined inside with refractory ceramics and heated with gas, means for sealing the furnace, made in the form of shutters 2 and 3 filled with molten metal, a vehicle in the form of a closed conveyor 4 passing through all technological positions of the device , and throttle
5 5 дл автоматического поддержани избыточного давлени пиролизного газа в печи 1. Перед печью 1 установлен механизм 6 дл установки покрышек на конвейер 4. На выходе из печи 1 установлены валки 7 дл отделени припеченного углерода от5 5 to automatically maintain the excess pressure of the pyrolysis gas in the furnace 1. In front of the furnace 1 there is a mechanism 6 for mounting tires on the conveyor 4. At the outlet of the furnace 1, rolls 7 are installed to separate the baked carbon from
стального каркаса корда. Под валками 7 установлен бункер сбора углерода. Дл вывода и охлаждени углерода из печи 1 предназначена система 8.steel frame cord. Under the rolls 7, a carbon collection hopper is installed. A system 8 is provided for removing and cooling carbon from the furnace 1.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
Покрышки со склада сырь поступают на механизм 6 и насаживаютс на штырь, расположенный на конвейере 4 (на фиг. не показан) и образующий технологическое отверстие в покрышке, которое необходимо дл возврата расплавленного металла в затвор 2 при выходе покрышки из него. Насаженные покрышки проход т через затвор 2 с температурой расплавленного металла 250-290°С и поступают в печь 1 в ее высокотемпературную зону 850-900°С. В печи 1 происходит пиролиз шин, выдел ютс летучие . Летучие собираютс в подсводовом пространстве печи и отсасываютс из печи 1 посто нно по газопроводу с дросселем 5 дл автоматического поддержани избыточного давлени газа в печи. Далее газ посту- пает на конденсацию, охлаждение, отделение масла. Затем часть газа возвращаетс в отопительный цикл, а часть - потребителю . Покрышка, проход вдоль печи 1, окончательно разлагаетс и оставшийс металлический каркас с припеченным углеродом через затвор 3 выводитс наружу с температурой 400-450°С. При прохождении каркаса через затвор 3 он охлаждаетс в расплавленном металле затвора 3. Далее металлический каркас поступает на валки 7. Припеченный углерод отдел етс между плотно сведенными валками, ссыпаетс и собираетс в бункере. При прохождении покрышек вдоль печи 1 часть углерода с них осыпаетс и отбираетс системой 8. Причем охлажденный углерод из бункера под валка- ми 7 и после системы 8 объедин етс в один поток. Происходит полна утилизаци покрышек .The tires from the warehouse feed to the mechanism 6 and are mounted on a pin located on the conveyor 4 (not shown in Fig.) And forming a technological hole in the tire, which is necessary to return the molten metal to the shutter 2 when the tire exits from it. The mounted tires pass through the shutter 2 with a molten metal temperature of 250-290 ° C and enter the furnace 1 in its high temperature zone of 850-900 ° C. In furnace 1, tire pyrolysis occurs and volatiles are released. Volatiles are collected in the furnace under-space and are sucked out of the furnace 1 continuously through a gas line with a throttle 5 to automatically maintain the excess gas pressure in the furnace. Then the gas flows to condensation, cooling, oil separation. Then part of the gas is returned to the heating cycle, and part to the consumer. The tire, passing along the furnace 1, finally decomposes and the remaining metal frame with baked carbon through the shutter 3 is brought out at a temperature of 400-450 ° C. As the carcass passes through the shutter 3, it is cooled in the molten metal of the shutter 3. Next, the metal skeleton enters the rolls 7. The baked carbon is separated between the tightly rolled rollers, crumbled and collected in a hopper. When the tires pass along the furnace 1, part of the carbon is scattered from them and taken away by the system 8. Moreover, the cooled carbon from the hopper under the rollers 7 and after the system 8 is combined into one stream. There is a complete recycling of tires.
Данные выхода пиролиза шин, мас.%: Углерод технический 37-38 Масло44-45Tire pyrolysis yield data, wt.%: Technical carbon 37-38 Oil 44-45
Стальной скрап4,5-5,5Steel scrap 4.5-5.5
Газ12-13Gas 12-13
Потенциал успешной работы способа и устройства заключаетс в том, что доходы от де тельности соизмеримы с затратами на де тельность как 3-4 : 1.The potential for successful operation of the method and device is that the income from the activity is commensurate with the cost of the activity as 3-4: 1.
(56) Патент США(56) U.S. Patent
№4123332, кл. С 10В 1/06, 1978. Авторское свидетельство НРБ № 19857, кл. В 29 Н 19/00,1980.No. 4123332, cl. С 10В 1/06, 1978. Copyright certificate of NRB No. 19857, cl. B 29 H 19 / 00.1980.
Патент СШАUS patent
№ 2406297, кл. В 29 Н 19/00, 1946. Патент СШАNo. 2406297, cl. B 29 H 19/00, 1946. US Patent
№ 4452154,кл. F 23 G 5/00, 1984.No. 4452154, cl. F 23 G 5/00, 1984.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914921201A RU2001923C1 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Method for thermal processing of worn tiers and device for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914921201A RU2001923C1 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Method for thermal processing of worn tiers and device for its realization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001923C1 true RU2001923C1 (en) | 1993-10-30 |
Family
ID=21566189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914921201A RU2001923C1 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Method for thermal processing of worn tiers and device for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2001923C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997042015A1 (en) * | 1996-05-02 | 1997-11-13 | Iradj Hessabi | Apparatus for recovering rubber-like elastomers |
| RU2128196C1 (en) * | 1996-05-21 | 1999-03-27 | Гладышев Виктор Николаевич | Method of processing worn-out tires |
| RU2339510C1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Method of thermal recycling of worn-out tyres and mechanical rubber goods |
| RU182327U1 (en) * | 2018-05-31 | 2018-08-14 | Игорь Иванович Зоткин | REACTOR FOR THE PYROLYSIS OF CARBON-CONTAINING MATERIALS |
-
1991
- 1991-01-31 RU SU914921201A patent/RU2001923C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997042015A1 (en) * | 1996-05-02 | 1997-11-13 | Iradj Hessabi | Apparatus for recovering rubber-like elastomers |
| RU2128196C1 (en) * | 1996-05-21 | 1999-03-27 | Гладышев Виктор Николаевич | Method of processing worn-out tires |
| RU2339510C1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Method of thermal recycling of worn-out tyres and mechanical rubber goods |
| RU182327U1 (en) * | 2018-05-31 | 2018-08-14 | Игорь Иванович Зоткин | REACTOR FOR THE PYROLYSIS OF CARBON-CONTAINING MATERIALS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6221329B1 (en) | Pyrolysis process for reclaiming desirable materials from vehicle tires | |
| US3959084A (en) | Process for cooling of coke | |
| US4084521A (en) | Method and apparatus for the pyrolysis of waste products | |
| US5095040A (en) | Process for conveying old rubber tires into oil and a useful residue | |
| EP3487958B1 (en) | Pyrolysis system and process | |
| DE2724813A1 (en) | PROCESS AND TRANSPORTABLE COMBINED CRYOGENIC-PYROLYSIS PLANT FOR THE PROCESSING OF USED TIRES AND SIMILAR SUBSTANCES | |
| GB1460931A (en) | Method for disposal of rubber waste | |
| RU2001923C1 (en) | Method for thermal processing of worn tiers and device for its realization | |
| US20050234274A1 (en) | Method and installation for low-temperature pyrolysis of rubber products, steel/rubber composites, and use of the pyrolysis products | |
| US4039427A (en) | Process for retorting oil shale | |
| DE3067097D1 (en) | Vertical pyrolysing furnace, more particularly for tyre pieces | |
| GB2026144A (en) | Processing waste | |
| WO1996015208B1 (en) | Method for coking coal | |
| KR100775247B1 (en) | Red coke leak prevention device of coke oven | |
| US3141834A (en) | Process for continuous destructive distillation and carbonization of coal | |
| CA1175373A (en) | Process of recovering oil from oil-containing minerals | |
| US3085947A (en) | Method and apparatus for producing furnace charging mixtures including carbonaceous fuel | |
| US1177727A (en) | Process of treating coal. | |
| USRE25034E (en) | Proler | |
| US20210309824A1 (en) | Hybrid processing of waste material | |
| GB1174388A (en) | Apparatus for Heat Treating Granular Bulk Feeds. | |
| GB1457122A (en) | Process and apparatus for the removal of volatile contaminants from metal swarf | |
| PL98847B1 (en) | METHOD FOR THE DISPOSAL OF WASTE OR USED TRANSPORT TAPES AND DEVICE FOR THE DISPOSAL OF WASTE OR USED TRANSPORT TAPES | |
| GB2054112A (en) | Furnace | |
| GB1032675A (en) | Integrated charring and ore reduction |