RU2001119984A - Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве - Google Patents
Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройствеInfo
- Publication number
- RU2001119984A RU2001119984A RU2001119984/02A RU2001119984A RU2001119984A RU 2001119984 A RU2001119984 A RU 2001119984A RU 2001119984/02 A RU2001119984/02 A RU 2001119984/02A RU 2001119984 A RU2001119984 A RU 2001119984A RU 2001119984 A RU2001119984 A RU 2001119984A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- amount
- sample
- curves
- mold
- Prior art date
Links
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 8
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (6)
1. Способ получения отливок из ЧКГ или, необязательно, отливок из ЧСГ с использованием средства для отбора проб, по меньшей мере двух средств для регистрации кривых охлаждения и средства для управления подачей модификатора(ров) структуры в расплавленный чугун, из которого получают отливку, отличающийся тем, что получают пробу расплавленного чугуна, из которого отливается изделие, и вводят пробу в кристаллизатор для пробы, одновременно регистрируют, по меньшей мере, две кривые охлаждения на расстояниях r1, r2 и т.д. от центра кристаллизатора для пробы; и с использованием этой информации получают, по меньшей мере, две кривые выделения тепла, сравнивают кривые выделения тепла с предварительно определенными кривыми выделения тепла, соответствующими известным концентрациям модификаторов структуры, причем предварительно определенные кривые выделения тепла получены при таких же условиях, что и на предыдущих этапах, на основе этого сравнения определяют количество модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав, и на основе этого управляют подачей точного количества в расплав; после чего выполняют операцию литья.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в кристаллизаторе для пробы осуществляется равномерная передача тепла во всех направлениях в процессе его заполнения расплавленным чугуном.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что получают чугун с компактным графитом.
4. Способ определения количества модификатора структуры, которое следует добавить в конкретный расплав чугуна для получения ЧКГ или, необязательно, ЧСГ, требующий наличия средства для отбора проб и по меньшей мере двух средств для регистрации кривых охлаждения, отличающийся тем, что получают пробу расплавленного чугуна, из которого отливают изделие, и вводят пробу в кристаллизатор для пробы, одновременно регистрируют, по меньшей мере, две кривые охлаждения на расстояниях r1, r2 и т.д. от центра кристаллизатора для пробы; на основе полученной информации получают, по меньшей мере, две кривые выделения тепла, сравнивают полученные на предыдущих этапах кривые выделения тепла, с предварительно определенными кривыми выделения тепла, соответствующими известным концентрациям модификаторов структуры, причем предварительно определенные кривые выделения тепла получены при таких же условиях, как на предыдущих этапах, на основе этого определяют количество модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав.
5. Устройство для определения количества модификатора структуры, подлежащего добавлению в режиме реального времени в расплав для получения ЧКГ или, необязательно, ЧСГ, отличающееся тем, что оно включает первый датчик (10) температуры, расположенный на расстоянии r1 от центра кристаллизатора для пробы, но внутри упомянутого кристаллизатора для пробы, для регистрации первой кривой охлаждения, второй датчик (12) температуры, на расстоянии r2 (причем r2 больше, чем r1) от центра упомянутого кристаллизатора для пробы, но внутри кристаллизатора для пробы, для регистрации второй кривой охлаждения, компьютер (14) для определения количества (Va) модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав, средства запоминания (16), которое снабжено предварительно записанными данными тарировки, причем компьютер установлен для определения кривых выделения тепла для одной центральной зоны и одной периферийной зоны в упомянутом кристаллизаторе для пробы при использовании: i) формулы теплового баланса:
Qнакопл.=Qвыдел.+Qполуч.-Qотдан.,
где Qнакопл. представляет собой количество тепла, накопленного благодаря теплоемкости материала, Qвыдел. представляет собой количество тепла, выделенного объемом материала; Qполуч. представляет собой количество тепла, полученного материалом из окружающей среды, и Qотдан. представляет собой количество тепла, переданное в окружающую среду; ii) первой и второй кривых охлаждения, зарегистрированных упомянутыми первым и вторым датчиками (10, 12) температуры; причем компьютер установлен для определения количества (Va) модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав, путем сравнения упомянутых кривых выделения тепла с предварительно определенными данными тарировки.
6. Программный продукт компьютера для использования в устройстве для определения в режиме реального времени количества модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав чугуна (20) в процессе получения отливки из чугуна с компактным графитом, имеющем первый датчик (10) температуры, расположенный на расстоянии r1 от центра кристаллизатора для пробы, но внутри упомянутого кристаллизатора для пробы, для регистрации первой кривой охлаждения, второй датчик (12) температуры на расстоянии r2 (причем r2 больше, чем r1) от центра упомянутого кристаллизатора для пробы, но внутри кристаллизатора для пробы, для регистрации второй кривой охлаждения, компьютер (14) для определения количества (Va) модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав, средство запоминания (16), которое снабжено предварительно записанными данными тарировки, причем программный продукт компьютера включает: средство регистрации и средство кодирования считываемых компьютером данных для направления в компьютер с целью получения кривых выделения тепла для одной центральной зоны и одной периферийной зоны в упомянутом кристаллизаторе для пробы при использовании: i) формулы теплового баланса:
Qнакопл.=Qвыдел.+Qполуч.-Qотдан.,
где Qнакопл. представляет собой количество тепла, накопленного благодаря теплоемкости материала; Qвыдел. представляет собой количество тепла, выделенного объемом материала; Qполуч. представляет собой количество тепла, полученного материалом из окружающей среды, и Qотдан. представляет собой количество тепла, переданное в окружающую среду, и ii) первой и второй кривых охлаждения, зарегистрированных упомянутыми первым и вторым датчиками (10, 12) температуры, и средство регистрации и средство кодирования считываемых компьютером данных для определения количества (Va) модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав, путем сравнения кривых выделения тепла с предварительно зарегистрированными данными тарировки.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9804419-1 | 1998-12-18 | ||
| SE9902407-7 | 1999-06-24 | ||
| SE9902407A SE515026C2 (sv) | 1998-12-18 | 1999-06-24 | Förfarande för att förutsäga mikrostrukturen i gjutjärn, anordnings och dataprogramprodukt för utförande av förfarandet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001119984A true RU2001119984A (ru) | 2003-06-27 |
| RU2242530C2 RU2242530C2 (ru) | 2004-12-20 |
Family
ID=34388822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001119984/02A RU2242530C2 (ru) | 1999-06-24 | 1999-12-16 | Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2242530C2 (ru) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT362804B (de) * | 1977-12-05 | 1981-06-25 | Ableidinger K Dr & Co | Verfahren zur einstellung oder korrektur der zusammensetzung von eisen-kohlenstoff-schmelzen vor dem abguss |
| SE444817B (sv) * | 1984-09-12 | 1986-05-12 | Sintercast Ab | Forfarande for framstellning av gjutgods av gjutjern |
| RU2016080C1 (ru) * | 1992-04-02 | 1994-07-15 | Думан Нурмухамбетович Ускумбаев | Способ получения чугуна с шаровидным графитом и устройство для его осуществления |
-
1999
- 1999-12-16 RU RU2001119984/02A patent/RU2242530C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0545643B2 (ru) | ||
| RU93005127A (ru) | Способ производства чугуна с компактным графитом | |
| US4358948A (en) | Method and apparatus for predicting metallographic structure | |
| Riposan et al. | Simultaneous thermal and contraction/expansion curves analysis for solidification control of cast irons | |
| KR20090086222A (ko) | 새로운 열 분석 장치 | |
| JP4014636B2 (ja) | 鋳物鋳鉄の製造方法 | |
| JP2002533571A5 (ru) | ||
| JP4135986B2 (ja) | 熱分析システム | |
| KR100562224B1 (ko) | 냉각곡선으로부터 계수를 결정하고 용탕에서 조직개량제의 함량을 조절함으로써 제조되는 컴팩트흑연 또는 구상흑연을 가진 철 주물 | |
| EP1165850B1 (en) | Method for predicting the microstructure of solidifying cast iron | |
| RU2001119984A (ru) | Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве | |
| JP2002533657A5 (ru) | ||
| RU2230133C2 (ru) | Способ определения количества структурно-модифицирующего агента, вводимого в расплав чугуна, способ получения отливок из чугуна, установка для определения количества структурно-модифицирующего агента и компьютерный программный продукт для нее | |
| RU2001119985A (ru) | Способ определения количества структурно-модифицирующего агента, вводимого в расплав чугуна, способ получения отливок из чугуна, установка для определения количества структурно- модифицирующего агента и компьютерный программный продукт для нее | |
| Bartocha et al. | The influence of solidification rate on high-tin bronze microstructure | |
| JP2584590B2 (ja) | 組織改良鋳鉄中の炭素当量の決定方法 | |
| RU2000115578A (ru) | Способ производства чугунного литья с компактным графитом, способ определения количества модифицирующей структуру добавки и устройство для его осуществления (варианты) и устройство для осуществления способа производства чугунного литья | |
| JPH0746082B2 (ja) | 溶融金属の熱分析および組織改良に使用するための装置 | |
| RU2003116517A (ru) | Способ и устройство для контроля температуры стали от зеркала расплава в установке непрерывной разливки вплоть до выпуска из печи | |
| US20100000303A1 (en) | Apparatus and method for determining the percentage of carbon equivalent, carbon and silicon in liquid ferrous metal | |
| Stan et al. | Integrated system of thermal/dimensional analysis for quality control of metallic melt and ductile iron casting solidification | |
| RU2242530C2 (ru) | Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве | |
| CN115094182A (zh) | 无缩孔缩松倾向球墨铸铁铁水的熔炼技术与应用 | |
| SU831322A1 (ru) | Способ оценки усадки затвердевающих вфОРМЕ СплАВОВ | |
| JPS5666364A (en) | Continuous casting method |