[go: up one dir, main page]

RU2001119984A - Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве - Google Patents

Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве

Info

Publication number
RU2001119984A
RU2001119984A RU2001119984/02A RU2001119984A RU2001119984A RU 2001119984 A RU2001119984 A RU 2001119984A RU 2001119984/02 A RU2001119984/02 A RU 2001119984/02A RU 2001119984 A RU2001119984 A RU 2001119984A RU 2001119984 A RU2001119984 A RU 2001119984A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
amount
sample
curves
mold
Prior art date
Application number
RU2001119984/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2242530C2 (ru
Inventor
Патрик ПОПЕЛАР
Конни Андерссон
Original Assignee
Синтеркаст АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9902407A external-priority patent/SE515026C2/sv
Application filed by Синтеркаст АБ filed Critical Синтеркаст АБ
Publication of RU2001119984A publication Critical patent/RU2001119984A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2242530C2 publication Critical patent/RU2242530C2/ru

Links

Claims (6)

1. Способ получения отливок из ЧКГ или, необязательно, отливок из ЧСГ с использованием средства для отбора проб, по меньшей мере двух средств для регистрации кривых охлаждения и средства для управления подачей модификатора(ров) структуры в расплавленный чугун, из которого получают отливку, отличающийся тем, что получают пробу расплавленного чугуна, из которого отливается изделие, и вводят пробу в кристаллизатор для пробы, одновременно регистрируют, по меньшей мере, две кривые охлаждения на расстояниях r1, r2 и т.д. от центра кристаллизатора для пробы; и с использованием этой информации получают, по меньшей мере, две кривые выделения тепла, сравнивают кривые выделения тепла с предварительно определенными кривыми выделения тепла, соответствующими известным концентрациям модификаторов структуры, причем предварительно определенные кривые выделения тепла получены при таких же условиях, что и на предыдущих этапах, на основе этого сравнения определяют количество модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав, и на основе этого управляют подачей точного количества в расплав; после чего выполняют операцию литья.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в кристаллизаторе для пробы осуществляется равномерная передача тепла во всех направлениях в процессе его заполнения расплавленным чугуном.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что получают чугун с компактным графитом.
4. Способ определения количества модификатора структуры, которое следует добавить в конкретный расплав чугуна для получения ЧКГ или, необязательно, ЧСГ, требующий наличия средства для отбора проб и по меньшей мере двух средств для регистрации кривых охлаждения, отличающийся тем, что получают пробу расплавленного чугуна, из которого отливают изделие, и вводят пробу в кристаллизатор для пробы, одновременно регистрируют, по меньшей мере, две кривые охлаждения на расстояниях r1, r2 и т.д. от центра кристаллизатора для пробы; на основе полученной информации получают, по меньшей мере, две кривые выделения тепла, сравнивают полученные на предыдущих этапах кривые выделения тепла, с предварительно определенными кривыми выделения тепла, соответствующими известным концентрациям модификаторов структуры, причем предварительно определенные кривые выделения тепла получены при таких же условиях, как на предыдущих этапах, на основе этого определяют количество модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав.
5. Устройство для определения количества модификатора структуры, подлежащего добавлению в режиме реального времени в расплав для получения ЧКГ или, необязательно, ЧСГ, отличающееся тем, что оно включает первый датчик (10) температуры, расположенный на расстоянии r1 от центра кристаллизатора для пробы, но внутри упомянутого кристаллизатора для пробы, для регистрации первой кривой охлаждения, второй датчик (12) температуры, на расстоянии r2 (причем r2 больше, чем r1) от центра упомянутого кристаллизатора для пробы, но внутри кристаллизатора для пробы, для регистрации второй кривой охлаждения, компьютер (14) для определения количества (Va) модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав, средства запоминания (16), которое снабжено предварительно записанными данными тарировки, причем компьютер установлен для определения кривых выделения тепла для одной центральной зоны и одной периферийной зоны в упомянутом кристаллизаторе для пробы при использовании: i) формулы теплового баланса:
Qнакопл.=Qвыдел.+Qполуч.-Qотдан.,
где Qнакопл. представляет собой количество тепла, накопленного благодаря теплоемкости материала, Qвыдел. представляет собой количество тепла, выделенного объемом материала; Qполуч. представляет собой количество тепла, полученного материалом из окружающей среды, и Qотдан. представляет собой количество тепла, переданное в окружающую среду; ii) первой и второй кривых охлаждения, зарегистрированных упомянутыми первым и вторым датчиками (10, 12) температуры; причем компьютер установлен для определения количества (Va) модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав, путем сравнения упомянутых кривых выделения тепла с предварительно определенными данными тарировки.
6. Программный продукт компьютера для использования в устройстве для определения в режиме реального времени количества модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав чугуна (20) в процессе получения отливки из чугуна с компактным графитом, имеющем первый датчик (10) температуры, расположенный на расстоянии r1 от центра кристаллизатора для пробы, но внутри упомянутого кристаллизатора для пробы, для регистрации первой кривой охлаждения, второй датчик (12) температуры на расстоянии r2 (причем r2 больше, чем r1) от центра упомянутого кристаллизатора для пробы, но внутри кристаллизатора для пробы, для регистрации второй кривой охлаждения, компьютер (14) для определения количества (Va) модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав, средство запоминания (16), которое снабжено предварительно записанными данными тарировки, причем программный продукт компьютера включает: средство регистрации и средство кодирования считываемых компьютером данных для направления в компьютер с целью получения кривых выделения тепла для одной центральной зоны и одной периферийной зоны в упомянутом кристаллизаторе для пробы при использовании: i) формулы теплового баланса:
Qнакопл.=Qвыдел.+Qполуч.-Qотдан.,
где Qнакопл. представляет собой количество тепла, накопленного благодаря теплоемкости материала; Qвыдел. представляет собой количество тепла, выделенного объемом материала; Qполуч. представляет собой количество тепла, полученного материалом из окружающей среды, и Qотдан. представляет собой количество тепла, переданное в окружающую среду, и ii) первой и второй кривых охлаждения, зарегистрированных упомянутыми первым и вторым датчиками (10, 12) температуры, и средство регистрации и средство кодирования считываемых компьютером данных для определения количества (Va) модификатора структуры, подлежащего добавлению в расплав, путем сравнения кривых выделения тепла с предварительно зарегистрированными данными тарировки.
RU2001119984/02A 1999-06-24 1999-12-16 Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве RU2242530C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9804419-1 1998-12-18
SE9902407-7 1999-06-24
SE9902407A SE515026C2 (sv) 1998-12-18 1999-06-24 Förfarande för att förutsäga mikrostrukturen i gjutjärn, anordnings och dataprogramprodukt för utförande av förfarandet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001119984A true RU2001119984A (ru) 2003-06-27
RU2242530C2 RU2242530C2 (ru) 2004-12-20

Family

ID=34388822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001119984/02A RU2242530C2 (ru) 1999-06-24 1999-12-16 Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2242530C2 (ru)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT362804B (de) * 1977-12-05 1981-06-25 Ableidinger K Dr & Co Verfahren zur einstellung oder korrektur der zusammensetzung von eisen-kohlenstoff-schmelzen vor dem abguss
SE444817B (sv) * 1984-09-12 1986-05-12 Sintercast Ab Forfarande for framstellning av gjutgods av gjutjern
RU2016080C1 (ru) * 1992-04-02 1994-07-15 Думан Нурмухамбетович Ускумбаев Способ получения чугуна с шаровидным графитом и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0545643B2 (ru)
RU93005127A (ru) Способ производства чугуна с компактным графитом
US4358948A (en) Method and apparatus for predicting metallographic structure
Riposan et al. Simultaneous thermal and contraction/expansion curves analysis for solidification control of cast irons
KR20090086222A (ko) 새로운 열 분석 장치
JP4014636B2 (ja) 鋳物鋳鉄の製造方法
JP2002533571A5 (ru)
JP4135986B2 (ja) 熱分析システム
KR100562224B1 (ko) 냉각곡선으로부터 계수를 결정하고 용탕에서 조직개량제의 함량을 조절함으로써 제조되는 컴팩트흑연 또는 구상흑연을 가진 철 주물
EP1165850B1 (en) Method for predicting the microstructure of solidifying cast iron
RU2001119984A (ru) Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве
JP2002533657A5 (ru)
RU2230133C2 (ru) Способ определения количества структурно-модифицирующего агента, вводимого в расплав чугуна, способ получения отливок из чугуна, установка для определения количества структурно-модифицирующего агента и компьютерный программный продукт для нее
RU2001119985A (ru) Способ определения количества структурно-модифицирующего агента, вводимого в расплав чугуна, способ получения отливок из чугуна, установка для определения количества структурно- модифицирующего агента и компьютерный программный продукт для нее
Bartocha et al. The influence of solidification rate on high-tin bronze microstructure
JP2584590B2 (ja) 組織改良鋳鉄中の炭素当量の決定方法
RU2000115578A (ru) Способ производства чугунного литья с компактным графитом, способ определения количества модифицирующей структуру добавки и устройство для его осуществления (варианты) и устройство для осуществления способа производства чугунного литья
JPH0746082B2 (ja) 溶融金属の熱分析および組織改良に使用するための装置
RU2003116517A (ru) Способ и устройство для контроля температуры стали от зеркала расплава в установке непрерывной разливки вплоть до выпуска из печи
US20100000303A1 (en) Apparatus and method for determining the percentage of carbon equivalent, carbon and silicon in liquid ferrous metal
Stan et al. Integrated system of thermal/dimensional analysis for quality control of metallic melt and ductile iron casting solidification
RU2242530C2 (ru) Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве
CN115094182A (zh) 无缩孔缩松倾向球墨铸铁铁水的熔炼技术与应用
SU831322A1 (ru) Способ оценки усадки затвердевающих вфОРМЕ СплАВОВ
JPS5666364A (en) Continuous casting method