[go: up one dir, main page]

RU1813112C - Антифрикционный сплав на основе алюмини - Google Patents

Антифрикционный сплав на основе алюмини

Info

Publication number
RU1813112C
RU1813112C SU904743293A SU4743293A RU1813112C RU 1813112 C RU1813112 C RU 1813112C SU 904743293 A SU904743293 A SU 904743293A SU 4743293 A SU4743293 A SU 4743293A RU 1813112 C RU1813112 C RU 1813112C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
manganese
aluminum
nickel
copper
Prior art date
Application number
SU904743293A
Other languages
English (en)
Inventor
Нойхауз Петер
Рот Альберт
Штеег Михаель
Original Assignee
Глюко-Металл-Верке Дэлен Унд Лоос Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Глюко-Металл-Верке Дэлен Унд Лоос Гмбх filed Critical Глюко-Металл-Верке Дэлен Унд Лоос Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU1813112C publication Critical patent/RU1813112C/ru
Priority to LV930497A priority Critical patent/LV5537A3/xx

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/003Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121Use of special materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00Bearings
    • Y10S384/90Cooling or heating
    • Y10S384/912Metallic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736Al-base component
    • Y10T428/1275Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757Fe
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736Al-base component
    • Y10T428/12764Next to Al-base component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Антифрикционный сплав на основе алюмини  дл  подшипников скольжени  содержит никель, марганец, медь и алюминий в качестве остатка, причем имеющиес  твердые частицы из никел  и марганца или пике ль содержащие и/или марганецсодер- жащие твердые частицы имеют величину 0,1-5 мк, причем сплав содержит, мас.%: никель 1-3; марганец 0,5-2,5; медь 0,02-1,5; олово 0,5-20; алюминий - остальное или никель 1-3; марганец 0,5-2,5; медь 0,02-1,5; свинец 1-10; алюминий - остальное. Причем олово или свинец имеетс  в сплаве в виде диспергированного выделени , а содержание твердых частиц в сплаве составл ет 20-30% от веса сплава. Изобретением достигаетс  расширение эксплуатационных возможностей антифрикционного сло  подшипников скольжени , выполненного из алюминиевого сплава.

Description

ел
с
Изобретение относитс  к подшипникам скольжени , в частности к антифрикционному слою подшипников скольжени .
Целью изобретени   вл етс  расширение эксплуатационных возможностей анти- фрикционного сло  подшипников скольжени , выполненного из алюминиевого сплава.
Это достигаетс  предлагаемым антифрикционным сплавом на основе алюмини , преимущественно дл  подшипников скольжени , включающим никель, марганец , медь, за счет того, что он содержит олово или свинец при следующем соотношении , мас.%:
Никель1-3 Марганец 0,5-2,5 Медь 0,02-1,5 Олово 0,5-20 Свинец 1-10 Алюминий Остальное,
причем он содержит никель и марганецсо- держащие твердые частицы размером 0,1- 5 мк в количестве 20-30%, а олово или свинец - в виде дисперсных выделений,
Таким образом, предлагаемый антифрикционный слой представл ет собой дисперсионный сплав, у которого олово или свинец диспергированы в матрице алюмини , никел , марганца и меди.
Снабженные предлагаемым антифрикционным слоем подшипники скольжени  согласно прототипу (60-70 Н/мм2) можно использовать дл  установки валов с числом оборотов в минуту до 7000.
Дл  изготовлени  антифрикционного сло  используют алюминий чистотой 99,5- 99,7 мас.%.
Предлагаемый антифрикционный слой изготовл ют известным образом, то есть сплав желаемого состава расплавл ют, получаемый расплав разливают влитые плиты,
со со
шД
К)
GO
провод т направленную на устранение напр жений и зейгеровани  термообработку, например, при температуре от 450 до 550°С. литые плиты прокатывают в тонкие полосы с одновременным осуществлением стадий промежуточного отжига, и полученные полосы используют дл  изготовлени  подшипника скольжени .
С целью обеспечени  описанной структуры предлагаемого антифрикционного сло  расплав сплава, имеющий температуру до 760°С, охлаждают со скоростью 100°С/с до затвердевани  сплава (пределы затвердевани  620-650°С).
Нижеследующий отсчет о проведении опытов служит дл  по снени  изобретени  и его положительного эффекта.
Отчет о проведении опытов.
Сплавы нижеследующего состава использовались в качестве антифрикционного сло  дл  изготовлени  состо щих из двух половин подшипников скольжени , которые состо т из стального опорного сло , на который нанесены промежуточный св зывающий слой из чистого алюмини  и антифрикционный слой толщиной 0.4 мм.
При этом использовались следующие сплавы:
Сплав 1 (согласно изобретению), мае. %:
Олово10
Никель2
Марганец-1 - -
Медь- -О.б ,
Остальное: алюминий с вышеприведенной степенью частоты.
Сплав содержит 23 мас.% твердых частиц с крупностью 0,1-5 мк.
Также сплав содержит твердые частицы , наход щиес  в матрице, в частности в зонах границ между кристаллами матрицы, причем на участках св зывание матрицы с выделившимис  олов нными частицами предлагаютс  зоны смешанных кристаллов с повышенным содержанием меди, никел  и марганца, причем выделившиес  олов нные частицы могуттакже содержать никель, олово и медь в зонах, смежных с участками св зывани , которые могут иметьс  в виде смешанных кристаллов дл  межметаллических соединений. Благодар  сродству олова с никелем и марганцем получаетс  улучшенна  св зь олов нной фазы на участках св зывани  с матрицей. Поэтому на этих участках предлагаетс  лучшее св зывание между кристаллами матрицы и олов нными частицами.
Состав 2 (согласно изобретению), мас.%:
Олово0,5
Марганец0,5
Никель1 Медь 0,02 Остальное: алюминий с вышеуказанной степенью чистоты.
Дисперсионный сплав содержит 20 мас.% твердых частиц величиной 0,1- 5 мк.
Сплав 3 (согласно изобретению), мае. %: Олово20 Никель 3 Марганец 2,5 Медь 1,5 Остальное: алюминий с вышеуказанной степенью чистоты.
Дисперсионный сплав содержит 30 мас.% твердых частиц с величиной 0,1- 5 мк.
Сплав 4 (согласно изобретению), мас.%: Свинец1 Никель 1 Марганец 0,5 Медь 0,02 Остальное :алюминий с вышеприведенной степенью чистоты.
Дисперсионный сплав содержит 20 мас.% твердых частиц с величиной 0,1- 5 мк.;
Сплав 5 (согласно изобретению), мае. %: Свинец10 Никель з Марганец 2,5 Медь 1,5 Остальное: алюминий с вышеприведфн- ной степенью чистоты. Дисперсионный сплав содержит 30 мас.% твердых частиц с величиной 0,1- 5 мк. «
Все подшипники скольжени  сначала испытывались на динамическую нагружае- мость (опыты по Андервуду, которые проводились при температуре 150 °С). При этом было определено то, что подшипники скольжени , снабженные предлагаемыми антифрикционными сло ми, имеют ту же самую нагружаемость, что и подшипники скольжени , снабженные антифрикционным слоем согласно прототипу (во всех случа х 65Н/ММ2).
Затем определ лось, при каких числах оборотов установленного на подшипниках скольжени  вала можно было бы установить еще бесперебойную работу. При этом оказалось , что подшипники скольжени  согласно
прототипу не про вл ли бесперебойной работы при числах оборотов в минуту свыше 5000, Однако бесперебойна  работа подшипников скольжени  согласно изобретению обеспечиваетс  еще при 7000 об/мин.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Антифрикционный сплав на основе алюмини  преимущественно дл  подшипников скольжени , содержащий никель,с марганец, медь, отличающийс  тем, что. с целью расширени  эксплуатационных возможностей, он содержит олово или свинец при. следующем соотношении, мас.%:
    1-3
    0,5-2,5
    0.02-1.5
    0.5-20
    1-10
    Остальное
    причем он содержит никель- и марганецсо- держащие твердые частицы размером 0,1- 5 мк в количестве 20-30 мас.%, а олово или свинец - в виде дисперсных выделений.
SU904743293A 1989-03-01 1990-02-28 Антифрикционный сплав на основе алюмини RU1813112C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LV930497A LV5537A3 (lv) 1989-03-01 1993-06-08 Antifrikcijas sakausejums uz aluminija bazes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3906401 1989-03-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1813112C true RU1813112C (ru) 1993-04-30

Family

ID=6375193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904743293A RU1813112C (ru) 1989-03-01 1990-02-28 Антифрикционный сплав на основе алюмини

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4973523A (ru)
JP (1) JPH0344439A (ru)
KR (1) KR0168419B1 (ru)
AT (1) AT394826B (ru)
BR (1) BR9000871A (ru)
CZ (1) CZ284537B6 (ru)
DD (1) DD296994A5 (ru)
FR (1) FR2643955B1 (ru)
GB (1) GB2228743B (ru)
GE (1) GEP19970672B (ru)
IT (1) IT1238055B (ru)
LT (1) LT3504B (ru)
PL (1) PL161551B1 (ru)
RU (1) RU1813112C (ru)
SK (1) SK279486B6 (ru)
UA (1) UA12837A (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3813802A1 (de) * 1988-04-23 1989-11-09 Glyco Metall Werke Schichtwerkstoff oder schichtwerkstueck mit einer auf einer traegerschicht angebrachten funktionsschicht, insbesondere gleitschicht mit der struktur einer festen, aber schmelzbaren dispersion
GB8915254D0 (en) * 1989-07-03 1989-08-23 T & N Technology Ltd Bearings
US5770323A (en) * 1991-02-20 1998-06-23 T & N Technology Limited Bearings
JP2657143B2 (ja) * 1992-10-26 1997-09-24 大同メタル工業株式会社 Al−Sn系軸受合金摺動層を有する耐疲労性、なじみ性に優れた多層すべり軸受
GB9422652D0 (en) * 1994-11-10 1995-01-04 T & N Technology Ltd Plain bearings
CH688913A5 (de) * 1995-02-03 1998-05-29 Htm Ag Verfahren zur Herstellung einer verschleissfesten bruchsicheren Schneckenspitze.
DE19730549C2 (de) * 1997-07-17 1999-11-25 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerwerkstoff
DE19750080A1 (de) * 1997-11-12 1999-06-02 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerwerkstoff
GB9929425D0 (en) * 1999-12-14 2000-02-09 Dana Corp Bearing materials
DE10056579C1 (de) * 2000-11-15 2002-05-08 Ks Gleitlager Gmbh Kurbelwellenlagerschale
US20040261916A1 (en) * 2001-12-21 2004-12-30 Lin Jen C. Dispersion hardenable Al-Ni-Mn casting alloys for automotive and aerospace structural components
US7229699B2 (en) * 2004-12-07 2007-06-12 Federal-Mogul Worldwide, Inc. Bearing having embedded hard particle layer and overlay and method of manufacture
DE102005023541A1 (de) * 2005-05-21 2006-11-23 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Gleitlagerverbundwerkstoff, Verwendung des Gleitlagerverbundwerkstoffes und Verfahren zur Herstellung des Gleitlagerverbundwerkstoffes
EP1957810A4 (en) 2005-12-09 2009-07-01 Federal Mogul Corp BEARING WITH EMBEDDED HARD PARTY LAYER AND COATING AND METHOD OF MANUFACTURE
CN101484322A (zh) * 2006-03-31 2009-07-15 美铝公司 生产平版印刷片材的制造方法
GB0613526D0 (en) * 2006-07-07 2006-08-16 Dana Corp Bearing materials
EP1975424A1 (de) * 2007-03-29 2008-10-01 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Kalibrierfähiges Gleitlagermaterial
JP5021536B2 (ja) * 2008-03-25 2012-09-12 大同メタル工業株式会社 すべり軸受
US8349462B2 (en) 2009-01-16 2013-01-08 Alcoa Inc. Aluminum alloys, aluminum alloy products and methods for making the same
US20100215926A1 (en) * 2009-02-25 2010-08-26 Askin Albert L Aluminum alloy substrates having a multi-color effect and methods for producing the same
CN102453853A (zh) * 2010-10-26 2012-05-16 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 壳体及其制造方法
CN102465255A (zh) * 2010-11-11 2012-05-23 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 壳体及其制造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2741018A (en) * 1947-07-16 1956-04-10 Clevite Corp Bearing
US2586100A (en) * 1951-08-11 1952-02-19 Gen Motors Corp Bearing
US3545943A (en) * 1966-03-16 1970-12-08 Gen Motors Corp Aluminum-lead based alloys and method of preparation
US3576832A (en) * 1968-04-24 1971-04-27 Ethyl Corp Preparation of organoaluminum compounds
DE3640328A1 (de) * 1985-05-31 1988-06-09 Glyco Metall Werke Schichtwerkstoff fuer gleitlagerelemente mit antifriktionsschicht aus einem lagerwerkstoff auf aluminiumbasis
DE3519452C2 (de) * 1985-05-31 1987-04-02 Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden Schichtwerkstoff für Gleitlagerelemente mit Antifriktionsschicht aus einem Lagerwerkstoff auf Aluminiumbasis
JPS6263637A (ja) * 1985-09-17 1987-03-20 Taiho Kogyo Co Ltd アルミニウム軸受合金
JPH07116541B2 (ja) * 1985-11-29 1995-12-13 日産自動車株式会社 アルミニウム系軸受合金およびその製造方法
GB2197879B (en) * 1986-11-26 1990-05-23 Glyco Metall Werke Laminate material for plain bearing elements with an anti-friction layer of an aluminium-based bearing material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 186692, кл. С 22 С 21/00, 1966. *

Also Published As

Publication number Publication date
KR0168419B1 (ko) 1999-05-01
IT1238055B (it) 1993-06-26
UA12837A (ru) 1997-02-28
LTIP1491A (en) 1995-06-26
GB2228743B (en) 1993-01-13
SK279486B6 (sk) 1998-12-02
AT394826B (de) 1992-06-25
US4973523A (en) 1990-11-27
CS9000961A2 (en) 1991-10-15
GEP19970672B (en) 1997-01-05
GB2228743A (en) 1990-09-05
ATA47590A (de) 1991-12-15
PL161551B1 (pl) 1993-07-30
KR900014780A (ko) 1990-10-24
FR2643955A1 (fr) 1990-09-07
GB9004061D0 (en) 1990-04-18
JPH0344439A (ja) 1991-02-26
FR2643955B1 (fr) 1994-03-25
BR9000871A (pt) 1991-02-13
IT9019321A0 (it) 1990-02-09
DD296994A5 (de) 1991-12-19
LT3504B (en) 1995-11-27
CZ284537B6 (cs) 1998-12-16
IT9019321A1 (it) 1991-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1813112C (ru) Антифрикционный сплав на основе алюмини
US6511555B2 (en) Cylinder head and motor block castings
US6875290B2 (en) Aluminum bearing-alloy
US3753695A (en) Bearing materials
JP3185219B2 (ja) アルミニウム系軸受合金
JP3479204B2 (ja) 非熱処理用アルミニウム合金鋳物及びその製造法
WO2020136772A1 (ja) 鋳造用青銅合金及びその青銅合金を用いた摺動部材
JPH07188815A (ja) 耐熱性及び耐疲労性に優れた錫基ホワイトメタル軸受合金
US6197432B1 (en) Sliding material having excellent abrasion resistance
JP2004256873A (ja) 高温強度に優れた鋳物用アルミニウム合金
JPS6160906B2 (ru)
JPH0810012B2 (ja) 軸受材料
JPS627258B2 (ru)
JPS6179023A (ja) 軸受材料
US5925315A (en) Aluminum alloy with improved tribological characteristics
JPS643939B2 (ru)
JPH0114990B2 (ru)
RU2049140C1 (ru) Антифрикционный сплав на основе алюминия
JP3901259B2 (ja) SmFe系磁歪材料
JPH0362782B2 (ru)
JPS6263638A (ja) アルミニウム軸受合金
JPS62217B2 (ru)
RU2030475C1 (ru) Антифрикционный сплав на основе алюминия
JPS626625B2 (ru)
JPH0362781B2 (ru)