RU1813112C - Антифрикционный сплав на основе алюмини - Google Patents
Антифрикционный сплав на основе алюминиInfo
- Publication number
- RU1813112C RU1813112C SU904743293A SU4743293A RU1813112C RU 1813112 C RU1813112 C RU 1813112C SU 904743293 A SU904743293 A SU 904743293A SU 4743293 A SU4743293 A SU 4743293A RU 1813112 C RU1813112 C RU 1813112C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- manganese
- aluminum
- nickel
- copper
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 241000656145 Thyrsites atun Species 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 101150051314 tin-10 gene Proteins 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/912—Metallic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12757—Fe
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Антифрикционный сплав на основе алюмини дл подшипников скольжени содержит никель, марганец, медь и алюминий в качестве остатка, причем имеющиес твердые частицы из никел и марганца или пике ль содержащие и/или марганецсодер- жащие твердые частицы имеют величину 0,1-5 мк, причем сплав содержит, мас.%: никель 1-3; марганец 0,5-2,5; медь 0,02-1,5; олово 0,5-20; алюминий - остальное или никель 1-3; марганец 0,5-2,5; медь 0,02-1,5; свинец 1-10; алюминий - остальное. Причем олово или свинец имеетс в сплаве в виде диспергированного выделени , а содержание твердых частиц в сплаве составл ет 20-30% от веса сплава. Изобретением достигаетс расширение эксплуатационных возможностей антифрикционного сло подшипников скольжени , выполненного из алюминиевого сплава.
Description
ел
с
Изобретение относитс к подшипникам скольжени , в частности к антифрикционному слою подшипников скольжени .
Целью изобретени вл етс расширение эксплуатационных возможностей анти- фрикционного сло подшипников скольжени , выполненного из алюминиевого сплава.
Это достигаетс предлагаемым антифрикционным сплавом на основе алюмини , преимущественно дл подшипников скольжени , включающим никель, марганец , медь, за счет того, что он содержит олово или свинец при следующем соотношении , мас.%:
Никель1-3 Марганец 0,5-2,5 Медь 0,02-1,5 Олово 0,5-20 Свинец 1-10 Алюминий Остальное,
причем он содержит никель и марганецсо- держащие твердые частицы размером 0,1- 5 мк в количестве 20-30%, а олово или свинец - в виде дисперсных выделений,
Таким образом, предлагаемый антифрикционный слой представл ет собой дисперсионный сплав, у которого олово или свинец диспергированы в матрице алюмини , никел , марганца и меди.
Снабженные предлагаемым антифрикционным слоем подшипники скольжени согласно прототипу (60-70 Н/мм2) можно использовать дл установки валов с числом оборотов в минуту до 7000.
Дл изготовлени антифрикционного сло используют алюминий чистотой 99,5- 99,7 мас.%.
Предлагаемый антифрикционный слой изготовл ют известным образом, то есть сплав желаемого состава расплавл ют, получаемый расплав разливают влитые плиты,
со со
шД
К)
GO
провод т направленную на устранение напр жений и зейгеровани термообработку, например, при температуре от 450 до 550°С. литые плиты прокатывают в тонкие полосы с одновременным осуществлением стадий промежуточного отжига, и полученные полосы используют дл изготовлени подшипника скольжени .
С целью обеспечени описанной структуры предлагаемого антифрикционного сло расплав сплава, имеющий температуру до 760°С, охлаждают со скоростью 100°С/с до затвердевани сплава (пределы затвердевани 620-650°С).
Нижеследующий отсчет о проведении опытов служит дл по снени изобретени и его положительного эффекта.
Отчет о проведении опытов.
Сплавы нижеследующего состава использовались в качестве антифрикционного сло дл изготовлени состо щих из двух половин подшипников скольжени , которые состо т из стального опорного сло , на который нанесены промежуточный св зывающий слой из чистого алюмини и антифрикционный слой толщиной 0.4 мм.
При этом использовались следующие сплавы:
Сплав 1 (согласно изобретению), мае. %:
Олово10
Никель2
Марганец-1 - -
Медь- -О.б ,
Остальное: алюминий с вышеприведенной степенью частоты.
Сплав содержит 23 мас.% твердых частиц с крупностью 0,1-5 мк.
Также сплав содержит твердые частицы , наход щиес в матрице, в частности в зонах границ между кристаллами матрицы, причем на участках св зывание матрицы с выделившимис олов нными частицами предлагаютс зоны смешанных кристаллов с повышенным содержанием меди, никел и марганца, причем выделившиес олов нные частицы могуттакже содержать никель, олово и медь в зонах, смежных с участками св зывани , которые могут иметьс в виде смешанных кристаллов дл межметаллических соединений. Благодар сродству олова с никелем и марганцем получаетс улучшенна св зь олов нной фазы на участках св зывани с матрицей. Поэтому на этих участках предлагаетс лучшее св зывание между кристаллами матрицы и олов нными частицами.
Состав 2 (согласно изобретению), мас.%:
Олово0,5
Марганец0,5
Никель1 Медь 0,02 Остальное: алюминий с вышеуказанной степенью чистоты.
Дисперсионный сплав содержит 20 мас.% твердых частиц величиной 0,1- 5 мк.
Сплав 3 (согласно изобретению), мае. %: Олово20 Никель 3 Марганец 2,5 Медь 1,5 Остальное: алюминий с вышеуказанной степенью чистоты.
Дисперсионный сплав содержит 30 мас.% твердых частиц с величиной 0,1- 5 мк.
Сплав 4 (согласно изобретению), мас.%: Свинец1 Никель 1 Марганец 0,5 Медь 0,02 Остальное :алюминий с вышеприведенной степенью чистоты.
Дисперсионный сплав содержит 20 мас.% твердых частиц с величиной 0,1- 5 мк.;
Сплав 5 (согласно изобретению), мае. %: Свинец10 Никель з Марганец 2,5 Медь 1,5 Остальное: алюминий с вышеприведфн- ной степенью чистоты. Дисперсионный сплав содержит 30 мас.% твердых частиц с величиной 0,1- 5 мк. «
Все подшипники скольжени сначала испытывались на динамическую нагружае- мость (опыты по Андервуду, которые проводились при температуре 150 °С). При этом было определено то, что подшипники скольжени , снабженные предлагаемыми антифрикционными сло ми, имеют ту же самую нагружаемость, что и подшипники скольжени , снабженные антифрикционным слоем согласно прототипу (во всех случа х 65Н/ММ2).
Затем определ лось, при каких числах оборотов установленного на подшипниках скольжени вала можно было бы установить еще бесперебойную работу. При этом оказалось , что подшипники скольжени согласно
прототипу не про вл ли бесперебойной работы при числах оборотов в минуту свыше 5000, Однако бесперебойна работа подшипников скольжени согласно изобретению обеспечиваетс еще при 7000 об/мин.
Claims (1)
- Формула изобретениАнтифрикционный сплав на основе алюмини преимущественно дл подшипников скольжени , содержащий никель,с марганец, медь, отличающийс тем, что. с целью расширени эксплуатационных возможностей, он содержит олово или свинец при. следующем соотношении, мас.%:1-30,5-2,50.02-1.50.5-201-10Остальноепричем он содержит никель- и марганецсо- держащие твердые частицы размером 0,1- 5 мк в количестве 20-30 мас.%, а олово или свинец - в виде дисперсных выделений.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LV930497A LV5537A3 (lv) | 1989-03-01 | 1993-06-08 | Antifrikcijas sakausejums uz aluminija bazes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3906401 | 1989-03-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1813112C true RU1813112C (ru) | 1993-04-30 |
Family
ID=6375193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904743293A RU1813112C (ru) | 1989-03-01 | 1990-02-28 | Антифрикционный сплав на основе алюмини |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4973523A (ru) |
| JP (1) | JPH0344439A (ru) |
| KR (1) | KR0168419B1 (ru) |
| AT (1) | AT394826B (ru) |
| BR (1) | BR9000871A (ru) |
| CZ (1) | CZ284537B6 (ru) |
| DD (1) | DD296994A5 (ru) |
| FR (1) | FR2643955B1 (ru) |
| GB (1) | GB2228743B (ru) |
| GE (1) | GEP19970672B (ru) |
| IT (1) | IT1238055B (ru) |
| LT (1) | LT3504B (ru) |
| PL (1) | PL161551B1 (ru) |
| RU (1) | RU1813112C (ru) |
| SK (1) | SK279486B6 (ru) |
| UA (1) | UA12837A (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3813802A1 (de) * | 1988-04-23 | 1989-11-09 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff oder schichtwerkstueck mit einer auf einer traegerschicht angebrachten funktionsschicht, insbesondere gleitschicht mit der struktur einer festen, aber schmelzbaren dispersion |
| GB8915254D0 (en) * | 1989-07-03 | 1989-08-23 | T & N Technology Ltd | Bearings |
| US5770323A (en) * | 1991-02-20 | 1998-06-23 | T & N Technology Limited | Bearings |
| JP2657143B2 (ja) * | 1992-10-26 | 1997-09-24 | 大同メタル工業株式会社 | Al−Sn系軸受合金摺動層を有する耐疲労性、なじみ性に優れた多層すべり軸受 |
| GB9422652D0 (en) * | 1994-11-10 | 1995-01-04 | T & N Technology Ltd | Plain bearings |
| CH688913A5 (de) * | 1995-02-03 | 1998-05-29 | Htm Ag | Verfahren zur Herstellung einer verschleissfesten bruchsicheren Schneckenspitze. |
| DE19730549C2 (de) * | 1997-07-17 | 1999-11-25 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerwerkstoff |
| DE19750080A1 (de) * | 1997-11-12 | 1999-06-02 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerwerkstoff |
| GB9929425D0 (en) * | 1999-12-14 | 2000-02-09 | Dana Corp | Bearing materials |
| DE10056579C1 (de) * | 2000-11-15 | 2002-05-08 | Ks Gleitlager Gmbh | Kurbelwellenlagerschale |
| US20040261916A1 (en) * | 2001-12-21 | 2004-12-30 | Lin Jen C. | Dispersion hardenable Al-Ni-Mn casting alloys for automotive and aerospace structural components |
| US7229699B2 (en) * | 2004-12-07 | 2007-06-12 | Federal-Mogul Worldwide, Inc. | Bearing having embedded hard particle layer and overlay and method of manufacture |
| DE102005023541A1 (de) * | 2005-05-21 | 2006-11-23 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerverbundwerkstoff, Verwendung des Gleitlagerverbundwerkstoffes und Verfahren zur Herstellung des Gleitlagerverbundwerkstoffes |
| EP1957810A4 (en) | 2005-12-09 | 2009-07-01 | Federal Mogul Corp | BEARING WITH EMBEDDED HARD PARTY LAYER AND COATING AND METHOD OF MANUFACTURE |
| CN101484322A (zh) * | 2006-03-31 | 2009-07-15 | 美铝公司 | 生产平版印刷片材的制造方法 |
| GB0613526D0 (en) * | 2006-07-07 | 2006-08-16 | Dana Corp | Bearing materials |
| EP1975424A1 (de) * | 2007-03-29 | 2008-10-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Kalibrierfähiges Gleitlagermaterial |
| JP5021536B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2012-09-12 | 大同メタル工業株式会社 | すべり軸受 |
| US8349462B2 (en) | 2009-01-16 | 2013-01-08 | Alcoa Inc. | Aluminum alloys, aluminum alloy products and methods for making the same |
| US20100215926A1 (en) * | 2009-02-25 | 2010-08-26 | Askin Albert L | Aluminum alloy substrates having a multi-color effect and methods for producing the same |
| CN102453853A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 壳体及其制造方法 |
| CN102465255A (zh) * | 2010-11-11 | 2012-05-23 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 壳体及其制造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2741018A (en) * | 1947-07-16 | 1956-04-10 | Clevite Corp | Bearing |
| US2586100A (en) * | 1951-08-11 | 1952-02-19 | Gen Motors Corp | Bearing |
| US3545943A (en) * | 1966-03-16 | 1970-12-08 | Gen Motors Corp | Aluminum-lead based alloys and method of preparation |
| US3576832A (en) * | 1968-04-24 | 1971-04-27 | Ethyl Corp | Preparation of organoaluminum compounds |
| DE3640328A1 (de) * | 1985-05-31 | 1988-06-09 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff fuer gleitlagerelemente mit antifriktionsschicht aus einem lagerwerkstoff auf aluminiumbasis |
| DE3519452C2 (de) * | 1985-05-31 | 1987-04-02 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Schichtwerkstoff für Gleitlagerelemente mit Antifriktionsschicht aus einem Lagerwerkstoff auf Aluminiumbasis |
| JPS6263637A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-20 | Taiho Kogyo Co Ltd | アルミニウム軸受合金 |
| JPH07116541B2 (ja) * | 1985-11-29 | 1995-12-13 | 日産自動車株式会社 | アルミニウム系軸受合金およびその製造方法 |
| GB2197879B (en) * | 1986-11-26 | 1990-05-23 | Glyco Metall Werke | Laminate material for plain bearing elements with an anti-friction layer of an aluminium-based bearing material |
-
1990
- 1990-02-09 IT IT01932190A patent/IT1238055B/it active IP Right Grant
- 1990-02-21 KR KR1019900002116A patent/KR0168419B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-22 GB GB9004061A patent/GB2228743B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-22 BR BR909000871A patent/BR9000871A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-02-23 US US07/484,223 patent/US4973523A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-28 SK SK961-90A patent/SK279486B6/sk unknown
- 1990-02-28 RU SU904743293A patent/RU1813112C/ru active
- 1990-02-28 CZ CS90961A patent/CZ284537B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-02-28 AT AT0047590A patent/AT394826B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-28 DD DD90338242A patent/DD296994A5/de unknown
- 1990-02-28 UA UA4743293A patent/UA12837A/ru unknown
- 1990-03-01 PL PL90284094A patent/PL161551B1/pl unknown
- 1990-03-01 FR FR9002767A patent/FR2643955B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-01 JP JP2047356A patent/JPH0344439A/ja active Pending
-
1993
- 1993-07-29 GE GEAP19931289A patent/GEP19970672B/en unknown
- 1993-11-25 LT LTIP1491A patent/LT3504B/lt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 186692, кл. С 22 С 21/00, 1966. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0168419B1 (ko) | 1999-05-01 |
| IT1238055B (it) | 1993-06-26 |
| UA12837A (ru) | 1997-02-28 |
| LTIP1491A (en) | 1995-06-26 |
| GB2228743B (en) | 1993-01-13 |
| SK279486B6 (sk) | 1998-12-02 |
| AT394826B (de) | 1992-06-25 |
| US4973523A (en) | 1990-11-27 |
| CS9000961A2 (en) | 1991-10-15 |
| GEP19970672B (en) | 1997-01-05 |
| GB2228743A (en) | 1990-09-05 |
| ATA47590A (de) | 1991-12-15 |
| PL161551B1 (pl) | 1993-07-30 |
| KR900014780A (ko) | 1990-10-24 |
| FR2643955A1 (fr) | 1990-09-07 |
| GB9004061D0 (en) | 1990-04-18 |
| JPH0344439A (ja) | 1991-02-26 |
| FR2643955B1 (fr) | 1994-03-25 |
| BR9000871A (pt) | 1991-02-13 |
| IT9019321A0 (it) | 1990-02-09 |
| DD296994A5 (de) | 1991-12-19 |
| LT3504B (en) | 1995-11-27 |
| CZ284537B6 (cs) | 1998-12-16 |
| IT9019321A1 (it) | 1991-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1813112C (ru) | Антифрикционный сплав на основе алюмини | |
| US6511555B2 (en) | Cylinder head and motor block castings | |
| US6875290B2 (en) | Aluminum bearing-alloy | |
| US3753695A (en) | Bearing materials | |
| JP3185219B2 (ja) | アルミニウム系軸受合金 | |
| JP3479204B2 (ja) | 非熱処理用アルミニウム合金鋳物及びその製造法 | |
| WO2020136772A1 (ja) | 鋳造用青銅合金及びその青銅合金を用いた摺動部材 | |
| JPH07188815A (ja) | 耐熱性及び耐疲労性に優れた錫基ホワイトメタル軸受合金 | |
| US6197432B1 (en) | Sliding material having excellent abrasion resistance | |
| JP2004256873A (ja) | 高温強度に優れた鋳物用アルミニウム合金 | |
| JPS6160906B2 (ru) | ||
| JPH0810012B2 (ja) | 軸受材料 | |
| JPS627258B2 (ru) | ||
| JPS6179023A (ja) | 軸受材料 | |
| US5925315A (en) | Aluminum alloy with improved tribological characteristics | |
| JPS643939B2 (ru) | ||
| JPH0114990B2 (ru) | ||
| RU2049140C1 (ru) | Антифрикционный сплав на основе алюминия | |
| JP3901259B2 (ja) | SmFe系磁歪材料 | |
| JPH0362782B2 (ru) | ||
| JPS6263638A (ja) | アルミニウム軸受合金 | |
| JPS62217B2 (ru) | ||
| RU2030475C1 (ru) | Антифрикционный сплав на основе алюминия | |
| JPS626625B2 (ru) | ||
| JPH0362781B2 (ru) |