RU1794854C - Захват дл изделий с отверстием - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к подъемно-транспортной технике и предназначено дл  механизированной загрузки и выгрузки из колодцевой печи кольцеобразных изделий. Сущность изобретени : захват дл  изделий с отверсти ми содержит корпус 1 с башмаком 6, штангу 2, упоры 3, расположенные внутри башмака 6 и шар- нирно св занные с нижним концом штанги 2, и устройство перемещени  и фиксации штанги 2 с серьгой 18, за которую подвешивают захват на крюк грузоподъемного механизма . Нижний конец штанги 2 снабжен опорным выступом 8. Каждый упор 3 выпол

Description

йен из двух стержней 19. св занных планкой 20. Устройство дл  перемещени  и фиксации штанги 2 состоит из поперечины 9, пр моугольной рамы 1.0 с крюками 11 и двух конусов 12, 1.3. Поперечина 9 жестко св зана с верхним концом штанги 2. Пр моугольна  рама 10 св зана с возможностью вертикального перемещени  с поперечиной 9. Конуса 12, 13 смонтированы на верхнем конце корпуса 1. Конус 12  вл етс  неподвижным и с нижней стороны у него выполнено гнездо, а конус 13  вл етс  подвижным и с обеих сторон имеет наклбнные поверхности. Зацепление захвата кольцеобразного издели  21 осуществл етс  упорами 3, поворот которых производитс  путем перемещени  вверх рамы 10 и штанги 2. Расцепление захвата с изделием 21, установленным на подкладках, осуществл етс  путем перемещени  рамы 10 и штанги 2 вниз и зацепление крюками 11 неподвижного конуса 12, что позволит сложить и зафиксировать упоры 3 в гнезде башмаков. Момент зацеплени  крюков 11 с неподвиж ным конусом 12 контролируетс  по звуку или визуально. 4 ил.

Изобретение относитс  к подъемно- транспортной технике, в частности к грузозахватному устройству, которым производ т загрузку и выгрузку пакетов изделий с центральным отверстием в колодце- вую термическую печь.

Известен захват дл  изделий с отверстием , содержащий полый корпус со сквоз- ными прорез ми в нижней части и башмаком на нижнем конце, размещенную в полости корпуса с возможностью ограниченного вертикального перемещени  штангу , шарнирно соединенные с нижним концом штанги, размещенные в полости корпуса с возможностью перемещени  в его прорез х и взаимодействи  с нижней плоскостью издели  упоры, механизмы перемещени  и фиксации штанги относительно корпуса и серьгу дл  соединени  с подъемной машиной.

Недостатком известного захватного устройства  вл етс  его низка  эксплуатационна  надежность при высоких температурах,

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в захвате дл  изделий с отверстием, содержащем полый корпус со сквозными прорез ми в нижней части и башмаком на нижнем конце , размещенную, в полости корпуса с возможностью ограниченного вертикального перемещени  штангу, шарнирно соединенные с нижним концом штанги, размещенные в полости корпуса с возможностью перемещени  в его прорез х и взаимодействи  с нижней плоскостью издели  упоры, механизмы перемещени  и фиксации штанги относительно корпуса и серьгу дл  соединени  с подъёмной машиной, каждый упор выполнен из двух соединенных между собой планкой параллельных и симметричным

относительно вертикальной оси штанги пластин , при этом концы пластин одного из упоров размещены в пространстве между концами пластин второго упора в месте соединени  их со штангой,

На фиг. 1 представлен общий вид захвата с раскрытыми упорами, на которые опираютс  издели  (стопа колец); на фиг. 2 - общий вид захвата со сложенными упорами;

на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Захват дл  изделий с отверстием содержит корпус 1, штангу 2 с поворотными упорами 3 и устройство перемещени  и

фиксации штанги.

Корпус выполнен в виде трубы 4 с ребрами бив нем с возможностью перемещени  расположена штанга 2. На нижнем конце корпуса 1 жестко крепитс  башмак б,

имеющий гнездо с коническим основанием и прорези дл  поворотных упоров 3. Распо- лрженные в гнезде башмака 6 поворотные упоры 3 св заны с нижним концом штанги 2 осью 7. Выше упоров 3 на штанге 2 выполнен кольцевой выступ 8. Кольцевой выступ 8 при раскрытых упорах 3 опираетс  в верхнюю поверхность гнезда башмака 6 и  вл етс  опорным буртом.

Устройство дл  перемещени  и фиксации штанги 2 выполнено из поперечины 9, жестко соединенной с верхним концом штанги 2, рамы 10с крюками 11, св занной с поперечиной 9 с возможностью перемещени , и двух конусов 12 и 13, смонтированных на верхнем конце корпуса 1. Конус 12 жестко св зан с корпусом и  вл етс  неподвижным , конус 13 смонтирован с возможностью перемещений и  вл етс  подвижным. Пр моугольна  рама 10 состоит из верхней 14 и нижней 15 перекладин и двух

стоек 16. Перекладины креп тс  к стойкам

гайками 17. Перекладина 14 снабжена серьго .й 18, за которую захват подвешиваетс  на крюк грузоподъемного механизма. Крюки 11 шарнирно креп тс  к нижней перекладине 15 рамы 10 и имеет возможность взаимодействовать с конусами 12, 13. Поперечина 9 расположена между перекладинами 14,15 на стойках 16.

Каждый упор 3, закрепленный на конце штанги 2, состоит из двух стержней 19, св занных планками 20. Упоры 3 в захвате мо- гут находитьс  в сложенном или раскрытом положении, На упоры 3, наход щиес  в раскрытом положении , опираетс  стопа колец 21, которые предназначены дл  перегрузки .

Разгрузка колодцевой печи, в которой расположена стопа колец, осуществл етс  следующим образом..

Захват подвешивают за серьгу 18 на крюк грузоподъемного механизма и подво- д т его к колодцевой печи, где установлена на подставках стопа колец 21.

У захвата, подвешенного на крюке грузоподъемного механизма, поворотные упоры 3 наход тс  в сложенном положении, а крюки 11 наход тс  в зацеплении с неподвижным конусом 12.

Подвешенный над колодцевой печью захват опускают во внутрь колодца, располага  при этом корпус 1 в отверсти х колец 21. При перемещении захвата вниз башмак 6 упретс  в дно печи и корпус 1 остановитс , а рама 10 вместе с крюками 11 будет продолжатьс . Крюки 11, опуска сь вместе с рамой 1 , будут расходитьс  в разные сторо- ны при взаимодействии с конусами 12 и 13. Когда верхн   перекладина 14 рамы 10 коснетс  поперечины 9, а крюки 1.1 захват т подвижный конус 13, опускание крюка грузоподъемного механизма прекращают и на-

Claims (2)

1. Формула изобретени  Захват дл  мзделий-С отверстием, содержащий полый корпус со сквозными прорез ми в нижней части и башмаком на нижнем конце, размещенную в полости корпуса с возможностью ограниченного вертикального перемещени  штангу, шарнирно соединенные с нижним концом штанги, размещенные в полости корпуса с возможностью перемещени  в его прорез х и взаимодействи  с нижней плоскостью издели  упоры, механизмы перемещени  и фикчинают его подъем/Вместе с крюком грузоподъемного механизма первоначально начнет перемещатьс  вверх рама 10, крюки 11 и захваченный ими подвижный конус 13. Перемещаемый вверх подвижный конус 13 войдет в гнездо неподвижного конуса 12 и остановитс . Крюки 11, скольз  по нижней поверхности конуса 13, разойдутс  и выйдут из зацеплени  с конусами 12, 13. Далее нижн   перекладина 15 рамы 10 войдет в контакт с поперечиной 9, что обеспечит подъем штанги
2. 2. Во врем  подъема штанги 2 упоры 3 разойдутс  и подхват т стопу колец 21, а бурт 8 упретс  в верхний торец гнезда башмака 6. Захваченна  стопа колец 21 вынимаетс  из колодцевой печи и в нужном месте устанавливаетс  на прокладки. Расцепление захвата со стопой колец 21 осуществл етс  в следующей последовательности .

   Опускают захват со стопой колец 21 на подкладки. Захват перемеща сь вниз, своим башмаком 6 упретс  в напольную площадку и корпус 1 остановитс , а штанга 2 будет перемещатьс . Штанга 2 остановитс , когда сложатс  упоры 3 в гнезде башмака 6, а рама 10 с крюками 11 будет продолжать опускатьс . Крюки 11 на перемещающейс  раме 10 под воздействием неподвижного конуса 12 вначале разойдутс , а затем сомкнутс  и захват т неподвижный конус 12. В момент смыкани  крюков 11 останавливаютс  перемещение вниз захвата. Захват со сложенными упорами 3 вывод т из отверсти  стопы кол«ц 21.

   Момент смыкани  крюков 11 при захвате неподвижного конуса контролируют визуально или по звуку. Крюки 11 имеют большой вес и при смыкании их происходит удар о неподвижные кра  конуса 12.

   сации штанги относительно корпуса и серьгу дл  соединени  с подъемной машиной, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, каждый упор выполнен из двух соединенных между собой планкой параллельных и симметричным относительно вертикальной оси штанги пластин, при этом концы пластин одного из упоров размещены в пространстве между концами пластин второго упора в месте соединени  их со штангой.

   pt/Z2