RU1783989C - Способ удалени окислов серы из дымовых газов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии удалени  50% из дымовых газов, примен емой в теплоэнергетике и позвол ющей повысить степень удалени  50д из дымовых газов. Тонко.измельчённый известн к с пЬмрщ ью воздуха или другого газа-носител  подают на обжиг дл  образовани  активной СаО. Обжиг ведут is трубе, размещенной в топке котла в зоне с температурой не выше 110Ь°С и не ниже 900°С, но изолированной от дымовых газов. Через 0,3-1 с газ-носитель , содержащий СаО, выходит из трубы и смешиваетс  с очищаемыми дымовыми га- замиГ СаО взаимодействует с S02 с образованием пылевидных частиц CaS.04 и CaS04, которые отдел ют от дымовыхтазов. Предпочтительно пропускать по трубе газ-носитель с тонкоизмельченным известн ком в виде непрерывного потока. Обжиг известн ка , проведённый при оптимальных температурах , позвол ет повысить степень удалений S02 на 2-5%. 2 э.п.ф-лы, 2 ил., 1 :табл. . . . Ё

Description

Изобретение относитс  к способам удалени  окислов серы из дымовых газов, примен емым в теплоэнергетике при сжигании серосодержаще го топлива.

Цель изобретени  - повышение степени удалени  двуокиси серы дымовых газов.

Фиг.1 и 2 иллюстрируют предлагаемый способ..- ;..

При м:е р. Способ согласно изобретению осуществл ют применительно к коТлу силовой установки.

На фиг. 1 схематически представлена установка дл  реализации способа. При сжиганий топлива в топке котла 1 карбонат кальци  в тонкоизмельченном виде подают в трубчатую зону 2, расположенную в топке котла 1. по трубопроводу 3 при нагнетании

воздуха или другого подход щего газа-носител . Зона 2 представл ет собой трубу, изолированную От дымовых газов. Потоки извести под воздействием тепла от топки котла разлагаютс  на окись Кальци  и двуокись углерода по реакции I:

л СаСОз СаО + С02

Температура в зоне трубы 2 не превышает 1100°С и не ниже 900°С. Именно при этих температурах процесс кальцинировани  протекает наиболее эффективно. Врем  реакции (1) измен етс  в интервале 0,3-1 с, при этом кальцинирование осуществл етс  достаточно глубокого.

VI

00

со о

00

ю

со

Дл  того, чтобы реакци  (1) протекала систематически и регулировалась, в предпочтительном варианте кальцинировэ ие ведут так, что газ-носитель и известь образуют непрерывный поток, и свежа  известь поступает к одному концу трубы 2, а выгружаетс  после кальцинировани  через другой .

Через 0,3-1 с, после того, как закончитс  кальцинирование извести, ее выгружают с использованием газа-носител  из трубы 2 и смешивают с потоком дымовых газов котла 1. Поступающа  с газом-носителем активна  окись кальци  св зывает двуокись серы. При этом протекают следующие реакции:

СаО + 502 Са50з;(И) 2СаО + Оа - 2CaS04(lll)

Поток дымовых газов, содержащий образовавшийс  сульфит и сульфат кальци  в виде пыли, проходит по трубопроводу А в сепаратор пыли 5, в котором пыль отдел ют от дымовых газов. Затем дымовые газы выбрасывают в атмосферу через трубу 6.

Врем  протекани  реакции (II) 1-2 с.

Фиг.2 иллюстрирует степени превращени  различных реакций, т.е. степень пре- вращени  реакций как функции температуры, воздействующей на реакцию. Крива  А представл ет собой зависимость степени превращени  реакции (I) от температуры , когда врем  реакции или задержка извести при кальцинировании до контакта с дымовыми газами составл ет одну секунду. Как можно видеть из этой кривой предпочтительной реакционной температурой  вл етс  область 900-1100°С. Ниже этой области температур степень превращени  быстро падает с уменьшением температуры . Соответственно, если известь подвергают обжигу при температуре выше этой области, то это разрушает химическую активность извести. Крива  В, в свою очередь, представл ет степень превращени  реакции (II) в течение одной секунды, а крива  D принадлежит той же реакции, когда врем  реакции составл ет две секунды.

В известном способе реакции (I) и (II) протекают одновременно при одинаковом профиле температуры, при этом общее врем  обеих реакций  вл етс  слишком коротким , если оно составл ет примерно 1-2 с. Конечный результат реализации этого известного способа равен приблизительно математическому произведению степеней

превращени  реакции (I) и реакции (II). Это произведение приведено на кривой С.

Кальцинирование извести в отдельной зоне, свободной от дымовых газов, при оптимальной температуре осуществл етс  настолько эффективно, насколько это возможно. В то же врем  реакци  кальцинировани  не зависит от газовых потоков или профилей температур.

Затем реакци  св зывани  двуокиси серы активной окисью кальци  протекает наиболее эффективно и уже не определ етс  скоростью потока дымовых газов.

При реализации способа установка может отличатьс  от изображенной на фиг.1. Трубчата  зона 2 может иметь некоторую другую форму, а известь можно загружать в нее в различных точках. Таких зон может быть несколько. Они могут располагатьс 

р дом или последовательно в направлении потока дымовых газов. Можно изменить реактор дл  кальцинировани , а известь загружать с помощью шнекового конвейера или другого средства, известного из уровн 

техники.

В таблице приведены сравнительные и с известным способом данные по степени удалени  двуокиси серы из дымовых газов в зависимости от отношени  извести к сере.

Как следует из таблицы, предлагаемый способ позвол ет повысить степень удалени  SU2 из дымовых газов на 2-5%.

35

Claims (3)

1.Способ удалени  окислов серы из дымовых газов, включающий подачу с помощью газа-носител  тонкоизмельченного известн ка в топку котла в зоне с температурой не выше 1100°С, обжиг известн ка в этой зоне до образовани  активной окиси кальци , последующее св зывание окислов серы в топке котла и отделение от дымовых газов, образовавшихс  пылевидных сульфита и сульфата кальци , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени удалени  двуокиси серы из дымовых газов, обжиг известн ка в зоне топки котла ведут в трубе, изолированной от дымовых газов, и через

0,3-1 с газ-носитель с образовавшейс  активной окисью кальци  смешивают с очищенными дымовыми газами,

2.Способ по п.1 .отличающийс  тем, что обжиг известн ка ведут при температуре не ниже 900°С.

3.Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что газ-носитель с тонкозимельчен- ным известн ком пропускают по трубе в виде непрерывного потока

..L,

0,5

600

800

фае.Ј

pc/a /

1000

1200