SU1719035A1 - Способ очистки дымовых газов от окислов серы - Google Patents
Способ очистки дымовых газов от окислов серы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1719035A1 SU1719035A1 SU894761807A SU4761807A SU1719035A1 SU 1719035 A1 SU1719035 A1 SU 1719035A1 SU 894761807 A SU894761807 A SU 894761807A SU 4761807 A SU4761807 A SU 4761807A SU 1719035 A1 SU1719035 A1 SU 1719035A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flue gases
- absorbent
- stream
- sulfur
- gases
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 43
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 41
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 10
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 8
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии очистки дымовых газов от S02, примен емой в энергетике при сжигании сернистого топлива и позвол ющий снизить расход щелочного абсорбента. Щелочной абсорбент ввод т в дымовые газы двум потоками, первый поток в количестве 3-10% от общей массы вводимого абсорбента подают в газовый тракт при температуре, превышающей температуру точки росы неочищенных газов . Второй поток ввод т при температуре точки росы дымовых газов 70-90°С. Степень очистки газов от 50г 70-76%. Расход извести 1,60-1,78 г на 1 г S02. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к технологии химической очистки дымовых газов, примен емой в энергетике и других отрасл х промышленности .
Очистка дымовых газов от окислов серы - одна из наиболее актуальных проблем защиты окружающей среды.
Р д способов очистки дымовых газов от окислов серы заключаетс в вводе в них абсорбента на основе суспензий известн ка , извести, магнезита и других твердых веществ .
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ очистки дымовых газов путем ступенчатого ввода в них абсорбентов двум потоками, один из которых вводитс в топочную камеру котла, а другой в конвективную шахту.
Недостатком известного способа вл етс повышенный расход щелочного абсорбента .
Цель изобретени - снижение расхода абсорбента.
Поставленна цель достигаетс тем, что при очистке дымовых газов от окислов серы, заключающейс в двухступенчатом вводе в них щелочного реагента двум потоками, первый из которых ввод т при температуре/ превышающей температуру точки росы неочищенных газов, второй поток ввод т в газовый тракт при температуре точки росы дымовых газов 70-90°С, причем первый поток ввод т в количестве 3-10% от общей массы вводимого абсорбента.
В дымовых газах, образующихс при сжигании сернистого топлива, содержатс триоксид и диоксид серы. Щелочной абсорбент ,например гидроксид кальци ввод т в них ступенчато, двум потоками при температуре , превышающей температуру точки росы неочищенных газов т.е. в соответствии с предлагаемым способом. Прежде все- . го абсорбент будет реагировать с содержащимс в дымовых газах триоксидом . серы, более реакционноспособным, чем диоксид , по реакции
ю о
CJ
ел
Са(ОН)2+ЗОз - CaSO4+H20(1)
Благодар этому на поверхности частичек абсорбента образуетс слой твердых продуктов реакции - гипса. Этот слой затруднит проникновение диоксида серы к поверхности абсорбента и взаимодействие между ними замедлитс или вообще приостановитс , причем часть абсорбента иск- лючитс из процесса очистки газов.
Щелочной абсорбент, например гидроокись кальци , ввод т в упом нутые дымовые газы по предлагаемому способу. При этом первый поток абсорбента будет прежде всего реагировать с триоксидом серы по реакции (1) и поглотит его, что приведет к снижению температуры точки росы очищаемых газов до 70-90°С.
Вводимый sal ем в дымовые газы второй поток абсорбента будет в отсутствие триок- сида серы беспреп тственно взаимодействовать с диоксидом серы, содержащемс в дымовых газах по реакции
Ca(OH)2+S02 - Са50з+Н2 Э (2) или Сэ(ОН)2+2502 Са(НЗОз)а (3) Получаемые продукты реакции не образуют сплошной пленки на поверхности частиц и не преп тствуют взаимодействию диоксида серы с абсорбентом. Благодар этому будет повышена степень использовани абсорбента и снижен его расход, т.е. достигнута цель изобретени .
Ввод в газовый тракт второго потока, при температуре точки росы дымовых газов 70-80 С прин т, исход из того, что в указанном диапазоне температур точки росы дымовых газов в них содержитс незначительно количество триоксида серы, так что в этом случае обеспечиваетс полнота извлечени триоксида серы из дымовых газов. Количество первого потока в 3-10% от общей массы вводимого абсорбента прин то, исход из соотношени между триоксидом серы и диоксидом серы, содержащихс в дымовых газах при сжигании различных топлив при различных избытках воздуха.
На фиг. 1 и 2 приведены технологические схемы установки дл осуществлени способа.
Установка содержит паровой котел 1, горелку 2, пароперегреватель 3, конвективные поверхности 4 нагрева, вод ной экономайзер 5, воздухоподогреватель 6, абсорбер - распылительную сушилку 7, дымосос 8. дымовую трубу 9, генератор 10 абсорбента , насос 11 подачи абсорбента, устройство 12 дл ввода первого потока абсорбента , устройство 13 дл ввода второго потока абсорбента, вентил тор 14.
На чертежах прин ты следующие обозначени : топливо I, воздух II, дымовые газы III, компоненты абсорбента IV, V, твердые продукты очистки газов VI.
Кроме того, установка содержит генератор 15 первого потока абсорбента, насос 16 подачи второго потока абсорбента. Способ осуществл ют следующим образом. В горелку 2 парового котла 1 поступает сернистое топливо 1. которое сгорает, перемешива сь с воздухом II, причем образуютс дымовые газы III содержащие три- и диоксиды серы. Они охлаждаютс пароперегревателем 3, конвективными поверхност ми 4 нагрева, вод ным экономайзером 5, воздухоподогревателем 6. После этого дымовые газы поступают в абсорбер-сушилку 7 и дымососом 8 откачиваютс в дымовую трубу 9.
В генератор 10 абсорбента поступают компоненты аосорбента IV и V и получаетс абсорбент, который подаетс насосом 11 двум потоками, первый из которых, содержащий от 3-10% от общей массы вводимого
абсорбента, поступает в конвективную шахту котла перед экономайзером, где температура дымовых газов превышает температуру их точки росы и составл ет 320-400°С. В поворотную камеру котла перед конвективными поверхност ми нагрева , где температура дымовых газов превышает температуру их точки росы и составл ет 750-920°С.
Как показано на схеме (фиг. 2) в этом
случае в поворотную камеру подаетс абсорбент , получаемый в специальном генераторе первого потока абсорбента. В обоих случа х первый поток абсорбента, вводимый в дымовые газы, взаимодействует с содержащимс в них триоксидом серы, причем образуютс твердые пылевидные продукты, содержащие сульфаты, а концентраци триоксида серы в дымовых газах существенно снижаетс . Это про вл етс , в
частности, в том, что снижаетс до 70-90°С температура точки росы дымовых газов, Дымовые газы, очищенные от триоксида серы при температуре 130-180°С. покидают газовый тракт котла и поступают в абсорбер-сушилку 7, куда подаетс насосом 11 второй поток абсорбента. Этот абсорбент вводитс в газы с помощью устройства 13. которое может быть, например, выполнено в виде системы форсунок, установленных в чейках газораспределительной решетки.
В абсорбере 7 происходит взаимодействие диоксида серы, содержащегос в дымовых газах, с абсорбентом второго потока, причем образуютс сульфиты и сульфаты, а
вода, содержаща с в абсорбенте, испар етс за счет тепла дымовых газов, что приводит к образованию сыпучих продуктов очистки VI. Они сепарируютс в абсорбере 7 или в случае необходимости, удал ютс из дымовых газов пылеуловителем (не показано ). Ниже привод тс примеры конкретного выполнени способа.
Пример 1. Дымовые газы котла ТГМ- 84, сжигающего мазут с содержанием серы 1%, содержат 0,19 г/м3 триоксида серы и 1,38 г/м3 диоксида серы. Их очищают путем ввода в них суспензии извести, содержащей 80% активной гидроокиси кальци . Очистку указанных дымовых газов производ т по процедуре, описанной в прототипе, причем суспензию в количестве 18 г/м дымовых газов ввод т в топливную камеру котла над горелками, в зону, где температура дымовых газов составл ет 1100-1200°С и еще 16 г/м3 суспензии непосредственно за котлом. При этом была достигнута степень очистки дымовых газов от сернистых соединений в 70%. Расход извести составил 2,72 г/м3 дымовых газов или 1,78 г/г диоксида серы.
Очистку указанных дымовых газов производ т по предлагаемому способу ввода первого потока, содержащего 10% указанной суспензии 2,70 г/м дымовых газов в газоход перед вод ным экономайзером котла , где температура точки росы дымовых газов перед воздухоподогревателем составила 90°С (температура дымовых газов составл ет 350°С). Второй поток, содержащий 24,3 г суспензии на м3 дымовых газов, ввод т в абсорбер-сушилку, куда дымовые газы поступают после воздухоподогревател котла. В абсорбере-сушилке одновременно и совместно происходит взаимодействие суспензии извести с диоксидом серы из дымовых газов и испарение содержащейс в суспензии воды. При этом была достигнута степень очистки дымовых газов от сернистых соединений в 72%. Расход извести на очистку составил 2,16 г/м дымовых газов или 1,367 г/г диоксида серы, т.е. меньше на 0,413 г/г диоксида серы, чем в способе-прототипе.
П р и м е р 2. Дымовые газы котла ТГМ- 84, сжигающего мазут с содержанием серы 2,0%, содержат 0,244 г/м триоксида серы и 2,80 г/м3 диоксида серы. Очистку указанных дымовых газов от сернистых соединений провод т по процедуре, описанной в прототипе, причем суспензию извести, содержащую 15% активной гидроокиси кальци , распыл ют в количестве 20 г/м3, дымовых газов в топочной камере котла, где температура дымовых газов составл ет 800°С и еще 14 г суспензии на м3 дымовых газов ввод т в них после воздухоподогревател котла. При этом была достигнута степень очистки дымовых газов от сернистых соединений в 72%. Расход извести составил 5,1 г/м3 дымовых газов или 1,70 г/г диокси- 5 да серы.
Очистку указанных дымовых газов производ т по предлагаемому способу путем ввода в поворотную камеру котла первого потока, содержащего 2,6 г 10%-ной суспен- 10 зии извести на м дымовых газов, причем температура точки росы дымовых газов за воздухоподогревателем составила 80°С. Второй поток, содержащий 25,0 г 15%-ной суспензии на м3 дымовых газов, ввод т в
15 абсорбер-сушилку, куда дымовые газы поступают после котла. При этом была достигнута степень очистки дымовых газов от. сернистых соединений в 75%. Расход изве0 сти составил 4,1 г/м дымовых газов или 1,37 г/г диоксида серы, т.е. на 0,33 г/г диоксида серы меньше, чем в способе прототипе.
П р vi м е р 3. Дымовые газы котла ТП-420, сжигающего экибастузский уголь с
5 содержанием серы 0,5%, содержат 0,10 г/м диоксида серы и 1,9 г/м диоксида серы . В топочную камеру котла, где температурагазов850°С вдувают порошкообразную известь в количестве 3
0 г/м3 дымовых газов. Кроме того, в дымовые газы на выходе из котла ввод т суспензию извести, содержащую 10% гидроокиси кальци , в количестве 10 г/м дымовых газов . При этом была достигнута степень очи5 стки дымовых гззрв от сернистых соединений в75%. Расход извести составил 4 г/м дымовых газов или 2,0 г/г диоксида серы.
Очистку указанных дымовых газов про0 извод т по предлагаемому способу путем ввода в поворотную камеру котла первого потока абсорбента, содержащую порошкообразную известь из расчета 0,1 г/м дымовых газов, причем температура точки росы
5 перед воздухоподогревателем составила 70°С. Второй лоток абсорбента, содержащий 12%-ную суспензию извести, ввод т в количестве 25,8 г/м3 дымовых газов в аб- сорбер-сушилку. При этом была достигнута
0 степень очистки дымовых газов от сернистых соединений в 76%, расход извести составил 3,2 г/м3 дымовых газов или 1,6 г/г диоксида серы, что на 0,4 г/г меньше, чем дл способа очистки по прототипу.
5Сопоставление удельных расходов абсорбента на очистку дымовых газов от сернистых соединений на основе приведенных примеров показывает, что предлагаемый способ очистки позвол ет сократить удельный расход абсорбента на 20-23% без уменьшени степени очистки.
Claims (1)
- Как следует из приведенных примеров. предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет снизить расход абсорбента на очистку дымовых газов от окислов серы без снижени степени очистки. Тем самым достигаетс положительный эффект, содержащийс в цели изобретени . Формула изобретени Способ очистки дымовых газов от окислов серы, включающий двухступенчатый0ввод в них щелочного абсорбента двум потоками , первый из которых ввод т при температуре , превышающей температуру точки росы неочищенных газов, отличающий- с тем, что. с целью снижени расхода абсорбента, второй поток ввод т в газовый тракт при температуре точки росы дымовых газов 70-90°С, причем первый поток ввод т в количестве 3-10% от общей массы вводимого абсорбента./JUSe. fРи2 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894761807A SU1719035A1 (ru) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Способ очистки дымовых газов от окислов серы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894761807A SU1719035A1 (ru) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Способ очистки дымовых газов от окислов серы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1719035A1 true SU1719035A1 (ru) | 1992-03-15 |
Family
ID=21480908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894761807A SU1719035A1 (ru) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Способ очистки дымовых газов от окислов серы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1719035A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2137707C1 (ru) * | 1998-06-22 | 1999-09-20 | Норильский индустриальный институт | Способ извлечения диоксида серы из газов |
| RU2256603C1 (ru) * | 2004-04-13 | 2005-07-20 | Открытое Акционерное Общество "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Способ очистки дымовых газов от диоксида серы |
| RU2286836C1 (ru) * | 2005-04-11 | 2006-11-10 | Константин Владимирович Зелинский | Способ очистки технологического газа от диоксида серы |
| RU2438761C2 (ru) * | 2006-06-12 | 2012-01-10 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ и система комплексной сухой и мокрой очистки дымового газа |
| RU2679255C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2019-02-06 | Бейджинг Хуаши Юнайтед Энерджи Технолоджи энд Девелопмент Ко., Лтд. | Комплексная система мокрой десульфурации с использованием взвешенного слоя и регенерации |
| RU2755091C1 (ru) * | 2021-02-16 | 2021-09-13 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Аппарат для мокрой сероочистки дымовых газов |
-
1989
- 1989-11-27 SU SU894761807A patent/SU1719035A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Англии М: 2152915, кл. 801 D 53/34, 1985. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2137707C1 (ru) * | 1998-06-22 | 1999-09-20 | Норильский индустриальный институт | Способ извлечения диоксида серы из газов |
| RU2256603C1 (ru) * | 2004-04-13 | 2005-07-20 | Открытое Акционерное Общество "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Способ очистки дымовых газов от диоксида серы |
| RU2286836C1 (ru) * | 2005-04-11 | 2006-11-10 | Константин Владимирович Зелинский | Способ очистки технологического газа от диоксида серы |
| RU2438761C2 (ru) * | 2006-06-12 | 2012-01-10 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ и система комплексной сухой и мокрой очистки дымового газа |
| RU2679255C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2019-02-06 | Бейджинг Хуаши Юнайтед Энерджи Технолоджи энд Девелопмент Ко., Лтд. | Комплексная система мокрой десульфурации с использованием взвешенного слоя и регенерации |
| RU2755091C1 (ru) * | 2021-02-16 | 2021-09-13 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Аппарат для мокрой сероочистки дымовых газов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4461224A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from flame combustion | |
| CA1105677A (en) | Process for removing sulfur dioxide in a wet scrubber | |
| US5965095A (en) | Flue gas humidification and alkaline sorbent injection for improving vapor phase selenium removal efficiency across wet flue gas desulfurization systems | |
| US5084256A (en) | Method for reduction of sulfur products for gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures | |
| US4533522A (en) | Apparatus for the desulfurization of flue gases | |
| EP0038961B1 (en) | Temperature control for dry so2 scrubbing system | |
| SE504440C2 (sv) | Sätt att avskilja gasformiga föroreningar från varma processgaser | |
| US4600568A (en) | Flue gas desulfurization process | |
| US4839147A (en) | Method of purifying combustion product gases contaminated with dust and noxious gases | |
| US4525142A (en) | Process for treating flue gas with alkali injection and electron beam | |
| EP0066707B1 (en) | Process for limiting chloride buildup in so2 scrubber slurry | |
| US4861568A (en) | Process for removing sulfur dioxide from flue gases | |
| SU1719035A1 (ru) | Способ очистки дымовых газов от окислов серы | |
| FI80616B (fi) | Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon heta roekgaser. | |
| JPH09506037A (ja) | 煙道ガスの冷却及び浄化方法 | |
| US4603037A (en) | Desulfurization of flue gas from multiple boilers | |
| US4615871A (en) | Flue gas desulfurization process | |
| US5034204A (en) | Flue gas desulfurization process | |
| WO1988006484A1 (en) | A method for absorbing gaseous components from acidifying flue gases | |
| EP0250878B1 (en) | Method for reduction of sulfur products from flue gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures and apparatus therefor | |
| EP0022367B1 (en) | Process for the preparation of an agent for neutralizing acidic components of flue gas | |
| JPS6251645B2 (ru) | ||
| CS274269B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases | |
| JP2809357B2 (ja) | 排ガスの脱硫装置 | |
| FI111608B (fi) | Savukaasujen puhdistusprosessi |