RU1768662C - Углеродиста масса дл анодов алюминиевых электролизеров - Google Patents

Abstract

Использование: дл  формировани  анодов алюминиевых электролизеров. Сущность изобретени : в состав анодной массы , включающей основные компоненты - каменноугольный пек (св зующее) и электродный кокс (наполнитель) - введен растворитель с температурой кипени  150-350°С (например, поглотительное масло ) при соотношении компонентов, мас.%: каменноугольный пек 20-24; упом нутый растворитель 0,5-4,5; электродный кокс - остальное. Изобретение позвол ет снизить выделение смолистых веществ и бензапи- рина при нагревании и коксовании анодной массы в алюминиевых.электролизерах. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к составу углеродистой анодной массы, примен емой дл  формировани  анодов алюминиевых электролизеров .

Известна рецептура анодной массы, в которой в качестве наполнител  примен ютс  прокаленные пековый и (или) нефт ной коксы, а в качестве св зующего - каменноугольный пек, при этом содержание св зующего в анодной массе составл ет 26-33%. Недостатком этой массы  вл етс  высокое содержание каменноугольного пека, при формировании из нее анодов алюминиевых электролизеров это приводит к повышенному выделению из них смолистых веществ и бензапирена, что ухудшает услови  труда в корпусах электролиза.

Известна рецептура анодной массы, в которой за счет снижени  суммарной поверхности кокса-наполнител  и пластических свойств содержание св зующего уменьшено до 23-25%. В то же врем  известно, что

дл  образовани  полукокса в зоне коксовани  анода достаточно 22% каменноугольного пека, а избыток пека-св зующего ввод т в состав анодной массы дл  придани  ей необходимых пластических свойств, обеспечивающих ее растекаемость при расплавлении в верхней зоне анода.

Прин та  за прототип рецептура анодной массы обеспечивает по сравнению с аналогом значительное снижение выбросов смолистых веществ и бензапирена из анодов электролизеров, но не обеспечивает максимально возможного снижени  количества выбросов, т.к. содержит избыточных 1-3% каменноугольного пека.

Целью изобретени   вл етс  снижение выделени  смолистых веществ и бензапирена из анодов алюминиевых электролизеров.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в состав углеродистой анодной массы, содержащей прокаленный электродный кокс и каменноугольный пек, дополнительно включен экологически чистый пластификатор из

сл

с

VI о

00

о о

ю

числа растворителей с температурой кипени  150-350°С при соотношении компонентов , мас,%: каменноугольный пек 20-24; растворитель (с температурой кипени  150350°С ) 0,5-4,5; электродный кокс - осталь- ное.

Приме р.,Берут 75,5% прокаленного электродного кокса, 19-24,5% каменноугольного пека и 0,5-5,0% пластификатора, например поглотительное масло, помеща- ют в лабораторный смеситель емкостью 5 л, где перемешивают 60 мин, поддерживают при этом температуру в пределах 135- 145°С. Из полученной углеродистой массы готов тобожженные образцы и определ ют их физико-механические свойства.

В таблице представлены рецептуры углеродистых масс и их качественные характеристики . Как видно из таблицы, введение в состав углеродистой массы 0,5-4,5% пла- стификаторэ позвол ет соответственно снизить содержание каменноугольного пека , при этом углеродиста  масса обладает необходимыми пластическими свойствами и сохран ет высокие физико-механические показатели. За счет снижени  содержани  каменноугольного пека углеродиста  масса с пластификатором  вл етс  экологически более чистой, чем известна .

При увеличении содержани  пласта- фикатора более 4,5% и соответствующем снижении содержани  каменноугольного пека происходит ухудшение качественных характеристик. Так, анодна  масса тер ет пластические свойства, уменьшаетс  меха- ническа  прочность, увеличиваютс  удельное электросопротивление, пористость и обща  разрушаемость в токе углекислого газа.

При снижении содержани  нластифика- тора в анодной массе менее 0,5% не обеспечиваетс  цель изобретени , т.к. в этом случае по сравнению с прототипом уменьшение содержани  каменноугольного пека столь незначительно, что снижение выделений смолистых веществ и бензапирена будет несущественным,

Выход кокса из каменноугольного пека при коксовании анодов составл ет 80-85%. Уменьшение содержани  каменноугольного пека в анодной массе на 1% снижает удельный выход смолистых веществ, в т.ч. и бензапирена, на

Р 550 0,01 0,,6 кг/т алюмини , где 550 - удельный расход анодной массы, кг/т алюмини ;

0,175 - выход смолистых веществ при коксовании анодной массы;

0,01 - снижение содержани  пека в анодной массе на 1 %.

Введение в состав анодной массы пластификатора позвол ет, по сравнению с прототипом, в среднем снизить содержание каменноугольного пека на 2,5%. Ожидаемое снижение выбросов смолистых веществ из анодоь алюминиевых электролизеров составит в этом случае 9,6-2,5 24 кг на 1т алюмини -сырца,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Углеродиста  масса дл  анодов алюминиевых электролизеров, содержаща  каменноугольный пек и прокаленный электродный кокс, отличающа с  тем, что, с целью снижени  выделени  смолистых веществ и бензапирена при сохранении физико-механических показателей анодов, она дополнительно содержит растворитель с температурой кипени  150- 350°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Каменноугольный пек 20-24 Растворитель (с температурой кипени 

   150-350°С)0,5-4.5

   Электродный коксОстальное.