RU1658752C - Способ получения магнитной жидкости - Google Patents
Способ получения магнитной жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU1658752C RU1658752C SU4745254A RU1658752C RU 1658752 C RU1658752 C RU 1658752C SU 4745254 A SU4745254 A SU 4745254A RU 1658752 C RU1658752 C RU 1658752C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetite
- iron
- magnetic fluid
- waste
- mother liquor
- Prior art date
Links
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 20
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 12
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FVFJGQJXAWCHIE-UHFFFAOYSA-N [4-(bromomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CBr)C=C1 FVFJGQJXAWCHIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения магнитных жидкостей (МЖ) на основе керосина, предназначенных для использования в МГС-сепараторах и контрольно-измерительных приборах. Цель изобретения - улучшение характеристик магнитной жидкости и удешевление процесса ее получения. Предложенный способ получения МЖ включает осаждение магнетита из водного раствора отхода бромного производства - хлорида трехвалентного железа, предварительно частично восстановленного до двухвалентного железа отходами металлообработки - железными стружками при массовом соотношении 1 : (2,5 - 3,5) отделение осадка магнетита от маточного раствора декантацией и пептизацию осадка магнетита при массовом соотношении магнетит : олеиновая кислота: керосин, равном 1 : 0,25 : (0,65 - 0,70). Способ предусматривает многократное использование маточного раствора. Получены магнитные жидкости на керосине с концентрацией магнетита 823 г/дм3 и намагниченностью 49,3 - 53,5 кА/м. Себестоимость получения МЖ снижается в 4,8 раза за счет использования отходов производства и многократного использования маточного раствора. 1 з.п. ф.
Description
Изобретение относится к области магнитных материалов, в частности к технологии получения магнитных жидкостей, и может быть использовано при производстве магнитных жидкостей, применяемых при обогащении руд и разделении немагнитных материалов в магнитогидростатических (МГС) сепараторах, в различных контрольно-измерительных приборах.
Цель изобретения - улучшение характеристик магнитной жидкости и удешевление процесса ее получения.
Изобретение основано на том, что в способе получения магнитной жидкости путем осаждения магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа водным раствором аммиака и пептизации полученного осадка в растворе олеиновой кислоты в керосине в качестве исходного железосодержащего сырья используют отход бромного производства, представляющий собой раствор хлорида железа (III), а раствор для осаждения магнетита получают восстановлением части исходного сырья железными стружками - отходами металлообработки и смешения растворов хлоридов железа (III) и железа (II) для получения соотношения Fe2+ : Fe3+ = (1,02-1,05) : 2,0. Полученную суспензию сгущают отстаиванием, маточный раствор отделяют декантацией и используют многократно для разбавления раствора аммиака, утилизируют. Сгущенную суспензию магнетита пептизируют при обычных температурах в растворе олеиновой кислоты в керосине при массовом соотношении компонентов магнетит: олеиновая кислота: керосин, равном 1:0,25:(0,65-0,70), нагревают до 85-95oC, отделяют водную фазу, промывают водой для удаления водорастворимых примесей и удаляют остаточную влагу при 110oC.
Предложенный способ позволяет получить концентрированную стабильную магнитную жидкость в результате поддержания соотношения Fe2+ : Fe3+ = 1,05 : 2,0 в растворе, из которого ведется осаждение магнетита, проведения операции пептизации маг- нетита и стабилизации коллоидных частиц магнетита из густой суспензии, в которой частицы магнетита защищены от окисления воздухом слоем воды, а также проведения пептизации магнетита при массовом соотношении компонентов магнетит : олеиновая кислота : керосин, равном 1:0,25: (0,5-0,70).
Предложенный способ позволяет также удешевить процесс получения ферромагнитной жидкости в результате использования в качестве исходного железосодер- жащего сырья неутилизируемого в настоящее время отхода бромного производства - раствора хлорида железа (III) и использования в качестве восстановителя ионов железа (III) до железа (II) железных стружек, представляющих собой также отходы металлообрабатывающих производств. Удешевление процесса достигается также утилизацией избыточного аммиака в результате многократного использования маточных и промывных растворов.
Способ осуществляют следующим образом.
Отход бромного производства - раствор хлорида железа (III), имеющий состав, г/дм3: Fe3+ - (70-140); Са2+ - (1,8-3,0); Mg2+ - (0,1-0,2); Mn2+ - (0,5-0,8); Сu2+ - (0,1-0,3); Ni2+ - (0,2-0,3) : Cl- - (110-232); Br - (40-60), делят на две части, одну часть раствора контактируют железными стружками - отходами металлообработки в течение 3-5 ч при обычных температурах. При этом происходит реакция
2Fe3+ + Fe = 3Fe2+. Железные стружки берут в соотношении Fe3+ : Fe = 1: (2,5-3,5) для сдвига равновесия вправо. рН реакционной смеси поддерживают не выше 1 во избежание гидролиза хлорида железа (III) и окисления Fe2+-ионов. При этих условиях степень восстановления Fe3+-ионов составляет 98-100%. Восстановленный раствор содержит 84-168 г/дм3 Fе2+-ионов.
2Fe3+ + Fe = 3Fe2+. Железные стружки берут в соотношении Fe3+ : Fe = 1: (2,5-3,5) для сдвига равновесия вправо. рН реакционной смеси поддерживают не выше 1 во избежание гидролиза хлорида железа (III) и окисления Fe2+-ионов. При этих условиях степень восстановления Fe3+-ионов составляет 98-100%. Восстановленный раствор содержит 84-168 г/дм3 Fе2+-ионов.
Смешивают исходный и восстановленный растворы для получения смеси с соотношением Fe2+:Fe3+ = 1,02-(1,05:2,0). Такое соотношение берется с учетом возможного окисления Fe2+-ионов кислородом воздуха в процессе получения ферромагнитной жидкости и, следовательно, повышения выхода магнетита и качества целевого продукта в результате предотвращения загрязнения его немагнитными оксидами железа (II) и железа (III). Полученную смесь разбавляют водой (в первом цикле) до суммарной концентрации ионов железа 20-70 г/дм3. Использование разбавленных железосодер- жащих растворов улучшает кристаллические характеристики получаемого магнетита и повышает компактность осадка магнетита, что, в свою очередь, уменьшает время отстоя магнетита и расходы тепла на удаление влаги из ферромагнитной жидкости. В последующих циклах разбавление достигается за счет смешения концент- рированного водного аммиака с оборотными маточными и промывными растворами.
Полученный раствор дозируют при интенсивном перемешивании в раствор аммиака. Аммиак берется в двухкратном избытке от стехиометрии. При этом в результате реакции 2Fe3+ + Fe2+ + 8OH- = Fe3O4 + 4H2O образуется мелкодисперсный магнетит. Время перемешивания 3-5 мин. Полученную суспензию отстаивают до получения осадка магнетита, объем которого составляет 15-20% от объема исходной суспензии. Время отстоя составляет 1,5-2,5 ч. Маточный раствор отделяют. К сгущенной суспензии магнетита при перемешивании приливают 25 об. %, раствор олеиновой кислоты в керосине при массовом соотношении компонентов магнетит : олеиновая кислота : керосин, равном 1:0,25:(0,65-0,70). При этом происходит покрытие частиц магнетита олеиновой кислотой (олеатом аммония) и их стабилизация. Время перемешивания 15-20 мин. Полученную смесь нагревают до 85-95oC и выдерживают при этой температуре в течение 1-1,5 ч. При этом разлагается олеат аммония, и частиц магнетита, покрытые уже олеиновой кислотой, переходят в органическую фазу, образуя магнитную жидкость. Магнитная жидкость отделяется от водной фазы, которую удаляют декантацией. Полученную магнитную жидкость трехкратно промывают дистиллированной водой при объемном соотношении магнитная жидкость : вода = 1:1. Водную фазу удаляют декантацией. Влажную магнитную жидкость нагревают до 110oC и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч для удаления остаточной влаги.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. Исходный раствор хлорида железа (III), представляющий собой отход бромного производства, имеющий состав, г/дм3 : Fe3+ - 96; Cа2+ - 2,3; Mg2+ - 0,1; Mn2+ - 0,6; Сu2+ - 0,2; Ni2+ - 0,2; Cl- - 183,2; Br - 45,0, в количестве 0,1 дм3 контактируют 0,03 кг железными стружками в течение 4 ч (соотношение Fe3+ : Fе = 1,0:3,1), добавляют 0,001 дм3 концентрированной соляной кислоты и отделяют от остатков стружек фильтрованием. Объем полученного раствора 0,095 дм3, концентрация ионов железа (II) - 142,6 г/дм3. К полученному раствору добавляют 0,269 дм3 исходного раствора хлорида железа (III) и 1,604 дм3 воды. Полученный раствор имеет состав, г/дм3 : Fe2+ - 6,89; Fe3+ - 13,11; Cа2+ - 0,31; Mg2+ - 0,01; Mn2+ - 0,08; Сu2+ - 0,08; Ni2+ - 0,02; Сl- - 25,04; Br - 6,15 и рН около 1. Суммарная концентрация ионов железа - 20 г/дм3. Соотношение Fe2+ : Fe3+ = 1,05:2,0.
В емкости объемом 3 дм3 с пропеллерной механической мешалкой берут 0,145 дм3 концентрированного водного раствора аммиака (25 мас.% NH3) и при интенсивном перемешивании вливают полученный железосодержащий раствор. Перемешивание прекращают через 5 мин и отстаивают полученную суспензию в течение 2 ч. При этом выпадает осадок мелкокристаллического магнетита. После отстоя осветленный маточный раствор, содержащий основание количество ионов хлора, брома, избыточного аммиака и других примесей, сливают. Сгущенная суспензия, имеющая объем 0,423 дм3, что составляет 20% от объема реакционной смеси, содержит 53,5 г магнетита. К полученной суспензии при комнатной температуре при перемешивании добавляют 60 см3 раствора (25 об.%) олеиновой кислоты в керосине, что обеспечивает массовое соотношение магнетит : олеиновая кислота : керосин, равное 1:0,25:0,67.
Перемешивание продолжают 20 мин. Полученную смесь нагревают до 85oC и выдерживают в течение 1 ч. Водную фазу сливают, а магнитную жидкость трехкратно промывают дистиллированной водой при объемном соотношении 1:1. Полученную влажную магнитную жидкость нагревают до 110oC и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Получают 65,0 см3 концентрированной магнитной жидкости, имеющей плотность 1,491 г/см3, намагниченность насыщения 53,5 кА/м. Содержание магнетита в полученной магнитной жидкости - 823 г/дм3.
П р и м е р 2. Смесь солей железа (II) и железа (III) готовят смешением тех же количеств исходного и восстановленного отхода бромного производства, как и в первом примере, но без добавления воды. Полученную смесь солей железа (II) и железа (III) при интенсивном перемешивании добавляют к раствору аммиака, приготовленному смешением 0,100 дм3 концентрированного (25 мас.% NH3) и 1,650 дм3 маточного раствора из первого примера. В остальном процесс ведут аналогично примеру 1. Получают 66,0 см3 магнитной жидкости плотностью 1,483 г/см3, намагниченностью насыщения 51,5 кА/м.
П р и м е р 3. Раствор, содержащий ионы железа (II) и железа (III), получают, как в примере 1, но для восстановления ионов железа (III) берут 0,024 кг железных стружек, соотношение Fe3+:Fe = 1:2,5. При этом образуется раствор с суммарной концентрацией ионов железа 39,5 г/дм3, соотношение Fe2+:Fe3+ = 1,02:2. После контактирования полученного раствора с концентрированным водным раствором аммиака, отстаивания осадка магнетита и удаления маточного раствора к сгущенной суспензии, содержащей 53,6 г магнетита, при комнатной температуре при перемешивании добавляют 15 см3 олеиновой кислоты и 47 см3 керосина (массовое соотношение магнетит : олеиновая кислота : керосин = 1: 0,25: 0,70). Дальнейшие операции проводят аналогично примеру 1. Получают 68 см3 магнитной жидкости плотностью 1,471 г/см3 и намагниченностью насыщения 49,3 кА/м.
П р и м е р 4. Раствор, содержащий ионы железа (II) и железа (III), получают, как в примерах 1 и 3, но для восстановления ионов железа (III) берут 0,034 кг железных стружек (соотношение Fe3+ : Fe = 1:3,5). При этом образуется раствор с суммарным содержанием ионов железа 40 г/дм3 (соотношение Fe2+:Fe3+ = 1,05:2,0).
К полученной, как в примерах 1 и 3, сгущенной суспензии, содержащей 53,4 магнетита, при комнатной температуре при перемешивании добавляют 15 см3 олеиновой кислоты и 43 см3 керосина (массовое соотношение магнетит : олеиновая кислота : керосин = 1:0,25:0,65).
Дальнейшие операции проводят аналогично примерам 1 и 3. Получают 58 см3 магнитной жидкости плотностью 1,512 г/см3 и намагниченностью насыщения 55,1 кА/м.
Как следует из примеров, предложенный способ позволяет улучшить характеристики магнитной жидкости (повысить намагниченность с 21,5 кА/м для известного (2) способа до 49,3-53,5 кА/м, ее концентрированность по магнетиту с 582,6 до 823 г/дм3 при стабильности в магнитном поле 0,5 - 0,9 Тл). Кроме того, себестоимость магнитной жидкости, полученной предложенным способом, в 4,8 раза ниже, чем полученной известным способом (за счет утилизации отходов производства и многократного использования маточного раствора).
В необходимых случаях (в частности, для использования в МГС-сепараторах) полученная по предложенному способу магнитная жидкость может быть разбавлена на местах использования углеводородными растворителями, в частности керосином, до нужной кондиции (например, при объемном соотношении магнитная жидкость: керо- син = 1: 5,5). При этом нарушение стабильности продукта (образование осадков, расслаивание) не происходит. Например, полученная по предлагаемому способу магнитная жидкость, имеющая плотность 1,491 г/см3 и Ms = 53,5 кА/м перед испытаниями на МГС-сепараторе, была разбавлена керосином при объемном соотношении магнитная жидкость : керосин = 1:5,5. При этом полученная магнитная жидкость имела плотность 0,906 г/см3 и Ms = 8,2 кА/м и при выдерживании в неоднородном магнитном поле, созданном в межполюсном зазоре МГС-сепаратора с индукцией 0,5-0,9 Тл в течение 6 ч, как и исходный образец, не расслаивалась и не проваливалась из межполюсного зазора, удовлетворяя требованиям, предъявляемым к магнитной жидкости для МГС-сепарации немагнитных материалов.
Получаемая по предложенному способу концентрированная магнитная жидкость выгодно отличается от разбавленных магнитных жидкостей тем, что уменьшаются транспортные расходы и снижается ее пожароопасность, кроме того, полученная магнитная жидкость может быть использована в специальных измерительных приборах, так как она не содержит влагу и водорастворимые электролиты.
Использование изобретения позволит повысить эффективность получения и применения магнитных жидкостей.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ, включающий осаждение магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа раствором аммиака, отделение осадка магнетита от маточного раствора и пептизацию его в растворе олеиновой кислоты в керосине, отличающийся тем, что, с целью улучшения характеристик магнитной жидкости и удешевления процесса ее получения, в качестве соли трехвалентного железа используют отход бромного производства - хлорид трехвалентного железа, а в качестве двухвалентного железа используют железо, полученное восстановлением части отходов бромного производства отходами металлообработки - железными стружками при массовом соотношении, равном 1: (2,5-3,5), отделение осадка магнетита от маточного раствора осуществляют декантацией, а пептизацию магнетита проводят при массовом соотношении магнетит: олеиновая кислота: керосин, равном 1:0,25:(0,65-0,70).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что маточный раствор используют многократно с добавлением необходимого количества концентрированного водного раствора аммиака.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4745254 RU1658752C (ru) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Способ получения магнитной жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4745254 RU1658752C (ru) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Способ получения магнитной жидкости |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1658752C true RU1658752C (ru) | 1995-03-20 |
Family
ID=30441494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4745254 RU1658752C (ru) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Способ получения магнитной жидкости |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1658752C (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2193251C2 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-11-20 | Ярославский государственный технический университет | Способ получения магнитной жидкости |
| RU2340972C2 (ru) * | 2007-01-19 | 2008-12-10 | Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский проектно-изыскательский институт "ИнжГео" (ЗАО "НИПИ "ИнжГео") | Способ получения магнитной жидкости |
| RU2388091C1 (ru) * | 2008-09-17 | 2010-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Способ получения магнитной жидкости |
| RU2398298C2 (ru) * | 2008-11-20 | 2010-08-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Способ получения магнитной жидкости |
-
1989
- 1989-08-07 RU SU4745254 patent/RU1658752C/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1600563, кл.H 01F 1/28, 1988. * |
| Авторское свидетельство СССР N 842028, кл.H 01F 1/28, 1979. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2193251C2 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-11-20 | Ярославский государственный технический университет | Способ получения магнитной жидкости |
| RU2340972C2 (ru) * | 2007-01-19 | 2008-12-10 | Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский проектно-изыскательский институт "ИнжГео" (ЗАО "НИПИ "ИнжГео") | Способ получения магнитной жидкости |
| RU2388091C1 (ru) * | 2008-09-17 | 2010-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Способ получения магнитной жидкости |
| RU2398298C2 (ru) * | 2008-11-20 | 2010-08-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Способ получения магнитной жидкости |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3544476A (en) | Coagulant and method for treating aqueous medium comprising a basic metal salt and a multivalent anion | |
| US4110208A (en) | Clarification process | |
| CN108654844B (zh) | 一种有机磷酸类化合物在白钨矿浮选中的应用 | |
| RU1658752C (ru) | Способ получения магнитной жидкости | |
| US3442621A (en) | Phosphorus production | |
| RU2057380C1 (ru) | Концентрат магнитной жидкости и способ его получения | |
| US2718455A (en) | Process for producing basic iron sulfate | |
| JPH0340094B2 (ru) | ||
| US4295971A (en) | Method for clarifying slimes | |
| JPS63236592A (ja) | アンチモン含有水の処理方法 | |
| RU2720790C1 (ru) | Способ получения комплексного алюминийсодержащего коагулянта | |
| CN1074422A (zh) | 一种回收氯化锶和硝酸锶的方法 | |
| JPH07241404A (ja) | 鉄系無機凝集剤ならびにその製造方法 | |
| US5624650A (en) | Nitric acid process for ferric sulfate production | |
| SU1490086A1 (ru) | Способ переработки отработанных травильных растворов | |
| SU861321A1 (ru) | Способ получени феррожидкости | |
| RU2709870C1 (ru) | Способ получения магнитной жидкости | |
| SU1154206A1 (ru) | Способ очистки раствора нитрата кальци | |
| SU1103900A1 (ru) | Способ магнитного обогащени железных руд | |
| JPS5934650B2 (ja) | 高純度クロム酸アルカリの製造法 | |
| RU2398298C2 (ru) | Способ получения магнитной жидкости | |
| SU1399032A1 (ru) | Способ очистки электролита от шлама при размерной электрохимической обработке | |
| SU842028A1 (ru) | Способ получени ферромагнитнойжидКОСТи | |
| SU1243766A1 (ru) | Способ обезвоживани суспензии концентрата фосфорсодержащих руд | |
| RU2237045C1 (ru) | Способ получения раствора фосфата аммония |