RU1648001C - Флюс для автоматической электродуговой наплавки - Google Patents
Флюс для автоматической электродуговой наплавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU1648001C RU1648001C SU4672727A RU1648001C RU 1648001 C RU1648001 C RU 1648001C SU 4672727 A SU4672727 A SU 4672727A RU 1648001 C RU1648001 C RU 1648001C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- flux
- calcium
- sodium
- potassium
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- FJDQFPXHSGXQBY-UHFFFAOYSA-L caesium carbonate Chemical compound [Cs+].[Cs+].[O-]C([O-])=O FJDQFPXHSGXQBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910000024 caesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 claims 2
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Inorganic materials [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 abstract 2
- GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N manganese(III) oxide Inorganic materials O=[Mn]O[Mn]=O GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при восстановлении деталей методом наплавки. Цель изобретения - повышение технологических свойств флюса и повышение качества наплавки. Флюс для автоматической электродуговой наплавки, содержащий глинозем, оксиды магния, алюминия и кремния, феррохром, хром металлический, феррованадий, ферромолибден, фторид кальция, силикат натрия, дополнительно содержит оксид марганца, оксид кальция, оксид калия или натрия и карбонат цезия при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид магния 13-17, оксид алюминия 28-31, оксид кремния 11-16, феррохром 2,4-3,6, хром металлический 4-6, феррованадий 1-2, ферромолибден 0,8-1,8, силикат натрия 0,08-0,012, оксид марганца 0,02-0,03, оксид кальция 1,2-5,4, оксид калия или натрия 0,8-1,8, карбонат цезия 0,1-0,2, фторид кальция - остальное, причем 40-60% оксидов магния, алюминия, кальция, калия или натрия, фторид кальция находятся в спеченном состоянии, а остальная часть оксидов в плавленном; флюс обеспечивает более полное использование легирующей части флюса за счет наличия плавленной составляющей. 8 табл.
Description
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при восстановлении методом наплавки изделий, работающих в условиях износа и значительных контактных нагрузок, в частности при восстановлении валков прокатных станов и роликов машин непрерывного литья.
Цель изобретения - улучшение технологических свойств флюса и повышение качества наплавки с увеличением сроков эксплуатации реставрированных изделий.
Содержание оксида алюминия в пределах 28-31% позволяет снизить содержание серы в наплавленном металле, т.е. оксид алюминия (глинозем) препятствует переходу серы из шлака.
Понижение содержания хрома металлического не приводит к уменьшению легирования наплавленного металла, так как снижение температуры плавления, повышение жидкотекучести и снижение вязкости флюса увеличивают коэффициент перехода легирующей присадки в металл шва.
Содержание молибдена в наплавленном металле в пределах 0,35-0,6% способствует увеличению как прочности наплавленного металла, так и его вязкости при одновременном снижении величины зерна и ликвационных прослоек. Флюс обеспечивает содержание молибдена в указанных пределах.
Повышение содержания плавикового шпата позволяет снизить склонность к образованию пор и эффективно связать водород.
Введение оксида марганца способствует более равномерному распределению легирующих элементов, препятствует их окислению и повышает стойкость против образования кристаллизационных трещин. Кроме того, повышенное содержание оксида марганца препятствует переходу серы в шов.
Присутствие оксида кальция замедляет переход кремния в металл при наплавке, что способствует уменьшению склонности к кристаллизационным трещинам, уменьшает переход серы, фосфора и азота в металл шва.
Микродобавки оксидов щелочных металлов и карбоната цезия способствуют улучшению свариваемости высокоуглеродистых сталей, снижают температуру плавления флюса, а также его вязкость, что способствует повышению жидкотекучести флюса при хорошем отделении шлаковой корки и улучшает формирование наплавленного металла.
Наличие плавленной составляющей значительно снижает сепарацию отдельных фракций флюса, что улучшает его технологические свойства. Плавленная составляющая также позволяет полнее использовать легирующую часть флюса, поскольку плавление ее начинается значительно раньше керамической составляющей, и в расплаве создается тяжелая металлическая присадка, которая затем растворяется в металле шва. Этим самым снижаются потери легирующих элементов с шлаковой коркой.
Содержание плавленной составляющей (40-60%) найдено статистически, в процессе проведения многих экспериментов.
Флюс при наплавке сохраняет постоянную однородность при его использовании, отсутствует выделение пылевидной фракции.
Найденное экспериментальным путем содержание во флюсе оксидов магния, легкоплавких оксидов щелочных металлов и фторида кальция способствует снижению температуры плавления флюса, а оксиды калия, натрия и карбонат цезия, кроме того, уменьшают вязкость его расплава.
Уменьшение вязкости расплава флюса обуславливает осаждение в нем легирующих элементов и более полный переход в металл шва, без попадания их в шлаковую корку.
Применение предлагаемого флюса в сочетании с проволоками Сb08А; CB-18ХГС, Нп-30ХГСПА позволяет получить наплавленный металл с твердостью 35-40 ед. НRCэ и составом, близким к составу основного металла изделия.
Способы приготовления флюса и его применения для наплавки рассматриваются в следующих примерах, а результаты экспериментов приведены в табл. 1-6.
П р и м е р 1. Приготовление флюса.
Порядок приготовления флюса следующий. До 60% необходимых по составу количеств оксидов магния, алюминия, кальция и фторида кальция спекаются с легирующими компонентами в электрической печи с защитной атмосферой аргона. Спеченная масса дробится. Остальная часть оксидов расплавляется в печи, полученный плав дробится.
Обе приготовленные фракции тщательно перемешиваются до однородного состояния, смесь гранулируется влажным методом до крупности 2-4 мм и после высушивания флюс готов к употреблению.
Описанным способом приготовлен ряд составов с различным содержанием компонентов, из которых после предварительных экспериментов для дальнейшей проработки отобраны четыре состава, приведенные в табл. 1.
П р и м е р 2. В лабораторных условиях производили многослойную (8-10 слоев) наплавку на пластины из стали Ст. 3) размером 250 х 150 х 30 мм проволоками Нn-30ХГСА св-08А и св-18ХГС под флюсами, составы которых приведены в табл. 1, при следующих режимах:
Сварочный ток, А 400-500
Напряжение на дуге, В 30-35
Скорость наплавки, м/ч 30
Температура сопутствующего
подогрева, оС 400
После наплавки пластину помещали в печь, где выдерживали в течение 1 ч при 400оС, после чего она охлаждалась естественным путем вместе с печью.
Сварочный ток, А 400-500
Напряжение на дуге, В 30-35
Скорость наплавки, м/ч 30
Температура сопутствующего
подогрева, оС 400
После наплавки пластину помещали в печь, где выдерживали в течение 1 ч при 400оС, после чего она охлаждалась естественным путем вместе с печью.
В каждом опыте изучали химический состав, ударную вязкость, твердость и макротвердость наплавленного металла, а также содержание легирующих компонентов в шлаковой корке.
Результаты исследований приведены в табл. 2-6.
Кроме того, проводились исследования влияния состава флюса на склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин.
Исследование влияния состава флюса на склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин производили с использованием пробы Пеллини. Наплавку осуществляли на образцы из стали 9ХФ проволокой Нп-30Х ГСА на автомате А-384 МК под флюсами, составы которых приведены в табл. 1.
Наплавку производили на следующих режимах: сварочный ток 450-500 А; напряжение на дуге 30-35 В; скорость наплавки 30 м/ч; без предварительного подогрева.
Критерием оценки склонности наплавленного металла к образованию горячих трещин служило отношение суммарной площади трещин в поперечном сечении шва к суммарной площади шва (см. табл. 7).
Исследования влияния состава флюса на отделимость шлаковой корки производили с использованием ленты из стали 08КП шириной 40 мм и толщиной 0,5 мм.
Наплавку осуществляли на следующих режимах: сварочный ток 800 А; скорость наплавки 30 м/ч.
Отделение шлаковой корки производили при температуре пластин 300, 350, 400, 450оС. Результаты приведены в табл. 8.
Использование предлагаемого флюса обеспечивает следующие преимущества:
- технические свойства, в частности ударная вязкость наплавленного металла, значительно повышаются;
- показатели твердости и микротвердости при наплавке под новым флюсом имеют меньший разброс значений, т.е. наплавленный металл более однороден;
- содержание основных компонентов - углерода, хрома, молибдена - в наплавленном металле снижено, что снижает излишнюю твердость наплавленного металла и его склонность к трещинообразованию;
- флюс обеспечивает больший коэффициент использования легирующих элементов (0,7-0,8);
- металл, наплавленный под флюсом, имеет значительно меньшую склонность к образованию горячих трещин;
- флюс обеспечивает хорошую отделимость шлаковой корки;
- флюс дает возможность более полно использовать легирующую часть флюса за счет наличия наплавленной составляющей в составе флюса.
- технические свойства, в частности ударная вязкость наплавленного металла, значительно повышаются;
- показатели твердости и микротвердости при наплавке под новым флюсом имеют меньший разброс значений, т.е. наплавленный металл более однороден;
- содержание основных компонентов - углерода, хрома, молибдена - в наплавленном металле снижено, что снижает излишнюю твердость наплавленного металла и его склонность к трещинообразованию;
- флюс обеспечивает больший коэффициент использования легирующих элементов (0,7-0,8);
- металл, наплавленный под флюсом, имеет значительно меньшую склонность к образованию горячих трещин;
- флюс обеспечивает хорошую отделимость шлаковой корки;
- флюс дает возможность более полно использовать легирующую часть флюса за счет наличия наплавленной составляющей в составе флюса.
Совокупность всех преимуществ предлагаемого флюса обеспечивает его более высокие технологические свойства, значительно повышает качество наплавки, увеличивая тем самым эксплуатационный ресурс наплавленных изделий.
Claims (1)
- ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ, содержащий оксид магния, оксид алюминия, оксид кремния, феррохром, хром металлический, феррованадий, ферромолибден, фторид кальция, силикат натрия, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств флюса и повышения качества наплавленного металла, флюс дополнительно содержит оксид марганца, оксид кальция, оксид калия или натрия и карбонат цезия при следующем соотношении компонентов, мас.%.:
Оксид магния - 13 - 17
Оксид алюминия - 28 - 31
Оксид кремния - 11 - 16
Феррохром - 2,4 - 3,6
Хром металлический - 4 - 6
Феррованадий - 1 - 2
Ферромолибден - 0,8 - 1,8
Силикат натрия - 0,008 - 0,01
Оксид марганца - 0,02 - 0,03
Оксид кальция - 1,2 - 5,4
Оксид калия или натрия - 0,8 - 1,8
Карбонат цезия - 0,1 - 0,2
Фторид кальция - Остальное
при этом 40 - 60% оксидов магния, алюминия, кальция, калия или натрия и фторид кальция находятся в спеченном с ферросплавами состоянии, а остальная часть оксидов - в плавленном состоянии.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4672727 RU1648001C (ru) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Флюс для автоматической электродуговой наплавки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4672727 RU1648001C (ru) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Флюс для автоматической электродуговой наплавки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1648001C true RU1648001C (ru) | 1995-02-09 |
Family
ID=30441308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4672727 RU1648001C (ru) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Флюс для автоматической электродуговой наплавки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1648001C (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228828C2 (ru) * | 2002-04-04 | 2004-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Керамический флюс для автоматической сварки низколегированных сталей |
| WO2015017370A3 (en) * | 2013-07-29 | 2015-07-09 | Siemens Energy, Inc. | Flux for laser welding |
| RU2698239C2 (ru) * | 2015-07-16 | 2019-08-23 | Сименс Энерджи, Инк. | Бесшлаковый флюс для аддитивного производства |
-
1989
- 1989-04-04 RU SU4672727 patent/RU1648001C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 731664, кл. B 23K 35/362, 1976. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228828C2 (ru) * | 2002-04-04 | 2004-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Керамический флюс для автоматической сварки низколегированных сталей |
| WO2015017370A3 (en) * | 2013-07-29 | 2015-07-09 | Siemens Energy, Inc. | Flux for laser welding |
| RU2698239C2 (ru) * | 2015-07-16 | 2019-08-23 | Сименс Энерджи, Инк. | Бесшлаковый флюс для аддитивного производства |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4017339A (en) | Flux for use in submerged arc welding of steel | |
| JP6553654B2 (ja) | 鋳造粉末、鋳造スラグおよび鋼の鋳造方法 | |
| US4338142A (en) | Melting flux composition for submerged arc welding | |
| US4071734A (en) | Powder electrode strip for surfacing with wear-resistant alloy | |
| KR900009218B1 (ko) | 서브머어지드 아아크 용접 플럭스 | |
| US3024352A (en) | Automatic upward welding process | |
| RU1648001C (ru) | Флюс для автоматической электродуговой наплавки | |
| EP3254799A1 (en) | Flux for submerged arc welding | |
| EP3266560A1 (en) | Multi-coated electrode for welding stainless steel | |
| US2228639A (en) | Electric welding medium | |
| US2150625A (en) | Method of making flux for use in electric welding | |
| US3320100A (en) | Submerged arc flux composition and method of making the same | |
| AU2006225236B2 (en) | Sintered flux for submerged arc welding | |
| JP2014024098A (ja) | サブマージアーク溶接に用いる溶融型フラックス、およびそれを用いた溶接方法 | |
| US4340805A (en) | Welding electrode with a fluoride based slag system | |
| RU2240907C1 (ru) | Керамический флюс для автоматической сварки и наплавки | |
| JPS6336879B2 (ru) | ||
| US3340106A (en) | Welding flux | |
| JP3577995B2 (ja) | サブマージアーク溶接用焼成型フラックスの製造方法 | |
| JP3550770B2 (ja) | サブマ−ジア−ク溶接用溶融型フラックス | |
| US20210114148A1 (en) | Flux for submerged arc welding | |
| US4361449A (en) | Process for the preparation of pre-melted, basic welding powders for submerged arc welding | |
| RU2230644C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой наплавки слоя стали | |
| KR100364873B1 (ko) | 서브머지드 아크 용접용 소결형 플럭스 | |
| JPS5937719B2 (ja) | 潜弧溶接用焼結型フラツクス |