Изобретение относится к оборудованию для производства микропроволоки, а именно к оборудованию для электролитического травления тонкой проволоки. The invention relates to equipment for the production of microwires, and in particular to equipment for electrolytic etching of thin wire.
Целью изобретения является повышение производительности и эксплуатационной надежности. The aim of the invention is to increase productivity and operational reliability.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 корпус электролитических ванночек, продольный разрез; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 1. In FIG. 1 presents the proposed device, a General view; in FIG. 2 body electrolytic baths, longitudinal section; in FIG. 3, section AA in FIG. 2; in FIG. 4 a section BB in FIG. 1.
Устройство содержит корпус 1 электролитических ванночек 2, смоточное устройство 3 и механизм 4 намотки проволоки 5. Эти устройства смонтированы на станине 6, внутри которой установлен бак 7 с насосом 8. На станине 6 крепится пульт управления 9 со счетчиками 10 метража проволоки 5. Патрубки 11 и 12 соединяют бак 7 с корпусом 1 электролитических ванночек 2. Между корпусом 1 и механизмом 4 намотки проволоки 5 размещены ролики 13 с закрепленными на них флажками 14, взаимодействующими с бесконтактными выключателями 15, электрически соединенными со счетчиками 10 метража проволоки 5. Корпус 1 (фиг. 2 и фиг. 3) электролитических ванночек 2 снабжен камерой 16 подачи электролита, соединенной патрубками 17 с каждой электролитической ванночкой 2, камерой 18 сбора электролита, разделенной перегородками 19 на секции, камерой 20 слива электролита, соединенной патрубками 21 с каждой секцией камеры 18 и патрубком 22 отсоса паров электролита, имеющего окна 23 для соединения с камерой 18. Корпус 1 закрыт прозрачной крышкой 24. В каждой электролитической ванночке 2 размещен электрод 25 соответствующей полярности. The device comprises a housing 1 of electrolytic baths 2, a winding device 3 and a mechanism 4 for winding wire 5. These devices are mounted on a bed 6, inside which a tank 7 with a pump 8 is installed. On the bed 6, a control panel 9 with counters 10 of the wire 5 is mounted 5. Pipes 11 and 12 connect the tank 7 to the housing 1 of the electrolytic baths 2. Between the housing 1 and the winding mechanism 4 of the wire 5 are placed rollers 13 with flags 14 mounted on them, interacting with proximity switches 15, electrically connected to the counters 10 meters of wire 5. The housing 1 (Fig. 2 and Fig. 3) of the electrolytic baths 2 is equipped with an electrolyte supply chamber 16 connected by nozzles 17 to each electrolytic bath 2, an electrolyte collection chamber 18, divided by partitions 19 into sections, an electrolyte drain chamber 20, connected by nozzles 21 to each section of the chamber 18 and nozzle 22 of the suction of electrolyte vapor having a window 23 for connection with the chamber 18. The housing 1 is closed by a transparent cover 24. An electrode 25 of the corresponding polarity is placed in each electrolytic bath 2.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Подлежащая обработке проволока 5 со смоточного устройства 5 проходит через ряд последовательно установленных электролитических ванночек 2, ролик 13 и механизм 4 намотки проволоки 5. Одновременно происходит обработка проволоки 5 несколькими параллельными ручьями. Травление осуществляют под воздействием постоянного тока в растворе щелочи, которая залита в бак 7. Щелочь насосом 8 по патрубку 11 подают в камеру 16 корпуса 1 электролитических ванночек 2, а оттуда она через патрубки 17 распределяется в ванночки 2, где и осуществляется процесс травления. Раствор щелочи переполняет электролитические ванночки 2 и сливается в камеру 18, разделенную перегородками 19 на секции, что уменьшает потери тока на побочные процессы в растворе. По патрубкам 21 раствор из каждой секции камеры 18 сливается в камеру 20 корпуса 1, а оттуда по патрубку 12 вновь попадает в бак 7. При прохождении проволоки 5 вращаются ролики 13, а вместе с ними и флажки 14, взаимодействующие с бесконтактными выключателями 15. Каждый оборот ролика 13 соответствует прохождению 1 м проволоки 5 и регистрируется счетчиками 10 метража проволоки 5. После намотки проволоки 5 на катушку (не показана) механизма 4 в заданном количестве устройство выключается, катушка заменяется на пустую и процесс обработки повторяется. The wire 5 to be processed from the winding device 5 passes through a series of successively installed electrolytic baths 2, the roller 13 and the wire winding mechanism 4. Simultaneously, the wire 5 is processed by several parallel streams. The etching is carried out under the influence of direct current in an alkali solution, which is filled into the tank 7. The alkali is pumped through the pipe 11 into the chamber 16 of the housing 1 of the electrolytic baths 2, and from there it is distributed through the pipes 17 into the baths 2, where the etching process is carried out. The alkali solution overfills the electrolytic baths 2 and merges into the chamber 18, which is divided by partitions 19 into sections, which reduces current losses due to side processes in the solution. Through the nozzles 21, the solution from each section of the chamber 18 is discharged into the chamber 20 of the housing 1, and from there through the nozzle 12 it again enters the tank 7. When the wire 5 passes, the rollers 13 rotate, and with them the flags 14 interacting with the proximity switches 15. Each the rotation of the roller 13 corresponds to the passage of 1 m of wire 5 and is recorded by the meters 10 of the wire 5. After winding the wire 5 onto the coil (not shown) of mechanism 4 in a predetermined amount, the device turns off, the coil is replaced with an empty one and the processing process is repeated.
Конструктивные особенности устройства позволяют повысить производительность и эксплуатационную надежность устройства за счет исключения смешения электролитов различной полярности и потерь тока на побочные процессы при многоручьевом электролитическом травлении, а также улучшить удобство и безопасность обслуживания. The design features of the device can improve the performance and operational reliability of the device by eliminating the mixing of electrolytes of different polarity and current losses due to side processes during multi-strand electrolytic etching, as well as improving the convenience and safety of maintenance.