RS57197B1 - Proces za hlađenje metalurških posuda - Google Patents
Proces za hlađenje metalurških posudaInfo
- Publication number
- RS57197B1 RS57197B1 RS20180356A RSP20180356A RS57197B1 RS 57197 B1 RS57197 B1 RS 57197B1 RS 20180356 A RS20180356 A RS 20180356A RS P20180356 A RSP20180356 A RS P20180356A RS 57197 B1 RS57197 B1 RS 57197B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- cooling
- metallurgical
- metallurgical vessel
- converter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1694—Breaking away the lining or removing parts thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Opis
[0001] Pronalazak se odnosi na postupak hlađenja metalurških posuda.
[0002] Metalurške posude, kao što su peći, kotlovi (livenje za transport i odsumporavanje metala), cevi za staklo ili za istopljene metale, kao što su aluminijum, čelik, gvožđe, opiljci, konverter za proizvodnju čelika, peći u industriji metala i stakla, za korišćenje toplotnog otpada ili za proizvodnju toplote, imaju obloge od vatrostalnog materijala. Ove obloge su podložne visokom habanju zahvaljujući visokim termičkim, fizičkim i hemijskim naprezanjima.
[0003] Za popravku postojeće obloge ili za kompletnu ponovnu isporuku vatrostalnog materijala, ove metalurška posude moraju se redovno stavljati van upotrebe, i zatim se ohladiti pre posete osoblja za održavanje i obrade sa uređajima osetljivim na temperaturu. Međutim, proces hlađenja od radne temperature do tolerantne temperature posete zahteva dosta vremena. Kako bi se postiglo skraćivanje vremena hlađenja, postoje pokušaji da se metalurške posude hlade ventilatorom. Međutim, to ne dovodi do zadovoljavajućeg ubrzanja hlađenja. Alternativno, predloženo je - na primer u DE 2851 259 A1 – da se automatizuje isporuka ili popravka obloga tako da je popravka na visokim temperaturama moguća. Pri takvoj vrućoj popravci, tečni zamenski materijal se nanosi mlaznicom za prskanje na istrošene, erodirane ili obrađene površine obloge. U mnogim slučajevima vruća popravka nije moguća, a pogotovo se ne može izvršiti potpuna ponovna isporuka.
[0004] Iz US 5217 658 A je poznat postupak za popravku kupole u kom se peć hladi tečnim azotom sve dok se ne postigne odgovarajuća temperatura za oslobađanje peći.
[0005] DE 19732 893 A1 opisuje postupak za hlađenje obloga kotlova industrijskih pećnica, pri čemu se bar deo obloge dovodi u dodir sa kriogenim gasom ili tečnim gasom, kao što je gas ugljen-dioksida ili tečni ugljen-dioksid.
[0006] JP 49006722 B opisuje upotrebu snega ugljen-dioksida za hlađenje i tretman unutrašnje površine metalurškog konvertera. Sneg ugljen-dioksida se generiše lokalno otpuštajući tečni ugljen-dioksid.
[0007] Iz JP 2052 985 A poznat je postupak hlađenja prostora za metalurški tretman pomoću tečnog gasa. Tečni gas, na primer tečni azot ili tečni ugljen-dioksid, nanosi se na zidove prostora za tretman pomoću rotirajuće prskalice.
[0008] Cilj ovog pronalaska je da pruži alternativni postupak za hlađenje metalurških posuda, i naročito za skraćivanje zastoja rada metalurških posuda, koji je neophodan zbog hlađenja metalurške posude radi održavanja ili popravke.
[0009] Ovaj cilj se postiže postupkom koja ima karakteristike patentnog zahteva 1.
[0010] Prema pronalasku, prema tome, metalurška posuda se podvrgava hlađenju kriogenim sredstvom. Zbog termičkog dodira sa kriogenim sredstvom, metalurška posuda se ubrzano hladi. Ušteda u vremenu koja može da se postigne može da iznosi nekoliko sati.
[0011] Pronalazak daje upotrebu ugljen-dioksida kao kriogenog sredstva, naročito ugljendioksid u čvrstom obliku (suvi led), koji se nanosi na površinu koja se hladi ili baca, i sublimira se termičkim dodirom sa površinom.
[0012] Ugljen-dioksid je uveden u prvom poželjnom otelotvorenju u super ohlađenom tečnom stanju pod pritiskom i oslobođen je u područje površine za hlađenje metalurške posude.
Oslobađanje proizvodi sneg ugljen-dioksida i gas hladnog ugljen-dioksida. Sneg ugljendioksida se primenjuje odgovarajućim sredstvima na površini koja se hladi. Kako bi se postigao naročito dobar efekat hlađenja, treba voditi računa da se što je manje moguće snega ugljen-dioksida istopi na svom putu do površine koja se hladi.
[0013] U drugom poželjnom otelotvorenju, koji se koristi kao alternativa ili pored gore pomenutog otelotvorenja, koriste se peleti suvog leda koji se nanose pomoću odgovarajućih mlaznih uređaja za pelete na površini koja se hladi. Peleti mogu imati bilo koji oblik i veličinu. Peleti suvog leda se ili proizvode direktno na licu mesta ili se transportuju sa mesta proizvodnje sa odgovarajućim prevoznim kapacitetima do mesta upotrebe. Ponovo, ugljendioksid bi trebalo uglavnom da u čvrstom stanju stigne do površini kako bi se postiglo optimalno hlađenje.
[0014] Zbog super hlađenja ugljen-dioksida pre nego što se prosledi do metalurških posuda za hlađenje, hlađenje je u celosti povećano i takođe utiče na veći deo kriogenog sredstva u tečnom ili čvrstom stanju na površini metalurškog suda, čime se postiže još bolji učinak hlađenja. Uporedivi pozitivni efekat se takođe može postići u tečnom ili gasovitom stanju kriogenog sredstva zahvaljujući činjenici da se pritisak kriogenog sredstva povećava pre nego što se prosledi do metalurške posude koja treba da se hladi.
[0015] Otelotvorenje pronalaska će biti detaljnije objašnjeno pozivanjem na crtež.
[0016] Jedini crtež (Slika 1) šematski prikazuje postupak u otelotvorenju postupka prema pronalasku.
[0017] Crtež pokazuje metaluršku posudu, u otelotvorenju, konverter 1, koji je ranije bio, na primer, za novu isporuku, stavljen van stroja i sada treba da se ohladi. Za hlađenje pomoću postupka prema pronalasku, konverter 1 se pomera u položaj u kom je njegova unutrašnjost dostupana za izlaganje kriogenom sredstvu. Za hlađenje konvertera 1 ugljen-dioksid je dat u otelotvorenju. Ugljen-dioksid je uveden u tečnom obliku u mobilnoj rezervoarskoj jedinici 2, na primer posudi rezervoara ili pokretnom rezervoaru. Korišćenje mobilne rezervoarske jedinice 2, koja je dovedena na lokaciju samo radi hlađenja, pokazuje se posebno pogodnim za ovu svrhu, pošto je ponovna isporuka potrebna samo u intervalima od nekoliko nedelja, a time i kriogeno sredstvo mora biti dostupno za hlađenje tek u dužim intervalima, ali u velikim količinama. Tečni ugljen-dioksid prolazi iz jedinicu rezervoara 2 pod pritiskom, na primer, od 15 do 20 bara preko cevi pod pritiskom 3, tako da se formira kao uređaj za oslobađanje snega ugljen dioksida 4 mobilne jedinice. Uređaj za oslobađanje 4 sadrži uređaj za opuštanje 5, u kom se otvara cev pod pritiskom 3. Na uređaju za opuštanje 5, tečni ugljen-dioksid se oslobađa do pritiska od oko 1 bara, gde se delimično zamrzava do snega ugljen-dioksida i delimično isparava kao gas ugljen-dioksida.
[0018] Pored toga, uređaj za superhlađenje 7 transportovan u cevi pod pritiskom 3 tečnog ugljen-dioksida može biti obezbeđen u cevi pod pritiskom 3 kako bi se povećao odnos sadržaja snega ugljen-dioksida u odnosu na gas ugljen-dioksida u uređaju za otpuštanje 5. Osim toga, u liniji, uzvodno od uređaja 7, može se pružiti uređaj za povećanje pritiska 8 za povećanje izlaznog pritiska pre oporavka.
[0019] Sneg ugljen-dioksida se oslobađa u pravcu unutrašnje površine konvertera 1 pomoću sklopa mlaznice 6, u kom se opciono pomoću spoljne energije stvara tok hladnog gasa. Sklop mlaznice 6 montiran je na noseću konstrukciju 9, koja je konstruisana tako da se sklop mlaznice 6 pomera u unutrašnjost konvertera 1 i može delovati na barem otprilike celu površinu sa snegom ugljen-dioksida. Kako bi se postigao najbolji mogući efekat hlađenja, čestice ugljen-dioksida se ubrzavaju sklopom mlaznice 6, tako da barem delimično udare u čvrsto stanje na površini koja se hladi. Nakon udara na površinu koja se hladi, čestice ugljendioksida se tope, uklanjajući toplotu sa površine koja se hladi. Kada se postigne određena ciljana temperatura u unutrašnjosti konvertera 1, u kojoj je moguće izvršiti pregled konvertera 1, zračenje se prekida. Na ovaj način, proces hlađenja je značajno ubrzan, a konverteru 1 može da se pristupi znatno ranije nego što bi bio slučaj bez hlađenja.
Primer
[0020] Konverter za proizvodnju čelika proizvodi 300t/h tečnog proizvoda. Za novu isporuku, konverter se stavlja van upotrebe, a zatim se ohladi do temperature odgovarajuće za pristupanje od strane osoblja. Proces hlađenja je oko 15 sati bez hlađenja prema pronalasku. Kada se koristi postupak prema pronalasku, unutrašnjost konvertera se puni tokom procesa hlađenja u trajanju od 4 sata sa količinom snega ugljen-dioksida od 20 t/h. Time se skraćuje vreme hlađenja za oko 3 sata. Sa 10 isporuka godišnje, ovaj put uštede rezultuje povećanjem proizvodnje čelika od 9000 t godišnje.
Spisak referentnih brojeva
[0021]
1.
Konverter
2.
Mobilna rezervoarska jedinica
3.
Cev pod pritiskom
Uređaj za oslobađanje snega ugljen-dioksida Uređaj za otpuštanje
Sklop mlaznice
Uređaj za super hlađenje
Uređaj za povećanje pritiska
Noseća konstrukcija
Claims (1)
1. Postupak za hlađenje metalurških posuda, pri čemu se na metaluršku posudu (1) nanosi kriogeno sredstvo kako bi se postigla unapred određena ciljana temperatura tokom unapred određenog vremena, pri čemu se
kao kriogeno sredstvo koristi ugljen-dioksid koje se nanosi na površinu metalurške posude (1), bilo kao ugljen-dioksid uveden u tečnom stanju super ohlađen u uređaju za hlađenje (7), oslobođen na uređaju za opuštanje (5) i u obliku snega ugljen-dioksida ulazi u termički dodir sa površinom metalurške posude (1) ili
se uvodi u obliku čvrstih suvih ledenih peleta i nanosi se sa mlaznicom na površini metalurške posude i u velikoj meri udara na površinu u čvrstom stanju.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006008186A DE102006008186A1 (de) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Verfahren zum Kühlen metallurgischer Gefäße |
| PCT/EP2007/051725 WO2007096411A2 (de) | 2006-02-22 | 2007-02-22 | VERFAHREN ZUM KÜHLEN METALLURGISCHER GEFÄßE |
| EP07726483.6A EP1989334B1 (de) | 2006-02-22 | 2007-02-22 | VERFAHREN ZUM KÜHLEN METALLURGISCHER GEFÄßE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS57197B1 true RS57197B1 (sr) | 2018-07-31 |
Family
ID=38288891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20180356A RS57197B1 (sr) | 2006-02-22 | 2007-02-22 | Proces za hlađenje metalurških posuda |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1989334B1 (sr) |
| DE (1) | DE102006008186A1 (sr) |
| ES (1) | ES2666453T3 (sr) |
| HU (1) | HUE038799T2 (sr) |
| PL (1) | PL1989334T3 (sr) |
| RS (1) | RS57197B1 (sr) |
| SI (1) | SI1989334T1 (sr) |
| UA (1) | UA89724C2 (sr) |
| WO (1) | WO2007096411A2 (sr) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496722B1 (sr) * | 1970-09-17 | 1974-02-15 | ||
| DE2851259C3 (de) * | 1978-10-13 | 1981-10-01 | Spribag Ag, Widen-Mutschellen | Spritzanlage zur Heißreparatur von metallurgischen Gefäßen |
| DE3720992A1 (de) * | 1987-06-25 | 1989-01-05 | Nusec Gmbh | Verfahren und anlage zum bestrahlen von oberflaechen, insbesondere von kontaminierten oberflaechen |
| JP2696351B2 (ja) * | 1988-08-12 | 1998-01-14 | 大同ほくさん株式会社 | 炉材の冷却方法 |
| IT1251110B (it) * | 1990-08-03 | 1995-05-04 | Fischer Ag Georg | Procedimento per riparare un cubilotto a vento caldo a lunga durata |
| DE19732893A1 (de) * | 1997-07-30 | 1999-02-04 | Linde Ag | Verfahren zum Abkühlen von Ofenauskleidungen von Industrieöfen |
| US6186869B1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-02-13 | Cetek Limited | Cleaning using welding lances and blasting media |
| JP4483745B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2010-06-16 | 住友金属工業株式会社 | 転炉炉内の冷却方法 |
-
2006
- 2006-02-22 DE DE102006008186A patent/DE102006008186A1/de not_active Ceased
-
2007
- 2007-02-22 PL PL07726483T patent/PL1989334T3/pl unknown
- 2007-02-22 HU HUE07726483A patent/HUE038799T2/hu unknown
- 2007-02-22 WO PCT/EP2007/051725 patent/WO2007096411A2/de not_active Ceased
- 2007-02-22 RS RS20180356A patent/RS57197B1/sr unknown
- 2007-02-22 UA UAA200811365A patent/UA89724C2/uk unknown
- 2007-02-22 ES ES07726483.6T patent/ES2666453T3/es active Active
- 2007-02-22 SI SI200732021T patent/SI1989334T1/en unknown
- 2007-02-22 EP EP07726483.6A patent/EP1989334B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUE038799T2 (hu) | 2018-11-28 |
| WO2007096411A3 (de) | 2007-11-29 |
| EP1989334B1 (de) | 2018-01-31 |
| UA89724C2 (uk) | 2010-02-25 |
| SI1989334T1 (en) | 2018-05-31 |
| ES2666453T3 (es) | 2018-05-04 |
| WO2007096411A2 (de) | 2007-08-30 |
| PL1989334T3 (pl) | 2018-06-29 |
| DE102006008186A1 (de) | 2007-08-23 |
| EP1989334A2 (de) | 2008-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5544684B2 (ja) | 溶融スラグの冷却処理装置および冷却処理方法 | |
| Lv et al. | A hybrid cooling system to enable adhesion-free heat recovery from centrifugal granulated slag particles | |
| JP5338095B2 (ja) | スラグの冷却処理方法 | |
| JP2009227494A (ja) | スラグ処理方法 | |
| JP2009227489A (ja) | スラグの熱エネルギー回収方法 | |
| JP6318982B2 (ja) | 凝固スラグの熱回収方法および熱回収システム | |
| RS57197B1 (sr) | Proces za hlađenje metalurških posuda | |
| CN102851430A (zh) | 一种转炉炉衬的维护方法 | |
| US20210041175A1 (en) | Waterless system and method for cooling a metallurgical processing furnace | |
| CN101333637A (zh) | 一种连铸结晶辊的修复方法 | |
| US4238118A (en) | Method of permanent protection of the lower part of the blast furnace, in particular of the bottom of the blast furnace hearth | |
| Hanel et al. | ILTEC–Mettops Revolutionary AND Safe Cooling Solution | |
| RU2715924C1 (ru) | Способ и устройство для плавки | |
| JP7517271B2 (ja) | スラグの処理設備およびスラグの処理方法 | |
| Hanel et al. | ILTEC—highlighting potentials and eliminating concerns regarding the safe and water-free cooling technology | |
| CA2294949A1 (en) | Apparatus and method for cooling a basic oxygen furnace trunnion ring | |
| Hunt et al. | Kansanshi Copper Smelter: the first four years of operation | |
| WO2023286101A1 (en) | Apparatus and corresponding method for cooling and recovering energy from a flow of hot material, in particular slag | |
| CA3225178A1 (en) | Heat recovery on steel slag | |
| JP2007197803A (ja) | 高炉における羽口からの廃熱の回収方法 | |
| Fletcher et al. | BLAST FURNACE OPPORTUNITIES FOR REVAMPING PROJECTS | |
| Goto et al. | Development of refractory technology | |
| Hanel et al. | ILTEC-METTOPS REVOLUTIONARY COOLING SOLUTION FOR THE STEEL INDUSTRY | |
| Hoffelner et al. | Reduction of heat losses on the skid pipe system of a pusher type furnace at voestalpine Grobblech GmbH in Linz, Austria | |
| Ozawa et al. | Development of a heat recovery system from steelmaking slag |