PT91951B - Processo para o tratamento de rolhas de cortica com uma solucao alcalina seguida por uma solucao acida contendo peroxidos - Google Patents

Description

A invenção refere-se a um processo para o tratamento de rolhas de cortiça, que compreende, numa primeira fase ou fase de limpeza em especial com agitação, o tratamento das rolhas de cortiça à temperatura ambiente com uma solução auqosa alcalina, que contém uma mistura de hidróxido de sódio, silicato de sódio e peróxido de hidrogénio; nu ma segunda fase ou fase de repouso, a secagem das rolhas de cortiça a uma tempei’atura da ordem de 40 a 80°0, numa terceira fase, ou fases dc desinfecção, o tratamento uas rolhas de cortiça com uma solução aquosa ácida até atingir o equilíbrio, a qual contém uma mistura de ácido acético com ácido per-acético, assim como peróxido de hidrogénio; e uma fa se final de secagem.

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A presente invenção refere-se a um processo para o tratamento de rolhas de cortiça.

C problema bem conhecido dos enólogos e operadore3 do enchimento das garrafas, com a designação de sabor a co? .i',.a causa todos os anos perdas, que podem atingir mais de 1 da produção vinícola, portanto, são perdas consideráveis·.

_ob a designação de sabor a cortiça entendem-se todas as adulterações de paladar do vinho, que podem ter di versas origens. Lo entanto, poude-se determinar que estes problemas seriam motivados, por um lado, muitas vezes pula lava<em das rolhas com produtos contendo cloro e, por outro lado, pela presença ou aparecimento de microrganismos no ma terial de cortiça, que, ou já estavam na cortiça, ou surgiram no decurso das ulteriores fases de tratamento.

fara afastar a influência perniciosa ca flora microbiana instalada na cortiça, na. bebida, em especial no vi nho engarrafado, tornou-se usual realizar uma desinfecção das rolmas de cortiça antes do seu uso; traLicionalmenfce, esta desinfecção consiste em mergulhar as rolhas numa solução de hipociorito de sódio. Este tratamento é feito, na ma., parte das vezes, pelo produtor.

or tratamento acima citado permite uma desinfecção satisfatória da cortiça, quando se trata do espectro de acção bactericida e extreminador dos esporos, tal como ê conhecido com os hipocloritos, porém foi comprovado que isto implicava uma libertação de cloro, que acarretava, na presem ça aos poliferóis e/ou tanino existentes na cortiça, a libem tação de compostos do tipo de, por exemplo, tricloroanisol, que determinados especialistas vêm o factor essencial, que ê responsável pelo sabor a cortiça.

for e^ta razão tentou-se substituir o hipociorito por Outros meios de desinfecção com efeito semelhante, toda3 p r ORIG'^naL

via do tipo não venenoso, que pudessem ser usados no tratamento das rolhas de cortiça destinadas ao sistema de enchimento de garrafas.

Iaralelamente aos problemas supracitados, a indús tria deseja dispor de rolhas de cortiça cujo aspecto <.xter~: no seja o mais agraaável possível e que, em to^o o caso, não tendam machas; por isso os fornecedores acostumaram-se a reu li sar uma descoloração aas rolhas, a que se segue, eventualmente, an novo tingim«nto correspondente aos usos uc caia região. Jonsiderando as propriedades de descoloração, bem conhecidas, do hipoclorito de sódio, actualm-nte e^te trata mento é realizado simultaneamente com a desinfecção.

múes pressupostos tornam plenamente evidente o facto de que, para poder substituir o hipoclorito de sócio no tratamento das rolhas de cortiça, ê necessário escolher um produto não tóxico, o qual possua, não apenas propriedades de acção sobre uma gama muito ampla como microbicida, mas também intensas propriedades de oxidação, para consegui:? o pretendido branqueamento.

Dos produtos pesquisados, inceressa sómente a apl:. cação ce peróxido de hidrogénio ou ácido peracético; os pro cessos de tratamento até agora propostos, no entanto, não eram satisfatórios principalmente por causa do aspecto pouco agraaável das rolhas de cortiça assim _?rodusiuas, e, portan to, o clássico processo com hipoclorito é ainda hoje lar_bamence empregado.

rara melnorar a aparência das rolhas us cortiça produzidas na indústria, tornou-se usual, aliás, fazer passar as rolhas de cortiça, tratadas com nipoclorito de sócio através de uma solução d_ camada oásica de ácido oxálico; a principal função deste tratamento é a de remover as manchas existentes na superfície das rolhas ce cortiça (mane?as côr· ' gfoginal

-de-tijolo, cora elevada proporção de tanino e de ferro) e, dessa forma, melhorar o aspecto das rolhas.

Todavia, não mais se pode empregar agora um tratamento desse tipo, porque, entretanto, o ácido oxálico foi in serido na lista das substâncias toxicas.

Consequentemente, é forçosamente necessário criar, um ^rocesso para o tratamento ias rolhas de cortiça, o qual, devido à sua técnica, possa substituir, por um lado, o hipoclorito e, por outro lado, possa tomar o lugar do tratamento com áciuo oxálico.

rara este objectivo pensou-se naturalmente era introduzir previamente, no tratamento de desinfacção e branqu mento, una lenhificação da superfície e, para isso, introdu· zir um reagente, em especial soda, em que se trata de uma composição conhecida de solução de lenhina, que é utilizada há muitas décadas, especialmente no sector da fabricação de papel. As experiências que se fizeram nesse sentido, contujo, não se revelaram satisfatórias.

A presente invenção tem por objectivo vencer as dificuldades acima citadas, pelo que ela propõe um processo para o tratamento das rolhas de cortiça sem hipoclorito, de forma que se pode evitar a formação dos compostos d= aisisol e, simultaneamente, realiza-se uma aniquilação quase total de to?os os gerones microbianos, de forma que se conseguem produtos, nos quais não pode vir a desenvolver-se um sabor a cortiça, e que, devido à sua constituição, conseguem o branqueamento da cortiça e impedem a ocorrência de manchas castanhas na superfície e alcançam um aspecto excelente, un forme e agradável da superfície das ditas rolhas.

Consoante a invenção, este processo ê caracteriza so pelo facto de, numa primeira fase ou fase de limpeza, em especial com agitação, se tratar as rolhas ue cortiça à tem

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peratura ambiente, com uma solução aquosa alcalina que contém uma mistura ãe hidróxido de sódio, silicato de sódio e ceróxido de hidrogénio, enquanto, numa segunda fase, ou fas| de repouso, se secam as rolhas de cortiça a uma temperatura da ordem ue AC a 80°0, e, numa terceira fase ou fase de desinfecção, se tratam as rolhas de cortiça com uma solução aquosa ácida até se atingir o equilíbrio, a qual contém uma mistura de áciuo acético com ácido peracético, ussioi como peróxido de hidrogénio, e à mencionada terceira fase segue-se 'um.a fase final secagem.

lonsoante uma outra característica de invenção, a terceira fase realiza-se a uma temperatura compreendida no intervalo entre 10 e 60°J.

ha aplicação da primeira fase dt.ste processo, e essencial o tratamento simultâneo com os três co_iUt,onentes :na realidade, trata-se de um sinergísmo entre o efeito da solução sódica, com a qual a lenhina é dissolvida parcialmente e portanto, podem ser removidos os defeitos estéticos da cortiça, e o efeito simultâneo do silicato de sódio com o _X.eróxiio de hidrogénio; existe, aliás a possibilidade de variar, consoante a necessidade, o grau de branqueamento da cortiça, as^im como, também, as propriecales do material de cortiça utilizado, na medida em que se alterar a proporção entre ha0d/I'a_ooÍC, · d p fase de repouso, que se segue à fase ue limpeza é i pualnente de grande importância, e espeficamente devido a dois motivos:- na verdade, a subida da temperatura, por um lado, provoca una activação do peróxi.io de xiidrogénio o que ..er^ite um início da desinfecção ia cortiça, e, por outro lado, favorece a decomposição uo silicato de sócio sob a foi’ ta ce óxi..o de silício, para auxiliar na descoloração das rc icas cortiça e para proporcionar uma qualidade de superfície que é senelnax.te à do veludo, co.. uu toque ^articularBAD ORIGINAL

mente amradável.

Gomo já se referiu, as proporções relativas los diversos ingredientes da solução de limpeza podem ser alteradas conforme o grau de branqueamento pretendido; no entan to, verificou-se que se conseguiram resultados especialmente satisfatórios com o emprego de uta solução que, expressa numa percentagem em peso determinada analítica.sente contém c<rca ce 1 a 5- ®n peso de hidróxido de sódio (a pCf.), 2 a 10 em peso ue silicato ds sódio (a pC'.) e lp a 25' em _reso de peróxido de xiidrogénio (a 55,0 .

por a d mo caso deste último ingrediente, pode-se aplicar exemplo, o composto que é comercializado no mercado com' esi^nação de pp - Ch.GdlA (marca registada).

A experiência tem demonstrado, aliás, ^ue o tempo contacto entre as rolhas ie cortiça e a solução ue limpe com agitação, deve ser da ordem ue pC minutos, e que,

a..ós esc. tratamento ta_bém com a duração deve inserir-se um empo ue repouso, de 30 minutos, a òO°G.

Além disso, também a escolha especial da composição de desinfecção para a terceira fase da aplicação do pro cesoO segundo a invenção, por seu lado, tem importância essencial. realmente, a prática tem mostrado largamente cue o peróxido de hidrogénio sózinho não era apropriado sob as condições usuais do processamento (temperatura e concentração), para realizar uma aniquilação suficiente de todos os germes microbianos, enquanto o áciuo peracético, devido à sua instabilidade e à sua capacidade para libertar oxigénio não poderia ser empregado sózinho em solução instável.

Por esta razão, a solução aquosa de desinfecção consoante uma forma de realização preferida da ix.venção coe tém uma percentagem em peso determinada analiticamente compreendida entre cerca de 2 e 5o da solução usual no comerei

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com o nome de P3 - OdOhIA A3TIF (marca registada).

ϊ'-ara que esta solução possa ser aplicada com o mai i elevado grau de eficácia, é indispensável, naturalmente, qu« se afaste das rolhas .de cortiça qualquer vestígio de alcalinidade após o tratamento de limpeza e, portanto, ^rever uma lavagem com a duração de alguns minutos, ai^tes da a. li cação da solução de desinfecção.

A fim de m obter uma acção de desinfecção máxima, wOderia referir-sa que as rolhas de cortiça, durante a agite, ção da solução de desinfecção, deveriam entrar em contacto com ela por um período d. cerca de 15 a 30 minutos e a uma temperatura nao superior a 40 0.

Apôs esta fase precessual pode seguir-se, eventual mente, um tingimento, antes de as rolhas de cortiça serem se cas, em uma ou duas etapas durante cerca de 30 minutos até 1 nora, a oC°3. As ditas rolhas estarão então prontas para emprego no engarrafamento de vinho ou de outras bebidas.

processo acima descrito pode, evidentemente, sei usado em todo 0 tipo de dispositivos, sem se afastar do âmbã to desta invenção, lo entanto, escoliie-se, preferivelmente, recipientes ce aço inoxidável para a solução aquosa ue limpeza e para a solução aquosa de desinfecção, para limitar 0 mais possível problemas de corrosão.

Aliás é particularmente vantajoso, para evitar ums fermentação e excluir a sua presença no vindo, introduzirão roltas a serem tratadas (em geral em conjuntos de 10 a 2C.0CC unidades) em tambores de rede cilíndricos para uma ro tação horizontal, antes de as pôr em contacto, sequencialmen te com as diversas soluções de tratamento; o uso de um dispo sitivo cesse tipo permite, simultaneamente o aperfeiçoamento e 0 reforço do contacto entre as roluas e as várias soluções

Cs aspectos característicos uo ^rocesso que é o

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objecto da invenção serão ainda descritos com pormenores a seguir, em relação no exemplo de aplicação acima.

Cm conjunto de lp.COO rolhas é colocado num tambor de rede cilíndrico.

..stas rolhas são msrguluadas durante >C minutos, à temperatura ambiente, numa solução e giradas, e a solução contém as seguintes percentagens em peso determinadas anali ticamente:

- 1,2 - de solução sódica a 5θ,'-ί

- 19/ dePp-CpCslÀ (marca registaca) (peróxido de hidrogénio a 35h);

- 2; de metassilicato de sódio a 5Ch.

~.m seguida, deixam-se escorrer as rolhas djrante 2 ainuros e depois são secas a 8C°b, por 5C minutos. ..ntão são enxaguadas por 2 minutos.

A seguir, o tambor é posto em rotação novamente e as rolhas são amaciadas durante lp minutos à temperatura am biente numa solução a 52 de ló-C.-.ChlA A1I1F (marca re_óistaca). Após este tratamento se.-gue-se uma pré-secagem de 20 • o o minutos a cO'3 e depois uma fase de secagem a oO 0 durante 40 minutos.

desta maneira obtiveram-se rolhas de cortiça cujo aparência era plenamente satisfatória.

_bao owsin A

Claims (9)

1. la. Processo para o tratamento de rolhas de cortiça com uma solução seguida por uma solução ácida contendo peróxidos, preferivelmente efectuado com utilização de recipiente de aço inoxidável, caracterizado pelo facto de, numa primeira fase ou fase de limpeza, em especial com agitação, se tratar as rolhas de cortiça à temperatura ambiente, com uma solução aquosa alcalina que contém uma mistura de hidróxido de sódio, silicato de sódio e peróxido de hidrogénio, enquanto, numa segunda fase ou fase de repouso, se secar as rolhas de cortiça a uma temperatura da ordem de 40 a 80°C, e, numa terceira fase ou fase de desinfecção, se tratar as rolhas de cortiça com uma solução aquosa ácida até se atingir o equilíbrio a qual contém uma mistura de ácido acético com ácido per-acético, assim como peróxido de hidrogénio, e à mencionada terceira fase se seguir uma fase final de secagem.

   θ
2. 2 . Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de se realizar a terceira fase a uma temperatura compreendida no intervalo entre 10 e 60°C.
3. 3 . Processo de acordo com uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo facto de a fase de desinfecção ser precedida por uma fase de lavagem.

   g
4. 4 . Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de a solução aquosa de limpeza conter uma percentagem em peso determinada analiticamente compreendida entre 1 a 5% em peso de hidróxido de sódio a 50%, entre 2 e 10% em peso de silicato de sódio a 50% e entre 15 e 25% em peso de peróxido de hidrogénio a 25%.

   g
5. 5 . Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto de as rolhas de cortiça serem mantidas, durante cerca de 30 minutos, com agitação em contacto com a solução aquosa de limpeza.

   g
6. 6 . Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de as rolhas de cortiça serem secas durante cerca de 30 minutos antes da realização da fase de desinfecção.
7. 7a. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de a solução aquosa para desinfecção conter uma percentagem em peso determinada analiticamente compreendida entre cerca de 2 a 5% em peso de solução de peróxido de oxigénio em relação à solução aquosa.
8. 8 . Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo facto de as rolhas de cortiça serem mantidas durante cerca de 15 a 30 minutos, sob agitação, em contacto com a solução aquosa para desinfecção.
9. 9 . Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo facto de se colocarem as rolhas de cortiça a serem tratadas no interior de tambores de rede cilíndricos que rodam em torno de eixos horizontais e serem postas em contacto, sequencialmente, com as diversas soluções de tratamento.