PT891383E

PT891383E - Sistemas a base de resina de poliester modificada e de peroxido organico para revestimentos em po que podem ser aplicados a substratos sensiveis a temperatura e metalicos

Info

Publication number: PT891383E
Application number: PT97916426T
Authority: PT
Inventors: Jose Luis Diloy Barrio
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1997-04-02
Publication date: 2000-12-29
Also published as: BR9708485A; JP2000508358A; GR3034875T3; CA2250901C; CN1215414A; DK0891383T3; CN1121435C; CA2250901A1; WO1997038034A1; ATE195749T1; US6214898B1; EP0891383A1; DE69702897D1; ES2151726T3; EP0891383B1; DE69702897T2

Description

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DESCRIÇÃO

“SISTEMAS À BASE DE RESINA DE POLIÉSTER MODIFICADA E DE PERÓXIDO ORGÂNICO PARA REVESTIMENTOS EM PÓ QUE PODEM SER APLICADOS A SUBSTRATOS SENSÍVEIS À TEMPERATURA E METÁLICOS”

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO A presente invenção encontra-se incluída no campo técnico dos revestimentos em pó destinados ao revestimento de substratos de alumínio.

Mais especificamente, a presente invenção proporciona alguns novos sistemas à base de resina de poliéster modificada e de peróxido orgânico que são especialmente apropriados para o referido tipo de revestimentos, os quais constituem um melhoramento significativo em relação aos sistemas correntemente utilizados na medida em que não apresentam propriedades prejudiciais para a saúde e são economicamente mais vantajosos.

TÉCNICA ANTERIOR

Os revestimentos em pó têm sido utilizados desde os anos sessenta, tendo florescido grandemente como uma consequência de considerações ambientais de natureza técnica e económica.

Os revestimentos em pó são formulações de revestimento formadoras de película secas e sólidas. De facto, os revestimentos em pó podem ser considerados como uma tinta uma vez que o substrato revestido emerge a partir do fomo de cura h,

ou de fusão.

Os revestimentos em pó são formulados tipicamente por combinação dos ingredientes seguintes ;

Resina

Agente de cura ou de endurecimento - Carga

Pigmentos ou corantes - Outros aditivos

Os ingredientes básicos ou que definem um revestimento especifico são defmidos pelo sistema de resina / agente endurecedor. Os outros ingredientes são incorporados de acordo com a cor e o aspecto e a aplicação final para a qual se destina o revestimento.

De entre as resinas mais largamente espalhadas pelo mundo, podem mencionar-se as resinas de epoxi, as resinas de poliéster e as resinas acrílicas.

De entre os agentes de cura típicos, podem mencionar-se aminas alifáticas sólidas (por exemplo diciandiamida), derivados de amina sólidos, resinas fenólicas sólidas, compostos de anidrido sólidos, aductos de isocianato bloqueados sólidos, poliepóxidos sólidos (por exemplo TGIC) e ácidos dicarboxílicos sólidos.

Voltando a nossa atenção agora para as resina de poliéster, utilizam-se príncipalmente três tipos de sistemas :

Poliéster / TGIC (isocianurato de triglicidilo) - Híbridos de poliéster / epoxi - Poliéster / isocianato (ou sistemas de uretano).

Destes sistemas, o sistema poliéster / TGIC tem sido largamente desenvolvido na Europa, uma vez que dá origem a revestimentos com propriedades muito boas para uso exterior, especialmente para o revestimento de substratos metálicos tais como aço e alumínio, tais como, por exemplo, secções de alumínio para janelas e portas expostas ao tempo.

O problema que surge com estes sistemas reside na elevada toxicidade do TGIC, um produto de carácter mutagénico à parte ser irritante para a pele e as mucosas e tóxico por inalação. Estas características colectivas compelem a introdução de medidas de segurança rigorosas do ponto de vista da saúde da força de trabalho, tendo o pessoal de ser protegido apropriadamente e ser submetido aos controlos médicos apropriados, levando deste modo a custos substanciais além do já elevado custo do TGIC

Por consequência, têm-se dirigido esforços de pesquisa correntes no sentido de substituir este sistema de resina de poliéster/TGIC por outros sistemas menos perigosos e dispendiosos.

Estas são, precisamente, as razões que proporcionaram o incentivo para o desenvolvimento e a realização da presente invenção, na qual foram propostos novos sistemas à base de resina de poliéster modificada e de peróxido orgânico para revestimentos em pó destinados ao revestimento de suportes de alumínio que vão ficar expostos ao tempo Há numerosas patentes de invenção em que se descreve o uso de peróxidos orgânicos como iniciadores de cura para diferentes tipos de resina, de entre as quais se podem mencionar as patentes de invenção JP 55027324 e 4 JP 04227713 no que diz respeito às resinas de poliéster; as patentes de invenção JP 57209965A no que toca às resinas de poliolefína; as patentes de invenção US4410680A e EP 503866A relativas a resinas epoxi; a patente de invenção JP 52103427A que diz respeito a resinas de organopolisiloxano, e a patente de invenção DE 2461416A relativa a resinas de poliuretano.

Nestas patentes de invenção, utilizam-se peróxidos típicos, tais como peróxido de dicumilo, 2,5-dimetil-2,5-di-(terc.-butilperoxi)-hexano, 2,5-dimetl-2,5--di-(terc.-butilperoxi)-3-hexeno, 2,5-dimetil-2,5-bis-(2-etil-hexanoílperoxi)-hexano, peróxido de benzoílo, peróxido de p-clorobenzoílo, perbenzoato de t-butilo, peróxido de ciclo-hexanona, hidroperóxido de cumeno ou hidroperóxido de t-butilo.

Com estes sistemas, obtêm-se revestimentos de diferentes qualidades sobre tipos de substratos muito diversos.

Com referência mais especificamente ao caso de resinas de poliéster curadas com peróxidos orgânicos, podem mencionar-se as seguintes patentes de invenção : JP 49128939, JP 49040348, JP 55025462, DE 2332749, JP 54150440, JP 55027307, JP 56100870, JP 55003416, JP 54158440, JP 52150443, JP 49129725 e JP 49093425. Na maior parte destas patentes de invenção, a adição do peróxido tem lugar durante a preparação do copolímero ou a produção da resma. Além disso, na maior parte dos casos, os revestimentos obtidos a partir destes sistemas destinam-se à aplicação a substratos de aço.

De acordo com as patentes de invenção JP 52250443, 54150440, 54158440, 55027307 e 56100870 um poliéster em pó contém um agente gerador de radicais em conjunto com um metal ou com um composto metálico ou em conjunto 5

com um composto específico que fixa radicais ou absorvidos sobre um pó inorgânico finamente dividido. A patente de invenção JP-04/227713 descreve poliésteres preparados a partir de ácidos carboxílicos saturados e insaturados, álcoois saturados e insaturados e peróxidos orgânicos como agente de cura, por exemplo 2,5-dimetil-2,5-di-(terc--butilperoxi)-hexano. Os poliésteres são úteis para material de revestimento em pó. Eles curam rapidamente a baixa temperatura.

De acordo com a patente de invenção JP 55025462 uma composição em pó compreende um poliéster insaturado de um ácido dicarboxílico aromático, um di-hidroxipropano e uma resina com ligações insaturadas e também um gerador de radicais, por exemplo peróxido de ciclo-hexanona. Esta composição pode compreender igualmente poliésteres de baixo peso molecular, pigmentos e um agente de cura. O processo de cozedura tem lugar a uma temperatura compreendida entre 140 e 240°C durante 3 a 14 minutos.

Na patente de invenção JP 56060911 uma composição de tinta em pó contém um poliéster insaturado a partir de um ácido dicarboxílico insaturado e de um álcool polivalente, um peróxido orgânico como catalisador de cura e/ou um catalisador auxiliar de cura. A composição é cozida a uma temperatura compreendida entre 160 e 230°C durante 5 a 30 minutos.

Dado o estado da técnica definido nos parágrafos anteriores, propõem-se novos sistemas de resinas de poliéster modificada e peróxido orgânico que superam os inconvenientes da toxicidade e dos custos apresentados pelo TGIC, que podem ser cozidos a temperaturas mais baixas e em intervalos de tempo mais curtos e que <5* <5*

são especialmente apropriados para substratos de alumínio

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DA ÍNVENCÀO A presente invenção, tal como se indicou no seu título, diz respeito a novos sistemas à base de resina de poliéster modificada e peróxido orgânico para revestimentos em pó, destinados especialmente ao revestimento de substratos de alumínio e, em particular, tanto para revestimentos decorativos como protectores, que vão ser submetidos ao tempo. A presente invenção diz respeito a revestimentos à base de resma de poliésteres insaturados de cadeia lmear ou ramificada com um peso molecular apropriado, que podem ser reticuladas pela acção de radicais livres obtidos por meio de peróxidos orgânicos que permitem a formulação de revestimentos em pó com uma viscosidade por fusão apropriada e uma temperatura de transição vítrea superior a 40°C, com a consequente estabilidade química e física em armazenagem.

Os polímeros ou resinas para a presente invenção são poliésteres hidroxilados ou carboxilados que possuem insaturação na sua cadeia, obtidos mediante reacção de ácidos ou anidridos policarboxílicos com álcoois poli-hidroxilados. A insaturação no poliéster pode ser obtida de acordo com : a) Utilização de ácidos ou anidridos di- ou policarboxílicos olefinicamente insaturados. b) Utilização de ácido acrílico ou metacrílico e/ou os seus ésteres como terminadores da cadeia ou poliésteres hidroxilados. c) Utilização de compostos alílicos e os seus derivados como terminadores da cadeia de poliésteres carboxilados. 7, d) Poliésteres olefmicamente insaturados modificados com diciclopentadieno.

Os grupos funcionais do polímero permitem a reticulação de cadeias, mediante adição às suas ligações duplas e através de um mecanismo por radicais livres, tendo o requisito de os radicais livres terem sido obtidos por decomposição de peróxidos orgânicos, quer térmica ou quimicamente. As funções hidroxilo ou carboxilo terminais, que regulam o peso molecular do polímero, permitem igualmente a reticulação dupla, com isocianatos bloqueados, resinas de amina, hidroxialquilamidas e resinas de epoxi aromáticas ou alifáticas. O peso molecular médio em número Mn do agente de ligação insaturado ou polímero da invenção varia entre 2000 e 15000, encontrando-se o grau de ramificação do polímero compreendido entre 2 e 4.

No caso do poliéster insaturado com funções carboxilato, o valor do número de ácido (medido como o número de miligramas de hidróxido de potássio necessário para neutralizar o ácido livre em 1 g de resina) pode variar entre 15 e 100 mg de KOH/g, e de preferência entre 20 e 75, sendo o número de hidroxilo inferior a 10 mg de KOH/g. O poliéster pode possuir um excesso de grupos hidroxilo, caso esse em que o número de hidroxi (expresso como miligramas de hidróxido de potássio por grama de resina necessário para neutralizar o excesso de ácido acético libertado por saponificação do poliéster) pode variar entre 15 e 350 mg de KOH/g da amostra, e de preferência entre 25 e 80, sendo o número de ácido inferior a 10 mg de KOH/g. O poliéster da invenção compreende o produto da esterifícação de um ou

mais ácidos ou anidndos di- ou policarboxílicos alifáticos, aromáticos ou cicloalifáticos ou os seus ésteres metílicos, que têm entre 2 e 36 átomos de carbono; exemplos destes são ácido adipico, ácido succínico, ácido sebácico, ácido subénco, ácido azelaico, ácido decanodicarboxílico, ácido glutárico, ácido isoftálico, ácido ou anidrido ftálico, ácido naftalenodicarboxílico, ácido ou anidrido hexa-hidroftálico, ácido 1,4-ciclo-hexanodicarboxílico, ácidos gordos dimerizados e anidrido trimelítico. O peso molecular médio do polímero pode ser regulado pela adição de ácidos monocarboxílicos alifáticos ou aromáticos, ou os seus ésteres metílicos, com 2 a 18 átomos de carbono. A percentagem dos ácido(s) ou anidrido(s) descritos anteriormente relativamente ao conjunto do polímero varia entre 20 e 70 %, e de preferência entre 30 e 60 %, de apenas um deles ou a mistura de vários.

Pode obter-se a insaturação do polímero de invenção recorrendo à utilização de ácidos ou anidndos di- ou policarboxílicos olefinicamente insaturados, tais como ácido ou anidrido maleico, ácido ou anidrido tetra-hidroftálico, ácido fumárico, ácido ou anidrido hexacloro-endo-metilenotetra-hidroftálico, ácido metilmaleico, ácido itacónico ou aductos de diciclopentadieno com ácido metilmaleico, itacónico, maleico ou fumárico. A percentagem de ácido ou anidrido insaturado é fundamental para o objecto da invenção; ela varia entre 5 e 50 % e de preferência entre 10 e 40 %.

Os álcoois poli-hidroxilados que são úteis para a síntese de poliésteres são, por exemplo : etileno-glicol, 1,2- ou 1,3-propileno-glicol, 2-metilpropanodiol, dietileno-glicol, dipropileno-glicol, 1,4-butanodiol, 2,3-butileno-glicol, 1,6-hexano- 9 diol. 1,5-pentanodiol, neopentil-glicol, ciclo-hexanodimetanol, trietileno-glicol, hidroxipivaloato de neo-pentil-glicol, tetraetileno-glicol, polietileno-glicol, dibutileno-glicol ou polibutileno-glicol, tnmetilpentanodiol, butiletilpropanodiol, glicerol, trimetilolpropano, hexanotriol, pentaeritritol, sorbitol, trimetiloletano e tris-(2-hidroxietil)-isocianurato. A percentagem destes compostos pode variar entre 10 e 60 % e de preferência entre 10 e 50 %.

Pode obter-se a insaturaçâo dos poliésteres da invenção, tal como indicado, quer por esterifícação ou trans-esterifícação de poliésteres hidroxilados com ácido acrílico ou ácido metacrílico e os seus ésteres, pelo que, como resultado, se obtêm poliésteres funcionalizados no final da cadeia.

Um outro sistema de funcionalização da cadeia do polímero com ligações duplas é a reacção de álcool alílico ou os seus derivados e poliésteres carboxilados, por exemplo álcool alílico, álcool alílico propoxilado, éter dialílico de trimetilolpropano e éter trialílico de pentaeritritol.

Os poliésteres insaturados utilizados na invenção possuem uma temperatura de transição vítrea (Tg) compreendida entre 40 e 80°C e de preferência entre 50 e 70°C, para dotar o sistema com a estabilidade requisitada em armazém.

No que diz respeito ao iniciador de cura, tal como já se mencionou anteriormente, utiliza-se um peróxido orgânico susceptível de gerar radicais livres, térmica ou quimicamente.

Os peróxidos orgânicos que são especialmente apropriados para a presente invenção encontram-se reunidos no quadro 1 a seguir, no qual se indicam 10 também as temperaturas mínimas de cura destes compostos.

OUADRO l Peróxido Temoeratura Butirato de 3,3-bis-(t-butilperoxi)-etilo 150°C 1, l -Bis-(t-butilperoxi)-3,3,5-tri-metilciclo-hexano 140°C Hexametiltetraoxaciclononanona 190°C l,3-Bis-(t-butilperoxiisopropil)-benzeno 170°C Peróxido de dicumilo 160°C Perbenzoato de t-butilo 140°C 2,5-dimetil-2,5-di-(t-butilperoxi)-hexano 170°C

Realiza-se a incorporação do peróxido na formulação de revestimento mediante mistura e extrusão conjuntamente com os componentes restantes da fórmula, mediante adição prévia à resina de poliéster ou a qualquer outro componente da fórmula, ou, como alternativa, no final do processo de fabricação por meio de uma técnica de adição especial.

As proporções relativas de resina e de peróxidos orgânicos podem variar entre 55 e 60 % em peso da resina e entre 0,5 e 3 % em peso de peróxido orgânico, com base na formulação final.

Os aditivos a usar serão aqueles que se utilizam habitualmente em revestimentos em pó : agentes tensioactivos, fotoestabilizadores, antioxidantes, catalisadores, correctores da condutividade eléctríca e retardadores da chama.

Conseguir-se-á a aplicação do revestimento ao substrato de alumínio por 2 •Λ 11 meio de uma carga electrostática sobre as partículas de pó e a sua pulverização subsequente sobre o material a revestir. Pode também utilizar-se a aplicação por imersão num leito de revestimento fluidizado. A polimerização ou cura apropriada terá lugar num forno de aquecimento (utilizando convecção, radiação, indução ou qualquer outro sistema) susceptível de exceder 100°C. O tempo de residência variará entre 20 e 30 segundos e alguns minutos, na dependência do tipo de forno escolhido e da temperatura seleccionada. Deste modo, o tempo de cura é de vários minutos quando se utiliza uma temperatura um pouco superior a 100°C, por exemplo com uma temperatura compreendida entre 120 e 140°C.

Pode ver-se do que antecede que os sistemas à base de resina de poliéster modificada e peróxido orgânico de acordo com a presente invenção proporcionam um avanço significativo no estado corrente da técnica.

Em primeiro lugar, eles efectuam uma substituição do uso de um agente de cura perigoso e dispendioso por peróxidos orgânicos que são muito mais baratos e muito menos prejudiciais para a saúde e para o meio ambiente.

Em segundo lugar, eles permitem a obtenção de revestimentos em pó os quais são susceptíveis de curar a temperaturas inferiores às que são correntemente utilizadas, que reduz também os custos de aplicação.

Em terceiro lugar, obtêm-se revestimentos sobre substratos sensíveis à temperatura tais como plásticos e substratos metálicos, especialmente sobre substratos de alumínio com características excepcionais e alta resistência. Quando se reveste um substrato sensível à temperatura, por exemplo plásticos, pode utilizar-se

I 12 um iniciador da condução.

FORMAS DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO A presente invenção é ainda ilustrada por meio do exemplo seguinte.

EXEMPLO (1) Formulação de um revestimento em pó de acordo com a presente invenção. (%) em Deso Pigmento (1) 20,00 - 30,00 Resina (2) 55,00 - 60,00 Iniciador de cura (3) 0,50 - 3,00 Aditivo corrector (4) 0,45-1,00 Aditivo corrector (5) 0,25-0,50 Estabilizador (6) 0,05 - 0,25 Prolongador (7) 10,00-20,00 (1) Dióxido de titânio (2) Poliéster modificado (3) Peróxido de dicumilo (4) Copolímero de acrilato (5) Cera de polipropileno (6) Fosfonite (7) Sulfato de bário (2) Pode realizar-se o processo de preparação deste revestimento recorrendo a três processos diferentes possíveis, dependendo de qual o sistema que é 13

escolhido para a incorporação do peróxido orgânico :

Primeiro processo : A. - Após pesagem prévia, como o são os restantes componentes da fórmula, estuda-se o peróxido orgânico num misturador apropriado. B. - Faz-se passar a mistura preparada tal como descrito anteriormente através de uma extrusora ajustada apropnadamente na qual, por meio de acção mecânica sob condições de temperatura completamente controladas, tem lugar a homogeneização apropriada dos diferentes componentes da fórmula.

Arrefece-se rapidamente o produto extrudido para evitar uma eventual pré-polimerização e mói-se então C. - A fase final do processo é completada pela conversão do produto em pó com um tamanho da partícula compreendido entre 1 e 500 microns.

Segundo processo :

Neste caso, considera-se a utilização de um peróxido orgânico previamente incorporado na resina ou em qualquer outro componente da fórmula. A. - Pesam-se previ amente de maneira sistemática os diferentes componentes, incluindo aquele em que foi incorporado o peróxido orgânico, e misturam-se num misturador apropriado. B. - Tal como no primeiro processo possível. C. - Tal como no primeiro processo possível.

Terceiro processo : A última possibilidade contemplada é a incorporação do peróxido orgânico numa fase adicional de fabricação. «3 «3

A. - Realiza-se a pesagem prévia e a mistura de todos os componentes com a excepção do peróxido orgânico nas condições descritas nos processos possíveis anteriores. B . - Tal como nos dois processos possíveis anteriores. C. - Tal como nos dois processos possíveis anteriores. D. - Nesta fase adicional e por meio da utilização de uma técnica especial de adição e mistura, incorpora-se o peróxido orgânico, puro ou sob a forma de um lote principal sólido ou líquido. (3) Pode realizar-se a aplicação do revestimento acabado ao substrato de alumínio, tal como mencionado anteriormente, utilizando as técnicas correntemente utilizadas na indústria. A. - Por meio de pulverização electrostática do revestimento em pó.

Este sistema é o que se utiliza mais vulgarmente na indústria e consiste em conferir às partículas de pó, por meio de uma pistola de pulverização apropriada, a carga electrostática necessária para facilitar a adesão ao suporte através da oposição de cargas entre as duas.

Para transferir a carga electrostática, podem fundamental mente utilizar-se dois sistemas :

Primeiro sistema : Impulsionam-se partículas de pó, por meio de ar comprimido, através da pistola de pulverização. O eléctrodo montado na extremidade daquela última gera uma alta tensão que é transferida imediatamente para o pó.

Segundo sistema : Neste caso, para facilitar a carga electrostática do pó, 15 a técnica utilizada recorre ao atrito entre as partículas do pó, misturadas com o ar utilizado para as impelir, e a pistola de pulverização propriamente dita que, sendo construída a partir de um material plástico especial (PTFE), facilita a religação dos electrões a partir do revestimento, deixando este último carregado positivamente. B. - Por meio de um leito fluidizado.

Coloca-se o revestimento em pó num recipiente que tem um fundo que, por ser poroso, facilita a passagem do ar sob pressão e para um caudal estável, que produz a fluidização imediata do revestimento.

Mergulha-se o material a ser revestido neste meio de modo que o revestimento se deposite na sua superfície, quer devido ao facto de uma carga electrostática ter sido conferida àquela, ou então por causa de ter sido previamente aquecido o material. A aplicação deve ser terminada em todos os casos pela polimerização correspondente do revestimento, processando-a num forno durante um intervalo de tempo que pode variar entre 20 e 30 segundos e vários minutos de acordo com a temperatura escolhida.

Lisboa, 8 de Setembro de 2000

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Sistemas à base de resina e de poliéster modificado e de peróxido orgânico para revestimentos em pó que são aplicáveis a substratos sensíveis à temperatura tais como plásticos e substratos metálicos, especialmente a substratos de alumínio, caracterizados pelo facto de compreenderem : a) uma resina de poliéster que é um poliéster hidroxilado ou carboxilado que possui insaturação na sua cadeia e que resulta da reacção de ácidos ou anidridos policarboxílicos com álcoois poli-hidroxilados, resultando a insaturação de ácidos ou anidridos di- ou policarboxílicos olefinicamente insaturados, ácido acrílico ou metacrílico e/ou os seus ésteres, compostos alílicos e diciclopentadieno com pesos moleculares compreendidos entre 2000 e 15000, encontrando-se o grau de ramificação compreendido entre 2 e 4, b) um peróxido orgânico com uma temperatura de cura mínima compreendida entre 140 e 190°C; encontrando-se as proporções relativas de resina e peróxidos orgânicos compreendidas entre 55 e 60 % em peso de resina com base na composição final e entre 0,5 e 3,0 % em peso de peróxido com base na formulação final.
2. Sistema à base de resina de poliéster modificada e peróxido orgânico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de as resinas de poliéster terem uma temperatura de transição vítrea compreendida entre 40 e 80°C, com um número de ácido compreendido entre 15 e 100 mg de KOH/g e um número de hidroxilo inferior a 10 mg de KOH/g no caso de poliésteres carboxilados e com um 2 número de hidroxilo compreendido entre 15 e 350 mg de KOH/g e um número de ácido inferior a 10 mg e KOH/g no caso de poliésteres hidroxilados.
3. Sistemas à base de resina de poliéster modificada e peróxido orgânico de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizados pelo facto de as resinas de poliéster terem uma temperatura de transição vítrea compreendida entre 50 e 70°C.
4. Sistemas à base de resina de poliéster modificada e peróxido orgânico de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizados pelo facto de o poliéster carboxilado ter um número de ácido compreendido entre 20 e 75 mg de KOH/g.
5. Sistemas à base de resina de poliéster modificada e peróxido orgânico de acordo com as reivindicações 1 a 4, caracterizados pelo facto de o poliéster hidroxilado ter um número de hidroxilo compreendido entre 25 e 80 mg de KOH/g.
6. Sistemas à base de resina de poliéster modificada e peróxido orgânico de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizados pelo facto de a percentagem de ácido ou anidrido di- ou policarboxílico olefinicamente insaturado nos poliésteres variar entre 5 e 50 %.
7. Sistemas à base de resina de poliéster modificada e peróxido orgânico de acordo com as reivindicações 1 a 6, caracterizados pelo facto de os peróxidos orgânicos serem escolhidos de entre : butirato de 3,3-bis-(t-butilperoxi)-etilo, 1,1 -bis-(t-butilperoxi)-3,3,5-trimetilciclo-hexano, hexametiltetraoxaciclononanona, l,3-bis-(t-butilperoxiisopropil)-benzeno, peróxido de dicumilo, perbenzoato de t-butilo e 2,5-dimetil-2,5-di-(t-butil-peroxi)-hexano.

1 RESUMO “SISTEMAS À BASE DE RESINA DE POLIÉSTER MODIFICADA E DE PERÓXIDO ORGÂNICO PARA REVESTIMENTOS EM PÓ QUE PODEM SER APLICADOS A SUBSTRATOS SENSÍVEIS À TEMPERATURA E METÁLICOS” Eles compreendem : (a) uma resina de poliéster que é um poliéster hidroxilado ou carboxilado com insaturação na sua' cadeia e (b) um peróxido orgânico com uma temperatura mínima compreendida entre 140 e 190°C; as proporções relativas de resina e peróxidos orgânicos variam entre 55 e 60 % em peso de resina com base na composição final e entre 0,5 e 3,0 % em peso de peróxido orgânico com base na formulação final. Estes sistemas encontram a sua aplicação principal na fabricação de revestimentos em pó para o revestimento de substratos sensíveis à temperatura tais como plásticos e substratos metálicos, especialmente substratos de alumínio, utilizando os sistemas com existência corrente na indústria.