PT2091674E

PT2091674E - Sheet of cold rolled material and method for its manufacture

Info

Publication number: PT2091674E
Application number: PT08701934T
Authority: PT
Inventors: Geoffrey Thomas Deeley; Roy Humpage; Michael Castellucci
Original assignee: Hadley Ind Overseas Holdings Ltd
Priority date: 2007-11-13
Filing date: 2008-01-24
Publication date: 2011-04-20
Also published as: RU2448795C2; JP2011502790A; CN101970147B; ATE495834T1; EP2311584B1; DE602008004618D1; CA2672065A1; PL2311584T3; CN101970147A; RU2008126622A; WO2009063154A1; CA2672065C; EP2311584A1; MX2009007582A; EP2091674A1; EP2091674B1; DK2091674T3; PL2091674T3; PL118953U1; PL65983Y1

Abstract

A tool (20) for cold rolling sheet material having a base gauge G, the tool (20) being cylindrical and having a longitudinal axis and having rows (R12, R13) of teeth (30, 130, 230, 330, 430, 630) extending from the circumferential surface, each tooth (30, 130, 230, 330, 430, 630), having a rounded sheet engaging surface (36, 63) with a first radius of curvature R at and adjacent the peak (11, 31 a, 41 a, 61 a) of each tooth (30, 130, 230, 330, 436, 630), the radius of curvature R extending in a direction between the longitudinal axis and 90° thereto the pitch between adjacent teeth (30, 130, 230, 330, 430, 630) in a row being at least 3 R..

Description

ΕΡ 2 091 674/ΡΤΕΡ 2 091 674 / ΡΤ

DESCRIÇÃO "Folha de material laminado a frio e método para o seu fabrico" A presente invenção refere-se em geral a material em folha e, mais especificamente, a material em folha que têm projecções nas suas superfícies, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e um método para conformação de material em folha de acordo com o preâmbulo da reivindicação 9 (ver, por exemplo, EP-B-0 891234) .Cold rolled sheet and method for its manufacture " The present invention relates generally to sheet material and, more specifically, to sheet material having projections on its surfaces, according to the preamble of claim 1 and a method for forming sheet material according to the preamble of claim 9 (see, for example, EP-B-0 891234).

Como referido aqui, o material em folha do tipo especificado refere-se a material em folha que tem em ambas as suas faces uma pluralidade de filas de projecções, tendo cada projecção sido conformada pela deformação do material em folha localmente, de modo a deixar uma correspondente depressão na face oposta do material. Esta deformação é efectuada por uma ferramenta de conformação e resulta tanto no endurecimento por deformação plástica como num aumento da sua espessura efectiva. O material em folha do tipo especificado é mais rígido do que o material em folha lisa, a partir do qual o mesmo é conformado e a massa de material requerida para um serviço particular pode ser reduzida mediante utilização do material em folha do tipo especificado em vez do material em folha lisa. A grandeza e a distribuição da deformação plástica exercidas sobre o material em folha dependem de um número de factores incluindo, entre outros, a profundidade de penetração das porções de formação da ferramenta e a geometria das porções de formação.As noted herein, the sheet material of the specified type refers to sheet material having on both its faces a plurality of rows of projections, each projection having been formed by deformation of the sheet material locally, so as to leave a depression on the opposite side of the material. This deformation is effected by a forming tool and results in both plastic strain hardening and an increase in its effective thickness. The sheet material of the specified type is stiffer than the smooth sheet material from which it is formed and the mass of material required for a particular service can be reduced by using the sheet material of the specified type instead of the smooth sheet material. The magnitude and distribution of the plastic deformation exerted on the sheet material depends on a number of factors including, but not limited to, the depth of penetration of the forming portions of the tool and the geometry of the forming portions.

Um exemplo adicional do material em folha do tipo especificado é revelado na EP0674551, que é de propriedade do actual requerente, em que o material em folha é proporcionado com as posições relativas das projecções e depressões de tal modo que as linhas traçadas numa superfície do material entre filas adjacentes de projecções e depressões são não lineares. As projecções são conformadas pelas ferramentas de conformação que têm dentes com quatro flancos, em que cada flanco está voltado para uma direcção entre as direcções axial e circunferencial dos rolos . 2 ΕΡ 2 091 674/ΡΤA further example of the sheet material of the specified type is disclosed in EP0674551, which is owned by the present applicant, wherein the sheet material is provided with the relative positions of the projections and depressions such that the lines drawn on a surface of the material between adjacent rows of projections and depressions are non-linear. The projections are conformed by forming tools having four flank teeth, each flank facing a direction between the axial and circumferential directions of the rollers. 2 ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ

Um factor adicional que afecta a grandeza e a distribuição da deformação plástica em tal disposição é o arranjo ou concentração de dentes na ferramenta de conformação.An additional factor affecting the magnitude and distribution of the plastic deformation in such an arrangement is the arrangement or concentration of teeth in the forming tool.

De acordo com um primeiro aspecto da invenção é proporcionado uma de material laminado a frio, tendo em ambas as suas superfícies filas de projecções e filas de depressões, correspondendo as projecções numa superfície com as depressões na outra superfície, as posições relativas das projecções e depressões sendo tal que as linhas traçadas numa superfície da folha entre filas adjacentes de projecções são não lineares, tendo a folha uma espessura de base G, em que cada projecção tem uma região substancialmente contínua de deformação plástica máxima em ou em torno de seu vértice e não é adelgaçada em mais do que 25% da sua espessura de base G.According to a first aspect of the invention there is provided a cold rolled material having on both surfaces rows of projections and rows of depressions, the projections corresponding to one surface with the depressions on the other surface, the relative positions of the projections and depressions such that the lines drawn on a surface of the sheet between adjacent rows of projections are non-linear, the sheet having a base thickness G, wherein each projection has a substantially continuous region of maximum plastic deformation in or about its apex and not is thinned by more than 25% of its G base thickness.

De preferência, a base de cada depressão compreende dois ou mais raios de curvatura diferentes.Preferably, the base of each depression comprises two or more different radii of curvature.

As projecções e/ou depressões são dispostas, de preferência, em filas rectilíneas e/ou helicoidais. A base de cada depressão pode compreender um primeiro raio dri, por exemplo, numa primeira direcção. As depressões podem compreender um segundo raio dr2, por exemplo, numa segunda direcção, e/ou segunda direcção longitudinal e/ou direcção de laminação com relação a uma extensão do material em folha. A primeira direcção pode ser diferente da segunda direcção, por exemplo, a 45 graus a partir da mesma. O raio de curvatura pode ser diferente do raio de curvatura ao longo do segundo raio.The projections and / or depressions are preferably disposed in rectilinear and / or helical rows. The base of each depression may comprise a first radius dri, for example in a first direction. The depressions may comprise a second radius dr2, for example in a second direction, and / or second longitudinal direction and / or direction of rolling with respect to an extent of the sheet material. The first direction may be different from the second direction, for example at 45 degrees therefrom. The radius of curvature may be different from the radius of curvature along the second radius.

As depressões podem ainda compreender um terceiro raio dr3, por exemplo numa terceira direcção perpendicular à primeira direcção. As depressões podem compreender ainda um quarto raio dr4, por exemplo numa quarta direcção perpendicular à segunda direcção. O primeiro e o terceiro raios dr4 e dr3 podem ser iguais, sendo o segundo raio dr2 e/ou dr4 diferentes dos mesmos, por exemplo, menos do que os mesmos ou o mesmo que aos mesmos. 3 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ Ο passo Ρ entre as depressões adjacentes ou entre projecções adjacentes em cada fila pode ser de, pelo menos, 2,5, digamos, 3 vezes o raio de curvatura ao longo do primeiro raio dri. Adicionalmente ou em alternativa, o passo P está geralmente entre 2,5 e 3,9, por exemplo, aproximadamente 3,3, digamos 3,32, vezes o raio de curvatura ao longo do primeiro raio dri. O material em folha pode compreender uma amplitude A. A altura das projecções que é suficiente para garantir que a linha traçada numa superfície do material entre filas adjacentes de projecções e depressões não seja rectilínea depende do passo das projecções e do passo das depressões nas filas.The depressions may further comprise a third radius dr3, for example in a third direction perpendicular to the first direction. The depressions may further comprise a fourth radius dr4, for example in a fourth direction perpendicular to the second direction. The first and third radii dr4 and dr3 may be the same, the second radius dr2 and / or dr4 being different from them, for example, less than the same or the same as the same. 3 θ 2 091 674 / ΡΤ Ο step Ρ between the adjacent depressions or between adjacent projections in each row may be at least 2.5, say, 3 times the radius of curvature along the first radius dri. Additionally or alternatively, the pitch P is generally between 2.5 and 3.9, for example approximately 3.3, say 3.32, times the radius of curvature along the first drift. The sheet material may comprise an amplitude A. The height of the projections which is sufficient to ensure that the line drawn on one surface of the material between adjacent rows of projections and depressions is not rectilinear depends on the pitch of the projections and the pitch of the depressions in the rows.

Como visto em qualquer secção transversal num plano que é geralmente perpendicular ao material em folha, a amplitude A é, de preferência, substancialmente maior do que a espessura de base G do material. Em todas tais secções transversais, o material em folha de acordo com a invenção é, de preferência, ondulado e, mais de preferência, não existe qualquer lugar onde o material possa ser cortado ao longo de uma linha recta e a secção transversal resultante do material será rectilinea. A amplitude A é, de preferência, de 1,5 a 4, digamos 2 e 3 vezes a espessura de base G. A espessura de base G pode estar, de preferência, entre 0,2 mm e 3,0 mm, por exemplo, 0,7 mm ou 1,5 mm. A deformação plástica do material é, de preferência, de 0,05 ou mais. A proporção do material em folha que é sujeito a deformação plástica significativa, o mesmo é dizer, deformada plasticamente até um valor de 0,05 ou mais é, de preferência, pelo menos 65% e, mais de preferência, acima de 80%, por exemplo, 90% a 100%. O material em folha pode compreender aço, por exemplo, aço macio e pode ser galvanizado. Em alternativa, o material em folha pode compreender qualquer outro material capaz de endurecimento sob tensão e/ou deformação plástica. 4 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ Ο material em folha pode compreender um perfil ou secção transversal conformada como uma secção de canal ou semelhante para utilização como uma divisória ou escora de canal ou como parte da mesma. As projecções podem ser conformadas sobre toda a secção conformada ou sobre parte da mesma.As seen in any cross-section in a plane which is generally perpendicular to the sheet material, the amplitude A is preferably substantially greater than the base thickness G of the material. In all such transverse sections, the sheet material according to the invention is preferably corrugated and, more preferably, there is no place where the material can be cut along a straight line and the resulting cross section of the material will be straight. The amplitude A is preferably 1.5 to 4, say 2 and 3 times the base thickness G. The base thickness G may preferably be between 0.2 mm and 3.0 mm, for example , 0.7 mm or 1.5 mm. The plastic deformation of the material is preferably 0.05 or more. The proportion of the sheet material that is subject to significant plastic deformation, that is to say, plastically deformed to a value of 0.05 or more is preferably at least 65%, and more preferably, above 80%, for example, 90% to 100%. The sheet material may comprise steel, for example, mild steel and may be galvanized. Alternatively, the sheet material may comprise any other material capable of hardening under tension and / or plastic deformation. The sheet material may comprise a profile or cross-section shaped as a channel section or the like for use as a partition or channel strut or as part thereof. The projections may be formed over the entire shaped section or part thereof.

De acordo com um aspecto adicional da invenção, é proporcionado um método de conformação de material em folha de acordo com a reivindicação 12. O método pode compreender adicionalmente a conformação do material em folha conformado, por exemplo numa secção de canal. O método pode compreender a compressão do material de modo que o vértice ou os picos das projecções fiquem livres do contacto com a outra ferramenta durante a conformação. O método pode compreender a sujeição do material em folha a uma deformação plástica de 0,05 ou mais através de, pelo menos, 65% da área conformada do mesmo. A folga entre os dentes numa ferramenta e os dentes na outra ferramenta durante a conformação pode ser de, pelo menos 1,1 vezes a espessura de base do material em folha liso.According to a further aspect of the invention, there is provided a method of forming sheet material according to claim 12. The method may further comprise forming the shaped sheet material, for example in a channel section. The method may comprise compressing the material so that the apex or peaks of the projections are free from contact with the other tool during forming. The method may comprise subjecting the sheet material to a plastic deformation of 0.05 or more through at least 65% of the shaped area thereof. The gap between the teeth on one tool and the teeth on the other tool during forming may be at least 1.1 times the base thickness of the smooth sheet material.

Uma ferramenta adequada para a realização do método de acordo a invenção pode compreender filas de dentes na sua superfície externa, compreendendo cada dente uma superfície de engate de folha arredondada. A superfície de engate de folha arredondada de cada dente pode ter um raio de curvatura, em que o passo entre os dentes adjacentes numa linha está entre 2,5 e 3,9 vezes o raio de curvatura.A tool suitable for carrying out the method according to the invention may comprise rows of teeth on its outer surface, each tooth comprising a rounded sheet engaging surface. The rounded sheet engaging surface of each tooth may have a radius of curvature, wherein the pitch between the adjacent teeth in a line is between 2.5 and 3.9 times the radius of curvature.

De preferência, também existe também uma folga mínima, em utilização, entre o pico de cada dente numa ferramenta uma e a superfície da raiz da outra ferramenta, por exemplo, para assegurar que o material a ser conformado não é constrito entre as mesmas. 5 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ Ο par de ferramentas pode fazer parte de um aparelho. O aparelho pode ainda compreender meios de conformação para conformação do material em folha. Os meios de conformação podem compreender um par adicional dos rolos e podem estar dispostos para conformar o material em folha conformado, por exemplo, numa secção de canal.Preferably, there is also also a minimum clearance in use between the peak of each tooth in a tool one and the root surface of the other tool, for example to ensure that the material to be formed is not constricted therebetween. 5 ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ Ο A pair of tools may be part of a device. The apparatus may further comprise forming means for forming the sheet material. The forming means may comprise an additional pair of the rollers and may be arranged to form shaped sheet material, for example, in a channel section.

De preferência, o passo P está entre 3 e 3,5, por exemplo, 3,32 vezes o raio de curvatura R. O raio de curvatura R é, de preferência, pelo menos, igual à espessura de base G de um material em folha a ser conformado e, mais de preferência, pelo menos 1,1 vezes a espessura de base G, por exemplo, pelo menos, 2 vezes a espessura de base G e/ou menos do que 3,33 vezes a espessura de base. Assim, o passo está, de preferência, entre 2,5 e 13 vezes a espessura de base G, por exemplo, entre 2,75 e 7,8 vezes a espessura de base e, mais de preferência, pelo menos 3,65 vezes a espessura de base G.Preferably, the pitch P is between 3 and 3.5, for example, 3.32 times the radius of curvature R. The radius of curvature R is preferably at least equal to the base thickness G of a material in sheet to be formed, and more preferably at least 1.1 times the base thickness G, for example at least 2 times the base thickness G and / or less than 3.33 times the base thickness. Thus, the step is preferably between 2.5 and 13 times the base thickness G, for example between 2.75 and 7.8 times the base thickness and more preferably at least 3.65 times the base thickness G.

Cada dente pode ter uma superfície de engate de folha arredondada com um primeiro raio r4 numa primeira direcção e/ou segundo raio r2 numa segunda direcção ao longo das linhas. A primeira direcção pode formar um ângulo agudo em relação à segunda direcção. O segundo raio r2 pode ser menos do que ou igual ao primeiro raio ri.Each tooth may have a rounded sheet engaging surface with a first radius r4 in a first direction and / or second radius r2 in a second direction along the lines. The first direction may form an acute angle relative to the second direction. The second radius r2 may be less than or equal to the first radius r1.

Como utilizado aqui, o termo "raio" refere-se à distância entre o centro do plano da base do dente e a face do dente, quando medido ao longo de um plano imaginário que se prolonga na direcção do raio r4, r2, r3, r4, enquanto o termo "raio de curvatura" refere-se ao raio da superfície real num ponto específico na superfície da porção de conformação do dente. Assim, um "raio" r4, r2, r3, r4 pode ser um raio de curvatura composto, que tem dois ou mais raios de curvatura misturados entre si.As used herein, the term " radius " refers to the distance between the center of the plane of the tooth base and the face of the tooth as measured along an imaginary plane extending in the direction of radius r4, r2, r3, r4, while the term " curvature " refers to the radius of the real surface at a specific point on the surface of the tooth forming portion. Thus, a " ray " r4, r2, r3, r4 may be a composite radius of curvature, having two or more radii of curvature mixed together.

Para evitar qualquer dúvida, a "direcção" de um raio r4, r2, r3, r4 refere-se à direcção, na qual se prolonga o plano desse raio r4, r2, r3, r4. 6 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ Ο passo Ρ entre os dentes adjacentes numa linha pode ser, pelo menos, 3,3, por exemplo, pelo menos, 3,32, vezes o primeiro e/ou o segundo raios Rl, R2. De preferência, o passo P entre os dentes adjacentes em uma fila é de, pelo menos, 3,3, por exemplo, pelo menos, 3,32 vezes o segundo raio r2 medido no ponto do dente mais próximo do dente adjacente à outra ferramenta. Advoga-se que esta disposição preveja a folga suficiente para, em utilização, evitar a constrição do material.For the avoidance of doubt, the " of a radius r4, r2, r3, r4 refers to the direction in which the plane of that radius r4, r2, r3, r4 extends. 6 Ρ 2 091 674 / ΡΤ Ο step Ρ between adjacent teeth in a line may be at least 3.3, for example at least 3.32, times the first and / or second radii R1, R2. Preferably, the pitch P between adjacent teeth in a row is at least 3.3, for example at least 3.32 times the second radius r2 measured at the point of the tooth closest to the tooth adjacent the other tool . It is argued that this provision provides sufficient clearance in order to avoid constriction of the material.

De preferência, o raio de curvatura R é menos do que ou igual a 6,7 mm e/ou o passo é menos do que 15,6 mm, por exemplo, entre 5 mm e 15,6 mm, por exemplo, entre 5 mm e 7,8 mm. A ferramenta ou ferramentas podem compreender uma primeira dimensão e uma segunda dimensão, por exemplo, quando a segunda dimensão é perpendicular à primeira dimensão. As linhas podem prolongar na direcção da primeira e/ou da segunda dimensões. Em alternativa, as filas podem prolongar numa direcção entre a primeira e a segunda dimensão. A ferramenta ou ferramentas podem incluir rolos cilíndricos, por exemplo, os quais são rotativo em torno de respectivos eixos, cujos eixos podem ser paralelos entre si. Os dentes podem ser dispostas em filas helicoidais. Cada dente pode ter uma porção de conformação de engate de folha, a qual está substancialmente isenta de arestas vivas e/ou compreende a superfície de engate de folha. A primeira dimensão pode compreender uma dimensão circunferencial e/ou a segunda dimensão pode compreender uma dimensão axial. Nesta concretização existe, de preferência, uma folga mínima, em utilização, entre o pico de cada dente numa ferramenta e o diâmetro da raiz da outra ferramenta, por exemplo, para assegurar que o material a ser conformado não é constrito entre os mesmos. A superfície de engate de folha é, de preferência, isenta de arestas vivas. Os dentes podem incluir porções de conformação sem arestas vivas. 7 ΕΡ 2 091 674/ΡΤPreferably, the radius of curvature R is less than or equal to 6.7 mm and / or the pitch is less than 15.6 mm, for example between 5 mm and 15.6 mm, for example between 5 mm and 7.8 mm. The tool or tools may comprise a first dimension and a second dimension, for example, when the second dimension is perpendicular to the first dimension. The lines may extend in the direction of the first and / or second dimensions. Alternatively, the rows may extend in a direction between the first and second dimensions. The tool or tools may include cylindrical rollers, for example, which are rotatable about respective shafts, the shafts of which may be parallel to each other. The teeth may be arranged in helical rows. Each tooth may have a sheet engaging conformation portion, which is substantially free of sharp edges and / or comprises the sheet engaging surface. The first dimension may comprise a circumferential dimension and / or the second dimension may comprise an axial dimension. In this embodiment, there is preferably a minimum clearance in use between the peak of each tooth in a tool and the root diameter of the other tool, for example to ensure that the material to be formed is not constricted therebetween. The sheet engaging surface is preferably free of sharp edges. The teeth may include conformation portions without sharp edges. 7 ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ

Cada dente pode ainda compreender um raio terceiro r3, por exemplo, na terceira direcção perpendicular à primeira direcção e/ou um quarto raio R4, por exemplo, na quarta direcção perpendicular à segunda direcção. O terceiro raio r3 pode ser igual ao primeiro raio r4 e/ou o quarto raio R4 pode ser igual ao segundo raio r2. O dente pode ter raios de curvatura compostos ou misturados, de modo que o raio de curvatura numa parte da periferia do dente mistura-se suave e continuamente com um segundo raio de curvatura numa outra parte da periferia do dente. O passo P e/ou os raios r4, r2, r3, r4 e/ou o espaço dos rolos são, de preferência, seleccionados, de tal modo que as porções de conformação do dente provocam, em utilização, a referida deformação plástica e/ou adelgaçamento do material no material em folha.Each tooth may further comprise a third radius r3, for example in the third direction perpendicular to the first direction and / or a fourth radius R4, for example in the fourth direction perpendicular to the second direction. The third radius r3 may be equal to the first radius r4 and / or the fourth radius R4 may be equal to the second radius r2. The tooth may have composite or mixed radii of curvature such that the radius of curvature at one part of the periphery of the tooth is mixed smoothly and continuously with a second radius of curvature at another part of the periphery of the tooth. The step P and / or the spokes r4, r2, r3, r4 and / or the space of the rollers are preferably selected such that the tooth forming portions in use cause said plastic deformation and / or thinning of the material in the sheet material.

Será agora descrita uma concretização da invenção, a titulo de exemplo, com referência apenas aos desenhos anexos, em que: a FIGURA 1 é uma vista em perspectiva de um dente utilizado no método de acordo com a técnica anterior; a FIGURA 2 é uma representação da distribuição da tensão através de uma projecção conformada no material em folha que utiliza o dente da FIGURA 1; a FIGURA 3 é uma vista plana de um fragmento de uma concretização de material em folha de acordo com a invenção; a FIGURA 4 é uma ilustração diagramática da conformação de material em folha utilizando uma concretização do método de acordo com a invenção; a FIGURA 5 é uma vista em perspectiva da cooperação de um grupo de dentes que têm uma primeira concretização de porções de conformação de dente; 8 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ a FIGURA 6 é uma vista lateral das porções de conformação de dente da FIGURA 5 a partir da direcção X; a FIGURA 7 é uma vista plana das porções de conformação de dente da FIGURA 5; a FIGURA 8 é uma vista em corte transversal ao longo da linha B-B da FIGURA 7, que mostra o material em folha a ser conformado entre as porções de conformação de dente; a FIGURA 8A é uma representação da distribuição de tensões através de uma projecção conformada no material em folha, que utiliza o dente da FIGURA 8; a FIGURA 9 mostra uma segunda concretização das porções de conformação de dente; a FIGURA 10 mostra uma terceira concretização das porções de conformação de dente; a FIGURA 11 mostra uma quarta concretização das porções de conformação de dente; a FIGURA 12 mostra uma quinta concretização das porções de conformação de dente; a FIGURA 13 mostra uma sexta concretização das porções de conformação de dente; a FIGURA 14A é uma vista em corte transversal de uma das porções de conformação de dente da FIGURA 13; a FIGURA 14B é uma vista de topo de uma das porções de conformação de dente da FIGURA 13; a FIGURA 15 é uma vista em perspectiva do material em folha conformado numa primeira concretização da secção de canal; e a FIGURA 18 é uma vista em perspectiva do material em folha conformado numa segunda concretização de secção de canal. 9 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ A FIGURA 1 ilustra um dente de rolo 1 da técnica anterior do tipo apresentado em EP0891234 (a qual é propriedade da mesma requerente) para conformação de uma projecção 2 no material em folha 3 como mostrado na FIGURA 2. O dente de rolo 1 tem uma forma de engrenagem envolvente em secção transversal que tem quatro flancos 4 que se fundem num pico substancialmente plano 5. Os rolos de conformação (não mostrados) incluirão vários de tais dentes 1, em que os dentes 1 em rolos adjacentes (não mostrados) engatam entre si para deformar o material em folha 3. A geometria e a densidade dos dentes 1 através da superfície dos rolos (não mostrados) dependem de exigências específicas da aplicação. Por exemplo, um aumento na profundidade de encaixe e/ou um aumento na densidade de dentes 1 resultará num grau maior de endurecimento de trabalho bem como uma maior redução no comprimento total do material.An embodiment of the invention will now be described, by way of example, with reference only to the accompanying drawings, in which: FIGURE 1 is a perspective view of a tooth used in the method according to the prior art; FIGURE 2 is a representation of the tension distribution through a shaped projection in the sheet material utilizing the tooth of FIGURE 1; FIGURE 3 is a plan view of a fragment of an embodiment of sheet material according to the invention; FIGURE 4 is a diagrammatic illustration of the sheet material conformation using one embodiment of the method according to the invention; FIGURE 5 is a perspective view of the cooperation of a group of teeth having a first embodiment of tooth forming portions; FIG. 6 is a side view of the tooth forming portions of FIG. 5 from the X direction; FIG. FIGURE 7 is a plan view of the tooth forming portions of FIGURE 5; FIGURE 8 is a cross-sectional view along line B-B of FIGURE 7 showing the sheet material to be formed between the tooth forming portions; FIGURE 8A is a representation of the stress distribution through a shaped projection in the sheet material, which utilizes the tooth of FIGURE 8; FIGURE 9 shows a second embodiment of the tooth forming portions; FIGURE 10 shows a third embodiment of the tooth forming portions; FIGURE 11 shows a fourth embodiment of the tooth forming portions; FIGURE 12 shows a fifth embodiment of the tooth forming portions; FIGURE 13 shows a sixth embodiment of the tooth forming portions; FIGURE 14A is a cross-sectional view of one of the tooth forming portions of FIGURE 13; FIGURE 14B is a top view of one of the tooth forming portions of FIGURE 13; FIGURE 15 is a perspective view of the formed sheet material in a first embodiment of the channel section; and FIGURE 18 is a perspective view of the formed sheet material in a second channel section embodiment. FIGURE 1 shows a prior art roller tooth 1 of the type disclosed in EP0891234 (which is owned by the same applicant) for forming a projection 2 in the sheet material 3 as shown in FIGURE 2. The roller tooth 1 has a wraparound engaging shape in cross section having four flanks 4 which merge into a substantially flat peak 5. The forming rolls (not shown) will include a number of such teeth 1, wherein the teeth 1 on rollers (not shown) engages each other to deform the sheet material 3. The geometry and density of the teeth 1 across the surface of the rollers (not shown) depend on specific application requirements. For example, an increase in the depth of engagement and / or an increase in the density of teeth 1 will result in a greater degree of work hardening as well as a further reduction in the overall length of the material.

Observamos através de experimentação extensiva que a gama prática de profundidade e/ou densidade dos dentes 1 no rolo (não mostrados) para produzir material em folha útil do tipo especificado também é limitada pelo grau resultante de adelgaçamento de material, o que piora as propriedades mecânicas do material. O equipamento e os métodos de produção de material em folha do tipo especificado requerem, portanto, um equilíbrio entre a densidade e o engate dos dentes em função do grau de adelgaçamento de material a fim de optimizar o processo de conformação.We have observed through extensive experimentation that the practical range of depth and / or density of the teeth 1 in the roller (not shown) to produce useful sheet material of the specified type is also limited by the resulting degree of thinning of material, which worsens the mechanical properties of material. The equipment and methods of producing sheet material of the specified type therefore require a balance between the density and the engagement of the teeth as a function of the degree of thinning of material in order to optimize the forming process.

Em investigação adicional, foi determinado surpreendentemente que cantos vivas 6 entre os flancos 4, os quais são formados como um resultado do processo de fabrico provocam as áreas 7 de deformação plástica de pico.In further investigation, it has been surprisingly determined that living corners 6 between the flanks 4, which are formed as a result of the manufacturing process cause the plastic deformation areas 7.

Como um resultado disso, é experimentado um grau superior de endurecimento de trabalho e adelgaçamento do material nestas áreas 7. A distribuição de tensões resultante é ilustrada na FIGURA 2. Sem pretender ser limitado por qualquer teoria específica assumimos agora que as dificuldades na conformação de material em folha do tipo especificado, que utiliza um material em folha relativamente 10 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ espesso, tendo, por exemplo, uma espessura acima de 1,5 mm, podem ser atribuídas a este fenómeno. É a partir destas realizações surpreendentes que foi concebida e desenvolvida a presente invenção.As a result of this, a higher degree of work hardening and thinning of the material is experienced in these areas 7. The resulting stress distribution is illustrated in FIGURE 2. Without wishing to be bound by any specific theory we now assume that the difficulties in forming material in sheet of the specified type, which uses a relatively thick sheet material having, for example, a thickness of more than 1.5 mm, can be attributed to this phenomenon. It is from these surprising embodiments that the present invention has been conceived and developed.

Com referência agora à FIGURA 3, na mesma é mostrado um fragmento de material em folha conformado 10, que compreende aço macio, que tem em ambas as suas faces um grande número de projecções 11 e depressões 12, correspondendo cada projecção 11 numa face a uma depressão 12 na outra face. As projecções 11 e as depressões 12 tem a forma substancialmente quadrada com os cantos arredondados.Turning now to FIGURE 3, there is shown a fragment of shaped sheet material 10 comprising soft steel having on both its faces a large number of projections 11 and depressions 12, each projection 11 corresponding to one face depression 12 on the other side. The projections 11 and the depressions 12 are substantially square in shape with the rounded corners.

As projecções 11 e as depressões 12 numa face estão dispostas em filas rectilíneas Rll e colunas Cll, em que cada fila Rll e cada coluna Cll compreende projecções alternadas 11 e depressões 12. Existem, também, respectivas filas alternadas R12, R13 e projecções 11 e depressões 12, que se prolongam ao longo de uma linha entre as direcções das filasThe projections 11 and the depressions 12 on one face are arranged in rectilinear rows R11 and columns C1, wherein each row R11 and each column C1 comprises alternating projections 11 and depressions 12. There are also respective alternating rows R12, R13 and projections 11 and depressions 12 extending along a line between the directions of the rows

Rll e das colunas Cll. As filas R12, R13 prolongam-se a 45° em relação às filas Rll e às colunas Cll nesta concretização. Estas filas são referidas em seguida como filas helicoidais R12, Rl3. O ângulo pode variar de 0o a 180°.Rll and Cll columns. Rows R12, R13 extend at 45ø in relation to Rll and C1-Cyl in this embodiment. These rows are hereinafter referred to as helical rows R12, R13. The angle may range from 0 ° to 180 °.

As projecções 11 e as depressões 12 adjacentes estão suficientemente próximas entre si de modo a não haver áreas substancialmente planas de material em folha entre as mesmas. Assim, o material em folha 10, como visto em qualquer secção transversal, a qual é geralmente perpendicular ao plano nominal ou efectivo do material em folha 10, é ondulado, resultando deste modo numa espessura efectiva, ou amplitude A, que é maior do que a espessura de base G do material. O material em folha conformado 10, ilustrado na FIGURA 3 foi conformado pelo processo ilustrado na FIGURA 4. Neste processo, material em folha liso ou de base 17 que tem uma espessura de base G é puxado de uma bobina (não mostrada) e passa entre um par de rolos 18 e 19, cada um dos quais tem, na sua periferia, um certo número de dentes 30. Os rolos 18, 19 rodam em torno de respectivos eixos paralelos 20 e 21 e o material em folha de base 17 é engatado e deformado pelos 11 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ dentes 30 dos rolos 18, 19. Cada dente 30 empurra uma parte do material em folha de base 17 para dentro de uma folga entre os dentes 30 no outro rolo 18, 19 para conformar uma projecção 11, voltada para o outro rolo 18, 19 e uma correspondente depressão 12 voltada para um rolo 18, 19, proporcionando, desse modo, o material em folha conformado 10. Assim, a espessura total do material em folha de base 17 é aumentada pela presença das projecções 11 em ambas as suas faces e proporcionando uma espessura efectiva, ou amplitude A, no material em folha conformado 10. A partir do par de rolos 18 e 19, o material em folha 10 pode então passar entre pares de rolos adicionais 22, 23 e 24 para conformar, nesta concretização, o material em folha conformado 10 numa secção de canal 27. Podem também ser conformados outros componentes conformados alongados (não mostrados). O par de rolos 18 e 19 e os pares de rolos adicionais 22, 23 e 24 são todos accionados por meios de accionamento comuns 25 de forma conhecida e incluindo, de preferência, um motor eléctrico 26. Os pares de rolo 18 e 19, 22, 23, 24 são accionados substancialmente com a mesma velocidade periférica, de modo que o material em folha de base 17 passa continuamente e com a mesma velocidade entre os rolos 18 e 19 em que passa o material em folha conformado 10 entre os pares de rolos adicionais subsequentes 22, 23, 24.The projections 11 and the adjacent depressions 12 are sufficiently close together so that there are no substantially flat areas of sheet material therebetween. Thus, the sheet material 10, as seen in any cross section, which is generally perpendicular to the nominal or effective plane of the sheet material 10, is corrugated, thereby resulting in an effective thickness, or amplitude A, that is larger than the base thickness G of the material. The formed sheet material 10, shown in FIGURE 3 has been formed by the process shown in FIGURE 4. In this process, flat or base sheet material 17 having a base thickness G is drawn from a spool (not shown) and passes between a pair of rollers 18 and 19, each of which has, at its periphery, a number of teeth 30. The rollers 18, 19 rotate about respective parallel axes 20 and 21 and the base sheet material 17 is engaged and deformed by the teeth 30 of the rollers 18, 19. Each tooth 30 pushes a portion of the base sheet material 17 into a gap between the teeth 30 in the other roller 18, 19 to form a projection 11, facing the other roller 18, 19 and a corresponding depression 12 facing a roller 18, 19, thereby providing the shaped sheet material 10. Thus, the total thickness of the base sheet material 17 is increased by presence of the projections 11 on both their faces and providing a the effective thickness, or amplitude A, in the formed sheet material 10. From the pair of rollers 18 and 19, the sheet material 10 may then pass between additional pairs of rollers 22, 23 and 24 to conform, in this embodiment, shaped sheet material 10 in a channel section 27. Other elongate shaped components (not shown) may also be formed. The pair of rollers 18 and 19 and the additional roller pairs 22, 23 and 24 are all driven by common drive means 25 in a known manner and preferably including an electric motor 26. The roller pairs 18 and 19, 22 , 23, 24 are driven substantially at the same peripheral speed, so that the base sheet material 17 passes continuously and at the same speed between the rollers 18 and 19 in which the shaped sheet material 10 passes between the pairs of rollers subsequent additions 22, 23, 24.

Após o material em folha conformado 10 ter sido conformado num canal ou noutra secção 27, o mesmo pode ser cortado em comprimentos (não mostrados) para transporte e utilização.After the formed sheet material 10 has been formed into a channel or another section 27, it may be cut into lengths (not shown) for transportation and use.

Ambos os rolos 18, 19 têm substancialmente a mesma forma com uma primeira dimensão, ou comprimento axial nesta concretização e uma segunda dimensão perpendicular em relação à primeira dimensão ou dimensão circunferencial nesta concretização. Cada rolo 18, 19 inclui uma pluralidade de dentes idênticos 30 em sua periferia, cada um dos dentes 30 inclui uma porção de conformação de dente 30a como mostrado na FIGURA 5. Os dentes 30 estão dispostos numa pluralidade de filas que correspondem às filas Rll, R12, R13 e colunas Cll 12 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ do material em folha conformado. Será apreciado que as filas helicoidais R12, R13 de dentes 30 se prolongam ao longo de filas que se prolongam entre as linhas situadas ao longo da primeira e da segunda dimensão. Nesta concretização, as filas helicoidais (não mostradas) estão inclinadas em relação ao eixo 20, 21 do rolo 18, 19 de um ângulo de 45°.Both rollers 18, 19 have substantially the same shape with a first dimension, or axial length in this embodiment and a second dimension perpendicular to the first circumferential dimension or dimension in this embodiment. Each roller 18, 19 includes a plurality of identical teeth 30 at its periphery, each of the teeth 30 includes a tooth forming portion 30a as shown in FIGURE 5. The teeth 30 are disposed in a plurality of rows corresponding to the rows R11, R12, R13 and Cll 12 ΕΡ 2 091 674 / col columns of the formed sheet material. It will be appreciated that the helical rows R12, R13 of teeth 30 extend along rows extending between the rows lying along the first and second dimensions. In this embodiment, the helical rows (not shown) are inclined relative to the axis 20, 21 of the roller 18, 19 at an angle of 45Â °.

Cada porção de conformação de dente 30 é formada integralmente com uma porção de base de dente (não mostrada) que por sua vez é formada integralmente ou fixada de outro modo à periferia de um dos rolos 18, 19. Será apreciado que as porções de base de dente (não mostradas) estão dispostas e dimensionadas de tal modo que as mesmas não impedem a deformação do material em utilização. A primeira concretização das porções de conformação de dente 30a tem uma geometria e arranjo cooperante como ilustrado em parte nas FIGURAS 5 a 8. Cada porção de conformação de dente 30a inclui um plano de base 31, que tem a forma substancialmente quadrada, tendo cantos arredondados 32 e uma depressão lisa 33 no ponto médio de cada aresta lateral 34, conformando assim uma forma de quatro lóbulos. As superfícies laterais 35 da porção de conformação de dente 30 projectam-se para cima a partir das arestas laterais 34 da base 31 e se curvam em direcção a um vértice alisado comum 36, conformando assim uma superfície de engate de folha arredondada. Será apreciado que não há cantos vivos presentes nas porções de conformação de dente 30a.Each tooth forming portion 30 is integrally formed with a tooth base portion (not shown) which in turn is formed integrally or otherwise secured to the periphery of one of the rollers 18, 19. It will be appreciated that the base portions (not shown) are arranged and dimensioned such that they do not prevent deformation of the material in use. The first embodiment of the tooth forming portions 30a has a cooperating geometry and arrangement as shown in part in FIGURES 5 to 8. Each tooth forming portion 30a includes a base plane 31, which is substantially square in shape, having rounded corners 32 and a smooth depression 33 at the midpoint of each side edge 34, thereby forming a four-lobed shape. The side surfaces 35 of the tooth forming portion 30 project upwardly from the side edges 34 of the base 31 and curl toward a common flattened apex 36, thereby forming a rounded sheet engaging surface. It will be appreciated that there are no living corners present in the tooth forming portions 30a.

As caracteristicas da forma da porção de conformação de dente 30a são definidas por uma série de raios ri, r2, r3, r4 cada um dos quais tem um raio de curvatura constante nesta concretização. No entanto, nesta concretização o primeiro e o terceiro raio r4, r3 são diferentes do segundo e quarto raio r2, r4.The shape features of the tooth forming portion 30a are defined by a series of radii, r 2, r 3, r 4 each of which has a constant radius of curvature in this embodiment. However, in this embodiment the first and third radius r4, r3 are different from the second and fourth radius r2, r4.

Como aqui utilizado, o termo "raio" refere-se à distância entre o centro do plano de base de dente 31 e a face de dente 35, quando medida ao longo de um plano imaginário que se prolonga na direcção do raio r4, r2, r3, r4 (como mostrado mais claramente na FIGURA 6) enquanto o termo "raio de curvatura" se refere ao raio de superfície efectivo 13 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ num ponto específico na superfície da porção de conformação de dente 30a. Assim, um "raio" rlf r2, r3, r4 pode ser um raio de curvatura, composto, tendo dois ou mais raios de curvatura misturados entre si.As used herein, the term " radius " refers to the distance between the center of the tooth base plane 31 and the tooth face 35, as measured along an imaginary plane extending in the direction of the radius r4, r2, r3, r4 (as shown most clearly in FIG. FIGURE 6) while the term " radius of curvature " refers to the effective surface radius 13 ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ at a specific point on the surface of the tooth forming portion 30a. Thus, a " ray " r2, r3, r4 may be a composite radius of curvature having two or more radii of curvature mixed together.

Para evitar dúvida, a "direcção" de um raio ri, r2, r3, r4 refere-se à direcção na qual se prolonga o plano do raio r4, r2, r3, r4. O primeiro e o terceiro raio r4, r2 são perpendiculares entre si e cada um dos mesmos prolonga-se numa direcção entre a primeira e a segunda direcção (isto é, entre as direcções, axial e circunferencial dos rolos 18, 19) . Como é mostrado, r4, r3 prolongam-se a 45° em relação à primeira direcção nesta concretização. O segundo e o quarto raio r2, r4 prolongam-se, respectivamente, ao longo da direcção axial e da direcção circunferencial (isto é, o rolamento). O passo P entre dentes adjacentes 30 é igual nesta concretização ao longo de ambas as filas rectilíneas Rll e colunas Cll.For the avoidance of doubt, " direction " of a radius R1, R2, R3, R4 refers to the direction in which the plane of the radius r4, r2, r3, r4 extends. The first and third radii r4, r2 are perpendicular to each other and each extends in a direction between the first and second directions (i.e., between the axial and circumferential directions of the rollers 18, 19). As shown, r4, r3 extend at 45 ° to the first direction in this embodiment. The second and fourth radii r2, r4 extend, respectively, along the axial direction and the circumferential direction (i.e., the bearing). The pitch P between adjacent teeth 30 is the same in this embodiment along both the rectilinear rows R11 and C1-columns.

Em utilização, o material em folha 10 é feito passar através dos rolos 18, 19 na direcção de rolamento RD (mostrada na FIGURA 7) . Cada porção de conformação de dente 30 a partir de um dos rolos 18, 19 desloca-se para dentro e para fora do alinhamento com o espaço entre as porções adjacentes de conformação de dente 30 no outro dos rolos 18, 19 como mostrado mais claramente nas FIGURAS 5 a 8. Como pode ser visto a partir da FIGURA 8, a amplitude A do material em folha conformado 10 é uma função da profundidade D de penetração, ou sobreposição, entre as porções de conformação 30a, a qual por sua vez é uma função da separação dos rolos 18, 19. O espaçamento e a geometria dos dentes 30 nesta concretização são tais que o vértice ou pico de uma projecção 11, que é conformado por um dos dentes 30 num dos rolos 18, 19 não entra em contanto com o outro rolo 18, 19. Isso pode ser visto, por exemplo, na FIGURA 8. A amplitude A do material em folha que sai dos rolos 18 e 19 está, de preferência, entre 1,5 a 4, digamos 2 e 3 vezes a espessura de base G do material em folha. No entanto, será 14 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ apreciado que a conformação subsequente do material em folha pelos pares de rolos 22, 23 e 24 pode reduzir a amplitude A do material em folha conformado 10.In use, the sheet material 10 is passed through the rollers 18, 19 in the rolling direction RD (shown in FIGURE 7). Each tooth forming portion 30 from one of the rollers 18, 19 moves in and out of alignment with the space between the adjacent tooth forming portions 30 on the other of the rollers 18, 19 as shown more clearly in the FIGURES 5 to 8. As can be seen from FIGURE 8, the amplitude A of the shaped sheet material 10 is a function of the depth D of penetration, or overlap, between the forming portions 30a, which in turn is a The spacing and geometry of the teeth 30 in this embodiment are such that the apex or peak of a projection 11, which is conformed by one of the teeth 30 in one of the rollers 18, 19, does not enter with the other roller 18, 19. This can be seen, for example, in FIGURE 8. The amplitude A of the sheet material leaving the rollers 18 and 19 is preferably between 1.5 and 4, say 2 and 3 times the base thickness G of the sheet material. However, it will be appreciated that the subsequent conformation of the sheet material by the pairs of rollers 22, 23 and 24 can reduce the amplitude A of the shaped sheet material 10.

Como mencionado acima, os aperfeiçoamentos em propriedades físicas do material em folha do tipo especificado são principalmente atribuídos ao aumento da espessura efectiva do material em folha e ao efeito de endurecimento por deformação, o qual é uma consequência da deformação plástica do material. É, portanto, desejável maximizar a espessura ou amplitude A efectiva do material conformado 10 e maximizar tanto a grandeza como a área da deformação plástica. Aumentando a amplitude A aumentar-se-á a grandeza da deformação plástica e diminuindo o passo P aumentar-se-á a área de deformação plástica devido a um aumento na densidade de projecções.As mentioned above, improvements in physical properties of the sheet material of the specified type are mainly attributed to the increase in the effective thickness of the sheet material and to the curing hardening effect, which is a consequence of the plastic deformation of the material. It is therefore desirable to maximize the effective thickness or amplitude A of the shaped material 10 and maximize both the magnitude and the area of the plastic deformation. Increasing the amplitude A will increase the magnitude of the plastic deformation and decreasing the pitch P will increase the area of plastic deformation due to an increase in the density of projections.

No entanto, quanto maior for a grandeza da deformação plástica, maior será a extensão do adelgaçamento de material, o que afecta adversamente as propriedades físicas do material em folha.However, the greater the magnitude of the plastic deformation, the greater the extent of material thinning, which adversely affects the physical properties of the sheet material.

Determinamos que existe um raio de superfície de engate de folha R preferível ou óptimo, que proporciona um equilíbrio entre a maximização do endurecimento de trabalho e a minimização do adelgaçamento do material.We have determined that there is a preferable or optimal sheet engagement surface radius R which provides a balance between maximizing work hardening and minimizing material thinning.

No entanto, como mencionado acima é desejável minimizar o passo P a fim de maximizar a área de deformação plástica. Observou-se que o material em folha é "comprimido" quando a folga entre porções de conformação adjacentes 30a diminui e é inferior à espessura de base G em utilização. Embora seja vantajosa a constrição do material em termos de deformação plástica e, portanto, de endurecimento por tensão do material conformado, a mesma pode resultar no adelgaçamento local do material em folha e provocar problemas de fabrico devido às cargas excessivas e problemas de desgaste de rolos. É, portanto, preferível evitar a constrição do material. A forma de dente, a qual possibilita que seja alcançado um equilíbrio entre estes factores antagónicos é conseguida proporcionando uma superfície de engate de folha arredondada 15 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ que tem um raio de curvatura igual ao raio de superfície R preferível em algumas áreas, enquanto o raio de curvatura em outras áreas é ajustado para prevenir a constrição. A constrição do material ocorre nas regiões onde existe a menor distância entre os dentes de engate. No caso da primeira concretização da porção de conformação de dente 30a, isto ocorre na direcção das filas rectilíneas Rll e das colunas Cll (isto é, a direcção de r2 e r4) .However, as mentioned above it is desirable to minimize step P in order to maximize the area of plastic deformation. It has been found that the sheet material is " compressed " when the clearance between adjacent conformation portions 30a decreases and is less than the base thickness G in use. While constriction of the material in terms of plastic deformation and hence strain hardening of the shaped material is advantageous, it may result in local thinning of the sheet material and lead to manufacturing problems due to excessive load and roll wear problems . It is, therefore, preferable to avoid constriction of the material. The tooth shape which enables a balance between these opposing factors to be achieved is achieved by providing a rounded engaging surface 15E / 2 091 674 / ΡΤ having a radius of curvature equal to the surface radius R preferred in some areas , while the radius of curvature in other areas is adjusted to prevent constriction. The constriction of the material occurs in regions where there is the shortest distance between the coupling teeth. In the case of the first embodiment of the tooth forming portion 30a, this occurs in the direction of the rectilinear lines R11 and the columns C1 (i.e., the direction of r2 and r4).

Consequentemente, nesta concretização os raios r4, r3 da superfície de engate de folha têm um raio de curvatura igual ao raio de superfície preferível R, enquanto os raios r2, r4 diminuem gradualmente a partir do pico até a porção de base (não mostrada). Isso proporciona um perfil que permite um passo reduzido P para maximizar a área deformada, enquanto proporciona um grau de folga extra para evitar constrição do material.Accordingly, in this embodiment the springs r4, r3 of the sheet engaging surface have a radius of curvature equal to the preferable surface radius R, while the radii r2, r4 gradually decrease from the peak to the base portion (not shown). This provides a profile that allows a reduced pitch P to maximize the deformed area, while providing an extra degree of clearance to avoid constriction of the material.

Determinamos que assegurando que o passo P seja, pelo menos, 2,5 vezes, de preferência, pelo menos, 3 vezes, por exemplo, 3,32 vezes o raio de superfície preferível R (isto é, o primeiro e o terceiro raio r4, r3 nesta concretização) o nível de tensão pode ser maximizado. O raio de superfície ao longo dos raios rlf r2, r3, r4 deve ser, pelo menos, igual à espessura de base G, de preferência, 1,1 ou mais vezes a espessura de base G, do material em folha para garantir uma distribuição de tensões relativamente igual por toda a projecção 11 e para minimizar o adelgaçamento. A FIGURA 8a mostra uma representação da deformação plástica de uma parte do material em folha conformado 10, que utiliza a geometria de dente mostrada nas FIGURAS 5 a 8. Como mostrado na FIGURA 8a existe uma área contínua de deformação plástica de pico PP em torno do vértice da projecção 11, enquanto a deformação plástica na região arqueada ("quaquaversal") QQ que circunda a área PP diminui afastando-se dessa região. O material em folha é adelgaçado em menos do que 25%. A base da depressão 12 inclui quatro raios dr4, dr2, dr3 e dr4, que correspondem, em geral, aos quatro raios r4, r2, r3 e r4 da superfície de engate de folha do dente. 16 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ A fim de demonstrar adicionalmente a flexibilidade da invenção, é feita referência às formas de dente, adicionais, mostradas nas FIGURAS 9 a 13. A FIGURA 9 mostra uma segunda concretização do dente 130 que inclui uma porção de conformação 130a de forma hemisférica e uma porção de base cilíndrica 130b formada integralmente com a porção de conformação 130a. Nesse caso, todos os raios r4, r2, r3 e r4 são iguais ao raio de superfície preferível R e o passo P2 é tal que não ocorre constrição de material. Será apreciado que o passo P2 requerido para prevenir constrição do material será maior para esta concretização uma vez que o segundo e o quarto raio r2, r4 são iguais ao primeiro e terceiro raio r4, r3. A FIGURA 10 mostra uma terceira concretização do dente 230, a qual inclui uma porção de conformação 230a formada integralmente com uma porção de base 230b que é geralmente quadrada em planta com cantos arredondados. O primeiro e o terceiro raio r4, r3 nesta concretização são ambos iguais ao raio de superfície preferível R, ao passo que o segundo e o quarto raio r2, r4 compreendem individualmente um raio composto que diminui gradualmente no sentido da porção de base 230b para proporcionar a folga adequada e assim reduzir o potencial de constrição do material. Esta forma de dente 230 permite um passo reduzido P3 em relação ao passo P2 da segunda concretização, aumentando desse modo a densidade das projecções 11 e melhorando a proporção do material em folha conformado 10, o qual é endurecido por tensão. A FIGURA 11 mostra uma quarta concretização do dente 330 que inclui uma porção de conformação 330a formada integralmente com uma porção de base 330b, que também é, em geral, quadrada em planta com os cantos arredondados. O primeiro e o terceiro raio r4, r3 nesta concretização são ambos iguais ao raio de superfície preferível R em ou adjacente ao pico 311a do dente 330 e compreende um raio composto que diminui gradualmente no sentido da porção de base 330b. O segundo e quarto raio r2, r4 têm um único raio de curvatura e são menores do que o primeiro e o terceiro raio r4, r3, para proporcionar a folga adequada e assim reduzir o potencial para constrição do material. Esta forma 17 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ de dente 330 permite um passo reduzido P4 em relação ao passo P2 da segunda concretização, uma vez que o tamanho da porção de base 330b pode ser reduzido para um raio de superfície preferível determinado R, aumentando, desse modo, a área trabalhada do material em folha 10. A FIGURA 12 mostra uma quinta concretização do dente 430, o qual inclui uma porção de conformação 430a formada integralmente com uma porção de base 430b que é também, em geral, quadrada em planta com os cantos arredondados. O primeiro e o terceiro raio r4, r3 nesta concretização são ambos iguais ao raio de superfície preferível R no ou adjacente ao pico 411a do dente 430 e compreendem um raio composto, que diminui gradualmente no sentido da porção de base 430b. O segundo e o quarto raio r2, r4 compreendem um raio composto que diminui gradualmente no sentido da porção de base 430b, para proporcionar uma região que tem uma folga adequada e reduzem desse modo o potencial para constrição do material. Os quatro raios compostos r4, r2, r3, r4 da forma de dente 430 proporcionam a flexibilidade máxima para optimizar o equilíbrio entre o grau de endurecimento de trabalho e evitar a constrição do material.We have determined that by ensuring that the pitch P is at least 2.5 times, preferably at least 3 times, for example, 3.32 times the preferable surface radius R (ie the first and third radius r4 , r3 in this embodiment) the voltage level can be maximized. The surface radius along the radii R 2, R 3, R 4 must be at least equal to the base thickness G, preferably 1.1 or more times the base thickness G, of the sheet material to ensure a distribution of tensions over the entire projection 11 and to minimize thinning. FIGURE 8a shows a representation of the plastic deformation of a portion of the shaped sheet material 10 which utilizes the tooth geometry shown in FIGURES 5 to 8. As shown in FIGURE 8a there is a continuous area of PP peak plastic deformation around the vertex of the projection 11, while the plastic deformation in the arcuate region (" quaquaversal ") QQ surrounding the PP area decreases away from that region. The sheet material is thinned in less than 25%. The base of depression 12 includes four spokes dr4, dr2, dr3 and dr4, corresponding generally to the four radii r4, r2, r3 and r4 of the tooth sheet engaging surface. In order to further demonstrate the flexibility of the invention, reference is made to the additional tooth shapes shown in FIGURES 9 to 13. FIGURE 9 shows a second embodiment of the tooth 130 which includes a forming portion 130a and a cylindrical base portion 130b formed integrally with the forming portion 130a. In this case, all the radii r4, r2, r3 and r4 are equal to the preferable surface radius R and the step P2 is such that no constriction of material occurs. It will be appreciated that the pitch P2 required to prevent constriction of the material will be greater for this embodiment since the second and fourth radius r2, r4 are equal to the first and third radius r4, r3. FIGURE 10 shows a third embodiment of the tooth 230, which includes a forming portion 230a formed integrally with a base portion 230b which is generally square in plan with rounded corners. The first and third radius r4, r3 in this embodiment are both equal to the preferable surface radius R, while the second and fourth radius r2, r4 individually comprise a composite radius which gradually decreases towards the base portion 230b to provide the appropriate clearance and thus reduce the constriction potential of the material. This tooth shape 230 allows a reduced pitch P3 with respect to the pitch P2 of the second embodiment, thereby increasing the density of the projections 11 and improving the proportion of the shaped sheet material 10, which is tension hardened. FIGURE 11 shows a fourth embodiment of the tooth 330 which includes a forming portion 330a integrally formed with a base portion 330b, which is also generally square in plan with the rounded corners. The first and third radii r4, r3 in this embodiment are both equal to the preferred surface radius R at or adjacent to the peak 311a of the tooth 330 and comprises a composite radius that gradually decreases towards the base portion 330b. The second and fourth radii r2, r4 have a single radius of curvature and are smaller than the first and third radius r4, r3 to provide adequate clearance and thereby reduce the potential for constriction of the material. This tooth shape 330 allows a reduced pitch P4 with respect to step P2 of the second embodiment, since the size of the base portion 330b can be reduced to a given preferable surface radius R, and thus the worked area of the sheet material 10. FIG. 12 shows a fifth embodiment of the tooth 430, which includes a forming portion 430a formed integrally with a base portion 430b which is also generally square in plan with the rounded corners. The first and third radii r4, r3 in this embodiment are both equal to the preferred surface radius R at or adjacent to the peak 411a of the tooth 430 and comprise a composite radius, which gradually decreases towards the base portion 430b. The second and fourth radius r2, r4 comprise a composite radius that gradually decreases towards the base portion 430b to provide a region having adequate clearance and thereby reduce the potential for constriction of the material. The four composite rays r4, r2, r3, r4 of the tooth form 430 provide the maximum flexibility to optimize the balance between the degree of hardening of the work and to avoid constriction of the material.

As FIGURAS 13, 14a e 14b mostram uma sexta concretização do dente 630 que inclui uma porção de conformação 630a formada integralmente com uma porção de base 630b que é geralmente quadrada em planta com os cantos arredondados. Todos os raios r4, r2, r3, r4 nesta concretização são iguais ao raio de superfície preferível R no e adjacente ao pico 611a do dente 430, para proporcionar uma superfície parcialmente esferoidal 631 e compreendem um raio composto que diminui gradualmente no sentido da porção de base 430b que se prolonga a partir da superfície parcialmente esferoidal 631 e se mistura com a mesma. O segundo e o quarto raio r2, r4 compreendem individualmente um raio composto que diminui gradualmente no sentido da porção de base 430b por intermédio de um gradiente mais inclinado do que o primeiro e o terceiro raio rlr r3, proporcionando desse modo uma região que tem uma folga adequada para reduzir o potencial para constrição do material. 18 ΕΡ 2 091 674/ΡΤFIGURES 13, 14a and 14b show a sixth embodiment of the tooth 630 which includes a shaping portion 630a formed integrally with a base portion 630b which is generally square in plan with the rounded corners. All of the radii r4, r2, r3, r4 in this embodiment are equal to the preferred surface radius R in and adjacent to the peak 611a of the tooth 430 to provide a partially spheroidal surface 631 and comprise a composite radius that gradually decreases towards the portion of base 430b which extends from the partially spheroidal surface 631 and mixes therewith. The second and fourth radius r2, r4 individually comprise a composite radius which gradually decreases towards the base portion 430b via a steeper gradient than the first and third radii R3, thereby providing a region having a adequate clearance to reduce the potential for constriction of the material. 18 ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ

Como mostrado mais claramente nas FIGURAS 14A e 14B, a superfície parcialmente esferoidal 631 ou área de ponta 631 é definida por um segmento cónico com um ângulo A entre 0o e 180°. Claramente, se o ângulo A se aproximar de 180° então a forma de dente 160 se aproximará da forma da FIGURA 9. O material em folha conformado 27, o qual resulta do processo ilustrado na FIGURA 4 é adequado para utilização por si mesmo ou na forma de um componente estrutural 27a, 27b, como mostrado nas FIGURAS 15 e 16, por exemplo, um pilar ou uma viga. Para estas finalidades, o material em folha 10 com a forma de canal 27a, 27b é particularmente adequado, tendo o canal 27a, 27b flanges 270a, 271a, 270b e uma faixa 272a, 272b que mantém as flanges 270a, 271a, 270b separadas de uma distância predeterminada.As shown more clearly in FIGURES 14A and 14B, the partially spheroidal surface 631 or tip area 631 is defined by a conical segment with an angle A between 0 ° and 180 °. Clearly, if the angle A approaches 180 ° then the tooth shape 160 will approximate the shape of FIGURE 9. The shaped sheet material 27, which results from the process illustrated in FIGURE 4, is suitable for use by itself or in the shape of a structural component 27a, 27b, as shown in FIGURES 15 and 16, for example, a pillar or a beam. For these purposes, the channel-shaped sheet material 10a, 27b is particularly suitable, the channel 27a, 27b having flanges 270a, 271a, 270b and a strip 272a, 272b holding the flanges 270a, 271a, 270b separated from a predetermined distance.

As superfícies das flanges 270a, 271a, 270b e a chapa 272a, 272b incluem filas (Rll, R12, R13) de projecções 11 e depressões 12. Em certos casos, projecções 11 e depressões 12 podem ser requeridas apenas numa parte da superfície do material em folha 10. A invenção é aplicável com vantagem especial às escoras, 27a e 27b, utilizadas em divisórias de escora e painel e para os comprimentos de canal 27b, nos quais são recebidas as porções de extremidades das escoras 27a, 27b.The surfaces of the flanges 270a, 271a, 270b and the plate 272a, 272b include rows (R11, R12, R13) of projections 11 and depressions 12. In certain cases, projections 11 and depressions 12 may be required only on a part of the surface of the material 10. The invention is applicable with particular advantage to struts 27a and 27b used in strut and panel partitions and to channel lengths 27b in which the end portions of struts 27a, 27b are received.

Para outras finalidades, o material, em geral, plano ou de secção diferente de um canal 27 são úteis, por exemplo, secções C, secções U, secções Z, secções I e assim por diante. O material em folha do tipo especificado conformado de acordo com a presente invenção é muito mais rígido do que o material em folha liso, a partir do qual o mesmo é conformado. Em particular, a resistência à flexão de tal material aumenta drasticamente.For other purposes, the generally flat or cross-sectional material other than a channel 27 are useful, for example, sections C, sections U, sections Z, sections I and so on. The sheet material of the specified type shaped in accordance with the present invention is much stiffer than the smooth sheet material from which it is formed. In particular, the flexural strength of such material increases dramatically.

Exemplo 1Example 1

Um provete de material em folha que tem uma espessura de base G de 0,45 mm foi conformado utilizando uma ferramenta que compreende a forma de dente mostrada na FIGURA 10. O 19 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ passo dos dentes na ferramenta era de 5,1 mm, o primeiro e o terceiro raio rlf r3 tinham um raio de curvatura constante de 1,5 mm, enquanto o segundo e o quarto raio r2, r4 tinham um raio de curvatura composto. O material em folha foi conformado com uma amplitude A de 2,5 vezes a espessura de base G do material 17 com uma proporção de deformação plástica significativa de 70% e o adelgaçamento do material de 15%. O material em folha conformado 10 teve como resultado num aumento de 33% da resistência à flexão em relação ao material de folha lisa a partir do qual o mesmo foi conformado, quando medido por um teste de flexão de três pontos de deslocamento de 5 mm.A sample of sheet material having a base thickness G of 0.45 mm was formed using a tool comprising the tooth shape shown in FIGURE 10. The pitch of the teeth in the tool was 5 , 1 mm, the first and third radii r3 had a constant radius of curvature of 1.5 mm, while the second and fourth radius r2, r4 had a composite radius of curvature. The sheet material was formed with an amplitude A of 2.5 times the base thickness G of the material 17 with a significant plastic deformation ratio of 70% and the material thinning of 15%. The shaped sheet material 10 resulted in a 33% increase in bending strength relative to the flat sheet material from which it was formed, as measured by a three-point bending test of 5 mm displacement.

Exemplo 2Example 2

Um provete adicional de material em folha que tem uma espessura de base G de 0,45 mm foi conformado utilizando uma ferramenta que compreende a mesma forma de dente e que tem o mesmo passo como no Exemplo 1. O material em folha foi conformado com uma amplitude A de três vezes a espessura de base G do material 17 com uma proporção de deformação plástica significativa de 88% e o adelgaçamento de material de 23%. O material em folha conformado 10 teve como resultado um aumento de 36% na resistência à flexão em relação ao material de folha lisa a partir do qual o mesmo foi conformado, quando medido por um teste de flexão de três pontos de deslocamento de 5 mm.An additional piece of sheet material having a base thickness G of 0.45 mm was formed using a tool comprising the same tooth shape and having the same step as in Example 1. The sheet material was conformed with a amplitude A of three times the base thickness G of the material 17 with a significant plastic deformation ratio of 88% and the material thinning of 23%. The shaped sheet material 10 resulted in a 36% increase in bending strength relative to the flat sheet material from which it was formed, as measured by a three-point bending test of 5 mm displacement.

Exemplo 3Example 3

Um provete de material em folha que tem uma espessura de base G de 0,7 mm foi conformado, utilizando uma ferramenta que compreende a mesma forma de dente e que tem o mesmo passo como no Exemplo 1. O material em folha foi conformado com uma amplitude A de duas vezes a espessura de base G do material 17 com uma proporção de deformação plástica significativa de 88% e o adelgaçamento de material de 11%. O material em folha conformado 10 teve como resultado um aumento de 48% da 20 ΕΡ 2 091 674/ΡΙ resistência à flexão em relação ao material de folha lisa a partir do qual o mesmo foi conformado, quando medido por um teste de flexão de três pontos de deslocamento de 5 mm.A sample of sheet material having a base thickness G of 0.7 mm was formed using a tool comprising the same tooth shape and having the same step as in Example 1. The sheet material was conformed with a amplitude A of twice the base thickness G of the material 17 with a significant plastic deformation ratio of 88% and the material thinning of 11%. The shaped sheet material 10 resulted in a 48% increase in flexural strength relative to the smooth sheet material from which it was formed when measured by a three-fold flexural test points of displacement of 5 mm.

Exemplo 4Example 4

Um provete adicional de material em folha que tem uma espessura de base G de 0,7 mm foi conformado utilizando uma ferramenta, compreende a mesma forma de dente e tendo o mesmo passo como no exemplo 1. O material em folha foi conformado com uma amplitude A de 2,5 vezes a espessura de base G do material 17 com uma proporção de deformação plástica significativa de 96% e o adelgaçamento de material de 22%. O material em folha conformado 10 teve como resultado um aumento de 62% da resistência à flexão em relação ao material de folha lisa a partir do qual o mesmo foi conformado, quando medido por um teste de flexão de três pontos de deslocamento de 5 mm.An additional piece of sheet material having a base thickness G of 0.7 mm was formed using a tool, comprises the same tooth shape and having the same pitch as in Example 1. The sheet material was shaped to a width A ratio of 2.5 times the base thickness G of the material 17 with a significant plastic deformation ratio of 96% and the material thinning of 22%. The shaped sheet material 10 resulted in a 62% increase in bending strength relative to the smooth sheet material from which it was formed, as measured by a three-point bending test of 5 mm displacement.

Exemplo 5Example 5

Um provete de material em folha que tem uma espessura de base G de 2 mm foi conformado utilizando uma ferramenta que compreende a forma de dente mostrada na FIGURA 9. O passo dos dentes na ferramenta era de 9,5 mm e o primeiro, segundo, terceiro e quarto raio rx, r2, r3, r4 tinham, todos, raios constantes de curvatura de 2,5 mm. O material em folha foi conformado com uma amplitude A de 1,8 vezes a espessura de base G do material 17 com uma proporção de deformação plástica significativa de 76% e o adelgaçamento de material de 24%. O material em folha conformado 10 teve como resultado um aumento de 35% de resistência à flexão em relação ao material de folha lisa a partir do qual o mesmo foi conformado, quando medido por um teste de flexão de três pontos de deslocamento de 5 mm.A sample of sheet material having a base thickness G of 2 mm was formed using a tool comprising the tooth shape shown in FIGURE 9. The pitch of the teeth in the tool was 9.5 mm and the first, second, third and fourth radii rx, r2, r3, r4 all had constant radii of curvature of 2.5 mm. The sheet material was formed with an amplitude A of 1.8 times the base thickness G of the material 17 with a significant plastic deformation ratio of 76% and the material thinning of 24%. The shaped sheet material 10 resulted in a 35% increase in bending strength relative to the smooth sheet material from which it was formed, as measured by a three-point bending test of 5 mm displacement.

Será apreciado que estão previstas diversas variações da concretização apresentada sem afastamento do âmbito da invenção, como definida pelas reivindicações anexas. Por exemplo, a ferramenta ou ferramentas de conformação não 21 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ precisam compreender rolos de inter-engate. Qualquer ferramenta adequada pode ser utilizada tal como uma prensa ou, por exemplo, outros meios de estampagem.It will be appreciated that there are provided various variations of the embodiment shown without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims. For example, the forming tool or tools do not need to understand inter-engaging rollers 21 ΕΡ 2 091 674 / ro. Any suitable tool may be used such as a press or, for example, other embossing means.

Pode existir um substituto para o par de rolos 18, 19, um par de rolos que não sejam idênticos, por exemplo, um que tem dentes quadrados (não mostrado) e o outro que tem dentes alongados (não mostrado).There may be a substitute for the pair of rollers 18, 19, a pair of rollers which are not identical, for example, one having square teeth (not shown) and the other having elongate teeth (not shown).

Em vez dos pares de rolos 22, 23 e 24, pode ser proporcionado um dispositivo, ou dispositivos, alternativo para modificação do material em folha de alguma outra forma ou em alternativa, a folha pode ser proporcionada sem modificação.Instead of the pairs of rollers 22, 23 and 24, an alternative device or devices may be provided for modifying the sheet material in some other way or alternatively the sheet may be provided without modification.

Embora filas helicoidais estejam inclinadas a 45 graus em relação ao eixo dos rolos, as mesmas podem ser inclinadas com qualquer ângulo e/ou as mesmas não precisam ser dispostas em filas helicoidais. A ferramenta não precisa de ter rolos, poderia ter, por exemplo, um bloco com uma face plana e/ou substancialmente plana. 0 material em folha é, de preferência, de aço macio, o qual pode ser galvanizado ou revestido de outro modo para protecção contra corrosão. A modificação da folha de aço macio inicialmente lisa, galvanizada na forma até aqui descrita deixa intacto o revestimento de protecção. A espessura de base G do material em folha lisa está tipicamente na gama de 0,3 a 3 mm.Although helical rows are inclined 45 degrees to the axis of the rollers, they can be inclined at any angle and / or they do not need to be arranged in helical rows. The tool does not need to have rollers, it could have, for example, a block with a flat and / or substantially flat face. The sheet material is preferably of mild steel, which may be galvanized or otherwise coated for corrosion protection. Modification of the initially smooth, galvanized soft steel sheet in the manner described herein leaves the protective coating intact. The base thickness G of the smooth sheet material is typically in the range of 0.3 to 3 mm.

Verificou-se surpreendentemente que a presente invenção pode ser utilizada para conformar o material com uma espessura de base G de 3 mm, enquanto mostrando ainda resistência aperfeiçoada e nenhuma constrição perceptivel do material.It has surprisingly been found that the present invention can be used to form the material having a base thickness G of 3 mm, while still showing improved strength and no perceptible constriction of the material.

Como será apreciado, são previstos muitos raios alternativos ri, r2, r3, r4, os quais resultarão num número de diferentes formas de superfícies de engate de folha arredondadas que são consistentes com a invenção. 22 ΕΡ 2 091 674/ΡΤ Ο passo Ρ entre dentes adjacentes 30 nas filas Rll pode ser diferente do passo P nas colunas Cll.As will be appreciated, there are provided many alternate radii, r2, r3, r4, which will result in a number of different forms of rounded sheet engaging surfaces which are consistent with the invention. 22 ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ Ο step Ρ between adjacent teeth 30 in rows Rll may be different from step P in columns C1.

Como utilizado aqui, o termo "material em folha" abrange, em geral, o material plano, por exemplo, tal como o que é descrito nos pedidos de patente europeia, mencionados anteriormente e produtos feitos mediante flexão ou conformação de material em folha, em geral, plano, cujos exemplos dos produtos são mostrados nas FIGURAS 9 e 10 e mencionados em nosso pedido de patente internacional publicado como WO82/03347.As used herein, the term " sheet material " generally encompasses the flat material, for example, such as that described in the above mentioned European patent applications and products made by bending or forming generally flat sheet material, the examples of which are shown in the FIGURES 9 and 10 and mentioned in our international patent application published as WO82 / 03347.

Lisboa, 2011-04-14Lisbon, 2011-04-14

Claims

A sheet (10) of cold rolled material having rows (R12) of projections (11) and rows (R13) of depressions (12) on both surfaces thereof, corresponding the projections 11 on one surface to the depressions 12 on the other surface, the relative positions of the projections 11 and depressions 12 being such that the lines drawn on a surface of the sheet 10 between the adjacent rows R 12, of the projections 12 are not rectilinear, the sheet 10 having a base thickness G, characterized in that each projection 11 has a substantially continuous region of peak plastic deformation (PP) in or about its apex and / or no more than 25% of its base thickness (G) is thinned.

The sheet (10) according to claim 1, wherein the base of each depression (12) comprises two or more different radii of curvature.

The sheet (10) according to claim 1 or 2, wherein the base of each depression (12) comprises a first radius in a first direction, a second radius in a second direction along the length of the sheet material (10) , the first direction being different from the second direction, wherein the radius of curvature at the edge of the first radius is different from the radius of curvature along the second radius.

The sheet (10) according to any preceding claim, wherein the step (P) between the adjacent depressions (12) or between the adjacent projections (11) in each row (R12, R13) is at least 2 , 5 times or a radius of curvature over a first radius.

The sheet (10) according to claim 4, wherein step (P) is between 2.5 and 3.9 times the radius of curvature along the first radius.

The sheet (10) according to any preceding claim, wherein the radius of curvature is at least equal to the base thickness (G). ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ 2/3

The sheet (10) according to any preceding claim, wherein the amplitude (A) of the sheet (10) is between 1.5 and 4 times the base thickness (G) of the material (17) from which the sheet sheet (10) has been formed.

The sheet (10) according to any preceding claim, wherein the proportion of sheet material which is subject to plastic deformation of 0.05 or more is at least 65%.

The sheet (10) according to any preceding claim, wherein the base thickness (G) is 2 mm or greater.

The sheet (10) according to claim 9, wherein the pitch P is less than 26 mm.

The sheet (10) according to any preceding claim, wherein the step (P) between the adjacent depressions (12) or between the adjacent projections (11) in each row (R12, R13) is between at least 2 , 5 times and 13 times the base thickness (G).

A method of forming sheet material (17), the method comprising providing a sheet material (17) having a base thickness (G), providing a pair of opposing tools (18, 19), which have teeth lines (30) on their outer surface, placing the sheet material (17) between the tools (18, 19) and the movement of the tools (18, 19) in such a way that the engagement surfaces of (18) compresses portions of the sheet material (17) in the gaps between the teeth (30) in the other tool (19) to conform the projections (11) on both surfaces of the material in characterized in that the relative positions of the projections (11) and the corresponding depressions (12) on the surface are such that the lines drawn on a surface of the sheet (10) between the adjacent rows (R12) of the projections (12) ) are not rectilinear, and because the projections have a sub region (PP) at or about its apex and not more than 25% of its base thickness (G) being thinned. ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ 3/3

A method according to claim 12, which comprises compressing the material (17) such that the apex or peak of the projections (11) become free from contact with the other tool (19) during forming.

A method as claimed in claim 12 or claim 13, which comprises subjecting the sheet material (17) to a plastic deformation of 0.05 or more through at least 65% of the shaped area thereof.

A method according to any one of claims 12 to 14, wherein the clearance between the teeth (30) in a tool (18) and the teeth (30) in the other tool (19), during the forming, is at least , 1.1 times the base thickness (G) of the smooth sheet material (17). Lisbon, 2011-04-14 ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ 1/9

ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ 2/9

FIGURE 4 30 ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ 3/9

FIGURE 6 ΕΡ 2 091 674 / ΡΙ 4/9

FIGURE

FIGURE 8 ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ 5/9

FIGURE 9 RO ΕΡ 2 091 674 / ΡΙ 6/9

RD FIGURE 11 ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ 7/9 411a

FIGURE 13 630 ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ 8/9

FIGURE 14Β ΕΡ 2 091 674 / ΡΤ 9/9

FIGURE 16