Przedmiotem wynalazku jest zasypka egzotermiczno-izolacyjna, znajdujaca zastosowanie zwlaszcza w odlewnictwie do przykrywania cieklego staliwa i metali niezelaznych w nadlewach, jak równiez stalownictwie do przykrywania wlewków lub nadstawek stali uspokojonych, w celu zmniejszenia odplywu ciepla z powierzchni cieklych metali i wytworzenia plaskiego menisku. Zasypka egzotermiczno-izolacyjna, zwana inaczej lunkerytem, po wprowadzeniu na ciekly metal, zmniejsza straty cieplne z jego powierzchni, dzieki podazy ciepla z egzotermicznej reakcji chemicznej oraz dzieki wytworzeniu produktu o wlasnosciach izolujacych. « Znane zasypki zawieraja w swym skladzie materialy ogniotrwale, sproszkowane metale i regulatory ich spalania, organiczne materialy gazotwórcze oraz mineralne skladniki, topiace sie w temperaturach, odpowiadajacych rozlewanemu metalowi. Efekt egzotermiczny osiaga sie przez wprowadzenie w sklad zasypki latwopalnych, sproszkowanych metali oraz wegla i jego zwiazków. Zmniejszenie gestosci pozornej zasypki nadaje jej wlasnosci izolujace. Osiaga sie to w znanych rozwiazaniach przez wprowadzenie w sklad zasypki materialów ekspandujacych jak na przyklad wernikulitu i innych lub tez przez wprowadzenie w sklad zasypki lekkich materialów wypalajacych sie, takich jak maczka torfowa, sadza, koksik, wlókna celulozowe i inne. Mozna tez zmniejszyc gestosc pozorna zasypki przez dodatkowe wprowadzenie do jej skladu lekkich materialów mineralnych jak perlitu, eksfoliowanego wernikulitu lub tez mineralnych wlókien jak welna zuzlowa, azbest i inne. Zasypka egzotermiczna zawiera ponadto regulatory spalania sproszkowanych metali i srodki utleniajace.Po wypaleniu zasypki, na lustrze metalu tworza sie wypalki, które stanowia bezuzyteczny material, zanieczyszczajacy piece wglebne lub pomieszczenia walcownicze. < Celem wynalazku jest polepszenie wlasnosci znanych zasypek egzotermiczno-izolacyjnych, a tym samym zwiekszenie uzysku odlewanych metali oraz wykorzystanie dotychczas bezuzytecznych odpadów w postaci wypalków lunkerytowych. < Cel ten osiaga sie przez opracowanie zasypki, która zawiera jako ogniotrwaly skladnik izolacyjny, porowaty granulat, otrzymany z wypalków zasypek egzotermicznych, zwlaszcza charakteryzujacych sie malym ciezarem nasypowym oraz wysoka temperatura topnienia, w ilosci powyzej 5% ciezarowych. Wypalki te sa zdejmowane uprzednio z glów wlewków lub nastawek przed sadzeniem wlewków do pieców wglebnych lub tez przed operacja striperowania. Wypalki te mozna stosowac równiez bez innych dodatków jako zasypki, o przewazajacym dzialaniu izolacyjnym, dzieki temu, ze zawieraja czesc niespalonych metali. ¦2 95 216 Zaleta zasypki, wedlug wynalazku, jest zatem wykorzystanie bezuzytecznych dotychczas wypalków lunkerytowych, które wplywaja na poprawe jakosci zasypki, co prowadzi do zwiekszenia wydajnosci procesu stalowniczego oraz potanienia kosztów produkcji. Ponadto w wyniku zastosowania zasypki, wedlug wynalazku, zawierajacej wypalki lunkerytowe, zmniejsza sie zanieczyszczenie naturalnego srodowiska. < Przyklad I. Zasypka egzotermiczno-izolacyjna, zawierajaca nastepujace skladniki, podane w procentach ciezarowych: proszekaluminiowy 50% tlenekglinu 25% granulat wypalków lunkerytowych — frakcja ponizej 2mm 5% fluoreksodu 5% perlit 5% wernikulit 5% azbest 5% jest wsypywana na powierzchnie niedolewów, do wlewnic bez izolacji bocznej. Pod koniec reakcji egzotermicznej wsypuje sie do wlewnicy zasypke wedlug przykladu II.' Przyklad II. Zasypka egzotermiczno-izolacyjna, zawiera wylacznie granulat wypalków lunkerytowych o frakcji ponizej 5 mm. Zasypka ta wykazuje bardzo dobre wlasnosci izolacyjne. < PLThe subject of the invention is an exothermic-insulating backfill, which is used especially in foundry to cover liquid cast steel and non-ferrous metals in risers, as well as steelmaking to cover ingots or extensions of still steel, in order to reduce the outflow of heat from the surface of liquid metals and to create a flat meniscus. The exothermic-insulating backfill, otherwise known as lunkerite, when applied to the liquid metal, reduces heat losses from its surface, thanks to the supply of heat from an exothermic chemical reaction and thanks to the production of a product with insulating properties. «Known powders contain refractory materials, powdered metals and their combustion regulators, organic gas-forming materials and mineral components that melt at temperatures corresponding to the spilled metal. The exothermic effect is achieved by incorporating flammable powdered metals as well as coal and its compounds into the backfill. Reducing the apparent density of the backfill gives it insulating properties. This is achieved in known solutions by incorporating in the backfill of expanding materials such as, for example, vermiculite and others, or by incorporating in the backfill of light burnout materials, such as peat flour, soot, coke breeze, cellulose fibers and others. You can also reduce the apparent density of the backfill by adding light mineral materials to its composition, such as perlite, exfoliated vermiculite or also mineral fibers such as scaffold wool, asbestos and others. The exothermic backfill also contains metal powder combustion regulators and oxidants. After the backfill is burnt, a burnout is formed on the metal mirror, which is a useless material that contaminates in-ground furnaces or rolling rooms. The aim of the invention is to improve the properties of known exothermic-insulating backfills, and thus to increase the yield of cast metals, and to use hitherto useless waste in the form of lunkerite burnings. <This goal is achieved by the development of a backfill that contains, as a refractory insulating component, porous granules, obtained from burnout, exothermic backfills, especially those characterized by a low bulk density and high melting point, in an amount above 5% by weight. These burners are removed from the heads of the ingots or the adjusters before planting the ingots in the pit furnaces or before the stripping operation. These burners can also be used without any other additives as backfills, with a predominantly insulating effect due to the fact that they contain some unburned metals. 2 95 216 The advantage of the backfill, according to the invention, is therefore the use of so far useless lunkerite burnouts, which improve the quality of the backfill, which leads to an increase in the efficiency of the steelmaking process and a cheaper production cost. Moreover, as a result of the use of the backfill according to the invention, containing lunkerite burns, the pollution of the natural environment is reduced. <Example I. Exothermic-insulating backfill, containing the following components, given as weight percentages: aluminum powder 50% alumina 25% lunkerite granulate - fraction below 2mm 5% sodium fluoride 5% perlite 5% veneer 5% asbestos 5% is poured on the surfaces of the misfortunes for ingot molds without side insulation. At the end of the exothermic reaction, the ingot mold is poured according to example II. ' Example II. Exothermic and insulating backfill, contains only granules of lunkerite burnings with a fraction below 5 mm. This backfill has very good insulating properties. <PL