PL90350B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90350B1 PL90350B1 PL1974171845A PL17184574A PL90350B1 PL 90350 B1 PL90350 B1 PL 90350B1 PL 1974171845 A PL1974171845 A PL 1974171845A PL 17184574 A PL17184574 A PL 17184574A PL 90350 B1 PL90350 B1 PL 90350B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- molybdenum
- weight
- additive
- carbon
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 30
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 28
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 2
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N iron molybdenum Chemical class [Fe].[Fe].[Mo] DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest dodatek stopowy stosowany przy wytapianiu stali zawierajacej mo¬ libden oraz sposób wytwarzania dodatku stopowego.Przy wytwarzaniu stali molibdenowej molibden wprowadza sie zwykle do kapieli metalowej w po¬ staci stopu zelaza z molibdenem, zwanego zelazo¬ molibdenem, o skladzie okreslonym na przyklad w Normie Polskiej PN-59/H-I18017, albo w postaci brykietów z tlenku molilbdenu, otrzymanych przy uzyciu spoiwa. Dodawanie molibdenu w .postaci zelazomolibdenu ma jednak te wade, ze ze wzgle¬ du na duza spoistosc zelazomolibden rozpuszcza sie w kapieli bardzo powoli. Dodawanie molibdenu w postaci brykietów ma natomiast ite wade, ze cie¬ zar wlasciwy brykietów jeslt tak maly, ze plywaja one w warstwie zuzla, która wytwarza sie na po¬ wierzchni kapieli metalowej, totez czesc tlenku molibdenu nie przenika do stopionej stali, lecz od¬ parowuje, stanowiac straty.Dodatek wedlug wynalazku nie ma opisanych wyzej wad, mianowicie ma on postac brykietów zawierajacych zelazo i molibden, przy czym ich ciezar wlasciwy jest taki, ze po wprowadzeniu do metalowej kapieli opadaja poprzez warstwe stopio¬ nego zuizla i plywaja na powierzchni stopionej stali. Dzieki .temu uzyskuje sie -bezposredni styk dodatku ze stala i równoczesnie warstwa stopione¬ go zuzla chroni dodatek przed utlenianiem i od¬ parowywaniem.Cecha dodatku wedlug wynalazku jest to, ze za- wiera on 40—85% wagowych molibdenu, 10—50% wagowych zelaza i 0,2^5% wagowych wegla, a jego gestosc wynosi 2,5—5,0 g/cm8. Korzystnie za¬ wiera on 60—70% wagowych molibdenu, 20-^30% wagowych zelaza i 0,2—1,5% wagowych wegla.Ogólnie biorac dodatek ten moze zawierac do 10% wagowych zanieczyszczen, przy czym maja one tendencje do gromadzenia sie w zuzlu i sa z nim usuwane. Stwierdzono, ze podana wyzej gestosc dodatku ma istotne znaczenie, gdyz powoduje, ze dodatek utrzymuje sie na granicy faz plynnej stali i plynnego zuzla. Stykajac sie z powierzchnia plynnej stali dodatek zaczyna topic sie i roz¬ puszcza sie w kapieli. Korzystnie gestosc dodatku wynosi 3—4 g/cm8. W celu uzyskania zadanej ge¬ stosci dodatek powinien zawierac odipowiednie spoiwo. Jako spoiwo stosuje sie na przyklad me¬ lase, skrobie, dekstryne lulb smole.Stwierdzono, ze zawartosc zelaza w podanych wyzej ilosciach jest korzystna, gdyz ulatwia roz¬ puszczenie molibdenu w plynnej stali.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwarza¬ nie dodatku do metalicznej kapieli, stosowanego przy wytwarzaniu stali, zacierajacego w stosunku wagowym 40-^85% molibdenu, 10—50% zelaza i 0,2—5% wegla oraz spoiwo i majacego gestosc 3—5 g/cm8. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze produkt wyjsciowy zawierajacy molibden miesza sie z produktem wyjsciowym zawierajacym so zelazo oraz z weglem i spoiwem, po czym otrzy- 203 mana mieszanine ogrzewa sie w temperaturze 850—vl500°C w ciagu co najmniej 1 godziny.Jako produkt wyjsciowy zawierajacy molibden * korzytetnie Stosuje sie itrójitilenek molibdenu, zwlasz¬ cza produkt otrzymylwany przez prazenie irudy rao- 5 libdenowej. Mozna tez stosowac czysty trójtlenek molibdenu lub 'trójtlenek molibdenu czesciowo zre¬ dukowany. Innym produktem wyjsciowym zawie¬ rajacym molibden jest molibdenian amonu.Zelazo korzystnie stosuje sie w postaci tlenku 10 zelaza, zwlaszcza zgorzeliny, na przyklad zgorzeliny walcowniczej, ale mozna stosowac i inne produkty wyjsciowe, na przyklad zmielone zelazo. Korzyst¬ nie stosuje sie produkt zawierajacy zelazo, którego wielkosc czastek jest mniejsza niz 0,5 mm. 1$ Zawartosc spoiwa w dodatku wedlug wynalazku zalezy od rodzaju spoiwa, ale przewaznie wynosi 2—6°/f wagowych dodatku. W razie potrzeby mozna stosowac spoiwo zawierajace domieszke wody.Ctodatek wedlug wynalazku korzyistnie ogrzewa 20 sie do temperatury 1150—18i50°C, gdyz w tych warunkach otrzymuje sie produkt bardziej zredu¬ kowany, majacy wieksza wytrzymalosc i o wyzszej temperaturze topnienia. Poza tym gestosc produk¬ tu wytwarzanego w tych warunkach jest wyzsza 25 niz przy ogrzewaniu w temperaturze ponizej 1150°C.Proces wytwarzania dodatku wedlug wynalazku korzystnie prowadzi sie w ten sposób, ze zmiesza¬ ne skladniki dodatku wprowadza sie do zimnego 30 pieca i naiattepnie ogrzewa do zadanej temperatury.W ten sposób undka sie niebezpieczenstwa pekania produktu, wystepujacego przy wprowadzaniu mie¬ szaniny do goracego pieca. Stopniowe ogrzewanie mieszaniny uzyskuje sie dogodnie prowadzac mie- 35 szanine przez piec tunelowy, w którym tempera¬ tura stopniowo wzrasta od temperatury otoczenia do zadanej temperatury roboczej.Szczególna zaleta dodatku wedlug wynalazku jest to, ze mozna mu nadawac rózne, zadane postacie, ^ na przyklad kulki, brykiety lub tez mozna go wy¬ tlaczac w postaci pretów. Niezaleznie od ksztaltu, poszczególne brylki dodawane do plynnej stali maja korzystnie ciezar 50--100 ig.Stosujac dodatek wedlug wynalazku unika sie 45 trudnosci wystepujacych przy stosowaniu znanego dodatku w postaci stopu zelazomolibdenu, którego duze bryly trzeba rozdrabniac.Unika sie równiez strat molibdenu, wystepuja¬ cych przy wytwarzaniu zelazomolibdenu, gdyz w 50 procesie prowadzonym sposobem wedlug wynalaz¬ ku wydajnosc w przeliczeniu na molibden wynosi prawie 100% wydajnosci teoretycznej4 Poniewaz gestosc dodatku wedlug wynalazku powoduje, ze dodatek ten opada do sitrefy posredniej pomiedzy zuzlem i plynnym metalem, przeto strata molibde¬ nu na skutek utleniania sie brykietów jest bardzo mala. Poza tym, kombinacja porowatosci i gestos¬ ci dodatku wedllug wynalazku ulatwia jego szybkie rozpuszczanie sie w metalicznej kapieli.W przeciwienstwie do tego, znane dodatki ze- lazomolibdenówe maja znaczna gestosc i w zwiaz¬ ku z tym tendencje do opadania na dno kapieli, co powoduje nierównomierne rozlozenie dodatku w kapieli. 350 4 Sposób wedlug wynalazku moze byc latwo sto¬ sowany metoda ciagla. Poza tym, poniewaz doda¬ tek wedlug wynalazku mozna wytwarzac w postaci malych kulek lub brykietów o z góry okreslonej masie, przeto regulowanie ilosci molibdenu doda¬ wanego do stali jest znacznie uproszczone.Wynalazek jest zilustrowany w nizej podanych przykladach. ; Przyklad I. Mieszanine 260 g prazonego mo- libdenitu, 86 g zgorzeliny walcowniczej (FeO) i g wegla umieszcza sie w szklanej butli o po¬ jemnosci 1 litra na obrotowych walcach i miesza sie w ciagu 1 godziny, po czym mieszajac dodaje g melasy w 10 ml wody. Z wilgotnej miesza¬ niny wytwarza sie brykiety pod cisnieniem 2480 kG/ctn* i przed wprowadzeniem do grzewczego pieca indukcyjnego otacza je w weglowym tyglu powloka weglowa, co ma na celu zabezpieczenie ich przed' utleniajaca atmosfera w piecu. W ciagu 11/2 godziny podwyzsza sie temperature w piecu do 1320°C i przetrzymuje brykiety w tej tempe¬ raturze w ciagu 2 godzin, po czym pozostawia do ochlodzenia do temperatury pokojowej. Otrzymuje sie brykiety o masie po okolo 67 g i gestosci 2,8 g/oms. Analiza wykaauje, ze zawieraja one 64,6% wagowych molibdenu, 25,3% wagowych zelaza i 0,9% wagowych wegla. Próba ¦chlorowania wyka¬ zuje zawartosc zuzla wynoszaca 8,0%.Przyklad II. Postepuje sie w sposób ana¬ logiczny do opisanego w przykladzie I, stosujac 290 g prazonej rudy molibdenu, i 75 g zgorzeliny walcowniczej, 35 Temperature w piecu podwyzsza sie od tempera¬ tury otoczenia do 1330°C. Otrzymuje sie brykiety o masie okolo 68 g, majace gestosc 3,8 g/!cm* i za¬ wierajacego 69,4% wagowych molibdenu, 19,8% wagowych zelaza i 1,2% wagowych wegla i 8,8% wagowych zuzla (próba chlorowania). PL
Claims (11)
- Zastrzezenia patentowe 1. Dodatek stopowy stosowany przy wytapianiu stali, zawierajacy molibden, zelazo i wegiel, zna¬ mienny tym, ze ma postac brykietów i zawiera 40—85% wagowych molibdenu, 10—50% wagowych zelaza, 0,2-^5% \vegla, a jego gestosc wynosi 2,5—5,0 g/om*.
- 2. Dodatek wedlug zastrz. i, znamienny tym, ze korzystnie zawiera 60—70% wagowych molibdenu, 20—3^% wagowych zelaza i 0,2^i,5% wagowych wegila.
- 3. Dodatek wedlug zastrz. 1, znamienny tyiii, ze jego gestosc korzystnie wynosi 3—4 g/cm8.
- 4. Sposób wytwarzania dodatku stopowego sto¬ sowanego przy wytwarzaniu stali, zawierajacego molibden, zelazo i wegiel, znamienny tym, ze z produktu zawierajacego zelazo i wegiel oraz spoiwa wytwarza sie brykiety, które nastepnie ogrzewa sie W piecu w temperaturze 850—1500°C w ciagu co najmniej 1 godziny, przy czym ilosciowy sklad brykietów dobiera sie tak, aby po ogrzewaniu za¬ wieraly 40—85% wagowych metalicznego molibde¬ nu, 10 -&0% wagowych zelaza i 0,2—5% wagowych wegla, a ich gestosc wynosila 2,5—A0 g/dm*.90 350
- 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ie jako produkt wyjsciowy zawierajacy molibden sto¬ suje sie trójtlenek molibdenu.
- 6. Sposób wedlujg zastrz. 4, znamienny tym, ze jako produkt wyjsciowy zawierajacy imolibden sto¬ suje sie molibdenian amonu.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako produkt wyjsciowy zawierajacy zelazo stosuje sie tlenek zelaza.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako produkt wyjsciowy zawierajacy zelazo sto¬ suje sie zmielone zelazo.
- 9. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie produkt wyjsciowy zawierajacy zelazo 5 majacy czastki mniejsze niz 0,5 mim.
- 10. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze mieszanine ogrzewa sie korzystnie w temperaturze 1150—1350°C. -
- 11. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze mieszanine umieszcza sie w piecu zimnym i na¬ stepnie ogrzewa do zadanej temperatury. 10 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB2856873A GB1472255A (en) | 1973-06-15 | 1973-06-15 | Additive for steel baths |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90350B1 true PL90350B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=10277677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974171845A PL90350B1 (pl) | 1973-06-15 | 1974-06-12 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3907554A (pl) |
| JP (1) | JPS5033110A (pl) |
| AT (1) | AT339352B (pl) |
| AU (1) | AU7007874A (pl) |
| BE (1) | BE816365A (pl) |
| DE (1) | DE2428459A1 (pl) |
| ES (1) | ES427260A1 (pl) |
| FR (1) | FR2233412B1 (pl) |
| GB (1) | GB1472255A (pl) |
| IT (1) | IT1013476B (pl) |
| LU (1) | LU70316A1 (pl) |
| PL (1) | PL90350B1 (pl) |
| SE (1) | SE7407988L (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE401524B (sv) * | 1976-04-14 | 1978-05-16 | Ferrolegeringar Trollhetteverk | Forfarande for konvertering av molybdenkoncentrat till ferromolybden och samtidigt avlegsnande av fororeningar genom direktreduktion med sulfidbildande reduktionsmedel |
| LU83362A1 (de) * | 1981-05-13 | 1983-03-24 | Alloys Continental Sa | Verfahren zum aufbereiten von pulverfoermigen metalloxyden als legierungszusaetze zu stahlschmelzen |
| US4366145A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-28 | Sandoz, Inc. | Soft gelatin capsule with a liquid ergot alkaloid center fill solution and method of preparation |
| US4758406A (en) * | 1987-11-25 | 1988-07-19 | Amax Inc. | Molybdenum addition agent and process for its production |
| US5954857A (en) * | 1997-01-17 | 1999-09-21 | Kennecott Holdings Corporation | Molybdenum oxide briquettes and a process for their preparation |
| US7700038B2 (en) * | 2005-03-21 | 2010-04-20 | Ati Properties, Inc. | Formed articles including master alloy, and methods of making and using the same |
| CN109778059B (zh) * | 2019-01-21 | 2021-01-26 | 西安建筑科技大学 | 一种多孔钼铁合金及其制备方法和应用 |
| CN119265471B (zh) * | 2024-12-10 | 2025-02-18 | 内蒙古必德工业技术有限公司 | 一种高强度不锈钢、制作方法及其系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2186447A (en) * | 1939-01-28 | 1940-01-09 | Electro Metallurg Co | Method of making molybdenum and alloys of molybdenum |
| US2881068A (en) * | 1952-04-28 | 1959-04-07 | Wargons Ab | Method of treating a ferrous melt with a porous sintered metal body impregnated with a treating agent |
| GB1084961A (en) * | 1965-03-30 | 1967-09-27 | Foseco Int | Improvements in or relating to the production of iron alloys |
| CH480438A (de) * | 1966-10-19 | 1969-10-31 | Sulzer Ag | Verfahren zum Zulegieren reaktionsfreudiger Legierungsbestandteile |
| FR1532288A (fr) * | 1967-01-06 | 1968-07-12 | Ugine Kuhlmann | Agglomérés de molybdène pour emploi en aciérie et leur procédé de fabrication |
-
1973
- 1973-06-15 GB GB2856873A patent/GB1472255A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-06-12 DE DE19742428459 patent/DE2428459A1/de active Pending
- 1974-06-12 PL PL1974171845A patent/PL90350B1/pl unknown
- 1974-06-13 LU LU70316A patent/LU70316A1/xx unknown
- 1974-06-13 AU AU70078/74A patent/AU7007874A/en not_active Expired
- 1974-06-14 BE BE145450A patent/BE816365A/xx unknown
- 1974-06-14 IT IT51534/74A patent/IT1013476B/it active
- 1974-06-14 FR FR7420831A patent/FR2233412B1/fr not_active Expired
- 1974-06-14 ES ES427260A patent/ES427260A1/es not_active Expired
- 1974-06-14 AT AT491774A patent/AT339352B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-06-14 JP JP49068024A patent/JPS5033110A/ja active Pending
- 1974-06-17 US US480155A patent/US3907554A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-06-17 SE SE7407988A patent/SE7407988L/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA491774A (de) | 1977-02-15 |
| AU7007874A (en) | 1975-12-18 |
| SE7407988L (pl) | 1974-12-16 |
| LU70316A1 (pl) | 1974-10-17 |
| ES427260A1 (es) | 1976-07-01 |
| AT339352B (de) | 1977-10-10 |
| DE2428459A1 (de) | 1975-01-09 |
| GB1472255A (en) | 1977-05-04 |
| FR2233412A1 (pl) | 1975-01-10 |
| US3907554A (en) | 1975-09-23 |
| BE816365A (fr) | 1974-09-30 |
| IT1013476B (it) | 1977-03-30 |
| FR2233412B1 (pl) | 1978-02-17 |
| JPS5033110A (pl) | 1975-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| CN106834891A (zh) | 一种钛铁合金的制备方法 | |
| PL90350B1 (pl) | ||
| DE2458513A1 (de) | Zuschlaege fuer die stahlerzeugung | |
| US2226967A (en) | Production of stainless steels | |
| US1745360A (en) | Direct production of steel or steel alloys from titaniferous ores and iron sands | |
| USRE21500E (en) | Method of decarbonizing a carbon | |
| US2020171A (en) | Cast iron and the manufacture thereof | |
| US2130228A (en) | Product for improving the quality of cast iron and for the manufacture of ferromanganese | |
| US3996045A (en) | Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores | |
| US1983604A (en) | Production of refined metal | |
| US2096318A (en) | Method of making chromium steel from chromium steel scrap | |
| US6062A (en) | Improvement in the reduction of ores | |
| US2349266A (en) | Iron and steel products and process of producing the same | |
| US2586315A (en) | Treatment process for hypereutectic cast irons | |
| US1346187A (en) | Process of producing chromium-containing alloys | |
| SU1659504A1 (ru) | Способ производства агломерата | |
| US918381A (en) | Metallurgy of iron. | |
| CN110004261B (zh) | 一种冶金熔渣中FeO的制备工艺 | |
| US2027837A (en) | Process for making alloys | |
| US2222035A (en) | Production of alloys | |
| US2569215A (en) | Open-hearth process | |
| US2044908A (en) | Metallurgical scavenger and method of making same | |
| US3024105A (en) | Process for low-phosphorus ferromanganese alloys | |
| US3271139A (en) | Process for the production of low sulfur ferrochromium |