Przedmiotem wynalazku jest dodatek stopowy stosowany przy wytapianiu stali zawierajacej mo¬ libden oraz sposób wytwarzania dodatku stopowego.Przy wytwarzaniu stali molibdenowej molibden wprowadza sie zwykle do kapieli metalowej w po¬ staci stopu zelaza z molibdenem, zwanego zelazo¬ molibdenem, o skladzie okreslonym na przyklad w Normie Polskiej PN-59/H-I18017, albo w postaci brykietów z tlenku molilbdenu, otrzymanych przy uzyciu spoiwa. Dodawanie molibdenu w .postaci zelazomolibdenu ma jednak te wade, ze ze wzgle¬ du na duza spoistosc zelazomolibden rozpuszcza sie w kapieli bardzo powoli. Dodawanie molibdenu w postaci brykietów ma natomiast ite wade, ze cie¬ zar wlasciwy brykietów jeslt tak maly, ze plywaja one w warstwie zuzla, która wytwarza sie na po¬ wierzchni kapieli metalowej, totez czesc tlenku molibdenu nie przenika do stopionej stali, lecz od¬ parowuje, stanowiac straty.Dodatek wedlug wynalazku nie ma opisanych wyzej wad, mianowicie ma on postac brykietów zawierajacych zelazo i molibden, przy czym ich ciezar wlasciwy jest taki, ze po wprowadzeniu do metalowej kapieli opadaja poprzez warstwe stopio¬ nego zuizla i plywaja na powierzchni stopionej stali. Dzieki .temu uzyskuje sie -bezposredni styk dodatku ze stala i równoczesnie warstwa stopione¬ go zuzla chroni dodatek przed utlenianiem i od¬ parowywaniem.Cecha dodatku wedlug wynalazku jest to, ze za- wiera on 40—85% wagowych molibdenu, 10—50% wagowych zelaza i 0,2^5% wagowych wegla, a jego gestosc wynosi 2,5—5,0 g/cm8. Korzystnie za¬ wiera on 60—70% wagowych molibdenu, 20-^30% wagowych zelaza i 0,2—1,5% wagowych wegla.Ogólnie biorac dodatek ten moze zawierac do 10% wagowych zanieczyszczen, przy czym maja one tendencje do gromadzenia sie w zuzlu i sa z nim usuwane. Stwierdzono, ze podana wyzej gestosc dodatku ma istotne znaczenie, gdyz powoduje, ze dodatek utrzymuje sie na granicy faz plynnej stali i plynnego zuzla. Stykajac sie z powierzchnia plynnej stali dodatek zaczyna topic sie i roz¬ puszcza sie w kapieli. Korzystnie gestosc dodatku wynosi 3—4 g/cm8. W celu uzyskania zadanej ge¬ stosci dodatek powinien zawierac odipowiednie spoiwo. Jako spoiwo stosuje sie na przyklad me¬ lase, skrobie, dekstryne lulb smole.Stwierdzono, ze zawartosc zelaza w podanych wyzej ilosciach jest korzystna, gdyz ulatwia roz¬ puszczenie molibdenu w plynnej stali.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwarza¬ nie dodatku do metalicznej kapieli, stosowanego przy wytwarzaniu stali, zacierajacego w stosunku wagowym 40-^85% molibdenu, 10—50% zelaza i 0,2—5% wegla oraz spoiwo i majacego gestosc 3—5 g/cm8. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze produkt wyjsciowy zawierajacy molibden miesza sie z produktem wyjsciowym zawierajacym so zelazo oraz z weglem i spoiwem, po czym otrzy- 203 mana mieszanine ogrzewa sie w temperaturze 850—vl500°C w ciagu co najmniej 1 godziny.Jako produkt wyjsciowy zawierajacy molibden * korzytetnie Stosuje sie itrójitilenek molibdenu, zwlasz¬ cza produkt otrzymylwany przez prazenie irudy rao- 5 libdenowej. Mozna tez stosowac czysty trójtlenek molibdenu lub 'trójtlenek molibdenu czesciowo zre¬ dukowany. Innym produktem wyjsciowym zawie¬ rajacym molibden jest molibdenian amonu.Zelazo korzystnie stosuje sie w postaci tlenku 10 zelaza, zwlaszcza zgorzeliny, na przyklad zgorzeliny walcowniczej, ale mozna stosowac i inne produkty wyjsciowe, na przyklad zmielone zelazo. Korzyst¬ nie stosuje sie produkt zawierajacy zelazo, którego wielkosc czastek jest mniejsza niz 0,5 mm. 1$ Zawartosc spoiwa w dodatku wedlug wynalazku zalezy od rodzaju spoiwa, ale przewaznie wynosi 2—6°/f wagowych dodatku. W razie potrzeby mozna stosowac spoiwo zawierajace domieszke wody.Ctodatek wedlug wynalazku korzyistnie ogrzewa 20 sie do temperatury 1150—18i50°C, gdyz w tych warunkach otrzymuje sie produkt bardziej zredu¬ kowany, majacy wieksza wytrzymalosc i o wyzszej temperaturze topnienia. Poza tym gestosc produk¬ tu wytwarzanego w tych warunkach jest wyzsza 25 niz przy ogrzewaniu w temperaturze ponizej 1150°C.Proces wytwarzania dodatku wedlug wynalazku korzystnie prowadzi sie w ten sposób, ze zmiesza¬ ne skladniki dodatku wprowadza sie do zimnego 30 pieca i naiattepnie ogrzewa do zadanej temperatury.W ten sposób undka sie niebezpieczenstwa pekania produktu, wystepujacego przy wprowadzaniu mie¬ szaniny do goracego pieca. Stopniowe ogrzewanie mieszaniny uzyskuje sie dogodnie prowadzac mie- 35 szanine przez piec tunelowy, w którym tempera¬ tura stopniowo wzrasta od temperatury otoczenia do zadanej temperatury roboczej.Szczególna zaleta dodatku wedlug wynalazku jest to, ze mozna mu nadawac rózne, zadane postacie, ^ na przyklad kulki, brykiety lub tez mozna go wy¬ tlaczac w postaci pretów. Niezaleznie od ksztaltu, poszczególne brylki dodawane do plynnej stali maja korzystnie ciezar 50--100 ig.Stosujac dodatek wedlug wynalazku unika sie 45 trudnosci wystepujacych przy stosowaniu znanego dodatku w postaci stopu zelazomolibdenu, którego duze bryly trzeba rozdrabniac.Unika sie równiez strat molibdenu, wystepuja¬ cych przy wytwarzaniu zelazomolibdenu, gdyz w 50 procesie prowadzonym sposobem wedlug wynalaz¬ ku wydajnosc w przeliczeniu na molibden wynosi prawie 100% wydajnosci teoretycznej4 Poniewaz gestosc dodatku wedlug wynalazku powoduje, ze dodatek ten opada do sitrefy posredniej pomiedzy zuzlem i plynnym metalem, przeto strata molibde¬ nu na skutek utleniania sie brykietów jest bardzo mala. Poza tym, kombinacja porowatosci i gestos¬ ci dodatku wedllug wynalazku ulatwia jego szybkie rozpuszczanie sie w metalicznej kapieli.W przeciwienstwie do tego, znane dodatki ze- lazomolibdenówe maja znaczna gestosc i w zwiaz¬ ku z tym tendencje do opadania na dno kapieli, co powoduje nierównomierne rozlozenie dodatku w kapieli. 350 4 Sposób wedlug wynalazku moze byc latwo sto¬ sowany metoda ciagla. Poza tym, poniewaz doda¬ tek wedlug wynalazku mozna wytwarzac w postaci malych kulek lub brykietów o z góry okreslonej masie, przeto regulowanie ilosci molibdenu doda¬ wanego do stali jest znacznie uproszczone.Wynalazek jest zilustrowany w nizej podanych przykladach. ; Przyklad I. Mieszanine 260 g prazonego mo- libdenitu, 86 g zgorzeliny walcowniczej (FeO) i g wegla umieszcza sie w szklanej butli o po¬ jemnosci 1 litra na obrotowych walcach i miesza sie w ciagu 1 godziny, po czym mieszajac dodaje g melasy w 10 ml wody. Z wilgotnej miesza¬ niny wytwarza sie brykiety pod cisnieniem 2480 kG/ctn* i przed wprowadzeniem do grzewczego pieca indukcyjnego otacza je w weglowym tyglu powloka weglowa, co ma na celu zabezpieczenie ich przed' utleniajaca atmosfera w piecu. W ciagu 11/2 godziny podwyzsza sie temperature w piecu do 1320°C i przetrzymuje brykiety w tej tempe¬ raturze w ciagu 2 godzin, po czym pozostawia do ochlodzenia do temperatury pokojowej. Otrzymuje sie brykiety o masie po okolo 67 g i gestosci 2,8 g/oms. Analiza wykaauje, ze zawieraja one 64,6% wagowych molibdenu, 25,3% wagowych zelaza i 0,9% wagowych wegla. Próba ¦chlorowania wyka¬ zuje zawartosc zuzla wynoszaca 8,0%.Przyklad II. Postepuje sie w sposób ana¬ logiczny do opisanego w przykladzie I, stosujac 290 g prazonej rudy molibdenu, i 75 g zgorzeliny walcowniczej, 35 Temperature w piecu podwyzsza sie od tempera¬ tury otoczenia do 1330°C. Otrzymuje sie brykiety o masie okolo 68 g, majace gestosc 3,8 g/!cm* i za¬ wierajacego 69,4% wagowych molibdenu, 19,8% wagowych zelaza i 1,2% wagowych wegla i 8,8% wagowych zuzla (próba chlorowania). PLThe subject of the invention is an alloy additive used in smelting steel containing molybdenum and a method for producing an alloy additive. In the production of molybdenum steel, molybdenum is usually introduced into a metal bath in the form of an iron-molybdenum alloy, called iron molybdenum, with the composition specified, for example, in Polish Standard PN-59 / H-I18017, or in the form of molybdenum oxide briquettes, obtained with the use of a binder. The addition of molybdenum in the form of ferro molybdenum, however, has the disadvantage that, due to its high cohesiveness, the ferro molybdenum dissolves very slowly in the bath. The addition of molybdenum in the form of briquettes, on the other hand, has the disadvantage that the specific weight of the briquettes is so small that they float in the slag layer that forms on the surface of the metal bath, so that some of the molybdenum oxide does not penetrate into the molten steel, but rather According to the invention, the additive does not have the disadvantages described above, namely it has the form of briquettes containing iron and molybdenum, and their specific weight is such that when introduced into the metal bath, they fall through the layer of molten scrap and float on the molten surface steel. As a result, a direct contact of the additive with the steel is achieved and, at the same time, the layer of molten metal protects the additive against oxidation and evaporation. The feature of the additive according to the invention is that it contains 40-85% by weight of molybdenum, 10-50% by weight. by weight of iron and 0.2-5% by weight of carbon, and its density is 2.5-5.0 g / cm8. It preferably contains 60-70% by weight of molybdenum, 20-30% by weight of iron, and 0.2-1.5% by weight of carbon. In general, this additive may contain up to 10% by weight of impurities, which tend to accumulate slipped in and are removed with it. It was found that the above-mentioned density of the additive is important, because it causes the additive to stay at the interface between the liquid steel and the liquid slag. Upon contact with the surface of the liquid steel, the additive begins to melt and dissolve in the bath. Preferably, the density of the additive is 3-4 g / cm8. In order to obtain the desired density, the additive should contain a suitable binder. The binder used is, for example, metal, starches, dextrins or tar. It has been found that the iron content in the above amounts is favorable as it facilitates the dissolution of molybdenum in the liquid steel. The method according to the invention makes it possible to produce an additive to a metallic bath, used in the production of steel, rubbing in a weight ratio of 40-85% molybdenum, 10-50% iron and 0.2-5% carbon, and a binder, and having a density of 3-5 g / cm8. The method of the invention consists in mixing a molybdenum-containing stock with an iron-containing stock and with coal and a binder, and the resulting mixture is heated at 850 ° C to 500 ° C for at least 1 hour. molybdenum-containing stock is preferably used. Molybdenum tritioxide is preferably used, especially the product obtained by calcination of the radiolabdenum wire. Pure molybdenum trioxide or partially reduced molybdenum trioxide may also be used. Another molybdenum-containing feedstock is ammonium molybdate. Iron is preferably used in the form of iron oxide, in particular scales, for example rolling scale, but other starting products, for example, iron, may be used. Preferably, an iron-containing product is used, the particle size of which is less than 0.5 mm. 1 $ The binder content of the additive according to the invention depends on the type of binder but is generally in the range of 2-6% by weight of the additive. If desired, a binder containing an admixture of water may be used. The additive according to the invention is preferably heated to a temperature of 1150-18 and 50 ° C, because under these conditions a more reduced product is obtained, having a higher strength and a higher melting point. In addition, the density of the product produced under these conditions is higher than when heated to a temperature below 1150 ° C. The process of producing the additive according to the invention is preferably carried out in such a way that the mixed additive components are introduced into a cold oven and heated vigorously. to the desired temperature. In this way, there is no risk of cracking in the product when introducing the mixture into the hot oven. The gradual heating of the mixture is conveniently achieved by guiding the mixture through a tunnel kiln in which the temperature gradually rises from ambient temperature to the preset operating temperature. A particular advantage of the additive according to the invention is that it can be formulated in different preset forms, for example balls, briquettes or it can also be turned out in the form of rods. Regardless of the shape, the individual nuggets added to the liquid steel preferably have a weight of 50-100 g. By using the additive according to the invention, the difficulties associated with the use of the known additive in the form of ferromolybdenum alloy, whose large lumps have to be crushed, are avoided. Loss of molybdenum is also avoided. In the production of ferromolybdenum, since in the process according to the invention the yield in terms of molybdenum is almost 100% of the theoretical yield4 Since the density of the additive according to the invention causes the additive to fall into the intermediate sieve between the metal and the molybdenum, hence the loss of molybdenum ¬ nu due to oxidation of briquettes is very small. In addition, the combination of the porosity and the density of the additive according to the invention facilitates its rapid dissolution in the metallic bath. In contrast, known ferromolybdenum additives have a high density and therefore tend to sink to the bottom of the bath, resulting in an uneven solution. distribution of the accessory in the bath. The method according to the invention can easily be applied in a continuous manner. In addition, since the additives according to the invention can be produced in the form of small spheres or briquettes of predetermined weight, the control of the amount of molybdenum added to the steel is greatly simplified. The invention is illustrated in the following examples. ; Example 1 A mixture of 260 g of roasted mo-libdenite, 86 g of mill scale (FeO) and g of carbon are placed in a 1 liter glass bottle on rotating rollers and mixed for 1 hour, then, while stirring, add g molasses in 10 ml of water. Briquettes are made from the moist mixture under a pressure of 2480 kg / ctn and before being introduced into the induction heating furnace, they are covered in a carbon crucible in a carbon crucible to protect them from the oxidizing atmosphere in the furnace. Within 11/2 hours, the temperature in the furnace is raised to 1320 ° C and the briquettes are kept at this temperature for 2 hours and then allowed to cool to room temperature. You get briquettes weighing about 67 g and a density of 2.8 g / oms. Analysis shows that they contain 64.6 wt% molybdenum, 25.3 wt% iron and 0.9 wt% carbon. The chlorination test showed a slag content of 8.0%. Example II. The procedure is analogous to that described in Example 1, using 290 g of roasted molybdenum ore and 75 g of rolling scale. The temperature in the furnace is increased from ambient temperature to 1330 ° C. There are obtained briquettes weighing about 68 g, having a density of 3.8 g / cm * and containing 69.4% by weight of molybdenum, 19.8% by weight of iron and 1.2% by weight of carbon and 8.8% by weight of iron. (chlorination test). PL