PL81281B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL81281B1 PL81281B1 PL1970140960A PL14096070A PL81281B1 PL 81281 B1 PL81281 B1 PL 81281B1 PL 1970140960 A PL1970140960 A PL 1970140960A PL 14096070 A PL14096070 A PL 14096070A PL 81281 B1 PL81281 B1 PL 81281B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxidation
- methyl ester
- weight
- acid methyl
- benzoic acid
- Prior art date
Links
- QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N methyl benzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1 QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 17
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- QSSJZLPUHJDYKF-UHFFFAOYSA-N methyl 4-methylbenzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C)C=C1 QSSJZLPUHJDYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/76—Esters of carboxylic acids having a carboxyl group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C69/78—Benzoic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/60—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Dynamit Nobel Aktiengesellschaft, Troisdorf (Re¬ publika Federalna Niemiec) Sposób otrzymywania estru metylowego kwasu benzoesowego o czystosci nie mniejszej niz 99°/o z produktów ubocznych, powstajacych przy wytwarzaniu estru dwumetylowego kwasu tereftalowego przez utlenianie powietrzem p-ksylenu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia estru metylowego kwasu benzoesowego o czy¬ stosci nie mniejszej niz 99% z produktów ubocz¬ nych, powstajacych przy wytwarzaniu estru dwu¬ metylowego kwasu tereftalowego przez utlenianie powietrzem p-ksylenu.Przy wytwarzaniu estru dwumetylowego kwasu tereftalowego w skali wielotechnicznej za pomoca utleniania powietrzem p-ksylenu, na przyklad spo¬ sobem wedlug opisu patentowego RFN nr 1 041 945, poddaje sie powstajace przy utlenianiu kwasy naj¬ pierw estryfikacji za pomoca metanolu. Wytwarza¬ na przy tym mieszanine estrów metylowych — glównie estru metylowego kwasu p-toluilowego, estru dwumetylowego kwasu tereftalowego, jak równiez estrów metylowych jedno- i wielokarbo- ksylowych kwasów, rozdziela sie w toku procesu produkcyjnego albo za pomoca destylacji, albo kry¬ stalizacji, albo tez zó pomoca kombinacji obu tych sposobów na ester dwumetylowy kwasu tereftalo¬ wego, produkty posrednie utleniania i produkty uboczne. Produkty uboczne o temperaturze wrzenia nizszej od estru dwumetylowego kwasu tereftalo¬ wego zawieraja ester metylowy kwasu benzoeso¬ wego.Zwiazek ten gromadzi sie glównie w pozostalosci po rektyfikacji metanolu. Te produkty uboczne spalano dotychczas jako nieuzyteczne odpadki.Ekonomiczne otrzymywanie czystego estru mety¬ lowego kwasu benzoesowego z przedgonów estru 25 30 dwumetylowego kwasu tereftalowego nde bylo do¬ tychczas mozliwe, poniewaz znaczna ilosc produk¬ tów towarzyszacych o temperaturach wrzenia zbli¬ zonych do temperatury wrzenia estru metylowego kwasu benzoesowego stwarzala przy rozdzielaniu za pomoca destylacji bardzo duze trudnosci tech¬ niczne. Przy zastosowaniu do destylacji frakcjono¬ wanej surowego produktu kolumny dzwonowej o 20 pólkach rzeczywistych uzyskiwano wzbogacenie do okolo 90%. Dalsze frakcjonowanie destylatu, wzbo¬ gaconego w kwas benzoesowy za pomoca kolumny o 40 pólkach rzeczywistych, dawalo wprawdzie przy stopniu deflegmacji 40 : 1 frakcje, zawierajace ester metylowy kwasu benzoesowego o czystosci przynajmniej 99%, jednakze frakcje ^e stanowily tylko 71% wagowych produktu wyjsciowego. Przy zmniejszeniu stopnia deflegmacji do 20 : 1 wydaj¬ nosc czystego estru metylowego kwasu benzoeso¬ wego o czystosci przynajmniej 99% spada do 61% wagowych, a przy stopniu deflegmacji 10 : 1 do 23% wagowych materialu wyjsciowego. Pomimo zasto¬ sowania duzej aparatury i dlugiego czasu frakcjo¬ nowania, spowodowanego wysokim stopniem de¬ flegmacji, otrzymuje sie czysty ester metylów} kwasu benzoesowego o zawartosci nie mniejszej niz 99% tylko od sredniej do zlej wydajnosci.Stwierdzono, ze ester metylowy kwasu benzoeso¬ wego o czystosci nie mniejszej niz 99% mozna wy¬ tworzyc z produktów ubocznych powstajacych pod¬ czas wytwarzania estru dwumetylowego kwasu 812813 81 281 4 tereftalowego przez utlenianie powietrzem p-ksyle- nu w fazie cieklej poprzez ester metylowy kwasu p-toluilowego, na przyiklad sposobem podanym w opisie'patentowym RFN 1041945, w bardzo ekono¬ miczny sposób, poddajac produkty uboczne utle¬ nianiu przed destylacja frakcjonowana.Utlenianie mozna przeprowadzic znanymi sposo¬ bami, na przyklad za pomoca nadmanganianu po¬ tasowego. Szczególnie korzystnie sposobem wedlug wynalazku przeprowadza sie utlenianie produktu surowego za pomoca powietrza w obecnosci soli ko¬ baltu lub ceru jako katalizatorów utleniania i w obecnosci substancji tworzacych nadtlenki. Sól ko¬ baltu lub ceru stosjpje sie w ilosci 0,05—0,5% wago¬ wych w stosunku do produktu wyjsciowego. Jako substancje tworzace nadtlenki /nadaja sie szczegól¬ nievaldeiijLdy lub. a-metylenoketony, takie jak na przyklad metylo-etylo-keton. Substancje te stosuje sie równiez w ilosciach 0,05—0,5% wagowych.Proces wedlug wynalazku powoduje zmniejszenie ilosci zwiazków o zakresie temperatur wrzenia bli¬ skim temperaturze wrzenia estru metylowego kwasu benzoesowego do kilku substancji dajacych sie latwo rozdzielic za pomoca destylacji, tak ze tylko jedna destylacja frakcjonowana przeprowa¬ dzana w bardzo prostych warunkach prowadzi do estru metylowego kwasu benzoesowego o pozada¬ nym stopniu czystosci. Zjawisko to bylo tym bar- daiej nieoczekiwane, poniewaz produkty uboczne powstajace w przebiegu procesu wytwarzania estru dwumetylowego kwasu tereftalowego poddawano juz kilkakrotnie podobnemu w zasadzie procesowi utleniania.Utlenianie surowego produktu, przeznaczonego do destylacji, prowadzil sie w rózny sposób. Przy procesie prowadzonym periodycznie ogrzewa sie surowy produkt w kubie aparatury destylacyjnej w strumieniu powietrza i w obecnosci katalizato¬ rów utleniania, a w procesie ciaglym utlenianie prowadzi sie w odpowiednim reaktorze, umieszczo¬ nym przed kolumna.Utlenianie surowego estru prowadzi zwykle do umiarkowanego wzrostu liczby kwasowej. Celem wytworzenia zupelnie obojetnego estru podczas destylacji frakcjonowanej zaleca sie zobojetnic ma¬ terial wyjsciowy przed destylacja równowazna iloscia zwiazku o odczynie alkalicznym. Korzystnie stosuje sie do tego celu wodorotlenek potasowy, poniewaz jest calkowicie rozpuszczalny w destylo¬ wanym materiale.Wytworzony sposobem wedlug wynalazku ester metylowy kwasu benzoesowego o wysokiej czy¬ stosci jest cennym pólproduktem dla syntezy orga¬ nicznej. Nadaje sie w szczególnosci do wytwarzania czystych soli metali alkalicznych kwasu benzoeso¬ wego, na przyklad do srodków konserwujacych.Przyklad I. Techniczny ester metylowy otrzymany po rektyfikacji metanolu z mieszaniny zawierajacej produkty uboczne, powstale podczas wytwarzania estru dwumetylowego kwasu terefta¬ lowego przez utlenianie powietrzem p-ksylenu, za¬ wieral 0,02% wagowych metanolu, 0,06% wagowych toluenu, 1,38% wagowych p-ksylenu, 1,23% wago¬ wych skladników o zakresie temperatur wrzenia 140—198°C, 92,9% wagowych estru metylowego kwasu benzoesowego, 0,33% wagowych estru mety¬ lowego kwasu toluilowego i 4,8% wagowych estru metylowego kwasu p-toluilowego. Podany sklad 5 oznaczono za pomoca chromatografii gazowej. 700 czesci wagowych tego surowego produktu, po dodaniu 1,4 czesci wagowych soli kobaltowej kwa¬ sów tluszczowych i 4 czesci wagowych metylo-ety- loketonu, ogrzewano przez 3 godziny do wrzenia w kolumnie rektyfikacyjnej, zawierajacej 20 pólek, z orosieniem przy calkowitym zawracaniu.Podczas ogrzewania przepuszczano przez wrzacy produkt strumien powietrza o predkosci 1 czesci objetosciowej na minute.Nastepnie calosc poddano destylacji frakcjono¬ wanej, przy stopniu deflegmacji 5 : 1. Wynik podano w pierwszym wierszu nizej przytoczonej tabeli.Dla porównania podano w wierszach 2^-4 tej ta¬ beli wyniki destylacji frakcjonowanej, przeprowa¬ dzonej przy tym samym produkcie wyjsciowym, lecz bez poprzedzajacego utleniania. Zastosowano kolumne o 40 rzeczywistych pólkach.W tych porównawczych doswiadczeniach stoso¬ wano stopien deflegmacji od 10 : 1 do 40 : 1. Pozo- Do¬ swiad¬ czenie nr _ 1 2 3 4 Ilosc pólek kolumny 20 40 40 40 Stopien deflegmacji 5 : 1 10 : l 20 : i 40 : i Ester metylowy kwasu benzoeso¬ wego o minimum czystosci 99% w % wagowych cal¬ kowitego destylatu 84 25 67 78 stalosc we wszystkich doswiadczeniach wynosila okolo 10% wagowych wsadu.W porównawczym doswiadczeniu nr 4 pomimo zastosowania znacznie skuteczniejszej kolumny i bardzo wysokiego stopnia deflegmacji, uzyskano wynik gorszy niz w doswiadczeniu nr 1, przepro¬ wadzonym sposobem wedlug wynalazku, stosujac mniej skuteczna kolumne i mniejszy stopien de¬ flegmacji. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania estru metylowego kwasu benzoesowego o czystosci nie mniejszej niz 99% z produktów ubocznych powstajacych przy wytwa¬ rzaniu estru dwumetylowego kwasu tereftalowego przez utlenianie powietrzem p-ksylenu w fazie cie¬ klej poprzez ester metylowy kwasu p-toluilowego, znamienny tym, ze produkty uboczne poddaje sie utlenianiu przed destylacja frakcjonowana.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utlenianie surowego produktu prowadzi sie za po¬ moca powietrza w obecnosci soli kobaltu lub ceru w ilosci 0,05—0,5% wagowych i zwiazków wytwa¬ rzajacych nadtlenki w ilosciach od 0,05 do 0,5% wa¬ gowych w stosunku do produktu wyjsciowego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 81 281 6 stosuje sie sole kobaltowe lub cerowe kwasów tluszczowych jako katalizatory utleniania i aldehy¬ dy lub a-metylenoketony jako substancje wytwa¬ rzajace nadtlenki.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, znamienny tym, ze utleniany material zobojetnia sie przed destyla¬ cja frakcjonowana. PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691927554 DE1927554B2 (de) | 1969-05-30 | 1969-05-30 | Verfahren zur gewinnung von benzoesaeuremethylester mit einer reinheit von mindestens 99 % |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL81281B1 true PL81281B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=5735617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1970140960A PL81281B1 (pl) | 1969-05-30 | 1970-05-29 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3696141A (pl) |
| AT (1) | AT296968B (pl) |
| BE (1) | BE751188A (pl) |
| BR (1) | BR7019302D0 (pl) |
| CH (1) | CH525853A (pl) |
| CS (1) | CS154299B2 (pl) |
| DE (1) | DE1927554B2 (pl) |
| DK (1) | DK125018B (pl) |
| ES (1) | ES380112A1 (pl) |
| FR (1) | FR2061589A1 (pl) |
| GB (1) | GB1244473A (pl) |
| NL (1) | NL7007790A (pl) |
| PL (1) | PL81281B1 (pl) |
| RO (1) | RO56204A (pl) |
| ZA (1) | ZA703648B (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4112240A (en) * | 1973-09-15 | 1978-09-05 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of light colored dipropyleneglycol dibenzoate |
| US4444567A (en) * | 1982-07-01 | 1984-04-24 | Phillips Petroleum Company | Motor fuel composition containing an ashless antiknock agent |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2894978A (en) * | 1956-07-02 | 1959-07-14 | Chemische Werke Witten Gmbh | Process of producing esters of phthalic acids by oxidation of xylene and toluic acid ester mixtures |
-
1969
- 1969-05-30 DE DE19691927554 patent/DE1927554B2/de active Granted
-
1970
- 1970-04-07 GB GB06504/70A patent/GB1244473A/en not_active Expired
- 1970-05-19 CS CS348970A patent/CS154299B2/cs unknown
- 1970-05-26 CH CH776470A patent/CH525853A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-05-27 US US41054A patent/US3696141A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-05-27 RO RO63461A patent/RO56204A/ro unknown
- 1970-05-27 ES ES380112A patent/ES380112A1/es not_active Expired
- 1970-05-27 BR BR219302/70A patent/BR7019302D0/pt unknown
- 1970-05-27 AT AT474770A patent/AT296968B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-05-27 DK DK271270AA patent/DK125018B/da unknown
- 1970-05-29 BE BE751188D patent/BE751188A/xx unknown
- 1970-05-29 NL NL7007790A patent/NL7007790A/xx unknown
- 1970-05-29 PL PL1970140960A patent/PL81281B1/pl unknown
- 1970-05-29 FR FR7019891A patent/FR2061589A1/fr not_active Withdrawn
- 1970-05-29 ZA ZA703648A patent/ZA703648B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS154299B2 (pl) | 1974-03-29 |
| BE751188A (fr) | 1970-11-30 |
| FR2061589A1 (pl) | 1971-06-25 |
| DE1927554A1 (de) | 1970-12-03 |
| AT296968B (de) | 1972-03-10 |
| GB1244473A (en) | 1971-09-02 |
| US3696141A (en) | 1972-10-03 |
| ZA703648B (en) | 1972-01-26 |
| DE1927554C3 (pl) | 1973-12-13 |
| NL7007790A (pl) | 1970-12-02 |
| RO56204A (pl) | 1974-02-01 |
| DE1927554B2 (de) | 1973-05-17 |
| CH525853A (de) | 1972-07-31 |
| ES380112A1 (es) | 1973-04-16 |
| DK125018B (da) | 1972-12-18 |
| BR7019302D0 (pt) | 1973-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2164188A (en) | Esterification of allyl type alcohols and products resulting therefrom | |
| PL182127B1 (pl) | Sposób destylacyjnego oczyszczania alkoholi PL PL PL PL PL | |
| US4360692A (en) | Preparation of formylvalerates | |
| US4256909A (en) | Preparation of dimethyl butanedicarboxylates | |
| PL91566B1 (pl) | ||
| DE1951299A1 (de) | Veresterungs- und Extraktionsverfahren | |
| PL81281B1 (pl) | ||
| EP1719753B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureestern | |
| US4316775A (en) | Treatment of waste stream from adipic acid production | |
| DE2526748C3 (de) | Verfahren zur Reindarstellung von Alkoxyacetonen | |
| DE2518974C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sorbinsäure | |
| US4968834A (en) | Recovery of acrylic acid and/or ethyl acrylate from black acid | |
| KR920000891B1 (ko) | 이성질 알데히드의 혼합물로부터 2-메틸알칸알을 회수하는 방법 | |
| US2789988A (en) | Preparation of phthalic anhydride | |
| JPH01186842A (ja) | アルデヒドからの三置換ヒドロキシアルキルアルカノエートの製造 | |
| US3158633A (en) | Process for preparation of vinyl esters | |
| EP0916644B1 (de) | Hochsiederkreislauf im DMT-Prozess | |
| DE3034421C2 (pl) | ||
| EP0053249B1 (de) | Verfahren zur Abtrennung organischer Jod-Verbindungen von acetaldehydfreien Carbonylierungsprodukten des Methanols, Methylacetates und Dimethylethers | |
| DE3524475A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zimtsaeure aus 1,1,1,3-tetrachlor-3-phenylpropan | |
| DE3302127C2 (pl) | ||
| DE2263206C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 5-Brom-5-nitro-1,3-dioxan | |
| DE3011175C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Dimethylterephthalat und Zwischenprodukten der DMT-Herstellung | |
| US2986575A (en) | Process for the removal of small quan- | |
| US7253300B2 (en) | Production process for high purity tricyclo-[5.2.1.02,6]decane-2-carboxylic acid ester |