[go: up one dir, main page]

PL81281B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL81281B1
PL81281B1 PL1970140960A PL14096070A PL81281B1 PL 81281 B1 PL81281 B1 PL 81281B1 PL 1970140960 A PL1970140960 A PL 1970140960A PL 14096070 A PL14096070 A PL 14096070A PL 81281 B1 PL81281 B1 PL 81281B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oxidation
methyl ester
weight
acid methyl
benzoic acid
Prior art date
Application number
PL1970140960A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of PL81281B1 publication Critical patent/PL81281B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C69/00Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C69/76Esters of carboxylic acids having a carboxyl group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C69/78Benzoic acid esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/60Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Dynamit Nobel Aktiengesellschaft, Troisdorf (Re¬ publika Federalna Niemiec) Sposób otrzymywania estru metylowego kwasu benzoesowego o czystosci nie mniejszej niz 99°/o z produktów ubocznych, powstajacych przy wytwarzaniu estru dwumetylowego kwasu tereftalowego przez utlenianie powietrzem p-ksylenu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia estru metylowego kwasu benzoesowego o czy¬ stosci nie mniejszej niz 99% z produktów ubocz¬ nych, powstajacych przy wytwarzaniu estru dwu¬ metylowego kwasu tereftalowego przez utlenianie powietrzem p-ksylenu.Przy wytwarzaniu estru dwumetylowego kwasu tereftalowego w skali wielotechnicznej za pomoca utleniania powietrzem p-ksylenu, na przyklad spo¬ sobem wedlug opisu patentowego RFN nr 1 041 945, poddaje sie powstajace przy utlenianiu kwasy naj¬ pierw estryfikacji za pomoca metanolu. Wytwarza¬ na przy tym mieszanine estrów metylowych — glównie estru metylowego kwasu p-toluilowego, estru dwumetylowego kwasu tereftalowego, jak równiez estrów metylowych jedno- i wielokarbo- ksylowych kwasów, rozdziela sie w toku procesu produkcyjnego albo za pomoca destylacji, albo kry¬ stalizacji, albo tez zó pomoca kombinacji obu tych sposobów na ester dwumetylowy kwasu tereftalo¬ wego, produkty posrednie utleniania i produkty uboczne. Produkty uboczne o temperaturze wrzenia nizszej od estru dwumetylowego kwasu tereftalo¬ wego zawieraja ester metylowy kwasu benzoeso¬ wego.Zwiazek ten gromadzi sie glównie w pozostalosci po rektyfikacji metanolu. Te produkty uboczne spalano dotychczas jako nieuzyteczne odpadki.Ekonomiczne otrzymywanie czystego estru mety¬ lowego kwasu benzoesowego z przedgonów estru 25 30 dwumetylowego kwasu tereftalowego nde bylo do¬ tychczas mozliwe, poniewaz znaczna ilosc produk¬ tów towarzyszacych o temperaturach wrzenia zbli¬ zonych do temperatury wrzenia estru metylowego kwasu benzoesowego stwarzala przy rozdzielaniu za pomoca destylacji bardzo duze trudnosci tech¬ niczne. Przy zastosowaniu do destylacji frakcjono¬ wanej surowego produktu kolumny dzwonowej o 20 pólkach rzeczywistych uzyskiwano wzbogacenie do okolo 90%. Dalsze frakcjonowanie destylatu, wzbo¬ gaconego w kwas benzoesowy za pomoca kolumny o 40 pólkach rzeczywistych, dawalo wprawdzie przy stopniu deflegmacji 40 : 1 frakcje, zawierajace ester metylowy kwasu benzoesowego o czystosci przynajmniej 99%, jednakze frakcje ^e stanowily tylko 71% wagowych produktu wyjsciowego. Przy zmniejszeniu stopnia deflegmacji do 20 : 1 wydaj¬ nosc czystego estru metylowego kwasu benzoeso¬ wego o czystosci przynajmniej 99% spada do 61% wagowych, a przy stopniu deflegmacji 10 : 1 do 23% wagowych materialu wyjsciowego. Pomimo zasto¬ sowania duzej aparatury i dlugiego czasu frakcjo¬ nowania, spowodowanego wysokim stopniem de¬ flegmacji, otrzymuje sie czysty ester metylów} kwasu benzoesowego o zawartosci nie mniejszej niz 99% tylko od sredniej do zlej wydajnosci.Stwierdzono, ze ester metylowy kwasu benzoeso¬ wego o czystosci nie mniejszej niz 99% mozna wy¬ tworzyc z produktów ubocznych powstajacych pod¬ czas wytwarzania estru dwumetylowego kwasu 812813 81 281 4 tereftalowego przez utlenianie powietrzem p-ksyle- nu w fazie cieklej poprzez ester metylowy kwasu p-toluilowego, na przyiklad sposobem podanym w opisie'patentowym RFN 1041945, w bardzo ekono¬ miczny sposób, poddajac produkty uboczne utle¬ nianiu przed destylacja frakcjonowana.Utlenianie mozna przeprowadzic znanymi sposo¬ bami, na przyklad za pomoca nadmanganianu po¬ tasowego. Szczególnie korzystnie sposobem wedlug wynalazku przeprowadza sie utlenianie produktu surowego za pomoca powietrza w obecnosci soli ko¬ baltu lub ceru jako katalizatorów utleniania i w obecnosci substancji tworzacych nadtlenki. Sól ko¬ baltu lub ceru stosjpje sie w ilosci 0,05—0,5% wago¬ wych w stosunku do produktu wyjsciowego. Jako substancje tworzace nadtlenki /nadaja sie szczegól¬ nievaldeiijLdy lub. a-metylenoketony, takie jak na przyklad metylo-etylo-keton. Substancje te stosuje sie równiez w ilosciach 0,05—0,5% wagowych.Proces wedlug wynalazku powoduje zmniejszenie ilosci zwiazków o zakresie temperatur wrzenia bli¬ skim temperaturze wrzenia estru metylowego kwasu benzoesowego do kilku substancji dajacych sie latwo rozdzielic za pomoca destylacji, tak ze tylko jedna destylacja frakcjonowana przeprowa¬ dzana w bardzo prostych warunkach prowadzi do estru metylowego kwasu benzoesowego o pozada¬ nym stopniu czystosci. Zjawisko to bylo tym bar- daiej nieoczekiwane, poniewaz produkty uboczne powstajace w przebiegu procesu wytwarzania estru dwumetylowego kwasu tereftalowego poddawano juz kilkakrotnie podobnemu w zasadzie procesowi utleniania.Utlenianie surowego produktu, przeznaczonego do destylacji, prowadzil sie w rózny sposób. Przy procesie prowadzonym periodycznie ogrzewa sie surowy produkt w kubie aparatury destylacyjnej w strumieniu powietrza i w obecnosci katalizato¬ rów utleniania, a w procesie ciaglym utlenianie prowadzi sie w odpowiednim reaktorze, umieszczo¬ nym przed kolumna.Utlenianie surowego estru prowadzi zwykle do umiarkowanego wzrostu liczby kwasowej. Celem wytworzenia zupelnie obojetnego estru podczas destylacji frakcjonowanej zaleca sie zobojetnic ma¬ terial wyjsciowy przed destylacja równowazna iloscia zwiazku o odczynie alkalicznym. Korzystnie stosuje sie do tego celu wodorotlenek potasowy, poniewaz jest calkowicie rozpuszczalny w destylo¬ wanym materiale.Wytworzony sposobem wedlug wynalazku ester metylowy kwasu benzoesowego o wysokiej czy¬ stosci jest cennym pólproduktem dla syntezy orga¬ nicznej. Nadaje sie w szczególnosci do wytwarzania czystych soli metali alkalicznych kwasu benzoeso¬ wego, na przyklad do srodków konserwujacych.Przyklad I. Techniczny ester metylowy otrzymany po rektyfikacji metanolu z mieszaniny zawierajacej produkty uboczne, powstale podczas wytwarzania estru dwumetylowego kwasu terefta¬ lowego przez utlenianie powietrzem p-ksylenu, za¬ wieral 0,02% wagowych metanolu, 0,06% wagowych toluenu, 1,38% wagowych p-ksylenu, 1,23% wago¬ wych skladników o zakresie temperatur wrzenia 140—198°C, 92,9% wagowych estru metylowego kwasu benzoesowego, 0,33% wagowych estru mety¬ lowego kwasu toluilowego i 4,8% wagowych estru metylowego kwasu p-toluilowego. Podany sklad 5 oznaczono za pomoca chromatografii gazowej. 700 czesci wagowych tego surowego produktu, po dodaniu 1,4 czesci wagowych soli kobaltowej kwa¬ sów tluszczowych i 4 czesci wagowych metylo-ety- loketonu, ogrzewano przez 3 godziny do wrzenia w kolumnie rektyfikacyjnej, zawierajacej 20 pólek, z orosieniem przy calkowitym zawracaniu.Podczas ogrzewania przepuszczano przez wrzacy produkt strumien powietrza o predkosci 1 czesci objetosciowej na minute.Nastepnie calosc poddano destylacji frakcjono¬ wanej, przy stopniu deflegmacji 5 : 1. Wynik podano w pierwszym wierszu nizej przytoczonej tabeli.Dla porównania podano w wierszach 2^-4 tej ta¬ beli wyniki destylacji frakcjonowanej, przeprowa¬ dzonej przy tym samym produkcie wyjsciowym, lecz bez poprzedzajacego utleniania. Zastosowano kolumne o 40 rzeczywistych pólkach.W tych porównawczych doswiadczeniach stoso¬ wano stopien deflegmacji od 10 : 1 do 40 : 1. Pozo- Do¬ swiad¬ czenie nr _ 1 2 3 4 Ilosc pólek kolumny 20 40 40 40 Stopien deflegmacji 5 : 1 10 : l 20 : i 40 : i Ester metylowy kwasu benzoeso¬ wego o minimum czystosci 99% w % wagowych cal¬ kowitego destylatu 84 25 67 78 stalosc we wszystkich doswiadczeniach wynosila okolo 10% wagowych wsadu.W porównawczym doswiadczeniu nr 4 pomimo zastosowania znacznie skuteczniejszej kolumny i bardzo wysokiego stopnia deflegmacji, uzyskano wynik gorszy niz w doswiadczeniu nr 1, przepro¬ wadzonym sposobem wedlug wynalazku, stosujac mniej skuteczna kolumne i mniejszy stopien de¬ flegmacji. PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania estru metylowego kwasu benzoesowego o czystosci nie mniejszej niz 99% z produktów ubocznych powstajacych przy wytwa¬ rzaniu estru dwumetylowego kwasu tereftalowego przez utlenianie powietrzem p-ksylenu w fazie cie¬ klej poprzez ester metylowy kwasu p-toluilowego, znamienny tym, ze produkty uboczne poddaje sie utlenianiu przed destylacja frakcjonowana.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utlenianie surowego produktu prowadzi sie za po¬ moca powietrza w obecnosci soli kobaltu lub ceru w ilosci 0,05—0,5% wagowych i zwiazków wytwa¬ rzajacych nadtlenki w ilosciach od 0,05 do 0,5% wa¬ gowych w stosunku do produktu wyjsciowego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 81 281 6 stosuje sie sole kobaltowe lub cerowe kwasów tluszczowych jako katalizatory utleniania i aldehy¬ dy lub a-metylenoketony jako substancje wytwa¬ rzajace nadtlenki.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, znamienny tym, ze utleniany material zobojetnia sie przed destyla¬ cja frakcjonowana. PL PL
PL1970140960A 1969-05-30 1970-05-29 PL81281B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691927554 DE1927554B2 (de) 1969-05-30 1969-05-30 Verfahren zur gewinnung von benzoesaeuremethylester mit einer reinheit von mindestens 99 %

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL81281B1 true PL81281B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=5735617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1970140960A PL81281B1 (pl) 1969-05-30 1970-05-29

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3696141A (pl)
AT (1) AT296968B (pl)
BE (1) BE751188A (pl)
BR (1) BR7019302D0 (pl)
CH (1) CH525853A (pl)
CS (1) CS154299B2 (pl)
DE (1) DE1927554B2 (pl)
DK (1) DK125018B (pl)
ES (1) ES380112A1 (pl)
FR (1) FR2061589A1 (pl)
GB (1) GB1244473A (pl)
NL (1) NL7007790A (pl)
PL (1) PL81281B1 (pl)
RO (1) RO56204A (pl)
ZA (1) ZA703648B (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4112240A (en) * 1973-09-15 1978-09-05 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Process for the manufacture of light colored dipropyleneglycol dibenzoate
US4444567A (en) * 1982-07-01 1984-04-24 Phillips Petroleum Company Motor fuel composition containing an ashless antiknock agent

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2894978A (en) * 1956-07-02 1959-07-14 Chemische Werke Witten Gmbh Process of producing esters of phthalic acids by oxidation of xylene and toluic acid ester mixtures

Also Published As

Publication number Publication date
CS154299B2 (pl) 1974-03-29
BE751188A (fr) 1970-11-30
FR2061589A1 (pl) 1971-06-25
DE1927554A1 (de) 1970-12-03
AT296968B (de) 1972-03-10
GB1244473A (en) 1971-09-02
US3696141A (en) 1972-10-03
ZA703648B (en) 1972-01-26
DE1927554C3 (pl) 1973-12-13
NL7007790A (pl) 1970-12-02
RO56204A (pl) 1974-02-01
DE1927554B2 (de) 1973-05-17
CH525853A (de) 1972-07-31
ES380112A1 (es) 1973-04-16
DK125018B (da) 1972-12-18
BR7019302D0 (pt) 1973-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2164188A (en) Esterification of allyl type alcohols and products resulting therefrom
PL182127B1 (pl) Sposób destylacyjnego oczyszczania alkoholi PL PL PL PL PL
US4360692A (en) Preparation of formylvalerates
US4256909A (en) Preparation of dimethyl butanedicarboxylates
PL91566B1 (pl)
DE1951299A1 (de) Veresterungs- und Extraktionsverfahren
PL81281B1 (pl)
EP1719753B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureestern
US4316775A (en) Treatment of waste stream from adipic acid production
DE2526748C3 (de) Verfahren zur Reindarstellung von Alkoxyacetonen
DE2518974C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Sorbinsäure
US4968834A (en) Recovery of acrylic acid and/or ethyl acrylate from black acid
KR920000891B1 (ko) 이성질 알데히드의 혼합물로부터 2-메틸알칸알을 회수하는 방법
US2789988A (en) Preparation of phthalic anhydride
JPH01186842A (ja) アルデヒドからの三置換ヒドロキシアルキルアルカノエートの製造
US3158633A (en) Process for preparation of vinyl esters
EP0916644B1 (de) Hochsiederkreislauf im DMT-Prozess
DE3034421C2 (pl)
EP0053249B1 (de) Verfahren zur Abtrennung organischer Jod-Verbindungen von acetaldehydfreien Carbonylierungsprodukten des Methanols, Methylacetates und Dimethylethers
DE3524475A1 (de) Verfahren zur herstellung von zimtsaeure aus 1,1,1,3-tetrachlor-3-phenylpropan
DE3302127C2 (pl)
DE2263206C2 (de) Verfahren zur Herstellung von 5-Brom-5-nitro-1,3-dioxan
DE3011175C2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Dimethylterephthalat und Zwischenprodukten der DMT-Herstellung
US2986575A (en) Process for the removal of small quan-
US7253300B2 (en) Production process for high purity tricyclo-[5.2.1.02,6]decane-2-carboxylic acid ester