Pierws; snstwo: 16 sierpnia 1937 (Niemcy) Zwykle cynk otrzymuje sie z materia¬ lów zawierajacych cynk, np, z tlenku cyn¬ ku, prazonego blyszczu lub innych tlenko¬ wych lub podobnych zwiazków cynku, przez redukcje weglem w muflach poziomych lub pionowych albo tez przez lugowanie i elek¬ trolize. Obydwa sposoby wymagaja do prze¬ prowadzania ich kosztownych urzadzen i duzego nakladu pracy. Celem wynalazku nJiniiejszego jest usuniecie tych wad wszyst¬ kich znanych sposobów otrzymywania cynku.Wedlug wynalazku niniejszego przera¬ biany material zawierajacy cynk, np, pra¬ zony blyszcz, tlenek cynku, tlenkowa ru¬ de cynkowa lub podobne materialy, zawie¬ rajace zwiazki cynku dajace sie reduko¬ wac, przeprowadza sie w znacznym roz¬ drobnieniu przez staly srodek redukcyjny, ogrzany do wysokiej temperatury. Reduk¬ cje zwiazków cynku przeprowadza sie przy tym na pary cynku, które nastepnie od¬ dziela sie od stalego srodka redukcyjnego i skrapla sie w postaci cynku cieklego lub pylu cynku.Przebieg redukcji zwiazków cynku przy sposobie wedlug wynalazku niniejszego jest szybki i calkowity. Poza tym ogrzewanie srodka redukcyjnego do wysokiej tempe¬ ratury, np. do temperatury 1200—1600°C, mozna przeprowadzac tanio i dogodnie, gdyz mozna to uskuteczniac przez czescio¬ we spalanie samego srodka redukcyjnego przy kolejnym przeprowadzaniu materialuzawierajacego cynk przez komore reduk¬ cyjna. Pozostalosci redukcyjne zawieraja tylko nieznaczne ilosci cynku, a z gazów, wprowadzonych do procesu lub tworza¬ cych sie podczas procesu, cynk daje sie latwo oddzielac za pomoca niezlozonych urzadzen. Wobec tego straty cynku sa nie¬ znaczne, a urzadzenie redukcyjne wykazu¬ je znaczna wydajnosc pracy i wymaga nie¬ duzych kosztów obslugi. Skutek zamierzo¬ ny zgodnie z wynalazkiem osiaga sie wiec w wysokim stopniu.Do przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku niniejszego jako srodek reduk¬ cyjny stosuje sie np. koks wszelkiego ro¬ dzaju w drobnych lub grubszych kawal¬ kach, antracyt lub podobny material we¬ glowy, umieszczony np. w postaci slupa w szybowej komorze redukcyjnej o prze¬ kroju okraglym lub prostokatnym. W nie¬ których przypadkach jako srodek reduk¬ cyjny mozna tez stosowac inne materialy, np. zelazo metaliczne, ewentualnie zmie¬ szane z poprzednio wymienionymi mate¬ rialami weglowymi. Przez srodek reduk¬ cyjny najpierw przedmuchuje sie na gora¬ co powietrze, tlen, powietrze wzbogacone w tlen lub podobne nosniki tlenu, po¬ dobnie jak np. przy wytwarzaniu z koksu gazu wodnego. Po ogrzaniu srodka reduk¬ cyjnego do zadanej temperatury, która w zaleznosci od warunków przeprowadza¬ nia sposobu moze miescic sie w granicach mniej wiecej 1100—1600° C lub tez moze byc jeszcze wyzsza, wylacza sie lub dlawi doplyw nosnika tlenu, przerabiane zas ma¬ terialy zawierajace cynk przeprowadza sie w znacznym rozdrobnieniu przez goracy srodek redukcyjny, np. przedmuchuje lub zasysa sie je przez ten srodek za pomoca gazu stosowanego do przeprowadzania spo¬ sobu. Powstajace przy tym pary cynku kie¬ ruje sie do skraplacza, podczas gdy gazy, wytwarzajace sie podczas przedmuchiwa¬ nia na goraco, odprowadza sie celowo z ko¬ mory redukcyjnej przez osobne przewody.Gdy wskutek zuzycia ciepla na redukcje tlenku cynku srodek redukcyjny ochlodzi sie do temperatury najbardziej korzystnej, mogacej wahac sie w granicach mniej wie¬ cej 1000 — 1300° C, wówczas przerywa sie doplyw materialu wyjsciowego zawieraja¬ cego cynk do komory redukcyjnej i po¬ wtarza sie na przemian okresy przedmuchi¬ wania na goraco i okresy redukcji.Przed przedmuchiwaniem na goraco srodka redukcyjnego cynk, zawarty jesz¬ cze w komorze redukcyjnej, mozna prze¬ prowadzac do skraplacza za pomoca od¬ powiedniego gazu obojetnego lub reduku¬ jacego. Srodek redukcyjny wprowadza sie do komory redukcyjnej badz w sposób ciagly, badz tez okresowa, a pozostalosci srodka redukcyjnego mozna usuwac z ko¬ mory redukcyjnej w podobny sposób, o ile zas zawieraja one jeszcze materialy war¬ tosciowe, np. znaczne ilosci wegla albo metale, np. olów, cynk, zelazo lub podob¬ ne, wówczas mozna je w znany sposób zu¬ zytkowac, np. w wielkich piecach, w pie¬ cach szybowych do wytapiania olowiu, pie¬ cach walcowniczych, paleniskach itd.Ladowanie srodka redukcyjnego do ko¬ mory redukcyjnej najkorzystniej jest prze¬ prowadzac na poczatku okresu przedmu¬ chiwania na goraco, gdyz wówczas swiezo wprowadzony srodek redukcyjny wskutek nastepujacego po tym przedmuchiwania na goraco zostaje juz ogrzany do wysokiej temperatury, a w nastepujacym po tym okresie redukcji nie istnieja juz szkodliwe róznice temperatury w poszczególnych cze¬ sciach zapasu srodka redukcyjnego i komory redukcyjnej. Usuwanie pozostalosci srodka redukcyjnego równiez przeprowadza sie naj korzystniej podczas przedmuchiwania na goraco, np. w koncu kazdego okresu przedmuchiwania, albo po pewnej okreslo¬ nej liczbie takich okresów. W ten sposób sa usuwane z pieca pozostalosci srodka redukcyjnego o najmniejszej zawartosci cynku, jak równiez w tym przypadku naj- — 2 —lepiej wyzyskuje sie zawarte w srodku re¬ dukcyjnym jego palne czesci skladowe.Jesli pozostalosci srodka redukcyjne¬ go otrzymuje sie w stanie stalym, to do usuwania ich mozna stosowac np. ruszt obrotowy lub walce lamiace i odpowiednie urzadzenia zamykajace komore redukcyj¬ na przed dostepem powietrza zewnetrzne¬ go. Urzadzenie do usuwania pozostalosci moze byc chlodzone. Pozostalosci srodka redukcyjnego w komorze redukcyjnej mozna jednak takze [ogrzewac do takiej temperatury, alby móc je usuwac z ko¬ mory w stanie cieklym,. Zamiast pio¬ nowej komory redukcyjnej mozna sto¬ sowac równiez dkosnie ustawiona lub po¬ zioma komore redukcyjna, np. napelnio¬ ny srodkiem redukcyjnym beben albo rure obrotowa lub komore redukcyjna o innym ksztalcie, nieruchoma lub ruchoma. Przy stosowaniu pionowych komór redukcyjnych mozna równiez stale wytwarzac nowe po¬ wierzchnie styku miedzy srodkiem reduk¬ cyjnym a gazami wzglednie przerabianym materialem przenoszonym przez gazy, a mianowicie np. w ten sposób, ze sciany jednego szybu redukcyjnego sa wprawiane w ruch obrotowy.Przeprowadzanie materialu zawieraja¬ cego cynk przez slup lub warstwe srodka redukcyjnego oraz przebieg redukcji moz¬ na jeszcze polepszyc i przyspieszyc w ten sposób, ze przerabiany material albo ewen¬ tualnie gazy nosne wzglednie gazy i ma¬ terial jednoczesnie wprowadza sie w sta¬ nie ogrzanym do komory redukcyjnej.Ogrzewanie tych materialów i (lub) gazów moze byc dokonywane w dowolny znany sposób.Jesli przerabiane materialy sa przepro¬ wadzane przez srodek redukcyjny za po¬ moca gazu, wówczas gaz ten lub jego mie¬ szanine z ewentualnie podgrzanym prze¬ rabianym materialem albo tez obydwa te materialy mozna podgrzewac regeneracyj¬ nie lub rekuperaeyjnie, np. za pomoca ciepla gazów lub czesci gazów, wywia¬ zujacych sie przy znacznym ogrzewaniu srodka redukcyjnego, albo. tez przez spa¬ lanie tych gazów pod warunkiem, ze sa one palne, wzglednie tez przez spa¬ lanie innego paliwa w postaci gazowej, cieklej lub stalej. Na przyklad w tym ce¬ lu mozna spalac gazy pozostajace po skra¬ planiu par cynku i cieplo spalania ich wy¬ zyskac np. w wymiennikach ciepla Cow- pera lub podobnych do ogrzewania prze¬ rabianych materialów zawierajacych cynk albo ewentualnie do podgrzewania gazu nosnego wzglednie obydwóch tych mate¬ rialów lub ich mieszanin. Gaz grzejny mozna tez doprowadzac do bezposredniego stykania sie z materialem zawierajacym cynk, np. mozna gaz przeprowadzac przez ten material. Tymi samymi sposobami, jak opisano wyzej, mozna tez podgrzewac po^ wietrze lub tlen stosowany do znacznego podgrzewania srodka redukcyjnego albo do podgrzewania innych materialów wpro¬ wadzonych do komory redukcyjnej.Procesy spalania, jakie zachodza w obecnosci przerabianych materialów, równiez wyzyskuje sie do podgrzewania tych materialów i do polepszania przebie¬ gu redukcji. Na przyklad przerabiany ma¬ terial miesza sie z pylem weglowym, z pa¬ liwem cieklym lub gazowym i do miesza¬ niny tej dodaje sie, najkorzystniej w spo¬ sób wyzej opisany lub tez w sposób inny, tyle podgrzanego powietrza, tlenu lub po¬ wietrza wzbogaconego w tlen, aby przez calkowite lub niecalkowite spalanie pali¬ wa albo jego czesci osiagnac zadane tem¬ peratury, np. spala sie palny gaz sluzacy do przenoszenia przerabianego materialu albo jego czesc, ewentualnie podgrzany przed zmieszaniem lub po zmieszaniu z tym materialem. Albo tez materialy te przepro¬ wadza sie pneumatycznie za pomoca spre¬ zonego powietrza, tlenu itd. i do goracego lub zimnego strumienia gazu wprowadza sie gaz palny, pyl weglowy lub podobne — 3 —paliwo. Przerabiany material mozna prze¬ prowadzac przez komore redukcyjna rów¬ niez za pomoca goracych gazów spalania albo tez gazy te wprowadzac do strumie¬ nia przerabianego materialu w celu pod¬ grzania lub dalszego ogrzania go. Takze i w tym przypadku do materialu mozna dodac pylu weglowego lub podobnego srod¬ ka redukcyjnego w postaci sproszkowanej.Jesli podczas spalania powstaje dwutlenek wegla, to podczas redukcji zostaje on zamie¬ niony na tlenek wegla. Tlen lub powietrze wzbogacone w tlen stosuje sie glównie wte¬ dy, jesli pragnie sie uniknac obecnosci znacznych ilosci gazu podczas redukcji lub podczas nastepujacego po niej skraplania par cynku.Nalezyte przeprowadzanie przerabiane¬ go materialu przez srodek redukcyjny i do¬ bre rozmieszczenie go w tym srodku osia¬ ga sie np. w ten sposób, ze rozdrobniony material albo tez strumien materialu, prze¬ noszony przez srodek ciekly lub gazowy, ewentualnie ogrzany, wprowadza sie do bebna pustego lub calkowicie lub tez cze¬ sciowo napelnionego paliwem stalym, np. koksem hub weglem. Przez spalanie pali¬ wa w bebnie wzglednie za pomoca osobne¬ go paleniska utrzymuje sie wewnatrz be¬ bna stale temperature bardzo wysoka.Drobny material zawierajacy cynk zacho¬ wuje sie wówczas tak samo, jak i gaz, i przeprowadza sie go z bebna do komory redukcyjnej zupelnie równomiernie lacznie ze strumieniem gazu. Strumien materialu przeprowadza sie do komory redukcyjnej celowo przez kilka otworów, np. dysz, roz¬ mieszczonych na obwodzie komory. Dysze moga byc osadzone w jednej lub kilku plaszczyznach, polozonych, np. w górnej lub dolnej czesci pionowej komory reduk¬ cyjnej, tak, aby przerabiamy material prze¬ chodzil przez slup srodka redukcyjnego badz z góry na dól, badz tez od dolu do góry. Przewody do doprowadzania dro¬ bnego materialu moga byc tez rozmieszczo¬ ne w odstepach wzdluz lub wszerz kóLiory redukcyjnej, a material ten mozna wpro¬ wadzac przez (poszczególne otwory do ko¬ mory redukcyjnej równoczesnie lub tez ko¬ lejno. Beben i komora redukcyjna umiesz¬ cza sie celowo mozliwie blisko siebie w ce¬ lu ograniczenia do minimum strat ciepla.Do wypelniania bebna zamiast materialów weglowych mjozna stosowac takze iline ma¬ terialy, np. ceramiczne, o ile równoczesnie beben jest ogrzewany w inny sposób, np. za pomoca palników opalanych pylem we¬ glowym.Beben moze miec postac np. znanych pieców obrotowych, a komora: redukcyj¬ na — postac generatorów gazu wodnego lub innych pieców szybowych. Niekiedy moze byc tez rzecza korzystna, aby jeden beben lub jedno urzadzenie do przygoto¬ wywania materialu pracowalo na dwa lub wieksza liczbe pieców redakcyjnych, zwlaszcza jesli pracuja one na przemian na redukcje i na przedmuchiwanie na, goraco.W celu osiagniecia równomiernego ogrzania komory redukcyjnej we wszyst¬ kich jej czesciach jest rzecza wskazana przeprowadzanie czesciowego spalania slu¬ zacego do tego celu srodka redukcyjnego tak, aby powietrze spalarnia przeplywalo mozliwie szybko przez srodek redukcyjny, Mozna tez zastosowac kilka przewodów do doprowadzania powietrza, .rozmieszczo¬ nych wzdluz komory redukcyjnej, a mie¬ dzy tymi przewodami umiescic inne prze¬ wody do odprowadzania spalin. Jedne i drugie przewody moga byc rozmieszczo¬ ne w kilku plaszczyznach lub tez roz¬ mieszczone w inny sposób, aby dzielily one slup srodka redukcyjnego na wieksza liczbe stref spalania. W ten sposób osiaga sie bardzo szybkie ogrzanie komory re¬ dukcyjnej i, w razie potrzeby, mozna przy tym procesem spalania kierowac tak, aby gazy wylotowe nie zawieraly znacznej ilosci skladników palnych. — 4 -rl&zed ogrzaniem komory redukcyjnej do wysokiej temperatury mozna ja prze¬ dmuchiwac, np. tlenkiem wegla lub innymi gazami palnymi, aby pozostale jeszcze z procesu redukcji pary cynku przeprowa¬ dzic mozliwie calkowicie do skraplacza.Takze i po przedmuchiwaniu na goraco mozna stosowac przeplukiwanie takimi sa¬ mymi lub podobnymi gazami w celu usu¬ niecia dwutlenku wegla lub innych sub¬ stancji niekorzystnych dla redukcji. Do uskuteczniania potrzebnych polaczen mozna stosowac znane urzadzenia.W niektórych przypadkach gazy spa¬ lania, powstajace przy przedmuchiwaniu na goraco srodka redukcyjnego, moga za¬ wierac tlenki metali, np. tlenek olowiu, cynku lub podobne. Jesli z komory re¬ dukcyjnej uchodza one ogrzane do wy¬ sokiej temperatury, wówczas zaleca sie najpierw wyzyskac zawarte w nich cieplo, np. do celów ogrzewczych podczas wyko¬ nywania sposobu, a nastepnie wydzielic za¬ warte w nich ^wartosciowe materialy po czesciowym lub calkowitym ochlodzeniu tych gazów. Odkurzanie gazów mozna równiez przeprowadzic przed wyzyska¬ niem zawartego w nich ciepla albo tez po¬ dzielic obydwa te procesy w ten sposób, ze gazy spalania z komory redukcyjnej przeprowadza sie do cyklonu, z niego zas do podgrzewacza, np. podgrzewacza po¬ wietrza spalania lub podgrzewacza stru¬ mienia przerabianego materialu, nastepnie do urzadzenia dokladnie oczyszczajacego i wreszcie do kotla ochladzajacego. Jesli gazy odlotowe zawieraja jeszcze skladniki palne, spalanie ich moze nastepowac zaraz przy wyjsciu ich z komory redukcyjnej lub tez w pózniejszym okresie wyzyskiwania zawartego w nich ciepla.Cieplo, zawarte w gazach powstajacych podczas ogrzewania do wysokiej tempera¬ tury srodka redukcyjnego, mozna tez wy¬ zyskiwac w kilku urzadzeniach, zwlaszcza wtedy, gdy komora redukcyjna jest zaopa¬ trzona w kilka przewodów do odprowadza¬ nia gazów odlotowych, Na przyklad stru¬ mienie gaizu odlotowego doprowadza sie przez poszczególne przewody do osobnych wymienników ciepla. Takze i w tym przy¬ padku cieplo gazów odlotowych wyzysku¬ je sie celowo podczas wykonywania sposo¬ bu. Na przyklad gazy, sluzace do prze¬ prowadzania przerabianego materialu za¬ wierajacego cynk, albo tez mieszanine te¬ go materialu z gazami przenoszacymi go mozna przeprowadzac kolejno przez kilka wymienników ciepla, albo tez kazdy sklad¬ nik mieszaniny oraz powietrze spalania, powietrze wzbogacone w tlen lub podobny gaz, sluzacy do dalszego podgrzewania mieszaniny lub do ogrzewania do wysokiej temperatury srodka redukcyjnego, mozna przeprowadzac kazdy z osobna lub grupa¬ mi kazdorazowo tylko przez jeden wy¬ miennik ciepla. Wreszcie do ogrzewania materialów wprowadzanych do procesu mozna tez stosowac ' rózne zródla ciepla, np. mozna postepowac tak, ze w tym celu najpierw wyzyskuje sie cieplo gazów od¬ lotowych, powstajace przy ogrzewaniu do wysokiej temperatury srodka redukcyjnego, a nastepnie doprowadza sie cieplo powsta¬ jace przy spalaniu paliw dodatkowych.Przerabiany material przeprowadza sie przez srodek redukcyjny celowo za pomo¬ ca tlenku wegla lub mieszaniny tlenku we¬ gla i gazów obojetnych. Jak juz wspomnia¬ no, wieksza lub mniejsza zawartosc dwu¬ tlenku wegla w gazie przenoszacym prze¬ rabiany material nie jest jednak szkodli¬ wa. Gaz ten zasadniczo mozna otrzymy¬ wac podczas samego procesu, np. do tego celu mozna stosowac gaz pozostaly po skraplaniu par cynku albo tez produkt czesciowego lub calkowitego spalania tego gazu. Mozna takze stosowac gazy (wzgled¬ nie czesc ich), powstajace przy ogrzewaniu do wysokiej temperatury srodka redukcyj¬ nego, ewentualnie po calkowitym lub cze¬ sciowym spaleniu ich. — 5 —Wynalazek niniejszy nie ogranicza sie do stosowania srodka redukcyjnego tylko w postaci ziarnistej* lub kawalków. Mozna stosowac takze srodki redukcyjne drobno- ziarniste lub w postaci pylu, np. gdy utrzy¬ muje sie je w komorze redukcyjnej w za¬ wieszeniu wedlug zasady stosowanej w ge¬ neratorze Winklera, material zas zawiera¬ jacy cynk przeprowadza sie przez warstwe srodka redukcyjnego, utrzymana w zawie¬ szeniu i przedmuchiwana na goraco. W te¬ go rodzaju przypadkach, a takze i w przy¬ padkach innych jest rzecza celowa wpro¬ wadzanie srodka redukcyjnego do komory redukcyjnej w stanie znacznego pod¬ grzania.Jakkolwiek glówna ilosc ciepla po¬ trzebnego do redukcji podczas przeprowa¬ dzania sposobu wedlug wynalazku niniej¬ szego osilaga sie przez czesciowe spalanie srodka redukcyjnego, to jednak jest rze¬ cza mozliwa wyzyskiwanie innych dodat¬ kowych zródel ciepla. Na przyklad wraz z przerabianym materialem zawierajacym cynk mozna przez komore redukcyjna stale przeprowadzac pewne okreslone ilosci tle¬ nu regulujac przy tym proces spalania tak, aby powstawal jedynie tlenek wegla. Wy¬ wiazujace sie przy tym cieplo zuzytkowuje sie na przyspieszenie przebiegu redukcji.Do komory redukcyjnej mozna doprowa¬ dzac cieplo dodatkowe takze w inny zna¬ ny sposób, np. przez elektryczne ogrzewa¬ nie indukcyjne przy stosowaniu pradu o wielkiej czestotliwosci lub przez ogrze¬ wanie oporowe, przy czym takze sani sro¬ dek redukcyjny moze sluzyc jako prze¬ wodnik lub opornik elektryczny. Mozna równiez stosowac ogrzewanie komory re¬ dukcyjnej z zewnatrz w dtowolny znany sposób.Mieszanine gazu i par cyrukiu, powsta¬ jacych podczas redukcji, odprowadza sie z komory redukcyjnej na ogól ogrzana do wysokiej temperatury, W celti skroplenia par cynku w niektórych przypadkach jest rzecza celowa stosowanie sztucznego chlo¬ dzenia, np. przez polaczenie komory re¬ dakcyjnej ze skraplaczem przewodem o ta¬ kiej dlugosci, aby mieszanina gazu i par cynku podczas przeplywu przez ten prze¬ wód dostatecznie sie ochladzala i wchodzi¬ la do skraplacza o temperaturze najbar¬ dziej korzystnej do skraplania. Jesli pra¬ gnie sie uniknac wytwarzania pylu cynku, wówczas stosuje sie skraplacz w postaci bebna obrotowego. O ile zas wytwarzanie sie pylu cyniku jest pozadane, wówczas od¬ powiednio obniza sie temperature w skrap¬ laczu, np. przez sztuczne chlodzenie go.Obnizenie temperatury skraplacza mozna tez przeprowadzac np. tak, ze wprowadza sie do niego odpowiednia ilosc cynku w sta¬ nie stalym. Wówczas utajone cieplo top¬ nienia tego cynku sluzy do obnizania tem¬ peratury par cynku, doprowadzanych do skraplacza z komory redukcyjnej, do tem¬ peratury najbardziej korzystnej do skrap¬ lania cynku.Do obnizania temperatury par cynku mozna równiez stosowac strumien rozto¬ pionego cynku krazacy podczas skraplania.Do obiegu kolowego wlacza sie wówczas, zaleznie od potrzeby, urzadzenie do ochla¬ dzania wzglednie do ogrzewania roztopio¬ nego cynku. W niektórych przypadkach jest rzecza celowa stosowanie kilku skra¬ placzy wlaczonych szeregowo jeden za drugim. Na przyklad w pierwszym skra¬ placzu mozna otrzymywac cynk roztopio¬ ny, w drugim zas pyl cynkowy lub miesza¬ nine cynku roztopionego i pylu cynkowego.Przy stosowaniu kilku skraplaczy jeden z nich moze byc nieruchomy, drugi zas osadzony obrotowo.W wielu przypadkach jest rzecza ce¬ lowa polaczenie dwóch lub wiekszej liczby komór redukcyjnych w jedna calosc, i^p. tak, aby z dwóch lub trzech komór reduk¬ cyjnych jedna byla przedmuchiwana na goraco, podczas gdy w dwóch pozostalych przeprowadza sie redukcje. Wówczas pod- — 6 —grzewanie przerabianego materialu, a tak- ze i skraplanie par cynku mozna przepro¬ wadzac w sposób ciagly, np. tak, ze jedno lub dwa urzadzenia podgrzewcze, które moga byc przelaczane, pracowalyby stale na jedna lub dwie komory redukcyjne, pod¬ czas gdy trzecia komora redukcyjna, pod¬ czas przedmuchiwania jej na goraco, byla¬ by odlaczona od podgrzewacza i od skra¬ placza. Po ukonczeniu przedmuchiwania na goraco te komore redukcyjna wlacza sie znów do procesu redukcyjnego przez po¬ laczenie jeij z podgrzewaczem i skrapla¬ czem, podczas gdy równoczesnie inna ko¬ more redukcyjna, w tym czasie ochlodzo¬ na, wylacza sie z podgrzewania i skrapla¬ nia, a nastawia sie ja na przedmuchiwanie na goraco.Gdy kazda komora redukcyjna jest za¬ opatrzona w .oddzielny skraplacz, mozna uniknac niepozadanego ochladzania skra¬ placza, podczas przedmuchiwania na go¬ raco komory redukcyjnej, np. w ten spo¬ sób, ze czesc gazów odlotowych z prze¬ dmuchiwania na goraco przeprowadza sie przez skraplacz.Material wyjsciowy stosuje sie w sta¬ nie mozliwie dokladnego rozdrobnienia.Tlenek cynku, powstajacy podczas przebie¬ gu procesu, odprowadza sie najkorzystniej z powrotem do procesu redukcyjnego. Wy¬ twarzanie sie tlenku cynku nie jest wiec rzecza szkodliwa i mozna je wywolywac umyslnie podczas przedmuchiwania komo¬ ry redukcyjnej na goraco, np. w obecnosci przerabianych materialów zawierajacych cynk.Na rysunku schematycznie przedsta¬ wiono tytulem przykladu urzadzenie we¬ dlug wynalazku niniejszego.Cyfra 1 oznaczono komore redukcyjna, posiadajaca w tym przypadku ksztalt szy¬ bu- Gyfra 2 oznaczono szczelny na gaz me¬ talowy plaszcz zewnetrzny komory reduk¬ cyjnej, a 3 — jego omurowanie wewnetrz¬ ne. Pokrywa 4 komory 1 jest zaopatrzona w urzadzenie zasypowe do napelniania tej komory srodkiem redukcyjnym, np. kok¬ sem w malych kawalkach. Urzadzenie za¬ sypowe sklada sie zasadniczo z leju zasy- sypowego 5, przepustu, np. kola celkowe- go 6, oraz z urzadzenia. 7 do wprowadza¬ nia i rozdzielania srodka redukcyjnego.Pozostalosci srodka* redukcyjnego sa usu¬ wane z komory redukcyjnej za pomoca rusztu obrotowego 8 i dwóch przewodów 9 i 10. Ruszt obrotowy 8 jest wprawiany w ruch obrotowy za pomoca walu 12, osa¬ dzonego obrotowo w lozysku lii napedza¬ nego za pomoca pedni 13. Przewody 9 i 10 posiadaja zamkniecia od strony ko¬ mory redukcyjnej i w kierunku na zewnatrz w postaci suwaków 14, 15, 16 i 17, które sa uruchamiane na przemian.Przy ciaglym sposobie pracy przedmu¬ chiwanie na goraco srodka redukcyjnego w komorze redukcyjnej przeprowadza sie np. w ten sposób, ze gorace powietrze wprowadza sie do komory redukcyjnej przez przewód 18, ogrzewacz 19, podobny do ogrzewacza Cowpera, przez przewody 20 i 21 pod rusztem obrotowym. Zawory 22 i ,23 sa wówczas otwarte. Powietrze mozna wdmuchiwac do komory redukcyj¬ nej równiez powyzej rusztu obrotowego, np. przewodami 24 lub 25 wzglednie przez oba te przewody i ewentualnie jeszcze równiez przez przewód 21. Do dolaczania i odlaczania przewodów 24 i 25 sluza za¬ wory 26 i 27. Gazy, powstajace przy prze¬ dmuchiwaniu na goraco, sa odprowadzane z komory redukcyjnej przewodem 28. Prze¬ prowadza sie je najpierw przez ogrzewacz 29, w którym oddaja one czesc swego cie¬ pla, nastepnie doprowadza sie je przewo¬ dem 30 do ogrzewacza 19. Z ogrzewacza 19 gazy przeprowadza sie przewodem 31 do odkurzacza 32 w celu uwolnienia ich od cial stalych, np. od wprowadzonych jednoczesnie pelnowartosciowych tlenków metali. Nastepnie moga one byc odprowa¬ dzane przewodem 33 badz do komina, — 7 —badz, jezeli sa jeszcze dosc gorace, do ja¬ kiegokolwiek urzadzenia w celu dalszego wyzyskania zawartego w nich ciepla.Po zakonczeniu przedmuchiwania na goraco zamyka sie zawory 22 i 52 i ewen¬ tualnie równiez zawory 23, 26, 27 |oraz do komory redukcyjnej wdmuchuje sie przez przewód 35, ogrzewacz 29, przewody 36 i 37 mieszanine tlenku cynku i tlenku we¬ gla, uzyskana w mieszarce 34. Zawór 38 jest przy tym otwarty. Mieszanina ta moze byc wprowadzana do komory redukcyjnej równiez przez przewód 39 lub przez ten przewód i przewód 37. W tym przypadku jest równiez otwarty zawór 40. Mieszanine tlenku cynku i tlenku wegla wytwarza sie w ten sposób, ze do mieszarki 34 przewo¬ dem 41 doprowadza sie tlenek cynku i tle¬ nek wegla przez przewody 42 wzglednie 43, przy czym mieszarka ta pracuje w ten sposób, ze w gazie osiaga sie tak dokladne i równomierne rozdzielenie tlenku cynku, iz gaz ten wprowadza go ze soba do ko¬ mory redukcyjnej. Ogrzewacz 29 posiada ksztalt bebna, zaopatrzonego w pierscienie 44, i moze byc obracany na krazkach 45.Jest on napelniony kawalkami metalu lub materialu ceramicznego, które na przemian sa nagrzewane przy przedmuchiwaniu ogrzewacza na goraco gazami, doprowa¬ dzanymi przez przewód 28, oraz podczas redukcji sa ochladzane wskutek ogrzewa¬ nia wprowadzonej mieszaniny tlenku cynku i tlenku wegla cieplem tych gazów. Pary cynku, tworzace sie w komorze redukcyj¬ nej podczas redukcji, sa odprowadzane w mieszaninie z tlenkiem wegla przewodem 46 do skraplacza 47, w którym nastepuje wydzielanie sie par cynku. Cynk w stanie cieklym lub w postaci pylu cynkowego lub jako ciekly cynk i pyl cynkowy odprowa¬ dza sie ze skraplacza przewodem 48, pod¬ czas gdy tlenek wegla odplywa przewodem 42. Nadmiar tlenku wegla moze byc od¬ prowadzony przewodem 49 i stosowany do dowolnych celów, podczas gdy jednocze¬ snie nalezy zwrócic uwage na to, aby na zadanie byl do dyspozycji tlenek wegla z zapasu gazu. Podczas redukcji otwarte sa zawory 50 i 51.Jezeli wskutek redukcji tlenku cynku srodek redukcyjny zostanie w komorze re¬ dukcyjnej 1 ochlodzony tak znacznie, ze redukcja nie bedzie przebiegala juz dosc szybko, wówczas przerywa sie najpierw doplyw tlenku cynku przez przewód 41 do mieszarki 34, a tlenek wegla zostaje tak dlugo jeszcze przeprowadzany przez komore redukcyjna, az zostana przeplukane istnie¬ jace tam jeszcze pary cynku. Nastepnie zamkniete zostaja zawory 40, 38, 51 i ewen¬ tualnie równiez zawór 50 oraz po otwarciu zaworów 22, 23, 26, 27 i 52 od poczatku zaczyna sie okres przedmuchiwania komo¬ ry redukcyjnej na goraco, który trwa tak dlugo, az srodek redukcyjny zostanie ogrzany w komorze redukcyjnej 1 do wy¬ maganej temperatury. Nastepnie znów, jak opisano wyzej, przeprowadza sie redukcje, która znów jest zamieniana w stalej kolej¬ nosci na przedmuchiwanie na goraco.Srodek redukcyjny uzupelnia sie w cza¬ sie przedmuchiwania na goraco za pomoca urzadzenia zasypowego. Pozostalosci srod¬ ka redukcyjnego sa usuwane z komory re¬ dukcyjnej odpowiednio przez przewody 9 i 10. PLFirst; dream: August 16, 1937 (Germany) Typically zinc is obtained from zinc-containing materials, e.g., zinc oxide, calcined shine or other oxide or similar zinc compounds, by carbon reduction in horizontal or vertical muffles or by leaching and electrolysis. Both methods require expensive equipment and a lot of work to carry out. The present invention aims to remedy these drawbacks of all known zinc preparation processes. According to the present invention, a processed zinc-containing material, e.g., calcined gloss, zinc oxide, zinc oxide ore, or the like, containing zinc compounds giving rise to to be reduced, it is substantially reduced by a solid reducing agent heated to a high temperature. The reduction of the zinc compounds is thereby converted to zinc vapors, which are then separated from the solid reducing agent and condensed as liquid zinc or zinc dust. The reduction of the zinc compounds in the process of the present invention is rapid and complete. Moreover, heating of the reducing agent to a high temperature, for example to a temperature of 1200 ° -1600 ° C., can be carried out cheaply and conveniently, as this can be effected by partial combustion of the reducing agent itself while passing the zinc-containing material through the reduction chamber. Reduction residues contain only insignificant amounts of zinc, and from gases introduced into the process or formed during the process, the zinc can be easily separated by means of simple devices. Accordingly, the losses of zinc are insignificant, and the reducing apparatus is highly efficient and requires low maintenance costs. Thus, for the purposes of the present invention, the reducing agent is coke of any kind in fine or coarse pieces, anthracite or similar carbonaceous material, placed, for example, in the form of a pole in a shaft reduction chamber of round or rectangular cross-section. In some cases, other materials, for example metallic iron, or mixed with the aforementioned carbon materials, may also be used as the reducing agent. Air, oxygen, oxygen-enriched air or similar oxygen carriers are first blown into the hot water through the reducing agent, as is the case, for example, in the production of water gas from coke. After heating the reducing agent to the desired temperature, which, depending on the conditions of the process, may be in the range of about 1100-1600 ° C or it may be even higher, the oxygen supply is turned off or throttled, the process is reduced the zinc-containing materials are substantially finely divided by the hot reducing agent, for example by blowing or sucking them through it with the aid of the gas used to carry out the process. The zinc vapors formed in this process are directed to the condenser, while the gases generated during hot blowing are expelled from the reduction chamber via separate lines. When, due to the heat consumption of the zinc oxide reduction, the reducing agent cools down to the most favorable temperature, which may vary between 1000 and 1300 ° C, then the flow of the zinc-containing starting material to the reduction chamber is interrupted and the hot purge and reduction periods alternate. hot blowing of the reducing agent, the zinc still contained in the reduction chamber can be led to the condenser by a suitable inert or reducing gas. The reducing agent is introduced into the reduction chamber either continuously or periodically, and the residues of the reducing agent can be removed from the reduction chamber in a similar manner, as long as they still contain valuable materials, e.g. large amounts of carbon or metals, for example, lead, zinc, iron or the like, then they can be used in a known manner, for example in blast furnaces, shaft furnaces for melting lead, rolling furnaces, furnaces, etc. The reduction chamber is most preferably carried out at the beginning of the hot purging period, since then the freshly introduced reduction agent is already heated to a high temperature due to the subsequent hot purging, and in the subsequent reduction period no detrimental temperature differences exist any longer. individual parts of the reduction agent stock and the reduction chamber. Reducing residue removal is also most preferably performed during hot blowing, for example at the end of each blowing period, or after a certain number of such periods. In this way, the residues of the reducing agent with the lowest zinc content are removed from the furnace, and in this case, the flammable components contained in the reducing agent are best exploited. If the residual reducing agent is obtained in a solid state for removing them, it is possible to use, for example, a rotating grate or breaking rollers and suitable devices for closing the reduction chamber against the access of external air. The residue remover may be cooled. Reducing agent residues in the reduction chamber, however, can also be heated to a temperature such that they can be removed from the chamber in a liquid state. Instead of a vertical reduction chamber, a perfectly aligned or horizontal reduction chamber can also be used, for example a drum filled with a reduction medium or a rotating tube or a differently shaped reduction chamber, fixed or movable. By using vertical reduction chambers, it is also possible to continuously produce new contact surfaces between the reducing agent and the gases or the gas-borne material that is processed, for example by causing the walls of one reduction shaft to rotate. Due to zinc through the column or layer of the reducing agent, and the course of the reduction can be further improved and accelerated in such a way that the processed material, or possibly the carrier gases or gases, and the material are simultaneously heated to the reduction chamber. The heating of these materials and / or gases may be effected in any known manner. If the treated materials are conducted through a reducing agent by means of a gas, the gas or its mixture with the possibly heated processed material, or both. these materials can be heated regeneratively or recuperatively, e.g. by means of the heat of gases or part of the the lines, which arise when the reducing agent is substantially heated, or. also by burning these gases, provided that they are flammable, or by burning another fuel in gaseous, liquid or solid form. For example, for this purpose, the gases remaining after the condensation of the zinc vapors can be burned and the heat of combustion obtained, e.g. in Cowper heat exchangers or similar to the heating of processed zinc-containing materials, or possibly for heating the carrier gas or both. these materials or mixtures thereof. The heating gas may also be brought into direct contact with the zinc-containing material, e.g. the gas may be passed through the material. By the same methods as described above, it is also possible to heat the air or the oxygen used to substantially heat the reducing medium or to heat other materials introduced into the reduction chamber. The combustion processes that occur in the presence of the processed materials are also used to heat these materials. materials and to improve the reduction process. For example, the processed material is mixed with coal dust, with liquid or gaseous fuel, and to this mixture is added, preferably as described above or otherwise, as much heated air, oxygen or air. oxygen-enriched in order to achieve the desired temperatures by total or incomplete combustion of the fuel or parts thereof, for example, a combustible gas for conveying the processed material or part thereof is burned, possibly preheated before or after mixing with the material. Or, these materials are passed pneumatically with compressed air, oxygen, etc., and a fuel gas, coal dust, or similar fuel is introduced into the hot or cold gas stream. The processed material can be led through the reduction chamber also with the help of hot combustion gases, or these gases can be introduced into the processed material stream for heating or further heating it. Again, pulverized coal dust or a similar reducing agent may be added to the material. If carbon dioxide is produced during combustion, it is converted to carbon monoxide during reduction. Oxygen or oxygen-enriched air is mainly used when it is desired to avoid the presence of significant amounts of gas during reduction or subsequent condensation of zinc vapors. It is necessary to guide the treated material through the reducing agent and to arrange it well in this medium. It is achieved, for example, by introducing the comminuted material or the material flow, carried by a liquid or gaseous medium, possibly heated, into an empty drum or completely or partially filled with a solid fuel, e.g. coal. By burning the fuel in the drum or by means of a separate furnace, the temperature inside the drum is kept at a constant very high temperature. The fine zinc-containing material behaves in the same way as the gas and is carried from the drum to the reduction chamber. completely evenly combined with the gas stream. The stream of material is expediently led into the reduction chamber through several openings, for example nozzles, distributed around the circumference of the chamber. The nozzles may be embedded in one or more planes, located, for example, in the upper or lower part of the vertical reduction chamber, so that the material to be processed passes through the reduction means pole or from top to bottom, or from bottom to top. The fine material feed lines may also be spaced along or across the reduction circle, and the material may be introduced through (individual openings into the reduction chamber simultaneously or sequentially. The drum and reduction chamber are placed is deliberately as close to each other as possible in order to minimize heat loss. For filling the drum, instead of carbon materials, you can also use other materials, e.g. ceramics, as long as the drum is heated in another way, e.g. by means of fired burners. The drum may take the form of, for example, known rotary kilns, and the reduction chamber may take the form of water gas generators or other shaft furnaces. Sometimes it may also be advantageous for one drum or one preparation device to operate for two or more editorial ovens, especially if they are operated alternating between reduction and blow-by hot, to achieve uniform heating In all parts of the reduction chamber, it is advisable to carry out a partial combustion of the reduction means for this purpose, so that the air of the incinerator passes as quickly as possible through the reducing means. It is also possible to provide several air supply lines arranged along the chamber. the reducer, and between these pipes place other pipes for the discharge of exhaust gases. Both conduits may be arranged in several planes or otherwise arranged to divide the reduction medium post into a greater number of combustion zones. In this way, a very rapid heating of the reduction chamber is achieved and, if necessary, the combustion process can be directed in such a way that the exhaust gases do not contain a significant amount of combustible components. By heating the reduction chamber to a high temperature, it can be blown, e.g. with carbon monoxide or other flammable gases, so that the remaining zinc vapor from the reduction process can be completely transferred to the condenser. Also, after hot purging, flushing can be used the same or similar gases to remove carbon dioxide or other substances unfavorable to reduction. Known equipment may be used to effect the necessary connections. In some cases, the combustion gases generated by the hot blowing of the reducing agent may contain metal oxides, for example lead oxide, zinc oxide or the like. If they escape from the reduction chamber heated to a high temperature, then it is recommended to first use the heat contained therein, e.g. for heating purposes while carrying out the process, and then separate the valuable materials contained therein partially or complete cooling of these gases. The vacuuming of the gases can also be carried out before the heat contained therein is exploited, or the two processes can be split in such a way that the combustion gases are transferred from the reduction chamber to the cyclone, and from there to a heater, e.g. a combustion air heater or a preheater for a stream of processed material, then to the fine scrubber and finally to the chiller. If the exhaust gases still contain combustible components, their combustion may take place immediately upon leaving the reduction chamber or later in the exploitation of the heat contained in them. The heat contained in the gases generated during heating to the high temperature of the reducing agent may also be may be advantageous in several devices, in particular when the reduction chamber is provided with several pipes for the evacuation of waste gases. For example, the waste gas stream is fed through individual pipes to separate heat exchangers. In this case too, the heat of the exhaust gases is expediently exploited during the process. For example, gases for conveying the zinc-containing material to be treated, or a mixture of this material with gases carrying it, may be passed successively through several heat exchangers, or each component of the mixture and combustion air, oxygen-enriched air or a similar gas for further heating the mixture or for heating the reducing agent to a high temperature, it is possible to pass each of them separately or in groups only through one heat exchanger. Finally, various sources of heat can also be used to heat the materials fed into the process, e.g. one can proceed in such a way that for this purpose first the heat of the exhaust gases is exploited, which is generated by heating the reducing agent to a high temperature, and then the heat generated is supplied for the combustion of additional fuels. The treated material is preferably passed through the reducing agent with the aid of carbon monoxide or a mixture of carbon monoxide and inert gases. As already mentioned, a greater or lesser amount of carbon dioxide in the gas carrying the treated material is not, however, harmful. This gas can in principle be obtained during the process itself, for example for this purpose the gas remaining after condensation of the zinc vapors can be used, or the product of partial or complete combustion of this gas can be used. It is also possible to use gases (or some of them), which are produced when the reducing agent is heated to a high temperature, possibly after complete or partial combustion thereof. The present invention is not limited to the use of the reducing agent only in granular * or piece form. It is also possible to use fine-grained or dusty reducing agents, e.g. when held suspended in a reduction chamber according to the principle used in a Winkler generator, and the zinc-containing material is passed through the layers of reducing agent, kept suspended and hot blown. In these cases, and in other cases, it is advisable to introduce the reducing agent into the reduction chamber while substantially heated. However, the major amount of heat required for reduction during the process of the present invention is This is achieved by partial combustion of the reducing agent, but it is indeed possible to exploit other additional sources of heat. For example, certain defined amounts of oxygen can be continuously passed through the reduction chamber with the processed zinc-containing material, thereby regulating the combustion process so that only carbon monoxide is formed. The resulting heat is used to accelerate the reduction process. Additional heat can also be supplied to the reduction chamber in other known ways, for example by electric induction heating when using a high frequency current or by heating. resistive, and the reduction tube can also serve as a conductor or electric resistor. It is also possible to heat the reduction chamber externally in any known manner. The mixture of gas and circulating vapors formed during reduction is discharged from the reduction chamber, which is generally heated to a high temperature. In some cases, it is advisable to liquefy the zinc vapors. the use of artificial cooling, for example by connecting the reaction chamber to the condenser with a line of such length that the mixture of gas and zinc vapor as it passes through this line is sufficiently cooled and enters the condenser at the most temperature favorable for condensation. If the formation of the zinc dust is to be avoided, a rotary drum condenser is used. While the production of cynic dust is desirable, the temperature in the condenser is lowered accordingly, e.g. by artificially cooling it. Lowering the temperature of the condenser can also be carried out, for example, by introducing an appropriate amount of zinc into it in the solid. not standing. The latent heat of fusion of this zinc is then used to lower the temperature of the zinc vapors supplied to the condenser from the reduction chamber to the temperature most favorable for the liquefaction of zinc. To lower the temperature of zinc vapors, a circulating stream of molten zinc can also be used. The device for cooling or heating the molten zinc is then switched to the circular circuit as required. In some cases, it is expedient to use several condensers connected in series one after the other. For example, in the first condenser, molten zinc may be obtained, in the second, zinc dust, or a mixture of molten zinc and zinc dust. When several condensers are used, one may be stationary and the other rotatably mounted. purposefully joining two or more reduction chambers into one whole, i ^ p. such that one of the two or three reduction chambers is blown hot while the other two reductions are carried out. Then the pre-heating of the processed material, as well as the condensation of zinc vapors, can be carried out continuously, e.g. so that one or two heating devices that can be switched would work continuously on one or two reduction chambers while the third reduction chamber would be disconnected from the heater and from the condenser when it was blown hot. After hot purging is complete, the reduction chamber re-enters the reduction process by combining it with a heater and condenser, while simultaneously another reduction chamber, which is cooled at this time, cuts out of heating and condensation. , and is set to purge hot. When each reduction chamber is provided with a separate condenser, undesirable cooling of the condenser can be avoided when the reduction chamber is completely purged, e.g. in such a way that part of the The exhaust gas from the hot blowing is passed through a condenser. The starting material is used as finely as possible. The zinc oxide formed during the process is most preferably discharged back into the reduction process. The production of zinc oxide is therefore not harmful and can be caused deliberately when blowing the reduction chamber hot, e.g. in the presence of processed zinc-containing materials. The figure shows schematically, by way of example, a device according to the present invention. 1 shows a reduction chamber, in this case having the shape of a glass, 2 is a metal gas-tight outer jacket of the reduction chamber, and 3 is its internal brickwork. The cover 4 of the chamber 1 is provided with a charging device for filling this chamber with a reducing agent, for example coke in small pieces. The discharge device essentially consists of a hopper 5, a passage, for example a cell wheel 6, and a device. 7 for introducing and separating the reducing agent. The residuals of the reducing agent are removed from the reduction chamber by means of a rotating grate 8 and two lines 9 and 10. The rotating grate 8 is made to rotate by means of a shaft 12, mounted in rotation. in bearing driven by pedals 13. Lines 9 and 10 are closed on the reduction chamber side and towards the outside in the form of sliders 14, 15, 16 and 17, which are actuated alternately. Hot swiveling of the reduction agent in the reduction chamber is carried out, for example, by introducing hot air into the reduction chamber through a conduit 18, a heater 19, similar to a Cowper heater, via conduits 20 and 21 under the rotating grate. Valves 22 and 23 are then open. Air can also be blown into the reduction chamber above the rotating grate, e.g. through lines 24 or 25 or both lines, and possibly also through line 21. Valves 26 and 27 are used to connect and disconnect lines 24 and 25. formed during hot blowing, are discharged from the reduction chamber via line 28. They are first passed through heater 29 where they give off part of their heat, then they are led through line 30 to heater 19. From the heater 19 gases are led through line 31 to vacuum cleaner 32 in order to free them from solids, e.g. from full-value metal oxides introduced at the same time. They can then be discharged through line 33 or to the chimney, or, if still quite hot, to any device to further extract the heat contained therein. After hot purging, valves 22 and 52 are closed and possibly also valves 23, 26, 27 and into the reduction chamber are blown through line 35, heater 29, lines 36 and 37 a mixture of zinc oxide and carbon monoxide obtained in mixer 34. The valve 38 is open. This mixture can also be introduced into the reduction chamber via line 39 or via this line and line 37. In this case, the valve 40 is also open. The zinc oxide and carbon monoxide mixture is prepared by feeding the mixer 34 through the line 41 zinc oxide and carbon monoxide pass through lines 42 or 43, the mixer operating in such a way that the zinc oxide is so finely and uniformly distributed in the gas that it enters the reduction chamber together. The heater 29 has the shape of a drum, provided with rings 44, and can be rotated on discs 45. It is filled with pieces of metal or ceramic, which are alternately heated when the heater is hot purged with gases supplied through conduit 28 and during reduction. they are cooled by heating the mixture of zinc oxide and carbon monoxide used with the heat of these gases. The zinc vapors that are formed in the reduction chamber during reduction are discharged in a mixture with carbon monoxide via line 46 to condenser 47, where zinc vapors are released. Zinc in the liquid state or in the form of zinc dust or as liquid zinc and zinc dust are discharged from the condenser through line 48, while the carbon monoxide is discharged through line 42. Excess carbon monoxide may be discharged through line 49 and used for any purpose. while at the same time care must be taken that carbon monoxide from the gas supply is available for the task. During the reduction, valves 50 and 51 are open. If, due to the reduction of zinc oxide, the reducing agent in the reduction chamber 1 is cooled so significantly that the reduction does not proceed quickly enough, then the flow of zinc oxide through line 41 to the mixer 34 is first interrupted, and the carbon monoxide is guided through the reduction chamber until the zinc vapors that still exist there are rinsed. Then the valves 40, 38, 51 and possibly also the valve 50 are closed, and after opening the valves 22, 23, 26, 27 and 52, a hot purging period begins from the beginning, which lasts as long as the reduction means it will be heated in the reduction chamber 1 to the required temperature. The reduction is then carried out again as described above, which is again replaced in the regular sequence by hot blowing. The reducing agent is refilled during hot blowing with the charging device. Reducing agent residues are removed from the reduction chamber via lines 9 and 10, respectively