PL230908B1

PL230908B1 - Asphalt foaming method

Info

Publication number: PL230908B1
Application number: PL423256A
Authority: PL
Inventors: Agnieszka Woszuk; Wojciech Franus; Rafał Panek; Adam Zofka
Original assignee: Lubelska Polt
Priority date: 2017-10-24
Filing date: 2017-10-24
Publication date: 2018-12-31
Also published as: PL423256A1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem mezoporowatego materiału krzemionkowego o uporządkowanej strukturze pozwalający na obniżenie lepkości asfaltu oraz poprawę zagęszczalności mieszanek mineralno-asfaltowych w obniżonej temperaturze produkcji i zagęszczania. Sposób spieniania asfaltu polega na tym, że do mezoporowatego materiału krzemionkowego o uporządkowanej strukturze dodaje się wodę w ilości od 250 do 600% wagowo w stosunku do masy suchego materiału i miesza się do momentu uzyskania jednolitej struktury mieszaniny. W dalszej kolejności dodaje się mieszaninę w ilości od 2% do 10% wagowo w stosunku do masy suchego materiału do gorącego asfaltu o temperaturze od 145°C do 180°C i miesza się do momentu rozpoczęcia spieniania asfaltu. Następnie dodaje się spieniony asfalt do mieszanki mineralnej o temperaturze od 115°C do 140°C i miesza się do uzyskania całkowitego otoczenia kruszywa asfaltem. Dalej mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonuje się i zagęszcza w temperaturze 105°C - 130°C korzystnie przez okres do 30 do 120 minut.The subject of the invention is a method of foaming asphalt using a mesoporous silica material with an ordered structure that allows for reducing the viscosity of asphalt and improving the compaction of mineral-asphalt mixtures at a reduced production and compaction temperature. The method of foaming asphalt consists in adding water in an amount of 250 to 600% by weight in relation to the weight of the dry material to the mesoporous silica material with an ordered structure and mixing until a uniform structure of the mixture is obtained. Next, the mixture is added in an amount of 2% to 10% by weight in relation to the weight of the dry material to hot asphalt at a temperature of 145°C to 180°C and mixing until the asphalt begins to foam. Then, the foamed asphalt is added to the mineral mixture at a temperature of 115°C to 140°C and mixing until the aggregate is completely surrounded by asphalt. Next, the mineral-asphalt mixture is conditioned and compacted at a temperature of 105°C - 130°C, preferably for a period of 30 to 120 minutes.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób spieniania asfaltu pozwalający na obniżenie lepkości asfaltu oraz poprawa zagęszczalności w obniżonej temperaturze produkcji i zagęszczania mieszanek mineralno-asfaltowych.The subject of the invention is a method of foaming asphalt that allows to reduce the viscosity of asphalt and improve the compactibility at a reduced temperature of production and compaction of asphalt mixtures.

Dotychczas znanych jest kilka sposobów spienienia asfaltu. Do najbardziej popularnych należą metody spieniania asfaltu polegające na dodaniu niewielkiej ilości wody o temperaturze pokojowej (ok. 20°C) do gorącego asfaltu. Efektem uwalniającej się pary wodnej jest spienienie asfaltu. Asfalt w postaci rozpylonej jest wprowadzany do mieszalnika mas bitumicznych mechanicznie lub pod ciśnieniem. Wynikiem spienienia asfaltu jest zwiększenie objętości asfaltu oraz zmniejszenie jego lepkości, co pozawala na obniżenie temperatury produkcji i zagęszczania mieszanki mineralno-asfaltowej.So far, several methods of foaming asphalt are known. The most popular are asphalt foaming methods which involve adding a small amount of water at room temperature (approx. 20 ° C) to the hot asphalt. The effect of the released water vapor is the foaming of the asphalt. Sprayed asphalt is introduced into the bitumen mixer mechanically or under pressure. The result of asphalt foaming is an increase in the volume of asphalt and a decrease in its viscosity, which allows for lowering the production temperature and compaction of the asphalt mixture.

Z chińskiego opisu patentowego nr CN 105060926 znany jest sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej przez spienienie asfaltu. Sposób obejmuje pięć etapów: podgrzanie asfaltu do wysokiej temperatury, spienienie asfaltu wodą, podgrzanie kruszyw mineralnych do temperatury od 120°C do 130°C, wytworzenie i podgrzanie kruszyw z recyklingu nawierzchni do temperatury od 110°C do 120°C, mieszanie kruszyw mineralnych i kruszyw z recyklingu, dodanie spienionego asfaltu. Spienienie asfaltu następuje w specjalnym urządzeniu. Do urządzenia z gorącym asfaltem o temperaturze od 150°C do 180°C, pompą wysokociśnieniową wtryskuje się wodę w ilości 1,5-2% wagowo w stosunku do masy asfaltu oraz dostarcza się sprężone powietrze. Po czym następuje spienienie asfaltu, który chwilowo zwiększa swoją objętość i zmniejsza lepkość, co pozwala połączyć asfalt z kruszywem w niższej temperaturze.Chinese patent specification no. CN 105060926 discloses a method of producing an asphalt mixture by foaming asphalt. The method includes five stages: heating the asphalt to a high temperature, foaming the asphalt with water, heating mineral aggregates to a temperature of 120 ° C to 130 ° C, producing and heating aggregates from recycled pavement to a temperature of 110 ° C to 120 ° C, mixing mineral aggregates and recycled aggregates, adding foamed asphalt. The foaming of asphalt takes place in a special device. 1.5-2% by weight of the asphalt weight is injected into the hot asphalt machine with a temperature of 150 ° C to 180 ° C by a high pressure pump, and compressed air is supplied. This is followed by foaming of the asphalt, which temporarily increases in volume and reduces its viscosity, which allows the asphalt to be combined with aggregate at a lower temperature.

Znany jest również z chińskiego opisu patentowego nr CN104562896 sposób spieniania asfaltu w specjalnym urządzeniu rozpylającym. Urządzenie składa się z dwóch komór spieniania, cylindra ogrzewanego powietrzem, dyszy do wprowadzania asfaltu, natrysku spienionego asfaltu, rurociągu z wodą i rurociągu z powietrzem. W dolnej części urządzenia umiejscowione są zespoły podgrzewające asfalt, rozpylające wodę oraz jednostki regulujące proces spieniania. Do komory spienienia z gorącym asfaltem dostarczana się jednocześnie woda i sprężone powietrze. Woda w połączeniu z gorącym asfaltem natychmiast paruje i powoduje powstawanie piany asfaltowej o dużej objętości. Następnie spieniony asfalt jest wtłaczany do mieszalnika z kruszywem.Also known from the Chinese patent description No. CN104562896 is a method of foaming asphalt in a special spraying device. The device consists of two foaming chambers, an air-heated cylinder, an asphalt injection nozzle, a spraying of foamed asphalt, a water line and an air line. In the lower part of the device there are asphalt heating units, water spraying units and units regulating the foaming process. Water and compressed air are simultaneously supplied to the hot asphalt foaming chamber. The water in combination with hot asphalt evaporates immediately and produces a large volume of asphalt foam. Then the foamed asphalt is pressed into the aggregate mixer.

Z polskiego opisu patentowego nr PAT.219042 znany jest sposób spieniania asfaltu, w którym do upłynnionego asfaltu dodaje się syntetyczny wosk fischera tropscha w ilości od 2,0% do 3,5%. Po czym upłynniony asfalt miesza się i poddaje się spienieniu wodą a następnie łączy się z mieszanką mineralną.The Polish patent description PAT.219042 describes a method of foaming asphalt, in which a synthetic fischer tropsch wax is added to the liquefied asphalt in an amount of 2.0% to 3.5%. After that, the liquefied asphalt is mixed and foamed with water and then combined with the mineral mixture.

Możliwe jest spienianie asfaltu przez dodanie zeolitu. Zeolit dodaje się do mieszalnika z kruszywem, a następnie dodaje się asfalt i miesza się. Ze struktury zeolitu uwalnia się woda zeolitowa, która natychmiast paruje co powoduje spienienie asfaltu. Sposób ten został opisany w publikacji Hurley G., Prowel B., Evaluation of Aspha-Min zeolite for use in warm mix asphalt., National Center for Asphalt Technology, Auburn 2005. Dodatek do asfaltu zeolitu o nazwie handlowej Aspah-Min spowodował wzrost lepkości asfaltu w 135°C o 8%. Wyniki badań opublikowano w artykule Akisetty C., Xiao F., Gandhi T., Amirkhanian S., Estimating correlations between rheological and engineering properties of rubberized asphalt concrete mixtures containing warm mix asphalt additive., Construction and Building Materials, 25 (2), s. 950-956, 2011.It is possible to foam the asphalt by adding zeolite. The zeolite is added to the aggregate mixer, then the asphalt is added and mixed. Zeolite water is released from the zeolite structure, which immediately evaporates, causing the asphalt to foam. This method is described in Hurley G., Prowel B., Evaluation of Aspha-Min zeolite for use in warm mix asphalt., National Center for Asphalt Technology, Auburn 2005. The addition of zeolite asphalt under the trade name Aspah-Min caused an increase in viscosity. asphalt at 135 ° C by 8%. The research results were published in the article by Akisetta C., Xiao F., Gandhi T., Amirkhanian S., Estimating correlations between rheological and engineering properties of rubberized asphalt concrete mixtures containing warm mix asphalt additive., Construction and Building Materials, 25 (2), pp. 950-956, 2011.

Celem wynalazku jest obniżenie lepkości asfaltu oraz poprawa zagęszczalności w obniżonej temperaturze produkcji i zagęszczania mieszanek mineralno-asfaltowych.The aim of the invention is to reduce the viscosity of asphalt and to improve the compactibility at a reduced temperature of production and compaction of asphalt mixtures.

Istotą sposobu spieniania asfaltu, według wynalazku jest to, że do mezoporowatego materiału krzemionkowego o uporządkowanej strukturze dodaje się wodę w ilości od 250 do 600% wagowo w stosunku do masy suchego materiału i miesza się do momentu uzyskania mieszaniny o jednolitej strukturze. W dalszej kolejności dodaje się mieszaninę w ilości od 2% do 10% wagowo w stosunku do masy asfaltu do gorącego asfaltu o temperaturze od 145°C do 180°C i miesza się do momentu rozpoczęcia spieniania asfaltu. Następnie dodaje się spieniony asfalt do mieszanki mineralnej o temperaturze od 115°C do 140°C i miesza się do uzyskania całkowitego otoczenia kruszywa asfaltem. Dalej mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonuje się i zagęszcza w temperaturze 105°C-130°C, korzystnie przez okres od 30 do 120 min.The essence of the asphalt foaming method according to the invention is that water is added to the ordered mesoporous silica material in an amount of 250 to 600% by weight relative to the weight of the dry material, and mixed until a homogeneous structure is obtained. Thereafter, the mixture in an amount of 2% to 10% by weight of the weight of the asphalt is added to the hot asphalt having a temperature of 145 ° C to 180 ° C, and mixed until the asphalt starts foaming. The foamed asphalt is then added to the mineral mix at a temperature of 115 ° C to 140 ° C and mixed until the aggregate is completely surrounded by asphalt. The asphalt mix is further conditioned and compacted at a temperature of 105 ° C-130 ° C, preferably for a period of 30 to 120 minutes.

Korzystnym skutkiem zastosowania wynalazku jest obniżenie lepkości asfaltu spienionego przez wodę uwalnianą z mezoporowatego materiału krzemionkowego o uporządkowanej strukturze, co pozwala na poprawę zagęszczalności w obniżonej temperaturze produkcji i zagęszczania mieszanek mineralno-asfaltowych. Stosowanie materiału o dużej powierzchni właściwej oraz o dużej objętości mezoporów, umożliwia wchłonięcie znacznej ilości wody, co wpływa na efektywne spienienie asfaltu przyThe advantageous effect of the application of the invention is to lower the viscosity of the foamed asphalt by the water released from the mesoporous silica material with an ordered structure, which allows the compactibility to be improved at the reduced temperature of production and compaction of asphalt mixtures. The use of a material with a large specific surface area and a large volume of mesopores allows the absorption of a significant amount of water, which affects the effective foaming of asphalt at

PL 230 908 Β1 zmniejszonej ilości dozowanego mezoporowatego materiału krzemionkowego o uporządkowanej strukturze oraz zmniejszenie kosztu produkcji.PL 230 908 Β1 reduced amount of dosed mesoporous silica material with an ordered structure and reduced production cost.

Kolejną zaletą stosowania wynalazku jest sposób uwalniania wody z nasączonego mezoporowatego materiału krzemionkowego o uporządkowanej strukturze. Nie jest to zjawisko nagłe, a następuje w sposób ciągły trwający do 120 minut. Efektem tego jest poprawa urabialności gotowej mieszanki mineralno-asfaltowej zarówno w czasie produkcji jak i wbudowywania w nawierzchnię.Another advantage of using the invention is the method of releasing water from the soaked mesoporous silica material with an ordered structure. It is not a sudden phenomenon and it occurs continuously for up to 120 minutes. The effect of this is to improve the workability of the finished asphalt mixture both during production and incorporation into the pavement.

Przykład 1Example 1

Mieszankę mineralno-asfaltową z betonu asfaltowego o maksymalnym o uziarnieniu kruszywa 16 przeznaczoną na warstwę ścieralną - AC 16 W, przygotowywano w laboratorium według składu przedstawionego w tabeli 1.The asphalt mix of asphalt concrete with the maximum aggregate grain size of 16, intended for the wearing course - AC 16 W, was prepared in the laboratory according to the composition presented in Table 1.

Tabela 1. Składniki mieszanki mineralno-asfaltowej w pierwszym przykładzie wykonaniaTable 1. Asphalt mix components in the first embodiment

Nazwa składnika mieszanki Name of the component of the mixture Udział masowy składników w mieszance [%] Mass fraction of ingredients in the mixture [%] MM MM MMA MMA Wypełniacz wapienny Lime filler 5,0 5.0 4,7 4.7 Amfibolit 0/2 Amphibolite 0/2 35,0 35.0 33,4 33.4 Wapień 2/8 Limestone 2/8 25,0 25.0 23,9 23.9 Wapień 8/16 Limestone 8/16 35,0 35.0 33,5 33.5 Dolomit 8/12 Dolomite 8/12 18,0 18.0 17,2 17.2 Asfalt 35/50 Asphalt 35/50 4,5 4.5

Gdzie: MM - mieszanka mineralnaWhere: MM - mineral mix

MMA - mieszanka mineralno-asfaltowaMMA - asphalt mix

Do mezoporowatego materiału krzemionkowego o uporządkowanej strukturze o powierzchni właściwej 1312 m²-g·¹, powierzchni mezoporów 1198 m²-g·¹ i objętości mezoporów 0,9800 cm³-g·¹ w ilości 5 g dodano wodę w ilości 600% wagowo w stosunku do masy suchego mezoporowatego materiału krzemionkowego - 30 g, tworząc mieszaninę. Do asfaltu 35/50 w ilości 1000 g, rozgrzanego do temperatury 145°C dodano 2% mieszaniny wagowo w stosunku do masy asfaltu - 20 g. Następnie mieszano do momentu rozpoczęcia efektu spieniania i spieniony asfalt dodano do mieszanki mineralnej rozgrzanej do temperatury 115°C i mieszano przez 60 sekund. Gotowy zarób wstawiono do suszarki rozgrzanej do temperatury zagęszczania 105°C i kondycjonowano przez 30 minut. Następnie wykonano badania zagęszczalności mieszanki mineralno-asfaltowej w prasie żyratorowej. Wyniki badań zagęszczalności wytworzonej mieszanki mineralno-asfaltowej przedstawiono w tabeli 2.Water in the amount of 600% by weight was added to the mesoporous silica material with an ordered structure with a specific surface area of 1312 m ² -g · ¹ , a mesopore surface area of 1198 m ² -g · ¹ and a mesopore volume of 0.9800 cm ³ -g · ^{1 in the amount of 5 g.} based on the weight of dry mesoporous silica material - 30 g, forming a mixture. To asphalt 35/50 in the amount of 1000 g, heated to a temperature of 145 ° C, 2% of the mixture by weight in relation to the weight of asphalt - 20 g was added. Then, mixed until the foaming effect began, and the foamed asphalt was added to the mineral mixture heated to the temperature of 115 ° C. and stirred for 60 seconds. The finished excipient is placed in an oven preheated to the compaction temperature of 105 ° C and conditioned for 30 minutes. Then, the compaction of the asphalt mix was tested in a gyratory press. The results of the compaction tests of the produced asphalt mixture are presented in Table 2.

Tabela 2. Wyniki badań zagęszczalności mieszanki mineralno-asfaltowej wytworzonej w pierwszym przykładzie wykonaniaTable 2. The results of the compactability tests of the asphalt mixture produced in the first embodiment

Wyniki badań mieszanki mineralno-asfaltowej Test results for asphalt mix Właściwości Properties AC 16 W, Temperatura kruszywa 180°C Temperatura zagęszczania 140°C AC 16 W, Aggregate temperature 180 ° C Compaction temperature 140 ° C AC 16 W z dodatkiem 2% MCM wagowo w stosunku do masy asfaltu AC 16 W with the addition of 2% MCM by weight of the asphalt Gęstość objętościowa MMA [kg/m³]MMA bulk density [kg / m ³ ] 2389 2389 2410 2410 Zawartość wolnych przestrzeni [%] Void content [%] 6,1 6.1 5,3 5.3 Współczynnik zagęszczalności K [-] Compactability factor K [-] 4,045 4.045 4,005 4.005 wskaźnik stabilności mieszanki - MSI [-] mixture stability index - MSI [-] 126,20 126.20 81,25 81.25

PL 230 908 Β1PL 230 908 Β1

Gdzie:Where:

MCM - mezoporowaty materiał krzemionkowy o uporządkowanej strukturzeMCM - mesoporous silica material with an ordered structure

MMA - mieszanka mineralno-asfaltowaMMA - asphalt mix

AC 16 W - beton asfaltowy przeznaczony na warstwę wiążącą o wymiarze największego kruszywa 16 mmAC 16 W - asphalt concrete intended for a binding layer with the largest aggregate size of 16 mm

Na próbkach spienionego asfaltu wykonano badania lepkości w lepkościomierzu Brookfielda w temperaturze 135°C według normy ASTM D 4402, po 30 i po 120 minutach od dodania mezoporowatego materiału krzemionkowego o uporządkowanej strukturze do asfaltu. Wyniki badań przedstawiono w tabeli 3.Viscosity tests were performed on the foamed asphalt samples in a Brookfield viscometer at 135 ° C according to the ASTM D 4402 standard, 30 and 120 minutes after the addition of the mesoporous, structured silica material to the asphalt. The test results are presented in Table 3.

Tabela 3. Wyniki badań lepkości dynamicznej asfaltu spienionego mezoporowatym materiałem krzemionkowym o uporządkowanej strukturze w pierwszym przykładzie wykonaniaTable 3. Results of dynamic viscosity tests of asphalt foamed with mesoporous silica material with an ordered structure in the first embodiment

Czas wykonania oznaczenia (mierzony od dodania MCM do asfaltu Determination time (measured from the addition of MCM to the asphalt Lepkość dynamiczna w 135°C [Pas] Dynamic viscosity at 135 ° C [Pas] Asfalt 35/50 Asphalt 35/50 Asfalt 35/50 z dodatkiem 2% MCM wagowo w stosunku do masy asfaltu Asphalt 35/50 with the addition of 2% MCM by weight of the asphalt 30 minut Thirty minutes 0,845 0.845 0,786 0.786 120 minut 120 minutes 0,845 0.845 0,725 0.725

Gdzie: MCM - mezoporowaty materiał krzemionkowy o uporządkowanej strukturze 5Where: MCM - mesoporous silica material with an ordered structure 5

Przykład 2Example 2

Mieszankę mineralno-asfaltową z betonu asfaltowego o maksymalnym uziarnieniu kruszywa 16 przeznaczoną na warstwę ścieralną - AC 16 W, przygotowywano w laboratorium według składu przedstawionego w tabeli 4.The asphalt mix of asphalt concrete with a maximum aggregate grain size of 16 intended for the wearing course - AC 16 W, was prepared in the laboratory according to the composition presented in Table 4.

Tabela 4. Składniki mieszanki mineralno-asfaltowej w drugim przykładzie wykonaniaTable 4. Asphalt mix components in the second embodiment

Gdzie: MM - mieszanka mineralnaWhere: MM - mineral mix

MMA - mieszanka mineralno-asfaltowaMMA - asphalt mix

Do mezoporowatego materiału krzemionkowego o uporządkowanej strukturze o powierzchni właściwej 1312 m²-g·¹, powierzchni mezoporów 1198 m²-g·¹ i objętości mezoporów 0,9800 cm³-g·¹ w ilości 40 g dodano wodę w ilości 250% wagowo w stosunku do masy suchego mezoporowatego materiału krzemionkowego - 100 g tworząc mieszaninę. Do asfaltu 35/50 w ilości 1000 g, rozgrzanego do temperatury 180°C dodano 10% mieszaniny wagowo w stosunku do masy asfaltu - 100 g. Następnie mieszano do momentu rozpoczęcia efektu spieniania i spieniony asfalt dodano do mieszanki mineralnej rozgrzanej do temperatury 140°C i mieszano przez 60 sekund. Gotowy zarób wstawiono do suszarki rozgrzanej do temperatury zagęszczania 130°C i kondycjonowano przez 120 minut. Następnie wykonano badania zagęszczalności mieszanki mineralno-asfaltowej w prasie żyratorowej. Wyniki badań zagęszczalności wytworzonej mieszanki mineralno-asfaltowej przedstawiono w tabeli 5.Water in the amount of 250% by weight was added to the mesoporous silica material with an ordered structure with a specific surface area of 1312 m ² -g · ¹ , a mesopore surface area of 1198 m ² -g · ¹ and a mesopore volume of 0.9800 cm ³ -g · ^{1 in the amount of 40 g.} based on the weight of dry mesoporous silica material - 100 g to form a mixture. To asphalt 35/50 in the amount of 1000 g, heated to the temperature of 180 ° C, 10% of the mixture by weight in relation to the weight of asphalt - 100 g was added. Then, mixed until the foaming effect began, and the foamed asphalt was added to the mineral mixture heated to the temperature of 140 ° C. and stirred for 60 seconds. The finished excipient is placed in an oven heated to the condensation temperature of 130 ° C and conditioned for 120 minutes. Then, the compaction of the asphalt mix was tested in a gyratory press. The results of the compaction tests of the produced asphalt mixture are presented in Table 5.

PL 230 908 Β1PL 230 908 Β1

Tabela 5. Wyniki badań zagęszczalności mieszanki mineraIno-asfaltowej wytworzonej w drugim przykładzie wykonaniaTable 5. The results of the compactability tests of the mineral-asphalt mixture produced in the second embodiment

Wyniki badań mieszanki mineralno-asfaltowej Test results for asphalt mix Właściwości Properties AC 16 W, Temperatura kruszywa 180°C Temperatura zagęszczania 140°C AC 16 W, Aggregate temperature 180 ° C Compaction temperature 140 ° C AC 16 W z dodatkiem 2% MCM wagowo w stosunku do masy asfaltu AC 16 W with the addition of 2% MCM by weight of the asphalt Gęstość objętościowa MMA [kg/m^a]MMA bulk density [kg / m ^a ] 2389 2389 2469 2469 Zawartość wolnych przestrzeni [%] Void content [%] 6,1 6.1 3,0 3.0 Współczynnik zagęszczalności K [-] Compactability factor K [-] 4,045 4.045 4,096 4.096 Wskaźnik stabilności mieszanki - MSI [-] Mixture Stability Index - MSI [-] 126,20 126.20 29,30 29.30

Gdzie: MCM - mezoporowaty materiał krzemionkowy o uporządkowanej strukturze MMA - mieszanka mineralno-asfaltowaWhere: MCM - mesoporous silica material with an ordered structure MMA - mineral-asphalt mixture

Claims

Patent claims

A method of foaming asphalt, characterized in that water is added to the ordered mesoporous silica material in an amount ranging from 250 to 600% by weight relative to the weight of the dry material and mixed until a homogeneous structure mixture is obtained, then the mixture is added in an amount of 2% to 10% by weight of the weight of asphalt to hot asphalt at a temperature of 145 ° C to 180 ° C and mixed until the asphalt starts foaming, then the foamed asphalt is added to the mineral mix at a temperature of 115 ° C C to 140 ° C, and mix until the aggregate is completely surrounded by asphalt, then the asphalt mix is conditioned and compacted at a temperature of 105 ° C to 130 ° C.

2. Method according to tighten. The process of claim 1, wherein the asphalt mixture is conditioned for up to 30 to 120 minutes.