PL177996B1

PL177996B1 - Sposób wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub dużych granulek na bazie węgla odpadowego

Info

Publication number: PL177996B1
Application number: PL94315589A
Authority: PL
Inventors: Jr Ford George W.
Original assignee: Covol Technologies
Priority date: 1994-01-21
Filing date: 1994-04-07
Publication date: 2000-02-29
Also published as: EP0740695A4; AU686624B2; CA2179885A1; JPH09508160A; PL315589A1; NZ266060A; AU6664494A; RU2128685C1; US5599361A; US5453103A; BR9408491A; KR970700756A; WO1995020022A1; HUT77952A; CN1142845A; EP0740695A1; US5487764A; HU9601812D0

Abstract

Sposób wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub duzych granulek na bazie wegla odpadowego przez mieszanie zwilzonego mialu weglowego, wzglednie mialu koksowego ze spoiwem, a nastepnie formowanie brykietów lub duzych granulek pod cisnieniem w brykieciar ce, znamienny tym, ze jednorodna mieszanine mialu weglowego, wzglednie mialu koksowe- go, z woda miesza sie z uprzednio przygotowanym roztworem zywicy w higroskopijnym rozpuszczalniku, a nastepnie dodaje sie do otrzymanej mieszaniny oddzielnie wytworzona emulsje octanu poliwinylu w wodzie i ponownie poddaje sie mieszaniu, zas z uzyskanej jedno- rodnej mieszanki formuje sie w znany sposób pod cisnieniem brykiety lub duze granulki. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub dużych granulek na bazie węgla odpadowego przez mieszanie zwilżonego miału węglowego, względnie miału koksowego ze spoiwem, a następnie formowanie brykietów lub dużych granulek pod ciśnieniem w brykieciarce.

W przeszłości miał koksowy, czyli produkt uboczny powstający przy produkcji koksu, miał węglowy stanowiący produkt uboczny górnictwa węglowego i odpadowe materiały hutnicze, zwłaszcza wielkopiecowe, stanowiące produkty uboczne powstające przy produkcji stali, były wyrzucane w dużych ilościach na składowiska w postaci hałd powodując zanieczyszczenie środowiska i stwarzając niebezpieczeństwo pożaru. Należy podkreślić, że wszystkie te materiały odpadowe, a więc zarówno miał koksowy, miał węglowy, jak i odpadowe materiały hutnicze, zwłaszcza zaś pył i szlam wielkopiecowy oraz zgorzelina walcownicza, zawierają dużą ilość nieutlenionych cząsteczek palnych, które wyrzucane na hałdy przyczyniają się nie tylko do zanieczyszczenia środowiska, ale stwarzają poważne zagrożenie pożarowe.

Od wielu lat przeprowadzane są próby przekształcania tych materiałów odpadowych, zwłaszcza zaś miału koksowego i węglowego, w użyteczne paliwo, na przykład przez dodanie spoiwa i brykietowanie pod wysokim ciśnieniem. Znane dotychczas sposoby wytwarzania brył paliwa z materiałów odpadowych nie dały jednak korzystnych wyników, ponieważ otrzymany produkt w postaci mniejszych lub większych bryłek okazał się nietrwały i kruszy się oraz ulega degradacji zarówno w czasie magazynowania, jak i w czasie transportu.

Celem wynalazkujest opracowanie takiego sposobu wytwarzania paliwa w postaci brykietów, względnie dużych granulek, z miału koksowego, miału węglowego oraz hutniczych materiałów odpadowych, który zapewniałby odpowiednią wytrzymałość i trwałość wytworzonych brył paliwa, zapobiegając ich kruszeniu się nawet przy długim czasie składowania.

Cel ten został zrealizowany w sposobie wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub dużych granulek na bazie odpadowego węgla według wynalazku, który polega na tym, że jednorodną mieszaninę miału węglowego, względnie miału koksowego, z wodą miesza się z uprzednio przygotowanym roztworem żywicy w higroskopijnym rozpuszczalniku, a następnie dodaje się do otrzymanej mieszaniny oddzielnie wytworzoną emulsję octanu poliwinylu w wo4

177 996 dzie i ponownie poddaje się mieszaniu, zaś z uzyskanej jednorodnej mieszanki formuje się w znany sposób pod ciśnieniem brykiety lub duże granulki.

Zawartość wody we wstępnej mieszaninie z miałem węglowym, względnie miałem koksowym, wynosi korzystnie do 30% wagowo.

Jako żywicę rozpuszczonąw higroskopijnym rozpuszczalniku stosuje się korzystnie żywicę z grupy obejmującej styren oraz ewentualnie akrylonitryl, zaś jako rozpuszczalnik żywicy metyioetyloketon, przy czym dodawana do mieszaniny ilość żywicy rozpuszczonej w metyloetyloketonie winna korzystnie wynosić około 7% wagowo.

Natomiast ilość emulsji octanu poliwinylu · w wodzie, dodawanej do mieszaniny, winna wynosić około 12% wagowo w stosunku do całkowitej masy mieszanki.

Wszystkie operacje mieszania wykonuj e się korzystnie przy użyciu mieszarki mechanicznej.

Brykietowanie lub granulowanie uzyskanej jednorodnej mieszaniny winno odbywać się przy zastosowaniu ciśnienia rzędu 21 MPa.

Odmiana sposobu wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub dużych granulek na bazie węgla odpadowego, polega na tym, że pył i szlam z wielkich pieców oraz ewentualnie zgorzelinę walcownicząmiesza się z wodąi kwasem solnym, aż do uzyskaniajednorodnej mieszaniny, a następnie dodaje się do niej miał koksowy, ewentualnie miał węglowy i poddaje dalszemu mieszaniu, aż do jego homogenicznego rozproszenia, po czym dodaje się środek kondycjonujący składający się z metyloetyloketonu i polimeru akrylonitrylowego i poddaje dalszemu mieszaniu, po czym dodaje się homopolimeru poddając wszystkie składniki dalszemu mieszaniu, aż do ich równomiernego rozproszenia w mieszaninie, aż wreszcie sprasowuje się uzyskaną mieszaninę w znany sposób dla wytworzenia brykiet lub dużych granulek, po czym pozostawia się uzyskane bryłki paliwa przez okres kilku dni do ich utwardzenia.

Zawartość poszczególnych składników mieszaniny jest następująca: około 39% wagowo pyłów z wielkich pieców, około 39% wagowo szlamów z wielkich pieców, ewentualnie łącznie ze zgorzelinąwalcowniczą, około 4% wagowo kwasu solnego, około 10% wagowo miału koksowego, ewentualnie miału węglowego, około 3% wagowo środka kondycjonującego oraz około 5% wagowo homopolimeru.

Jako środek kondycjonujący stosuje się korzystnie mieszaninę zawierającą około 90% wagowo metyloetyloketonu i około 10% wagowo polimeru akrylonitrylowego.

Jako homopolimer stosuje się korzystnie emulsję homopolimeru PVAC.

Jeszcze inna odmiana sposobu wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub dużych granulek na bazie węgla odpadowego polega na tym, że pył i szlam z wielkich pieców oraz ewentualnie zgorzelinę walcowniczą miesza się z wodąi kwasem solnym, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie dodaje się do niej miał koksowy, ewentualnie miał węglowy oraz homopolimer poddając ją dalszemu mieszaniu, aż do jego równomiernego rozproszenia składników w mieszaninie, po czym dodaje się środek kondycjonujący składający się z metyloetyloketonu i z polimeru akrylonitrylowego i poddaj e się dalszemu mieszaniu, po czym sprasowuje się uzyskaną mieszaninę i wytwarza pod ciśnieniem w znany sposób brykiety lub duże granulki, a następnie pozostawia się bryłki paliwa do ich utwardzenia przez okres kilku dni, przy czym jako środek kondycjonujący stosuje się i w tym przypadku mieszaninę zawierającą około 90% wagowo metyloetyloketonu i około 10% wagowo polimeru akrylonitrylowego, zaś jako homopolimer emulsję homopolimeru PVAC.

W wyniku opisanych wyżej procesów wytwarzania uzyskuje się paliwo stałe w postaci dość dużych bryłek o znacznej wytrzymałości uzyskanej dzięki wiązaniu chemicznemu składników, z których zostało wykonane. Dzięki temu paliwo to może być stosowane nie tylko w gospodarstwie domowym, lecz wykorzystywane również przemysłowo, na przykład w wielkich piecach łub innych urządzeniach grzewczych.

Paliwo uzyskane sposobem według wynalazku charakteryzuje się stosunkowo wysokim ciepłem spalania, przy czym w trakcie spalania nie uwalnia szkodliwych gazów, których zawartość w spalinach jest niższa niż dopuszczalne granice. Również w popiele nie występują substancje szkodliwe, zwłaszcza zaś olej kreozotowy.

m 996

Istotną cechą sposobu wytwarzania paliwa według wynalazku jest nie tylko możność otrzymania dobrego, nadającego się do wykorzystania przemysłowego paliwa stałego w postaci bryłek o określonej wielkości, ale również wyeliminowanie odpadów przemysłu górniczego i hutniczego w znacznym stopniu zanieczyszczających środowisko.

Sposób wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub dużych granulek na bazie odpadowego węgla i innych materiałów odpadowych według wynalazku wyjaśnia rysunek, na którym: fig. 1 przedstawia schemat technologiczny wytwarzania paliwa w postaci brykiet z miału węglowego oraz ewentualnie z miału koksowego, a fig. 2 - schemat technologiczny odmiany tego procesu z zastosowaniem jako składnika paliwa odpadów hutniczych.

Głównym materiałem wejściowym procesu wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub dużych granulek przedstawionego na fig. 1 jest miał węglowy 7 oraz ewentualnie miał koksowy 8. Pierwsza operacja polega na mieszaniu miału węglowego 7 oraz ewentualnie miału koksowego 8 z wodą 9 w mieszarce mechanicznej 2, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, co odpowiada orientacyjnie czasowi 10 minut mieszania, przy czym zawartość wody w mieszaninie nie powinna przekraczać 30% wagowo.

W końcowej fazie mieszania na powierzchni cząstek węgla tworzą się wolne jony karboksylowe.

Ponadto wydzielający się z węgla kwas węglowy, będący wynikiem reakcji tlenku węgla z wodą, podwyższa stężenie jonów wodorowych pH w mieszaninie, ułatwiając przez to opisane poniżej działanie wiążące cząstek węgla.

Równocześnie w zbiorniku lub reaktorze 1 wytwarza się roztwór żywicy 5 z grupy obejmującej styren oraz ewentualnie akrylonitryl w higroskopijnym rozpuszczalniku 6, stanowiącym korzystnie metyloetyloketon, po czym roztwór ten w ilości około 7% wagowo w stosunku do całkowitej masy mieszanki dodaje się do jednorodnej mieszaniny miału węglowego, względnie miału koksowego z wodą, wprowadzając go do mieszarki 2 i ponownie poddaje się ją mieszaniu w celu równomiernego rozprowadzenia rozpuszczalnika z polimerem w mieszaninie miału i wody. Doświadczalnie ustalono, że wystarczy w tym celu mieszanie przez czas około 10 minut.

W wyniku mieszania roztwór żywicy styrenowej lub akrylonitrylowej reaguj e z powierzchnią cząsteczek węgla, wytwarzając w wyniku wymiany zawartej w higroskopijnym rozpuszczalniku żywicy polistyrenowej lub akrylonitrylowej na wodę, wytworzenie wolnych jonów węgla.

Następnie w emulsyfikatorze 10 przygotowuje się emulsje octanupoliwinylu 11 w wodzie 12 i dodaje się ją do otrzymanej uprzednio mieszaniny w ilości około 12%o wagowo, w stosunku do całkowitej masy mieszanki, po czym całą mieszaninę poddaje się ponownie mieszaniu w okresie kilku minut.

W wyniku reakcji egzotermicznej żywicy polistyrenowej, względnie akrylonitrylowej z polioctanem winylu, w której metyloetyloketon spełnia rolę katalizatora, następuje równocześnie polimeryzacja cząstek węgla, zawartego w mieszaninie przez przyłączenie cząstek polistyrenu do wolnychjonów węgla, w wyniku wymiany na polimer absorbowanej przez rozpuszczalnik wody.

Uzyskaną końcową mieszankę poddaje się prasowaniu na brykiety lub duże granulki, stosując ciśnienie około 21 MPa.

W wyniku polimeryzacji cząstek węgla zawartych w brykietach uzyskuje się taką ich strukturę, która zapewnia ich odpowiednio wysoką twardość i wytrzymałość, przy czym w miarę upływu czasu, w wyniku dalszej polimeryzacji cząstek węgla, wytrzymałościowe właściwości brykiet zostają utrzymane, a nawet polepszone.

W celu polepszenia właściwości nowo wytworzonych brykiet lub dużych granulek paliwa i ich utwardzenia, korzystne jest pozostawienie paliwa uzyskanego z brykieciarki na okres kilku dni, w celu dalszej polimeryzacji cząstek węgla.

Odmiana sposobu wytwarzania paliwa w postaci brykiet lub dużych granulek, według wynalazku, umożliwiająca wykorzystanie hutniczych materiałów odpadowych polega na tym, że do równych w przybliżeniu ilości odpadowego pyłu 17 oraz szlamu 16 z wielkiego pieca, a także

177 996 ewentualnie zgorzeliny walcowniczej 18 dodaj e się wodny roztwór kwasu solnego 15 w wodzie 9 i poddaje się intensywnemu mieszaniu. Następnie do mieszaniny dodaje się miał koksowy 8, ewentualnie miał węglowy oraz środek kondycjonujący składający się z metyloetyloketonu i polimeru akrylonitrylowego, poddając mieszaninę dalszemu mieszaniu. Wreszcie do mieszaniny tej dodaje się homopolimer 20 i mieszaninę poddaje się dalszemu mieszaniu w mieszarce 13. Gotową mieszaninę poddaje się następnie prasowaniu w znany sposób w brykieciarce, uzyskując brykiety o stosunkowo znacznej wytrzymałości, które w celu dalszej polimeryzacji cząsteczek węgla pozostawia się na kilka dni dla ich utwardzenia.

Korzystne proporcje materiałów wsadowych w opisanym procesie wytwarzania paliwa w postaci brykiet lub dużych granulek są następujące:

39% wagowo pyłów z wielkich pieców,

39% wagowo szlamów z wielkich pieców, ewentualnie łącznie ze zgorzelinąwalcowniczą,

4% wagowo kwasu solnego,

10% wagowo miału koksowego, ewentualnie miału węglowego,

3% wagowo środka kondycjonującego,

5% wagowo homopolimeru.

Jako środek kondycjonujący stosuje się korzystnie: około 10% wagowo polimeru akrylonitrylowego i 90% wagowo metyloetyloketonu, przy czym środek kondycjonujący może być dodawany albo do mieszaniny pyłu i szlamu z wielkich pieców oraz ewentualnie zgorzeliny walcowniczej z wodą i kwasem solnym, oraz miału koksowego, względnie miału węglowego, albo też do wymienionej mieszaniny po uprzednim dodaniu do niej homopolimeru.

W przypadku gdy zawartość wilgoci w materiałach wsadowych, zwłaszcza w szlamie z wielkich pieców, jest nieznaczna, do mieszaniny może być dodana odpowiednia ilość wody. Należy podkreślić, że wraz z miałem koksowym lub węglowym w sposobie według wynalazku może być stosowany dowolny hutniczy lub górniczy materiał odpadowy, jako jedyny lub w połączeniu z jednym lub kilkoma innymi odpadowymi materiałami, zawierającymi węgiel lub inne cząsteczki palne.

Przykład 1.Do mieszarki mechanicznej wprowadza się 90,7 kg zwilżonego miału węglowego zawierającego do 30% wagowo wody i poddaje się intensywnemu mieszaniu w czasie około 10 minut, aż do równomiernego rozprowadzenia miału w wodzie. Następnie do mieszarki dodaje się 7% wagowo metyloetyloketonu stanowiącego higroskopijny rozpuszczalnik, w którym uprzednio rozpuszczono 10% objętościowo żywicy polistyrenowej i mieszaninę tę poddaje się ponownie mieszaniu przez okres około 10 minut w celu równomiernego rozprowadzenia rozpuszczalnika z polimerem w mieszaninie miału węglowego i wody, po czym do mieszaniny dodaje się 12% wagowo uprzednio przygotowanej wodnej emulsji octanu poliwinylu w wodzie i poddaje się ją dalszemu mieszaniu przez kilka minut.

Otrzymaną mieszaninę poddaje się prasowaniu w znany sposób w brykieciarce przy zastosowaniu ciśnienia 21 MPa.

W wyniku uzyskuje się twarde i wytrzymałe brykiety, przy czym ich właściwości nie zmieniają się przez długi okres czasu.

Przykład 2. Do 90 kg suchego miału koksowego dodaje się 10 kg wody i poddaje mieszaniu mechanicznemu w czasie 10 minut, aż do osiągnięcia pełnej homogeniczności mieszaniny. Następnie powtarza się operacje opisane w przykładzie 1.

W wyniku procesu uzyskuje się z brykieciarki około 100 kg twardych i wytrzymałych brykietów.

Zachodząca reakcja żywicy polistyrenowej z octanem poliwinylu oraz równoczesna reakcja polimeryzacji cząstek węgla polegająca na przyłączaniu cząstek polistyrenu do wolnych jonów węgla przez wymianę na polimer absorbowanej przez rozpuszczalnik wody - ma charakter egzotermiczny, dowodem czego jest wzrost temperatury utwardzających się brykietów otrzymanych po wyjściu z brykieciarki o około 8,8°C powyżej temperatury otoczenia.

177 996

Przykład 3. Do równych ilości pyłu odpadowego i szlamu odpadowego z wielkiego pieca dodano wodny roztwór kwasu solnego. Następnie mieszaninę tę, zawierającą:

39% wagowo pyłu odpadowego z wielkiego pieca,

39% wagowo szlamu odpadowego z wielkiego pieca,

4% wagowo kwasu solnego,

8% wody, mieszano przez około 10 minut w mieszarce mechanicznej.

Następnie do mieszaniny tej dodano 10% wagowo miału koksowego i powstałą mieszankę mieszano dodatkowo przez 2 minuty, po czym dodano do niej kondycjoner w ilości 3% wagowo, kontynuując mieszanie przez dalsze 5 minut. Jako środka kondycjonującego użyto mieszaninę 90% wagowo metyloetyloketonu i 10% wagowo polimeru akrylonitrylowego.

Następnie dodano homopolimer 32 - 024 emulsji PVA w ilości 5% i kontynuowano mieszanie przez dalsze 5 minut.

W wyniku reakcji homopolimeru i akrylonitrylu w obecności metyloetyloketonu uzyskano związanie materiałów zawierających węgiel w stałe paliwo. Uzyskanąmieszaninę poddano sprasowaniu w standardowej brykieciarce, uzyskując brykiety o dużej wytrzymałości i twardości, przy czym spójność i twardość brykiet wzrosła po upływie kilku dni umożliwiając zastosowanie ich jako paliwa w wielkich piecach.

m 996

Fig. 1

Fig. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub dużych granulek na bazie węgla odpadowego przez mieszanie zwilżonego miału węglowego, względnie miału koksowego ze spoiwem, a następnie formowanie brykietów lub dużych granulek pod ciśnieniem w brykieciarce, znamienny tym, że jednorodną mieszaninę miału węglowego, względnie miału koksowego, z wodą miesza się z uprzednio przygotowanym roztworem żywicy w higroskopijnym rozpuszczalniku, a następnie dodaje się do otrzymanej mieszaniny oddzielnie wytworzoną emulsję octanu poliwinylu w wodzie i ponownie poddaje się mieszaniu, zaś z uzyskanej jednorodnej mieszanki formuje się w znany sposób pod ciśnieniem brykiety lub duże granulki.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość wody we wstępnej mieszaninie z miałem węglowym, względnie miałem koksowym, wynosi do 30% wagowo.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się żywicę z grupy obejmującej styren oraz ewentualnie akrylonitryl.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako higroskopijny rozpuszczalnik żywicy stosuje się metyloetyloketon.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że rozpuszczoną w metyloetyloketonie żywicę styrenową względnie akrylonitrylową dodaje się w ilości 7% wagowo w stosunku do całkowitej masy mieszanki.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że emulsję octanu poliwinylu w wodzie dodaje się w ilości do 12% wagowo w stosunku do całkowitej masy mieszanki.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że we wszystkich operacjach stosuje się mechaniczne mieszanie składników w mieszarce.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do brykietowania, względnie granulowania mieszaniny stosuje się ciśnienie rzędu 21 MPa.
9. Sposób wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub dużych granulek na bazie węgla odpadowego przez mieszanie zwilżonego miału węglowego, względnie miału koksowego ze spoiwem, a następnie formowanie brykietów lub dużych granulek pod ciśnieniem w brykieciarce, znamienny tym, że pył i szlam z wielkich pieców oraz ewentualnie zgorzelinę walcowniczą miesza się z wodąi kwasem solnym, aż do uzyskaniajednorodnej mieszaniny, a następnie dodaje się do niej miał koksowy, ewentualnie miał węglowy i poddaje dalszemu mieszaniu, aż do jego homogenicznego rozproszenia, po czym dodaje się środek kondycjonujący składający się z metyloetyloketonu i polimeru akrylonitrylowego i poddaje go dalszemu mieszaniu, po czym dodaje się homopolimeru poddając wszystkie składniki dalszemu mieszaniu, aż do ich równomiernego rozproszenia w mieszaninie, i wreszcie sprasowuje się uzyskaną mieszaninę w znany sposób dla wytworzenia brykiet lub dużych granulek, po czym pozostawia się uzyskane bryłki paliwa przez okres kilku dni do ich utwardzenia.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że mieszaniu poddaje się około 39% wagowo pyłów z wielkich pieców, około 39% wagowo szlamów z wielkich pieców, ewentualnie łącznie ze zgorzeliną walcowniczą, około 4% wagowo kwasu solnego, około 10% wagowo miału koksowego, ewentualnie miału węglowego, około 3% wagowo środka kondycjonującego oraz około 5% wagowo homopolimeru.
11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że jako środek kondycjonujący stosuje się mieszaninę zawierającą około 90% wagowo metyloetyloketonu i około 10% wagowo polimeru akrylonitrylowego.
12. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że jako homopolimer stosuje się emulsję homopolimeru PYAC.

1ΊΊ 996
13. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że we wszystkich operacjach stosuje się mechaniczne mieszanie składników w mieszarce.
14. Sposób wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub dużych granulek na bazie węgla odpadowego przez mieszanie zwilżonego miału węglowego, względnie miału koksowego ze spoiwem, a następnie formowanie brykietów lub dużych granulek pod ciśnieniem w brykieciarce, znamienny tym, że pył i szlam z wielkich pieców oraz ewentualnie zgorzelinę walcowniczą miesza się z wodą i kwasem solnym, aż do uzyskaniajednorodnej mieszaniny, a następnie dodaje się do niej miał koksowy, ewentualnie miał węglowy oraz homopolimer poddając ją dalszemu mieszaniu, aż do równomiernego rozproszenia składników w mieszaninie, po czym dodaje się środek kondycj onuj ący składający się z metyloetyloketonu i z polimeru akrylonitrylowego i poddaje się dalszemu mieszaniu, po czym sprasowuje się uzyskaną mieszaninę i wytwarza pod ciśnieniem w znany sposób brykiety lub duże granulki, a następnie pozostawia się bryłki paliwa do ich utwardzenia przez okres kilku dni
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że jako środek kondycjonujący stosuje się mieszaninę zawierającą około 90% wagowo metyloetyloketonu i około 10% wagowo polimeru akrylonitrylowego.
16. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że jako homopolimer stosuje się emulsję homopolimeru PVAC.
17. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że we wszystkich operacjach stosuje się mechaniczne mieszanie składników w mieszarce.