Przedmiotem wynalazku jest dozator posredni do wylewania metalu na powierzchnie krystalizatora do cia¬ glego odlewania tasm. Znane jest urzadzenie do ogrzewania dozatora posredniego do odlewania tasmy. Urzadze¬ nie to zawiera co najmniej jedna lance, której koniec umieszczony jest we wnetrzu dozatora. Przez doprowadza¬ nie, za pomoca lancy, gazów aktywnych chemicznie do wnetrza dozatora, utrzymuje sie wysoka temperature scianek szczelinowego wylewu dozujacego przed i w czasie operacji odlewania. Stwierdzono jednak, ze gazy utle¬ niajace wywieraja szkodliwy wplyw na materialy, z których wykonany jest dozator, szczególnie gdy stosowane sa w dlugich okresach czasu. Takie stale dzialanie gazów moze powodowac wypalania albo korozje chemiczna materialu dozatora, zwlaszcza w miejscacl^gdzie gazy te uderzaja bezposrednio w powierzchnie dozatora.Celem niniejszego wynalazku jest skonstruowanie dozatora posredniego do wylewania, w którym mozliwe jest utrzymanie stalych wymiarów wylewu dozatora oraz wyeliminowanie mozliwosci zakrzepniecia metalu w wylewie.Cel wynalazku zostal osiagniety przez skonstruowanie dozatora posredniego do wylewania metalu na po¬ wierzchnie krystalizatora do ciaglego odlewania tasm, majacego otwór wlewowo-zasilajacy, wneke i szczelinowy wylew dozujacy, usytuowany w sciance czolowej dopasowanej do ksztaltu powierzchni krystalizatora, który to dozator, zgodnie z wynalazkiem,zawiera co najmniej jedna komore spalania, polaczona z otworem gazów spalino¬ wych, usytuowana w sasiedztwie szczelinowego wylewu dozujacego i co najmniej jedna lance doprowadzajaca gazy palne, osadzona w otworze bocznej scianki komory spalania, skierowana swoja koncówka na warstwe prze¬ wodzaca cieplo, nalozona na powierzchnie plyty odgradzajacej komore spalania od wneki.W dozatorze posrednim wedlug wynalazku wymiary szczelinowego wylewu dozujacego pozostaja takie sa¬ me, nawet przy odlewaniu stosunkowo szerokiej tasmy, jak równiez zostaje zachowany odstep-pomiedzy dozato- rem a powierzchnia krystalizatora oraz wyeliminowano mozliwosc zakrzepniecia metalu w wylewie.Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dozator posredni do wylewania metalu na powierzchnie krystalizatora do ciaglego odlewania tasm w widoku z boku w czesciowym przekroju, fig. 2 - dozator posredni jak na fig. 1 w widoku czolowym, fig. 3 - dozator posredni w innym przykladzie wykonania w widoku z boku w czesciowym przekroju, fig. 4- dozator posredni jak na fig. 3 w widoku czolowym, fig. 5- dozator posredni w kolejnym przykladzie wykonania w widoku czo1 lowym.2 136 654 Dozator posredni 10 wedlug wynalazku sklada sie z co najmniej jednego segmentu 20 górnego, i co najmniej z jednego segmentu 30 dolnego. Segment 20 górny i segment 30 dolny dozatora posredniego 10 w ko¬ rzystnym przykladzie wykonania urzadzenia wedlug wynalazku ulozone sa jeden na drugim i polaczone sa ze soba. Polaczenie segmentów ze soba musi byc tak wykonane, aby wyeliminowac przeplyw cieklego metalu za¬ wartego w otworze wlewowo-zasilajacym 32 wzdluz powierzchni styku segmentów. W przypadku gdy szczelino¬ wy wylew dozujacy 14 usytuowany jest wspólplaszczyznowo z powierzchnia styku segmentów 20, 30 ciekly metal ma tendencje do przeciekania przez te powierzchnie. Z powyzszych wzgledów nie jest korzystne umiesz¬ czanie szczelinowego wylewu dozujacego 14 wspólplaszczyznowo z powierzchnia styku segmentów 20, 30.Pomiedzy segmentem 20 górnym i segmentem 30 dolnym moga byc umieszczone segmenty posrednie takie jak segmenty 22 i 24. W przypadku gdy dozator wykonany jest z segmentów umieszczonych jeden nad drugim, przy czym dozator moze byc wykonany w inny sposób, przykladowo z segmentów umieszczonych jeden za dru¬ gim albo jako konstrukcja monolityczna.Segmenty uzyte do wykonania dozatora posredniego wedlug wynalazku musza byc odporne na dzialanie cieklego metalu. Stwierdzono, ze odpowiednim materialem na segmenty sa zaroodporne plyty, przykladowo plyty izolacyjne, wykonane z wlóknistego kaolinu. Segmenty moga byc równiez wykonane z bloków z takich materialów jak grafit, tlenek glinu—grafit, glina—grafit, glinka ogniotrwala, kwarc, azotek boru, azotek krzemu, weglik krzemu, weglik boru, tlenek glinu, dwutlenek cyrkonu, stabilizowany krzemian cyrkonu, tlenek glinu, krzemionka, tlenek magnezowy, magnezyt chromu oraz z róznych zestawów tych materialów.Korzystnie, dozator posredni wykonany jest z pionowo albo poziomo zlozonych plytowych segmentów o grubosci 38,1 mm, przy czym mozna zastosowac ciensze albo grubsze segmenty, odpowiednio do zadanych warunków odlewania tasmy. W korzystnym przykladzie wykonania segmenty wykonano z bloków grubosci 38,1 mm ze wzgledu na ich powszechna dostepnosc. Bloki z wlóknistego kaolinu sa najlepszym materialem z po¬ wodu ich stosunkowo niskiej ceny i latwosci,z jaka daja sie obrabiac przez wiercenie i wycinanie dla uzyskania zadanego ksztaltu. v Dozator posredni 10, zgodnie z wynalazkiem, zawiera co najmniej jeden otwór wlewowo-zasilajacy 32, ma¬ jacy stozkowo zaokraglona czesc 12, do napelniania dozatora 10 cieklym metalem. Otwór wlewowo-zasilaja¬ cy 32 przechodzi przez segmenty 22, 24 posrednie i laczy sie z wneka 34 wykonana w segmencie 30 dolnym do¬ zatora 10, ograniczona od góry dolna powierzchnia segmentu 24 posredniego. Wneka 34 moze byc wykonana w segmencie 30 dolnym za pomoca frezowania albo jest utworzona podczas odlewania segmentu 30 dolnego.Jakkolwiek nie jest to konieczne, wiekszosc powierzchni scianki dolnej 38 segmentu 30 dolnego znajduje sie korzystnie ponizej poziomu szczelinowego dozujacego wylewu 14. Zgodnie z korzystnym przykladem wyko¬ nania dozatora wedlug wynalazku, co najmniej czesc scianki dolnej 38 wneki 34 znajduje sie co najmniej 7,6 mm ponizej poziomu szczelinowego wylewu dozujacego 14. Ponadto korzystne jest, aby powierzchnia scianki dol¬ nej 38 wneki 34 obok szczelinowego wylewu dozujacego 14 byla nachylona do poziomu pod katem co najmniej 30°. Szczelinowy wylew dozujacy 14, przez który ciekly metal jest wylewany na powierzchnie 16 krystal izatora ma staly wymiar szerokosci na calej jego dlugosci. Szerokosc ta wynosi co najmniej okolo 0,254 mm i jest mniejsza od 3,048 mm, korzystnie mniejsza od 2,032 mm. W najkorzystniejszym przypadku szerokosc ta miesci sie w zakresie od okolo 0,508 mm do 1,524 mm, a nawet w zakresie od okolo 0,762 mm do okolo 1,27 mm.Co najmniej jedna scianke ograniczajaca szczelinowy wylew dozujacy 14 stanowi plyta albo arkusz z mate¬ rialu odpornego na dzialanie cieklego metalu, przykladowo, szczelinowy wylew dozujacy 14 utworzony jest pomiedzy dolna powierzchnia plyty 40, której dolna krawedz stanowi górna krawedz 18 szczelinowego wylewu dozujacego 14 i przednia czescia dolnej scianki 38, której górna krawedz stanowi dolna krawedz 19 szczelinowe¬ go wylewu dozujacego 14 (fig. 1). Alternatywnie, szczelinowy wylew dozujacy 14 utworzony jest pomiedzy dol¬ na powierzchnia plyty 40 i górna powierzchnia plyty 70 (fig. 3). Niezaleznie od tego,w jaki sposób utworzony jest szczelinowy wylew dozujacy 14,konieczne jest utrzymanie wymiarów wylewu dozujacego 14 z zadana tole¬ rancja.Dozator posredni 10 ma co najmniej jeden otwór 46 gazów spalinowych, wykonany w segmencie 20 górnym i segmentach 22, 24 posrednich przechodzacy w co najmniej jedna komore spalania (fig. 5). Dozator posredni 10 moze miec równiez kilka otworów 46, 76 gazów spalinowych i komór spalania, przy czym komory te sa ze soba polaczone (fig. 1, 2, 3 i 4). Do komór spalania doprowadza sie gazy palne, które spalajac sie ogrze¬ waja plyte 40 (fig. 5) albo obie plyty 40, 70 (fig. 1, 2, 3 i 4). W wyniku przewodzenia ciepla metal w poblizu i w szczelinowym wylewie dozujacym 14 jest dodatkowo ogrzewany, jak równiez meterial segmentów 24, 30 w poblizu szczelinowego wylewu dozujacego 14. Aby ogrzewanie to bylo skuteczne, co zalezy od temperatury gazów i przewodnosci cieplnej materialu z jakiego wykonane sa segmenty, komora albo komory spalania musza byc usytuowane dostatecznie blisko szczelinowego wylewu dozujacego 14.Jak juz wspomniano powyzej, co najmniej jedna z powierzchni tworzacych szczelinowy wylew dozujacy 14 jest dolna powierzchnia oddzielnej, odpornej na dzialanie cieklego metalu plyty albo arkusza 40 (fig. 1 i 2).Plyta 40 jest w dowolny sposób zamontowana w segmencie 24 posrednim dozatora 10, tworzac z nim integralna calosc.136 654 3 Nalezy pamietac, ze zabezpieczenie górnej krawedzi 18 szczelinowego wylewu dozujacego 14 przed jej zuzywaniem sie podczas odlewania jest trudniejsze niz dolnej krawedzi 19, dlatego wskazanym jest umieszczenie w tym miejscu plyty 40 wykonanej z materialu odpornego na dzialanie cieklego metalu. Jednakie równiez dol¬ na krawedz 19 albo alternatywnie obie krawedzie18 i 19 wyznaczajace szczelinowy wylew dozujacy 14, jak to przedstawiono na fig. 3 i 4, moga stanowic krawedz plyty 70 i/albo plyty 40 albo 70. Plyty 40, 70 powinny miec odpornosc na dzialanie cieklego metalu co najmniej taka jak pozostala czesc materialu,z jakiego wykona¬ ny jest dozator 10, korzystnie, odpornosc znacznie wieksza od odpornosci pozostalej czesci dozatora 10. Ply¬ ta 40, 70 (fig. 1, 3) jest wpasowana w wyciecie w dolnej powierzchni segmentu 24 posredniego dozatora 10. Po¬ dobnie plyta 70 (fig. 3) jest wpasowana w wyciecie w sciance dolnej 38 wneki 34 w segmencie 30 dolnym doza¬ tora 10. Alternatywnie, plyta 40 i/albo 70 moze stanowic segment albo czesc segmentu dozatora 10. Plyta 40 i/albo 70 powinna miec dlugosc wieksza od dlugosci szczelinowego wylewu dozujacego 14.Do komory spalania, usytuowanej ponad plyta 40, wsuniete sa lance 42, których koncówki 44 skierowane sa na powierzchnie górna plyty 40 w poblizu szczelinowego wylewu dozujacego 14 (fig. 1, 2 i 5). Lance 42 prze¬ znaczone sa do ogrzania plyty 40, stanowiacej górna scianke wyznaczajaca szczelinowy wylew dozujacy 14.W alternatywnym przykladzie wykonania, przedstawionym na fig. 3 i 4 zastosowano lance 42, 72 do ogrze¬ wania kazdej z dwu plyt 40, 70, stanowiacych scianki górna i dolna szczelinowego wylewu dozujacego 14.Mozliwym jest zastosowanie jednej lancy albo dowolnej liczby lanc z dowolna liczba koncówek (fig. 5), odpowiednio do szerokosci tasmy, jaka ma byc odlewana z dozatora posredniego 10. Stosujac takie lance nagrze¬ wajace, utrzymuje sie odpowiednio wysoka temperature w komorze spalania tak, aby cieplo bylo przewodzone przez material; z jakiego wykonany jest dozator do scianki szczelinowego wylewu dozujacego dla utrzymania wysokiej temperatury w obszarze szczelinowego wylewu dozujacego zarówno przed jak i w czasie odlewania tas¬ my. Jezeli stosuje sie plyte 40 i/albo plyte 70, to mozna podniesc temperature calej plyty 40 i/al bo plyty 70 do odpowiedniego poziomu, przed rozpoczeciem operacji odlewania. W korzystnym przykladzie wykonania, lace 42, 72 umieszczone sa w odstepach 50,8 mm do 76,2 mm na calej szerokosci szczelinowego wylewu dozuja¬ cego14. Stwierdzono, ze ogrzanie plyt 40, 70 do temperatury bliskiej temperaturze topnienia,to jest rózniacej sie nie wiecej jak o 10% od temperatury topnienia, skutecznie zapobiega krzepnieciu metalu w szczelinowym wyle¬ wie dozujacym 14, które normalnie jest czestym zjawiskiem, zwlaszcza na poczatku operacji odlewania. Xakie wstepne nagrzanie plyt 40, 70 do temperatury bliskiej temperaturze odlewania metalu, powoduje wystapienie odksztalcen termicznych, które mozna odpowiednio skompensowac przed rozpoczeciem operacji odlewania.Dlatego tez wstepne nagrzewanie plyt 40, 70 umozliwia równiez zachowanie stalych, podczas calej operacji od¬ lewania, wymiarów szczelinowego wylewu dozujacego i jego odstepu od powierzchni 16 krystalizatora.W korzystnym przykladzie wykonania, przez lance wprowadza sie gazy spalajace sie w wysokiej temperatu¬ rze, takie jak acetylen-powietrze, acetylen-tlen, oraz mieszanina gazu ziemnego i tlenu.Zgodnie z wynalazkiem, dla zmniejszenia mozliwosci niekorzystnego odddzialywania plomieni na material plyty 40 albo plyt 40, 70, warstwe 48 i/albo 78 materialu o wiekszej odpornosci termicznej nalozono na co najmniej czesci górnej powierzchni plyty 40 i na co najmniej czesc dolnej powierzchni plyty 70 w obszarze bez¬ posredniego dzialania plomieni na plyte 40 i/albo 70. Warstwa 48, 70 wystawiona jest na bezposrednie dzialanie plomieni i korozji chemicznej, a ponadto odbiera cieplo i przewodzi je na plyte 40 i/albo 70. Korzystnie wars¬ twa 48, 78 wykonana jest z grafitu i ma grubosc okolo 0,48 mm do 6,3 mm, jakkolwiek moga byc zastosowane równiez inne materialy. Warstwe ochronna albo wiele warstw ochronnych mozna nalozyc na plyte z azotku boru przy uzyciu cementu zawierajacego grafit albo innych ogniotrwalych substancji powlokowych.W segmencie 30 dolnym dozatora posredniego 10, po przeciwnej stronie szczelinowego wylewu dozujace¬ go 14, korzystnie ponizej jego poziomu, wykonany jest otwór oprózniajacy zatkany korkiem 62. Korek 62 sluzy do szybkiego zatrzymania wyplywu metalu ze szczelinowego wylewu dokujacego 14 w przypadku, gdy chce sie zatrzymac operacje odlewania. Ta mozliwosc szybkiego zatrzymania operacji odlewania jest bardzo istotna ce¬ cha. Brak takiej mozliwosci oznacza, ze przy koncu operacji odlewania przez szczelinowy wylew dozujacy bedzie wyplywal przerywany strumien cieklego metalu, który uderzajac w szybko przesuwajaca sie powierzchnie krystalizatora, spowoduje wyprodukowanie tasmy wybrakowanej. Wyciekajacy, w sposób niekontrolowany, ze szczelinowego wylewu dozujacego dozatora posredniego na koncu operacji odlewania metal spada czesto na odla¬ na uprzednio dobra tasme niszczac ja, a nawet powodujac uszkodzenie samego urzadzenia do odlewania.Aby zapewnic gotowosc dozatora posredniego do nastepnego cyklu pracy, nalezy spuscic resztki cieklego metalu z wneki 34 dozatora 10 na koncu operacji odlewania. Po wyjeciu korka 62 prawie caly metal zawarty wdozatorze 10 splywa przez otwór, dzieki czemu dozator 10 oraz plyty 40 i/albo 70 tworzace szczelinowy wylew dozujacy 14 moga byc uzyte w nastepnej operacji odlewania. Oczywiscie nalezy zapewnic odpowiednie srodki dla odebrania metalu splywajacego z otworu w dozatorze 10, po wyjeciu korka 62.4 136 654 Zastrzezenie patentowe Dozator posredni do wylewania metalu na powierzchnie krystalizatora do ciaglegopd I ewania tasm, majacy otwór wlewowo-zasilajacy, wneke i szczelinowy wylew dozujacy, usytuowany w sciance czolowej, dopasowanej do ksztaltu powierzchni krystalizatora, znamienny tym, ze zawiera co najmniej jedna komore spalania, polaczona z otworem (46, 76) gazów spalinowych, usytuowana w sasiedztwie szczelinowego wylewu dozujace¬ go (14) i co najmniej jedna lance (42, 72)doprowadzajaca gazy palne, osadzona w otworze bocznej scianki ko¬ mory spalania, skierowana swoja koncówka (44, 74) na warstwe (48, 78) przewodzaca cieplo, nalozona na po¬ wierzchnie plyty (40, 70), odgradzajacej komore spalania od wneki (34).FIG. I FIG. 2 46. •10 '46 1 «—i- 48^ 40 FIG. 46-. 4 ' . 1 i 1/ l 1 ' i , i i i i ...i . _l 4 "£¦' l76 C30 C72 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PLThe present invention relates to an indirect dispenser for pouring metal onto the surface of a crystallizer for continuous strip casting. An apparatus for heating an intermediate tape casting dispenser is known. The device comprises at least one lance, the end of which is located inside the dispenser. By supplying reactive gases into the interior of the dispenser via a lance, the walls of the dispensing slot nozzle are kept hot before and during the casting operation. However, it has been found that oxidizing gases have a detrimental effect on the materials of the dispenser, especially when used over long periods of time. Such continuous exposure to gases can cause burnout or chemical corrosion to the dispenser material, especially where the gases hit directly on the dispenser surfaces. The object of the invention has been achieved by constructing an intermediate dispenser for pouring metal onto the surfaces of a continuous strip casting mold having a filler-supply opening, a recess and a dispensing slot located in the front wall of the shape of the crystallizer surface, which is a dispenser, according to the invention, it comprises at least one combustion chamber connected to the exhaust gas opening adjacent to the metering slot nozzle and at least one combustible gas supply lance seated in an opening of the combustion chamber side wall directed towards it. The tip for the thermally conductive layer, placed on the surface of the plate separating the combustion chamber from the recess. In an indirect controller, according to the invention, the dimensions of the dispensing slot nozzle remain the same, even when casting a relatively wide tape, and the distance between the dispenser is also maintained. and the surface of the crystallizer and the possibility of solidification of the metal in the nozzle is eliminated. an intermediate dispenser as in fig. 1 in front view, fig. 3 - an intermediate dispenser in another embodiment in a side view in partial section, fig. 4- an indirect dispenser as in fig. 3 in a front view, fig. 5 in a further exemplary embodiment in front view. 2 136 654 The intermediate dispenser 10 according to the invention consists of every n at least one upper segment 20, and at least one lower segment. The upper segment 20 and the lower segment 30 of the intermediate dispenser 10 in the preferred embodiment of the apparatus according to the invention are arranged on top of each other and connected to each other. The joining of the segments to each other must be made in such a way as to eliminate the flow of liquid metal contained in the inlet-supply opening 32 along the contact surface of the segments. When the dispensing slot nozzle 14 is flush with the contact surfaces of the segments 20, liquid metal tends to leak through these surfaces. For the above reasons, it is not advantageous to arrange the dispensing slot nozzle 14 flush with the contact surface of the segments 20, 30. Intermediate segments such as segments 22 and 24 may be provided between the upper segment 20 and the lower segment. arranged one above the other, the dispenser being constructed in some other way, for example of segments arranged one behind the other or as a monolithic structure. It has been found that a suitable material for the segments are heat-resistant plates, for example insulation plates, made of fibrous kaolin. Segments can also be made of blocks of materials such as graphite, alumina-graphite, clay-graphite, refractory clay, quartz, boron nitride, silicon nitride, silicon carbide, boron carbon, aluminum oxide, zirconium dioxide, stabilized zirconium silicate, aluminum, silica, magnesium oxide, chromium magnesite and different combinations of these materials. Preferably, the intermediate dispenser is made of vertically or horizontally folded plate segments 38.1 mm thick, thinner or thicker segments may be used according to the desired casting conditions. tapes. In a preferred embodiment, the segments are made of 38.1 mm thick blocks in view of their general availability. Fibrous kaolin blocks are the best material because of their relatively low cost and ease with which they can be machined by drilling and cutting to obtain a desired shape. The intermediate dispenser 10 according to the invention comprises at least one filler-supply opening 32 having a conically-rounded portion 12 for filling the dispenser 10 with liquid metal. The inlet-supply opening 32 passes through the intermediate segments 22, 24 and connects to the recess 34 made in the lower segment 30 of the dispenser 10, delimited at the top by the lower surface of the intermediate segment 24. The recess 34 may be formed in the bottom segment 30 by milling or is formed during the casting of the bottom segment. While not necessary, most of the bottom wall surface 38 of the bottom segment 30 is preferably below the level of the slotted dispensing gate 14. According to a preferred example, In accordance with the invention, at least a portion of the bottom wall 38 of the recess 34 is at least 7.6 mm below the level of the dispensing slot nozzle 14. It is further preferred that the bottom wall surface 38 of the recess 34 next to the dispensing slot 14 is inclined to the side of the dispensing slot 14. at an angle of at least 30 °. The metering slot nozzle 14 through which the liquid metal is poured onto the surface 16 of the isator crystal has a constant dimension in width over its entire length. The width is at least about 0.254 mm and is less than 3.048 mm, preferably less than 2.032 mm. Most preferably, this width is in the range of about 0.508 mm to 1.524 mm, and even in the range of about 0.762 mm to about 1.27 mm. At least one wall delimiting the dispensing slot nozzle 14 is a sheet or sheet of resistant material. on the action of liquid metal, for example, a dispensing slot nozzle 14 is formed between the bottom surface of a plate 40, the lower edge of which is the top edge 18 of the dispensing slot nozzle 14 and the front portion of the bottom wall 38, the upper edge of which is the lower edge 19 of the slot dispensing nozzle 14. (fig. 1). Alternatively, the dispensing slot 14 is formed between the bottom surface of the plate 40 and the top surface of the plate 70 (FIG. 3). Regardless of how the dispensing slot nozzle 14 is formed, it is necessary to maintain the dimensions of the dispensing nozzle 14 with a predetermined tolerance. The intermediate dispenser 10 has at least one exhaust gas opening 46 in the upper segment 20 and intermediate segments 22, 24 passing into at least one combustion chamber (fig. 5). The intermediate dispenser 10 may also have a plurality of exhaust gas openings 46, 76 and combustion chambers, which chambers are connected to each other (Figures 1, 2, 3 and 4). Combustible gases are fed to the combustion chambers, which, while burning, heat the plate 40 (Fig. 5) or both plates 40, 70 (Figs. 1, 2, 3 and 4). As a result of the heat conduction, the metal in the vicinity and in the metering slot nozzle 14 is additionally heated, as well as the meterial of the segments 24, 30 in the vicinity of the metering slot nozzle 14. For this heating to be effective, which depends on the temperature of the gases and the thermal conductivity of the material the segments are made of. the combustion chamber or chambers must be located sufficiently close to the dispensing slot nozzle 14. As already mentioned above, at least one of the surfaces forming the dispensing slot nozzle 14 is the lower surface of a separate liquid metal resistant plate or sheet 40 (Figures 1 and 2). Plate 40 is mounted in any way in the intermediate segment 24 of dispenser 10, forming an integral whole with it. 136 654 3 It should be remembered that securing the top edge 18 of the metering slot nozzle 14 against wear during pouring is more difficult than the bottom edge 19, therefore it is advisable to locate the performance plate 40 at this point It is made of a material resistant to the action of liquid metal. However, the bottom edge 19 or alternatively both edges 18 and 19 defining the dispensing slot 14 as shown in Figs. 3 and 4 may constitute the edge of a plate 70 and / or a plate 40 or 70. The plates 40, 70 should be resistant to the action of the liquid metal at least as much as the remainder of the material dispenser 10 is made of, preferably a resistance much greater than that of the remainder of the dispenser 10. The plate 40, 70 (FIGS. 1, 3) fits into the cutout of the dispenser 10. the lower surface of the segment 24 of the intermediate dispenser 10. Likewise, a plate 70 (FIG. 3) fits into a cutout in the bottom wall 38 of the recess 34 in the lower segment 30 of the dispenser 10. Alternatively, the plate 40 and / or 70 may be a segment or a portion of it. segment of the dispenser 10. The plate 40 and / or 70 should be longer than the length of the slot dispensing nozzle 14. Into the combustion chamber, located above plate 40, lances 42 are inserted, the ends of which 44 point at the top surface of the plate 40 in near the slot dispensing spout 14 (Fig. 1, 2 and 5). Lances 42 are intended to heat a plate 40, which is the top wall defining the dispensing slot 14. In an alternative embodiment shown in Figs. 3 and 4, lances 42, 72 are used to heat each of the two plates 40, 70 constituting top and bottom walls of the dispensing slot nozzle 14. It is possible to use one lance or any number of lances with any number of tips (Fig. 5), according to the width of the tape to be cast from the intermediate dispenser 10. Using such heating lances, it maintains the temperature in the combustion chamber is sufficiently high so that the heat is conducted through the material; of which the dispenser for the wall of the slot dispensing nozzle is made to maintain a high temperature in the area of the slot dispensing nozzle both before and during tape casting. If plates 40 and / or plates 70 are used, the temperature of the entire plate 40 and / or plate 70 may be raised to a suitable level before starting the casting operation. In the preferred embodiment, the laces 42, 72 are spaced 50.8 mm to 76.2 mm apart over the entire width of the dispensing slot 14. It has been found that heating the plates 40,70 to a temperature close to the melting point, i.e., no more than 10% of the melting point, effectively prevents the metal from solidifying in the dispensing slot 14, which is normally a frequent phenomenon, especially at the beginning of surgery. casting. Such preheating of the plates 40,70 to a temperature close to the casting temperature of the metal causes thermal deformation to occur which can be adequately compensated before the start of the casting operation. Therefore, the preheating of the plates 40,70 also allows the gap dimensions to be kept constant throughout the casting operation. metering nozzle and its spacing from the crystallizer surface 16. In a preferred embodiment, high-temperature combustible gases such as acetylene-air, acetylene-oxygen, and a mixture of natural gas and oxygen are introduced through the lances. reducing the possibility of flame being detrimental to the plate material 40 or plates 40, 70, a layer 48 and / or 78 of the more thermally resistant material was applied to at least a portion of the top surface of the plate 40 and at least a portion of the lower surface of the plate 70 in the non-direct operating region flames on plate 40 and / or 70. Layer 48, 70 lining it is exposed to the direct action of flames and chemical corrosion, and also receives heat and conducts it to plate 40 and / or 70. Preferably, layers 48, 78 are made of graphite and have a thickness of about 0.48 mm to 6.3 mm. however, other materials may also be used. The protective layer or multiple protective layers may be applied to the boron nitride plate using a cement containing graphite or other refractory coating materials. In the lower segment 30 of the intermediate dispenser 10, an opening is provided on the opposite side of the dispensing slot 14, preferably below its level, clogged plug 62. The plug 62 serves to quickly stop the flow of metal from the docking slot nozzle 14 in the event that a casting operation is to be stopped. This ability to quickly stop the casting operation is a very important feature. The lack of such a possibility means that at the end of the casting operation, an intermittent stream of molten metal will flow through the slotted metering nozzle, which, hitting the rapidly moving surface of the crystallizer, will produce a scrap tape. Metal leaking uncontrolled from the metering slot of the intermediate metering unit at the end of the casting operation often falls onto the previously cast good tape, destroying it and even damaging the casting machine itself. liquid metal residues from recess 34 of dispenser 10 at the end of the casting operation. After the plug 62 is removed, almost all of the metal in the dispenser 10 flows through the opening so that the dispenser 10 and the plates 40 and / or 70 forming the dispensing slot 14 can be used in a subsequent casting operation. Of course, it is necessary to provide appropriate means to collect the metal flowing from the hole in the dispenser 10, after removing the plug 62.4 136 654 Patent claim Intermediate dispenser for pouring metal onto the surface of the crystallizer for a continuous flow of tape, having an inlet-supply opening, recess and slot dispensing nozzle. in an end wall that is adapted to the shape of the crystallizer surface, characterized in that it comprises at least one combustion chamber connected to an exhaust gas opening (46, 76) adjacent to the metering slot (14) and at least one lance (42). 72) supplying flammable gases, embedded in the opening of the combustion chamber side wall, pointing its tip (44, 74) on the heat-conducting layer (48, 78), applied to the surfaces of the plate (40, 70) separating the combustion chamber from the grandchild (34) .FIG. And FIG. 2 46. • 10 '46 1 "- 1 - 48" 40 FIG. 46-. 4 '. 1 i 1 / l 1 'i, i i i i ... i. _l 4 "£ ¦ 'l76 C30 C72 Printing Studio of the Polish People's Republic of Poland. Circulation 100 copies Price PLN 100 PL PL