LU87200A1

LU87200A1 - Kaltverbindendes mittel auf bitumenbasis

Info

Publication number: LU87200A1
Application number: LU87200A
Authority: LU
Inventors: Rudolf Semsei; Bela Racz; Belane Karacsonyi; Pal Gittinger
Original assignee: Chem Epitoeanyagipari
Priority date: 1987-04-16
Filing date: 1988-04-14
Publication date: 1988-11-17
Also published as: CS235388A2; GB2205104A; NL8800950A; BE1002298A3; GB2205104B; HU196233B; DE3812594A1; AT395979B; ATA85788A; GB8808845D0; DD275469A5; CH675585A5; CS274426B2

Description

: Γ- O 7- O fl grand-duché de Luxembourg * · Brevet N° Q....../.........£...........U J _* . x„ . .

Monsieur le Ministre du 1.4. a.YX..l.X. JL9.8..8 rffxi de l’Économie et des Classes Moyennes

:¾¾¾ îService de la Propriété Intellectuelle 1 e eivre — ’ ' LUXEMBOURG

Demande de Brevet d’invention ---------:-------------------------------- (1) I. Requête

KemikAl......Epltoanyagipairi......Vâllalat , Kazinczy u. 9, H-1075_____ ( 2)

Budapest, représentée par Monsieur Jean Waxweiler, 55 rue des Bruyères, Howald, agissant en qualité de mandataire ________ -----,--------------------------------------------------------------------— (3) dépose(nt) ce quatorze avril mil neuf cent quatre-vingt-huit___________________________________ ( 4) à —15 ./...Q..Q.,. heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg: 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant: -Kaltverbindendes MitteJ auf_.B.itumenh.as±s„_____________________________________________________ ( 5) 2. la description en langue ______________________________de l’invention en trois exemplaires; 3........................./.---------planches de dessin, en trois exemplaires; 4. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le______14 ♦ 04.1988________.

5. la délégation de pouvoir, datée de______________________________,___________________________________ le______________________________________________; 6. le document d’ayant cause (autorisation); déclarefnt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeurs) est (sont) : ( 6) ..EudQlf.....SEiyjSEI.f......lAg^iicinyQsi...ut 5, H-11I1 Budapest; Bêla RACZ, Czinege ut 8/b, K-1121 Budapest; Bélâné KÄRACSONYI. Benyovsjçy Môric u. 19, H-10S9 Budapest; PA1 Glirn^GER, Vihar u. 12, H-1Q35 Budapest_____________·____________ revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de ( 7) -------------------.brevet----------déposée(s) en (8) _HOJrigr ie______________ le(9) 16 avril 1987 et le 15 mars 1988 ______ cnn^MoÇm) 2251-1684/87~ et 2251-16847^7 106638), resp. ___

au nom de (11) ~ KemikAl' Epitoanyagipar i VAlTalat ' " _" _Z__ZI

élit(élisent) domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg_____

Jean Waxweiler. 55 rue des Bruyères. Howald______(12) sollicite(nt) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, avec ajournement de cette dé ivraftce à_____________________________________________mois. (13)

Le ÉSpaaRUi mandataire; ^---------------------------------------------------------;______t._ 0.4) I Π. Procès-verbal de Dépôt "La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes,

Service de la Propriété InteUectuette^Flsuxembourg, en date du: 14.04.1988 * ............ · '· \ Pf· le Ministre de l’Ecc îmôie et des Classes Moyennes, llPflKi \?§-t }·£j Le chef du < ^da propriété intellectuelle, — . · ' —_~ ~ ~ _ ~ w EXPLICATIONS RELATIVES AU FORMULAIÎ®©M>éi'0fJ f/ — - / Λ/| t (1) s’il y a lieu "Demande de certificat d’addition au brevet prindpalt à la demande de brevet principal No... Êf -,... du.. ......- (2) inscrire les nom, prénom, profession, ( fjyi If - adresse du demandeur, lorsque celui-ci est un particulier ou les dénomination sociale, forme juridique, adresse A siège social, lorsque le demandeur est une personne morale - (3) inscrire- _ - _ ü f\ les nom, prénom, adresse du mandataire agréé, conseil en propriété industrielle, muni d’un pouvoir spécial, s’il y a beu: "représeoîàpar............agissant en qualité de mandataire” — - (4) date de dépôt en toutes lettres - (5) titre de l’invention- (6) inscrire les noms, prénoms, adresses des inventeurs ou l’indication "(voir) désignation séparée (suivra)”, lorsque la dési- gnation se fait ou se fera dans un document séparé, ou encore l’indication "ne pas mentionner", lorsque l’Inventeur signe ou signera un document de non-mention à joindre àune désignation séparée présente ou future - (7) brevet, certificat d’addition, modèle d’utilité, brevet européen (CBÉ), protection internationale (PCT) - (S) Etat dans lequel le premier dépôt a été effectué l

PRIORITfiTS-BEMISPftUCHIlNG

der Patent-Anmeldung (ft Ungarn VOm 16. April 1987 Unter Nr. 2251-1684/87 und vom. 15. März 1988 unter Nr.2251-1684 (06638)

BESCHREIBUNG

ZU EINER PATENTANMELDUNG IM

GROSSHERZOGTUM LUXEMBURG

Kemikàl Epitöanyagipari Vällalat Kazinczy u. 9 H-1075 Budapest

Kaltverbindendes Mittel auf Bitumenbasis.

KALTVERBINDENDES MITTEL AUE BITUMENBASIS

Die Erfindung bezieht sich auf ein kaltbindendes, in der Bauindustrie verwendetes Mittel, welches aus zwei Komponenten besteht.

5 An zahlreichen Gebieten der Tief- und Hoch bauindustrie sind derartige Klebe- und Fugenabdichtungsaufgaben, die weder mit heissen Bitumendichtungsmassen, aber oft sogar mit lösungsmittelhaltigen oder Emulsionserzeugnissen nicht erfüllt werden können. Zur flecken-10 artigen Reparatur von Dachisolierungen oder zur Abdicht ung von Dilatationsfugen bei hochwertigen Bauobjekten (Brücken, Tunnelle, Tübbinge ) sowie zur Ausfüllung der Fugen stehen verschiedene Produkte auf Zweikomponenten-epoxyharz- oder Polyurethanbasis zur Verfügung, die Stein-15 kohlenteer und/oder Bitumen, sowie auch Lösungsmittel beinhalten. Der Nachteil dieser ist, dass sie im allgemeinen nur zu spezifischen, bestimmten Verklebungszwecken anvwendbar sind, oder 40-60 % Lösungsmittel enthalten und somit umweltverschmutzend und feuergefährlich sind.

Die Lösungsmittel oder wässrige Emulsion enthaltenden, auch kalt verarbeitbaren Bitumen-Kompositionen lassen sich beispielsweise für Zwecke wo das Trocknen 20 - 2 - des Klebstoff-Films nicht gesichert, oder die beim Trocknen stattfindende Volumenabnahme (Schrumpfen) ausgeschlossen ist, nicht anwenden, so z.B. im Falle der Verklebung von Wasserdichtungsplatten miteinander, 5 oder bei Ausfüllung von Dilatationsfugen. Für die Re paratur von Betonstrassen und Bahnen sind im allgemeinen Teer-Epoxy-, oder Bitumen-Epoxymassen von hohem Füllstoffgehalt bekannt, da diese an Beton gut haften und die erwünschte Elastizität besitzen. Wegen der 10 hohen Kostenaufwands werden aber diese nur bei besonderen

Bauobjekten, z.B. bei der Reparatur der Start- und Landepisten von Fluggeländen eingesetzt. Klebstoffe auf Epoxaharzbasis beziehungsweise Kautschuk- und Kunstkautschukklebstoffe sind bekannt. Zur Fugenabdichtung 15 verwendet man Kitte und Spachtelmassen auf Kunststoffba- sis, so Produkte auf Polysulfid-, Butylkautschuk-, Poly-isobutylen-, Polyurethahbasis oder Silikonkautschukbasis. Ihr Nachteil ist der hohe Kostenaufwand, wodurch diese nur beschränkt verbreitet sind.

20

Der Nachteil der bekannten Produkte ist einerseits ihre Kostspieligkeit, andererseits die Tatsache, dass sie für verschiedene Anwendungszwecke nicht eingesetzt werden können. Es ist zum Beispiel eine ungelöste 25 Aufgabe, dass der Kelbstoff sich von selbst in der er forderlichen Schichtendicke ausbreitet und damit die Ungleichmässigkeiten der Oberfläche behebt, oder dass die Position des zu verklebenden Materials auch nach .--3- der Verlegung, das heisst die Topfzeit, beliebig korrigiert bzw. reguliert werden kann. Die dauernd plastischen Eigenschaften lassen sich nur mit Zugabe von teuren Kunststoffen verwirklichen, dabei lässt sich gewöhnlich 5 auch die Lösungsmittelanwendung nicht beseitigen.

Ziel der Erfindung ist die Ausarbeitung eines kalt anwendbaren, dauernd plastischen Mittels von regelbarer Bindezeit, das sich für mehrere Anwendungszwecke 10 eignet, wasser- und lösungsmittelfrei und einfach be handelbar ist; seine Anwendung verursacht keine Gesund-heits- und Umweltschäden.

Das erfindungsgemässe Mittel aus zwei Komponen-15 ten - welches wasser- und lösungsmittelfrei und kaltbin

dend ist - lässt sich dadurch kennzeichen, dass die Komponente A

40-60 Gew.% Bitumen oder mit 2-6 Gew.%

Polybutadien-Polystyrol mo- 20 difiziertes Bitumen 20-40 Gew.% flüssige Fettsäure 20-40 Gew.% Füllstoff 25 und die

Komponente B

10-20 Gew.% aus trockendem oder halbtrocknendem Pflanzenöl und Schwefel hergesteilten 5-10 Gew_. % Schwefel enthaltenden flüssigen Faktis - 4 - 10-20 Gew.% Zinkoxyd, Magnesiumoxyd, Alkalierdme- talloxyd oder -hydroxyd, oder deren Gemisch 60-80 Gew.% Füllstoff vorzugsweise Quarzmehl oder Sand von 0-3itm Korngrösse enthält 5 und das Mischverhältnis der Komponenten A und B 1-3 : 3-1 beträgt·

Die andere 'Ausführungsform des erfindungsgemässen, wasser- und lösungsmittelfreien} kaltbindenden Mittels be-10 stehend aus zwei Komponenten lässt sich dadurch kennzeichen, dass die

Komponente A

40-60 Gew.% Bitumen 20-40 Gew.% flüssige Fettsäure mit durchschnittlicher 15 Kohlenstoffatomzahl oder Naphtensäure 5-10 Gew.% von aus vorbehandeltem Rapsöl und Schwefel hergestellten Schwefelfaktis von 17-19 20 Gew.% Gesamtschwefelgehalt, die

Komponente B

10-20 Gew.% Zinkoxyd, Magnesiumoxyd, Kalziumoxyd (;Brennkalk oder -hydroxyd, oder Chlorkalk oder deren Gemisch 25 10-90 Gew.% Füllstoff 1-20 Gew.% Gummimehl enthält und das Mischverhältnis der Komponenten A und B 1-3 : 3-1 beträgt.

.-5-

Das Bitumen wird mit 2-8 Gew.% beziehungsweise 2-6 Gew.% thermoplastischem Mischpolymer vom Typ SBR oder SBS modifiziert. Derartige Produkte sind Euro-pren 161A und 161B (Enichem, Italien), Catiflex 1101, 1184, 5 1186 (Shell Co.), Finapren 411, Claprene (Shell). Das Mol gewicht dieser Produkte (Kunstkautschuk) beträgt 120-280.000. Die flüssige Fettsäure kann Talkölfettsäure sein, deren CJodzahl 84-92 beträgt. Als Fettsäure kann Talgfettsäure, technische Fettsäure mit Oodzahl 20, Verseifungszahl 10 185-210, Sonnenblumenölfettsäure, Rapsölfettsäure, Palm kernölfettsäure, Kokusölfettsäure oder Leinölfettsäure zur Anwendung kommen. Der inerte Füllstoff mit 0-1 mm Korngrösse ist Sand oder Quarzmehl, Andesit, Basalt, Gesteinmehl, Talk, Kaolin, Bentonit, oder Ton, Mikrosilika-15 pulver, Tonerdehydrat, Korundmehl, Asbestfassr, Mineral wolle, Kunststoff-Faser, Viskosefaser, etc. oder deren Gemisch. Das trockende oder halbtrockende öl - geeignet zur Faktisherstellung - ist Sonnenblumen-, Raps-, Baumwoll-samen-, Kürbiskern-, Sesam-, Hanfsamen-, Oliven-, Soja-, 20 Fisch-, Mais-, Lein- oder Rizinusöl, deren öodzahl 80-200 beträgt, doch kann ein trockender Pflanzenölfirnis auch verwendet werden. Die Qualität und Zusammensetzung des inerten Füllstoffs kann die vorherige sein, jedoch ist die Anwendung von Sand mit 0-1 mm Korngrösse vorteilig. Das 25 Verhältnis der Komponenten A und B lässt sich innerhalb der angegebenen Grenzen variieren, es ist jedoch zu bemerken, dass für Verklebungszwecke die Anwendung eines Gemisches vom Verhältnis 2 : 1, während für Fugenabdichtung — 6 — ein 1 : 1 Gemisch zweckmäßig ist.

Das erfindungsgemässe Mittel wird in der Weise hergestellt, dass man Bitumen oberhalb seines Erweich-5 ungspunktes - zweckmässig zwischen 160-180 °C - unter

Umrührung mit dem thermoplastischen SBS Mischpolymer stufenweise versetzt, dem homogenisierten Gemisch unter lebhafter Umrührung die flüssige Ölsäure und der noch warmen Mischung den Füllstoff zuführt, das Gemisch auf 10 30-40 °C abkühlen lässt, und die erhaltene Komponente A

separiert aufbewahrt.

In einem getrennten Schritt kocht man aus trock-endem Pflanzenöl und Schwefel ein Faktis mit 8-10 Gew.% 15 Gesamtschwefelgehalt. Nach Abkühlung mischt man zu dieser bis zur Homogenisierung das Zink- oder Magnesiumoxyd bzw. die Alkalierdmetalloxyde, dann homogenisiert man nach Zugabe der Füllstoffe die so erhaltene Komponenete B. Die Einhaltung der Mischungsreihenfolge der Komponenten iet 20 zweckmäßig; die Stabilität des Erzeugnisses wird besser, wenn man die angegebene Mischungsreihenfolge verwendet.

In alternativer Weise versetzt man bei der Herstellung der Komponente A das Bitumen bei 160-170 °C mit 25 dem harten oder halbharten Faktis, dann mit der Ölsäure, in separatem Schritt wird das Zink- oder Magnesiumoxyd oder die Alkalierdmetalloxyde beziehungsweise der Chlorkalk, die Füllstoffe und das Gummimehl zugesetzt und homogenisiert.

- 7 -

Die wesentliche Voraussetzung der Anwendung des Mittels ist die volle und vollständige Vermischung der Komponenten A und B, dazu genügen im allgemeinen Mischzeiten von 5-10 Minuten* Die Topfzeit der flüssigen, 5 mörtelartigen Masse beträgt je nach der Temperatur 2-2,5

Stunden, doch lässt sich die Topfzeit verlängern oder durch Zugabe einer aliphatischen Karbonsäure zur Komponente A - höchstens 5 % bezogen auf die Masse derselben -wesentlich verkürzen, dem Wesen nach zwischen 10 Minuten 10 und 24 Stunden regeln* Während der Topfzeit verdickt sich die mörtelartige Masse nicht, verbreitet sich gut von selbst, nach einer gewissen Zeit setzt sich die Abbindung plötzlich ein, die Masse härtet in 10-15 Minuten aus, doch der dauernd plastische Zustand verbleibt* 15

Die Zusammensetzung des erfindungsgemässen Mittels ist neu, ähnlicher bitumenhaltiger Klebstoff oder ähnliches Mittel für Fugenabdichtung ist in Handel nicht erhältlich und nicht bekannt geworden. Die Abbindung des 20 Mittels erfolgt in kaltem Zustand bei Umgebungstemperatur, vorzugsweise bei Temperaturen von etwa 20 °C und setzt sich vermutlich aus drei Teilvorgängen zusammen;

Bei der Verseifung zwischen dem angewandten Me-25 talloxyd und der freien Fettsäure bildet sich eine Bindung, deren Zeitdauer geregelt werden kann* Durch Zugabe einer aliphatischen Karbonsäure lässt sich diese Zeit verkürzen, - 8 - durch Zugabe von Faktis lässt sich die Bindung inhi-bitieren, ihre Zeitdauer verlängert sich. Gleichzeitig mit diesem Vorgand bilden sich zwischen Faktis, Metalloxyd, ungesättigte Fettsäure und eventuell den unge-5 sättigten Bindungen des Kunstkautschuks teilweise oder vollständig vernetzte Bindungen aus. In den sich mit Luft und Licht berührenden Schichten der gebundenen Masse erhärtet der unverseifte Rückstand des halbgesättigten Pflanzenöls und der ungesättigten Fettsäure während ver-10 hältnismässig langer Zeit unter Sauerstoffaufnahme, wo bei die verwendete Masse "durchhärtet". Dies lässt sich vom Aufhören der Klebrigkeit und langsamer Erhöhung des Erweichungspunktes feststellen.

15 Das erfindungsgemässe Mittel hat den Vorteil, dass bei der Anwendung die Schichtdicke abänderlich ausgebildet werden kann, mit dem schnellen Beginn der Abbindung muss nicht gerechnet werden, die Masse "verbreitet sich". Infolge der Regelbarkeit lässt sich die Position 20 (Lage) der zu verklebenden Materialien auch nach der

Verlegung ausrichten, dabei wird das zu verklebende Material weder durch Wärmeeinwirkung noch durch chemische Einwirkung beschädigt. Nach Gebrauch bleibt die Masse dauernd plastisch und übernimmt die Bewegungen ohne 25 Bildung von Rissen. Die Masse haftet gut auf einer trock enen Grundlage, danach wird die Schicht feuchtigkeitsbeständig, nimmt kein Wasser auf und bindet auch unter Wasser ab. Bei der praktischen Anwendung des Mittels - 9 - kann die Verklebung, Fugenabdichtung oder sonstige Arbeit mit einfachen Geräten ohne Brandgefahr und Ge-sundheitsschädlf.chkeit durchgoführt werden, beansprucht keine Fachkräfte· Die erfindungsgemässen Mittel lassen 5 sich unter anderen zur Fugenausfüllung bei Betongehwe gen, Dachisolierelementen, zur Verklebung von Parketten, Dachbahnen anwenden. Ihre Anwendung ist ausserordentlich wirtschaftlich, da der Aktivstoffgehalt des Erzeugnisses aus billig zugänglichen Komponenten zusammen-10 gestellt werden kann, durch Veränderung des Verhältnisses der Komponenten A und B ist auch der Charakter des Mittels variierbar.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden mit 15 Ausführungsbeispielen dargestellt.

Beispiel 1

Es wird eine zum Fugenausguss geeignete Masse 20 aus folgenden Komponenten hergestellt:

Komponente A: 38 Gew.% Situmen B-90 (Erweichungspunkt 46 °C, Penetration 71-100) 2 Gew.% Styrol-Butadien Mischpolymer (Europrene 25 16lA), Durchschnittsmolgewicht 280 000 20 Gew.% Ölsäure (Olein) 40 Gew.% Sand von 0-1 mm Korngrösse Komponente B: 10 Gew.% aus Sonnenblumenöl und Schwefel hergestellter , 10 Gew.% Schwefel enthaltender flüssiger Faktis 10 Gew.% Zinkoxyd (Zinkweiss ) 8o Gew.% Sand von 0-1 mm Korngrösse 5 ln der Komponente B kann statt Pflanzenöl teilweise oder völlig flüssiger Steinkohlenteer oder flüssiger Benzin-pyroliseteer eingesetzt werden.

Zur Herstellung der Komponente A erwärmt man das 10 Bitumen in einer heizbaren, mit Rührer ausgestatteten Vorrichtung unter lebhafter Umrührung auf 180 °C unter Zugabe des Mischpolymers in 45-60 Minuten. Dann gibt man zum homogenen Gemisch die Ölsäure, rührt lebhaft einige Minuten lang, dann versetzt man die noch warme Mischung 15 unter weiterem Rühren mit dem Feinsand. Die Umrührung wird unter Wasserkühlung so weit fortgesetzt, bis die Temperatur der Mischung 35-40 °C wird. Setzt wird das schwarze, flüssige Produkt in Behälter abgefüllt. Bei der Herstellung der Komponente B bereitet man erst den Faktis aus trocken-20 dem Pflanzenöl und Schwefel indem man das Pflanzenöl auf 130-140 °C erwärmt, den pulverförmigen oder lamellaren Schwefel zugibt und bei dieser Temperatur 3-4 Stunden lang, bis zum vollständigem Einbau des Schwefels rührt. Der entstandene Pflanzenölfaktis bildet eine dunkelbraune, in 25 starkem Licht durchsichtige, ablagerungs- und trübungsfreie Flüssigkeit. Der abgekühlte flüssige Faktis wird mit dem Zinkoxyd (Zinkweiss) in eine homogene Paste vermischt. Da- - 11 ^ nach wird der Feinsand zugegeben* Man erhält eine sog. erdfeuchte Masse deren Farbe und Aussehen dem nassen Sand ähnlich ist und in Säcke verpackt werden kann. Die so hergestellten Komponenten A und B werden zu 1 : 1 5 Massenverhältnis in geringen Mengen mit Hand, in grösse ren Mengen durch Maschine vermischt. Die vollständige Vermischung kann in 5-10 Minuten erzielt werden. Die Topfzeit der so hergestellten flüssigen und selbstverbreitenden Ausgussmasse beträgt je nach der Temperatur 10 2-2,5 Stunden, während dieser Zeitdauer verdickt sie sich nicht, fliesst gut und verbreitet sich. Anschliessend beginnt besonders bei einer Temperatur über 20 °C plötzlich das Abbinden, die Masse bindet in der Fuge oder im "Topf" in 10-15 Minuten ab.

15

Beispiel 2

Eine zur Kaltverklebung geeignete elastische Komposition lässt sich durch Vermischung der in Beispiel 1 beschriebenen Komponenten A und B bei Mischverhältnis 2 : 1 20 herstellen. Die zur Verklebung verwendbare Masse besitzt niedrigere Viskosität und kürzere Bindezeit als die Masse nach Beispiel 1.

Beispiel 3 25 Die schnellbindenden Arten der in Ausführungs beispielen 1 und 2 beschriebenen Fugenausguss- und Klebungskompositionen lassen sich hersteilen indem wir zur Komponente A 0,05-0,5 Gew.% konzentrierte Essigsäure geben. Die - 12 -

Zugabe der Essigsäure kann auch am Anwendungsort, bei Umgebungstemperatur erfolgen. Mit dieser Lösung kann die Bindezeit unabhängig von der Temperatur zwischen breiten Grenzen nach Wunsch eingestellt und 5 verändert werden.

Beispiel 4

Aus folgenden Komponenten wird eine hartbindende, nichtelastische Glättmasse hergestellt: 10 Komponente A: 40 Gew.% Bitumen B30 (Erweichungspunkt 60 °C, Penetration 20-45) 20 Gew.% flüssige C^7-C^g Pflanzenfettsäure 40 Gew.% Quarzsand von 1-3 mm Korngrösse 15 Komponente B: 10 Gew.% aus trocknender Pflanzenölfirnis und Schwefel hergestellter, 10 Gew.% Schwefel enthaltender flüssiger Faktis 10 Gew.% Kalkhydratpulver (trockengelöschter Baikalk ) 80 Gew.% Ouarzmehl von 0-1 mm Korngrösse.

20 Die zwei Komponenten werden in Mischverhältnis 1 : 1 verwendet. Man erhält eine schnellbindende Masse. Anstatt Bitumen kann teilweise oder vollständig Steinkohlenteerpech (Goudron) oder geblasenes Benzinpyrolyseteerpech mit ähnlicher Erweichungspunkt eingesetzt 25 werden.

Beispiel 5

Eine mit Oxydfarben färbbare Glättmasse lässt - 13 - sich aus folgenden Komponenten hersteilen:

Komponente A: 60 Gew.% flüssiges, destilliertes Fettsäure-goudron (Oodfarbzahl 100) 5 40 Gew.% zerkleinerter, sortierter Kies von 1-3 mm Korngrösse Komponente B: 10 Gew.% aus Rapsöl und Schwefel hergestellter, 10 Gew.% Schwefel enthaltender flüssiger Faktis 10 10 Gew.% MgO (kalziniertes Magnesium) 80 Gew.% Dolomitmehl oder Kalksteinmehl von 0-1 mm Korngrösse.

Die zwei Komponenten werden in Mischverhältnis 1 : 1 verwendet. Zum Färben gibt man zu der Glättmasse bis 15 zum Erreichen der gewünschten Farbe 5-10 % Eisenoxydrot oder Oxydgrünfarbe.

Beispiel 6

Zwecks Fugenausfüllung oder Verklebung von 20 vertikalen Oberflächen vermengt man die Komponente B

gemäss Beispiel 1 in Mischverhältnis 1 : 1 oder 1 : 2 mit Komponente A folgender Zusammensetzung:

Komponente A: 38,0 Gew.% Bitumen B-90 25 2,0 Gew.% 60/40 Polybutadien-Polystyrol Misch polymer 19.5 Gew.% Tallölfettsäure 40.5 Gew.% Mikrosilikapulver (mit 92 % Si02-Gehalt, - 14 - bei der Ferrosiliziumherstellung entstehendes Abfallpulver, das zu 50 % eine Korngrösse unter 6 Mikron aufweist). Bei der Herstellung der Komponente A vermischt man das 5 modifizierte Bitumen warm mit dem Mikrosilikapulver, nach der Homogenisierung wird die Tallölfettsäure zugesetzt. im weiteren wird gemäss Beispiel 1 gearbeitet.

Beispiel 7 10 Aus den angeführten Komponenten stellt man ein zur Verklebung und als Ausgusemasse verwendbares Mittel her:

Komponente A: 60 Gew.% Bitumen B-90 15 35 Gew.% Ölsäure (C17-C18) 5 Gew.% aus vorbehandeltem Rapsöl hergestellter Hartfaktis mit 19 % Schwefelgehalt Komponente B: 1 Gew.% Ca (OH )2 20 9 Gew.% Zinkoxyd 10 Gew.% Gummimehl (Mahlgut aus Gummireifen von max. 1 mm Korngrösse) 80 Gew.% Quarzsand (Korngrösse max. 1 mm).

Das Bitumen wird bei 160-170 °C mit dem Hartfaktis ver-25 mengt, abgekühlt und mit Ölsäure versetzt.

Die Komponente B wird durch Vermischung von Zinkoxyd, Gummimehl und Quarzsand hergestellt.

- 15 -

Beispiel 8

Aus folgenden Komponenten wird ein als Ausgussmasse anwendbares Mittel hergestellt:

Komponente A: 5 60 Gew.% Bitumen B-90 30 Gew.% Ölsäure (C^-C^g) 10 Gew.% aus Rapsöl hergestellter mittelharter Faktis mit 19 % Schwefelgehalt Komponente B: 10 10 Gew.% Chlorkalk (mit 25-30 Gew.% Aktivchlor gehalt ) 10 Gew.% Gummimehl (gemäss Beispiel 7) 80 Gew.% Quarzsand.

Die Komposition wird mit dem Verfahren gemäss Beispiel 7 15 hergestellt.

Beispiel 9

Man stellt eine Klebstoff- und Ausgussmassekomposition aus folgenden Komponenten her: 20 Komponente A gemäss Beispiel 8 und

Komponente B: 5 Gew.% Zinkoxyd 5 Gew.% Magnesiumoxyd 20 Gew.% Gummimehl 25 70 Gew.% Ouarzsand.

Die Komposition wird gemäss Beispiel 7 hergestellt.

Claims

1- Wasser- und lösungsmittelfreies, kaltbindendes 5 Mittel bestehend aus zwei Komponenten, dadurch gekennzeichnet , dass die Komponente A: 40-60 Gew.% Bitumen oder mit 2-6 Gew.% Polybutadien-Polystyrol modifiziertes Bitumen, 20-40 Gew.% flüssige Fettsäure, 20-40 Gew.% Füllstoff, die Komponente B: 10-20 Gew.% aus trocknendem oder halbtrocknendem

15 Pflanzenöl und Schwefel hergestellten, 5-10 Gew.% Schwefel enthaltenden flüssigen Faktis, 10-20 Gew,% Zink- oder Magnesiumoxyd, Alkalierdmetalloxyd oder -hydroxyd, 2o oder deren Gemisch, 60-80 Gew.% Füllstoff vorzugsweise Quarzmehl oder Sand von 0-3'mm Korngrösse enthält und das Mischverhältnis der Komponenten A und B 25 1-3 : 3-1 beträgt.

2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch ge kenn- - 17 - zeichnet , dass es anstatt Bitumen und Fettsäure Fettsäuregoudron enthält.

3. Mittel nach Anspruch 1, dadurch 5 gekennzeichnet, dass es als flüssige Fett säure Ölsäure oder Olein Tallölfettsäure oder gemischte flüssige pflanzliche Fettsäure enthält.

4. Mittel nach Anspruch 1, dadurch g e -10 kennzeichnet, dass das trockende oder halb- trockende öl Sonnenblumen-, Raps-, Hanfsamen-, Oliven-, Fisch-, Lein- oder Sojaöl oder ein derartiges öl enthaltender Firnis ist.

5. Mittel nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet , dass es als Alkalierdmetalloxyd Kalkhydratpulver oder Brennkalk enthält.

6. Wassdr und lösungsmittelfreies, kaltbindendes Mittel bestehend aus zwei Komponenten, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente A: 40-60 Gew.% Bitumen 20-40 Gew.% flüssige Fettsäure mit durchschnittlicher Kohlenstoffatomzahl C,-,-C,Q . 17 18 oder Naphtensäure 5-10 Gew.% von aus vorbehandeltem Rapsöl und Schwefel hergestellten Schwefelfaktis von 17-19 Gew.% Gesamtschwefelgehalt, die * 1 f λ *1 - 18 - Komponente B: 10-20 Gew.% Zinkoxyd, Magnesiumoxyd, Kalziumoxyd (Brennkalk) oder -hydroxyd, oder Chlorkalk oder deren Gemisch 10-90 Gew.% Füllstoff 1-20 Gew*% Gummimehl enthält und das Mischverhältnis der Komponenten A und B 1-3:3-1 beträgt.