LU81650A1 - Procede de recouvrement final d'un metal par une couche metallique de chrome pur ou d'un alliage de chrome anti-adherente et auto-nettoyante et surfaces ou objets traites par ce procede - Google Patents
Procede de recouvrement final d'un metal par une couche metallique de chrome pur ou d'un alliage de chrome anti-adherente et auto-nettoyante et surfaces ou objets traites par ce procede Download PDFInfo
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Description
P.IPC.05/LU
* Mémoire descriptif déposé à l'appui de la demande de brevet pour : PROCEDE DE RECOUVREMENT FINAL D'UN METAL PAR UNE COUCHE METALLIQUE DE CHROME PUR OU D'UN ALLIAGE DE CHROME ΑΝΤΙ-ADHERENT?ET AUTO-NETTOYANTf ET SURFACES OU OBJETS TRAITES PAR CE PROCEDE.
formée par BREVELCO S.A, à Fribourg, Suisse.
La présente invention concerne un procédé de recouvrement final d'un métal de base généralement quelconque, en particulier le fer, la fonte, l'acier, le nickel, le cuivre, l'aluminium et ses alliages, le magnésium et ses alliages'ou le titane et ses alliages, par une couche de chrome ou d'un alliage de chrome contenant au moins 70 % de chrome et s'étend aux surfaces et aux objets traités par ce procédé.
Dans les multiples opérations de mise à forme que subissent les matériaux avant de devenir " l'objet " définitif, les problèmes de nettoyage,d'adhérence et de grippage ont , toujours constitué l'obstacle à vaincre impérativement.
Des secteurs importants de l'industrie chimique ont pour objet l'élaboration des produits indispensables pour v arriver : lubrifiants de tous types, phosphatations, huiles végétales dosées, savons spéciaux etc..
» A titre d'illustration on peut citer la fabrication d'une douille acier. Une douille acier se fait à partir d'un " flan Avant chaque déformation partielle, un nettoyage complet des pièces, suivi d'une phosphatation au zinc, enduite d'un film de savon spécial est nécessaire. Si cette opération n'est pas réalisée parfaitement sur toute la surface de la pièce à déformer, il y a grippage des deux surfaces frottantes et destruction immédiate de la matrice d'outillage. Au contraire si l'opération ' de nettoyage-phosphatation-huilage a été bien faite, la matrice peut servir à réaliser 100.000 pièces avant mise hors service par usure.
Le problème de l'anti-adhérence n'existe pas seulement tout au long de l'élaboration de l'objet. Il est en général présent chaque fois qu'on utilise cet objet.
Ces problèmes de " collage " sont rencontrés dans tous les métiers. Le plâtre colle sur les palettes du plafonneur, la terre sur la pelle du cultivateur, le phosphate sur les cuves d'utilisation, le calcaire dans les bouilloires, les aliments sur les ustensiles de la ménagère etc..
Il en résulte que le coût d'utilisation de l'objet atteint rapidement plusieurs fois le coût d'achat et de plus sa destruction est rapide.
Dans un secteur très particulier, celui où l'objet peut être manipulé avec précaution et où il n'est pas mis en contact avec des outils durs ou tranchants, on a donné une solution assez satisfaisante au problème par application sur le métal de base d'un revêtement de P.T.F.E. Néanmoins, dès que 4 * - 5 - s
Actuellement, ce revêtement qui a connu une grande vogue pendant les trois derniers lustres est de plus en plus décrié par les utilisateurs qui se voient contraints de renouveler plusieurs fois par an les "objets" d'usage courant.
Dans le domaine de la poêle à frire, notamment, on i voit refleurir la poêle dite " de Grand-Mère ", tôle de fer sans aucun revêtement qui, dans la mémoire des plus de 50.ans, était un "objet" donnant beaucoup moins de soucis que nos poêles modernes, demandait peu d'entretien et " durait " une vie. Cependant cette poêle, mise en contact avec nos produits modernes à récurer ne se comporte plus comme au temps où l'on ne connaissait que le "sel de soude SOLVAY". Après quelques semaines d'utilisation, elle rouille de toute part.
La présente invention vise à trouver un revêtement qui supprime les inconvénients majeurs de la "solution" P.T.F.E. : résistance aux objets durs et coupants, résistance à la chaleur et au vieillissement, résistance à tous les agents habituellement utilisés en nettoyage.
» 1 Selon l'invention on réalise un revêtement métallique | dur, à propriétés anti-adhérentes et auto-nettoyantes remarquables qui résiste parfaitement à tous les moyens d'entretien moderne.
' Le dépôt mis au point peut être réalisé sur tous les métaux de base habituellement utilisés et cités ci-dessus et ·’ peut s'appliquer dans tous les domaines de l'industrie, sauf là où l'on utilise le chlore ou l'acide chlorhydrique. t L'aspect de la pièce revêtue est très attrayant.
Les buts visés sont atteints par un procédé qui est caractérisé en nti'nri réalisa un état de surface R'n'hêrm'dal
On entend par état de surface sphéroïdal,un état de surface constitué par une succession continue de calottes sphériques.
Ce revêtement sphéroïdal peut être réalisé par diverses techniques. La technique la plus avantageuse, dans * l'état actuel des connaissances, semble consister en la réalisation du substrat préalablement traité pour présenter une succession continue de calottes sphériques.
Le dépôt de chrome ou d'alliage de chrome final peut se réaliser sur ce substrat par galvanoplastie, projection de chrome ou d'alliage de chrome ou métallisation sous vide, avec > ou sans interposition d'une ou plusieurs sous-couches.
L'état de surface adéquat du substrat peut être produit par projection de billes de verre sur la surface à traiter, par décapage chimique, par polissage électrolytique, t par projection de grenailles sphériques d'acier ou par projection de corindon,suivi d'un dépôt normal de chrome ou d'alliage de chron
Selon une variante de l'invention, il est possible de réaliser un dépôt de chrome comportant un état de surface sphéroïdal sur un substrat qui n'a pas été préalablement traité - en modifiant les conditions normales d'utilisation d'un bain de chromage qui normalement travaille à une température de 50 à 55°C 2 sous 15 à 25 A/dm . On observe des résultats satisfaisants en 1 travaillant à 60-63°C sous 50 A/dm .
Les conditions opératoires des différentes variantes * d'exécution de l'invention précitées sont telles qu'on obtienne de préférence une succession continue de calottes sphériques I d'un diamètre de 0.01 ± 0,005 mm.
t
Le procédé de l'invention est appliquable au traitement de surfaces ou d'objets. Après traitement on observe que la surface ou lfobjet traité se distingue par d'excellentes propriétés d'anti-adhérence et des propriétés auto-nettoyantes.
L'invention sera décrite à titre d'illustration sans caractère limitatif à l'aide de l'exemple d'exécution qui suit pour la réalisation d'une poêle.
Exemple
On réalise de la manière suivante une poêle à frire en fer : „ 1° - la poêle est décapée dans l'acide chlorhydrique de façon à la libérer des oxydes du laminage à chaud, 2° - la poêle subit le cycle de nickelage nucléaire repris dans notre brevet luxembourgeois n° 77013» 3° - la poêle subit une projection de billes de verre de 8 V® de diamètre à la pression de 5 kg/cm sur sa surface active interne, 4° - la poêle repasse dans un cycle préparatoire au bain de chromage dur, cycle bien connu des professionnels de ce genre de traitement (bain à 230 g/1 de CrO^ et contenant 1,5 1 H SO^ 66 Bê)
Durée de chromage 1/2 heure 2
Ampérage 20 A/dm .
: La poêle ainsi traitée présente en surface active un dépêt mat possédant les caractéristiques de l'invention.
De plus sur la face externe, un chromage brillant attrayant a été obtenu.
Bien qu'on ait décrit des formes d'exécution avantageuses * de l'invention, il doit être bien entendu que de nombreuses l modifications et variantes restent possibles tout en restant
Claims (10)
1. Procédé de recouvrement final d'un métal par une couche métallique de chrome pur ou d'un alliage de chrome contenant au moins 70 /Ü>de chrome, caractérisé par le fait qu'on réalise un état de surface sphéroïdal du dépôt métallique.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le revêtement de chrome sphéroïdal est obtenu par galvanoplastie
3· Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le revêtement de chrome sphéroïdal est obtenu par projection de chrome ou d'alliage de chrome. h. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le revêtement de chrome sphéroïdal est obtenu par métallisation sous vide.
5· Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface de base a été réalisée par projection de billes de verre sur la surface à traiter suivie d'un dépôt normal de chrome ou d'alliage de chrome.
6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface de base a été réalisée par décapage chimique, suivi d'un dépôt normal de chrome ou d'alliage de chrome. 7« Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de base a été réalisée par polissage électrolytique, , suivi d'un dépôt normal de chrome ou d'alliage de chrome.
8. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface de base a été réalisée par projection de grenailles , sphériques d'acier, suivie d'un dépôt normal de chrome ou / j i·__j. ______ - 7 -
9- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface de base a été réalisée par projection de corindon, suivi d'un dépôt normal de chrome ou d'alliage de chrome.
10. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'état de surface sphéroïdal du dépôt métallique est réalisé par modification des conditions normales d'utilisation d'un * bain de chromage.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'on réalise des calottes sphériques dont le diamètre est de 0,01 mm ± 0,005 mm.
12. Surfaces ou objets traités par le procédé d'une quelconque des revendications 1 à 11. f Γ^ ♦
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| LU81650A LU81650A1 (fr) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Procede de recouvrement final d'un metal par une couche metallique de chrome pur ou d'un alliage de chrome anti-adherente et auto-nettoyante et surfaces ou objets traites par ce procede |
| BR8005718A BR8005718A (pt) | 1979-09-05 | 1980-09-05 | Processo de cobertura final de um metal |
Applications Claiming Priority (2)
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| LU81650A LU81650A1 (fr) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Procede de recouvrement final d'un metal par une couche metallique de chrome pur ou d'un alliage de chrome anti-adherente et auto-nettoyante et surfaces ou objets traites par ce procede |
| LU81650 | 1979-09-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| LU81650A1 true LU81650A1 (fr) | 1981-04-17 |
Family
ID=19729238
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| LU81650A LU81650A1 (fr) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Procede de recouvrement final d'un metal par une couche metallique de chrome pur ou d'un alliage de chrome anti-adherente et auto-nettoyante et surfaces ou objets traites par ce procede |
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| BR (1) | BR8005718A (fr) |
| LU (1) | LU81650A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621268A1 (fr) * | 1987-10-06 | 1989-04-07 | Claude Segura | Procede chimico-physique de polissage des metaux |
-
1979
- 1979-09-05 LU LU81650A patent/LU81650A1/fr unknown
-
1980
- 1980-09-05 BR BR8005718A patent/BR8005718A/pt unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621268A1 (fr) * | 1987-10-06 | 1989-04-07 | Claude Segura | Procede chimico-physique de polissage des metaux |
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| BR8005718A (pt) | 1981-03-17 |
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