LU80858A1

LU80858A1 - Patin tel que ski ainsi que son procede de fabrication

Info

Publication number: LU80858A1
Application number: LU80858A
Authority: LU
Original assignee: Bekaert Sa Nv
Priority date: 1979-01-31
Filing date: 1979-01-31
Publication date: 1980-08-08
Also published as: JPS5570275A; DE2941436A1

Description

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LR/cd/1440

BREVET D1 INVENTION

il La soc.dite·. N.V. BEKAERT S.A.

|i Léo Bekaertstraat, 1 B-8550 Zwevegem Belgique

i PATIN TEL QUE SKI AINSI QUE SON PROCEDE DE FABRICATION

i -- j ! i 'L'invention se rapporte à un patin tel que ski en matière stratifiée, ainsi qu'à un procédé de fabrication de ce t patin.

Il est décrit un patin dans la demande de brevet néerlandais 78.02832 au noa de la demanderesse· Ce patin comprend au moins une couche d'une matière légère et rigide recouverte sur au moins un coté d'une couchav-neo^élastiq'ae dans laquelle sont incorporées des fibres. La couche vie co-élastique peut être une résine thernopl&stique ou un élastomère et les fibres incorporées peuvent être p.ex. des cordes d'acier disposées dans le sens longitudinal du patin. Le patin présente im pouvoir d'amortissement élevé et en plus uns construction relativement simple.

Il a été trouvé maintenant qu'un patin d'une construction similaire à celle décrite ci-dessus peut êix'e fabriqué et oui pré-sente un pouvoir à*amortissement encore plus élevé en utilisant un , procédé encore plus simple. Un pouvoir élevé d'amortissement est surtout désirable pour ces skis de descente (vitesse élevée).

Lee skis sont actuellement fabriqués par collage de diftt rentes couches l’une sur l'autre. Ainsi on colle d'abord des plaque rigides en général à base de résines époxydes renforcées de fibres de verre sur une structure d'ami- p.ex. en résine polyuréthane. Les carres en aluminiu» sont égalèrent collées sur les bores supérieur! t î ____ _ ___ _ __ _ i ~ I 1440/2.

'i j | I de la structure d'âme et les carres en acier sur ses bords infé- I rieurs* Sur les côtés latérales (les flancs) du eki on colle des 1 lames (des chants) en matière plastique p.ex» à baße d'ABS ou de résines phénoliques afin de rendre le ski étanche à l'eau. Après collage des chants, ceux-ci sont fraisés sur des machines à contou spécial (dressage des flancs). Finalement on colle la semelle de glissement en-dessous du corps Btratifiée et une feuille plastique de finition au-dessus.

! * Il est connu aussi de recouvrir la structure d'âme de plaques rigides qui sont constituées par au moins une couche de caoutchouc vulcanisé réunie par collage avec au moins une couche rigide à base d'aluminium ou de résines renforcées de fibres de verre. Le ski obtenu présente un pouvoir d'amortissement amélioré,

Ces modes de fabrication nécessitent en général beaucoup de main d'oeuvre» En plus en a besoin de colles chères souvent à base de compositions époxydes qui ont souvent un caractère empo: sonnant ce qui est défavorable pour la santé des ouvriers dans lei ateliers de fabrication de skis.

Le patin selon l'invention comprend une structure strati· fiée d'âme comprenant une matière légère, rigide mais non fragile, enveloppée d’une couche viseo-élastique dsji3 laquelle sont ineorpo·

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rées des fibres. Sur au moins un côté plane de cette couche d'ame, la matière viseo-élastique est recouverte d'une couche rigide qui s'étend entre les carres métalliques* Cette coueue rigide peut etr t

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/ f » H40/3.

ρ.θχ. Tine plaque mince de résine renforcée de fibres de verre* La matière visco-élastique comprend des fibres au moins sur une partie de sa surface, de préférence sur les faces planes du patin* Pane une forme préférentielle d’exécution de l'invention au moins une partie des fibres est constituée de cordes d’acier qui sont orientés dans le sens longitudinal du patin, la matière visco-élastique comprend de préférence un élastomère vulcanisable.

L'invention a trait aussi à un procédé de fabrication de * * ce patin et qui comprend les phases suivantes î Une structure stratifiée d'ime comprenant une matière légère et rigide est formée dans une moule de façon conventionnelle aux dimensions appropriées et elle est ensuite enveloppée d'une matière visco-élastique comprenant des fibres. Puis on applique dans une noule sur cette structure enveloppât les carres ainsi qu'au moins une plaque de matière rigide. La structure ainsi obtenue est ?.lors solidifiée dans la moule p,ex. par vulcanisation et la structure solidifiée est recouverte conventionnellement d'une semelle de glissement respectivement d'une feuille de finition.

Le eki est donc fabriqué sans collage avec exception pour l'application de la semelle de glissement et de la feuille de finition. Pour ces deux couches extérieures on préfère le collage afin de permettre de remplacer facilement des couches abîmées ou usées.

Une forme d'exécution de l'invention, sera décrite maintenant à titre d'exemple et à la lumière de la figure annexée qui représente une coupe transversale c-u p&i 'n stratifié.

Une couche d'âme (l) de matière rigide et légère tel que p.ex. le bois balsa, une mouace plaaticue(p*ex. en polyuréthane ou polyacrylique) ou use structure en nids c'abeilles (en aluminium) è f i ί 1440/4.

4 5 ι ’ est formée aux dimensions et à la forme appropriée» c.à.d. se rap- | prochant à celles du patin final. Cette couche d'âme est enveloppé dans un tissu (2) et puis (3) de fihres de verre imprégnées de réeii thermodurcissable, La chaîne (ou la trame) du tissu (2) se trouve ; _____ __ dans le sens longitudinal du patin tandis que celle du tissu (3) forme un angle d'environ 45° avec la direction longitudinale du patin. Ensuite des couches longitudinales (4) de filaments de verre imprégnés de résine sont appliquées sur les faces planes de la structure d'âme (1, 2» 3) et cette structure est entourée d’une autre enveloppe (3a) de tissu de verre imprégné. Les couches 3 et 3a servent en particulier à augmenter la résistance aux torsions du patin. Cette structure stratifiée d'âme (1, 2, 3. 4, 5a) ©Et placée dans une moule appropriée et chauffée afin de durcir la résine.

Maintenant on enveloppe cette structure solidifiée (1, 2, 3, 4» 3a) dans une couche ce caoutchouc non vulcanisé (5) avec une épaisseur d'environ 0,75 es ot qui comprend deux séri,es de 40 cord< d'acier (il) du type 5 x 0,175 (5 fils Êe dianètre de 0,175 crm torsadés ensemble), une série étant disposée en-dessus de 3a structure solidifiée et l’autre en-dessous, chacune sur une largeur d'envi.roi 50 am. Les cotés latérales de la structure solidifiée sont donc aussi recouvertes de caoutchouc. Par ce mode de fatvacation on éli· mine donc le traitement ultérieur de coller des chants latérales su y le patin et de dressage de ces chants ; la fabrication est donc simplifiée·

Bans une seconde moule on place alors les deux carres (8 et entre les deux carres on dispose une plaque rigide (9) P»or» tn résine renforcée de filaments de verre orientés dans la direction longitudinale du patin, là-dessue on dépose la structure stratifié / . 1440/5* d'aae enveloppée de caoutchouc et on la recouvre avec les carres 6 en aluminium et une autre couche rigide (9)* La moule est ensuite fermée et chauffée à une température d'environ 150°C pour quinze minutes afin de vulcaniser le caoutchouc et de réunir et consolider toutes les couches. Evidemment il peut être utile d'appliquer des adhésifs appropriés;des "primers" entre les couches 9 et 5» p.ex. par enduction d'une de c =s couches.

Finalement sur la face supérieure du corps du patin ainsi obtenu on colle une feuille de finition p.ex. à base d'un polymère acrylonitrile - Vatadiène - styrène et en-dessous on colle une semelle de glissement p.ex. en polyoxyméthylène.

Bans la zone du ski ou les chaussures doivent être attachées on insère en général dans la structure une plaque appropriée de renforcement, p.ex. en aluminium et d'une longueur d'environ 0,5 m.

Il est évident eue des agents de glissement peuvent être ajoutés à la matière visco-él&sticue.

L'invention étant illustré ci-dessus à titre d'exemple par la fabrication d'un ski, il est clair qu'elle est applicable aussi à d'autres sortes de patins tel que décrits dans la demande ·* de brevet néerlandais sus-cité. Pour certains types de patins autre que des skis il n'est pas nécessaire que la matière de la structure d'âiae soit légère.

A-" 'V t I * _ 5 H40/6.

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i .} IEn tant que sous-produit de fabrication du patin selon l'invention, la protection envisagée dans cette demande de brevet <] θβϊ entendue s'étendre aussi aux bandes de matière visco-élastiqui • - en particulier de caoutchouc non vulcanisé - d'une largeur "b" qui se rapporte à la distance "a" la plus courte entre les carres î 3 (respectivement 8) selon la relation a^b^1,3aet dont une | partie centrale, avec une largeur "a? comprend des fibres encastr | dans le sens longitudinal de la bande, en particulier des cordes ’ d'acier, i ' / 1 '1>-

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Claims

1440/7. V

1· Patin tel que ski en matière stratifiée comprenant au moine une structure stratifiée d'âme, comprenant une matière légère et rigide, cette structure étant recouverte sur au moins un côté d'une couche visco-élastique dans laquelle des fibres sont incorporées caractérisé en ce que la structure stratifiée d'âme (1, 2, 3t 4» 3a) est enveloppée de la matière visco-élastique (5) et que cette matière à son tour est recouverte d'une couche de matière rigide (9)> eut au moins un côté plan du patin entre les carres (6) resp. (8).

2, Patin selon la revexidication 1, caractérisé en ce eue l'enveloppe de matière visco-élastique (5) comprend des fibres (11) incorporées sur au moins une partie de sa surface#

3# Patin selon la revendication 2, caractérisé en ce que den B la matière visco-él. sticue (3) disposée aux cotés planes du patin sont incorporés des cc-rdes d'acier (11) qui sont orientés dans . le sens longitudinal du patin.

4· Patin selon l'une ou l'autre dos revendications précédentes caractérisé en ce que la matière visco-élastique (5) est un . élastomère vulcanisable*

5# Patin selon l’une ou l'autre des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche (9) fie matière rigide est un plaque de résine renforcée de fibres» » / > . ft 1440/8.

6. Procédé de fabrication de patins selon l'une on l'autre des revendications précédentes caractérisé en ce que 1® une structure stratifiée d'âme (1, 2, 3» 4» 3a)i approximativement à la mesure et à la forme du patin, est enveloppée d'une matière visco-él&atique comprenant des fibres 2® ensuite sont appliquées dans une moule sur cette structure · enveloppée les carres ainsi qu'au moins une plaque de natiè J rigide (9) $ I 3° la>.structure ainsi obtenue est solidifiée dans la moule et 4e structure solidifiée est recouverte d'une semelle de glissement (10) respectivement d'une feuille de finition (7 j

7· Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que la structure stratifiée est solidifiée par vulcanisation# ' / i / Ki'M«» l ^ / / 0 !