LT3781B - An apparatus for tube forming - Google Patents

Description

Šis išradimas siejamas su įrenginiais, skirtais plėvelines lanksčias medžiagas keisti į vamzdinę formą besisukančių formavimo velenėlių, kurie nustato praėjimą medžiagai, dėka.

Šiolaikinėse įpakavimo mašinose, skirtose, pavyzdžiui, konteinerių ar gretasienio formos kartoninių dėžučių skystam turiniui kaip pienas ar sultys gamybai, plėvelinėms lanksčioms įpakavimo medžiagoms vamzdinė forma suteikiama palaipsniui, medžiagos išilginius kraštus sujungiant ir kartu susiuvant. Užpildžius iš įpakavimo medžiagos pagamintą vamzdį norimu turiniu, šis vamzdis susiuvamas lygiais tarpais ir supjaustomas taip, kad susidarytų individualūs konteineriai ar kartoninės dėžutės, kuriems papildomu formuojamu prieinamu apdirbimu gali būti suteikta gretasienio forma. Pirminis plokščios įpakavimo medžiagos keitimas į vamzdinę formą vykdomas formavimo mašinomis, kurios be viso kito turi formuojančius velenėlius, išdėstytus ratu aplink praktiškai apvalų įpakavimo medžiagos praėjimą. Formuojantys velenėliai laisvai sukasi, suteikdami įpakavimo medžiagai praktiškai apvalų skersinį pjūvį taip, kad jos išilginiai kraštai gali būti susiūti vienas su kitu.

Išdėstyti ratu formuojantys velenėliai iki šio laiko įprastai turi nuožulnius kūginius galinius paviršius, kurie yra nedideliame atstume vienas nuo kito arba praktiškai remiasi vienas į kitą išilgai linijos, nukreiptos iš velenėlių centro į iš įpakavimo medžiagos pagaminto vamzdžio centrą. Kartais, naudojant ploną ir labai lanksčią įpakavimo medžiagą (toks atvejis yra gaminant nedidelių matmenų kartonines dėžutes), gali atsitikti, kad įpakavimo medžiaga įstrigs tarp dviejų tarpusavyje besiliečiančių formavimo velenėlių galinių sienelių taip, kad ant iš įpakavimo medžiagos pagaminto vamzdžio susidarys išilginė sulenkimo linija, kuri kai kada sukelia vientisos medžiagos plėvelės trūkimą arba kitą kartą sukelia neteisingos konfigūracijos vamzdžio pagaminimą. Šio trūkumo pašalinimui technikoje jau buvo bandoma reguliuoti atstumą tarp formavimo velenėlių taip, kad tarp galinių formavimo velenėlių būtų minimalus tarpas arba netgi jo visai neliktų, tačiau tokie bandymai pasibaigė ribotais pasiekimais, ir ši problema iki šiol lieka neišspręsta, kai naudojamos ekstremaliai plonų tipų įpakavimo medžiagos. Todėl egzistuoja būtinybė sukurti tokio tipo įpakavimus iš plėvelinių lanksčių medžiagų gaminančias įpakavimo mašinas, kad vamzdžio formavimo įrenginys neturėtų minėtų trūkumų.

Vienas šio išradimo tikslas yra sukūrimas įrenginio, skirto vamzdinės formos gavimui iš lanksčios plėvelinės medžiagos besisukančių formavimo velenėlių dėka, nustatančių praėjimą medžiagai ir užtikrinančių, kad įpakavimo medžiaga keitimo proceso metu galėtų laisvai ir be kliūčių formuotis I vamzdinę formą be išilginių klosčių susidarymo ir be užspaustos ar kaip nors kitaip sugadintos plėvelinės įpakavimo medžiagos.

Kitas šio išradimo tikslas yra sukūrimas aukščiau minėto įrenginio tipo, kuris normaliu rėžimu dirbtų su laisvai besisukančiais formavimo velenėliais ir, tokiu būdu, galėtų būti lengvai integruotas I egzistuojančias įpakavimo mašinas.

Dar' vienas šio išradimo tikslas yra realizavimas aukščiau minėto įrenginio, kuriame formavimo velenėliai, įeinantys I jo sudėti, būtų paprasti ir ekonomiški gamyboje.

Aukščiau minėti ir kiti tikslai išradime pasiekiami tuo, kad aprašyto tipo įrenginys turi formavimo velenėlius su iš dalies tarpusavyje pasvirusiais vienas kiLT 3781 B to atžvilgiu galiniais paviršiais, kurie beveik remiasi vienas į kitą nukreipta į praėjimą medžiagai dalimi, ir kikviena nukreiptų vienas prieš kitą velenėlių kraštų pora turi vieną nuožulnų ir vieną tiesų velenėlio kraštą.

Pagal išradimą pateiktiems įrenginio vaizdams toliau duoti skiriamieji požymiai, kaip išdėstyta pridėtuose apibrėžties punktuose.

Pagal išradimą atitinkantį išdirbimą, formavimo velenėlių su·, sujungtais kartu nuožulniais ir tiesiais velenėlių kraštais intervalo ar tarpo kryptis tarp velenėlių bus iš dalies tangentinė iš įpakavimo medžiagos pagaminto vamzdžio atžvilgiu, o ne radialinė, kaip kad anksčiau, todėl velenėliai nebeužgriebs suspausdami vamzdinės medžiagos, o nukreips ją žemyn per vamzdžio formavimo įrenginį be klosčių susidarymo ar kitokio pakenkimo. Šis efektas gali būti pasiektas dvejopu būdu, tai yra tokiu, kai kikvienas velenėlis turi vieną nuožulnų ir vieną tiesų galinį kraštą ir tokiu, kai kas antras velenėlis turi nuožulnius kraštus ir kiekvienas kitas velenėlis turi tiesius kraštus. Nepriklausomai nuo būdo, kuris gali būti pasirinktas atsižvelgiant į įrenginio gabaritus ar specifinius reikalavimus, svarbi ypatybė lieka ta, kad išsaugomas aukščiau minėtas kampas.

Vienas įrenginio atlikimo variantas pagal pateiktą išradimą žemiau aprašomas detaliau, atskirais atvejais atkreipiant dėmesį į schematinius brėžinius, kuriuose parodytos tik tos detalės, kurios būtinos išradimo suvokimui.

Pridėtuose brėžiniuose pavaizduota:

fig. 1 - įpakavimo medžiagos plėvelės įpakavimo mašinoje keitimo principas į individualius konteinerius ar kartonines dėžutes pagal žinomo tipo esmę: ir fig. 2 - vienas vamzdžio formavimo įrenginio, atlikto pagal išradimą, vaizdo dalinis pjūvis.

Pagal šį išradimą pateiktas įrenginys gali būti pritaikytas visoms įpakavimo mašinoms, kurios gamina konteinerius ar kartonines dėžutes lanksčios plėvelinės įpakavimo medžiagos keitimo į vamzdinę ar cilindrinę formą būdu. Laipsniškas įpakavimo medžiagos plėvelės keitimas ir apdirbimas konteinerių ar dėžučių, turinčių gretasienio formą, gamybos metu parodomas fig. 1, kuriame apibrėžiami išoriniai įpakavimo mašinos, atitinkančios žinomą techninį sprendimą, kontūrai.Ši mašina aprūpinama lanksčios plėvelinės įpakavimo medžiagos rulonu 1, nuo kurio plėvelinė įpakavimo medžiaga 2 nuvyniojama ir paduodama iš esmės į viršų per įpakavimo mašiną žinomo tipo nukreipiančiais velenėliais 3. Pačioje aukščiausioje mašinos dalyje įpakavimo medžiagos plėvelė 2 praeina virš posūkio velenėlio 4, ir po to nukreipiama iš esmės vertikaliai žemyn per įpakavimo mašiną įvairių tipų formavimo mechanizmais 5 ir vėliau per vamzdžio formavimo įrenginį 6, pagamintą pagal išradimą. Vamzdžio formavimo įrenginiu įpakavimo medžiagos plėvelė sulenkiama taip, kad jos abu išilginiai kraštai iš dalies persidengia ir gali būti susiūti išilginiu susiuvančiu mechanizmu 7, kuris, paprasčiausiu atveju, kai įpakavimo medžiagos plėvelė yra iš termoplastinės medžiagos, gali būti sudarytas iš karšto oro padavimui skirto antgalio. Užpildantis strypas 8 praeina žemyn koncentriškai vamzdžiui per viršutinį atvirą vamzdžio galą, be to, šis strypas užsibaigia betarpiškai aukščiau to taško, kur vamzdis paverčiamas individualiu konteineriu ar dėžute. Tai vykdoma forLT 3781 B muojančiais ir susiuvančiais gnybtais 9, kurie susijungia poromis vamzdžio, pagaminto iš įpakavimo medžiagos, suspaudimui ir susiuvimui skersine kryptimi. Formuojantys ir susiuvantys gnybtai 9 tarnauja taip pat nustatytam iš įpakavimo medžiagos pagaminto vamzdžio keitimui, po to vamzdis susiuvimo zonose dalinamas skersai taip, kad gaunami individualūs konteineriai ar dėžutės, kuriems, atlikus papildomą formuojanti darbą,· gali būti suteikta, pavyzdžiui, iš esmės gretasienio konfigūracija.

Atitinkantis išradimą vamzdžio formavimo įrenginys 6, išdėstytas aukščiau aprašytoje įpakavimo mašinoje, pasinaudojant žinomu techniniu sprendimu arba analo15 giškoje įpakavimo mašinoje, smulkiau parodomas fig. 2, kuriame į ši Įrenginį žiūrima tiesiai iš viršaus, t. y. iš esmės jis parodomas iš posūkio velenėlio 4 (fig. 1) padėties. Pagal išradimą, praėjimas medžiagai 11 išdėstomas įrenginio centre, be to, šis praėjimas iš esmės yra apvalus ir pro jį įpakavimo medžiaga apdirbimo metu juda nepertraukiamai iš esmės žemyn. Apvalus praėjimas medžiagai 11 sudaromas iš keletos formavimo velenėlių 12, kurie pageidaujamos apvalios konfigūracijos praėjimo medžiagai 11 suteikimui, turi palaipsniui link galinių paviršių didėjantį diametrą. Šie galintys suktis formavimo velenėliai laisvai pakabinami ant ašių 13, kurios, su parodytais šešiais formavimo velenėliais, turi 120° tarpusavio išdėstymo kampą. Ašys 13 išdėstomos ratu laikyklyje 14, kuris tvirtinimo apkaba 15 kietai sutvirtinamas su pačios įpakavimo mašinos rėmu. Kiekvienas formavimo velenėlis 12 turi du praktiškai plokščius galinius paviršius 16 ir darbinį paviršių 17, vieną nuožulnų kraštą 18 ir vieną tiesės kraštą 19, kurie, dėl dviejų besiribojančių formavimo velenėlių tarpusavio išdėstymo nustatytu intervalu, iš esmės remiasi vienas į kitą ir sudaro tarpą 20, nukreiptą velenėlio spinduliu link iš įpakavimo medžiagos pa6 gaminto vamzdžio. Nors betarpiškas suglaudimas būtų ir pageidaujamas , to praktiškai neįmanoma pasiekti (tarpo tolerancija, susidėvėjimas ir pan.), tačiau tarpo plotis nustatomas kaip galima mažesnis, pavyzdžiui, nuo

0,1 iki 0,5 mm.

Parodytame paveiksle kiekvienas formavimo velenėlis turi vieną nuožulnų kraštą ir vieną tiesų kraštą, ir velenėliai 12 pasisuka tokiu būdu, kad kiekvienas tiesus kraštas 19 susijungia su kaimyninio velenėlio besiglaudžiančiu nuožulniu kraštu 18. Vienok, galima aprūpinti formavimo įrenginį, pasinaudojus šiuo išradimu, dviem skirtingais formavimo velenėlių tipais, o būtent vienu velenėlio tipu su nuožulniais kraštais abiejuose galuose ir vienu velenėlio tipu su tiesiais kraštais abiejuose galuose, kurie šiuo atveju yra išdėstomi taip, kad čia taip pat vienas nuožulnus kraštas artėja ir susijungia su kaimyniniu tiesiu kraštu. Ši paskutinė pateikto išradimo versija (neparodyta) gali būti naudinga mažo diametro vamzdžių iš įpakavimo medžiagos gamyboje, tačiau gali būti pageidautina ir dėl kitų priežasčių.

Kiekvienas nuožulnus velenėlio 18 kraštas turi riboji25 mosi su vamzdžiu iš įpakavimo medžiagos vietoje praeiti link vamzdžio paviršiaus iš įpakavimo medžiagos kiek įmanoma tiksliau tangentiškai tam, kad būtų išvengta vamzdžio iš įpakavimo medžiagos įstrigimo grėsmės tarp velenėlių, ir, geriausiai, kad kiekvienas nuožulnus ve30 lenėlio kraštas būtų išdėstytas tokiu kampu centrinės velenėlio ašies atžvilgiu, kuris būtų lygus kampui V, parodytam fig. 2, tarp besiglaudžiančio velenėlio galinio paviršiaus ir aukščiau minėtos centrinės ašies 13 (60° parodytame šio išradimo brėžinyje). Šioje konst35 rukcijoje tarpas 20 tarp vieno nuožulnaus krašto 18 ir besiliečiančio formavimo velenėlio 12 galinio paviršiaus 16 eis iš dalies tangentiškai vamzdžio iš įpaka7 . vimo medžiagos atžvilgiu, o tai pasitvirtino praktikoje žymiai mažesne grėsme, kad įpakavimo medžiaga įstrigs tarpe ir bus suspausta susidarant išilginėms klostėms, kai įpakavimo medžiaga judės žemyn vamzdžio formavimo įrenginiu.

įrenginiui dirbant pagal pateiktą išradimą, įpakavimo medžiagos plėvelė 2 palaipsniui pačios įpakavimo mašinos nusukama nuo rulono 1 ir toliau juda per nu10 kreipiančiuosius velenėlius 3 ir posūkio veleną 4 ir, po vamzdinės formos suteikimo, iš esmės vertikaliai žemyn 'įpakavimo mašina link formuojančių ir susiuvančių gnybtų 9. Pagal esamą įšradimą įpakavimo medžiaga, prieš patekdama į vamzdžio formavimo įrenginį, praeina formavimo mechanizmus 5, kurie, atlikdami paruošiamąsias operacijas vamzdžio formavimui, sulenkia artyn abu įpakavimo medžiagos plėvelės išilginius kraštus.

Kai įpakavimo medžiagos plėvelė 2 pasiekia vamzdžio formavimo įrenginį 6, pagal išradimą ji eina iš esmės apvaliu medžiagai 11 prajėjimu tarp formavimo velenėlių 12 darbinių paviršių 17 ir, tokiu būdu, jai suteikiama iš esmės apvali skersinė konfigūracija su iš dalies persidengiančiais išilginiais kraštais, kurie susiuvami vienas su kitu susiuvančiu mechanizmu 7. Kadangi tarpas 20 tarp tarpusavyje besiglaudžiančių formavimo velenėlių 12 išdėstytas ne radialiai medžiagos praėjimo 11 centro atžvilgiu, o iš esmės tangentiškai įpakavimo medžiagos 2 paviršiui, įpakavimo medžiaga bus nukreipiama žemyn per įpakavimo medžiagos praėjimą 11 neįstrigdama tarp velenėlių 12 arba kaip nors kitaip sugadinta. Praktika patvirtino, kad vamzdžio formavimo įrenginys funkcionuoja geriau netgi su ekstremaliai plona įpakavimo medžiaga, kuri naudojama labai mažiems konteineriams arba dėžutėms.

Claims (9)

1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS

   1. Įrenginys, skirtas plėvelinės lanksčios medžiagos keitimui į vamzdinę formą besisukančiais formavimo velenėliais (12), nustatančiais praėjimą medžiagai (11), besiskiriantis tuo, kad formavimo velenėliai (12) turi iš dalies vienas į kitą nukreiptus galinius paviršius (16), kurie iš esmės remiasi vienas į kitą toje velenėlių (12) dalyje, kuri nukreipta į medžiagos praėjimą (11), be to, kiekviena nukreiptų vienas į kitą velenėlių (18, 19) kraštų pora sudaryta iš vieno nuožulnaus ir vieno tiesaus velenėlio krašto.
2. 2. Įrenginys pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad nuožulnus velenėlio (18) kraštas yra nukreiptas tokiu kampu velenėlio centrinės ašies (13) atžvilgiu, kuris lygus kampui tarp besiliečiančio velenėlio galinio paviršiaus (16) ir paminėtos centrinės ašies.
3. 3. Įrenginys pagal 1 arba 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad kiekvienas velenėlis (12) turi vieną nuožulnų ir vieną tiesų galinį kraštą (18, 19, atitinkamai).
4. 4. Įrenginys pagal 1 arba 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad kas antras velenėlis (12) turi nuožulnius galinius kraštus (18), o kiekvienas kitas velenėlis (12) turi tiesius galinius kraštus (19).
5. 5. Įrenginys pagal bet kurį vieną ar daugiau iš anksčiau paminėtų punktų, besiskiriantis tuo, kad formavimo velenėliai (12) išdėstyti laikiklyje (14) praktiškai ratu.
6. 6. Įrenginys pagal bet kuri, vieną ar daugiau iš anksčiau paminėtų punktų, besiskiriantis tuo, kad formavimo velenėliai (12) gali laisvai suktis.
7. 7. Įrenginys pagal bet kuri, iš anksčiau paminėtų punktų, besiskiriantis tuo, kad formavimo velenėliai (12) turi didėjanti, diametrą galinių paviršių (16) kryptimi.
8. 8. Įrenginys pagal bet kuri, iš anksčiau paminėtų punktų, besiskiriantis tuo, kad praėjimas medžiagai (11) praktiškai yra žiedinis.
9. 9. Įrenginys pagal bet kuri, iš anksčiau paminėtų punktų, besiskiriantis tuo, kad formavimo velenėlių galiniai paviršiai (16) yra plokšti.