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KR970007497B1 - 스플라인 결합구조 - Google Patents

스플라인 결합구조 Download PDF

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KR970007497B1
KR970007497B1 KR1019940017644A KR19940017644A KR970007497B1 KR 970007497 B1 KR970007497 B1 KR 970007497B1 KR 1019940017644 A KR1019940017644 A KR 1019940017644A KR 19940017644 A KR19940017644 A KR 19940017644A KR 970007497 B1 KR970007497 B1 KR 970007497B1
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KR
South Korea
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tooth
spline
press
face
male
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아끼라 가마따
히로시 모리야
유우지 잇끼
다께시 하나모도
요시아리 다까기
히데오 오오쓰까
Original Assignee
혼다기껭 고오교오 가부시기가이샤
오오쓰까 노부유끼
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Publication date
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Abstract

내용없음.

Description

스플라인 결합구조
제 1 도는 스플라인 결합전의 양부재의 사시도.
제 2 도는 제 1 도의 2부 확대도.
제 3 도는 스플라인 결합전의 양부재의 종단면도.
제 4 도는 제 3 도의 4-4선 단면도.
제 5 도는 제 3 도의 5-5선 단면도.
제 6 도는 제 3 도의 6-6선 단면도.
제 7 도는 크라우닝을 구비한 스플라인 톱니의 평면도.
제 8 도는 제 7 도의 8-8선 단면도.
제 9 도는 압입과정을 순차 설명하기 위한 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
8 : 수스플라인 톱니(雄 spline 齒 ) 11 : 암(雌) 스플라인 톱니
11a : 톱니 저면 11b : 톱니 끝면(齒先面)
12 : 크라우닝(crowning) 12a : 톱니면 압입부
13 : 압입 가이드면 13a : 제 1 가이드면
13b : 제 2 가이드면 13c : 제 3 가이드면
P : 압입개시위치
본 발명은 수(male) 부재의 외주 및 암(female) 부재의 내주에 각기 설치됨과 동시에 적어도 한쪽에 크라우닝(crowning)을 구비한 스플라인 톱니가 양부재의 축방향으로 잇따른 상호 압입에 따라 결합되는 스플라인 결합구조에 관한 것이다.
종래, 이러한 구조는 예컨대 일본국 실용신안 공개 소 61-97665 호 공보 및 실용신안 공개 평 4-4415 호 공보 등에 의하여 이미 공지되고 있다.
상기한 종래의 것에서는 양부재의 스플라인 톱니의 적어도 한편에 크라우닝이 설치됨에 따라 양부재의 상호 압입 끼워맞춤 작업을 용이하게 함과 동시에, 압입완료시에 충분한 결합력을 얻을 수 있고 있으나, 양부재의 단면과 스플라인(spline) 톱니에 있어서의 톱니 저면, 톱니 끝면 및 톱니 저면과는 서로 끝이 예리한 각부를 형성하도록 연설되어 있다. 이 때문에, 양부재를 서로 압입 끼워맞춤하는 경우에 각부에서 발생하는 갉아먹음에 따른 손상에 의하여 크라우닝이 설치되어 있음에도 불구하고, 압입하중이 커지게 된다거나, 스플라인 톱니의 실제 압입결합부가 감소하여 충분한 결합력을 얻을 수 없었다거나, 갉아먹음에 의하여 발생한 찌꺼기가 윤활유 통로를 막히게 하여 버리는 등의 불합리가 발생하였다.
또, 크라우닝은 상술한 바 갉아먹음에 의한 손상이 없을 때에는 양부재의 상호이탈 작업도 비교적 용이하게 하는 것으로 손상이 없으면 재사용이 가능하지만 상기의 압입할 때의 갉아먹음에 의한 손상이 발생하였을 때에는 상호이탈 작업이 곤란하게 될 뿐 아니라 재사용도 곤란하게 된다.
본 발명은 상기 사정에 비추어서 이루어진 것이며, 양부재의 압입결합시에 갉아먹음이 발생하는 것을 회피하여 상기한 바 각 불합리의 발생을 방지하도록 한 스플라인 결합구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 수부재의외주 및 암부재의 내주에 각기 설치됨과 동시에 적어도 한편에 크라우닝을 구비한 스플라인 톱니가 양부재의 축방향에 따른 상호압입으로 결합되는 스플라인 결합구조에 있어서, 수부재 및 암부재의 적어도 한편에서 양부재의 상호압입전에 다른편의 부재에 대향하는 단부에는 한쪽 부재의 단면 및 스플라닝 톱니의 각 톱니 저면을 축방향 바깥쪽으로 부풀어오른 원호형상으로 하여 원활하게 맺는 여러개의 제 1 가이드면과, 스플라인 톱니의 각 톱니 끝면 및 단면을 축방향 바깥쪽으로 부풀은 원호형상으로 하여 원활하게 맺은 여러개의 제 2 가이드면과, 스플라인 톱니의 각 톱니면 및 각 제 2 가이드면을 축방향 바깥쪽으로 부풀은 원호형상으로 하여 원활하게 결합하는 제 3 가이드면이 서로 원활하게 접속되어서 되는 압입 가이드면이 설치됨을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 다른 목적은 가공장치의 소형화를 가능하게 하여 가이드면의 가공을 용이하게 하고, 수스플라인 톱니의 센터링뒤에 수스플라인 톱니의 톱니 끝면이 수스플라인 톱니의 톱니 저면에 압입하도록 하여 에지(edge)에 의한 갉아먹음이 발생하는 것을 학실히 방지하여 원활한 압입을 가능하게 하여 충분한 결합력을 얻는 일이다.
그 목적을 달성하기 위하여 수부재가 구비한 수스플라인 톱니에는 암부재가 구비하는 암스플라인 톱니의 톱니면에 압입하는 톱니면 압입부를 길이방향 중앙부 양측에 있는 크라우닝이 설치되고, 암부재에 압입 가이드면이 설치되며, 수부재의 암부재에의 압입방향에 잇따라서 톱니면 압입부가 암스플라인 톱니의 톱니면에 압입을 개시하는 압입개시위치에 대략 대응한 위치, 또는 압입개시위치에서 압입방향으로 잇따른 전방으로 차이진 위치에 암스플라인 톱니의 톱니 저면에의 수스플라인 톱니의 톱니 끝면의 압입개시위치가 설정된다.
본 발명의 상기 및 그 밖의 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면을 참조한 다음의 가장 적합한 실시예의 설명으로부터 명백하다 할 것이다.
이하, 도면에 따라 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명한다.
우선 제 1 도에 있어서, 수부재로서의 축(7)의 단부 외주에는 수스플라인 톱니(8)가 설치되어 있고, 외주에 예컨대 헬리컬톱니(9)를 구비하여 링형상으로 형성되는 암부재로서의 기어(10)의 내주에는 암스플라인 톱니(11)가 설치되어 있다. 그리고, 축(7) 및 기어(10)는 그 축방향으로 잇따른 상호 압입에 따라 수, 암스플라인 톱니(8,11)가 서로 맞물림에 따라 결합된다.
더욱이, 양 스플라인 톱니(8,11)의 적어도 한편, 예컨대 수스플라인 톱니(8)에는 서로 압입작업을 용이하게 함과 동시에 압입완료시에 충분한 결합력을 얻을 수 있도록 하기 위하여 크라우닝(12)이 설치되어 있다.
축(7) 및 기어(10)중에서 적어도 한편, 특히 스플라인 톱니(8,11)의 경도가 다른 경우에는 경도가 보다 높은 스플라인 톱니가 설치되어 있는 쪽으로 본 발명에 따라서 압입 가이드면(13)이 설치되어 있다. 그런데, 축(7)에는 수스플라인 톱니(8)뿐 아니라, 이 수스플라인 톱니(8)의 근방에 나사가 각설된다거나 하는 등, 장소에 따라서 다른 가공이나 열처리가 실시되는 일이 많고, 축(7) 및 기어(10)가 동일 재료로 형성되어 있어도 열처리에 의하여 수스플라인 톱니(8)의 경도가 암스플라인 톱니(11)의 경도보다도 저하하는 경우가 있다.
그래서, 암스플라인 톱니(11)의 경도가 수스플라인 톱니(8)의 경도보다도 높을 경우에 적어도 기어(10)에 있어서 축(7) 및 기어(10)의 상호 압입하기 전에 축(7)측에 대향하는 단부에 압입 가이드면(13)이 설치되어 있다.
또, 수부재인 축(7)은 그 축방향 길이가 커지게 되는 것으로 그와 같은 장대한 부재의 단부에 상기 압입 가이드면을 형성하기 위한 장치는 대형화되지 않을 수 없으나, 암부재인 기어(10)에 압입 가이드면(13)을 형성함에 따라 가공을 용이하게 하여 가공장치의 소형화를 도모하는 것이 가능하게 된다.
제 2 도∼제 6 도를 함께 참조하여 압입 가이드면(13)은 기어(10)의 단면(10a) 및 암스플라인 톱니(11)의 각 톱니 저면(11a)…을 맺는 여러 개의 제 1 가이드면(13a)…과, 암스플라인 톱니(11)의 각 톱니 끝면(11b)… 및 단면(10a)을 맺는 여러 개의 제 2 가이드면(13b)…과, 암스플라인 톱니(11)의 각 톱니면(11c)… 및 각 제 2 가이드면(13b)…을 맺는 여러 개의 제 3 가이드면(13c)… 등이 서로 원활하게 접속되어 된 것이다.
제 1 가이드면(13a)…은 단면(10a) 및 톱니 저면(11a) 사이를 원활하게 맺도록 하여 종단면형상이 축방향 바깥쪽으로 부푼 원호형상이 되어 형성된다.
또, 제 2 가이드면(13b)…은 톱니 끝면(11b)… 및 단면(10a) 사이를 원활하게 맺도록 하여 종단면형상이 축방향 바깥쪽으로 부푼 원호형상이 되도록 형성된다. 또한, 제 3 가이드면(13c)…은 톱니면(11c)… 및 각 제 2 가이드면(13b)… 사이를 원활하게 맺도록 하여 횡단면형상이 축방향 바깥쪽으로 부푼 원호형상이 되도록 형성된다.
상기 제 1 가이드면(13a)…, 제 2 가이드면(13b)… 및 제 3 가이드면(13c)…을 서로 원활하게 접속함에 따라 압입 가이드면(13)이 형성되므로 축(7)과의 결합전에 이 축(7)에 대향하는 기어(10)의 단부에서는 이 기어(10)의 단면(10a)과, 암스플라인 톱니(11)의 각 톱니 저면(11a)…, 톱니 끝면(11b)… 및 톱니면(11c)… 등이 끝이 예리한 각부를 갖지 않은 압입 가이드면(13)에서 맺어지게 된다.
이와 같은 압입 가이드면(13)에 있어서, 제 1 가이드면(13a)은 축(7)에 설치되는 수스플라인 톱니(8)의 톱니 끝면(8b)과 축(7)의 끝면(7a) 사이의 제 1 에지(14a)에 대응하여 제 2 가이드면(13b)은 수스플라인 톱니(8)의 톱니 저면(8a)과 단면(7a) 사이의 제 2 에지(14b)에 대응하고, 제 3 가이드면(13c)은 수스플라인 톱니(8)의 톱니면(8c)과 단면(7a)과의 사이의 제 3 에지(14c)에 대응한다.
제 7 도 및 제 8 도를 함께 참조하여 수스플라인 톱니(8)에 설치되는 크라우닝(12)은 기어(10)의 암스플라인 톱니(11)에 있어서의 톱니(11c)에 압입되는 톱니면 압입부(12a, 12a) (제 7 도의 쇄선으로 나타낸 부분)을 길이방향 중앙부 양측에 구비하고 있다. 또, 수스플라인 톱니(8)에 있어서의 각 톱니 끝면(8b)…의 길이방향 중앙부에는 요부(15)…가 설치되어 있고, 이것들 요부(15)…는 수스플라인 톱니(8)의 톱니 끝면(8b)을 암스플라인 톱니(11)의 톱니 저면(11a)에 압입하는 경우의 압입하중을 저감하여 보다 원활한 압입을 가능하게 한다.
그런데, 크라우닝(12)에 있어서의 톱니면 압입부(12a, 12a)는 제 4 도에서 나타낸 바와 같이, 기어(10)의 압입 가이드면(13)에 있어서의 제 3 가이드면(13c, 13c)의 도중의 압입개시위치(P)에서 암스플라인 톱니(11)의 톱니면(11c, 11c)에의 압입을 개시하는 것이지만, 압입 가이드면(13)에 있어서의 제 1 가이드면(13a)은 축(7)의 기어(10)에의 압입방향(16)에 잇따라서 압입개시위치(P)에서 전방으로 차이진 위치(P'), 본 실시예에서는 제 3 가이드면(13c)의 톱니면(11c)으로의 연설부와 대략 동일한 위치에서, 이 스플라인 톱니(11)에 있어서의 톱니 저면(11a)에 연설되어 있고, 수스플라인 톱니(8)에 있어서의 톱니 끝면(8b)의 암스플라인 톱니(11)에 있어서의 톱니 저면(11a)으로의 압입개시위치는 압입개시위치(P)와 대략 동일 위치에 설정된다.
다음에 본 실시예의 작용에 의하여 제 9 도를 참조하면서 설명하면, 제 9 도(a)와 같이 수스플라인 톱니(8) 및 암스플라인 톱니(11)의 위상이 어긋난 상태에서 수스플라인 톱니(8)의 암스플라인(11)에의 압입을 실행하면, 제 9 도(b)에서 나타낸 바와 같이 수스플라인 톱니(8)에 있어서의 제 3 에지(14c, 14c)의 한편을 제 3 가이드면(13c)이 갉아먹는 일이 없는 상태에서 원활하게 받아 넣고, 또 수스플라인 톱니(8)의 제 1 및 제 2 에지(14a, 14b)도 제 1 및 제 2 가이드면(13a, 13b)이 갉아먹는 일이 없는 상태에서 원활하게 받아넣게 된다. 그리고, 압입방향(16)으로의 압입이 진행함에 따라 암스플라인 톱니(11)의 제 3 가이드면(13c, 13c)은 제 9 도(c)에서 나타낸 바와 같이 제 3 에지(14c, 14c)를 원활하게 안내하여 센터링 작용을 발휘하여 크라우닝(12)의 양톱니면 압입부(12a, 12a)가 압입개시위치(P)에 도달하였을 때에는 수스플라인 톱니(8) 및 압스플라인 톱니(11)의 위상이 일치한 상태로 된다. 이 센터링후에 다시금 압입방향(16)으로의 압입을 진행시키면 톱니면 압입부(12a, 12a)가 톱니면(11c, 11c)에 압입되어 최종적으로 제 9 도(d)에 나타낸 바와 같이 된다. 그리고, 수스플라인 톱니(8)에 있어서의 톱니 끝면(8b)의 암스플라인 톱니(11)에 있어서의 톱니 저면(11a)으로의 압입개시위치는 톱니면 압입부(12a, 12a)가 암스플라인 톱니(11)의 톱니면(11c, 11c)에 압입을 개시하는 압입개시위치(P)와 대략 동일위치에 설정하는 것이며, 상기한 센터링이 완료한 다음에 수스플라인 톱니(8)의 제 1 에지(14a)의 톱니 저면(11a)으로의 압입을 개시하게 된다. 따라서, 센터링 완료전에 제 1 에지(14a)의 톱니 저면(11a)으로의 압입이 시작하는 일은 없고, 원활한 압입이 가능하게 됨과 동시에 톱니면 압입부(12a) 및 톱니면(11c) 사이 및 톱니 끝면(8b) 및 톱니 저면(11a) 사이에서 각기 충분한 결합력을 얻을 수 있다.
이와 같이 하여 기어(10)의 단면(10a) 및 암스플라인 톱니(11) 사이에 끝이 뾰죽한 각부를 갖지 않은 압입 가이드면(13)이 설치되어 있음에 따라, 축(7) 및 기어(10)의 압입 결합시에 끝이 뾰족한 각부를 갖지 않은 압입 가이드면(13)이 설치되어 있음에 따라, 축(7) 및 기어(10)의 압입 결합시에 수스플라인 톱니(8)는 압입 가이드면(13)에 의하여 원활하게 안내되어서 암스플라인 톱니(11)측으로 압입되어 수스플라인 톱니(8) 및 암스플라인 톱니(11) 사이에서 갉아먹는 일의 발생이 극력 방지되어, 그 갉아먹음에 따른 손상의 발생도 방지된다. 따라서, 크라우닝(12)에 의한 효과를 최대로 발휘하여 압입하중을 작게 할 수 있음과 동시에 충분한 결합력을 얻는 것이 가능하게 되어 갉아먹음에 의한 찌꺼기의 발생도 없으므로 윤활유 통로를 막혀버리게 하는 일도 없다. 더욱이, 갉아먹음에 의한 손상의 발생이 방지됨에 따라 축(7) 및 기어(10)의 상호이탈 작업을 크라우닝(12)에 의하여 비교적 용이하게 하고, 축(7) 및 기어(10)의 재사용도 가능하게 된다.
또, 압입 결합시에 양스플라인 톱니(8, 11) 사이에 윤활오일을 급유하는 것이 일반적이지만, 압입 가이드면(13)에 뾰족한 각부가 없음에 따라 윤활오일의 유막이 각부에서 끊겨버리는 일이 없고, 따라서 양스플라인 톱니(8, 11)의 압입 결합시의 윤활이 결합 완료까지 충분히 이루어지게 되어 압입작업이 보다 용이하게 됨과 동시에 갉아먹음의 발생도 보다 효과적으로 방지하게 된다. 한편, 암스플라인 톱니(11) 및 단면(10a) 사이에 뾰족한 각부가 있는 모따기 가공을 하였을 때에는 그 각부에서 유막이 끊겨짐에 따라 충분한 윤활이 곤란하게 된다.
또한, 경도가 보다 높은 스플라인 톱니가 설치되어 있는 쪽, 즉 이 실시예에서는 기어(10)측에 압입 가이드면(13)이 설치되어 있으므로 경도가 높은 편이 경도가 낮은 편으로 먹어들어가는 것이 확실히 방지되어 압입 결합시의 갉아먹음의 발생이 더욱 효과적으로 방지된다.
이상, 본 발명의 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 특허청구의 범위에 기재된 본 발명을 이탈함이 없이 여러가지의 설계변경을 하는 것이 가능하다.
예컨대, 크라우닝이 설치되어 있는 측에 압입 가이드면이 설치되어 있어도 좋고, 그 경우 압입 가이드면과 크라우닝이 원활하게 연설되어 있는 것이 좋다. 또, 수스플라인 톱니(8)에 있어서의 톱니 끝면(8b)의 암스플라인 톱니(11)에 있어서의 톱니 끝면(11a)에의 압입개시위치는 톱니면 압입부(12a, 12a)가 암스플라인 톱니(11)의 톱니면(11c, 11c)에 압입을 개시하는 압입개시위치(P)보다도 압입방향(16)으로 잇따른 전방측으로 설정되어 있어도 좋다.

Claims (2)

  1. 수부재의 외주 및 암부재의 내주에 각기 설치되어 있음과 동시에 적어도 한편에 크라우닝을 구비한 스플라인 톱니가 양부재의 축방향으로 잇따른 상호압입에 의하여 결합되는 스플라인 결합구조에 있어서, 수부재 및 암부재의 적어도 한편에서 양부재의 상호압입전에 다른편의 부재에 대향하는 단부에는 한편의 부재의 단면 및 스플라인 톱니의 각 톱니 저면을 축방향 바깥쪽으로 부푼 원호형상으로 하여 원활하게 맺는 여러개의 제 1 가이드면과, 스플라인 톱니의 각 톱니 끝면 및 단면을 축방향 바깥쪽으로 부푼 원호형상으로 하여 원활하게 맺는 여러개의 제 2 가이드면과, 스플라인 톱니의 각 톱니면 및 각 제 2 가이드면을 축방향 바깥쪽으로 부푼 원호형상으로 하여 원활하게 맺는 여러개의 제 3 가이드면이 서로 원활하게 접속되어서 되는 압입 가이드면이 설치됨을 특징으로 하는 스플라인 결합구조.
  2. 제 1 항에 있어서, 수부재가 구비한 수스플라인 톱니에는 암부재가 구비하는 암스플라인 톱니의 톱니면에 압입하는 톱니면 압입부를 길이방향 중앙부 양측에 있는 크라우닝이 설치되고, 암부재에 압입 가이드면이 설치되며, 수부재의 암부재에의 압입방향에 잇따라서 톱니면 압입부가 암스플라인 톱니의 톱니면 압입을 개시하는 압입개시위치에 대략 대응한 위치, 또는 압입개시위치에서 압입방향으로 잇따른 전방으로 차이진 위치에 암스플라인 톱니의 톱니 저면에의 수스플라인 톱니의 톱니 끝면의 압입개시위치가 설정되어 있음을 특징으로 하는 스플라인 결합구조.
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