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KR960015815B1 - 섬유 현탁액용 분류기 - Google Patents

섬유 현탁액용 분류기 Download PDF

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KR960015815B1
KR960015815B1 KR1019910020858A KR910020858A KR960015815B1 KR 960015815 B1 KR960015815 B1 KR 960015815B1 KR 1019910020858 A KR1019910020858 A KR 1019910020858A KR 910020858 A KR910020858 A KR 910020858A KR 960015815 B1 KR960015815 B1 KR 960015815B1
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KR
South Korea
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fiber suspension
classifier
screen
outlet
housing unit
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
KR1019910020858A
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English (en)
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KR920010078A (ko
Inventor
리네커 라이문트
슈바이쯔 페테르
배르 테오도로
Original Assignee
요트. 엠. 보이트 게엠베하
볼프강 바이쩰
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 요트. 엠. 보이트 게엠베하, 볼프강 바이쩰 filed Critical 요트. 엠. 보이트 게엠베하
Publication of KR920010078A publication Critical patent/KR920010078A/ko
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Publication of KR960015815B1 publication Critical patent/KR960015815B1/ko
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Abstract

내용없음.

Description

섬유 현탁액용 분류기
제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 섬유 현탁액용 분류기의 평면도이다.
제2도는 제1도에 도시된 섬유 현탁액용 분류기를 횡방향으로 절단한 단면도이다.
제3도는 본 발명의 제2실시예에 따른 섬유 현탁액용 분류기의 사시도이다.
제4도는 제3도에 도시된 섬유 현탁액용 분류기에 대한 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 14 : 하우징 유닛 2, 3 : 하우징
6, 15 : (섬유 현탁액의) 유입부 7, 9 : 스크린 바스킷
8, 16 : (섬유 현탁액중 수용물질의) 유출부
10, 32, 34, 35 : (섬유 현탁액중 찌꺼기의 제거용) 배출부
11, 12, 25 : 덮개 13, 20, 21 : 지지대
17, 19, 26, 27, 37, 37' : 플랜지 22, 23 : 회전자
24 : 분류부재 28, 29 : 구동축
30, 31 : 풀리 36, 38 : (절두원추형) 지지벽
39 : 격벽 41 : 맥동부재
본 발명은 섬유 현탁액(fiber suspension)용 분류기에 관한 것이며, 특히 하우징 유닛의 내부에 적어도 2개의 스크린 바스킷을 갖추고 있는 형태의 섬유 현탁액용 분류기에 관한 것이다.
이와 같은 유형의 대표적인 섬유 현탁액용 분류기가 유럽 특허공개 제36,329호에 기재되어 있는데, 이러한 섬유 현탁액용 분류기의 하우징 유닛의 내부에는 2쌍의 스크린 바스킷이 서로 동심을 이루도록 배열되어 있으며, 따라서 하나의 스크린 바스킷이 다른 하나의 스크린 바스킷의 윗쪽으로 배열되거나 또는 하나의 스크린 바스킷이 다른 하나의 스크린 바스킷의 뒤쪽으로 배열되도록 구성되어 있다. 이와 같이 2쌍의 스크린 바스킷을 동심으로 배열하는 구성에 있어서는, 섬유 현탁액의 분류부재들에 대한 회전자가 섬유 현탁액의 원료들이 용이하게 축적될 수 있도록 작용하는 지지용 아암으로서의 특징을 가져야만 한다는 결점이 있다. 더욱이, 하우징 유닛의 내부에 2쌍의 스크린 바스킷을 장착시킴에 있어서, 특히 안쪽의 스크린 바스킷을 장착시키기가 상당히 어렵다는 문제가 발생한다. 하나의 스크린 바스킷이 다른 하나의 스크린 바스킷의 뒤쪽으로 동심을 이루며 배열되도록 이를 스크린 바스킷을 설치할 경우에도, 각각의 스크린 바스킷의 조립, 설계, 및 주조에 있어서 상당한 문제점이 야기될 뿐만 아니라, 전체 하우징 유닛의 높이가 비교적 높아진다.
또한, 상기 유럽 특허공개에 개시된 유형의 섬유 현탁액용 분류기에서 비교적 길이가 긴 단일의 스크린 하우징을 사용하는 경우에는, 전체 하우징의 높이에 있어서 그리고 스크린 바스킷이장착되어야 하는 하우징의 윗쪽의 설치공간에 있어서 상당한 문제점이 발생된다.
본 발명의 목적은, 이와 같은 종래기술에서의 문제점들을 해결하는 동시에 스크린 바스킷의 이용가능한 공간이 넓은 하우징 유닛을 갖춘 섬유 현탁액용 분류기를 제공하는 것이다.
이와 같은 본 발명의 목적은 본 발명에 따른 섬유 현탁액용 분류기에 의해서 이루어지는데, 본발명에 따른 분류기에는 다수의 스크린 바스킷이 서로 일정한 간격을 두고서 나란히 설치되어 있으며, 스크린 바스킷의 각각의 종축들이 서로 평행하게 배열되어 있고, 스크린 바스킷의 각각의 단부면들이 스크린 바스킷의 각각의 종축들에 대해서 수직하게 연장하는 동일한 평면 상으로 위치되어 있으며, 섬유 현탁액의 유입부와 섬유 현탁액의 수용물질(accepts portion)을 통과시키는 유출부가 각각의 스크린 바스킷의 종축들에 대해서 서로 대칭을 이루도록 위치되어 있다는 특징을 가진다.
본 발명에 따른 섬유 현탁액용 분류기에서는 하우징 유닛의 내부에서 스크린 바스킷들이 서로에 대해 나란히 배열되어 있기 때문에, 하나의 스크린 바스킷이 다른 하나의 스크린 바스킷의 윗쪽 또는 뒤쪽으로 배열되어 있는 종래의 분류기들에서 발생되는, 앞에서 설명한 바와 같은 설계 및 장착시의 문제점들이 제거될 수 있다.
본 발명에 따른 섬유 현탁액용 분류기에는, 하우징 유닛의 내부에 적어도 2개 이상의 다수의 스크린 바스킷이 배열될 수 있지만, 2개 또는 최대로 3개의 스크린 바스킷이 하우징 유닛의 내부에서 서로에 대하여 나란히 배열되는 것이 바람직하다.
더욱이, 하우징 유닛의 내부에 2개의 스크린 바스킷이 배열되는 경우에는, 하우징 유닛이 타원형 단면을 가지는 것이 바람직하다. 각각의 스크린 바스킷을 둘러싸도록 원통형 단면을 가지는 2개의 하우징을 사용하여 이들 하우징을 연결시킨 구조로 배열할 수도 있는데, 이들 2개의 하우징은 섬유 현탁액의 유입부 및 섬유 현탁액이 스크린 바스킷을 거쳐서 분류된 후에 그 수용물질을 통과시키는 유출부를 통해서 서로 연결됨으로써 여러 가지 잇점들을 제공한다.
이는, 서로 결합되는 2개의 하우징의 부분들에 대해서 요구되는 최소의 벽두께를 제공하기 위한 강도 상의 이유 때문이다.
통상적으로, 스크린 바스킷도 적어도 600mm 이상의 직경으로 설계된다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 섬유 현탁액용 분류기의 몇몇 실시예들을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 제1도 및 제2도를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 섬유 현탁액용 분류기에 사용되는 하우징유닛(1)이 도시되어 있는데, 점선으로 도시된 한쌍의 스크린 바스킷(7, 9)이 하우징 유닛(1)의 종축을 중심으로 대칭으로 배열되어 있으며, 섬유 현탁액이 유입되는 유입부(6) 및 스크린 바스킷(7, 9)을 통해서 분류되어 된 섬유 현탁액의 수용물질을 통과시키는 유출부(8)가 서로 반대쪽에 배열되어 있다. 유입부(6) 및 유출부(8)에는, 이들 유입부 및 유출부를 각각의 연관된 관로(도시안됨)와 연결시키기 위한 플랜지(17, 19)가 각각 제공되어 있다. 이들 유입부(6) 및 유출부(8)는 각각의 직경이 100cm 이상의 크기를 가지기 때문에, 하우징 유닛(1)의 실질적인 주 몸체상으로 설치되어 있다. 즉, 이들 유입부(6) 및 유출부(8)는 하우징 유닛(10의 덮개(25)상으로 직접 설치되는 것이 아니다(제2도 참조). 따라서, 하우징 유닛(1)의 유입부(6)의 상연부(하우징 유닛(1)의 덮개(25) 부근의 가장자리)는 실제로 각각의 스크린 바스킷(7, 9)의 상연부 부근에 설치되어 있다. 따라서, 스크린 바스킷(7, 9)의 조립 및 분해시에 각각 유입부(6) 및 유출부(7)에 연결되어 있는 관로들을 분해할 필요가 없다.
유출부(8) 보다는 유입부(6)가 덮개(25)에 더 근접하게 설치되어 있으며, 따라서 유입부(6)에서의 섬유현탁액의 유동은 제일 먼저 덮개(25)쪽으로 진행한다. 이어서, 유입부(6)를 통과한 섬유 현탁액의 유동은 2개의 회전자(22, 23) 사이의 공간내로 유입된 후에 스크린 바스킷(7, 9)의 둘레로 진행된다. 이러한 섬유 현탁액의 유동을 안내하고 유입부(6)를 통해서 유입되는 섬유 현탁액을 스크린 바스킷(7, 9)의 반경방향 바깥쪽으로 분류되는 수용물질과 분리시키기 위해서, 스크린 바스킷(7, 9)을 둘러싸고 있는 절두원추형 지지벽(36, 38)이 제공되어 있는데, 이들 지지벽(36, 38)의 직경은 덮개(25)쪽으로 갈수록 감소하도록 구성되어 있다. 따라서, 섬유 현탁액의 유동 단면은 덮개(25)쪽으로 갈수록 증가한다. 마찬가지로, 섬유 현탁액의 유동 단면은 덮개(25)부근에 있는 스크린 바스킷(7, 9)의 일단부로부터 그 중심 및 타단부쪽으로 갈수록 증가한다. 또한, 절두원추형 지지벽(36, 38)과 연결된 격벽(39)이 제공되어서, 하우징 유닛(1)의 유입부(6)의 부분을 스크린바스킷(7, 9)으로부터 분류되는 수용물질과 분리시킨다. 각각의 스크린 바스킷(7, 9)의 밑부분에는 섬유 현탁액의 분류된 찌꺼기들을 배출시키기 위한 배출부(10)가 제공되어 있는데, 제3도에 도시된 바와 같이 여러개의 적절한 배출부(32, 34, 35)를 설치할 수도 있다. 하우징 유닛(1)은 적절한 플랜지(26, 27)에 의해서 덮개(25)와 연결되어 있다. 회전자(22, 23)가 날개 모양의 다수의 분류부재(24)를 지지해 준다. 이들 분류부재(24)는 각각의 구동축(28, 29) 상에 설치되어 있으며, 이들 구동축(28, 29)에는 각각의 회전자(22, 23)를 구동하기 위한 풀리(30, 31)가 연결되어 있다. 이들 회전자(22, 23)에는 각각 구동모터(도시안됨)가 제공될 수도 있으며, 또는 폴리를 사용치 않을 경우에 기어 박스(도시안됨)을 통해서 2개의 회전자(22, 23) 또는 구동축(28, 29)를 서로 연결시킬 수도 있다.
격벽(39)은 지지대(13)에 의해서 지지될 수 있으며, 또는 큰 압력차로 인한 응력을 받을 경우에는안정성을 위해서 보다 바람직하게, 스크린 바스킷(7, 9)의 중심축 또는 이들 중심축에 연결된 평면에 대해서 대칭으로 배열된 2개의 지지대(20, 21)에 의해 지지될 수도 있다.
하우징 유닛(1)에는, 섬유 현탁액의 처리량을 적절히 제어하기가 용이하도록 제1도에 도시된 바와 같이 각각 단일의 유입부(6) 및 유출부(8)를 제공하는 것이 바람직하다.
다음으로, 제3도 및 제4도에는 본 발명에 따른 섬유 현탁액용 분류기의 제2실시예가 도시되어 있는데, 하우징 유닛(14)을 구성하고 있는 2개의 원통형 하우징(2 및 3)이 섬유 현탁액의 유입부(15) 및 섬유 현탁액의 수용무릴을 통과시키는 유출부(16)에 의해서 서로 연결되어 있다. 이들 유입부(15) 및 유출부(16)는 각각의 하우징(2, 3)과의 연결부분이 이들 하우징(2, 3)의 원주방향으로 넓게 벌려져서 연결되도록 구성되어 있다. 이러한 형상은, 하우징(2 및 3)의 벽부분에서의 섬유 현탁액과 그 수용물질의 유입 및 유출 단면을 넓혀준다. 하우징(2, 3)의 내부는, 스크린 바스킷(7, 9) 및 섬유 현탁액의 유동이 이루어지는 벽부분들을 고려하여 제2도에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 스크린 바스킷(7, 9)의 밑부분에는 제3도의 실선으로 도시된 바와 같이 찌꺼기 제거용 배출부(34)가 하나만 제공되어 있지만, 제3도에 일점쇄선으로 도시된 바와 같이 각각의 하우징(2, 3)에 적절한 추가의 배출부(32 및 35)를 제각기 제공할 수도 있다. 하우징(2, 3)에는 각각 덮개(11 및 12)가 제공되어 있다. 유입부(15) 및 유출부(16)는 각각의 연관된 관로(도시안됨)와 연결될 수 있도록 플랜지(37 및 37')가 제공되어 있다. 이와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 섬유 현탁액용 분류기는 전체적으로 보다 안정성 있는 하우징 유닛(14)을 갖추고 있는 것이다.
이와 같은 하우징 유닛(14)은 비교적 섬유 현탁액용 분류기의 전체 높이를 낮출 수 있다는 잇점을 가진다.
제4도에 일점 쇄선으로 도시된 바와 같이, 윗쪽으로 향해진 입구단을 가지는 유출부(16)가 제공될 수도 있는데, 이러한 유출부(16)의 입구단은 덮개(11 및 12)쪽을 향하여, 즉 윗쪽을 향하여 배열되어 있다. 그러므로, 제4도에 도시된 바와 같이 하우징(2, 3)의 원주부분에서 유출부(16)의 목부(throat)가 비교적 넓게 형성되어 있으며, 수용물질에 대한 유출부(16)의 높이를 상당히 낮게 배열할 수 있어서, 전체 스크린 바스킷(7, 9)의 높이가 비교적 낮게 배열될 수 있다(제2도와 비교).
따라서, 스크린 바스킷의 높이를 증가시키기 보다는 스크린 바스킷의 직경을 크게 구성함으로써 스크린 바스킷의 증가된 작동 표면적을 제공할 수가 있다.
제4도에 파선으로 도시된 바와 같이, 각각의 스크린 바스킷(7, 9)의 내부에 설치된 각각의 회전자의 회전방향이 서로 반대로 작동하도록 선택될 수 있다. 또한 제4도에 도시된 바와 같이, 회전자의 맥동을 유발시키도록 각각의 스크린 바스킷(7, 9)에 설치되어 있는 다수의 맥동부재(41)는 대체로 수중익선(hydrofoils)의 형상을 가지며, 이들 맥동부재(41)는 서로 동일한 속도로 작동하지만 동기적으로 작동하지는 않는 것이 바람직하며, 각각의 회전자의 맥동부재들이 서로 접근하는 지역에서는 한쪽 회전자의 맥동부재들이 다른쪽 회전자의 맥동부재들 사이의 중간으로 위치되도록, 다시 말해서 양쪽 회전자의 맥동부재들이 서로 번갈아서 엇갈리도록 마주하며 회전하는 것이 바람직하다. 이들 맥동부재(41)는 스크린 바스킷(7, 9)의 원주방향으로 그리고 그 높이에 따라서 최대의 수 만큼 분포되어 있다.
회전자들이 서로 반대방향으로 회전하는 회전방향이 제4도에 파선으로 도시되어 있다.
이러한 구성은 제2도에 도시된 타원형상의 하우징 유닛(1)에서도 그대록 적용될 수 있다.
제1도 및 제2도를 참조하여 본 발명의 제1실시예에서 설명한 것과 마찬가지로, 각각의 스크린 바스킷(7, 9)에 설치되어 있는 회전자를 기어박스(도시안됨)에 의해서 구동시킬 수도 있으며, 따라서 두 회전자가 동일한 속도로 회전될 수 있다.
각각의 회전자에 대해서 제각기 구동장치(도시안됨)을 제공할 수도 있는데, 맥동부재(41)에 의해서 발생되는 펄스를 유출부(16)의 일단부에서 감지하도록, 즉 2개의 회전자들의 최소의 진폭을 가지거나 또는 이들 회전자에 의해 발생되는 진동의 합이 최소의 진폭을 가지는 파장이 되도록 제어함으로써, 이러한 구성이 이루어진다.

Claims (13)

  1. 하우징 유닛(1 ; 14)과, 상기 하우징 유닛(1 ; 14)의 내부에 설치되어 있으며 각각 종축 및 단부면을 갖추고 있는 다수의 스크린 바스킷(7, 9)과, 각각의 상기 스크린 바스킷(7, 9)의 내부에 배열되어 있는 회전자(22, 23)와, 섬유 현탁액의 유입부(6 ; 15)와, 그리고 각각의 상기 스크린 바스킷(7, 9)으로부터 분류되는 상기섬유 현탁액의 수용물질을 통과시키는 유출부(8 ; 16)를 포함하고 있는 섬유 현탁액용 분류기에 있어서, 각각의 상기 스크린 바스킷(7, 9)이 서로 일정한 간격을 두고서 나란히 설치되어 있고, 상기 스크린 바스킷(7, 9)의 각각의 상기 종축이 서로 평행하게 배열되어 있으며, 상기 스크린 바스킷(7, 9)의 각각의 상기 단부면이 서로 동일한 평면 상으로 위치되어 있고, 상기 평면은 상기 스크린 바스킷(7, 9)의 각각의 상기 종축에 대해서 수직하게 위치되어 있으며, 상기 유입부(6 ; 15) 및 상기 유출부(8 ; 16)가 상기 스크린 바스킷(7, 9)의 각각의 상기 종축에 대해서 서로 대칭을 이루도록 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유 현탁액용 분류기.
  2. 제1항에 있어서, 각각의 상기 스크린 바스킷(7, 9)이 상기 하우징 유닛(14)을 구성하는 각각의 별도의 하우징(2, 3)으로 둘러싸여져 있고, 각각의 상기 하우징(2, 3)이 상기 유입부(15) 및 상기 유출부(16)를 통해서 서로 연결되어서 상기 유입부(15) 및 상기 유출부(16)에 의해 각각 지지되어 있으며, 상기 유입부(15)는 각각의 상기 하우징(2, 3) 사이에 중간으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유 현탁액용 분류기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 하우징 유닛(14)이 상기 섬유 현탁액의 찌꺼기 제거를 위한 적어도 하나의 배출부(32, 34, 35)에 의해서 추가로 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유 현탁액용 분류기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 하우징 유닛(1)이 상기 스크린 바스킷(7, 9)의 상기 종축에 대해서 횡방향으로 절단했을 때 타원형의 횡단면을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 섬유 현탁액용 분류기.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 하우징 유닛(14)을 구성하는 각각의 상기 하우징(2, 3)이 상기 스크린 바스킷(7, 9)의 상기 종축에 대해서 횡방향으로 절단했을 때 원형의 횡단면을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 섬유 현탁액용 분류기.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유입부(6 ; 15) 및 상기 유출부(8 ; 16)가 각각 단일의 유입부 및 단일의 유출부로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 섬유 현탁액 분류기.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하우징 유닛(1) 혹은 상기 하우징 유닛(14)을 형성하고 있는 각각의 상기 하우징(2, 3)이 각각 덮개(25 ; 11, 12)를 갖추고 있고, 상기 유입부(6 ; 15) 및 상기 유출부(8 ; 16)가 각각 상기 덮개(25 ; 11, 12)의 아랫쪽으로 위치되어 있으며, 상기 유출부(8 ; 16) 보다는 상기 유입부(6 ; 15)가 상기 덮개(25 ; 11, 12)에 더 근접하게 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유 현탁액 분류기.
  8. 제1항에 있어서, 상기 섬유 현탁액의 찌꺼기 제거를 위한 단일의 배출부(10)를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 섬유 현탁액용 분류기.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 덮개(25 ; 11, 12)에 인접하게 위치되어서 각각의 스크린 바스킷(7, 9)을 둘러싸고 있는 절두원추형 지지벽(36, 38)을 더 포함하고 있으며, 상기 지지벽(36, 38)이 상기 스크린 바스킷(7, 9)의 중앙으로부터 상기 덮개(25 ; 11, 12)쪽으로 갈수록 직경이 작아지는 형태로 상기 섬유 현탁액이 공급되는 통로를 형성하고 있고, 상기 통로는 상기 덮개(25 ; 11, 12)쪽으로 갈수로 상기 섬유 현탁액의 유량이 증가하는 형상의 횡단면을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 섬유 현탁액용 분류기.
  10. 제9항에 있어서, 상기 스크린 바스킷(7, 9)의 중앙부에서 상기 지지벽(36, 38)의 각각의 하단부 상에는 각각의 상기 스크린 바스킷(7, 9)의 상기 종축에 대해서 수직하게 뻗은 격벽(39)이 제공되어 있으며, 상기 격벽(39)이 상기 유출부(8 ; 16)로부터 상기 유입부(6 ; 15)쪽으로의 상기 섬유 현탁액의 유동을 차단시키는 것을 특징으로 하는 분류기.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각각의 상기 회전자(22, 23)에는 다수의 맥동부재(41)가 부착되어 있고, 각각의 상기 맥동부재(41)가 상기 스크린 바스킷(7, 9)에 대해서 대칭으로 배열된 상기 유출부(8 ; 16)를 기준으로 각각의 상기 회전자(22, 23)에 대한 각각의 회전원을 이루며, 각각의 회전원을 형성하는 각각의 맥동부재(41)가 서로 비대칭으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 분류기.
  12. 제1항에 있어서, 각각의 상기 회전자(22, 23)에는 다수의 맥동부재(41)가 부착되어 있고, 각각의 상기 회전자(22, 23)가 구동부에 의해서 구동되며, 상기 구동부는 상기 회전자(22, 23)에 부착되어 있는 상기 맥동부재(41)에 의해서 상기 유출부(8)의 단부에서 발생되는 진동펄스의 측정값에 근거하여 연속적으로 제어되는 것을 특징으로 하는 섬유 현탁액용 분류기.
  13. 제2항 또는 제3항에 있어서, 각각의 상기 회전자(22, 23)에는 다수의 맥동부재(41)가 부착되어 있고, 각각의 상기 회전자(22, 23)가 구동부에 의해서 구동되며, 상기 구동부는 상기 회전자(22, 23)에 부착되어 있는 상기 맥동부재에 의해서 상기 유출부(16)의 단부에서 발생되는 진동펄스의 측정값에 근거하여 연속적으로 제어되는 것을 특징으로 하는 섬유 현탁액용 분류기.
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