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KR940009003B1 - 세척용 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

세척용 열가소성 수지 조성물 Download PDF

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KR940009003B1
KR940009003B1 KR1019870001373A KR870001373A KR940009003B1 KR 940009003 B1 KR940009003 B1 KR 940009003B1 KR 1019870001373 A KR1019870001373 A KR 1019870001373A KR 870001373 A KR870001373 A KR 870001373A KR 940009003 B1 KR940009003 B1 KR 940009003B1
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South Korea
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resin
washing
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carbon atoms
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히로유끼 후지이
다까미찌 구도오
하루히꼬 후루가와
노부스개 야마모또
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짓소 가부시끼가이샤
노기 사다오
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Abstract

내용 없음.

Description

세척용 열가소성 수지 조성물
본 발명은 열가소성 수지의 가공성형기에 사용되는 세척용 수지 조성물에 관한 것이다.
플라스틱의 성형가공에 있어서, 가공품의 품종을 바꿀 때 선행품종의 영향을 배제하기 위하여 몇가지 조치를 취하고 있다. 특히 착색품의 가공에서는 청색, 흑색 등 녹색계통의 선행품종으로부터 백색 등의 담색 계통의 품종으로 바꿀 때, 세척용 수지에 의한 성형기내의 세척, 가공성형기의 분해청소 등의 번잡한 작업과 이에 수반되는 생산정지가 부득이하게 일어나는 실정이다.
압출 조립성형에 있어서 색을 변경하는 경우를 예로 들면, 압출기를 정지하고 스크류(screw)를 빼낸 후, 스크류 및 실린더 내부를 브러싱 등의 방법으로 청소한 후, 다시 스크류를 조립하는 등의 작업이 필요하다.
스크류를 빼내지 않고 치환용 수지를 사용하여 선행품종을 치환하는 조치에 있어서는, 세척에 다량의 수지가 필요하고, 또한 압출기내의 복잡한 구조부의 오염물이 제거되지 않기 때문에 후속되는 품종이 착색되는 등의 문제가 있다. 이와 같은 문제를 해소하기 위해 세척용 화합물이 사용되고 있다. 세척용 화합물로 압출기내의 잔류물을 제거하기 쉽고, 소량의 치환용 수지를 사용하여 품종교환을 완료하려고 하는 것이다.
세척용 화합물에는 스테아린산 등의 윤활제를 함유시킨 것, 용융온도가 높은 아크릴 수지를 사용하는 것 등이 있지만, 전자는 세척효과가 불충분하고, 후자는 냄새가 강하며, 그외에 치환용 수지에 혼합하면 치환용 수지의 재사용이 곤란해지는 등의 결점이 있다.
또한, 후자는 용융점도가 높아서 다이, 브레이커 플레이트, 철망 등을 빼낸다음 세척용 화합물을 사용하지 않으면 안되는 등의 작업상의 번잡성도 미해결 상태이다. 이외에, 유리섬유 등을 함유하는 세척용 화합물은 역시 치환용 수지를 재사용할 수 없으며, 성형기의 스크류 및 실린더를 마모하는 등의 결점을 수반한다.
또, 치환용 수지에 분상의 알킬벤젠 술폰산 나트륨 혼합한 것을 성형가공기의 세척용으로 사용할 수 있다. 그러나, 알킬벤젠 술폰산 나트륨은 흡습성 때문에, 이것을 혼합한 화합물은 습윤되기 쉬우며, 따라서 성형기의 호퍼(hopper)내에서 가교를 형성하거나, 또는 흡수된 수분때문에 세척 효과의 저하를 초래하는 등 취급상의 난점이 있다.
또한, 탄산칼슘, 규산, 마그네슘, 황산바륨, 운모 등 일반적으로 무기 충전제로 알려진 것을 다량 함유하는 열가소성 수지 조성물, 또는 산화티탄, 군청, 산화철 등의 무기안료를 함유하는 열가소성 수지 조성물을 재료로 하는 성형가공을 실시한 후 상이한 품종의 성형가공을 실시할 경우에도 가공 성형기내에 잔류하는 선행품종의 제거가 불완전해서는 안된다.
상술한 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 목적은, 소량의 치환용 수지를 함께 사용함으로서, 가공 성형기내에 잔존하는 선행품종의 수지를 제거를, 간편한 조작으로 달성할 수 있는 세척용 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명자들은 가공 성형기의 세척방법을 여러모로 검토한 결과, 알킬벤젠 술폰산 나트륨과 같은 유기 술폰산의 중성염에, 유동파라핀과 같은 발수성(撥水性) 물질 또는 화이트 카본(white carbon) 등의 미분상의 무기 화합물을 가한 것을, 열가소성 수지에 혼합하여 조립한 수지 조성물이 우수한 세척효과를 나타낸다는 사실을 알아내고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 제1태양은, (a) 알킬기의 탄소수가 6 내지 20인 알킬벤젠 술폰산 나트륨, (b) 알킬기의 탄소수가 8 내지 20인 알킬술폰산 나트륨, 및 (c) 탄소수 6 내지 16의 알콜의 술폰숙신산 디알킬의 나트륨염 중에서 선택된 적어도 1개의 술폰산 나트륨염 2 내지 30중량%, 및 고급 지방산의 금속염 또는 이들의 복합금속 비누, 왁스, 유동파라핀, 합성 왁스 및 실리콘 중에서 선택된 적어도 1개의 발수성 화합물 0.5 내지 10중량%를 함유하는 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 제2태양은 상기 제1태양에 기재된 성분 이외에, 제3성분으로서 이산화규소, 화이트카본, 규조토, 규산칼슘, 규산알루미늄, 벤토나이트, 제올라이트, 염기성 탄산마그네슘, 천연석고, 경석분 및 화산재 중에서 선택된 적어도 하나의 무기 화합물의 입경이 0.005 내지 10㎛인 미분말 0.05 내지 5중량%를 함유하는 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 조성물에 사용되는 열가소성 수지로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리메틸펜텐 등의 폴리올레핀류 ; 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리스티렌, 폴리아크릴로니트릴 ; 또는 이들의 공중합체 수지, ABS 수지, MBS 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지 등을 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용할 수 있다.
발수성 화합물로서는 탄소수 10 내지 18의 지방산 및 그의 나트륨염, 칼륨염, 리튬염, 칼슘염, 아연 화합물 또는 이들의 복합 금속 비누, 왁스, 유동 파라핀, 폴리에틸렌 왁스 등의 합성 왁스, 실리콘 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
조성물중의 알킬벤젠 술폰산염의 함량은 2 내지 30중량%가 바람직하며, 더욱 바람직한 것은 4 내지 20중량%이다. 알킬벤젠 술폰산염의 함량이 2% 미만의 조성물은 세척효과가 적고, 또 알킬벤젠 술폰산염의 함량이 30%를 초과하는 조성물은, 그의 조제조립을 하는 단계에서 발포가 현저하게 일어나고, 조립성형이 극히 곤란하므로 적당하지 못하다.
발수성 화합물의 함량은 0.5 내지 10%가 바람직하다. 발수성 화합물은 본 발명의 열가소성 수지 조성물을 제조할 때 압출기내에서 윤활제의 작용을 하지만, 함량이 0.5% 미만에서는 윤활성 효과가 적고, 발포가 심하게 일어나서 조립불능이 된다. 또 발수성 화합물의 함량이 10%를 초과하면 윤활성이 너무 강해져서, 조립시에 충분히 혼합된 화합물의 토출이 곤란해져서 역시 적당하지 못하다.
다른 하나의 성분인 입경 0.005 내지 10㎛의 무기 화합물로서 이산화규소, 규조토, 화이트카본, 규산칼슘, 규산알루미늄, 벤토나이트, 제올라이트, 염기성 탄산 마그네슘, 천연석고, 경석분 및 화산재 등을 단독 또는 2종이상 혼합하여 사용할 수 있다. 이들 무기 화합물 분체중에서, 이산화규소, 규조토 및 화이트카본이 특히 바람직하게 사용된다.
상기의 무기질 분체는 입경이 0.005㎛ 미만에서는, 조성물의 조제혼합시 비산하는 등 취급이 어려운 결점이 있고, 또한 입경이 10㎛를 초과하면 무기분체를 사용한 조성물이 성형기를 세척하는 효과가 떨어져 역시 바람직하지 못하다.
이들 무기질 분체는 1 내지 3의 것을 사용하며, 성분인 열가소성 수지 및 치환용 수지에 비해 작지 않은 비중이 바람직하다.
본 발명의 조성물중의 무기 화합물 분체의 함량은 0.05 내지 5중량%, 바람직하게는 0.1 내지 3중량%이다. 무기질 분체의 함량이 0.05중량% 미만에서는 세척효과가 적고, 또 5중량%를 초과하면, 세척에 사용되는 치환용 수지의 사용량을 증가시켜야 하므로, 어느 경우도 바람직하지 못하다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물을 사용하는 성형기 세척에 있어서, 무기 화합물 분체의 작용기구는 분명하지 않지만, 성형기내에 잔존하는 선행품종에 함유된 안료 또는 충전제, 특히 무기질의 안료 또는 무기질 충전제를 마찰하고, 박리시켜 수지중에 반출시키는 것은 아닌가라고 생각된다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물에는, 상기 성분 이외에 필요에 따라서 성형용 열안정화제, 윤활제 및 가소제 등을 함유시킬 수 있다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물의 조제는 통상의 열가소성 수지 조성물을 제조하는 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들면, 미리 혼합된 조성물을 압출기의 호퍼에 충전하고, 가열된 압출기에 의해 용융된 조성물을 토출시켜, 가닥을 절단하여 조성물 입자를 수득한다.
혼합에는 핸셀형의 고속믹서, 리본 혼합기(ribbon blender), 텀블러(tumbler), 게이트 믹서(gate mixer) 등 통상의 혼합기를 수지의 종류 및 형상에 따라 사용할 수 있다.
사용되는 열가소성 수지의 형상은 분상, 비드상, 플레이크상, 펠렛상의 것을 사용할 수 있다. 알킬벤젠 술폰산의 중성염 및 발수성 화합물은, 분산, 펠렛상 및 액상 등의 형상을 갖는 것을 사용할 수 있다.
무기 화합물은, 분체 그대로 또는 미리 열가소성 수지를 일부 또는 전량으로 혼합분산시켜 마스터 배치로한 것을 사용할 수 있다.
압출기는 단축 스크류 압출기, 2축 스크류 압출기, 또는 코니더 등 특별히 한정되지 않는다. 또한, 조립을 위한 가닥의 절단은 수중 또는 공기중에서 실시하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의해 제공되는 열가소성 수지 조성물을 사용함으로써, 플라스틱 가공에서 품종을 바꿀 때 성형기의 세척은 극히 효과적인 방법으로 실시할 수 있다. 즉, 본 발명의 수지 조성물을 소량 사용함으로써, 성형기의 세척을 나중에 공급되는 수지에 의한 치환만으로 행하는 경우에 비해서 현저하게 그 소비량을 감소시킬 수 있다.
압출 성형기의 세척을 예를 들면, 치환만에 의한 색변경에 비해, 본 발명의 조성물을 함께 사용하면 치환용 수지의 소요량을 1/10 이하로 감소시킬 수 있으며, 색변경에 소요되는 시간도 1/5 이하로 단축할 수 있다.
본 발명의 조성물은 발수성을 가지며, 3개월 보존 후에도 세척효과는 거의 저하하지 않고, 장기간의 보존에 견디는 저장 안정성이 양호한 세척용 조성물이다.
또한, 무수 말레산이 함유된 열가소성 수지 등 특이한 냄새를 발하는 오염을 갖는 압출기의 세척에 사용할 경우, 냄새가 강한 토출물량을 대폭 감소시킬 수 있고, 품종교환에 소요되는 시간을 단축할 수 있으므로, 작업환경의 개선이란 파급효과를 가진다.
더우기, 한번 사용한 치환용 수지를 세척용 수지의 일부로 사용할 수 있고, 치환용 수지를 재이용할 수 잇는 가능성도 기대할 수 있다.
[실시예]
다음은 실시예를 들어 본 발명을 설명하지만, 본 발명은 이들 예로서 한정되는 것은 아니다.
실시예 및 비교 실시예에 있어서, 세척용 열가소성 수지 조성물의 세척효과는 다음 방법에 따라 실시한 세척시험에서, 소비된 치환용 수지량 및 세척용 열가소성 수지 조성물을 공급하기 시작한 후 토출되는 치환용 수지가 무색이 될 때까지의 시간으로 평가한다.
[세척 시험 방법]
착색제로서 프탈로시아닌 블루우 2%를 함유하는 열가소성 수지 조성물을 압출하여 오염시킨, L/D가 30이고, 실린더 직경 35mm인 단축 스크류 압출 성형기에 세척용 열가소성 수지 250g을 공급하여, 스크류를 회전시켜, 압출기의 다이로부터 열가소성 수지가 토출하기 시작할 때 스크류의 회전을 단시간(1 내지 5분간) 정지시킨다.
다음에 세척용 수지 조성물에 사용된 동일 종류의 열가소성 수지를 치환용으로 공급하여 스크류의 회전을 재개시키고, 토출되는 가닥이 무색이 될 때까지에 소비된 치환용 수지량 및 무색이 될 때까지의 시간을 측정한다.
다른 예를 들면, 오염원으로서 프탈로시아닌 블루우 대신에 무수 말레산을 사용하여, 그의 특유의 자극적인 냄새가 없어질 때까지의 치환용 수지 소비량 및 시간으로 평가한다.
또한, 실시예 9 내지 16 및 비교실시예 4 내지 6에 있어서는, 압출 성형기를 오염시키기 위해 사용되는 열가소성 수지 조성물에 충전제로 탄산칼슘 또는 황산 바륨 20%를 함유시키고, 착색제로서 프탈로시아닌 블루우 대신에 군청을 사용한다.
본 실시예에서 %는 중량%를 의미한다.
[실시예 1]
폴리프로필렌 수지[짓소 폴리프로(등록상표) K 1016] 4.5kg, 데실벤젠 술폰산 나트륨 0.45kg 및 스테아린산 칼슘 0.05kg을 20ℓ용적의 고속믹서에서 회전수 500rpm으로 3분간 교반한다.
이 혼합물을 L/D가 20이고, 실린더 직경이 20mm인 압출 조립기에 공급하여, 실린더 온도 200℃, 다이온도 190℃, 스크류 회전수 60rpm의 조건에서 가닥을 압출하고, 수조중에서 냉각하여 펠레타이저에서 절단후, 우유색 입상의 열가소성 수지 조성물을 수득한다.
조립 후 4일이 경과한 조성물을 사용하여 프탈로시아닌 블루우 2%를 함유한 동일종류의 폴리프로필렌 수지로 오염된 압출기의 세척시험을 실시한다. 압출기 실린더 온도 220℃에서, 세척용 수지 조성물을 공급한 후 압출기 스크류 회전을 잠시 정지시켜 세척용 조성물을 압출기내에 방치하는 시간은 5분으로 한다. 치환용 수지의 소요량은 0.5kg이고, 색변경에 소요된 시간은 11분이었다.
[실시예 2]
실시예 1에서 조립된 세척용 조성물을 3층 종이봉투에서 90일 경과 후, 실시예 1과 동일한 세척시험을 실시한다. 색변경에 소요된 치환된 수지량은 0.5kg이고, 소요시간은 12분이었다.
[실시예 3]
프탈로시아닌 블루우 대신에 무수 말레산 2.5%를 사용하여 실시예 2와 같은 방법으로 오염시킨 압출기의 세척시험을 실린더 온도 190℃로 하는 것 이외는, 실시예 2와 동일하게 실시한다.
자극성 냄새가 없는 토출물이 압출될 때까지의 치환용 수지의 소요량은 0.3kg이고, 소요시간은 8분이었다.
[실시예 4]
폴리에틸렌 수지[짓소 폴리에티(등록상표) M850] 3.8kg, 트리데실벤젠 술폰산 나트륨 0.9kg, 스테아린산 아연 0.2kg 및 폴리에틸렌 왁스(수평균분자량 1,500) 0.1kg를 실시예 1과 같은 방법으로 혼합한 후, 실린더 온도 220℃, 다이 온도 210℃ 및 스크류 회전수 60rpm의 압출기에 공급하여 우유색의 펠렛을 수득한다.
프탈로시아닌 블루우 2%를 함유한 폴리에틸렌 수지에 의해 오염된 압출기에 조립한 후 5일이 경과한 상기의 세척용 수지 조성물 250g을 공급하여, 실린더 온도 230℃에서 스크류를 잠시 정지시켜, 3분간 방치하는 세척시험을 실시한다. 치환용 폴리에틸렌 수지의 소요량은 0.3kg이고, 소요시간은 7분이었다.
[실시예 5]
폴리스티렌 수지[아사히 가세이(주)제 스타이론 666] 4.7kg, 트리데실벤젠 술폰산 나트륨 0.2kg, 스테아린산 아연 0.05kg, 폴리에틸렌 왁스(수평균분자량 1,500) 0.05kg을 실시예 1과 같은 방법으로 혼합하여, 실린더 온도 210℃, 다이 온도 200℃ 및 스크류 회전수 60rpm에서 실시예 1과 같은 방법을 조립하여 투명한 펠렛을 수득한다.
프탈로시아닌 블루우 2%를 함유한 폴리스티렌 수지로 오염된 세척시험용 압출기에 조립한 후 33일이 경과한 상기 세척용 조성물을 공급하고, 실린더 온도 200℃에서 스크류를 잠시 정지시켜, 5분간 방치하는 세척시험을 실시한다. 치환용 폴리에틸렌 수지의 소요량은 1.0kg이고, 소요시간은 18분이었다.
[실시예 6]
ABS 수지[아사히 가세이(주) 제 스타이락크 200] 4.2kg, 데실벤젠 술폰산 나트륨 0.6kg, 유동 파라핀(ISO VG 100 해당품) 0.1kg 및 스테아린산 0.1kg을 사용하여, 실시예 3과 같은 압출기 조작조건으로 조립하여 우유색 펠렛을 수득한다. 15일이 경과한 펠렛을 사용하여, 프탈로시아닌 블루우 2%를 함유한 동일한 ABS 수지로 오염된 압출기의 세척시험을 실시한다. 결과는 실시예 1 내지 5의 결과와 함께 표 1에 제시한다.
[실시예 7]
폴리비닐클로라이드[짓소(주)제 니포릿트(등록상표) SR] 4.3kg, 데실벤젠 술폰산 나트륨 0.4kg, 스테아린산 칼슘 0.15kg 및 스테아린산 아연 0.15kg을 사용하여, 실시예 1과 같은 방법으로, 실린더 온도 180℃, 다이 온도 170℃에서 약한 황색의 펠렛을 수득한다.
20일이 경과한 펠렛을 사용하여, 프탈로시아닌 블루우 2%를 함유한 폴리비닐클로라이드로 오염된 압출기의 세척을 실시한다. 세척 조작 조건과 그 결과는 표 1에 제시한다.
[실시예 8]
실시예 2와 동일한 세척시험을 반복하여, 토출하는 수지의 가닥을 절단하여 펠렛 560g을 수득한다. 이 펠렛 150g 및 실시예 2에서 제조하여 90일이 경과한 세척용 펠렛 100g의 혼합물을 사용하여 실시예 1과 같은 압출기 조작조건으로 세척시험을 실시한다. 치환용 폴리프로필렌 수지의 소비량은 0.6kg이고, 소요시간은 13분이었다.
[비교 실시예 1]
본 발명의 열가소성 수지 조성물을 사용하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 1과 같은 조건으로 세척시험을 실시한다. 그 결과, 색변경에 소요된 치환용 수지량은 13.0kg이고, 시간은 1시간 28분이었다.
[비교 실시예 2]
실시예 1과 같은 방법으로 고속믹서로 제조한 세척용 수지 혼합물을 조립하지 않고 그대로 3층 종이봉투에 넣고 90일간 실내에 방치한다. 이 혼합물을 실시예 1에서의 세척용 조성물 대신 사용하여 세척시험을 실시한다. 색변경에 소요된 치환용 수지량은 7.2kg이고, 소요시간은 48분이었다.
[비교 실시예 3]
본 발명의 열가소성 수지 조성물을 사용하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 3과 같은 조건으로 세척시험을 실시한다. 색변경에 소요된 치환용 수지량은 5.2kg이고, 시간은 30분이었다.
비교 실시예의 결과를 실시예와 같이 표 1에 제시한다.
[표 1]
Figure kpo00001
(1) 대상의 오염 화합물 및 수지란의 약자는 PB : 프탈로시아닌 블루우, MA : 무수 말레산, PP : 폴리프로필렌, PE : 폴리에틸렌, PS : 폴리스티렌을 의미한다.
(2) →는 좌측난과 같음을 의미한다.
[실시예 9]
폴리프로필렌[용융유속(JISK 6758 : 230℃, 2.16kgf) 5g/10분의 단독중합체, 짓소 폴리프로(등록상표) K 1016] 4.4kg, 데실벤젠술폰산 나트륨 0.45kg, 이산화규소[입경 3.5㎛ 이하, 상품명 사이로이드 244(후지 데비슨 화학제품)] 0.05kg 및 스테아린산 칼슘 0.1kg을 20ℓ 용적의 고속믹서에서 회전수 500rpm으로 3분간 교반하고, 혼합한다.
이 혼합물을 L/D가 20이고, 실린더 직경이 20mm인 압출 조립기에 공급하며, 실린더 온도 200℃, 다이온도 190℃ 및 스크류 회전수 60rpm의 조건에서 가닥을 압출하고, 수조중에서 냉각시킨 후 펠레타이저로 절단하여 우유색 입상의 열가소성 수지 조성물을 수득한다.
조립 후 6일이 경과된 이 조성물을 사용하여, 탄산칼슘 20%, 군청 2%를 함유한 동일 종류의 폴리프로필렌 수지로 오염된 압출기의 세척시험을 실시한다. 압출기의 실린더 온도 240℃에서, 세척용 수지 조성물을 공급 후 압출기 스크류의 회전을 잠시 정지시켜서 세척용 조성물을 압출기내에 5분간 방치한다. 치환용 수지의 소요량은 0.6kg이고, 색변경에 소요된 시간은 13분이었다.
[실시예 10]
실시예 9에서 조립한 세척용 조성물을 3층 종이봉투중에서 90일 경과한 후, 실시예 1과 같은 세척시험을 실시한다. 색변경에 소요된 치환용 수지량은 0.6kg이고, 소요시간은 12분이었다.
[실시예 11]
군청 대신에 무수 말레산 2.5를 사용하여, 실시예 10과 같은 방법으로 오염된 압출기의 세척시험을 실린더 온도 200℃로 하는 것 이외는 실시예 10과 같은 방법으로 실시한다.
자극성 냄새가 없는 토출물이 압출될 때까지의 치환용 수지의 소요량은 0.5kg이고, 소요시간은 11분이었다.
[실시예 12]
폴리에틸렌[용융유속(JISK 6760 : 190℃, 2.16kgf) 5g/10분의 중저압 폴리에틸렌 단독중합체, 짓소 폴리에티(등록상표) M 850] 3.8kg, 데실벤젠 술폰산 나트륨 0.8kg, 이산화규소[사이로이드 244) 0.1kg, 폴리에틸렌 왁스(수평균분자량 1,500) 0.3kg을 실시예 1과 같은 방법으로 혼합한 후, 실린더 온도 220℃, 다이 온도 200℃ 및 스크류 회전수 60rpm의 압출기에 공급하여 우유색의 펠렛을 수득한다.
탄산칼슘 20% 및 군청 2%를 함유한 폴리에틸렌 수지로 오염된 압출기에 조립한 후 7일이 경과한 상기의 세척용 수지 조성물 250g을 공급하고, 실린더 온도 240℃에서 스크류를 잠시 정지시켜 3분간 방치하는 세척시험을 실시한다.
치환용의 폴리에틸렌 수지의 소요량은 0.4kg이고, 소요시간은 9분이었다.
[실시예 13]
폴리스티렌 수지[아사히 가세이(주)제 스타이론 666] 4.5kg, 술포숙신산 디-n-옥틸에스테르의 나트륨염 0.3kg, 화이트 카본(주성분 함수규산, 평균 입경 0.03㎛) 0.15kg 및 폴리에틸렌 왁스(수평균분자량 1,500) 0.05kg을 실시예 1과 같은 방법으로 혼합하여, 실린더 온도 210℃, 다이 온도 200℃ 및 스크류 회전수 60rpm으로 실시예 9와 같은 방법으로 조립하여 투명한 펠렛을 수득한다.
탄산 칼슘 20%, 군청 2%를 함유한 폴리스티렌 수지로 오염된 세척시험용 압출기에 조립한 후 25일이 경과한 상기 세척용 조성물을 공급하고, 실린더 온도 220℃에서 스크류를 잠시 정지시켜 3분간 방치하는 세척 시험을 실시한다.
치환용 폴리스티렌 수지의 소요량은 1.2kg이고, 세척 소요시간은 19분이었다.
[실시예 14]
ABS 수지(아사히 가세이(주)제 스타이락크 200) 4.3g, 알킬술폰산 나트륨(평균분자량 320) 0.5kg, 규조토(평균입경 4.3㎛, 상품명 라디어 라이트 F) 0.05kg, 유동 파라핀(ISO VG 100 해당품) 0.05kg 및 스테아린산 0.1kg을 사용하여, 실시예 1과 같은 압출기 조작조건으로 조립을 실시하여 우유색 펠렛을 수득한다.
조립한 후 30일이 경과한 이 펠렛을 사용하여, 탄산 칼슘 20% 및 군청 2%를 함유한 동일종류의 ABS수지로 오염된 압출기의 세척시험을 실시한다. 그 결과는 실시예 9 내지 13의 결과와 함께 표 2에 제시한다.
[실시예 15]
폴리비닐클로라이드[짓소(주)제 니포릿트(등록상표) SR] 4.4kg, 데실벤젠 술폰산 나트륨 0.35kg, 이산화규소(사이로이드 244) 0.02kg, 스테아린산 칼슘 0.13kg 및 스테아린산 아연 0.10kg을 사용하여, 실시예 9와 동일한 방법으로 실린더 온도 180℃, 다이 온도 170℃에서 약한 황색의 펠렛을 수득한다.
30일이 경과한 후의 펠렛을 사용하여 황산 바륨 20%, 군청 2%를 함유하는 폴리비닐클로라이드로 오염된 압출기의 세척시험을 실시한다. 세척조작 조건과 그 결과를 표 2에 제시한다.
[실시예 16]
실시예 10과 같은 세척시험을 반복하여 토출되는 수지의 가닥을 절단하여 펠렛 640g을 수득한다. 이 펠렛 150g 및 실시예 2에서 제조된 세척용 펠렛 100g의 혼합물을 사용하여 실시예 9와 같은 압출기 조작조건으로 세척시험을 실시한다.
치환용 폴리프로필렌 수지의 소비량은 0.8kg이고, 소요시간은 16분이었다.
[비교 실시예 4]
본 발명의 열가소성 수지 조성물을 사용하지 않은 것 이외는 실시예 9와 같은 조건으로 세척시험을 실시한다. 그 결과, 색변경에 소요된 치환용 수지량은 16kg이고, 시간은 1시간 42분이었다.
[비교 실시예 5]
실시예 9와 같은 방법으로 고속믹서로 제조한 세척용 수지 조성물을 조립하지 않고 그대로 3층 종이봉투에 넣고 90일간 실내에 방치한다. 이 혼합물을 실시예 9에서의 세척용 조성물 대신에 사용하여 세척시험을 실시한다. 색변경에 소요된 치환용 수지량은 7.8kg이고, 소요시간은 55분이었다.
[비교 실시예 6]
본 발명의 열가소성 수지 조성물을 사용하지 않은 것 이외는, 실시예 11과 같은 조건에서 세척시험을 실시한다. 자극성 냄새가 없어질 때까지 소요된 치환용 수지량은 6.0kg이고, 시간은 33분이었다. 비교 실시예의 결과를 실시예와 같이 표 2에 제시한다.
[비교 실시예 7]
실시예 9에서의 데실벤젠 술폰산 나트륨 대신에, 스테아린산 모노글리세라이드 0.45kg을 사용한 것 이외는 실시예 9와 같은 방법으로 입상의 열가소성 수지 조성물을 수득한다. 조립한 후 8일이 경과한 조성물을 사용하여, 실시예 9와 같은 방법으로 오염된 압출기의 세척시험을 실시한다. 치환용 수지의 소요량은 5.0kg이고, 색변경에 소요된 시간은 28분이었다.
[표 2]
Figure kpo00002
(1) 대상의 오염물질 및 수지란의 약자는 CC : 탄산칼슘, BS : 황산바륨, UE : 군청, MA : 무수 말레산, PP : 폴리프로필렌, PE : 폴리에틸렌, PS : 폴리스티렌을 의미한다.
(2) →는 좌측난과 같음을 의미한다.

Claims (2)

  1. (a) 알킬기의 탄소수가 6 내지 20이 알킬벤젠 술폰산의 나트륨염, 알킬기의 탄소수가 8 내지 20인 알킬술폰산의 나트륨염, 및 탄소수 6 내지 16인 알콜의 술포숙신산 디에스테르의 나트륨염으로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 술폰산 나트륨염 2 내지 30중량%, (b) 고급지방산의 금속염, 왁스, 유동파라핀, 합성왁스 및 실리콘으로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 발수성 화합물 0.5 내지 10중량% 및 (c) 열가소성 수지 60 내지 97중량%를 함유하는 세척용 열가소성 수지 조성물.
  2. (a) 알킬기의 탄소수가 6 내지 20이 알킬벤젠 술폰산의 나트륨염, 알킬기의 탄소수가 8 내지 20인 알킬술폰산의 나트륨염, 및 탄소수 6 내지 16인 알콜의 술폰숙신산 디에스테르의 나트륨염으로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 술폰산 나트륨염 2 내지 30중량%, (b) 고급지방산의 금속염, 왁스, 유동파라핀, 합성왁스 및 실리콘으로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 발수성 화합물 0.5 내지 10중량%, (c) 이산화규소, 화이트 카본, 규조토, 규산 칼슘, 규산알루미늄, 벤토나이트, 제올라이트, 염기성 탄산마그네슘, 천연석고, 경석분 및 화산재로 이루어진 그룹중에서 선택된 적어도 하나의 무기화합물의 입경이 0.005 내지 10㎛인 미분말 0.05 내지 5중량%, 및 (d) 열가소성 수지 60 내지 97중량%를 함유하는 세척용 열가소성 수지 조성물.
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