KR920001803B1

KR920001803B1 - 원통상의 필름 포장체 및 그 제조방법과 제조장치

Info

Publication number: KR920001803B1
Application number: KR1019870014918A
Authority: KR
Inventors: 요시미 오가와; 가쓰히꼬 스게노
Original assignee: 구레하가가꾸고오교가부시끼가이샤; 스가노 요리쓰구
Priority date: 1987-01-29
Filing date: 1987-12-24
Publication date: 1992-03-03
Also published as: CN1011036B; KR880008922A; CN88100301A; JPS63191771A

Abstract

내용 없음.

Description

원통상의 필름 포장체 및 그 제조방법과 제조장치

제1도는 본 발명에 의한 포장체의 제조장치의 일 실시예를 나타낸 사시도.

제2도는 포장체의 시일부를 나타낸 사시도.

제3도는 필름 연부에 절입부를 형성한 경우를 나타낸 사시도.

제4도는 제조된 본 발명에 의한 포장체를 나타낸 정면도.

제5도는 본 발명에 의한 포장체의 구조를 나타낸 단면도.

제6도는 본 발명에 의하지 않은 시일을 행한 경우의 포장체의 구조를 나타낸 단면도.

제7도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 용착부를 나타낸 정면도.

제8도는 제7도에 나타낸 용착에 의하여 제조되는 포장체의 구조를 나타낸 단면도.

제9도와 제10도의 본 발명에 의한 포장체의 용착부를 나타낸 확대 단면도.

제11도는 본 발명에 의하지 않은 단순한 시일을 행한 경우의 용착부를 나타낸 확대 단면도.

제12도는 종래의 포장체를 나타낸 사시도.

제13도는 종래의 포장체의 용착 구조를 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 케이싱 필름 1a,1b : 케이싱 필름의 연부

5 : 보강 필름 테이프 11 : 스터퍼노즐

12 : 성형부재 13, 14 : 케이싱 필름의 가이드 로울

15a, 15b : 필름 연부의 가이드 부재

16, 17 : 보강 필름 테이프의 가이드 로울

21a, 21b : 고주파 전극

본 발명은 소세지나 스틱치이즈등의 가공식품이 예를 들면, 원통상의 케이싱 필름에 의하여 포장되어 있고, 또한, 이 케이싱 필름의 연부끼리 합장상태이고, 또 직선적인 시일선에 의하여 용착되어 있는 포장체및, 이 포장체의 제조 방법과 제조장치에 관한 것이다.

제12도는 소세지나 스틱치이즈 등을 포장하는 원통상의 필름 포장체의 종래 예를 나타낸 사시도, 제13도는 그 포장체에 있어서의 케이싱 필름의 접합상태를 나타낸 회단면도이다.

이와 같은 종류의 원통상 포장체에는 예를 들면, 염화비닐리덴과 염화비닐의 공중합체로서 2축 연신된 케이싱 필름(1)이 사용된다. 케이싱 필름(1)은 원통상으로 형성되고, 그 연부(1a,1b)가 제13도에 나타낸 바와 같이 중첩된다. 케이싱 필름(1)을 원통상으로 성형하는 장치에는, 원통상으로 형성된 케이싱 필름(1)의 내부에 위치하는 고주파 전극(2a)과 케이싱 필름(1)의 외부에 위치하는 고주파 전극(2b)이 형성되어 있다.

그리하여, 이 2개의 고주파 전극(2a,2b)에 의하여 필름의 연부(1a,1b)끼리 고주파 용착된다. 이 고주파 용착에 의한 시일선은 제12도에서 부호 S로 나타낸 바와 같이 필름 연부(1a,1b)의 접합부에 대하여 직선적으로 연속적으로 형성된다. 이 통상으로 형성된 케이싱 필름(1)내에 가공식육 등이 충전된다. 이와 전후하여, 케이싱 필름(1)의 길이방향 단부가 알루미늄 와이어 등의 클램프 재(3)에 의하여 고정되며, 또한 포장체 단위마다 절리되어서, 제12도에 나타낸 바와 같은 스틱상의 포장체가 형성된다.

제12도와 제13도에 나타낸 종래예에서는 원통상으로 형성된 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)를 그대로 원통상의 주면에 따라서 중첩하고, 이 중첩부를 고주파에 의하여 시일하고 있다. 이와 같이 케이싱 필름의 연부(1a,1b)를 단순히 중첩하여 시일한 구조에서는 F로 나타낸 방향으로의 필름 장력에 대한 강도가 높아진다. 따라서, 식육등을 충전한 후의 고온 고압 살균 공정에 있어, 케이싱 내부의 압력이 증대하여 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)가 F의 방향으로 강한 장력에 의하여 걸려도 시일부분의 파괴가 일어나지 않게 되어 있다. 그러나, 이와 같이 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)를 중첩하여 강하게 시일했을 경우에는 내부의 식품을 먹을때 케이싱 필름(1)을 박리하기 힘들어서 소비자가 불편하다. 또 케이싱 필름(1)을 원통상으로 형성하여 시일하는 공정에 있어서, 제13도에 나타낸 바와 같이 일방의 고주파 전극(2a)를 통상의 케이싱 필름속에 배치하지 않으면 안되므로 장치의 구조가 복잡하게 된다. 또, 고주파 전극(2a)이 케이싱 필름(1)의 내부에 배치되어 있으면, 케이싱 필름(1)을 원통상으로 제작하고, 이와 연속하여 고온의 내용물을 충전할때 고주파 전극(2a)이 가열된다. 이 열에 의하여 케이싱 필름(1)의 연부(1b)가 열수축하여 시일 선S의 주위에 주름이 생겨서 원통상 포장체의 외관을 악화하게 된다. 또, 제13도에 나타낸 시일 구조에서는 포장체가 완성된 상태에서 케이싱 필름(1)의 일방의 연부(1b)가 케이싱의 내부로 돌출하게 된다. 그 결과, 제13도에 있어, 부호A로 나타낸 부분에 기포가 남는다. 내용물로 되는 식품의 종류에 따라서는 이 기포에 의하여 가열 공정에서 변색할 수가 있다.

또, 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)를 합쳐서 시일하는 수단으로서 제6도에 나타낸 것이 있다. 제6도에 나타낸 수단에서는 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)를 케이싱 내면에 연속하는 면끼리 합친 상태, 즉 연부 1a와 1b가 중첩되어서 원통상 포장체의 외측으로 돌출하는 상태로 접합시키고 있다. 그리하여, 이와 같이 합쳐진 연부 1a와 1b를 고주파에 의하여 시일한다. 이 접합구조로 하여, 필름 연부(1a,1b)로 형성한 절입부 (제4도에 부호 4참조)를 넣고, 이 절입부로부터 필름을 찢음으로써 케이싱 필름(1)을 간단하게 발기할 수 있게 된다.

그러나, 제6도에 나타낸 시일 구조에 의하여 케이싱 필름(1)의 연부 1a와 1b끼리 고주파 용착한 것만으로써는 F로 나타낸 방향으로의 필름 장력에 의하여 용착부가 박리되기 쉬운 결점이 있다. 그 이유는 제13도에 나타낸 시일 구조에서는 식품 충전후의 고온 고압 살균 공정등에 있어 내부 압력이 증대하여 케이싱 필름(1)에 대하여, F로 나타낸 방향의 장력이 작용하여도 필름(1)의 연부(1a,1b)가 서로 어긋나는 방향으로 찢어질뿐으로, 시일선 S₁(제2도)에 대하여 용착부가 박리할 정도의 힘이 작용하지 않으나, 제6도에 나타낸 필름 연부의 접합에서는 케이싱 내부의 압력이 증대하여, 케이싱 필름(1)에 대하여 F방향의 장력이 적용하면, 이 힘은 필름 연부(1a,1b)를 서로 박리하는 작용을 하게된다. 그러므로, 제6도의 구조에서는 용착부의 파괴가 일어나기 쉽다. 따라서, 소세지 등의 원료로되는 식육이 충전되고, 그후의 고온 고압 살균 공정 등으로 이행했을때 케이싱이 파열되기 쉽다.

본 발명은, 상기 종래의 문제점을 해결한 것으로서 케이싱 필름의 연부를 내면끼리 합쳐진 상태로 접합하고, 고주파 등에 의하여 용착했을때 이 용착부의 강도를 충분히 확보할 수 있게하여 식품등의 충전후에 고온 고압 살균 공정등에 있어 필름 접합부가 파괴됨을 방지할 수 있게 한 것이다.

본 발명은 케이싱 필름의 연부끼리 케이싱의 내면과 연속하는 면이 서로 합쳐지는 상태로 접합되어 있으며, 이 접합부에는 케이싱 필름과 용착 가능한 보강 필름이 첨부되고, 케이싱 필름의 연부와 보강 필름이 모두 직선적인 시일선에 의하여 서로 용착되어서 이루어진 포장체 및, 케이싱 필름의 연부끼리 케이싱의 내면과 연속하는 면이 서로 합쳐지는 상태로 접합시키고, 이 접합부에 케이싱 필름과 용착 가능한 보강 필름을 첨부하고, 케이싱 필름의 연부와 보강 필름을 모두 직선적인 시일선에 의하여 서로 용착하는 포장체의 제조 방법 및, 케이싱 필름의 공급부재와, 이 케이싱 필름의 연부 끼리를 케이싱 필름의 내면과 연속하는 면이 서로 합쳐지는 상태로 대향시키는 가이드 부재와, 이 가이드 부재에 의하여 합쳐진 케이싱 필름의 연부에 따른 위치에 보강 필름을 공급하는 공급부재와, 합장상태의 케이싱 필름의 연부 및 이 보강 필름을 끼우는 위치에 대향하여 배치된 용착 부재로 이루어지는 포장체의 제조장치이다.

본 발명에서는 케이싱 필름의 연부끼리를 그 내면끼리 합쳐지는 상태로 접합하고, 이 필름 단부의 상이에, 예를 들면 케이싱 필름과 동종의 수지에 의하여 형성되어 있는 보강 필름을 끼우거나 필름 연부의 외면에 보강 필름을 첨부하고, 케이싱 필름의 단부끼리와 보강 필름을 고주파 용착 전극 등에 의하여 함께 용착하여 접합부의 용착 강도를 증강시키도록 한 것이다.

다음에, 본 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다.

제1도에 본 발명에 의한 포장체의 제조장치를 사시도에 의하여 나타낸다.

도면중의 부호11은, 스터퍼노즐이다. 소세지나 햄등을 제조할때의 가공식육 또는 스테이크 치이즈 등의 경우의 프로세스 치이즈 등은 이 스터퍼노즐(11)로부터 공급된다. 또, 스터퍼노즐(11)의 도시 상부의 주위에는 성형부재(12)가 형성되어 있다. 원단으로 공급되는 케이싱 필름(1)은 가이드 로울(13,14)에 의하여 유도되며, 상기 성형부재(12)에 의하여 원통상으로 성형된다. 또, 성형부재(12)에는 필름 단부의 가이드 부재(15a,15b)가 일체로 형성되어 있다. 이 가이드 부재(15a,15b)는 대향하는 한쌍의 금속판에 의하여 구성되어 있다. 성형부재(12)에 의하여 원통상으로 성형된 케이싱 필름(1)의 양단부(1a,1b)는 이 합장의 가이드 부재(15a,15b)에 의하여 케이싱 내면과 연속하는 면끼리 서로 대면하는 상태로 합쳐진다(제2도 참조).

제1도에 나타낸 부호 5는 본 발명의 보강 필름 테이프이다. 이 보강 필름 테이프(5)는 케이싱 필름(1)에 대하여 고주파 용착할 수 있도록 케이싱 필름(1)과 동질의 수지에 의하여 형성되어 있다. 예를 들면, 케이싱 필름(1)이 염화비닐리덴과 염화비닐과의 공중합체 필름인 경우에는, 보강 필름 테이프(5)도 염화비닐리덴과 염화비닐의 공중합체 필름으로 할 필요가 있다. 이 보강 필름 테이프(5)는 한쌍의 테이프 가이드 로울(16,17)에 의하여 공급되어 합장의 가이드 부재(15a,15b)의 사이로 유도되어 있다. 그리하여, 이 실시예에서는 제2도 또는 제5도에 나타낸 바와 같이, 보강 필름 테이프(5)가 케이싱 필름의 연부(1a,1b)의 합장면의 사이에 끼워지는 위치에 공급된다. 필름 연부의 가이드 부재(15a,15b)의 도시 하측의 측근 위치에는 본 발명의 장치의 용착 장치부인 한쌍의 고주파 전극(21a,21b)이 형성되어 있다. 이 고주파 전극 (21a,21b)은 서로 내면측이 접촉하는 상태로 합장된 케이싱 필름의 연부(1a,1b)를 끼우는 위치에 대향해 있다. 일방의 고주파 전극 (21a)은 마이너스 전극으로서 이는 필름 연부(1a)에 대향하는 면(21c)이 평면이다. 타방의 고주파 전극(21b)은 박판상의 플러스 전극으로서 그 단부(21d)가 미세 면적으로 케이싱 필름(1)의 연부(1b)에 대향하고 있다.

제1도에 있어서, 도시 하측에는 인취로울(22a,22b)이 위치하고 있다. 통상으로 형성되고, 또한 고주파 전극(21a,21b)에 의하여 시일된 케이싱 필름(1)은 이 인취로울 (22a,22b)에 의하여 일정한 속도로 하방으로 인출된다.

또, 인취로울(22a,22b)의 상방에는 한쌍의 절입로울(23a,23b)이 형성되어 있다. 이 절입로울(23a,23b)은 서로 내면측이 접촉하는 상태로 접합된 케이싱 필름의 연부(1a,1b)를 끼우고, 그리고 케이싱 필름(1)의 인취 속도와 같은 회전 속도로 회전 구동되고 있다. 일반의 절입로울(23a)에는 요상의 날(23c)이 타방의 절입로울(23b)에는 철상의 날(23d)이 형성되어 있다. 이 양날(23c,23d)이 맞물림으로써 필름연부(1a, 1b)에 대하여 절입부(4)가 넣어진다.(제3도 참조). 이 절입부(4)를 형성하기 위한 수단으로서는 도면과 같은 절입로울(23a,23b)을 사용하는데 한정되지는 않으며, 니크롬선 등의 가열부재에 의하여 필름연부(1a,1b)를 용단함으로써 형성할 수도 있다.

다음에 상기 장치를 사용한 포장체의 제조 방법에 대하여 설명한다.

케이싱 필름(1)으로서는 예를 들면, 염화비닐리덴과 염화비닐의 공중합체를 인플레이션법 등에 의하여 2축 연신한 두께가 40㎛정도의 필름이 사용된다. 또 보강 필름 테이프(5)도 예를 들면, 염화비닐리덴과 염화비닐의 공중합체를 인플레이션법등에 의하여 2축 연신한 필름이 사용된다. 보강 필름 테이프(5)는 두께가 35㎛정도의 것이 사용되며, 이것이 1층 또는 중첩되어서 2층으로서 사용된다.

케이싱 필름(1)은 성형부재(12)에 의하여 원통상으로 성형되며, 또 케이싱 필름(1)은 인취로울(22a,22b)에 의하여, 일정한 속도로 하방향으로 송출된다. 또, 원통상으로 성형된 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)는 가이드 부재(15a,15b)에 의하여 케이싱의 내면과 연속하는 면이 서로 합쳐진 상태로 대면케되며, 이 양연부(1a,1b)의 사이에 상기 보강 필름 테이프(5)가 공급된다. 그리하여, 가이드 부재(15a,15b)로부터 나온직후에 고주파 전극(21a,21b)에 의하여 케이싱 필름의 연부(1a,1b)와 보강 필름 테이프(5)가 함께 용착된다. 제2도에 나타낸 바와 같이, 용착에 의한 시일선 S₁의 폭치수는 플러스 전극인 고주파 전극(21b)의 단부(21d)의 폭치수에 따라서 형성되며, 이 시일선 S₁은 종방향으로 직선적으로 연속하여 형성된다. 이 시일선 S₁에 의하여 케이싱 필름(1)의 연부 (1a,1b)가 원통상 케이싱의 외측으로 돌출하는 상태로 합쳐지며, 또한 양장의 사이에 보강 필름 테이프(5)가 끼워진 상태로 연부(1a,1b)와 보강 필름 테이프(5)가 일체적으로 용착된다.

또한, 용착이 완료한 직후에 절입로울(23a,23b)의 날(23c,23d)에 의하여 케이싱 필름의 연부(1a,1b)에 절입부(4)가 형성된다(제3도 참조). 이 절입부(4)의 깊이는 필름 연부(1a,1b)의 사이에 끼워진 보강 필름 테이프(5)에 이르도록 하며, 즉 시일선 S₁의 바로 가까이까지 연장하는 것이 이상적이다.

상기의 공정에 의하여 원통상으로 성형된 케이싱 필름(1)의 내부에 스터퍼 노즐(11)부터 가공식육 등이 충전된다. 이때, 케이싱 필름의 하단은 조여져 제4도에서 나타낸 알루미늄 와이어등의 클램프재(3)에 의하여 조여 붙여져 있다. 그리하여 일정한 가공식육 등이 충전되면, 상단이 조여져 클램프재(3)에 의하여 조여 붙여진다. 이것이 연속하여 반복된다. 그리하여 클램프재(3)에 의한 조여붙여진 부분이 외측으로부터 필름을 절단함으로써 제4도에 나타낸 포장체가 제작된다. 이 포장체를 고온 고압 살균하고 다시 냉각함으로써 소세지 등이 완성된다.

시일선S₁에 있어서는, 케이싱 필름의 연부(1a,1b)와 보강 필름 테이프(5)가 함께 용착되어 있으므로, 이 시일선 S₁의 용착 강도가 높게 되어 있다. 따라서, 고온 고압 살균 공정에 있어서, 케이싱의 내부 압력이 강해져서 케이싱 필름(1)에 대하여 제5도에서 부호 F로 나타낸 방향의 장력이 작용하여도 시일선 S₁의 용착이 박리되는 일이 없다.

완성후의 포장체에서는 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)가 공히 케이싱의 외측으로 돌출하고 있다. 이 필름연부(1a,1b)에 형성되어 있는 절입부(4)에 의하여 케이싱 필름(1)를 용이하게 박리할 수가 있다. 예를 들면, 소세지등의 경우, 그 양단부를 갖고 절곡함으로써 케이싱 필름(1)을 상기 절입부(4)를 시점으로 하여 간단하게 파열할 수가 있으므로 전체를 용이하게 둘로 나눌수 있게 된다.

제7도는 본 발명의 다른 실시예를 나타내고 있다. 전술한 실시예에서는 보강 필름 테이프(5)를 케이싱 필름의 연부(1a,1b)의 사이에 끼웠으나, 제7도의 실시예에서는 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)를 직접 접합시켜 보강 필름 테이프(5)를 일방의 필름 연부(1a)의 외측에 첨부하고 있다. 보강 필름 (5)은 마이너스축의 고주파 전극(21a)과 케이싱 필름의 연부(1a)와의 사이에 공급되며, 고주파 전극(21a,21b)에 의하여 케이싱 필름의 연부(1a,1b)와 보강 필름 테이프(5)가 함께 고주파 용착된다. 이와 같이, 보강 필름 테이프(5)를 외측으로부터 첨부하여 용착한 경우라도 시일선 S₁의 용착 강도를 충분히 높일 수가 있다.

다음에, 케이싱 필름(1)과 보강 필름 테이프(5)의 재질의 구체예 및 실제로 포장체를 작성하여 행한 강도시험의 결과에 대하여 설명한다.

[케이싱 필름1의 재질]

중합사입 조성비로, 염화비닐리덴 80 중량부, 염화비닐 20 중량부로 이루어진 공중합체수지 100부에 대하여 가소제로서 디 부틸세바케이트(DBS)를 4중량부, 아세틸트 리부틸사이트 레이트(ATBC)를 2.5 중량부, 또한 안정제로서 에폭시화 대두유를 1.5 중량부, 활제로서 스테아린산 아미드를 0.05 중량부, 디스테아릴티오디프로 피오네이트(DSTDP)를 0.05 중량부, 또한, 이지화제로서 2 산화규소(SiO₂)를 0.1 중량부 혼합하였다.

이를 용융 압출기에 의하여 가열 용융하고, 관상 노즐로부터 압출하여 급냉후 인플레이션법에 의하여 2축 연신하고 두께 20㎛의 필름을 형성하였다. 이를 핀치 로울러에 의하여 2층 접이로 눌러 부수어, 보빈에 감고 슬리터에 의하여 슬릿하여, 접은 폭이 53mm의 2층 필름(합께 두께 40㎛)으로서 감았다.

[보강 필름 테이프(5)의 재질]

중합사입 조성비로 염화비닐리덴 77 중량부, 염화비닐 23 중량부로써된 공중합체수지 100부에 대하여, 가소제로서 디부틸세바케이트(DBS)를 4중량부, 아세틸트 리부틸사이트 레이트(ATBC)를 4 중량부, 또한, 안정제로서 에폭시화 아마인유를 1.5 중량부, 활제로서 디스테아릴티오 디프로피오 네이트(DSTDP)를 0.1 중량부, 이지화제로서 2산화규소(SiO₂)를 0.05 중량부, 또한 적색유기 안료를 0.4 중량부 혼합하였다.

이를 용융 압출기에 의하여 가열 용융하고, 관상 노즐로부터 압출하여 급냉후, 인플레이션법에 의하여 2측 연신하여 두께 35㎛의 필름을 형성하였다. 이를 우선 2층으로 절곡하여, 폭 4mm의 테이프 (합계 두께 70㎛)로 하여 감고, 다른 것으로서 1층으로 폭 4mm의 테이프(두께 35㎛)로 하여 감았다.

[강도 실험의 결과]

상기의 재질로써된 케이싱 필름(1)과 보강 필름 테이프(5)를 사용하고(보강 필름 테이프(5)는 두께가 합계 70㎛의 것과 35㎛의 것 2종류를 사용하였다), 제1도에 나타낸 제조장치에 의하여 15m/min의 속도로 끌어내어, 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)의 사이에 보강 필름 테이프(5)를 협지하여 함께 고주파 용착하였다. 1층(두께 35㎛)의 보강 필름 테이프(5)를 사용한 것을 (실시 시료 1)로 하고, 2층(합계 두께 70㎛)의 보강 필름 테이프 5를 사용한 것을 (실시 시료 2)로 한다.

또, 비교예로서 상기 실시 시료와 같은 소재의 케이싱 필름(1)을 사용하고, 보강 필름 테이프(5)를 사용함이 없이 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)를 직접 접합하여(제6도와 같이 필름 연부 (1a와 1b만을 접합하여)고주파 용착한 것을 실험에 사용하였다. 이를 (비교 시료 1)로 한다. 또한, 다른 비교예로서, 실시 시료와 같은 재질의 케이싱 필름(1)을 사용하여 제13도에 나타낸 바와 같이 필름 연부(1a,1b)를 단순히 중첩하고, 이 겹친부를 고주파 용착한 것을 사용하였다. 이를(비교 시료 2)로 한다.

상기 각 시료는 모두 원통상으로 성형된 필름인데, 각 시료를 편평하게 했을때의 접은 폭은 23mm이다.

상기 각 시료를 사용하여, 파대 강도의 실험을 행하였다. 이 실험은 통상의 필름의 일반의 단부를 알루미늄 와이어에 의하여 고정하고 타방의 단부로부터 에어 노즐을 삽입하고, 클램프부로부터 300mm떨어진 위치에서 필름을 고무관으로 조여붙여 공기가 누출되지 않은 상태로 한다. 이를 90℃의 온수중에 매몰시키고, 서서히 공기압을 걸고, 파괴된 시점의 게이지압(kg/㎠)을 조사하는 것이다.

실험결과는 표-1과 같다. 다음의 표 1중의 수치의 단위는 게이지 압(kg/㎠)이다.

[표 1]

표-1로부터 보강 필름 테이프(5)를 사용한 원통상의 케이싱에서는, (실시 시료 1) 및 (실시 시료 2)와 함께 보강 필름 테이프(5)를 사용하고 있지 않음 (실시 시료 1)보다도 압력에 대하여 강하며, 그 강도는 제13도에 나타낸 종래의 시일 구조(비교 시료 2)와 거의 동등함을 알 수 있다.

다음에, 상기 각 실시 시료와 비교 시료의 통상 케이싱(시일 전류치 50mA)의 내부에 소세지 원료를 20g충전하고, 양단을 알루미늄 와이어로 고정한 것을 각각 200본 제조하였다. 이중의 각각 100본에 대하여는 90℃에서 60본의 보일 살균을 행하고, 나머지의 각 100본에 대하여는 120℃에서 15분, 압력 2.0kg/㎠(게이지압)의 고온 고압 살균을 행하였다. 이때의 시일부로부터의 파괴율을 표-2에 나타낸다. 표-2중의 수치중 분모는 시료의 수(100), 분자는 파괴된 분수를 나타낸다.

[표 2]

표-2로부터 보강 필름 테이프(5)를 사용한 통상의 케이싱에서는, (실시 시료 2) 및 (실시 시료 2)가 공히 보강 필름 테이프(5)를 사용하고 있는 않은(비교 시료 1)에 비하여 파괴수가 극히 적어, 제13도에 나타낸 종래의 시일 구조(비교 시료 2)와 거의 동등함을 알 수 있다.

다음에 전술한 재질에 의한 케이싱 필름(1)과 보강 필름 테이프(5)(1층 으로서 두께가 35㎛의 것)을 사용하고, 제7도와 제8도에 나타낸 바와 같이 케이싱 필름(1)의 연부(1a)의 외측에 보강 필름 테이프(5)를 첨부하여 고주파 용착한 것을 착성하였다. 이 통상 케이싱은 편평하게한 접은폭이 23mm이다. 이를(실시 시료 3)으로 한다. 이에 대하여도 전기의 파대강도(kg/㎠)의 시험을 행하였다. 그 결과를 상기 비교예(비교 시료 1)와 비교하여 다음의 표-3에 나타낸다.

[표 3]

표-3에 의하면, 제7도와 제8도의 실시예에 의한 포장체의 강도로 충분한 것임을 알 수 있다.

상기와 같이 케이싱 필름의 연부끼리를 내면끼리 접촉하도록 하여 접합한 시일부에 보강 필름 테이프(5)를 형성함으로써 제6도에 나타낸 보강 필름 테이프(5)가 없는 시일에 비하여 강도를 충분히 높일 수가 있음이 증명된다. 그 이유를 나타낸 것으로서 제9도~제11도에 시일부의 확대 단면도를 나타낸다. 이 각 도면은 실제의 시일부의 확대 사진을 스케치한 것이다.

제9도는 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)가 그 내면 끼리를 접촉시켜서 합쳐지며, 그 중간에 2층의 보강 필름 테이프(5)를 끼워서 고주파 용착한 것을 나타내었다. 제10도는 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)가 직접 접합되고, 그 외측에 2층의 보강 필름 테이프(5)를 첨부하여 고주파 용착한 것을 나타내고 있다. 또, 제11도는 보강 필름 테이프(5)를 사용하지 않고 케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)가 그 내면 끼리를 직접 합쳐서 고주파 용착된 것을 나타내고 있다. 이 각 도면에서 명백한 바와 같이, 제11도에 나타낸 바와 같이 보강 필름 테이프(5)를 사용하고 있지 않은 것은 용착부의 면적이 작고 또, 용착부에 대단히 엷은 부분이 형성되어있다. 한편, 제9도와 제10도에 나타낸 보강 필름 테이프(5)를 사용한 것은 용착부의 단면적이 크게 되어 있다. 이 용착부의 단면적의 크기의 차가 강도에 차가 생기는 이유의 하나라고 예측된다.

그리고, 본 발명은 필름 소재가 염화비닐리덴과 염화비닐의 공중합체에 한정되지 않고 다른 수지이어도 같은 효과를 기대할 수 있다. 고주파 용착을 행할 경우의 다른 수지로서는 예를 들면, 염화비닐리덴과 공중합 가능한 단량체로써된 염화비닐리덴계 공중합체 또는 폴리연화비닐에 의한 필름에 대하여 실시 가능하다. 또 용착수단은 초음파 용착등 이어도 무방하다.

본 발명의 효과는 다음과 같다.

(1) 필름 연부가 그 내면이 합쳐져서 돌출하는 상태로 접합되어 시일되어 있어도, 제13도에 나타낸 종래의 시일 구조와 동등한 강도를 얻을 수가 있으므로, 고온 고압 살균등에 있어 포장체가 파괴될 염려가 없다. 따라서, 제4도에 나타낸 바와 같이 필름의 연부(1a,1b)가 외측으로 돌출하는 포장체를 실현할 수 있게되며, 이 연부(1a,1b)에 절입부를 형성하여 케이싱 필름을 박리하기 쉬운것으로 할 수가 있다.

(2) 또 본 발명의 제조장치에서는 고주파 전극(21a,21b)등의 용착 장치의 위치를 필름 연부(1a,1b)의 더욱 가장자리 방향으로 이동시키거나, 또는 케이싱의 중심 방향으로 이동시켜서 시일선 S₁의 위치와 원통의 중심과의 거리를 변경함으로써 원통상 케이싱의 직경을 자유로이 변경할 수가 있다. 따라서, 제1도에 나타낸 성형 부재(12)의 직경을 변경함이 없이 포장체의 직경을 자유롭게 변경할 수 있다.

(3) 본 발명의 제조장치에서는 고주파 전극(21a,21b)등의 용착 장치를 공히 케이싱의 외측에 위치시킬수가 있다. 따라서, 제13도와 같이 전극을 케이싱내에 위치시킨 것에 비하여 장치의 구조를 간단하게 할 수가 있다.

Claims

케이싱 필름(1)의 연부(1a,1b)끼리가, 케이싱의 내면과 연속하는 면이 서로 합쳐지는 상태로 접합되어 있고, 이 접합부에는 케이싱 필름(1)과 용착 가능한 보강 필름(5)이 첨부되고, 케이싱 필름(1)의 연부와 보강 필름(5)이 공히 직선적인 시일선 (S₁)에 의하여 용착되어 이루어진 포장체.
제1항에 있어서, 보강 필름(5)이 케이싱 필름(1)의 연부의 합친면의 상이에 끼워져 있는 포장체.
제1항에 있어서, 케이싱 필름(1)의 연부 끼리가 직접적으로 접합되고 보강 필름(5)이 케이싱 필름(1)의 연부의 외측에 첨부되어 있는 포장체.
케이싱 필름(1)의 연부끼리를, 케이싱의 내면과 연속하는 면이 서로 합쳐지는 상태로 접합시키고, 이 접합부에 케이싱 필름(1)과 용착 가능한 보강 필름(5)을 첨부하고, 케이싱 필름(1)의 연부과 보강 필름(5)과 함께 직선적인 시일선(S₁)에 의하여 용착하는 포장체의 제조 방법.
제4항에 있어서, 케이싱 필름(1)의 연부와 보강 필름(5)을 고주파에 의하여 용착하는 포장체의 제조방법.
케이싱 필름(1)의 공급부재(13,14)와, 이 케이싱 필름(1)의 연부끼리를 케이싱 필름(1)의 내면과 연속하는 면이 서로 합쳐지는 상태로 대향시키는 가이드 부재 (15a,15b)와, 이 가이드 부재(15a,15b)에 의하여 합쳐진 케이싱 필름(1)의 연부에 따른 위치에 보강 필름(5)를 공급하는 공급 부재(16,17)와, 합장 상태의 케이싱 필름(1) 연부 및 보강 필름(5)을 끼우는 위치에 대향하는 배치된 용착부재(21a,21b)로 이루어지는 포장체의 제조장치.
제6항에 있어서, 용착부재(21a,21b)는 일방이 평면상이고, 타방이 박판상이며, 또한, 서로 대향하는 고주파 전극(21a,21b)인 포장체의 제조장치.