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KR910006433B1 - 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

스펀 플리스를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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KR910006433B1
KR910006433B1 KR1019880003901A KR880003901A KR910006433B1 KR 910006433 B1 KR910006433 B1 KR 910006433B1 KR 1019880003901 A KR1019880003901 A KR 1019880003901A KR 880003901 A KR880003901 A KR 880003901A KR 910006433 B1 KR910006433 B1 KR 910006433B1
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Abstract

내용 없음.

Description

스펀 플리스를 제조하기 위한 방법
제1도는 본 발명에 따른 필라멘트-스피닝 유니트의 수직 절개부위의 사시도.
제2도는 제1도에서 점선으로 지시된 부위(II)에 대응하는 필라멘트-스피닝 유니트의 일부 절개한 확대수직 단면도.
제3도는 본 발명의 다른 실시예로써 제2도의 부위(II)에 대응하는 제1도와 유사한 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 스펀 플리스 2 : 필라멘트
3 : 스피닝 노즐 시스템 4 : 냉각 샤프트
5 : 연속간격 6 : 디퓨저 샤프트
7 ; 컨베이어 11 : 샤프트벽
14 : 안내벽(baffle) 15 : 플랩
17, 19 : 수평축 20 : 조절댐퍼
본 발명은 합성수지 필라멘트로부터 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
필라멘트-스피닝 유니트를 사용하여 무한 합성수지 필라멘트로부터 스펀 플리스 또는 비오븐(nonwoven)을 제조하기 위한 방법은 알려져 있다. 그 필라멘트-스피닝 유니트는 스피닝 노즐 시스템, 냉각 샤프트, 연속 간격, 디퓨저 샤프트, 연속 운동 플리스 회복 컨베이어 및 그 컨베이어를 통해 배출공기를 끌고 작용 공기를 공급하기 위한 장치를 포함한다. 냉각 샤프트는 다수의 공기 오리피스가 제공된 샤프트벽을 구비하고, 냉각시키는데 필요한 작용공기는 공기유동을 제공하도록 공기 오리피스를 통해 유입된다. 그 공기 유동은 적어도 플리스 전달 컨베이어를 통해 일부 끌려진다.
알려진 필라멘트-스피닝 유니트의 특징에 따라, 가소성 물질, 작용공기의 유동속도 플리스 회복 컨베이어의 이송속도와 같은 작용 매개변수 및 그 유니트의 기하학적 매개변수는 스펀 플리스가 가능한 정확하고 균일한 주어진 두께로 생산되도록 설정된다. 다시 말하면, 그 유니트는 구역무게의 예비설정 표면을 갖는다. 그러나, 현재의 방법 및 또는 필라멘트-스피닝 유니트로는 균일한 두께로부터 제어두께 편차를 계속해서 정확하게 또는 제어하는 것은 가능하지 않다. 그 두께 편차는 본질적으로 그 시스템을 개선함으로써 가질 수 있다.
본 발명의 목적은 상기 단점을 피하는 무한 합성수지 필라멘트로부터 스펀 플리스 또는 비오븐 매트를 제조하기 위한 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 주어진 설정포인트 값으로부터 스펀 플리스의 두께 편차에 의해, 그 두께가 쉽게 바르게 될 수 있는 무한 합성수지 필라멘트로부터 스펀 플리스를 제공하기 위한 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 설정 포인트값으로부터 스펀 플러스의 두께 편차에 의해 그 두께가 전체 플리스폭을 따라 쉽게 교정될 수 있고 그로인해, 필라멘트-스피닝 유니트로 쉽게 수행될 수 있는 무한 합성수지필라멘트로부터 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법을 제공함에 있다.
이하에서는 좀더 명백하게 되는 본 목적 및 다른 목적은 스피닝 노즐 시스템, 냉각 샤프트, 연속간격, 디퓨저 샤프트, 연속운동 플리스 전달 컨베이어 및 그 컨베이어를 통해 배출공기를 끌고 작용공기를 공급하기 위한 장치를 포함하는 필라멘트-스피닝 유니트에서 무한 합성수지 필라멘트로부터 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법에 의해 달성된다. 냉각 샤프트는 다수의 공기 오리피스가 제공된 샤프트벽을 구비하고 냉각시키는데 필요한 작용공기는 공기유동을 제공하도록 공기 오리피스를 통해 유입된다. 그 공기 유동은 플리스 전달 컨베이어를 통해 적어도 일부가 끌려진다.
본 발명에 따라, 방법은, 디퓨저 샤프트의 하부 흐름 이송방향에서, 플리스 전달 컨베이어 상에서 스펀 플리스의 두께를 측정하고, 플리스 두께의 적어도 한 측정 또는 평균값과 적어도 하나의 소정의 설정 포인트 값과 비교하고, 그 설정 포인트 값의 측정값 또는 평균값의 편차에 의해 연속간격의 입구에 근접하게 놓인 적어도 하나의 공기 제어플랩의 설정각도는, 설정 포인트 값으로부터의 측정값 또는 평균값의 플러스 편차에 의해(측정 또는 평균값은 설정 포인트 값보다 크다) 그 설정각도가 크게 되고, 설정 포인트 값으로부터 평균값 또는 측정값의 마이너스 편차에 의해 설정각도가 줄어들게 되도록 변하게 되는 것으로 구성된다.
연속간격과 마주보는 협소한 배출갭을 형성하는 적어도 한쌍의 대향한 공기 제어플랩을 구비하는 필라멘트-스피닝 유니트에서, 본 발명에 따라 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법의 한 실시예를 보면, 적어도 한 쌍의 공기 제어플랩들 중 하나는 설정 포인트 값으로부터 평균 또는 측정값의 편차를 교정하도록 작동가능하다.
연속간격과 마주보는 협소한 배출갭을 형성하는 적어도 한 쌍의 대향한 공기 제어플랩을 구비하는 필라멘트-스피닝 유니트에서 본 발명의 다른 실시예를 보면, 양 공기 제어플랩은 동시에 작동가능하다.
본 발명의 범주 내에서, 몇몇 쌍의 공이 제어플랩은 무한 합성수지 필라멘트의 전달방향에 연속해서 제공된다.
스펀 플리스의 두께는 전 스펀 플리스의 폭을 따라 또는 그 폭의 일부를 따라 평균값으로써 측정될 수 있다. 따라서, 본 발명의 범주 내에서, 이 측정 평균값은 알맞은 설정 포인트 값에 정확하게 조절될 수 있다.
그러나, 본 발명의 한 특이한 실시예는 전 스펀 플리스 폭을 따라 매우 동일한 스펀 플리스 두께를 제공한다. 여기서 스펀 플리스의 두께는 여러 측정포인트 X1, X2, …Xn 으로 전 스펀 플리스폭을 따라 측정되고 공기 제어플랩의 설정각도는 측정포인트 X1, X2, …Xn 에 대응하는 조절포인트 y1,y2,…yn으로 차등하게 조절될 수 있다.
또한, 공기 제어플랩은 탄성적으로 변형 가능하며, 각기 차등하게 조절가능한 부분으로 분리될 수 있다.
본 방법의 범주 내에서, 스펀 플리스의 두께 측정은 쉬운 방법으로 행할 수 있다.
두께를 측정하는 가장 간단한 방법은 방사선의 사용인데, 예를 들면 방사선의 동위원소에 의해 측정할 수 있다.
공기 제어플랩의 조절을 위해 알맞은 위치 구동요소(예를들면, 서보 모터) 가 제공되는 것으로 이해되야 한다.
본 발명으로 인한 장점은 소정의 설정 값으로부터 스펀 플리스의 두께 편차에 의해 그 두께가, 전 플리스 폭을 따라 매우 정확하고 균일한 두께가 이루어질 수 있도록 필라멘트-스피닝 장치에서 접촉될시, 쉬운 방법으로 설정 포인트 값으로 교정될 수 있다.
본 발명의 방법을 수행하기 위해 장치된 필라멘트-스피닝 장치는 부가의 측정장치가 포함되고 공기 제어 플랩이 제공될시 현재의 플리스 제조장치가 거의 다르지 않는 것은 사실이다. 무한 합성수지 필라멘트로부터 제조된 스펀 플리스 즉, 가공제품은 그 질에 있어서 상당히 개량된다.
본 발명의 목적, 다른 목적, 특징 및 장점은 첨부도면을 참조로 다음의 상세한 설명으로부터 좀더 명백하게 될 것이다.
도면의 도시된 유니트 또는 장치는 무한 합성수지 필라멘트(2)로부터 제조된 스펀 플리스(1)를 생산한다.
이 유니트는 스피닝 노즐 시스템(3), 냉각 샤프트(4), 연속간격(5), 디퓨저 샤프트(6) 및 플리스 전달 컨베이어(7)로 구성된다.
또한, 컨베이어(7)를 통해 배출공기를 끌고 작용공기를 공급하기 위한 장치(8,9)가 제공된다.
냉각 샤프트(4)는 공기 오리피스(10)가 제공된 샤프트벽(11)을 구비한다. 또한 샤프트벽(11)은 스크린 또는 격자형으로 유동방향 유도장치로써 형성될 수 있다. 이로인해, 냉각시키는데 필요한 작용공기는 냉각 샤프트(4)로 유입 가능하다.
냉각 샤프트(4)는 샤프트벽(11)에 연결된 적당한 공기 유동분류 안내벽 또는 배플(14) 뿐만 아니라 상부의 주 냉각구역(12)과 하부의 보조 냉각구역(13)을 구비한다. 그 공기 유동분류 안내벽(14)은 높이가 조절 가능하며, 그 높이조절로 인해 주 냉각구역(12)의 높이도 조절가능하다.
샤프트벽(11)에 연결되고, 무한 필라멘트(12)의 이송방향에서 쐐기 형상으로 수렴하고 유니트의 대향측상의 대향하는 공기 제어플랩(15)은 연속간격(5)에 일렬로 연결되어 있다. 이 플랩(15)은 연속간격(5)에 개방된 배출갭(16)을 구비하고 있다. 제2도에서, 두 공기 제어플랩(15)은 조절가능한 설정각도(a)를 갖고 제2도에서 화살표로 지시된 바와 같이 수평축(17)에 대해 이동가능하다. 그 구조는 설정각도(a) 및 배출갭(16)의 폭이 공기 제어플랩(15)의 전 길이를 따라 차등하게 조절될 수 있도록 설계되어 있다. 이를 위해 알맞은 위치 요소가 제공된다.
디퓨저 샤프트(6)에는수평축(19)에 대해 이동가능한 유동 횡단면을 형성하는 피봇날개(18)가 제공된다. 플랩쌍은 실시예에서 몇몇 단계로 상호 향하게 놓여 있고 상호독립적으로 조절가능하다. 또한, 그 플랩쌍들은 알맞은 위치요소와 함께 여러 설정각도로 설정될 수 있다.
배출공기를 끌기 위한 장치(9)는 플리스 전달 컨베이어(7)의 이송방향에서 측정된 배출공기 유동의 폭이 조절되는 플리스 전달 컨베이어(7) 및 또는(컨베이어 위)의 조절댐퍼(20)를 구비한다. 그것은 작용 공기 및 배출공기를 위해 폐쇄 또는 일부 폐쇄 공기유동으로 작동될 수 있다.
어느 경우에도 본 발명에 따른 장치는 세 분리 공기유동이 아닌 주 냉각구역(12)의 부분 공기유동 및 보조 냉각구역(13)의 부분 공기유동으로 분류된 단일 공기유동으로 작동한다.
가는 철망의 컨베이어가 있는 플리스 전달 컨베이어(7)에는 스펀 플리스(1)의 두께 측정을 위한 장치가 설치된다.
따라서, 스펀 플리스(1)의 두께는 측정포인트 X1, X2, …Xn 즉, 단일 측정포인트에서 스펀 플리스의 폭을 따라 측정된다. 연속 간격의 상부흐름에 놓여지고 각기 수평 피봇측(17)을 구비하는 공기 제어플랩(15)은 소정의 설정 포인트 값으로부터 측정된 두께값 또는 평균 두께값의 편차에 따라 그 플랩의 설정각도(a)에 대한 공기유동에 대하여 조절가능하다.
제1도 및 제2도에서, 동시에 조절가능한 두 대향 공기 제어플랩이 제공된다. 그 공기 제어플랩(15)은 탄성으로 변형가능하여서 측정포인트 X1, X2, …Xn 에 대응하는 여러 조절각도 (a) 즉, 조절 포인트 y1,y2,…yn와 함께 그 길이를 따라 조절가능하다. 여러 위치 서보 모터(22)는 제2도에 지시되어 있다.
두께 측정장치(21), 설정각도(a)가 조절가능한 공기 제어플랩(15)의 위치 서보 모터(22) 및 제2도에 지시된 바와 같이 설정 포인트 값 조절은 공급 귀환 제어루프(23)의 일부에 있고 설정 포인트값 조절장치(25)가 속한 비교회로(24)가 있다. 따라서 두께 제어 및 표면무게의 제어가 따르게 된다.
스펀 플리스(1)의 두께는 디퓨저 샤프트(6)의 이송방향의 플리스 전달 컨베이어(7) 상에서 측정된다.
그 측정된 값은 소정의 설정 포인트 값과 비교되고, 설정 포인트 값으로부터 측정값의 편차에 의해 연속간격(5)의 입구에 인접하여 놓인 공기 제어플랩(15)의 설정각도(a)가 변화된다. 물론, 설정 포인트 값으로부터의 측정값(설정 포인트 값 보다 큰 측정값)의 플러스 편차에 의해 설정각도(a)가 증가되고, 설정 포인트 값으로부터 측정값의 마이너스 편차에 의해 설정각도(a)가 줄어들게 된다.
작용공기를 공급하기 위한 장치로써, 공기 오리피스(10)를 가진 샤프트벽(11), 배플(14) 및 도시되지 않은 공기 송풍기 또는 펌프 외에도 다른 유사한 수단으로 구성될 수 있다.
제3도는 본 발명의 부가의 실시예를 나타내는데, 연속간격(5)의 입구에 인접한 디퓨저 샤프트의 대향측상에 대향 공기 제어플랩(15) 쌍 중 하나만이 위치 서보 모터(22)에 의해 제어 또는 조절된다.

Claims (7)

  1. 스피닝 노즐 시스템, 냉각 샤프트, 연속간격, 디퓨저 샤프트, 연속운동 플리스 전달 컨베이어 및 상기 컨베이어를 통해 배출 공기를 끌고 작용공기를 공급하기 위한 수단으로 구성되고, 상기 냉각 샤프트는 다수 의 공기 오리피스가 제공된 샤프트벽을 구비하고, 냉각시키는데 필요한 상기 작용공기는 공기유동을 제공하도록 상기 공기 오리피스를 통해 유입되고, 상기 공기유동은 상기 플리스 전달 컨베이어를 통해 적어도 일부가 끌려지는 필라멘트-스피닝 유니트에서 무한 합성수지 필라멘트로부터 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 스펀 플리스의 두께는 상기 디퓨저 샤프트의 이송방향 하부 흐름의 상기 플리스 전달컨베이어 상에서 측정되고, 적어도 상기 두께의 측정값은 적어도 한 소정의 설정 포인트 값과 비교되고, 상기 설정 포인트 값으로부터 상기 측정값의 편차에 의해 상기 연속간격의 입구에 인접하게 놓인 적어도 한 공기 제어플랩의 설정각도는, 상기 설정 포인트 값으로부터 상기 측정값(상기 설정 포인트 값보다 큰 측정값)의 플러스 편차에 의해, 상기 설정각도가 좀더 커지고, 상기 설정포인트값으로부터 상기 측정값의 마이너스 편차에 의해, 상기 설정각도가 줄어들게 되도록 변화되는 것을 특징으로 하는 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 필라멘트-스피닝 유니트는 상기 연속 간격에 마주보며 협소한 배출갭을 형성하는 상기 공기 제어플랩들 중 적어도 한 쌍을 구비하고, 상기 공기 제어플랩 중 한쌍만이 제어가능한 것을 특징으로 하는 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 필라멘트-스피닝 유니트는 상기 연속 간격과 마주하는 협소한 배출갭을 형성하는 상기 공기 제어플랩 중 적어도 한 쌍을 구비하고, 상기 공기 제어플랩 쌍 중 둘이 동시에 작동가능한 것을 특징으로 하는 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 스펀 플리스의 두께는 다수의 상기 측정포인트 X1, X2, …Xn에서 스펀 플리스 폭을 따라 측정되고, 상기 공기 제어플랩의 상기 설정각도는 상기 측정포인트 X1, xX2, …Xn 에 대응하는 다수의 조절 포인트 y1,y2,…yn에서 차등하게 조절되는 것을 특징으로 하는 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 공기 제어플랩은 탄성적으로 변형가능한 것을 특징으로 하는 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 측정값, 상기 설정 포인트 값 및 상기 설정각도의 조절은 상기 스펀 플리스의 두께를 위해 공급 귀환 제어루프에 통합되는 것을 특징으로 하는 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법.
  7. 연속간격이 제공된 냉각 샤프트를 구비하고, 상기 냉각 샤프트는 다수의 공기 오리피스가 제공된 샤프트벽을 구비하고, 냉각시키는데 필요한 작용공기는 공기유동을 제공하도록 상기 공기 오리피스를 통해 유입되고, 디퓨저 샤프트와 연속 운동 플리스 전달 컨베이어를 구비하는 필라멘트-스피닝 유니트에서 무한 합성수지 필라멘트로부터 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법에 있어서, a) 적어도 한 측정 점에서 상기 디퓨저 샤프트의 이송방향 하부 흐름의 상기 플리스 전달 컨베이어 상에서 상기 스펀 플리스의 두께를 측정하는 단계와, b) 상기 두께의 적어도 한 측정값과 적어도 한 소정의 설정 포인트 값과 비교하는 단계와, c) 상기 설정 포인트 값으로부터 상기 측정값의 편차에 의해 상기 연속간격의 입구에 인접하게 놓인 적어도 하나의 공기 제어플랩은, 상기 설정 포인트 값으로부터 상기 측정값(상기 설정 포인트 값 보다 큰 측정값)의 플러스 편차에 의해 상기 설정각도가 증가되고, 상기 설정 포인트 값으로부터 상기 측정값의 마이너스 편차에 의해 상기 설정각도가 줄어들게 되도록 변하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법.
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