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KR900005070B1 - 조리기용 적외선 발열 브리켙의 성형방법 - Google Patents

조리기용 적외선 발열 브리켙의 성형방법 Download PDF

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KR900005070B1
KR900005070B1 KR1019880000861A KR880000861A KR900005070B1 KR 900005070 B1 KR900005070 B1 KR 900005070B1 KR 1019880000861 A KR1019880000861 A KR 1019880000861A KR 880000861 A KR880000861 A KR 880000861A KR 900005070 B1 KR900005070 B1 KR 900005070B1
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briquette
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cement
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이수범
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주식회사 금성사
최근선
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Abstract

내용 없음.

Description

조리기용 적외선 발열 브리켓의 성형방법
제1도는 세라믹 브리켓의 성형 공정도이다.
제2도는 세라믹 브리켓의 직립 단면도이다.
본 발명은 조리기용 적외선 발열브리켓(briquet)의 성형방법에 관한 것으로, 특히 종래의 프레싱 성형방법으로는 제조할 수 없었던 미세한 표면구조의 조리기용 적외선 발열체로 이용되는 세라믹 브리켓을 Al 시멘트를 주성분으로 하여 캐스팅 성형하는 신규한 방법에 관한 것이다.
또한 종래의 통상적인 시멘트(포오틀랜드 시멘트)를 결합제로 사용한 브리켓의 캐스팅 성형방법은 브리켓의 표면상태 및 충격강도가 수화물의 형성에 기인하여 바람직하지 못한 결점이 있다. 즉, 주형의 표면거칠기, 성형시 혼합되는 물의 함량, 시멘트의 종류 및 주형의 진동등이 주형물의 표면을 거칠게 하거나 표면의 강도를 약하게 하여 표면이 쉽게 마모되는 원인이 되고 브리켓 저면에는 수화물층이 형성되어 브리켓의 강도를 감소시켜서 쉽게 파손이 된다.
또한 적외선 발열 브리켓은 열의 흡수 및 적외선방사를 위해 표면적이 큰 구조를 가지는데 결합제로서 통상의 시멘트를 사용할 경우, 물과 주형간의 응집력의 차 때문에 응결후 탈형이 어렵거나, 고온에서 골재 및 시멘트의 결정수가 방출할때에 브리켓에 크랙(rack)이 발생하게 된다. 또한 착색제를 많이 사용할 경우 취급시 손에 착색제가 묻어나는 현상도 나타난다.
한편, 프레싱에 의한 브리켓의 성형방법은 열흡수면이 감소하거나 골재에 의해 표면이 매끄럽지 않게되는 문제점이 발생한다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결한 적외선 발열 브리켓의 성형방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 물을 사용하여 Al 시멘트를 수화시켜 응결시키는 캐스팅 성형방법이다. 상술하면 본 발명에서는 결합제로서 사용되는 시멘트의 고온에서의 크랙발생을 방지하기 위해 Al 시멘트등과 같은 내화시멘트를 사용하고 골재로는 예열처리를 한 슬랙(slag) 또는 화산암등을 사용한다.
또한 브리켓의 강도를 증가시키기 위해 Al 시멘트와 입경이 1 내지 20㎜인 골재를 잘 혼합한 후 다시 물에 넣고 약 10분간 적절하게 혼합한다. 또한 브리켓 후면의 수화물층 형성을 감소/방지하고 브리켓의 강도를 유지하기 위해서, Al 시멘트 1중량부, 물 0.8 내지 2중량부, 골재 3 내지 5중량부의 조성비로 사용한다. 그리고 브리켓의 표면거칠기를 조절하기 위해 즉 너무 매끄럽거나 너무 거칠지 않도록 몰드의 표면을 25메쉬(mesh) 이상의 파우더(powder) 또는 #60 내지 #220의 사포로 연마하여 표면을 가공한다.
또한 본 발명에서는 브리켓의 탈형의 곤란성을 해소하기 위해 몰드의 표면에 실리콘유, 파라핀, 그리이스 등과 같은 이형제를 도포시킨 후 성형물을 주입시킨다.
또한 본 발명에서는 버너로부터 열을 받는 브리켓의 하단 부분의 흡열 면적을 증대시키기 위해 몰드의 주입구 방향이 흡열부분이 되도록 성형물의 주입구를 플레이트(plate)로 압착하고 오븐내에서 40~60℃를 유지하여 3 내지 4시간동안 건조 경화시키거나 상온에서 약 5~7시간동안 건조 경화시킨다.
상기와 같이 제조한 본 발명의 적외선 발열 브리켓은 표면적이 커서 적외선 방사율을 증대시킬 수 있고, 외관이 깨끗하여 취급시 손에 착색제등이 묻어나오지 않는다. 또한 Al 시멘트를 사용함으로써 고열에서도 수회 반복 사용이 가능하고 성형시 크랙의 발생이 방지되며 탈형이 용이하여 불량품이 없는 효과가 있다.
이하 본 발명은 실시예를 제시하여 더욱 구체적으로 설명한다.
[실시예 1]
본 실시예를 제1도에 의거하여 나타낸다. 통상의 방법에 따라 Al 시멘트 1중량부와 착색제로서 약간의 Fe2O3를 혼합하고, 물 1.5중량부를 첨가하여 다시 혼합한 후 5분동안 혼합한다. 상기 혼합물에 3~10㎜ 입경의 슬랙 4중량부를 첨가하고 다시 5분동안 재혼합한 후 #220의 사포를 사용하여 표면을 연마 가공하고 실리콘유를 표면에 도포한 몰드내에 서서히 자연스럽게 충진되도록 주입시키며, 주입구를 플레이트(plate)로 통상의 방법에 따라 압착한다.
상기의 몰드내에 충진되고 압착된 혼합물을 오븐에서 약 50℃를 유지시켜 4시간동안 건조 경화시킨 후 탈형시켜 원하는 형상의 세라믹 브리켓을 얻는다.

Claims (6)

  1. 적외선 발열 브리켓의 성형방법에 있어서, 시멘트 1중량부, 물 0.8 내지 2중량부 골재 3 내지 5중량부의 조성비로하여 먼저 Al 시멘트와 Fe2O3를 혼합한 후 물을 첨가하여 다시 혼합한 다음 여기에 골재를 첨가하여 다시 혼합하고 이 형제를 도포한 표면연마된 몰드에 상기 혼합물을 주입하여 건조 경화시킨 후 탈형시키는 것을 특징으로 하는 적외선 발열 브리켓의 성형방법.
  2. 제1항에 있어서, 골재는 예열처리하고 입경 1 내지 20㎜로 분쇄한 슬랙 또는 화산암을 사용하는 것을 특징으로 하는 적외선 발열 브리켓의 성형방법.
  3. 제1항에 있어서, 몰드는 25메쉬 이상의 파우더 또는 #60 내지 #220의 사포로 표면을 연마하는 것을 특징으로 하는 적외선 발열 브리켓의 성형방법.
  4. 제1항에 있어서, 혼합물의 몰드 주입 방법이 브리켓의 하단부분이 흡열부분이 되도록 주입구를 플레이(plate)로 압착시키는 것을 특징으로 하는 적외선 발열 브리켓의 성형방법.
  5. 제1항에 있어서, 건조 경화는 오븐내에서 40~60℃를 유지하여 3 내지 4시간 건조 경화시키거나 상온에서 5~7시간 건조 경화시키는 것을 특징으로 하는 적외선 발열 브리켓의 성형방법.
  6. 제1항에 있어서, 용이한 탈형을 위해 이형제로서 실리콘유, 파라핀유, 그리이스 등을 몰드 표면에 도포시키는 것을 특징으로 하는 적외선 발열 브리켓의 성형방법.
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