KR900004774B1

KR900004774B1 - Manufacturing method of mineral fiber board

Info

Publication number: KR900004774B1
Application number: KR1019860005208A
Authority: KR
Inventors: 다다시 아끼야마; 가쓰유끼 사까모도; 하루오 가와사끼
Original assignee: 다이껜 고오교오 가부시기가이샤; 사이 도오 요시노리
Priority date: 1985-06-29
Filing date: 1986-06-28
Publication date: 1990-07-05
Also published as: CN86104350A; CN1007073B; KR870000170A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Manufacturing method of mineral fiber board

제1도는 그 장치전체의 간략 측면도.1 is a simplified side view of the apparatus as a whole.

제2도는 오목한 모양 형성상태를 표시하는 단면도.2 is a cross-sectional view showing a concave shape forming state.

제3도는 표면이 부분적으로 마찰저항을 다르도록 형성한 로울에 의한 오목한 모양 형성상태를 표시하는 사시도.3 is a perspective view showing a concave shape forming state by a roll in which the surface is formed to partially differ in frictional resistance.

제4도는 오목한 모양 형성후에 엠보싱(embossing) 로울에 의한 모양 부착을 행하고 있는 상태의 간략측면도.4 is a simplified side view of a state in which the shape is attached by an embossing roll after the formation of the concave shape.

제5도는 얻어진 광물질 섬유판의 일부 사시도.5 is a partial perspective view of the obtained mineral fiber board.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 광물질 섬유매트 2 : 페이스트층1: mineral fiber mat 2: paste layer

3 : 오목한 모양 5 : 로울3: concave shape 5: roll

8 : 엠보싱로울 9 : 공기8: embossing roll 9: air

본 발명은 천정판, 기타 건축자재로서 사용되는 방화성, 단열성, 흡음성(吸音性)이 우수한 광물질 섬유판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a mineral fibreboard excellent in fire resistance, heat insulation, sound absorption, and the like used as a ceiling plate and other building materials.

종래부터 광물질 섬유판의 제조방법으로서는, 일반적으로 연속습식 초조법(抄造法) 혹은 페이스트법이 알려져 있었다. 그러나 전자(前者)의 연속습식 초조법에 의하면, 만곡강도가 큰 광물질 섬유판이 얻어지는 잇점을 보유하는 반면에 표면이 모양이 없게되므로 화장성(化粧性)에 있어서 뒤떨어진다고 하는 결점이 있으며, 그때문에 그 표면에 엠보싱등에 의한 벌레먹은 모양을 형성하는 것이 행해지고 있으나, 기계적으로 부착되기때문에 부자연스러운 모양으로 되며, 보다 자연스러운 모양으로 하기 위해서는 여러가지의 공정을 결합시킬 필료가 있다.Conventionally, as a manufacturing method of a mineral fiber board, the continuous wet casting method or the paste method was known. However, according to the former continuous wet evaporation method, a mineral fiber board having a large bending strength has the advantage of being obtained, while its surface is unshaven, and thus has a disadvantage in that it is inferior in cosmetic properties. Although the insect-eaten shape by embossing etc. is formed in the surface, since it is mechanically attached, it becomes an unnatural shape, and in order to make it more natural shape, it is necessary to combine various processes.

한편 후자의 페이스트법에 의하면, 섬유판 표면에 다수의 자연감이 있는 빈 구멍이 얻어져서 화장성에 있어 우수한 것인바, 이 방법으로서 얻어진 광물질 섬유판은 만곡강도가 적고 또 연속적인 생산이 될수 없다고 하는 문제점이 있었다.On the other hand, according to the latter paste method, a large number of natural voids are obtained on the surface of the fiber board, which is excellent in cosmetic properties. The mineral fiber board obtained by this method has a low bending strength and cannot be continuously produced. there was.

따라서 전자의 연속습식 초조법으로서 얻어진 광물성 섬유매트를 건조하여 이루어진 섬유기판 위에 페이스트층에 의한 모양을 형성하면, 기계적인 강도가 크고 또한 의장적으로 양호한 광물질 섬유판이 얻어져야 할것이나, 페이스트법에서 사용되는 페이스트의 점도는 극히 높기때문에 섬유기판의 표면에 페이스트층을 일체로 형성하는 것이 곤란하며, 별개로 제작한후에 일체화를 도모하지 않으면 안되어서 제조하는데에 시간을 필요로함과 아울러 연속적인 생산이 될수 없다는 등의 문제점이 있었다.Therefore, if the shape of the paste layer is formed on the fiber substrate formed by drying the mineral fiber mat obtained as the continuous wet wetting method of the former, a mineral fiber board having a high mechanical strength and a design superior should be obtained. Due to the extremely high viscosity of the paste, it is difficult to form a paste layer integrally on the surface of the fibrous substrate, which requires time to manufacture as well as continuous production after being manufactured separately. There was such a problem.

따라서 본 발명은 이와같은 문제점에 비추어 이루어진것으로서, 기계적인 강도가 우수함과 아울러 표면에는 자연적인 조형감에 있어서 풍부한 벌레먹은 상태의 오목한 모양을 가지고있는 섬유판을 연속적으로 또한 능률 좋게 제조할 수 있는 광물질 섬유판의 제조방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and has excellent mechanical strength, and the surface of the mineral fiber board which can continuously and efficiently produce a fiber board having a concave shape of the insect-eating state rich in natural molding on the surface. It is to provide a manufacturing method.

그러므로 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 있어서의 광물질 섬유판의 제조방법은, 연속습식 초조법에 의해서 얻어진 습윤상태의 광물질 섬유매트 위에 광물질 섬유를 주체로한 페이스트층을 설치하고, 그 페이스트층의 표면을 광물질 섬유매트의 반송속도와 다른 둘레속도로서 회전하고 있는 로울에 의하여 미끄럼 마찰해서 페이스트층에 부정형 개구부를 보유하는 오목한 모양을 형성한후, 그 페이스트층의 표면쪽에서 공기를 내뿜음과 아울러 광물질 섬유매트의 이면쪽에서 흡인하여 탈수하며, 그런 다음에 가열·건조하는 것을 특징으로 하는 것이며, 광물질 섬유매트와 페이스트층이 일체화하여 강도와 표면화장성에 있어서 우수한 광물질 섬유판이 얻어지는 것이다.Therefore, in order to achieve the above object, in the method for producing a mineral fiber plate according to the present invention, a paste layer mainly composed of mineral fibers is provided on a mineral fiber mat in a wet state obtained by a continuous wet wetting method. The surface is slid and rubbed by a roll rotating at a circumferential speed different from that of the mineral fiber mat to form a concave shape having an irregular opening in the paste layer, and then the air is blown out from the surface of the paste layer. It is characterized by being sucked from the back side of the fiber mat, followed by heating and drying. The mineral fiber mat and the paste layer are integrated to obtain a mineral fiber board excellent in strength and surface cosmetic properties.

이하 본 발명의 실시예를 도면에 대하여 설명하면, 록크울(Rook wool)이나 슬러그울(Slug wool)등의 광물질 섬유에, 필요에 따라서 적당한 골재 및 오래된 종이, 펄프등을 한데 섞어놓고 또한 전분등이 바인더를 적당량 첨가하여 이루어진 슬러리(slurry)를 환망(丸網)초조기 혹은 장망(長網)초조기등의 공지인 수단을 사용해서 보통의 방법에 의하여 연속습식 초조해서 습윤상태의 광물질 섬유매트(1)을 얻는다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to drawings, in which suitable aggregates, old paper, pulp, etc. are mixed together with starch, etc. to mineral fibers such as rock wool or slug wool as necessary. A slurry made by adding an appropriate amount of the binder is continuously wetted by a conventional method using a known means such as a ring network agitator or a long mesh agitator to obtain a wet mineral fiber mat. (1) is obtained.

한편, 광물질 섬유를 주체로하여 여기에 적당량의 전분등의 결합체, 증점제(增粘劑)를 혼합하고, 이 혼합된 고형분 100에 대하여 맑은 물 180-250부를 가한후 혼련하여 페이스트를 얻는다. 이 광물질 섬유를 주체로하는 페이스트는 보통의 페이스트법에서 사용되는 페이스트보다도 수분이 많고 점도가 낮게 조정되어있다. 이것은 페이스트에 함유되는 수분의 양이 적으면, 상기한 광물질 섬유매트(1)와의 밀착상이 저하하여 양자를 일체로 층착(層着)시키는 것이 곤란하게 되며, 또 함유량이 너무 많으면 페이스트층이 무너지기 쉽게 되어서 오목한 모양의 형성이 곤란하게 되기때문이다.On the other hand, mainly with mineral fibers, an appropriate amount of a binder such as starch and a thickener are mixed, and 180-250 parts of clear water is added to the mixed solid content 100, followed by kneading to obtain a paste. The paste mainly composed of this mineral fiber is adjusted to have more moisture and lower viscosity than the paste used in the ordinary paste method. If the amount of moisture contained in the paste is small, the adhesion to the above-described mineral fiber mat 1 is lowered, making it difficult to integrally laminate both. If the content is too high, the paste layer may collapse. This is because it becomes easy to form a concave shape.

또한 이 페이스트에 발포제를 첨가해놓는 것이 바람직하며, 이 발포제의 첨가에 의해서 페이스트에 그 체적의 10-15%의 미세한 기포를 다수 함유시켜놓으면, 이후의 공정에 있어서 한층 더 양호한 벌레먹은 상태의 오목한 모양을 형성할 수가 있다. 이와같이 함수량을 조정된 광물질 섬유 페이스트를, 상기한 연속습식 초조법에 의해서 얻어진 미건조된 광물질 섬유패트(1)의 전체표면을 피복하도록 그 광물질 섬유패트(1)의 반송도중에 있어 흩어져 퍼져서 적당한 두께의 페이스트층(2)을 형성한다. 이어서, 이 페이스트층(2)의 표층부에 부정형(不定形)의 개구(4)를 보유하는 다수의 벌레먹은 상태의 오목한 모양(3)을 형성한다.In addition, it is preferable to add a foaming agent to this paste. If the paste contains a large number of fine bubbles of 10-15% of its volume by the addition of the foaming agent, the concave in a better insect bite state in a subsequent step is better. It can form a shape. Thus, the mineral fiber paste whose water content is adjusted is spread out during the conveyance of the mineral fiber pad 1 so as to cover the entire surface of the undried mineral fiber patch 1 obtained by the above-described continuous wet wetting method. The paste layer 2 is formed. Subsequently, a large number of insect-shaped concave shapes 3 having an indefinite opening 4 are formed in the surface layer portion of the paste layer 2.

이 오목한 모양(3)은 광물질 섬유패트(1)의 반송도중에 있어서, 그 광물질 섬유패트(1)의 반송속도와 다른 둘레속도로서 회전하고 있는 로울(5)을 페이스트층(2)의 표면에 미끄럼 마찰하는 것에 의하여 형성된다.This concave shape 3 slides the roll 5 rotating on the surface of the paste layer 2 at a circumferential speed different from the conveying speed of the mineral fiber pad 1 during the conveyance of the mineral fiber pad 1. It is formed by rubbing.

즉, 광물질 섬유패트(1)의 반송속도와 다른 둘레속도로서 회전하고 있는 로울(5)이 페이스트층(2)의 표층에 미끄럼 마찰하면, 미끄럼 마찰되는 페이스트 표층부와 미끄럼 마찰되지않는 페이스트 하층부와의 이동속도가 달라 표층부가 표면의 다수 부분으로서 약체부분에서 잡아 찢어져 섬유가 비스듬이 윗쪽으로 변위되어서 개구(4)한 부정형의 오목한 모양(3)이 형성되는 것이다.That is, when the roll 5 which rotates at the circumferential speed different from the conveyance speed of the mineral fiber pad 1 slides on the surface layer of the paste layer 2, the paste surface layer part which is slip-frictiond and the paste lower layer which is not slip-frictiond The movement speed is different, and the surface layer part is torn off at the weak part as a large part of the surface, and the fiber is displaced upwardly to form an irregular concave shape 3 having an opening 4.

이경우, 표면이 평활면으로 형성된 로울(5)에 의해서 페이스트층(2)의 표면을 미끄럼 마찰해도 좋으나, 제3도에 표시한 바와같이 로울표면을 가공하여 부분적으로 마차저항이 다르도록 형성한 로울(5) 예컨대, 표면에 부분적인 이지(梨地)가공과같은 거칠은 면을 형성한 로울을 사용하는 것에 의하여, 효과적으로 오목한 모양이 형성될 수 있다.In this case, although the surface of the paste layer 2 may be slidingly rubbed by the roll 5 formed with the smooth surface, as shown in FIG. 3, the roll surface was processed so that the wagon resistance may be partially different. (5) For example, by using a roll having a rough surface such as partial easy processing on the surface, a concave shape can be effectively formed.

이와같이 형성한 로울(5)을 회전시켜서 광물질 섬유패트(1)의 페이스트층(2)의 표층부에 미끄럼 마찰시키면, 마찰저항이 큰 부분에서 미끄럼 마찰되는 매트 표층부에서는 간격이 생기기 쉬우나, 동일한 크기, 동일한 형상, 동일한 마찰저항의 부분이라도 로울(5)의 가압력이나 광물질 섬유패트(1)의 두께, 페이스트 점도의 불균일에 의해서 형성되는 모양이 다르도록 되며, 이때문에 로울(5)의 미끄럼 마찰에의한 모양이라도 균일성이 없게 되어서 자연감이 있는 개구된 오목한 모양(3)이 얻어지는 것이다.When the rolls 5 formed in this way are rotated and rubbed on the surface layer portion of the paste layer 2 of the mineral fiber pad 1, a gap is likely to occur at the mat surface layer portion that is slid and rubbed at a portion having high frictional resistance, The shape formed by the pressing force of the roll 5, the thickness of the mineral fiber pad 1, and the paste viscosity is different even in the shape and the portion of the same frictional resistance, and therefore, the sliding friction of the roll 5 Even if one shape does not become uniform, the open concave shape 3 with a natural feeling is obtained.

또 이와같은 마찰저항부분을 로울(5)의 길이방향 및 둘레방향등으로 설치해 놓는것에 의하여, 개구된 오목한 모양(3)의 방향성도 없어져서 랜덤(random)한 모양을 형성할 수가 있다. 광물질 섬유패트(1)의 페이스트층 표면에 미끄럼 마찰하는 로울표면의 마찰저항을 변화시키는 수단으로서는, 상기한 이외에 스틸로울(steel roll)표면에 부분적으로 크롬도금을 실시하여 자항을 내리도록하는 방법 혹은 스틸로울 표면에 부분적으로 너얼(knurl)가공이나 입상(粒狀)가공을 실시하여 저항을 올리는 방법, 스틸로울 표면에 고무등의 이물질을 도포접착하여 저항을 다르게하는 방법등이 있으며, 한개의 로울에 이들의 수단을 결합시키는 것에 의하서 각종의 오목한 모양(3)을 제작하는 것도 가능하다.By providing such a frictional resistance portion in the longitudinal direction, the circumferential direction, and the like of the roll 5, the orientation of the open concave shape 3 is also eliminated and a random shape can be formed. As a means for changing the frictional resistance of the roll surface slidingly sliding on the surface of the paste layer of the mineral fiber pad 1, a method of lowering the magnetic term by partially applying chromium plating on the surface of the steel roll in addition to the above, or Partial knurl or granular machining is applied to steel roll surface to increase resistance, and different resistance is applied by applying and bonding foreign substances such as rubber to steel roller surface. It is also possible to produce various concave shapes 3 by combining these means.

이와같이 로울표면에 있어서의 마찰저항의 크고 작음이나 다른 저항부의 형상의 크고 작음 및 로울에 대한 저항부의 방향들에 의하여 그 저항부에서 미끄럼 마찰되는 광물질 섬유패트(1)의 페이스트층 표층부에 각종에 개구된 오목한 모양(3)을 형성할 수 있고 또한 광물질 섬유패트(1)의 두께 불균일이나 페이스트의 점도 불균일, 섬유밀도의 불균형등에 의하여 로울의 동일한 부분에서 미끄럼 마찰되더라도 얻어지는 모양이 다르며, 따라서 모양의 균일성이나 방향성이 소실하여 자연스러운 모양이 얻어지는 것이다.Thus, various openings in the paste layer surface layer portion of the mineral fiber pad 1 which are slid and rubbed in the resistance portion due to the large and small of the frictional resistance on the roll surface or the large and small of the shape of the other resistance portion and the directions of the resistance portion against the roll. The concave shape 3 can be formed, and the shape obtained is different even if it is slid and rubbed in the same part of the roll due to the thickness unevenness of the mineral fiber pad 1, the viscosity unevenness of the paste, and the unevenness of the fiber density. The loss of sex and directionality results in a natural shape.

또 앞에서 설명한 바와같이 페이스트에 미세한 기포를 함유시켜 놓는것에 의하여, 그 기포가 페이스트층(2)의 표면에 다수의 적은 빈구멍(6)으로 되어서 나타나고 이 다수의 빈구멍(6)과 상기한 오목한 모양(3)에 의한 큰 벌레먹은 상태의 랜덤한 모양이 혼합존재한 모양이 얻어지는 것이다.As described above, the fine bubbles are contained in the paste so that the bubbles appear as a large number of small holes 6 on the surface of the paste layer 2, and the plurality of empty holes 6 and the concave described above. The shape which mixed the random shape of the big insect-eaten state by the shape (3) is obtained.

또한 이 오목한 모양(3)을 형성한후, 필요에 따라서 제4도에 표시한 바와같이 표면에 다수의 핀등의 볼록한 부분(7)을 보유하는 엠보싱 로울(8) 또는 엠보싱 플레이트에 의하여, 그 볼록한 부분(7)이 광물질 성유매트(1)에 달하지않는 깊이로서 페이스트층(2)의 표면에 누르면, 페이스트층(2)은 수분을 함유하여 적당한 정도의 유동성을 보유하고 있으므로, 볼록한 부분(7)에 의하여 밀려 넓혀져서 부분적으로 상기한 오목한 모양(3)과 연속하고, 연속에 의해서 형성된 큰 오목한 모양과 불연속적인 부분에 의해서 형성된 적은 오목한 모양이 뒤얽힌 부정형의 변화에 풍부한 벌레먹은 상태의 오목한 모양(3)을 얻을수가 있다.After the concave shape 3 is formed, the convex shape is embossed by the embossing roll 8 or the embossing plate which holds a plurality of convex portions 7 such as pins on the surface as shown in FIG. When the portion 7 is pressed to the surface of the paste layer 2 at a depth not reaching the mineral oil-based mat 1, the paste layer 2 contains moisture and has a moderate degree of fluidity, so that the convex portion 7 The concave shape of the insect-eating state that is abundant in the change of the irregular shape intertwined with the concave shape (3) described above, partially contiguous with the large concave shape formed by the continuous and the small concave shape formed by the discontinuous parts (3). ) Can be obtained.

또 모양이 없는 부분에 있어서는 볼록한 부분(7)이 전사(轉寫)된 오목한 모양이 형성된다. 이와같이 하여 페이스트층(2)에 모양이 부착된 광물질 섬유패트(1)는 그 반송도중에 있어서, 윗쪽에서 공기(9)를 페이스트층(2)의 표면에 내뿜음과 아울러 광물질 섬유패트(1)의 이면쪽에서 진공흡인장치(9a)에 의하여 흡인, 탈수한다.Moreover, in the part without a shape, the concave shape by which the convex part 7 was transferred is formed. In this way, the mineral fiber pad 1 having the shape attached to the paste layer 2 is blown air 9 to the surface of the paste layer 2 from the upper side during the conveyance, and The back side is sucked and dewatered by the vacuum suction device 9a.

이 공기류의 내뿜음과 이면쪽으로부터의 흡인에 의해서 광물질 섬유패트(1)의 함수율이 절반으로 줄어드는 것이며, 공지의 로울등에 의한 누름탈수이라면 표면의 개구된 오목한 모양(3)이 변형하거나 폐쇄하나, 이와같은 탈수방법에 의하면 소정의 오목한 모양(3)의 형상이 보전유지되는 것이다.The moisture content of the mineral fiber pad 1 is reduced by half by the exhalation of this air stream and the suction from the back side. If the dehydration is caused by a known roll or the like, the concave shape 3 of the surface is deformed or closed. According to such a dehydration method, the shape of the predetermined concave shape 3 is maintained.

이와같이하여 광물질 섬유패트(1)의 페이스트층(2)에 오목한 모양(3)을 형성한후, 가열 건조하여 광물질 섬유판을 얻는다. 얻어진 광물질 섬유판은 오목한 모양(3)의 개구부 주변에 로울(5)의 미끄럼 마찰에 의한 융기부가 형성되어 있기때문에, 필요에 따라서 표면이 평탄하게 되도록 샌딩등에 의하여 그 융기부를 연삭, 제거한다.In this way, a concave shape 3 is formed in the paste layer 2 of the mineral fiber pad 1, and then heated and dried to obtain a mineral fiber plate. The obtained mineral fiber board is formed with ridges due to sliding friction of the rolls 5 around the openings of the concave shape 3, so that the ridges are ground and removed by sanding or the like so as to make the surface flat as necessary.

이상과같이 본 발명에 의한 광물질 섬유판의 제조방법은, 연속습식 초조법에 의해서 얻어진 습윤상태의 광물질 섬유매트 위에 광물질 섬유를 주체로한 페이스트층을 설치하고, 그 페이스트층의 표면을 광물질 섬유매트의 반송속도와 다른 둘레속도로서 회전하고 있는 로울에 의하여 미끄럼 마찰하므로, 페이스트층에 부정형 개구부를 보유하는 자연적인 조형감이 넘쳐흐르는 벌레먹은 상태의 오목한 모양을 용이하게 형성할 수가 있고, 이와같은 오목한 모양을 형성한후 그 오목한 모양이 부착된 페이스트층을 보유하는 광물질 섬유매트의 표면에 공기를 내뿜음과 아울러 광물질 섬유매트의 이면쪽에서 흡인, 탈수시키므로, 페이스트층에 설치한 오목한 모양을 변형시키는 일없이 그 오목한 모양의 개구부를 통하여 광물질 섬유매트에 공기가 용이하게 유통하여 함수률을 크게 저하시킬 수가 있으며, 따라서 광물질 섬유매트의 중량이 경감되어서 반송로울러등에 의한 매트의 물결보양의 변형이 없게됨과 아울러 그후의 건조가 짧은 시간으로서 행할 수 있어 에너지의 절감을 도모할 수가 있는 것이다.As described above, in the method for producing a mineral fiber board according to the present invention, a paste layer mainly composed of mineral fibers is provided on a wet fiber fiber mat obtained by a continuous wet wetting method, and the surface of the paste layer is formed of a mineral fiber mat. Since the rollers are slid and rubbed by a roll rotating at a circumferential speed different from the conveying speed, the concave shape of the insect-eating state overflowing with natural molding having an irregular opening in the paste layer can be easily formed. After forming, it blows air to the surface of the mineral fiber mat having the concave paste layer and sucks and dehydrates it from the back side of the mineral fiber mat, so that the concave shape of the paste layer is not deformed. The concave openings allow for easy airflow into the mineral fiber mat. The moisture content can be greatly reduced by circulating, thus reducing the weight of the mineral fiber mat, eliminating the deformation of the mat by the conveying rollers, etc., and the subsequent drying can be performed for a short time, thereby saving energy. There is a number.

또한 습윤상태의 광물질 섬유매트 위에 페이스트층을 설치하는 공정에서 건조공정까지의 일련의 공정을 연속적으로 행할수가 있어서 대량 생산이 가능하게되며, 얻어진 광물질 섬유판은 광물질 섬유매트의 건조에 의하여 만곡강도가 크게됨과 아울러 방화성, 단열성에 있어서 우수하고 또한 표면의 오목한 모양에 의해서 우수한 흡음성과 화장성을 발휘하는 것이다.In addition, mass production is possible because a series of processes from a step of installing a paste layer on a wet mineral fiber mat to a drying process can be performed continuously. Moreover, it is excellent in fire resistance and heat insulation, and exhibits the outstanding sound absorption and cosmetics by the concave shape of the surface.

Claims

A paste layer (2) consisting mainly of mineral fibers is provided on the wet fiber fiber mat (1) obtained by the continuous wet wetting method, and the surface of the paste layer is rotated at a circumferential speed different from that of the mineral fiber mat. After the roller 5 is slid and rubbed to form a concave shape 3 having an irregular opening in the paste layer, the air 9 is blown out from the surface side of the paste layer and at the back side of the mineral fiber mat. A method for producing a mineral fibreboard, which is suctioned and dehydrated and then heated and dried.

The method for producing a mineral fiber sheet according to claim 1, wherein the paste layer (2) contains fine bubbles.

The method according to claim 1 or 2, wherein the surface of the roll (5) forming the concave shape (3) of the paste layer (2) is formed with a uniform smooth surface.

The method for producing a mineral fiber sheet according to claim 1 or 2, wherein the surface of the roll (5) forming the concave shape (3) is formed so that the frictional resistance is partially different.

The method according to claim 1 or 2, wherein the paste layer (2) is provided with a concave shape (3) by sliding friction of the roll (5) and an embossed roll (8) or a concave shape (3) by an embossing plate. Method for producing a mineral fiber sheet characterized in that.