KR890002909B1

KR890002909B1 - 사행상 리이드선의 성형방법 및 장치

Info

Publication number: KR890002909B1
Application number: KR1019840008465A
Authority: KR
Inventors: 구니가즈 나까하라; 켄이찌 와따나베
Original assignee: 가부시가이샤 무라다세이사꾸쇼; 무라다 아끼라
Priority date: 1983-12-29
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1989-08-11
Also published as: GB8432369D0; GB2151957B; DE3447506A1; US4742705A; JPH028448B2; DE3447506C2; JPS60142511A; GB2151957A; KR850004870A

Abstract

내용 없음.

Description

사행상 리이드선의 성형방법 및 장치

제 1 도는 본 발명으로 얻어지는 사행상 리이드선이 사용되는 전자부품의 한예로서의 세라믹콘데서의 제조과정을 특히 리이선에 주목하여 차례로 도시한 도면.

제 2 도는 U 자형 리이드선을 얻기 위하여 실시되는 공정의 제 1 종 종래예를 도시한 도면.

제 3 도는 U 자형 리이드선을 얻기 위하여 실시되는 공정의 제 2 의 종래예를 도시한 도면.

제 4 도 및 제 5 도는 본 발명의 한 실시예를 설명하기 위한 공정을 차례로 도시하는 개략도.

제 6 도는 사행성리이드선을 테이핑한상태를 도시한 도면.

제 7 도는 제 6 도의 테이핑된 사행상 리이드선을 복수부분으로 분할하려 U 자형 리이드선으로 한 상태를 도시한 도면.

제 8 도는 사행상 리이드선을 복수개의 U 자형 리이드선으로 하기 위한 절단 방법의 제 1 예를 도시한 도면.

제 9 도는 사행상 리이드선을 복수개의 U 자형 리이드선으로 하기 위한 절단방법의 제 2 예를 도시한 도면.

제 10도는 본 발명에 의한 성형장치의 한 실시예의 주요부를 도시한 종단면도.

제11도는 제10도의 성형장치의 핀체의 배치를 전개도로 도시한 도면.

제12도 및 제13도는 제11도와 같이 핀체의 배치를 전개도로 도시하는 것으로서, 제10도의 성형장치에 의하여 재료 리이드선이 사행상으로 성형되는 상태를 도시한 도면.

제14도는 본 발명에 의한 성형장치의 다른 실시예의 주요부를 도시한 종단면도.

제15도는 본 발명에 의한 성형장치의 또 다른 실시예의 주요부를 도시한 종단면도.

제16도는 제15도의 성형장치의 핀체의 배치를 전개도로 도시하고, 아울러 재료 리이드선이 사행상으로 형성되는 상태를 도시한 도면.

제17도는 본 발명에 의한 성형장치의 또다른 실시예의 주요부를 도시하는 종단면도.

제18도는 제17도의 성형장치에 포함하는 2개의 회전체의 배치를 단면방향으로 개략적으로 도시한 도면.

제19도는 제17조의 제 1 의 회전체에 장치되는 핀체와 제 2 회전체에 장치되는 핀체가 가장 접근되는 부분을 도시한 확대도.

제20도 내지 제31도는 제17도의 성형장치에 포함하는 제 1 의 회전체에 지지되는 핀체에서 제 2 의 회전체에 지지되는 핀체로 재료리이드 선이 이행하는 상태를 도해적으로 차례로 도시한 전개도.

제32도는 제17도의 제 2 의 회전체에 지지된 핀체의 배치를 도시하는 동시에 재료리이드 선에 최종적인 성형을 부여하는 상태를 도시한 전개도.

제33도는 본 발명에 의한 성형장치에 구비하는 핀체의 적합한 지지상태를 도시한 도면.

제34도는 본 발명에 의한 성형장치에 구비하는 핀체의 적합한 형상을 도시한 도면.

제35도는 제17도에 도시한 성설형장치에 그 장치로 성형된 사행상 리이드선(72)을 띠모양의 두꺼운 종이로 된 지지체(31)상에 접착테이프(32)에 의하여 고정하는 테이핑 장치를 장치한 상태를 개략적으로 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 세라믹콘덴서 2 : 콘덴서 본체

3, 4 : 리이드선 5, 6, 11 : 재료 리이드선

8 : 금형 9 : 프레스핀

10 : 환핀 12 : 금형

21, 22 : 핀체 23, 24 : 핀체열

25, 26 : 지지체 27, 28 : 빗날부분

29 : 재료 리이드선 30 : 사행상 리이드선

32 : 접착테이프 33 : U자형 리이드선

34, 35 : 절단선 41 : 회전체

42 : 구동체 44 : 회전 구동원

45, 46 : 플랜지 47, 48 : 캠폴로어

49, 50 : 로울러 51, 52 : 지지 샤프트

53, 54 : 지지블록 55, 56, 57, 58 : 슬라이드 베어링

61, 62 : 스프링 63, 64 : 핀체

66, 67 : 캠면 68, 69 : 캠

70, 71 : 핀체열 83 : 압축스프링

본 발명은 세라믹 콘덴서 등의 여러가지의 전자부품을 제조하는 과정에서 사용되는 U 자형의 리이드선을 얻기 위한 사행상 리이드선의 성형방법 및 장치에 관한 것이다.

제 1 도는 특히 리이드선에 착안하여 세라믹콘덴서와 같은 전자부품을 얻기 위한 공정을 차례로 도시한 것이다. 세라믹 콘덴서를 예를 들어 설명하며, 제 1 도의 최종단계에서 도시되는 세라믹콘덴서(1)는 콘덴서 본체(2)와 두줄의 리이드선(3), (4)을 구비하고 있다. 각 리이드선(3)(4)는 세라믹본체(2)의 각주표면상에 형성된 전극에 납땜질되어 이러한 세라믹콘덴서(1)의 단자를 구성하고 있다.

이러한 리이드선(3)(4)을 얻기 위해서는 다음과 같은 공정이 수반된다. 우선 제 1 공정으로서 직선상의 재료 리이드선(5)이 준비된다. 재료리이드선(5)는 예를 들면 땜납피복의 동선 또는 철선으로 구성된다. 다음에 제 2 공정으로서 직선상의 재료리이드선(5)이 U 자상으로 절곡된다.

다음 제 3 공정으로 U 자상의 재료리이드선(5)의 양단부가 절곡되고 상호 교차되도록 구성된다. 다음에 제 4 공정으로서 재료이리드선(5)의 양단부의 교차부분 사이에 콘덴서 본체(2)가 협지되어 납땜질 된다. 다음 제 5 공정으로서 절단선(6)을 따라 재료 리이드선 (5)이 절단되고, 두줄로 갈라진 리이드선(3)(4)이 얻어진다.

본 발명은 제 1 도에 도시한 공정중 직선상의 재료리이드선(5)을 U 자형으로 절곡하는 공정에 유리하게 적용하는 것이다. 종래 제 1 도에 도시하는 U 자형의 리이드선(5)을 얻기 위하여 다음과 같은 방법이 실시되었다.

예를 들면 제 2 도의 도시와 같이 소정의 길이로 절단한 재료리이드선(7)을 금형(8)위에 놓아두고 선단부가 U 자형상을 이루는 프레스핀(9)에 의하여 재료리이드선(7)을 금형(8)내에 밀어넣으면 재료리이드선(7)이 U 자형으로 변형된다. 또 제 3 도의 도시화 같이 환핀(10)위에 소정길이의 재료리이드선(11)을 놓아두고 금형(12)을 하강시키면 환핀(10)은 금형(12)내에서 U 자상으로 변형하에 재료리이드선(11)이 된다.

그런데, 이러한 종래의 방법으로는 프레스핀(9) 또는 금형(12)을 왕복운동시켜야 하고 또 그 스트로우크는 제 1 도에 도시하는 U 자형의 리이드선(5)의 길이 L 이상이 필요하므로 성형의 고속화에 제약을 받는 문제점이 있었다. 또 리이드선(7)(11)을 미리 충분히 연장시켜 놓지 아니하면 제 1 도에 도시하는 U 자형리이드선(5)의 길이 L 및 폭 W의 각 치수의 정밀성을 유지할 수 없는 문제점이 있었다. 또 상기와 같은 성형수단으로는 미리 충분한 선을 연장해 놓아도 스프링백에 의하여 U자형리이드선(5)의 폭W가 소정의 치수를 유지하기 힘드는 문제점이 있었다.

본 발명에서는 U 자형 리이드선을 얻기 위한 전단계가 되는 사행상리이드선의 성형방법 및 장치가 제공된다. 그러므로 본 발명의 목적은 U 자형 리이드선의 고속성형이 가능하고 또 그 치수의 정밀도를 쉽게 높일 수 있는 사행상 리이드선의 성형방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 요약하면 복수개의 제1 및 제2의 핀체를 각각 같은 피치로 정렬하여 구성하는 제1 및 제2의 핀체열을 서로 반피치 어긋나도록 배치하고 제1 및 제2 의 핀체열 사이에 또 각 핀체열이 연장되는 방향을 따라 재료리이드선을 배치하고 각 제 1 의 핀체가 대응의 제 2 핀체의 사이에 들어가도록 제1 및 제2의 핀체를 핀체열이 연장되는 방향과 실질적으로 직교하는 방향으로 상대적으로 이동시키고 그것에 의하여 재료 리이드선을 사행상으로 형성하는 각 공정을 포함하는 사행상 리이드선의 성형방법이다.

본 발명에 의하여 복수개의 U 자형 리이드선을 그곳으로 부터 취할 수 있는 사행상 리이드선을 능률적으로 제조할 수 있으므로 결과적으로 U 자형 리이드선의 고속성형이 가능하다. 또 제1 및 제2 의 핀체를 상대적으로 이동시키고 재료 리이드선을 사행상으로 형성할 때 재료 리이드선은 그 탄성한계 이상으로 장력이 가해져 소형 변형이 가능하므로 스프링백 현상이 억제되고 치수의 정밀도가 높은 U 자형 리이드선을 얻을 수 있다.

본 발명의 적합한 실시예에 있어서는 제1 및 제2의 핀체열은 다같이 그들이 연장되는 방향으로 이송되는 동시에 그 이송에 대하여 제1 및 제2의 핀체가 점차적으로 대응되는 핀체사이에 들어가도록 구성된다. 이것에 의하여 재료 리이드선의 단부로 부터 순서적으로 U자형의 형상이 부여되고, 재료 리이드선이 국부적으로 극단으로 소형변형되는 것이 방지된다.

또, 본 발명의 다른 실시예에 의하면 사행상 리이드선의 성형장치가 제공된다. 이 성형장치는 복수개의 제 1의 핀체를 같은 피치로 병렬된 제 1 핀체열과 제 1 의 핀체열에 따르는 열을 형성하도록 복수개의 제 2의 핀체를 같은 피치로 또한 제 1 의 핀체와 같은 피치로 병렬되고, 또 제 1의 핀체열에 대하여 반피치씩 어긋나게 하여 배치된다. 제 2 의 핀체열과 제1 및 제 2 의 핀체열 사이에 또 각 핀체열이 연장 되는 방향을 따라 재료 리이드선을 배치한 상태로 각 제 1의 핀체가 대응하는 제 2 의 핀체 사이에 들어가도록 제 1 및 제 2 의 핀체를 핀체열이 연장되는 방향과 실질적으로 직교하는 방향으로 상대적으로 이동시키도록 구성하는 핀체 구동 수단을 구비한다.

상기한 사행상 리이드선의 성형장치의 적합한 실시예는 재료 리이드선을 이송하면서 연속적으로 U 자상 부분을 형성할 수 있도록 제1 및 제2의 핀체열은 회전구동되는 회전체의 외주상에 원주방향으로 2열을 이루고 연장 되도록 배치되고, 제1 및 제2의 핀체열의 적어도 한쪽에 포함되는 핀체는 상대 방의 핀체 사이에 들어가도록 서로 독립해서 이동 가능하게 설치된다. 그리고 제1 및 제2의 핀체를 상대적으로 이동시켜서 재료 리이드선을 사행상으로 성형하기 위하여 캠수단 및 캠폴로어 수단으로 구성되는 캠장치가 사용된다. 이것에 의하여 회전체의 회전에 따라 원주방향으로 이동되는 제1 및 제2 의 핀체는 재료 리이드선을 서서히 사행상으로 변형시키도록 이동한다.

본 발명의 또 다른 실시예에서는 사행상으로 리이드선의 성형스텝이 2단계로 구분되고 제 2 단계에서는 재료 리이드선에 대하여 비교적 원만한 소성변형이 주어지고 제 2 단계에 있어서 최종적으로 요구되는 기하학적 형태를 가지는 사행상 리이드선이 얻어지도록 성형된다.

제 4 도 및 제 5 도를 참조하여, 복수개 제 1 핀체(21) 및 복수개의 제 2 핀체(22)가 각각 제 1 의 핀체열(23) 및 제 2 핀체열(24)을 형성한다. 이들 제1 및 제 2 의 핀체(21)(22)는 각각 빗날현상을 이루는 제1 및 제 2 의 지지체(25)(26)의 빗날부분(27)(28)상에 장치된다. 제1 및 제2 의 지지체(25)(26)의 빗날부분(27)(28)은 상호 다른 것의 사에에 들어가도록 배치되고, 또 모두 같은 간격으로 배열된다. 따라서 제1 및 제 2의 핀체열(23)(24)에 각각 포함하는 제1 및 제2의 핀체(21)(22)는 같은 피치로 병렬되어 제 1 의 핀체(21)와 제 2 의 핀체(22)와는 서로 반피치가 어긋나있다.

제1 및 제2의 지지체(25)(26)는 푸셔 등의 구동수단(도시생략)에 의하여 제 4 도의 상태에서 제 5 도의 상태까지 이동 가능으로 구성된다. 제 5 도의 상태에서 제1 및 제2의 핀체(21)(22)는 서로 상대방의 대응되는 핀체사이에 들어가도록 이동한다.

사행상 리이드선을 얻기 위하여 제 4 도의 도시와 같은 일점쇄선으로 표시한 재료리이드선(29)이 제 1 의 핀체열(23)과 제 2 의 핀체열(24)과의 사이에 배치된다. 그리고 제1 및 제2의 지지체(25)(26)는 각각 화살표 A및 B로 표시하는 방향으로 이동되고 제 5 도의 도시와 같은 상태가 된다. 이때 제1 및 제 2의 핀체(21)(22)가 서로 상대방의 핀체의 대응하는 것의 사이에 들어가서 재료리이드선(29)은 제1 및 제 2의 핀체(21)(22)에 의하여 길이방향으로 차례로 분포하는 부분이 교호로 반대방향으로 인장되어 그것에 의하여 제 5 도에 인점쇄선으로 개략적으로 도시하는 바와같이 사행상으로 변형되어 사행상 리이드선(30)이 얻어진다. 이때 재료 리이드선(29)을 그 탄성한계 이상으로 인장하여 소성 변형시키므로써 스프링백등에 의한 성형후의 변형을 방지할 수 있다.

또, 제1 및 제 2 의 핀체(21)(22)를 상대축의 핀체열의 핀체사이에 들려보내기 위하여 동작되는 지지체(25)(26)의 동작은 상대적인 것이다. 따라서 지지체(25)(26)의 어느 한쪽만을 동작하도록 해도되고 양쪽의 지지체가 동작하도록 구성해도 된다. 양쪽의 지지체(25)(26)를 동작하도록 했을때는 각각의 스트로오크는 짧아도 되므로 성형기간이 단축된다.

제 4 도 및 제 5 도에 도시하는 장치에 있어서 제1 및 제 2 의 지지체(25)(26)에 각각 장착되는 제1 및 제2 의 핀체(21)(22)의 수는 임의로 정해도되나 그 상한은 재료리이드선의 직경이나 성형시에 재료리이드선에 가해지는 장력등에 따라 결정된다.

제 5 도와 같이 성형된 사행상 리이드선(30)은 제 6 도의 도시와 같이 예를 들면 띠모양의 두꺼운 종이 등이로 구성되는 지지체(31)상에 접착테이프(32)등으로 고정된다. 그리고 사행상 리이드선(30)은 제 7 도의 도시와 같이 한쪽으로 병렬되는 굴곡부분에서 절단되고 복수개의 U 자형 리이드선(33)으로 분할된다.

사행상 리이드선(30)을 복수개의 U 자형 리이드선(33)으로 분할하기 위한 절단방법으로는 제 8 도 및 제 9 도에 각각 도시하는 2가지의 방법이 있다. 제 8 도에서는 사행상리이드선(30)의 한쪽편에 위치하는 굴곡부분을 절단선(34)을 따라 절단함으로써 제 7 도의 도시와 같은 복수개의 U 자형 리이드선(33)으로 분할된다.

제 9 도에서는 사행상 리이드선(30)의 한쪽편에 있는 굴곡부분의 중앙을 우선 절단선(35)에 의하여 절단한후 절단된 굴곡부분의 각 절반을 가상선으로 표시하는 것과 같이직선상으로 연장하고 U 자형 리이드선으로 구성한다. 이들 2가지의 방법중 후자의 방법이 재료절약 면에서 적당하다.

다음에 사행상 리이드선을 연속적으로 성형할 수가 있다. 보다 실용적인 성형장치의 몇몇 예를 설명한다. 제10도는 그와 같은 성형장치의 한 실시예를 도시한다. 이 성형장치는 회전체(41)를 구비한다. 회전체(41)의 중심부에는 구동축(42)이 고정되고 이 구동축(42)은 축받이(43)에 의하여 회전가능으로 지지된다. 구동축(42)에는 전기 모우터 등으로 구성되는 회전구동 원(44)이 접속되고 이로 인해회전체(41)는 구동축(42)을 중심으로 회전된다.

회전체(41)는 전체적으로 원주상을 이루고 있고 그 외주면으로 부터는 전주에 걸쳐서 2개의 플랜지(45)(46)가 돌출된다. 이들 2개의 플랜지(45)(46)에 걸쳐서 각각 복수개의 제1 및 제2의 캠폴로어(47)(48)가 지지된다. 제1 및 제 2 의 켐폴로어(47)(48)는 각각 로울러(49)(50와 각 로울러(49)(50)를 단부에 장착한 지지샤프트(51)(52)와 각 지지샤프트(51)(52)에 고정된 지지블록(53)(54)을 구비한다. 각각의 지지샤프트(51)(52)는 2개의 플랜지(45)(46)에 대하여 예를 들면 슬라이드베어링(55)(56)(57)(58)을 통하여 지지되고 각각의 캠폴로어(47)(48)는 구동축(42)에 평행을 이루는 방향으로 이동 가능한 상태로 구성된다.

또, 제 1 의 캠폴로어(47)의 일부를 이루는 지지블록(53)은 제 2 캠폴로어(48)의 지지샤프트(52)를 예를 들면 슬라이드 베어링(59)을 통하여 받아드리고 있다. 또 제 2 의 캠폴로어(48)에 포함되는 지지블록(54)은 제 1 캠폴로어(47)의 지지샤프트(51)를, 예를 들면 슬라이드 베어링(60)을 통하여 받아들여지고 이와같은 구성에 의하여 제 1 캠폴러어(47)와 제 2 캠폴로어(48)가 서로 독립되어 각 지지샤프트(51)(52)의 축선방향으로 이동 가능한 동시에 지지샤프트(51)(52)의 각 축선주위의 회전이 금지되도 이로인해 로울러(49)(50) 또 지지블록(53)(54)의 자세가 유지된다.

각각의 지지블록(53)(54)과 플랜지(46)와이 사이에는 스프링(61)(62)이 각각 연결되고 그로인해 제 1 및 제 2의 캠폴로어(47)(48)는 제10도에 있어서 오른쪽방향으로 변위하도록 항상 압력이 가해진다. 스프링(61)(62)으로서는 코일상의 인장스프링이 사용되나 장착상태를 변경함으로써 다른 형태의 스프링을 사용해도 된다.

지지블록(53)에는 제 1 의 핀체(63)가 장착되고 지지블록(54)에는 제 2 의 핀체(64)가 장착된다. 또 제10도에 있어서는 제 1 캠폴로어(47) 및 제 2 의 캠폴로어(48)를 각각 2개씩만 도시하고 있으나 이들의 캠폴로어(47)(48)는 각각 회전체(41)의 외주를 따라 동일피치로 복수개 형성된다.

따라서 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)는 각각 회전체(41)의 외주상에 동일피치로 배열되고 각각 제1 및 제 2의 핀체열을 구성하고 있다. 또 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)는다같이 구동축(42)으로 부터 같은 거리에 위치하면서 회전체(41)는 원주방향에 관해서는 제 1 의 핀체(63)는 제 2 의 핀체(64)에 대하여 반 피치 어긋나게 위치된다.

상기의 축받이(43)는 고정벽(65)에 지지된다. 고정벽(65)상에는 회전축(41)의 단면에 대향되는 캠면(66)(67)을 각각 가지는 캠(68)(69)이 고정된다. 이들 캠(68)(69)은 예를 들면 원통 캠으로 구성된다 제 1 의 캠(68)은 제 1 캠폴로어(47)에 대응되고 제 2 캠(69)은 제 2 의 캠폴로어(48)에 대응하고 있다. 복수개의 제 1 의 캠폴로어(47)에 각각 포함되는 로울러(49)는 제 1 의 캠(68)의 캠면(66)상을 이동한다. 복수개의 제 2 의 캠폴로어(48)에 포함되는 로울러(50)는 제 2 의 캠(69)의 캠면(67)상을 이동한다.

제10도에 있어서는 캠(68)(69)은 각각의 절단부의 단면만 도시되고 각 캠면(66)(67)의 윤곽은 상세하게는 도시되어 있지 아니하나 개략적으로 설명하면 제 1 의 캠(68)의 캠면(66)은 제10도에 있어서의 상부가 높고 하부로 갈수록 낮아지도록 형성되고 제 2 의 캠(69)의 캠면(67)은 제 1 의 캠(68)의 캠면(66)과 경사가 반대가 된다. 또 이들 캠면(66)(67)의 윤곡은 이하에 설명하는 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)의 동작을 가능케 하도록 설계된다.

제 1 도는 제10도의 장치에 설치되는 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)의 배치를 전개도로 도시한 것이다. 제11도에 있어서 제 1 의 핀체(63)는 흰 동그라미로 도시되고, 제 2 의 핀체(64)는 검은 동그라미로 표시된다. 각각 복수개의 제1 및 제 2의 핀체(63)(64)는 동일피치로 배열하고 각각 제1 및 제 2 의 핀체열(70)(71)을 구성한다.

제11도를 참조하여 영역 A에 있어서는 제1 및 제 2 의 핀체열(70)(71)은 거의 직선상으로 2열을 이루고 있고, 영역 B에 있어서는 제1 및 제 2 의 핀체열(70)(71)에 포함되는 제1 및 제 2의 핀체(63)(64)가 각각 상대측의 핀체열(70)(71)에 포함되는 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)가 각각 상대측의 핀체열에 대응되는 핀체 사이에 서로 끼워들어 그후 차례로 떨어져서 영역 B의 종단부분에서는 제1 및 제 2 의 핀체열(70)(71)의 간격이 가장 넓어져 있다.

영역 C에 있어서는 제1 및 제 2 의 핀체열(70)(71)의 간격이 차차 좁아지고 그 종단부에서는 제1 및 제 2의 핀체(63)(64)가 상대측의 핀체열의 대응 핀체의 사이에서 서로 빠져 나와서 재차 영역 A로 이어진다.

이와같은 제1 및 제 2 의 핀체열(70)(71)의 영역 A로부터 재차 이 영역 A에의 동작이 회전체(41)의 1회전마다 발생하도록 캠(68)(69)의 캠면(66)(67)의 윤곽이 설계된다.

제 12도 및 제13도는 제11도와 동일한 전개도이고 직선상의 재료 리이드선(72)이 사행상으로 성형되는 상태가 도시된다. 제12도의 도시와 같이 공급링리(도시생략)등에서 연출된 재료 리이드선(72)의 선단부는 영역 A에 있어서의 제1 및 제 2 의 핀체열(70)(71)사이에 끼워져서 영역 B의 시작단 부분에 있는 핀체(63)(64)에 사행상이 되도록 걸어진다. 이 상태로 회전체(41)를 회전시키면 예를 들면 영역 A로 표시되는 배치를 이루고 있던 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)는 영역 B,C로 표시되는 배치상태가 되도록 차례로 변위한다. 이로인해 영역 A에 있어서 직선상을 이루던 재료리이드선(72)은 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)와 같이 상대측의 핀체열의 대응하는 핀체 사이에 끼어진다. 그것으로 의하여 재료리이드선(72)은 제13도의 도시와 같이 영역 B의 종단부분에 있어서 소정의 폭을 가지는 사행상으로 성형된다.

이 영역 B의 종단부분으로부터 이와같이 성형된 사행상의 리이드선을 취출하도록 하면 재료 리이드선(72)이 연속되는 한 연속적인 사행상리이드선을 취출할 수 있다.

이 경우에 영역 B의 종단부분에 있어서 재료 리이드선(72)을 그 탄성한계 이상으로 인장하여 소형변형시켜 놓으면 스프링백 등에 의한 성형후의 변형을 방지할 수 있고, 또 성형전의 재료 리이드선(72)의 연정 상태에 관계없이 성형후의 치수의 정밀도를 높일 수 있다.

이와 같이 얻어진 사행상 리이드선은 예를 들면 제 6 도 및 제 7 도에 있어서 설명한 것과 같은 방법에 의하여 복수개의 U 자형 리이드선으로 분할 된다. 제14도는 제10도에 도시한 장치와 거의 동일한 원리를 구비하는 성형장치의 다른 실시예를 도시한다. 설명의 중복을 피하기 위하여 제14도에서는 제10도에 도시한 부분에 상당되는 부분을 동일한 참조번호를 사용한다. 이하에 제10도의 장치와 비교하면서 제14도에 도시하는 장치의 특징부분에 대하여 설명한다.

제14도의 성형장치의 제 1 캠폴로어(7)와 재 1 의 캠(68)과의 관계에 주목하면 로울러(49)는 제 1의 캠(68)의 외주면에 형성된 홈(81)내에 받아들러진다. 즉, 제 1 의 캠(68)은 홈캠으로 구성되고 그것에 의하여 캠(68)으로 부터 캠폴로어(47)에의 운동이 전달이 확실히 실시되도록 구성된다. 그로인해 제10도에서 사용한 스프링(61)에 상당하는 부재는 생략할 수 있다.

또, 제 1 캠(68)은 축받이(43)의 축선방향을 따라 위치조정이 가능하도록 구성된다. 그것에 의하여 캠(68)의 한쪽에 형성된 원통부반(68a)에는 복수개의 고정나사(82)가 반경방향으로 설치된다. 이들 고정나사(82)를 이완시킴으로써 캠(68)은 축받이(43)상에 있어서 구동축(42)이 향하는 방향으로 이동이 가능하고 소망의 위치에서 고정나사(82)를 죔으로써 축받이(43)에 대하여 고정된 상태가 된다.

이와같이 제 1 의 캠(68)의 위치조정이 가능한 구성을 얻고자하는 사행상 리이드선의 폭방향 치수의 조정에 유익하고 결과적으로 제 1 도의 U 자형 리이드선(5)의 치수 L의 조정을 가능케한다. 또 동일한 위치 조정가능한 구성은 제 2 의 캠(69)에 적용해도 좋다.

또, 제 2의 캠폴로어(48)에 주목하면 제10도에서 사용한 인장스프링(62)대신에 압축스프링(83)이 지지샤프트(52)상에서 플랜지(46)와 연결블록(84)과의 사이에 협지되어 위치한다. 이 압축스프링(83)은 제 10도의 인장스프링(62)과 같은 작용을하고 있고, 제 2 의 캠폴로어(48)가 언제나 도면에서 우측방향으로 변위하도록 부세된다.

제14도의 장치는 제10도의 장치와 비교해서 치수적인 점에서 약간 상이하나 상기한 점을 제외하면 그밖의 구성은 제10도의 장치와 실질적으로 동일하다. 상기한 제10도의 장치 및 제14도의 장치는 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)의 양쪽이 제1 및 제 2 의 핀체열(70)(71)가 받는 방향으로 실질적으로 직교하는 방향으로 이동가능하도록 구성된다.

그러나 제1 및 제 2 의 핀체의 어느 한쪽만이 핀체열이 연장되는 방향과 실질적으로 직교하는 방향으로 이동가능하게 구성해도 된다. 제15도에는 그와같은 실시예가 도시된다. 제15도에 도시하는 성형장치를 제10도의 장치와의 비교로 설명함으로써 설명이 중복을 피하기 위하여 제15도에 있어서는 제10도에 도시한 부분에 상당하는 부분은 제10도와 동일한 참조번호를 사용한다.

제15도를 참조해서 제 1 의 핀체(63)는 회전체(41)에서 일체적으로 연장되는 지지블록(91)상에 장치된다. 또 제 2 의 핀체(64)는 제 10도에 도신한 제 2 의 핀체(64)와 실질적으로 동일한 상태로 캠폴로어(48)에 의하여 회전체(41)에 에 지지되고 있다. 이 캠폴로어(48)에 대하여 제10도의 제 2 캠(69)과 실질적으로 동일한 캠(69)이 작용한다. 또 지지샤프트(52)는 단면이 비원형으로 형성되고 캠폴로어(48)의 자세를 유지하고 있다. 제15도의 장치에 있어서는 제10도에 도시한 제 1의 캠(68), 제 1 의 캠폴로어(47) 및 스프링(61)은 설치 되어 있지 않다. 그밖의 구성은 제10도에 도시한 장치의 경우와 실질적으로 동일하다.

제15도의 성형장치에 구비하는 제1 및 제2 의 핀체(63)(64)의 배치상태는 제16도에 전개도로 도시된다. 제16도에 있어서 제 1의 핀체(63)는 흰동그라미로 표시되고 제 2 의 핀체(64)는 검은 동그라미로 표시된다. 복수개의 제 1 의 핀체(63)는 직선상으로 뻗는 제 1 의 핀체열(70)을 구성하고 있다. 복수개의 제 2 의 핀체(64)는 제 1 의 핀체열(70)에 대하여 교차하는 곡선을 이루는 제 2 의 핀체열(71)을 구선한다.

회전체(41)의 회전에 따라 제 1 의 핀체(63)는 직선상의 궤도를 따라 움직이나 제 2 의 핀체(64)는 곡선상의 궤도를 따라 움직인다. 그러나 제 1의 핀체(63)와 제 2 의 핀체(64)와의 상대적인 움직임으로 고려하면 제10도의 장치의 경우와 동일하게 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)는 각각 상대측의 핀체열의 대응핀체 사이에 끼이도록 이동한다. 따라서 제16도에 있어서 점선으로 나타내는 재료리이드선(72)는 회전체(41)의 회전에 의하여 사행상으로 성형된다.

제17도 내지 제33도를 참조하여 설명하면 성형장치는 예를 들면 제 14도에 도시한 성형장치를 더욱 개량한 것이다. 이 성형 장치는 직선상의 재료 리이드선으로 부터 소망의 사행상 리이드선을 얻기까지의 재료 리이드선의 성형 스탭을 2단계로 구분한 것이 특징이다. 즉 성형의 제 1 스텝에서는 재료리이드선을 보다 완만한 사행상으로 한 후에 제 2 스텝에 있어서 목적으로 하는 사행상 리이드선을 얻고자 하는 것이다. 이와같은 2단계에 의한 성형스텝은 다음과 같은 이점을 준다.

우선 1단계만의 성형 스텝에 비교하여 2단계로 분할한 성형스텝을 사용하면 재료 리이드선이 부분적으로 과대한 힘을 받아 결과적으로 얻은 사행상 리이드선의 직경이 부분적으로 상이되는 현상이 완화된다. 특히 리이드선을 장착하고자 하는 전자부품의 칫수에 따라서는 제 1 도의 폭 W이 상당히 작은 것이 요구되나 이와같이 폭 W가 작은 U 자형 리이드선을 얻기 위한 사행상 리이드선의 성형의 경우에는 상기의 현상이 현저히 발생하므로 2단계에 의한 성형 스텝이 유리하다.

또, 고속으로 사행상 리이드선을 제조하려는 경우에 예를 들면 제14도에 도시한 캠(68),(69)의 압력각을 지나치게 크게 취하지 못하는 문제점이 있다. 이 경우에도 특히 제 1 도에 도시하는 폭 W이 작고 길이 L가 큰 U 자형 리이드선을 얻을 수 있는 사행상 리이드선을 얻고자 할때 문제는 보다 심각해진다. 그러므로 2단계에 의한 성형 스텝을 채용하면 각 스텝에서 사용되는 캠의 압력각을 그다지 크게 하지 않아도 결과적으로는 폭W이 작고 길이 L가 긴 사행상 리이드선을 얻을 수 있으므로 고속화도 가능한다.

제17도 및 제18도에 도시한 성형장치는 참조번호의 대비에서 명확한 바와같이 제14도의 성형장치를 그대로 구비한후 이하의 구성이 부가 된다. 제17도를 참조하여 제 1 의 회전체(41)와 평행으로 제 2 의 회전체(141)가 배치된다. 제 2 의 회전체(141)의 중심부에는 제 2 의 구동축(142)이 고정된다. 제 2 의 구동축(142)은 제 1 의 구동축(42)과 평행으로 병렬되고 고정벽(65)에 장착된 축받이(143)에 회전 자유롭게 지지된다.

이 실시예에서는 회전구동원(44)을 공통으로 구성하면서 제1 및 제 2 의 구동축(42)(142)의 양쪽에 회전을 전달할 수 있도록 하기 위하여 제 1 의 구동축(42)과 제 2 의 구동축(142)에는 각각 상호교합하는 제1 및 제 2 의 기어(101)(102)가 설치된다. 이들 기어(101)(102)의 교합에 의하여 제 2 의 구동축(142)은 제 1 의 구동축(42)과는 반대방향으로 회전된다. 또 제 1 의 구동축(42)과 제 2 의 구동축(142)과의 회전비는 제1 및 제 2의 회전체(41)(141)의 외주면을 따라 배열되는 복수개의 핀체(63)(64) 및 (163)(164)의 배열피치에 관련하여 정해진다. 즉 제 1 의 회전체(41)의 회전에 따라 핀체(63)(64)가 소정위치를 통과하는 단위시간당의 개수가 제 2 의 회전체(141)의 회전에 따라 핀체(163)(164)가 소정위치를 통과하는 단위시간 당의 개수와 동일하도록 선택된다. 즉 제 1의 구동축(42)에서 제 2 의 구동축(142)에의 회전전달 수단으로서는 상기한 기어(101)(102)대신에 벨트 및 풀리등을 사용해도 좋다.

제17도를 참조하면 알 수 있듯이 제 1 의 회전체(41)측의 구성과 제 2 의 회전체(141)측의 구성은 실질적으로 동일한다. 따라서 제 1 회전체(41)측을 설명할때에 사용한 참조번호에 100을 더한 참조번호를 제 2 의 회전체(141)측의 구성의 대응부분에 사용하므로써 중복 설명은 생략한다. 즉 제 2 의 회전체(141)측에는 상기의 제1 및 제 2 의 캠폴로어(47)(48)에 각각 대응하는 제3 및 제 4 의 캠폴로어(147)(148)가 설치되고 이들에게 작용하도록 제3 및 제 4 의 캠(168)(169)이 설치된다. 또 제 3의 캠폴로어(147)에 지지되어 제 3 의 핀체(163)가 설치되고, 제 4 의 캠폴로어(148)에 지지되어 제 4 의 핀체(164)가 설치된다.

제18도를 보면 제1 및 제 2 의 회전체(41)(141)가 단면 방향에서 생략적으로 도시된다. 또 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)가 반피치씩 어긋난 상태로 제 1 의 회전체(141)의 외주상에 생략적으로 도시된다. 또 제 2 의 회전체(141)의 외주상에는 제3 및 제 4 의 핀체(163)(164)가 반피치 어긋난 상태로 생략적으로 도시된다. 재료 리이드선(72)은 일점쇄선으로 표시되어 있으나 화살표의 표시와 같이 우선 제 1의 회전체(41)의 외주를 따라 보내진다. 그리고 제 1 의 회전체(41)와 제 2 의 회전체(141)가 가장 접근한 부분(제19도)에 있어서 재료 리이드선(72)은 제 2 의 회전체(141)의 외주상에 이동되고 이번에는 제 2 의 회전체(141)의 외주에 따라 이동된다. 또 제 1 의 회전체(41)에서 제 2 의 회전체(141)에의 재료 리이드선(72)의 원활한 전이를 돕기 위하여 가이드(103)(104)를 설치하는 것이 좋다.

제18도의 도시와 같이 재료 리이드선(72)이 제 1 의 회전체(41)의 화살표(105)방행으로의 회전에 따라 이송되는 동안보다 완만한 사행형상이 부여된다. 즉 제 1 단계의 성형이 달성된다. 다음에 19도에 도시하는 부분에서 제 1 의 회전체(41)에서 이탈되어 제 2 의 회전체(141)에 옮겨간 재료 리이드선(72)은 제 2 의 회전체(141)의 화살표(106)방행으로의 회전에 따라 최종목표로 하는 사행형상이 부여된다.

제17도 및 제18도에 도시한 성형장치를 사용하여 재료 리이드선(72)이 사행상으로 성형되는 모양이 제20도 내지 제32도에 차례로 도시된다. 또, 제20도 내지 제31도는 제 1 의 회전체(41)로 부터 제 2 의 회전체(141)에 재료 리이드선(72)이 이행하는 과정을 전개도로 도시한다. 이와같이 도면에서보다 큰 동그라미 표시가 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)를 도시하고 보다 작은 동그라미 표시가 제3 및 제 4 의 핀체(163)(164)를 표시한다.

실제로도 제3 및 제 4 의 핀체(163)(164)의 재료 리이드선(72)에의 작용부분의 직경은 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)보다 작다. 예를 들면 제20도를 참조하면 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)에 의하여 사행상으로 성형된 재료 리이드선(72)이 도시되고 있다.

이 재료 리이드선(72)은 V 자형으로 열린 사행부분을 가지고 있고 최종적으로 얻고자 하는 사행상 리이드선보다 한층 완만한 사행형상만을 가지고 있다. 또 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)의 각각의 배열 피치는 제3 및 제 4 의 핀체(163)(164)의 각각의 배열피치에 비교해서 크게 설정된다.

이들의 배열피치의 비에 따라 상기한 제 1 및 제 2 의 회전체(41)(141)의 외주면에 있어서의 속도비가 결정된다. 즉 제20도에서 소정의 기준선(107)을 n 개의 제1 또는 제 2 의 핀체(63) 또는 (64)가 통과할때 같은 n개의 제3 또는 제 4 의 핀체(163) 또는 (164)가 통과하도록 설정된다.

제20도 내지 제31도에 차례로 도시하는 바와 같이 재료 리이드선(72)은 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)로 부터 제3 및 제 4 의 핀체(163)(164)로 옮겨져서 이송된다. 이때 재료 리이드선(72)의 V 자상으로 열린 사행부분은 진행에 따라 굴곡되도록 접어져서 제3 및 제 4 의 핀체 (163)(164)에 지지되면서 이동한다. 또 제21도, 제2(b)도, 제27도, 제30도에 각각 점선으로 표시한 동그라미표시는 재료리이드선(72)으로 부터 차례로 이탈하려는 제1 또는 제 2 의 핀체(63) 또는 (64)를 표시한다.

제32도는 제 2 의 회전체(141)위에 있어서 발생하는 재료 리이드선(72)의 성형의 상태를 전개도로 도시한 것이다. 제32도에 있어서 재료 리이드선(72) 및 제3 및 제 4 의 핀체(163)(164)는 제 2 의 회전체(141)의 회전에 따라 우측에서 좌측으로 이동한다. 제 3 의 핀체(163)로 구성되는 제 3 의 핀체열(170) 및 제 4 의 핀체(164)로 구성되는 제 4 의 핀체열(171)은 회전체(141)의 회전에 따라 점차 서로 이탈하고 재차 접근하는 궤도를 그리고 있다.

따라서 이미 사행형상이 부여된 재료 리이드선 영역 D에 있어서 제3 및 제 4 의 핀체(163)(164)에 의하여 폭방향으로 더욱 확개되어 보다 직경이 작은 제3 및 제 4의 핀체(163)(164)에 따르는 굴곡부분을 가지도록 소성변형된다. 이때 재료리이드선(72)을 그 탄성한계 이상으로 인장하여 소성변형시키면 스프링백등에 의한 성형후의 변형을 방지할 수 있다.

제32도에서 설명한 성형을 끝낸 리이드선(72)이 최종적으로 사행형 상을 갖게 된다. 또, 제17도 및 제18도에 도시한 성형장치에 있어서 제 2 의 회전체(141)는 쉽게 교환이 가능하도록 구성하는 것이 좋다. 즉 얻고자 하는 사행상리이드선의 기하학적 형태의 종류에 따라 몇몇의 제 2 의 회전체를 구비해 놓으면 소망에 따라 제 2 의 회전체를 교환하면 몇개의 종류의 사행상리이드선을 능률적으로 제조할 수 가 있다.

제33도는 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)의 지지블록(53)(54)에의 적합한 장치상태를 도시한다. 즉 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)는 지지블록(53)(54)에 대하여 각각 축받이(108)(109)를 통하여 회전가능으로 장치된다. 이와같이 함으로써 재료 리이드선에 접촉하는 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)를 재료 리이드선의 길이방향의 동작에 따라 회전이 가능하고 재료 리이드선의 특정의 장소에 과대한 힘을 집중하는 것을 방지한다.

또, 제33도에 도시한 구성은 제 4 도 및 제 5 도에 도시하는 장치, 제 10도에 도시하는 장치, 제14도에 도시하는 장치, 제15도에 도시하는 장치, 제17도에 도시하는 장치의 어느 핀체에 대해서도 적용이 가능하다. 특히 제17도의 장치에서는 제3 및 제 4 의 핀체(163)(164)에 대해서도 적용할 수 있다. 그러나 제17도의 장치에 경우에는 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)에 의하여 재료 리이드선은 미리 사행형상이 주어져 있고 제3 및 제4 핀체(163)(164)는 그것들이 작용하는 동안 재료 리이드선이 일정한 장소에 계속 접촉하므로 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)에 대해서만 제33도의 구성이 채용되고 있으면 충분하다.

제 34도는 예를 들면 제 1 의 핀체(63)의 적합한 형태를 도시하고 있다. 제34도에 있어서도 핀체(63)는 지지블록(53)에 축받이(108)를 통하여 회전가능하게 지지된다. 이 핀체(63)는 끝이 가늘게 원추상 또는 구면상의 형태가 부여된다. 제34도의 형상을 가지는 핀체(63)에 의하면 재료 리이드선을 받고 또는 떼는 동작을 원활히 실시할 수 있다. 따라서 제34도에 도시하는 구성은 제17도에 도시한 성형장치에 있어서의 제1 내지 제 4 의 핀체(63)(64)(163)(164)에 사용되면 특히 유리하다.

제35도는 제17도에 도시되는 성형장치에 그 장치로 성형된 사행상 리이드선(72)을 띠모양의 종이등으로 구성되는 지지체(31)상이 접착테이프(32)에 의하여 고정하는 테이핑장체를 장착한 상태를 개념적으로 도시한다. 이 도면에서 제 2 의 회전체(141)에서 취출된 사행상 리이드선(72)은 가이드(110)(111)를 개재하여 제 3 의 회전체(112)로 옮겨진다. 이 제 3 의 회전체(112)는 제 2 의 회전체(141)와 동기해서 구동축(113)에 의하여 제 2 의 회전체(141)와는 반대방향으로 회전되고 있고 그 외주면에는 테이프상의 지지체(31)가 로울러(114)를 통하여 공급된다.

그로인해 사행상 리이드선(72)은 지지체(31)의 위에 옮겨진다. 지지체(31) 위에 옮겨진 사행상 리이드선(72)은 그위에 공급되는 접착 테이프(32)가 양접 로울러(115)에 의하여 지지체(31)에 접착되므로써 지지체(31)상에 고정된다. 그 결과 제 3 의 회전체(112)가 출구측으로 부터는 제 6 도의 도시와 같은 상태의 테이핑된 사행상 리이드선(116)이 연속적으로 취출된다. 이와같이 테이핑 장치는 제10도, 제14도 및 제15도의 각 성형장치에 장착하여 사용할 수도 있다.

이상 본 발명을 도시한 실시예에 관련하여 설명했으나 그밖에 몇몇의 변형예도 가능하다.

예를 들면 제10도에 도시한 성형장치에 있어서 제 1 의 핀체(63) 및 제 2 의 핀체(64)의 각각은 개별적으로 독립해서 이동하도록 구성되나 2개 또는 그 이상의 핀체가 동일한 지지체에 지지되어 동시에 이동하도록 구성해도 좋다.

또, 상호 쌍을 이루는 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64) 또는 제3 및 제 4 의 핀체(163)(164)는 상호 동일한 직경의 작용부분을 가지고 있었으나 상이한 직경의 작용부분을 가지도록 구성해도 좋다.

또, 핀체(63)(64)(163)(164)는 단면이 원형의 작용부분을 가지고 있었으나 그밖의 형상을 하고 있어도 된다. 즉 발명에서 사용하는 핀체는 재료 리이드선을 걸 수 있는 형상이면 어떤 형상도 상관이 없다.

Claims

복수개의 제1 및 제 2 의 핀체(21)(22)(63)(64)를 각각 동일 피치로 병렬해서 구성되는 제1 및 제 2 의 핀체열(23)(24)(70)(71)을 서로 반피치 어긋나게 배치하고, 상기 제1 및 제 2 의 핀체열 사이에, 또 각 핀체열이 뻗는 방향을 따라 재료 리이드선(29)(72)을 배치하고, 각 상기 제 1 의 핀체(21)(63)가 대응하는 상기 제 2 의 핀체(22)(64) 사이에 들어가도록, 제1 및 제 2 의 핀체를 핀체열이 벋는 방향과 실질적으로 직교하는 방향으로 이동시키고, 그것으로써 상기 재료 리이드선을 사행상으로 형성하는 각 공정을 포함하는 사행상 리이드선의 성형 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제1 및 제 2 의 핀체는 그들의 단부에 위치하는 것으로부터 차례로 대응되는 핀체사이에 들어가는 상대적 이동을 하는 사행상 리이드선의 성형방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제1 및 제 2 의 핀체열을 다같이 그들이 연장되는 방향으로 이송하는 동시에 그 이송에 따라 상기 제1 및 제 2 의 핀체가 점차적으로 대응되는 핀체 사이에 들어가도록 한 것을 특징으로 하는 사행상 리이드선의 성형방법.
제 3 항에 있어서, 상기 제1 및 제 2 의 핀체열이 다같이 이송되는 방향은 원주를 따르는 방향인 것을 특징으로 하는 사행상 리이드선의 성형방법.
제 1 항에 있어서, 상기 재료 리이드선은 그것이 사행상으로 형성되는 공정의 적어도 최종 단계에 있어서 탄성한계 이상으로 장력이 가해져 소성변형하는 것을 특징으로 하는 사행성 리이드선의 성형방법.
복수개의 제 1 의 핀체(21)(63)를 동일 피치로 병렬하여 구성되는 제 1 핀체열(23)(70)과, 상기 제 1 의 핀체열에 따라 열을 형성하고록 복수개의 제 2 의 핀체(22)(64)를 동일피치로, 또 상기 제 1 의 핀체와 동일피치로 병렬하여 구성하고, 또 상기 제 1 의 핀체열에 대하여 반피치 어긋나게 배치되는 제 2 의 핀체열(24)(71)과, 상기 제1 및 제 2 의 핀체열 사이에, 또 각 핀체열이 연장되는 방향을 따라 재료 리이드선(29)(72)을 배치한 상태로, 각 상기 제 1 의 핀체가 대응하는 상기 제 2 의 핀체 사이에 들어가도록 제1 및 제 2 의 핀체를 핀체열이 연장되는 방향과 실질적으로 직교하는 방향으로 상대적으로 이동시키도록 구성하는 핀체구동수단(47)(48)(68)(69)과를 구비하는 사행상 리이드선의 성형장치.
제 6 항에 있어서, 상기 제1 및 제 2 의 핀체열은 각각 제1 및 제 2 의 지지체(25)(26)에 고정적으로 지지되고 상기 핀체구동수단은 상기 제1 및 제 2 의 지지체의 적어도 한쪽에 이동을 부여하는 것을 특징으로 하는 사행상 리이드선의 성형장치.
제 6 항에 있어서, 상기 제1 및 제 2 의 핀체열(70)(71)은 회전구동되는 회전체(41)의 외주상에 원주방향으로 2열을 연장배치되고 상기 제1 및 제 2 의 핀체열의 적어도 한쪽에 포함되는 핀체(63)(64)는 상대방의 핀체 사이에 들어가도록 상호 독립적으로 이동가능으로 설치되는 거을 특징으로 하는 사행상 리이드선의 성형장치.
제 8 항에 있어서, 상기 핀체 구동수단은, 고정적으로 설치되고 또 상기 회전체의 단면에 대향 되는 캠면(66)(67)을 가지는 원통상의 캠수단(68)(69)과, 상기 이동가능한 핀체의 각각을 개별적으로 지지하면서 상기 캠면에 작용하여 상기 회전체의 회전에 따라 상기 캠면의 윤곽에 따른 변위로 그 핀체를 이동시키는 캠폴로어 수단(47)(48)과를 구비하는 것을 사행상 리이드선의 성형장치.
제 8 항에 있어서, 상기 제1 및 제 2 의 핀체는 상대방의 핀체 사이에 들어가도록 서로 독립적으로 이동이 가능하도록 설치되고, 상기 핀체 구동 수단은, 고정적으로 설치되고 또 상기 회전체의 단면에 대향하는 제1 및 제 2 의 캠면(66)(67)을 각각 가지는 원통상의 제1 및 제 2 의 캠수단(68)(69)과, 상기 제1 및 제 2 의 핀체(63)(64)를 각각 개별적으로 지지하면서 상기 제1 및 제 2 의 캠면에 각각 작용해서 상기 회전체의 회전에 따라 상기 제1 및 제 2 의 캠면의 윤곽에 따른 변위로 대응하는 핀체를 이동시키는 제1 및 제 2 의 캠폴로어(47)(48)를 구비하는 것을 특징으로 하는 사행상 리이드선의 성형장치.
제10항에 있어서, 상기 제1 및 제 2 의 캠수단의 적어도 한쪽(68)은 상기 회전체의 회전축(42)이 향하는 방향으로의 위치조정이 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 사행상 리이드선의 성형장치.
제 6 항에 있어서, 상기 제1 및 제 2 의 핀체의 피치보다 작은 피치로 복수개의 제 3 의 핀체(163)를 같은 피치로 정렬하여 구성하는 제 3 의 핀체열(170)과, 상기 제23의 핀체열에 따른 열을 형성하도록 복수개의 제 4 의 핀체(164)를 동일 피치로, 또 상기 제 3 의 핀체와 동일 피치로 정렬 구성되고, 또 상기 제 3 의 핀체열에 대하여 반피치 이동하여 배치되는 제 4 의 핀체열(171)과를 구비하고, 상기 제1 및 제 2 의 핀체열은 회전구동되는 제 1 회전체(41)의 외주상에서 원주방향으로 2열로 연장되도록 배치되고 상기 제1 및 제 2 의 핀체열의 적어도 한쪽에 포함되는 핀체는 상대방의 핀체사이에 들어가도록 서로 독립적으로 이동이 가능토록 설치되고, 상기 제3 및 제 4 의 핀체열은 상기 제 1 의 회전체와 평행을 이루는 회전축(142)을 가지고 제 1 의 회전체와 반대방향으로 회전되는 제 2 의 회전체(141)의 외주상에서 원주방향으로 2열로 연장배치되고 서로 독립되어 이동 가능으로 설치되고, 상기 핀체구동수단은 또 상기 제 3 의 핀체와 대응하는 상기 제 4 의 핀체 사이의 거리를 변경할 수 있도록 제3 및 제 4 의 핀체열이 연장되는 방향과 실질적으로 직교하는 방향으로 상대적으로 이동하도록 구동하고, 재료 리이드선은 상기 제 1 의 회전체의 외주로 부터 상기 제 2 의 회전체의 외주로 연속적으로 이송되는 것을 특징으로 하는 사행상 리이드선의 성형장치.
제12항에 있어서, 상기 핀체구동 수단은, 상기 제1 및 제 2 의 회전체(41)(414)의 각 단면에 각각 대향되는 제1 및 제 2 의 캠면(66)(67)(81)(167)(181)을 가지는 원통상의 제1 및 제 2 의 캠수단(68)(69)(168)(169)과, 상기 이동 가능한 핀체의 각각을 개별적으로 지지하면서 상기 제1 및 제 2 의 캠면에 각각 작용해서 상기 각 회전체의 회전에 따라 상기 각 캠면의 윤곽에 따른 변위로 그 핀체를 이동시키는 제1 및 제 2 의 캠폴로어수단(47)(48)(147)(148)과를 구비하는 것을 특징으로 하는 사행상 리이드선의 성형장치.
제 6 항에 있어서. 상기 제1 및 제 2 의 핀체는 단면원형의 작용부분을 가지는 것을 특징으로 하는 사행상 리이드선의 성형장치.
제14항에 있어서, 상기 제1 및 제 2 의 핀체는 선단이 가늘게 형성되는 것을 특징으로 하는 사행상 리이드선의 성형장치.
제14항에 있어서, 상기 제1 및 제 2 의 핀체는 그 자신의 축선주위에 회전자유롭게 설치되는 것을 특징으로 하는 사행상 리이드선의 성형장치.
제14항에 있어서, 상기 제1 및 제 2 의 핀체의 각 작용부분을 같은 길이의 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 사행상 리이드선의 성형장치.