KR870000902Y1 - 긴 슬라이드 파스너 체인의 마무리장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

긴 슬라이드 파스너 체인의 마무리장치

제 1도는 보강 스트립이 있는 긴 슬라이드 파스너 체인을 마무리하는 장치의 측면도.

제 2도는 제 1도에 도시된 장치의 평면도.

제 3도는 감지기가 도시된 체인유도 유니트의 수직 단면도.

제 4도는 정지작동 장치가 도시된 체인유도 유니트의 수직 단면도.

제 5도는 체인유도 유니트의 확대된 부분 투시도.

제 6도는 체인유도 유니트의 정지부의 확대된 부분 투시도.

제 7도는 상부 및 하부 유도 부재가 도시된, 제 3도의 VII-VII선의 단면도.

제 8도는 보강스트립이 체인유도 유니트에 도달했을 때 위치한 상부 및 하부유도 부재와 감지기가 도시된 제 7도의 유사도.

제 9도는 정지부가 작동하는 방식이 도시된 체인유도 유니트의 수직확대 단면도.

제 10도는 정지부, 하부유도 부재, 그리고 보강스트립이 도시된, 제 4도의 X-X선의 확대단면도.

제 11도는 정지부, 하부유도 부재, 그리고 보강스트립이 없는 슬라이드 파스너의 부분이 도시된 제 10도의 유사도.

제 12도는 정지부, 하부유도 부재, 그리고 보강스트립이 도시된 제 4도의 XII-XII선의 확대단면도.

제 13도는 부분적으로 측면이 도시되고, 정지부, 하부유도 부재, 그리고 슬라이드 파스너 체인이 도시된 체인유도 유니트의 수직 단면도.

제 14도는 슬라이드 파스너 체인이 제 13도의 위치에서 약간 이송되어진 제 13도의 유사도.

제 15도는 커터 유니트의 일부파단 측면도.

제 16도는 커터 유니트의 펀치 플레이트의 확대 투시도.

제 17도는 보강스트립을 잘라내기 직전의 부품들의 위치가 도시된 제15도의 XVII-XVII선의 확대단면도.

제 18도는 보강스트립이 잘려진 나간 때에 부품들의 위치를 도시한 제17도의 유사도.

제 19도는 작동하고 있지않은 상태가 도시된 체인 인장유니트의 파단된 확대측면도.

제 20도는 작동하고 있는 체인 인장유니트의 파단된 확대측면도.

제 21도는 분리 가능한 슬라이드 파스너의 평면도.

제 22도는 보강스트립이 연속적으로 다듬어진 방식이 도시된, 종방향 간격으로 떨어진 보강스트립을 갖고 있는 긴 슬라이드 파스너 체인의 부분평면도.

제 23도는 제22도의 XXIII-XXIII선의 확대단면도.

제 24도는 제22도의 XXIV-XXIV선의 확대단면도.

제 25도는 보강스트립이 연속적으로 다듬어진 방식이 도시된, 종방향 간격으로 떨어진 보강스트립을 갖고 있는 긴 슬라이드 파스너 체인의 부분 평면도, 그리고

제 26도는 보강스트립이 부착되어 있는 슬라이드 파스너 체인의 한 부분의 확대된 부분 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 마무리장치 11 : 기부

12 : 이송통로 13 : 슬라이드 파스너체인

14 : 체인유도 유니트 15 : 커터유니트

16 : 체인 인장 유니트 17,20 : 유도로울러

22 : 지지블럭 24 : 케이싱(casing)

29 : 감지기 34,60 : 마이크로스위치

35,50,58 : 스프링 43 : 정지부(stopper)

57 : 계단부 71,74,75 : 커터(cutter)

70 : 펀치플레이트(punch plate) 76 : 다이플레이트(die plate)

79 : 지지기부

114,115 : 압압그리퍼(presser gripper)

119 : 압압로울러(presser roller)

본 고안은 그 단부에 분리가능한 핀과 박스 연결구가 장착된 분리 가능한 슬라이드 파스너 생산공정에서, 보강스트립 또는 웨브들이 규칙적인 간격으로 떨어져 있는 긴 슬아이드 파스너 체인을 마무리하는 장치에 관한 것인데, 특히 긴 슬라이드 파스너 체인의 종방향 간격으로 떨어진 무엘레멘트 공간을 가로질러 부착되어 있는 합성수지 필름으로 만들어진 보강스트립으로부터 여분의 불필요한 부분을 잘라내는 장치에 관한 것이다.

분리가능한 슬라이드 파스너는 슬라이드 파스너 스트링어의 한 단부에 상자와 그 대향 단부에 핀 또는 짝 슬라이드 파스너 스트링어를 갖고 있는데, 이 핀은 스트링어를 함께 결합하도록 그 상자에 분리가능 하게끔 삽입될 수 있다. 그러한 분리가능한 슬라이드 파스너는 결합 엘레멘트열에 의해 결합되는 한쌍의 슬라이드 파스너스트링어로 이루어진 긴 슬라이드 파스너 체인으로부터 생산된다. 슬라이드 파스너 체인은 다수의 보강스트립 또는 웨브를 갖고 있는데, 이것은 체인을 따라서 규칙적인 간격으로 떨어진 무 엘레멘트 공간을 가로질러 스트링어 테이프에 부착되어 있다. 슬라이드 파스너 체인은 보강스트립을 가로질러 연속적으로 잘려짐으로써 개별길이의 슬라이드 파스너가 생산된다.

슬라이드 파스너 체인이 개별길이의 슬라이드 파스너로 잘려지기 전에 초과부분을 제거함으로써 각 보강스트립을 다듬질하는 것이 기존 방식이었다. 보강스트립으로 부터 초과부분을 잘라내기 위한 재래의 배열은 예를들어 일본특허공보 소 55-118705호와 소 56-52561에 나타나 있다. 이 개시(開示)된 배열은 긴 파스너 체인이 평편한 지지 표면에 위치하는 동안 보강스트립을 절단하기 위한 수직 이동가능한 커터 편치를 갖고 있다. 스트링어 테이프는 보통 부직포나 편직포이기 때문에 잡아당겼을 때 쉽게 그 치수가 변한다. 그러므로 파스너 체인이 움직여서 보강스트립이 커터펀치와 배열이 어긋나는 경향이 있다. 결과적으로 재래의 장치는 보강 스트립을 정확히 다듬을 수 없게 되거나, 바람직스럽지 않게도 파스너 스트링어가 서로 연결되게 하는 잘려지지 않은 스트립 조각이 남게되기 쉽다.

본 고안의 목적은 보강 스트립으로부터 바람직스럽지 못한 초과부분을 정확히 잘라내는 장치를 가지는，보강스트립이　있는　슬라이드　파스너　체인을　마무리 하는 장치를 제공하는데 있다.

본 고안에 따르면 보강스트립이 있는 슬라이드 파스너 체인을 마무리하는 장치는 보강스트립을 감지하는 감지기와, 그 감지기에 의해 보강스트립을 감지함에 따라 이동통로내로 사로질러 움직일 수 있는 정지부를 가지고 있는 체인유도 유니트를 포함하는데, 이 정지부는 이송통로에 있는 슬라이드 파스너 체인이 멈추도록 단위길이의 각 결합엘레멘트열의 말단결합 엘레멘트와 맞걸리는 계단부를 포함한다. 또한 이 장치는 말단결합 엘레멘트와 계단부가 맞걸림에 따라 보강스트립으로부터 중앙초과 부분을 잘라 내기 위해 이송통로내로 가로질러 움직일 수 있는 커터와, 이 커터에 의해 중앙초과 부분을 잘라 내기전에 슬라이드 파스너 스트링어를 탄력적으로 파지하기 위해 커터의 양측면에 각기 배치되어 있는 한쌍의 압압패드를 갖고 있는 커터 유니트를 포함한다. 커터유니트 하류에 배치된 체인인장 유니트는 말단 결합 엘레멘트와 계단부가 맞걸림에 따라 슬라이드 파스너를 탄력적으로 파지하도록 이송통로 내로 가로질러 움직일 수 있는 압압 그리퍼와 말단결합 엘레멘트를 정지부에 강제적으로 밀어 붙이도록 하는 압압 그리처와의 적절한 시간적 관계에서 슬라이드 파스너체인을 팽팽하게 하도록 하는, 이송통로내의 가로질러 움직일 수 있는 압압 로울러를 포함한다. 슬라이드 파스너체인이 압압 로울러에 의해 강제적으로 팽팽하게 되고 압압 그리퍼에 의해 파지되기 때문에 보강스트립은 슬라이드 파스너 체인이 이송통로 내에서 늘어 난다거나 그 치수상 변한다 할지라도 커터에 대해 정확히 그 위치를 잡게 된다. 그러므로 보강스트립은 절단되지 않은 여분의 조각을 남김이 없이 정확하고 말끔히 다듬어질 수 있다.

본 고안의 그밖의 다른 많은 장점과 특징은 도시예에 의해서 본 고안의 원리가 통합된 바람직한 구조의 실시예가 도시된 도면과 상세한 설명을 참조함으로써 당업자들에게 명백해질 것이다.

본 고안의 원리는 종방향의 간격으로 떨어진 보강스트립이 있는 긴 슬라이드파스너체인의 마무리 장치에 실현될 때 유용한데, 이러한 장치는 제1도, 제2도에서 참조번호(10)로 도시되어 있다.

마무리 장치(10)를 상세헤 설명하기 전에 분리가능한 슬라이드 파스너와 긴 슬라이드 파스너체인에 보강스트립이 부착되어 마무리되는 방법이 제21도-제26도에서 먼저 기술될 것이다.

제21도에는 결합 엘레멘트의 두 교합열(B)를 가지는 한쌍의 슬라이드 파스너 스트링어(F)로 이루어진 분리가능한 슬라이드 파스너가 도시되어 있는데, 이 결합 요소는 부직포(woven fabric) 또는 편직포(knit fabric)로 된 한쌍의 스트링어 테이프(E)의 대향연부위에 장착되어 있고 그 결합요소의 열(B)은 그 열을 따라 활주 가능한 슬라이더(Z)에 의해 결합과 분리가 가능하다. 상자(G₁)는 두개의 스트링어(F)의 한쪽단부에 붙어있고 핀(G₂)은 상자(G₁)에 제거 가능할 수 있게끔 삽입된다. 테이프 단부를 풀어지지 않게끔 단단하게 하기 위해서 열가소성 합성수지 필름으로 만들어진 보강스트립이나 웨브(D)가 각각의 스트링어스트립(E)에 고정되어 있다.

슬라이드 파스너 스트링어(F)는 한쌍의 스트링어 테이프(E)가 있는 긴슬라이드 파스너체인(C)(제22도)으로부터 만들어질 수 있는데 이 테이프 위에는 결합요소가 장착된 두줄의 연(B)이나 있다. 또 슬라이드파스너 체인(C)은 종방향의 간격으로 떨어진 다수의 무엘레멘트 공간(H)을 갖고 있다. 제22도의(I)과 (Ⅱ) 그리고 제23도, 제24도에 도시된바와 같이 보강스트립(D)은 긴 보강스트립 블랭크(Ⅰ)로부터 절단되어 무엘레멘트 공간(H)을 가로질러 테이프(E)에 용착(溶着)된다. 그리고 나서 제22도의(Ⅲ)과 제24도에서 보는 바와 같이 보강스트립(D)은 커터(J:K,L)로 중앙의 초과부분(M)과 측면초과부분(N,O)을 L₁으로부터 L₄의 각각의 선을 따라 잘라냄으로써 다듬어진다. 슬라이드 파스너 체인(C)은 제22도의(Ⅳ)에서 도시된 바와같이 L₅를 따라 잘려짐으로써 각각의 길이를 가지는 슬라이드 파스너를 만들어 내게된다.

제25도에는 긴 보강스트립 블랭크(I')에서 잘려진 다른 모양의 보강스트립(P)이 있는 슬라이드 파스너 체인(C')이 도시되어 있다. 각 보강스트립(P)은 측면초과 부분이 없어 커터(R)르서 단지 중앙의 초과부분(Q)만을 잘라냄으로써 다듬어진다.

제26도에 도시된 바와같이 중앙초과부분(M)은 각 단위길이의 결합요소의 열(S,T)의 말단 결합요소(U,V)에 대해 함몰된 연부(W)를 갖고 있다. 보강스트립(D)을 다듬을 때 연부(W)를 포함하는 전 중앙초과부분(M)은 슬라이드 파스너 스트링어가 서로 불리되도록 완전히 잘라져야 한다.

일본특허공보소 55-118705호와 소56-52561호에 나타난 것처럼 슬라이드 파스너체인(C)을 평편한 지지표면위에 올려놓고 커터펀치로 중앙초과부분(M)과 측면초과부분(N,O)을 잘라냄으로써 보강스트립(D)을 마무리 하는 것은 종래의 방법이다. 커터펀치는 위치 결정장치에 의해 중앙초과부분(M)의 연부(W)에 수직으로 정렬되어야 한다. 어쨌든 보강스트립(D)은 슬라이드 파스너체인(C)을 평편한 지지표면위에 정지시킴으로써 간단히 위치를 정하게 된다.

스트링어 테이프(E)는 보통 부직포 또는 편직포로 만들어지므로 스트링어 테이프(E)가 장력을 받는 경우 쉽게 변형되고 직조섬유가 인장됨에 따라 쉽게 변화된다. 종래의 장치에 있어서, 중앙 과도부분(M)의 연부(W)는 커터펀치가 중앙과도부분(M)의 (X) 위치에 까지 잘라져 말단결합 요소(U), (V)와 인접한 좁은 다리모양의 부분(Y)이 제거되도록잘못 놓여지는 경향이 있다.

여분의 다리모양 부분(Y)은 슬라이드 파스너 스트링어가 서로 결합되게 하여 분리가능한 슬라이드 파스너 생산을 위한 연속적인 공정이 이루어지지 못하게 한다.

이에 본 고안에 따른 마무리 장치(10)가 상세히 설명될 것이다.

제 1도, 제2도에 도시된 바와 같이 마무리 장치(10)는 기부(11)와 기부위에 형성된 수평이송통로(12)를 포함하는데, 이 통로를 통해 종방향의 간격으로 떨어진 보강스트립 또는 웨브를 가진 슬라이드 파스너체인(13)이 지나간다. 마무리 장치(10)는 슬라이드 파스너체인(13)의 이송통로(12)를 따라 체인유도 유니트(14), 커터유니트(15), 체인인장 유니트(16)을 필수구성으로 한다.

유도 로울러(17)는 기부(11)에 장착된 직립 기둥(19)에 장착된 축(18)에 회전할 수 있게끔 지지되어 있다. 유도 로울러(17)는 그 통로 속으로 슬라이드 파스너체인(13)이 유도되는 이송통로(12)의 출발단부에 위치한다. 다른 유도 로울러(20)는 기부(11)상의 지지블럭(22) 위에 장착된 축(21)에 회전 가능하도록 지지되어 있다. 이 유도 로울러(20)는 그 통로밖으로 슬라이드 파스너가 유도되는 이송통로(12)의 종말단부에 위치한다. 슬라이드 파스너체인(13)은 마무리 장치(10)에 의해 마무리 됨에 따라 배출 로울러 조립체(23)에 의해 배출된다.

제3도-제14도에 도시된 바와 같이 체인유도 유니트(14)는 기부(11)상의 케이싱(24) 위에 장착된 상부표면이 평편한 하부유도 부재(25)와 케이싱(24) 위에 지지된 하부표면이 평편한 상부 유도부재(26)로 이루어져 있다. 이송통로(12)는 서로 수직하게 간격을 둔 하부 및 상부 유도 부재(25), (26)의 사이에서 부분적으로 제한된다.

하부 유도 부재(25)는 홈(27)을 가지고 있는데 거기에는 케이싱(24)내에 있는 축(30)에 의해 장착된 각 (角)운동 가능한 L형 감지기(29)의 피일러(28)가 배치되어 있다. 이 피일러(28)는 아치모양의 헤드(31)를 갖고 있는데, 이 헤드는 하부 유도부재(25)의 상부표면 너무 이송통로(12) 내로 상향 돌출해 있다. 또 L형감지기(29)는 케이싱(24)에 들어있는 마이크로 스위치(34)의 작동아암(33)과 연결된, 하부로 연장된 각부(32)를 포함한다. 각부(32)는 보통 스프링(35)에 의해 케이싱(24)과 각부에 고정되어 있는 스터드(36) 사이에서 마이크로 스위치(34)가 작동하지 못하게 하거나 아치형 헤드(31)가 이송통로(12)내로 상방으로 돌출되도록 하는 방향으로 작동하게 된다. 슬라이드 파스너 체인(13)이 이송통로(12)를 따라 이송되고 보강스트립이 체인 유도 유니트(14)에 들어가지 않는 한 피일러(28)의 아치형 헤드(31)는 결합 엘레멘트열(37)(제7도)사이에 공간(38)을 통해서 이송통로(13) 내로 돌출되어 있고 각부(32)는 마이크로 스위치(34)의 작동 아암(33)을 밀어내지 않는다.

제8도에 도시된 바와 같이 보강스트립(39)은 서로 마주하는 테이프의 단부 사이의 공간(40)을 가로질러 슬라이드 파스너체인(13)에 부착되어 있고 그 공간(40) 내에는 중앙초과부분(41)이 남게된다. 보강스트립(39)가 체인 유도유니트(14)에 들어갈 때 피일러(28)의 아치형헤드(31)는 중앙초과부분(41)에 의해 이송통로(13) 밖으로 눌려 홈(27)내로 들어가게 된다. L형 감지기(29)는 축(30)을 중심으로 화살표 a(제3도)의 반시계 방향으로 움직여서 각부(32)가 작동아암(33)을 밀어냄으로써 마이크로 스위치(34)를 작동시킨다. 그러면 마이크로 스위치(34)는 정지부(43)를 내리기 위해 전기적으로 연결되어 있는 솔레노이드(42)(제4도)를 작동시킨다.

제3도, 제4도에 도시된 바와 같이 정지부(43)는 케이싱(24)상의 브래키트(도시안 됨) 위에 있는 축(44)에 의해 수직으로 각운동 가능하게 지지되어 있는 프레임(45)에 활주 가능하게끔 배치되어 있다. 제4도에 도시된 바와같이 프레임(45)은 피봇 연결된 링크(46,47,48)를 통해 솔레노이드(42)의 작동 바아(49)에 공정상 결합되어 있다. 프레임(45)은 보통 링크(48)와 케이싱(24)의 바닥에 고정되어 있는 스터드(51) 사이에 연결되어 있는 스프링(50)에 의해 위로 움직이게 된다. 솔레노이드가 작동하게 될 때 프레임(45)은 링크(46,47,48)에 의해 제4도에서 일점쇄선으로 표시된 화살표 b(제4도)방향으로 아래쪽으로 회전된다.

제5도, 제6도에 도시된 바와 같이 정지부 (43)는 이송통로(12)를 따라 이송되는 슬라이드 파스너체인(13)의 결합 엘레멘트열(37,37) 위에 각각 위치하는, 옆으로 떨어져 있는 한 쌍의 선단돌출부(53,54)를 가지고 있다. 선단 돌출부(53,54)는 그 하부표면에 결합 엘레멘트열(37,37)과 각각 수직 정렬되어 형성되어 있는 한 쌍의 리세스(recess : 요홈부)(55,56)를 갖고 있다. 각 리세스(55,56)는 아래로 연장되어 있고 아래에서 기술되는 바와같이 정지표면으로 작용하는 계단부(57)(제3도, 제4도)를 갖고 있다.

정지부(43)은 스프링(58)(제3도, 제4도)에 의해 슬라이드 파스너 체인(13)이 이송통로(12)를 따라 이송되는 방향과 반대방향으로 움츠러들게 된다.

피일러(feeler)(28)가 슬라이드 파스너체인(13)상의 보강스트립(39)을 감지하면 솔레노이드(42)는 작동하게 되어 제13도에 도시된 바와 같이 결합 요소들(37)이 리세스(55,56) 내에 수용될 때까지 정지부(43)를 하부 유도부재(25) 쪽으로 내리게 된다. 이송통로(12)를 따라 슬라이드 파스너체인(13)이 계속 움직이게 되면 유니트 길이의 결합 엘레멘트 열(37)의 말단결합 엘레멘트(63)(제14도)는 계단부(57)와 접하게 된다. 슬라이드 파스너체인(13)에 의해 정지부(43)는 스프링(58)이 늘어남에 따라 화살표 c(제9도) 방향을 움직인다.

제2도, 제3도, 제4도, 제9도에 도시된 바와 같이 횡단바아(62)는 그 일단부가 선단 돌출부(53,54)로 부터 떨어진 정지부(43)의 푸단부에 고정된다. 횡단 바아(62)의 다른 일단부는 케이싱(24)의 측면에 붙어있는 지지체(61)에 장착된 마이크로 스위치(60)와 계합 가능한, 저절 가능한 정지 볼트(59)를 지지한다. 위헤서 도시된 바와 같이 정지부(43)가 슬라이드 파스너체인(13)에 의해 강제적으로 미끄러질때 정지볼트(59)가 마이크로 스위치(60)를 작동시켜 정지부(43)의 전진운동을 정지시킨다.

마이크로 스위치(60)가 작동되면 그것은 커터 유니트(15)와 체인인장 유니트(16)를 작동시키고 이송통로(12)에 있는 슬라이드 파스너체인(13)을 정지시키는 신호를 발생시킨다.

제1도, 제2도, 제15도-제18도에 도시된 바와 같이커터 유니트(15)는 정지부(43)의 선단 돌출부(53,54) 사이에 위치한 중앙커터(71)를 가진 펀치 플레이트(70), 중앙커터(71)의 양측면에 각각 위치한 한쌍의 압압패드(72,73),압압패드(72,73),의 밖에 각각 위치한 한쌍의 측면커터(74,75), 그리고 중앙커터(71)와 측면커터(74,75) 아래 위치한 다이 플레이트(76)로 구성되어 있다.

펀치 플레이트(70)는 그 윗부분에 중앙커터(71)로 사용되는 상부단부와, 중앙 커터(71)에 의해 보강스트립(39)이 잘려진 토막이 배출되도록 경사진 하부단부(78) 사이에 형성된 리세스(77)(제16도면)를 가지고 있다. 또 펀치 플레이트는 그 양표면에 한쌍의 반원통형 횡단 유도홈(70a,70a)(제16도-제18도)을 갖고 있는데 이 홈은 리세스(77)에로 트여 있고 다듬질하는 동안 각각의 결합 엘레멘트 열을 수용하게 된다. 펀치플레이트(70)는 다이플레이트(76)과 그것을 지지하는 지지체(79)에 함께 나있는 수직 유도 홈(80)에 수직상하 방향으로 활주가능하게끔 고정되어 있다.

제15도에 도시된 바와같이 링크(81)는 그 말단부가 기부(11)내에 배치, 부착되어 있는 브래커트(83)위의 축(82)에 의해서 수직으로 각 운동을 할 수 있게끔 지지되어 있다. 링크(81)의 다른 말단부는 기부(11)상에 장착된 압축공기 실린더(85)의 피스톤로드(84)와 피봇 결합되어 있다. 펀치 플레이트(70)는 링크(86)에 의해 링크(81)의 중간부분에 피붓 연결된 하부단부를 갖고 있다. 압축공기 실린더(85)는 피스톤 로드(84)를 내림으로써 링크(81,86)가 펀치 플레이트(70)를 화살표 d의 아래방향으로 움직이도록 하는 마이크로 스위치(60)의 작동에 반응해서 작동하는데 그것으로 말미암아 제17도, 제18도에 도시된 바와같이 중앙커터(71)가 중앙 초과부분(41)을 절단하게끔 한다.

패드 호울러(87)는 볼트(88)에 의해 펀치 플레이트(70)의 상단부에 고정되어 있는데 이 패드 호울더(87)는 한 쌍의 옆으로 떨어져 있는 부분(89,90)을 갖고 있다. 한쌍의 스프링(91,92)은 압압 패드(72,73)와 패드 호울더(87)의 옆으로 떨어져 있는 부분(89,90)에 사이에 압축된 상태로 배치되어 있다. 스프링(91,92)은 옆으로 떨어져 있는 부분(89,90)에 형성된 하향 개방 구멍(93,94)에 각각 위치한 상부 단부를 갖고 있다. 실제로 그 단면이 c형인 압압패드(72,73)는 패드 호울더(87)내에 활주가능 하도록 되어 있는 수직 연장부(95,96)를 갖고 있고 보통 스프링(91,92)에 의해 다이 플레이트(76)로 향해 하향운동하게 되어있다. 펀치플레이트(70)가 제17도에 도시된 바와같이 최상단 위치에 있을때 압압패드(72,73)는 스프링(91,92)에 의해 아래로 내려가게되어 중앙커터(71)의 칼날아래에 놓이게 된다.

보강스트립(39)을 절단하기 위해 압축공기 실린더(85)는 펀치플레이트(70)가 아래로 내려가게끔 작동된다. 중앙커터(71)가 보강스트립과 맞물리기 전에 압압패드(72,73)는 먼저 맞물려 보강스트립(39) 위의 슬라이드 파스너체인을 다이플레이트(76)의 상부면에 대해 압박고정시킨다. 그런뒤 제18도에 도시된 바와같이 중앙 커터(71)는 보강스트립(39)과 맞물리게 되어 중앙커터(71)가 유도 홈(80)으로 들어감에 따라 중앙초과부분(41)을 잘라낸다.

제13도, 제14도에 도시된 바와같이 최단 엘레멘트(63)가 계단부(57)와 맞걸리게 되고 마이크로 스위치(60)가 작동될때 중앙커터(71)는 중앙초과 부분(41)바로 위에 위치하다. 이때 중앙커터(71)는 보강스트립(39)의 연부(89) 즉 제26도에 도시된 연부(W)와 나란히 배치된 수직 단부표면(97)을 갖고 있다.

제 1도에 도시된 바와같이 측면 커터(74)는 일단부(99)가 지지블럭(22)위에 진자운동을 할 수 있게끔 지지되어 있고 대향 단부(101)에 홈(102)을 갖고 있다. 측면 커터(74)는 홈(102)을 통해 연장되어 있는 볼트(103)에 의해 패드 호울더(87)의 부분(89)에 연결되어 있다. 비록 도시되어 있지는 않지만 측면커터(75)는 마찬가지로 패드 호울더(87)의 부분(90)에 연결되어 있다. 그러므로 측면커터(74,75)는 제18도에 도시된 바와같이 중앙초과부분(41)이 잘려짐과 동시에 보강스트립(39)로부터 측면초과부분(104,105)를 잘라내기 위해 중앙커터(71)와 함께 수직으로 각 운동을 할 수 있도록 되어 있다.

제25도에 도시된 바와같이 측면초과부분이 없는 보강스트립의 경우는 측면커터(74,75)는 필요없다.

제15도에 도시된 바와 같이 수직 각부(107)는 링크(81)에 연결되어 아래로 연장되어 있다. 펀치 플레이트(70)가 위로 이동해 그 최상부 위치에 도달했을 때수직각부(107)는 실선 상태에 있게되어 기부(11)에 배치되어 있는 마이크로 스위치(106)를 작동시켜 슬라이드 파스너 체인(13)을 이송통로(12)로 다시 이송시키는 신호를 발생하게끔 한다. 역으로 펀치 플레이트(70)가 아래로 이동해 그 최하단 위치에 도달했을 때 수직각부(107)는 일점쇄선 상태에 있게되어 기부(11)에 있는 마이크로 스위치(108)를 작동시켜 체인 유도 유니트(14), 커터유니트(15), 그리고 체인인장 유니트(16)를 삭동하지 않게하는 신호를 발생하게끔 한다.

제19도, 제20도에는 체인 인장유니트가 특별히 상세하게 도시되어 있다. 체인인장 유니트(16)는 지지블럭(22)에 장착되어 움직일 수 있는 지지블럭(110)을 포함하는 데 이 지지블럭(110)은 압축공기 실린더(도시안됨)에 의해 수직으로 움직일 수 있다. 지지블럭(110)은 유도 로울러(20)에 근접한 수직유도 홈(111)과, 커터유니트(15)와 근접하고 유도 홈(111)과 평행한 다른 수직유도 홈(112)을 갖고 있다.

그 하단부에 압압 그리퍼(114)가 있는 수직 로드(113)는 유도홈(111)에 수직으로 움직일 수 있게끔 고정되어 있다. 이 압압 그리퍼(114)는 그 하부면에 파지치(齒)(115)를 갖고 있다. 유도 로울러(20)가 전회할수 있게 끔 장착되어 있는 지지 기부(116)는 압압 그리퍼(114)의 바로 아래쪽 지지블럭(22)상에 위치한다. 지지기부(116)는 압착 그리퍼(114)의 파지치(115)과 마주하여 그 지지기부 상부면에 파지치(117)가 있는데 이 파지치(117)는 이송 통로(12)상에 위치한다. 그 하단부에 압압 로울러(119)를 지지하고 있는 다른로드(118)는 유도 홈(112)에 수직 활주토록 고정되어 있다. 지지로울러(120)는 압압 로울러의 상류에 이송통로(12)의 지지 블럭(22)상에 회전가능하게끔 장착되어 있다. 압압 로울러(119)는 압압 그리퍼(114)의 상류에 있다.

수직로드(113,118)는 지지 블럭(110)의 상부면과 각각 맞물리도록 되어 있는 하향계단부(121,122)를 갖고 있어서 수직 로드(113,118)는 압압 그리퍼(114)와 압압로울러(119)를 위로 올려 이송통로가 탁트이도록 지지블럭(110)에 의해 들어올려질 수 있다.

수직으로 조절할 수 있는 볼트(123)는 수직 로드(113)의 상단부에 끼워져 있는데 너트(125)에 의해 조절가능하게 고정되어 있다. 똑같이, 수직 조절가능한 볼트(124)가 수직 각부(118)의 상단부에 끼워져 있어 너트(126)에 의해 조절가능하게 고정되어 있다. 스프링 리테이너(127,128)는 각각 고정 나사(129,130)에 의해 볼트(123,124)에 위치 조절 가능하게끔 부착되어 있다. 수직로드 (113,118)는 보통스프링 리테이너(127,128)와 지지블럭 (110) 사이에서 작용하는 스프링(131,132)에 의해 각각 아래로 움직이게 되어있다.

지지블럭(110)은 체인유도 유니트(14)의 정지부(43)에 의해 마이크로 스위치(60)가 작동할 때 압축공기 실린더에 의해 제19도의 위치에서 제20도의 위치로 아래로 내려간다. 이러면 압압 그리퍼(114)는 그것과 지지기부(116)사이에서 슬라이드 파스너체인(13)을 단단히 파지하기 위해 지지기부(116)에 대해 탄력적으로 지지부(116)사이에서 슬라이드 파스너체인(13)을 단단히 파지하기 위해 지지기부(116)에 대해 탄력적으로 압압되어 진다. 동시에 압압 로울러(119)는 지지 기부(116)와 지지 로울러(120) 사이에서 슬라이드 파스너체인(13)을 탄력적으로 내리누른다. 그러므로 슬라이드 파스너체인(13)은 팽팽하게 되어서 말단 엘레멘트(63)(제14도)를 정지부(43)의 계단부(57)에 대해 강제적으로 밀어 붙이게 된다. 따라서 보강스트립(39)은 중앙커터(71)와 측면커터(74,75)에 대해 정지부(43)에 의해 정확히 자리잡고 커터(71,74,75)에 의해 원하는 바대로 잘려져 다음어질 수 있다.

보강스트립(39)이 다듬어 진후, 마이크로 스위치(108)가 작동해 체인 인장유니트(16)의 작동부가 제19도의 위치로 되돌아간다. 볼트(123,124)와 스프링 리테이너(127,128)는 수직으로 그 위치를 조절할 수 있는데 스프링(131,132)의 작용하에서 슬라이드 파스너 체인(13)이 압압 로울러(119)에 의해 팽행하게 되고, 압압 그리퍼(114)에 의해 파지되는 탄력성을 가지는 다른 스프링 상수의 스프링에 의해 스프링(131,132)은 대치 가능하다.

작동중 슬라이드 파스너 체인(13)은 이송통로(12)를 따라서 마무리장치(10)로 이송된다. 체인유도 유니트(14)의 피일러(28)에 의해 보강스트립(39)이 감지될때 정지부(43)는 내려져서 그 계단부(47)이 말단결합 엘레멘트(63)와 맞걸리도록 한다. 정지부(43)가 슬라이드 파스너체인(13)에 의해 약간 잡아당겨진 후 마이크로 스위치(60)는 슬라이드 파스너 체인(13)이 멈추도록 하는 신호를 발생한다. 동시에 압압 그리퍼(114)는 지지기부(116)와 맞물리도록 내려져서 슬라이드 파스너체인(13)을 꽉 물리도록 한다. 압압로울러(119)도 역시 내려져서 슬라이드 파스너체인(13)을 팽팽하게 하여 계단부(47)을 향해서 말단 엘레멘트(63)에 힘을 가하도록 함으로써 보강스트립이 정확히 그 위치를 잡도록한다. 그러면 압압패드(72,73)는 다이 플레이트(76)와 맞물리도록 내려져서 슬라이드 파스너 체인(13)을 파지하고, 커터(71,74,75)도 내려와서 중앙초과부분(41)과 측면초과부분(104,105)을 잘라낸다. 보강스트립이 다듬질 된 후 마이크로 스위치(108)는 작동하여 체인유도 유니트(14)의 구성품 즉, 커터유니트(15)와 체인장치 유니트(16)를 그 원래 즉, 작동전의 위치로 되돌려 놓는다. 그때 슬라이드 파스너체인(13)은 다시 이송통로(12)를 따라 마무리장치로 이송된다. 전술한 작동사이클은 연속적인 보강스트립(39)을 다듬질 하기 위해 반복될 것이다.

전술한 작동 사이클에서 커터 유니트(15)와 체인인장 유니트(16)의 작동 타이밍은 체인인장 유니트(16)가 먼저 작동하고 난후에 커터 유니트(15)가 작동 하도록 선정되어야만 한다. 그러한 작동 타이밍은 커터유니트(15)와 체인인장 유니트(16)에 관련된 각 공기압축 실린더를 다른 시각에 작동시키 거나 그 공기 압축 실린더를 각기 다른 행정으로 작동하도록 함으로써 달성될 수 있다.

Claims (10)

1. 결합 엘레멘트 열(37)과 무엘레멘트 공간(40)을 가로질러 슬라이드 파스너 스프링어에 붙어있는 보강스트립(39)을 갖고 있으며 상기 결합 엘레멘트 열(37)의 말단결합 엘레멘트(63)에 인접한 무 엘레멘트 공간(40)의 중앙효과부분을 포함하는 한쌍의 슬라이드 파스너스트링어로 구성된 슬라이드 파스너체인 마무리 장치로서, (a) 슬라이드 파스너 체인(13)이 이송되는 이송통로(12)를 형성하는 수단, (b) 상기 이송통로(12)를 부분적으로 형성하는 장치(25,26), 보강스트립(39)을 감지하기 위한 감지기(29), 그리고 상기 감지기(29)에 의한 상기 보강스트립(39)의 감지에 응하여 상기 이송통로(12)내로 가로질러 움직일 수 있고 상기 슬라이드 파스너체인(13)을 정지시키도록 상기 말단결합 엘레멘트(63)와 맞걸리는 계단부(57)로 포함하는 정지부를 포함하는 체인유도 유니트(14), (c) 상기 말단결합 엘레멘트(63)와 상기 계단부(57)가 맞걸리게됨에 따라 상기 보강스트립(39)으로 부터 상기 중앙 초과부분(41)을 잘라내기 위해 상기 이송통로(13)내로 가로질러 움질일 수 있는 커터(71)와, 상기 커터(71)에 의해 상기중앙 초과부분(41)을 잘라내기 전에 상기 슬라이드 파스터 스트링어를 탄력적으로 파지하기 위해 상기 커터(71)의 양측면에 배치되어 있는 한쌍의 압압패드(72,73)를 포함하는 커터 유니트(15) 그리고 (d) 상기 말단 결합 엘레멘트(63)과 계단부(57)가 맞걸리게 됨에 따라 상기슬라이드 파스너 체인(13)을 탄력적으로 파지하기 위해 상기 이송통로(12)내로 가로질러 움직일 수 있는 압압 그리퍼(114)와, 상기 말단 결합 엘레멘트(63)를 상기 계단부(57)에 강제적으로 밀어 붙이도록 상기 압압 그리퍼와 시간 조정되어 상기 슬라이드 파스너 체인을 팽팽하게 하기 위해 상기 이송통로(12)내로 가로질러 움질일 수 있는 압압로울러(119)를 포함하여 상기 보강스트립(39)이 커터(71)에 대해 정확히 그 위치를 잡을 수 있게하는 체인인장 유니트(16)로 이루어진 슬라이드 파스너 체인마무리 장치.
2. 제 1항에 있어서, 기부(11)와 그 위에 장착된 케이싱(24)을 포함하며, 상기 체인 유도유니트(14)의 상기 이송통로 형성장치가 상기 케이싱(24)위에 장착된 하부유도 부재(25)와 상기 하부 유도부재와 수직으로 떨어져 상기 케이싱(24)위에 장착된 상부유도 부재(26)로 구성되어 있고, 상기 정지부(43)가 상기상부 유도부재(26)의 상방으로 각 운동 가능하게 배치되어 있는 장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 정지부(43)는 상기 결합엘레멘트열(37)을 수송하기 위해 거기에 각각 형성된 한쌍의 리세스(55,56)를 가진 한쌍의 횡간격진 돌출부(53,54)를 갖고 있고, 상기 리세스(55,56)은 상기 계단부(57)에 의해 부분적으로 형성되어 있는 장치.
4. 제 1항에 있어서, 기부(11)와 그 기부위에 장착되어 있고 수직유도 홈(80)이 안에 형성되어 있는 지지기부(79)와 상기 슬라이드 파스너 체인(13)을 그 위에 놓기 위해 상기 지지기부(79) 위에 장착된 다이 플레이트(76)를 포함하는 장치로, 상기 커터 유니트(15)는 상기 수직유도 홈(80)에 수직활주 가능하게 배치된 펀치 플레이트(70)로 구성되어 있고 상기 펀치 플레이트(70)는 상기 커터(71)로서 작동하는 상단연부와 하단연부(78) 사이에 형성된 구멍을 갖고 있는 장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 커터유니트(15)가 상기 다이플레이트(76)의 위쪽에 위치한 한쌍의 횡간격진 부분(89,90)을 갖고 상기 펀치 플레이트(70)에 고정된 패드 호울더(87)와, 상기패드 호울더(87)에 의해 수직활주가능하게 지지되어 있는 상기 압압패드(72,73)와, 보통 상기 압압패드(72,73)가 상기다이 플레이트(76)쪽으로 움직이게 상기 횡간격진 부분(89,90)과 상기 압압패드(72,73) 사이에서 작용하는 한쌍의 스프링(91,92)을 포함하는 장치.
6. 제 5항에 있어서, 상기 커터 유니트(15)가 상기 보강 스트립(39)의 상기 측면초과부분(104,105)을 잘라내기 위해 각각 횡간격진 부분(104,105)과 각 운동 가능하게 결합되어진 한쌍의 측면커터(74,75)를 포함하는 장치.
7. 제 1항에 있어서, 상기 체인인장 유니트(16)가 상기 슬라이드 파스너 체인(13)이 이송되는 방향으로 상기커터 유니트(15)의 하류에 위치하고, 상기 압압로울러(119)가 상기 압압그리퍼(114)의 상류에 위치하는 장치.
8. 제 7항에 있어서, 기부(11)와 상기 기부(11)의 장착된 제 1지지블럭(22)과 상기 체인 유니트(16)를 포함하는 장치로, 상기 체인인장 유니트(16)가 상기 제 1지지블럭(22)위에 수직이동 가능하게 장착된 제 2지지블럭(110), 상기 제 2지지블럭(110)에 수직 활주 가능하게 고정되어 있고 그 한쪽 하단부위에 상기 압압그리퍼(114)를 지지하는 제 1수직 로드(113), 그리고 상기 제 2지지블럭(110)에 수직 활주 가능하게끔 고정되어 있고 그 다른 한쪽 하단부위에 상기 압압 로울러(119)를 지지하는 제 2수직 로드(118)을 포함하는 장치.
9. 제 8항에 있어서, 상기 체인인장 유니트(16)는 상기 제 1수직로드(113)에 조절가능하게 고정된 제 1볼트(123), 제 2수직로드(118)에 조절가능하게 고정된 제 2볼트(124), 제 1볼트에 조절가능하게 고정된 제 1스프링 리테이너(127), 제 2볼트(124)에 조절가능하게 고정된 제 2스프링 리테이너(128), 보통 상기 압압그리퍼(115)를 상기 이송통로(12)쪽으로 부세하도록 상기 제 2지지블럭(110)과 상기 제 1스프링 리테이너(127)사이에 결합된 제1스프링(131), 그리고 보통 상기압압 로울러(119)를 상기 이송통로 쪽으로 부세하도록 상기 제 2지지블럭(110)과 상기 제 2스프링 리테이너(128)사이에 결합된 제 2스프링(132)을 포함하는 장치.
10. 제 8항에 있어서, 상기 체인인장 유니트(16)는 상기 제 1지지블럭(22)위에 장착되고 상기 압압 그리퍼(114)와 수직으로 정렬하게 상기 이송통로(12)위에 위치한 지지기부(116)와, 상기 제 11지지블럭(22)위에 회전 가능하도록 지지되고 상기 압압로울러(119)의 상류의 상기 이송통로(12)에 위치한 지지로울러(12)를 포함하는 장치.