KR850001813B1 - 직입 슬라이드 파스너 스트링거의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

직입 슬라이드 파스너 스트링거의 제조방법 및 제조장치

제1도는 본 발명에 의한 장치의 실시예의 주요부만을 도시하는 간략한 사시도이며, 요동 아암은 제2위치에 있다.

제2도는 제1도와 유사한 간략한 사시도이며, 요동 아암은 제1위치에 있다.

제3도는 펠(Fell)부분만을 도시한 확대 사시도.

제4도는 파스너 엘레멘트를 형성하기 직전에 모노 필라멘트, 후크, 형성판 및 지지판 사이의 위치관계를 도시하는 사시도.

제5도는 제4도와 유사한 사시도이나 파스너 엘레멘트가 형성될 때 나타나는 조건을 도시한다.

제6도는 파스너 엘레멘트가 형성될 때 전방리이드, 후크, 스트링거가이드 및 형성판 상의 위치관계를 도시한 부분 평면도.

제7도는 상술한 위치관계를 단면으로 표시한 부분측면도.

제8도는 본 발명에 의한 방법 및 장치에 의해 제조된 슬라이드 파스너의 예를 도시한 확대 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,2,3 : 경사다발 4 : 필링

5 : 제1캐리어 6 : 상부 저구(

口)

7 : 모노 필라멘트 8 : 제2캐리어

9 : 하부 저구 10 : 전방 리이드

11 : 펠(Fell) 13 : 요동 아암

19 : 형성판 23 : 파스너 엘레멘트

24 : 스트링거 가이드 27 : 지지판

본 발명은 연속 나선형 형태의 합성수지 파스너 엘레멘트를 갖는 직입 슬라이드 파스너를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 파스너 테이프가 직입되고, 모노필라멘트가 파스너 엘레멘트로 형성됨과 동시에, 파스너 테이프 측연부를 따라 합성 수지모노 필라멘트를 직입, 부착하는 작업이 모노필라멘트 후쿠 수단과 경사다발 사이의 간섭에 의한 악영향을 받지 않고 고속으로 실시될 수 있는 방법을 제공함이다. 또 다른 목적은 상술한 방법을 실시하는 간단한 기구를 갖는 장치를 제공함이다.

종래의 방법 및 장치에 의하면, 합성수지 모노필라멘트가 회전자를 사용하여 만드렐주위에 권취되거나 또는 만드렐을 변형하여 구동시켜 가요성 만드렐주위에 권취됨으로써 모노필라멘트를 나선형의 파스너 엘레멘트열로 형성시켰다. 형성과정에서, 모노 필라멘트가 펠에 공급된다. 이러한 공지의 구성에서는 회전자, 만드렐 및 만드렐 지지 조립체등이 필요하였다. 따라서 기구적으로 복잡하였다. 그러므로, 공지의 구성은 조절, 보수 및 관리가 어렵다는 단점이 있었다.

예를들면, 일본국 특개 74-9343호의 명세서에 기재되었듯이, 파스너 엘레멘트열이 경사로 공급되는 합성수지 모노필라멘트로부터 형성되면서 나선형 파스너 엘레멘트열을 직입, 부착하는 방법 및 장치가 제안되었으며, 이것은 회전자, 만드렐등이 필요로 하지 않고도 실시된다. 그러나, 이 인용 특허에 기재된 수단에 의하면, 래치엘레멘트의 후크형 단부는 파스너 엘레멘트를 형성하는데 필요한 운동을 하기 위하여 모노필라멘트를 붙잡은채로 경사열을 횡단한다. 그러므로, 래치 엘레멘트가 고속으로 운동하면, 후크형 단부가 개구운동을 하는 모노필라멘트 이외의 경사 다발에 걸리게 되는 위험성이 있다. 경사 다발에 걸리게 될 가능성을 줄이기 위하여 후크형 단부의 크기를 감소하면 합성수지 모노필라멘트를 붙잡지 못하는 단점이 있다.

그러므로, 본 발명의 목적은 회전자, 만드렐등을 필요로 하지 않으며, 개구운동을 하는 경사 다발과 어떠한 간섭도 일어나지 않으면서, 모노필라멘트를 확실하게 붙잡은 상태에서 파스너 엘레멘트를 형성할 수 있는 방법 및 장치를 제공함이다.

본 발명에 의하면, 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하는 방법에서, 파스너 엘레멘트를 형성하는 합성수지 모노필라멘트가 경사 다발 측부로부터 공급되어 파스너 테이프의 펠근처에서 나선형의 파스너 엘레멘트로 형성되며 파스너테이프가 경사 다발에 의해 직입되며 필링이 경사다발에 삽입됨과 동시에 파스너 테이프 측연부에 직입 및 부착된다. 또, 본 발명의 방법은 합성수지 모노필라멘트를 경사 다발의 타측부로부터 경사 다발의 일측부상의 후크를 향해 전진시키며, 전진 위치에서 모노필라멘트를 후크상에 결합시키며, 이어서, 경사 다발의 일측부를 통해 펠로 모노 필라멘트를 안내하여 모노필라멘트를 루우프형 파스너 엘레멘트로 형성함을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 의하면, 슬라이드 파스너를 제조하는 장치가 제공되는데, 상기 장치는 경사 다발을 안내하는 전방 리이드가 설치된 직기와, 필링을 삽입하는 제1캐리어로 구성되며, 상기 장치는 모노필라멘트와 결합하는 후크를 갖는 요동 아암이 경사 다발의 일측부상에 배치되며, 요동 아암의 요동 범위는 2개의 정의된 위치, 즉, 후크가 펠의 일측부에 위치하는 제1위치와 후크가 펠에서 떨어져 경사 다발의 일 측부에 위치하는 제2위치 사이에서 경사 다발의 측부에 있는 지역인 것을 특징으로 하고 있으며, 또, 파스너 엘레멘트를 형성하는 합성수지 모노 필라멘트가 통과하는 제2캐리어가 직기의 경사 다발의 타측부에 배치되며, 후크가 제2위치에 있을때, 상기 제2캐리어가 경사 다발을 횡단하여 모노필라멘트가 후크와 결합하는 위치로 모노필라멘트를 전진시키는 것을 특징으로 한다. 상술한 구성 및 작동을 갖고 있는 본 발명의 방법에 의하면, 모노 필라멘트가 경사 다발의 일 측부로 전진한 후, 합성수지 모노 필라멘트가 후크와 결합할 수 있으며, 경사 다발의 일측부를 통해 모노 필라멘트를 펠쪽으로 도입한다. 따라서, 경사의 저구가 모노 필라멘트가 전진하고 결합한 직후, 교환된다 할지라도, 모노 필라멘트와 결합하는 후크가 펠을 향해 운동할 때, 경사다발에 의해 절대로 방해받지 않는다. 그러므로, 본 발명에 따르면, 슬라이드 파스너 스트링거가 고속으로 제조될 수 있다.

본 발명의 방법에서, 파스너 엘라멘트를 형성하는 모노 필라멘트가 항상 제2캐리어의 종단부에 있는 안내구멍에 수용되기 때문에 모노 필라멘트가 캐리어로부터 이탈할 위험성이 없다. 그러므로, 고속 작업에도 불구하고, 후크에 의한 모노 필라멘트의 공급 및 결합이 확실하게 얻어질 수 있다.

더우기, 파스너 엘레멘트를 형성하는 본 발명의 방법에서, 모노 필라멘트의 선형 파스너 엘레멘트 형성부는, 파스너 엘레멘트 두부가 지지판에 의해 지지되며 파스너 엘레멘트의 상, 하 각부가 겹치는 상태로, 형성판과 부딪친다.

본 발명의 장치는, 제2캐리어와 후크를 갖는 요동 아암을 직기에 설치함으로써 간단하게 얻어지며, 모노필라멘트로부터 연속나선형 파스너 엘레멘트열을 형성하며, 펠에서 파스너 엘레멘트를 직입, 부착한다. 후크가 크다 할지라도, 후크는 경사 다발을 간섭하지 않는다. 그러므로, 본 발명의 장치는 종래의 장치보다 간단한 기구로 고급 슬라이드 파스너 스트링거를 고속으로 제조할 수 있다.

이하, 본 발명을 도면에 의해 설명한다.

제1도,제2도,제3도와 같이, 개구운동 장치(도시하지 않음)는 경사 다발(1)(2)(3)을 필링(4)로 도입하는 제1캐리어(5)가 직입운동을 하는 상부 저구(shed)(6)와 합성수지로 만들어진 모노 필라멘트(7)를 전진시키는 제2캐리어(8)가 전후 운동을 하는 하부 저구(9)로 형성한다. 경사 다발(1)(2)(3)을 안내하는 전방 리이드(10)이 배치되어 펠(11)을 전진 및 후퇴시킨다. 상술한 구조는 공지의 리본직기와 유사하다. 전방 리이드(10)의 운동 경로의 외측부상, 즉, 경사 다발(1)(2)(3)의 일측부상에는 모노 필라멘트(7)를 후크로 걸어 보호지지하는 후크(12)를 상단부에 갖는 요동아암(13)이 선치된다. 요동 아암(13)은 화살표 방향과 같이, 전방 리이드(10)이 움직이는 방향과 유사한 방향으로 축(도시안됨)에 대해 요동할 수 있도록 구성된다.

제3도와 같이, 요동 아암(13)의 상단부는 경사면(15)(16)(17)에 의해 형성되는 피라밋 형상이다. 상단부는 펠(11)을 향하여 구부리고 경사 다발에 평행하게 연장함으로써 형성된 정방형 각주를 갖는 후크(12)를 포함하도록 형성된다.

요동 아암(13)이 요동할 수 있는 범위는 경사열 외축 구역에 의해 결정되며, 그 지역은 제2,3도와 같이 후크(12)가 펠(11)의 일측부에 위치하는 제1위치(A)와 제1도와 같이, 후크(12)가 펠(11)로부터 떨어져 경사 다발(1)(2)(3) 외부에 위치하는 제2위치(B) 사이에 놓인다.

도면과 같이, 제2캐리어(8)은 모노필라멘트(7)이 통과하는 안내구멍(8a)가 설치된 종단부(18)을 갖는다. 후크(12)가 제2위치(B)에 있을때, 제2캐리어는 후크(12)의 반대방향으로부터 경사 다발을 횡단하여 하부 저구를 지나서 펠(11)과 전방 리이드(10) 사이에서 경사 다발(1)(2)(3)의 일측부 밖으로 밀어내지므로 모노필라멘트가 요동 아암(13)의 경사면(16)(17)을 지나친다. 따라서, 제1도와 같이, 모노 필라멘트(7)이 후크(12)의 외측부로 안내되어 후크와 결합될 위치로 전진한다.

제3도 내지 제7도와 같이, 형성판(19)는 전방 리이드(10)의 일측부 즉 후크(12)와 면하는 측부에 부착된다. 형성판(19)는 전후 위치 조정 가능하도록 적절한 장착수단(21)에 의해 전방 리이드(10)의 홀더부분(20)에 부착된다. 형성판(19)는 전방 리이드(10)를 보강하며 선단연부(22)를 갖는다. 선단 연부(22)는 전방 리이드(10)의 선단 연부와 동일한 높이를 가진다. 따라서, 후크(12)와 협동하여, 전방 리이드에 의한 타격작동이 행해질 때 파스너 엘레멘트(23)을 형성한다.

제6도,제7도와 같이, 스트링거 가이드(24)가 장치에 의해 형성된 파스너 스트링거를 형성하기 위해 파스너 스트링거의 펠(11) 하류에 설치된다. 스트링거 가이드(24)는 테이프 가이드부(25)와 파스너 가이드부(26)로 구성된다. (체인 가이드 커버판은 도시되지 않음). 제4도 내지 제7도와 같이, 지지판(27)은 파스너 스트링거가 안내되는 방향과 직각 방향으로 있으며, 적절한 수단(28)에 의해 부분(24a) 상의 스트링거 가이드(24)의 상류 단부에 부착되며 후크(12)와 같은 쪽에 위치한다. 지지판(27)은, 엘레멘트(23)이 후크(12)와 형성판(19)에 의해 모노필라멘트(27)로부터 형성될 때, 파스너 엘레멘트의 두부를 지지하므로 파스너 엘레멘트를 원활하게 형성할 수 있다.

전방 리이드(10)을 통과한 경사 다발(1)(2)(3)이 상부 저구(6)과 하부저구(9)를 형성하기 위하여 개구운동 장치에 의해 개구운동을 한다. 반면에, 모노 필라멘트(7)은 제2캐리어(8)의 종단부의 안내 구멍(8a)을 통과하여 하부저구(9)의 중간점과 동일한 높이에서 파스너테이프에 대하여 후크의 반대쪽에 위치한다.

본 발명에 의한 방법의 제1주기의 시작에서, 제2캐리어(8)은 파스너 테이프에 대하여 후크(12)의 반대쪽으로부터 하부 저구(9)를 지나 전진한다. 모노 필라멘트가 여전히 종단부(18)를 관통하면서, 제2캐리어가 후크(12)의 측부로 전진됨으로써 모노필라멘트(7)은 요동 아암(13)의 상단부에서 경사면(16)(17)을 지나치게 되어 모노필라멘트가 후크(12) 외부로 안내된다.

동시에, 제1캐리어(5)가 래치 니이들(29)에 의해 붙잡힌 필링(4)를 삽입하기 위해 상부 저구(6)를 지나 전진한다. 제1,2캐리어(5)(8)이 후퇴한다.

이어서, 요동 아암(13)이 제1위치를 향해 요동하며 동시에 전방 리이드(10)이 펠(11)을 향하여 전진한다.

이들 작동 때문에, 즉, 요등 아암(13)의 요동과 전방리이드(10)의 바디침 운동 때문에, 모노 필라멘트(7)은 후크(12)와 결합하여, 제5,6와 같이, 파스너 엘레멘트를 형성하는 모노 필라멘트(7)의 선형부는 제4도에 도시된 수평 상태로부터 제5도에 도시된 수직상태로 충돌함으로써 모노 필라멘트를 파스너 엘레멘트의 상, 하각부가 수직으로 겹쳐져 있고 파스너 엘레멘트 두부(30)이 지지판(27)에 의해 지지되는 상태로 변형시킨다. 따라서, 제3도와 같이, 모노 필라멘트가 루우프로 형성되어 파스너 엘레멘트(23)을 형성한다.

바디침 작동 종료시, 요동아암(13)이 제자리에 잔류하여, 즉 제2,3도의 위치에서, 전방 리이드(10)이 후퇴하며, 동시에 경사 다발(1)(2)(3)의 저구가 변한다.

특히, 경사 다발(1)(3)의 위치가 상호 교환되며, 경사다발(2)는 경사 다발(1)의 위치로 이동된다. 다음에 필링이 제1캐리어(5)에 삽입되어, 전방 리이드(10)이 다시 전진하여 필링에 부딪치며, 이어서 전방리이드(10)과 요동 아암(13)이 후퇴하며 경사 다발(1)(2)(3)의 저구가 제1도의 상태로 복귀한다. 이것으로 본 발명의 1주기가 끝난다.

상술한 작동의 결과로, 파스너 테이프(13)과 파스너 엘레멘트(23)이 제3도와 같이 직입, 부착된다.

상술한 바와 같이 본 발명의 방법과 장치에 의하면, 합성수지 모노필라멘트(7)와 결합하고 모노 필라멘트도 파스너엘레멘트로 형성하는 요동 아암(13)이 개구 운동을 하는 경사 다발(1)(2)(3)의 측부 지역을 지나 움직인다. 따라서, 개구 운동을 하는 경사 다발(1)(2)(3)과 요동 아암의 후크(12) 사이에 절대로 간섭이 없기 때문에 고속 작업이 가능하다.

더우기, 제2캐리어(8)은 모노 필라멘트(7)을 파스너 테이프의 일측부로부터 후크(12)의 측부로 공급하며, 종단부의 안내구멍(8a)을 통과하는 모노 필라멘트(7)을 갖는다.따라서, 모노 필라멘트가 캐리어로부터 미끄러져나갈 가능성이 없다. 그 결과, 모노 필라멘트(7)이 후크(12)에 의해 확실하게 공급되고 결합된다.

도시된 실시예에서, 모노 필라멘트(7)이, 전진하는 제2캐리어(8)에 의해 요동 아암을 지나칠때, 요동 아암(13)의 상단부의 경사면(16)(17)상에서 미끄러진다.상기와 같은 구성에 의하면 모노 필라멘트(7)가 손상될 위험이 없다. 모노 필라멘트(7)의 손상은 요동 아암(13)이 초기에 하강상태에 있도록 하는 구성을 함으로써 방지된다. 아암은 하강상태로부터 모노 필라멘트(7)이 제2캐리어(8)에 의해 밀려 나가는 순간에 상승하며, 이 시점에서 모노 필라멘트가 요동 아암에 의해 붙잡힌다.

더우기, 요동 아암(13)이 제1,2위치 사이에서 요동함으로써 최적의 기계적 효과 및 작용을 갖도록 설계된다 할지라도, 다른 운동 형태가 채택될 수도 있다.

더우기, 실시예에서 사용된 모노 필라멘트(7)은 미리 형성된 결합두부를 갖는다. 그러나, 모노 필라멘트가 제2캐리어(8) 종단부의 안내구멍(8a)을 통과할 때, 저항을 피하기 위하여 간단하고 원형인 와이어(wire)형상의 모노 필라멘트를 사용할 수 있으며 모노필라멘트가 직입을 위해 개구에서 파스너 테이프에 부착된 후, 결합 두부를 결합할 수도 있다.

본 발명에 의한 상술한 방법 및 장치에 의해 얻어진 슬라이드 파스너 스트링거의 일예가 제8도에 도시되어 있다.

도시된 실시예에서, 파스너 엘레멘트(23)열은 연속 나선형 형태를 갖는다. 각 파스너 엘레멘트(23)의 길이(L)은 전방 리이드(10)에 의해 형성된 바디 홈중에서 경사 다발(3)에 의해 통과되는 것에 의해 결정된다.

필링(32)가 제1캐리어에 의해 더블 피크로 파스너 엘레멘트(23)의 각 피치에 대해 2번 삽입된다 할지라도 부착된 파스너 엘레멘트의 안정성이 허용된다면 필링을 1번만 삽입할 수도 있다.

다른 경사보다 큰 장력을 받으며, 큰 직경을 갖는 상, 하부 실(35)(36)이 파스너 엘레멘트의 상, 하 각부(33)(34)의 외부면을 횡단하며 배치됨으로써, 파스너 엘레멘트 피치의 안정성을 얻을 수 있다.

Claims (14)

1. 파스너 엘레멘트를 형성하는 합성수지 모노 필라멘트가 경사다발 측부로부터 공급되어 파스너 테이프의 펠 근처에서 나선형의 파스너 엘레멘트로 형성되며, 파스너 테이프가 경사 다발에 의해 직입되며 필링이 경사 다발에 삽입됨과 동시에, 그 모노필라멘트가 파스너 테이프 측연부에 직입, 부착되는 슬라이드 파스너스트링거의 제조방법에 있어서, 합성수지 모노 필라멘트를 경사 다발의 타측부로부터 경사 다발의 일측부상의 후크를 향해 전진시키며, 전진 위치에서 모노 필라멘트를 후크상에 결합시키며, 이어서 경사다발의 일측부를 통해 펠로모노필라멘트를 안내하여 모노 필라멘트를 루우프형 파스너 엘레멘트로 형성함을 특징으로 하는 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 합성수지 모노 필라멘트는 모노엘레멘트가 통과하는 캐리어에 의해 후크를 향해 전진하는 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 모노 필라멘트는 경사 다발을 안내하는 전방 리이드의 바디침 운동시 루우프형 파스너 엘레멘트로 형성되는 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 모노 필라멘트가 후크상에 모노 필라멘트를 결합하면서 전방 리이드에 부착된 형성판에 의해 모노 필라멘트를 부딪침으로써 루우프형 파스너 엘레멘트로 형성되는 제제방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 모노 필라멘트는 파스너 엘레멘트의 상, 하 각부가 수직으로 겹쳐지는 상태로 형성판에 의해 변형되는 제조방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 파스너 엘레멘트의 상, 하 각부는 겹쳐져 있으며, 지지판에 의해 파스너 엘레멘트 두부를 지지하는 제조방법.
7. 경사 다발을 안내하는 전방 리이드가 설치된 직기와 필링을 삽입하는 제1캐리어로 구성되는 슬라이드 파스너의 제조장치에 있어서, 모노 필라멘트와 결합하는 후크를 갖는 요동 아암이 경사 다발의 일측부상에 배치되며, 요동 아암의 요동 범위는 2개의 정의된 위치, 즉, 후크가 펠의 일측부에 위치하는 제1위치와 후크가 펠로부터 떨어져 경사 다발의 일측부에 위치하는 제2위치 사이에서 경사 다발의 측부에 있는 지역이며 파스너 엘레멘트를 형성하는 합성수지 모노 필라멘트가 통과하는 제2캐리어가 직기의 경사 다발의 타측부에 배치되며, 후크가 제2위치에 있을때, 상기 제2캐리어가 경사 다발을 횡단하여 모노 필라멘트가 후크와 결합하는 위치로 모노필라멘트를 전진시키는 것을 특징으로 하는 제조장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 제2캐리어는 모노 필라멘트가 통과하는 안내구멍을 종단부에 포함하고 있는 제조장치.
9. 제7항에 있어서, 상기 전방 리이드는 리이드에 부착된 상기 후크에 결합된 모노 필라멘트를 파스너 엘레멘트로 변형시키는 형성판을 포함하고 있는 제조장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 장치로 형성된 파스너 스트링거를 안내하는 스트링거 가이드를 펠의 하류에 더욱 포함하고 있는 제조장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 스트링거 가이드는 상기 모노필라멘트가 파스너 엘레멘트로 변형될때, 파스너 엘레멘트 두부를 지지하는 하류 단부에 포함하고 있는 제조장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 지지판은 상기 파스너 스트링거가 안내되는 방향과 직각으로 있는 제조장치.
13. 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 요동 아암이 경사면에 의해 형성된 피라밋 형상인 제조장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 후크는 요동 아암의 상단부에 형성되며 경사 다발과 평행하게 연장하는 정방형 각주 형상을 갖고 있는 제조장치.

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