CN109757834A - 拉链牙链带制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链牙链带制造装置，能够不对单丝施加过剩负荷地制造拉链牙链带，还能够去除张力吸收机构。拉链牙链带制造装置将隔着多根经线(Y1)和单丝(MF)的供给路径(R)的一侧设为第1侧(S1)，将另一侧设为第2侧(S2)，具备：配置于第1侧(S1)的纬线导线器(20)；在第1侧(S1)与拉链带(T)的一侧缘部相邻地配置的链牙成形部件(11)；和配置于第2侧(S2)的单丝导线器(30)，在单丝导线器(30)的前端形成有收容单丝(MF)的凹部(30a)，单丝导线器(30)在从第2侧(S2)向第1侧(S1)移动时，靠近配置于供给路径(R)的单丝(MF)并将该单丝向第1侧(S1)推动，此时，单丝(MF)钩挂于单丝导线器(30)的凹部(30a)。

Description

拉链牙链带制造装置

技术领域

本发明涉及拉链的拉链牙链带的制造装置。

背景技术

作为以往的拉链牙链带制造装置，公知有如下装置，具备：纬线导线器，其在所排列的多根经线的开口梭道内往复运动而织成拉链带；芯轴，其沿着经线的排列一端缘部的外侧在织成方向上延伸设置；单丝导线器，其一边使合成树脂制单丝卷绕于芯轴一边在经线的开口梭口内往复运动而依次成形螺旋状的连续链牙列并且将其织入于拉链带(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2000-279212号公报

发明内容

不过，在上述专利文献1所记载的拉链牙链带制造装置中，单丝穿过在单丝导线器的前端形成的孔，因此，单丝被拉伸到所织成的拉链带的外侧，从而会对单丝施加过剩的负荷。另外，单丝的张力产生强弱，因此，为了使张力恒定，需要张力吸收机构。

本发明是鉴于前述的状况而完成的，其目的在于提供一种拉链牙链带制造装置，能够不对单丝施加过剩的负荷地制造拉链牙链带，另外，能够去除张力吸收机构。

本发明的上述目的能够由下述的结构达成。

(1)一种拉链牙链带制造装置，其在拉链带的织成的同时沿着拉链带的一侧缘部将由合成树脂制的单丝构成的拉链链牙列织入，其特征在于，该拉链牙链带制造装置将隔着多根经线和单丝的供给路径的一侧设为第1侧，将另一侧设为第2侧，该拉链牙链带制造装置具备：纬线导线器，该纬线导线器配置于第1侧，在多根经线的开口梭道内往复运动而将纬线放入开口梭道内来织成拉链带；链牙成形部件，其在第1侧与拉链带的一侧缘部相邻地配置，供单丝卷绕；和单丝导线器，其配置于第2侧，一边将单丝卷绕于链牙成形部件一边在多根经线的开口梭道内往复运动，对拉链链牙列进行成形，在单丝导线器的前端形成有收容单丝的凹部，单丝导线器在从第2侧向第1侧移动时，靠近被配置于供给路径的单丝并将该单丝向第1侧推动，此时，单丝钩挂于单丝导线器的凹部。

(2)根据(1)所记载的拉链牙链带制造装置，其特征在于，单丝在位于供给路径的第1位置与位于第1侧的第2位置之间移动。

(3)根据(1)或(2)所记载的拉链牙链带制造装置，其特征在于，在纬线导线器的前端形成有收容纬线的凹部。

发明效果

根据本发明，单丝导线器在从第2侧向第1侧移动时，靠近被配置于供给路径的单丝并将该单丝向第1侧推动，此时，单丝钩挂于单丝导线器的凹部，因此，能够不对单丝施加过剩的负荷地制造拉链牙链带。另外，由于不对单丝施加过剩的负荷，所以能够去除张力吸收机构。

附图说明

图1是说明本发明的拉链牙链带制造装置的一个实施方式的概略俯视图。

图2是图1所示的纬线导线器和单丝导线器移动之前的状态的概略俯视图。

图3是说明单丝导线器的前端的放大图。

图4是说明纬线导线器的前端的放大图。

图5是说明纬线导线器的变形例的放大图。

图6是图1所示的纬线导线器和单丝导线器移动后的状态的概略俯视图。

图7是图6的状态的概略侧视图。

图8是说明进行了打纬后的状态的概略俯视图。

图9是说明本发明的拉链牙链带制造装置的一个实施方式的变形例的概略侧视图。

图10是说明拉链牙链带的一个例子的剖视图。

附图标记说明

10 拉链牙链带制造装置

11 芯轴(链牙成形部件)

12 针织用针

13 筘

20 纬线导线器

20a 凹部

30 单丝导线器

30a 凹部

41 钩(链牙成形部件)

S1 第1侧

S2 第2侧

P1 第1位置

P2 第2位置

R 供给路径

L 开口梭道

FS 拉链牙链带

T 拉链带

Y1 经线

Y2 纬线

MF 单丝

EL 拉链链牙列

E 拉链链牙

具体实施方式

以下，基于附图详细地说明本发明的拉链牙链带制造装置的一个实施方式。此外，在以下的说明中，上侧设为相对于图1的纸面而言的近前侧，下侧设为相对于图1的纸面而言的背面侧，前侧设为相对于图1的纸面而言的上侧，后侧设为相对于图1的纸面而言的下侧，左侧设为相对于图1的纸面而言的左侧，右侧设为相对于图1的纸面而言的右侧。另外，左右方向也称为宽度方向。另外，左侧也称为第1侧，右侧也称为第2侧。另外，拉链牙链带被从前侧向后侧织成。

如图1和图2所示，本实施方式的拉链牙链带制造装置10将隔着多根经线Y1和单丝MF的供给路径R的一侧设为第1侧S1，将另一侧设为第2侧S2，该拉链牙链带制造装置10具备：纬线导线器20，其配置于第1侧S1，在多根经线Y1的开口梭道L内往复运动而将纬线Y2放入开口梭道L内来织成拉链带T；芯轴(链牙成形部件)11，其在第1侧S1沿着拉链带T的一侧缘部配置，供单丝MF卷绕；单丝导线器30，其配置于第2侧S2，一边将单丝MF卷绕于芯轴11一边在多根经线Y1的开口梭道L内往复运动，对拉链链牙列EL进行成形；针织用针12，其配置于第2侧S2，通过纬线导线器20的往复动作而钩挂纬线Y2；和筘13，其供多根经线Y1和单丝MF穿过。并且，拉链牙链带制造装置10用于在拉链带T的织成的同时沿着拉链带T的一侧缘部将由合成树脂制的单丝MF构成的拉链链牙列EL织入而制造拉链牙链带FS。

在此，对拉链牙链带FS进行说明。如图2所示，拉链牙链带FS具备拉链带T和织入于拉链带T一侧缘部的拉链链牙列EL。拉链链牙列EL是由合成树脂制的单丝MF构成的螺旋状的拉链链牙列，具有多个拉链链牙E。如图10所示，拉链链牙E具有：啮合头部Ea，其沿上下方向延伸；上腿部Eb，其从啮合头部Ea的上端向带内侧延伸；下腿部Ec，其从啮合头部Ea的下端向带内侧延伸；和连结部Ed，其将上腿部Eb的内侧端与相邻的拉链链牙E的下腿部Ec的内侧端连结。另外，在本实施方式中，经线Y1在供给路径R中配置有多根，在供给路径R中的靠近第1侧S1配置的任意的经线Y1、Y1之间配置有1根单丝MF。此外，图2为了容易地理解附图而以6根表示经线Y1。经线Y1的根数并没有限制，能够采用任意的根数。

芯轴11是窄幅的板状或棒状部件，与由纬线导线器20和单丝导线器30进行的单丝MF的织入时刻相应地沿上下方向移动。

针织用针12钩挂通过纬线导线器20的往复动作而插入到经线Y1的开口梭道L内的纬线Y2的圈扣状自由端部。针织用针12使该纬线Y2的圈扣状自由端部与通过前次的投纬形成的纬线Y2的圈扣状自由端部交织而在拉链带T的外侧缘形成边部。

筘13是沿左右方向隔开规定间隔地具备未图示的多个间隙的部件，多根经线Y1和1根单丝MF穿过这些间隙。另外，筘13沿着织成方向在经线供给侧的待机位置(图2所示的位置)与打纬位置(图8的双点划线的位置)之间往复移动。并且，筘13通过在每次纬线Y2的插入和拉链链牙E的成形时都向打纬位置移动并进行打纬(参照图8)，而使拉链带T的织造和拉链链牙E的织入完成。拉链链牙E在打纬时被筘13推动，被整理成规定的形状。

如图1所示，纬线导线器20是弯曲成钩状的窄幅的板状或棒状部件，安装于在第1侧S1配置的第1部件M1。纬线导线器20通过第1部件M1以第1轴M1a为中心的旋转，而从第1侧S1向第2侧S2前进运动、以及从第2侧S2向第1侧S1返回运动。

另外，如图2和图4所示，在纬线导线器20的前端部形成有收容纬线Y2的凹部20a。纬线Y2从第1侧S1朝向供给路径R供给。纬线导线器20在从第1侧S1向第2侧S2的移动开始前位于第1侧S1的不与纬线Y2接触的场所。此时，纬线Y2未钩挂(未收容)于凹部20a。并且，如图6所示，纬线导线器20在从第1侧S1向第2侧S2移动时，靠近纬线Y2，将纬线Y2向第2侧S2推动，此时，纬线Y2被钩挂(收容)于纬线导线器20的凹部20a。

此外，如图5所示，也可以是，在纬线导线器20的前端部形成有供纬线Y2穿过的线贯穿孔20b来替代凹部20a。在该情况下，纬线Y2在纬线导线器20位于第1侧S1和第2侧S2中的任一侧时均穿过线贯穿孔20b。而且，在纬线导线器20的往复移动被切换时纬线Y2被钩挂于针织用针12。

如图1所示，单丝导线器30是弯曲成钩状的棒状部件，安装于在第2侧S2配置的第2部件M2。单丝导线器30通过第2部件M2以第2轴M2a为中心的旋转，而从第2侧S2向第1侧S1前进运动、以及从第1侧S1向第2侧S2返回运动。

另外，如图2和图3所示，在单丝导线器30的前端部形成有收容单丝MF的凹部30a。单丝导线器30在位于第2侧S2时不与单丝MF接触。即，单丝MF未钩挂(未收容)于凹部30a。并且，如图6所示，单丝导线器30在从第2侧S2向第1侧S1移动时，靠近被配置于供给路径R的单丝MF，并将单丝MF向第1侧S1推动。此时，单丝MF被钩挂(收容)于单丝导线器30的凹部30a。而且，在单丝导线器30的往复移动被切换时单丝MF卷绕于芯轴11。

在如此构成的拉链牙链带制造装置10中，如图6和图8所示，单丝导线器30在向第1侧S1前进运动之际，在位于供给路径R的第1位置P1处钩挂单丝MF，并使该单丝MF向位于第1侧S1的第2位置P2移动，单丝导线器30在向第2侧S2返回运动之际，在第1位置P1处与单丝MF分开。即，单丝导线器30解除单丝MF的钩挂。因此，通过单丝导线器30往复移动，单丝MF在位于供给路径R的第1位置P1与位于第1侧S1的第2位置P2之间移动。因而，单丝MF以第1位置P1与第2位置P2之间的距离D摇摆移动。由此，与以往装置相比能够缩短单丝MF的移动距离D，因此，不会对单丝MF施加过剩的负荷。因而，为了使单丝MF的张力恒定，无需张力吸收机构。

而且，单丝MF不会移动至比第1位置P1靠第2侧S2的位置，因此，单丝MF不会与位于比第1位置P1靠第2侧S2的位置的经线Y1交织。由此，多根经线Y1被筛选成与单丝MF交织而将拉链链牙E固定于拉链带T的链牙固定用经线和构成拉链带T的地经线。

另外，如图7所示，纬线导线器20和单丝导线器30在第1侧S1与第2侧S2之间移动时，在从上侧供给的经线Y1和从下侧供给的经线Y1之间的开口梭道L内通过。

如以上说明那样，根据本实施方式的拉链牙链带制造装置10，单丝导线器30在从第2侧S2向第1侧S1移动时，靠近被配置于供给路径R的单丝MF，并将该单丝MF向第1侧S1推动。此时，单丝MF被钩挂于单丝导线器30的凹部30a，因此，能够不对单丝MF施加过剩的负荷地制造拉链牙链带FS。另外，由于不对单丝MF施加过剩的负荷，所以能够去除张力吸收机构。

另外，根据本实施方式的拉链牙链带制造装置10，单丝MF不会移动至比第1位置P1靠第2侧S2的位置，单丝MF不会与位于比第1位置P1靠第2侧S2的位置的经线Y1交织。由此，多根经线Y1能够被筛选成与单丝MF交织而将拉链链牙E固定于拉链带T的链牙固定用经线和构成拉链带T的地经线。

另外，作为本实施方式的变形例，如图9所示，也可以使用钩(链牙成形部件)41来替代芯轴11。在钩41的前端部形成有供单丝MF卷绕的突起41a。钩41一边从图9的双点划线所示的位置向实线所示的位置移动、一边使单丝MF卷绕于突起41a而使单丝MF弯曲。并且，在打纬后，为了将单丝MF卷绕于突起41a的状态解除，钩41从图9的实线所示的位置向双点划线所示的位置退避。

此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的结构，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当变更。

Claims (3)

1.一种拉链牙链带制造装置，其在拉链带(T)的织成的同时沿着所述拉链带(T)的一侧缘部将由合成树脂制的单丝(MF)构成的拉链链牙列(EL)织入，其特征在于，

该拉链牙链带制造装置(10)将隔着多根经线(Y1)和所述单丝(MF)的供给路径(R)的一侧设为第1侧(S1)，将另一侧设为第2侧(S2)，

该拉链牙链带制造装置(10)具备：

纬线导线器(20)，其配置于所述第1侧(S1)，在所述多根经线(Y1)的开口梭道(L)内往复运动而将纬线(Y2)放入所述开口梭道(L)内而织成所述拉链带(T)；

链牙成形部件(11，41)，其在所述第1侧(S1)与所述拉链带(T)的一侧缘部相邻地配置，供所述单丝(MF)卷绕；和

单丝导线器(30)，其配置于所述第2侧(S2)，一边将所述单丝(MF)卷绕于所述链牙成形部件(11)一边在所述多根经线(Y1)的所述开口梭道(L)内往复运动，对所述拉链链牙列(EL)进行成形，

在所述单丝导线器(30)的前端形成有收容所述单丝(MF)的凹部(30a)，

所述单丝导线器(30)在从所述第2侧(S2)向所述第1侧(S1)移动时，靠近被配置于所述供给路径(R)的所述单丝(MF)并将所述单丝(MF)向所述第1侧(S1)推动，此时，所述单丝(MF)钩挂于所述单丝导线器(30)的所述凹部(30a)。

2.根据权利要求1所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，

所述单丝(MF)在位于所述供给路径(R)的第1位置(P1)与位于所述第1侧(S1)的第2位置(P2)之间移动。

3.根据权利要求1或2所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，

在所述纬线导线器(20)的前端形成有收容所述纬线(Y2)的凹部(20a)。