KR810000872B1

KR810000872B1 - Orifice plate for use in bushing for spinning glass fibers

Info

Publication number: KR810000872B1
Application number: KR7701879A
Authority: KR
Inventors: 히로아끼 쇼오노; 도시오 노지; 신조 이시가와; 이사오 와까사
Original assignee: 가스가 게사지; 닛또오보오세끼 가부시기가이샤
Priority date: 1977-08-12
Filing date: 1977-08-12
Publication date: 1981-08-12

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Orifice Plate in Bushing for Fiberglass Spinning

제1도는 공경이 다른 2개의 동축 원통공이 연속된 역철(凸)자형 단면의 오리피스를 갖는 통상적 오리피스 플레이트의 부분 단면도.1 is a partial cross-sectional view of a conventional orifice plate having an orifice of an inverted cross section in which two coaxial cylindrical holes of different pore diameters are continuous.

제2도는 제1도의 오리피스 플레이트에 있어서의 각 오리피스 간의 열의 복사/흡열 조건의 설명도.2 is an explanatory diagram of radiation / heat absorption conditions of heat between respective orifices in the orifice plate of FIG.

제3도 및 제4도는 본 발명에 의한 오리피스 플레이트의 각 실시예의 부분 단면도.3 and 4 are partial cross-sectional views of each embodiment of the orifice plate according to the present invention.

본 발명은 유리 섬유 방사용 부싱에 있어서의 오리피스 플레이트, 특히 (공경(孔涇)이 다른 2개의 동축 원통공이 종속(慫續)된 역철(凸)자형 단면으로 형성되고, 이 오리프스를 통해서 용융 유리의 콘을 형성하여 이 콘이 통상 서로 합류되어 버릴 만큼 다수의 오리피스가 서로 조밀하게 천설되어 있는 표면이 평활한, 본 출원인의 1977년도 특허출원 제1699호에 관한 오리피스 플레이트의 개량에 관한 것이다.The present invention provides an orifice plate in a bush for spinning fiberglass, in particular (in the form of an inverted cross-section in which two coaxial cylindrical holes with different pore diameters are dependent, and melted through this orifice). It relates to the improvement of the orifice plate according to the applicant's 1977 Patent Application No. 1699, which has a smooth surface where a large number of orifices are densely laid together so that cones of glass are formed and these cones usually merge with each other.

이와 같은 오리피스 플레이트를 사용하여 유리섬유를 방사할 때에는, 오리피스 플레이트를 향하여 하방에서 공기 노즐에서 분출하는 공기류를 분사하여 오리피스 플레이트와 오리피스를 통해 유출한 용융 콘의 표면을 냉각하여 용융 유리의 점도를 높이므로서 용융 유리의 콘의 함유를 방지하는 방법이 미합중국 특허 제3,905,790호에 의해 제안된 바 있다.When the glass fiber is spun by using such an orifice plate, an air stream ejected from the air nozzle downward is injected toward the orifice plate to cool the surface of the molten cone flowing out through the orifice plate and the orifice to increase the viscosity of the molten glass. A method of preventing the inclusion of cones in molten glass while increasing has been proposed by US Pat. No. 3,905,790.

그러나, 오리피스 플레이트의 최외주(最外周)에 위치하는 오리피스로부터 방출(放出)되는 필라멘트는 그보다 내부측에 위치하는 오리피스로부터 방출되는 필라멘트에 비해 절단이 훨씬 빈번하여 방사 개시 후 2내지 3분으로 방사를 중단하지 않을 수 없는 상태로 되는 일이 허다했었다. 사실, 여러차례의 시험을 통해서 각 오리피스로부터 방출된 필라멘트의 섬도(纖度)분포를 조사한 결과, 최외주에 위치하는 오리피스로부터 얻어진 필라멘트의 섬유경(纖維俓)은 그보다 내부측의 오리피스로부터 얻어진 필라멘트의 섬유경에 비하여 상당히 가늘고, 또 이로 인하여 섬유의 절단이 생기기 쉽다는 사실이 판명되었다.However, the filaments released from the orifice located at the outermost periphery of the orifice plate are much more frequently cut than the filaments emitted from the orifice located at the inner side and radiate two to three minutes after the start of spinning. There was so much to be forced to stop. In fact, after examining the fineness distribution of the filament released from each orifice through several tests, the fiber diameter of the filament obtained from the orifice located at the outermost circumference is higher than that of the filament obtained from the inner orifice. It has been found to be considerably thinner than the diameter and to thereby cause breakage of the fibers.

이와 같은 필라멘트 섬유경의 차이는 후술하는 바와 같이 용융 유리에 대한 열의 복사/흡열(輻射/吸熱) 조건이 불균일한 데에 기인되어 생기는 것이다.Such a difference in filament fiber diameter is caused by the nonuniformity of the radiation / endotherm conditions of heat to the molten glass as described later.

본 발명은 종전 기술에 수반된 상술한 바 문제를 해소한 개량된 오리피스 플레이트를 제공하려는 것이다.The present invention seeks to provide an improved orifice plate that solves the above-mentioned problems associated with the prior art.

따라서, 본 발명의 목적은 용융 유리에 대한 열의 복사/흡열 조건의 불균일을 없애므로서 필라멘트 섬유경을 균일화하여 유리 섬유 방사를 장기간에 걸쳐 안정하게 이룩하는 데에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to uniformize the filament fiber diameter and achieve glass fiber spinning over a long period of time while eliminating the nonuniformity of heat radiation / endothermic conditions of the molten glass.

이와 같은 목적을 본 발명에 있어서는 유리섬유 방사용 부싱에 있어서의 오리피스 플레이트를 평활한 표면에 공경이 다른 2개의 동축 원통공이 종속된 역철자형 단면을 갖는 다수의 오리피스를 서로 조밀하게 천설하고, 최외주 오리피스와 내부 오리피스와의 사이에 하기식을 성립시키는 관계를 갖게 함으로써 달성한 것이다.In the present invention, in the present invention, a plurality of orifices having an inverted-spherical cross section in which two coaxial cylindrical holes having different pore diameters depend on a smooth surface of the orifice plate in the fiberglass spinning bushing are densely laid together, This is achieved by having a relationship between the outer orifice and the inner orifice to establish the following equation.

상기 식에서,

는 최외주에 위치하는 오리피스의 각부 치수에 따라 결정되는 변수이고,

는 그 내부에 위치하는 오리피스의 각부 치수에 따라 결정되는 변수로서, 이 변수

와

는 각각 다음과 같은 식으로 표시되는 것이다.Where

Is a variable determined by the dimensions of each part of the orifice located at the outermost circumference,

Is a variable determined by the dimensions of each part of the orifice located therein.

Wow

Are represented by the following formula, respectively.

여기서, x와 x'는 각각 용융 유리 유입측에 있어서의 최외주 오리피스와 내부 오리피스의 공경을 나타내고, Lx와 Lx'는 각각 용융 유리 유입측에 있어서의 최외주 오리피스와 내부 오리피스의 축 길이를 나타내고, y는 용융 유리 유출측의 최외주와 내부 오리피스의 공경을 나타내고, Ly와 Ly'는 각각 용융 유리유출측에 있어서의 최외주 오리피스와 내부 오리피스의 축 길이를 나타내며,θ는 각 오리피스에 있어서 용융 유리의 유입측과 유출측의 양 원통공을 종속하는 테이퍼상의 접속부 사면이 오리피스 플레이트의 평면과 이루는 각도를 나타낸다.Here, x and x 'respectively represent the pore diameters of the outermost orifice and the inner orifice at the molten glass inlet side, and Lx and Lx' represent the axial lengths of the outermost orifice and the inner orifice at the molten glass inlet side, respectively. , y represents the pore diameter of the outermost periphery and the inner orifice on the molten glass outflow side, Ly and Ly 'represents the axial length of the outermost orifice and the inner orifice on the molten glass outflow side, respectively, θ is melted in each orifice The taper-connected slope of the tapered portion of the inlet and outlet sides of the glass is angled with the plane of the orifice plate.

상술한 바 본 발명의 목적과 특징 및 그 이점을 명확히 하기 위하여 이하 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하겠다.In order to clarify the objects and features and advantages of the present invention as described above will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시예를 설명하기 전에 먼저 제1도 및 제2도에 의거 종전예에 관해 설명한다.Before describing an embodiment of the present invention, a prior example will be described based on FIGS. 1 and 2.

전술한 바와 같이, 오리피스 플레이트의 외주부, 즉 최외 주에 위치하는 오리피스로부터 유출되는 용융유리로 방출된 필라멘트는 열의 복사 흡열 조건이 다르므로써 내부 오리피스로부터 유출되는 용융 유리로 방출되는 필라멘트보다 절단되기 쉬운 경향을 갖는데, 이와 같은 현상을 제1도를 참조하여 더 상세히 설명하면, 오리피스(1),(1')로부터 유출된 용융 유리는 오리피스 플레이트(2)의 표면에서 콘(3),(3')를 형성하고 최종적으로는 필라멘트(4),(4')로서 방출된다. 이러한 방사에 있어, 최외주 오리피스(1)의 내부에 위치하는 인접 오리피스 (1') 및 (1')에서 각각 유출된 유리콘(3') 및 (3')간에는 화살 A로 나타내는 바와 같은 열의 복사/흡열, 즉 복사열의 수지관계가 존재한다. 그러나, 최외주에 위치하는 오리피스(1)에서 유출된 용융유리 콘(3)에 있어서는 내측으로 인접하는 콘(3')과의 사이에서는 거의 동등한 열의 복사 흡열 관계가 이루어지나 오리피스 플레이트의 외측에 대하여서는 화살 B로 표시하는 방열만 있게 된다.As described above, the filaments discharged from the molten glass flowing out from the outer periphery of the orifice plate, that is, the outermost orifice, tend to be more likely to be cut than the filaments discharged from the molten glass flowing out from the inner orifice due to different heat radiating endothermic conditions. When this phenomenon is described in more detail with reference to FIG. 1, the molten glass flowing out of the orifices 1, 1 'is formed on the surface of the orifice plate 2 with cones 3, 3'. And finally released as filaments 4, 4 '. In this radiation, between the glass cones 3 'and 3' which flowed out from adjacent orifices 1 'and 1' located inside the outermost circumferential orifice 1, the heat as indicated by arrow A is obtained. There is a balance of radiation / endotherm, ie radiant heat. However, in the molten glass cone 3 which flowed out of the orifice 1 located in the outermost circumference, the radiation endothermic relationship of substantially equal heat is made between the innermost adjacent cones 3 ', but with respect to the outer side of the orifice plate. Will only have heat radiation, indicated by arrow B.

그러므로, 최외주 콘(3)은 내부 콘(3')에 비해 보다 큰 열손실을 입게되고, 따라서 이 최외주 오리피스에서 유출되는 용융 유리 콘은 보다 저온으로 되고 이로 인하여 다른 콘, 즉 내부콘 보다 점성이 증대된다. 이렇게 점성이 증대되면 용융 유리의 유출 저항이 그만큼 증대되므로써 최외주 오리피스를 통한 용융유리의 유출량이 감소되는 직접적 결과를 초래하여 최외주의 오리피스를 통해 유출된 용융 유리 콘은 제1도에 있어 2단점선(3'')으로 나타내는 바와 같이 훨씬 축소된 사이즈로되는 것이다.Therefore, the outermost cone 3 suffers a greater heat loss than the inner cone 3 ', and thus the molten glass cone flowing out of this outermost orifice becomes colder and thus lower than other cones, i.e., the inner cone. Viscosity is increased. This increase in viscosity leads to a direct decrease in the flow rate of the molten glass through the outermost orifice as the outflow resistance of the molten glass increases so much that the molten glass cones flowing through the outermost orifice are the two-stage in FIG. As indicated by the line 3 '', it is of much smaller size.

이리하여 방사 장력이 균일하게 작용될 때 최외주의 오리피스에서 유출되는 유리콘은 공급속도가 저감되어 그 방사인장력을 감당못하고 결국은 절단 되는 것이다.Thus, when the radial tension is applied uniformly, the glass cone flowing out of the outermost orifice is reduced in feed rate, and thus does not bear the radial tensile force and is eventually cut.

제2도는 전술한 바 용융 콘에 있어서의 열의 복사/흡열 관계를 더욱 상세히 나타낸 것이다.2 shows in more detail the radiative / endothermic relationship of heat in the melt cone as described above.

이제, 각 오리피스 중심간의 가로와 세로의 거리가 다같이 a라하면, 최외주(1)과 내부 오리피스(1')에 관하여 하기 표와 같은 관계가 성립된다.Now, if the horizontal and vertical distances between the centers of each orifice are both a, the relationship shown in the following table with respect to the outermost circumference 1 and the inner orifice 1 'is established.

[표 ]Table

즉, 상기 표에서 알 수 있는 바와 같이 복사 흡열은 내부오리피스의 경우에 비해 최외주 오리피스는 그 67% 밖에 되지 않는다. 이것은 최외주에 위치하는 오리피스에 있어서는 그만큼 방열이 커서 용융 유리가 내부 오리피스에서 얻어지는 것보다 저온화된다. 다시 말하자면, 오리피스와 오리피스가 극히 조밀하게 배치되어 있다는 점, 즉 용융 유리의 콘 끼리가 아주 근접되어 있다는 점 및 콘의 형상을 유지하도록 공기에 의한 강제 대류 냉각이 모든 콘에 동등하게 작용하는 점에서 열복사에 의한 영향이 크므로써 오리피스플레이트 전반의 온도 분포에 불균형을 가져오게 되는 결과가 되는 것이다.That is, as can be seen from the above table, the radiation endotherm has only 67% of the outermost orifice as compared with the internal orifice. In the orifice located in the outermost circumference, the heat dissipation is so large that the molten glass is lowered than that obtained from the internal orifice. In other words, in that the orifices and orifices are arranged extremely densely, that is, the cones of the molten glass are in close proximity and the forced convection cooling by air acts equally on all cones to maintain the shape of the cones. Since the effect of heat radiation is large, this results in an unbalance in the temperature distribution over the orifice plate.

본 발명은 이와 같은 종전 기술에 있어서의 결점을 후술하는 바 개량된 오리피스 플레이트를 제공함으로써 해소하는 것을 목적으로 하는데, 이것을 본 발명의 실시예를 나타내는 제3도 및 제4도에 의거 구체적으로 설명하겠다.The present invention aims to solve the above-mentioned shortcomings by providing an improved orifice plate, which will be described later, which will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4 showing an embodiment of the present invention. .

제3도에 나타내듯이, 본 발명에 의한 오리피스 플레이트(2)는 공경이 다른 2개의 동축 원통공으로 역철자형상의 단면을 갖는 다수의 오리피스(1),(1')를 조밀히 천공하여서 되어 있다. 여기서, 최외주 오리피스(1)와 그 내측에 위치하는 내부 오리피스(1')의 용융 유리 유출측 공경을 동등하게 y로 하고, 최외부와 내부 오리피스(1),(1')의 축 길이 Ly와 Ly'로, 그리고 최외주 오리피스와 내부 오리피스의 공벽간(孔壁間)의 거리를 동일하게 a라 한다.As shown in Fig. 3, the orifice plate 2 according to the present invention is formed by densely drilling a plurality of orifices 1 and 1 'having two inversely shaped cross sections with two coaxial cylindrical holes having different pore sizes. . Here, the diameter of the molten glass outflow side of the outermost orifice 1 and the inner orifice 1 'located inside thereof is equally y, and the axial length Ly of the outermost and inner orifices 1, 1' is equal. And Ly ', and the distance between the outer wall of the outermost orifice and the inner wall of the inner orifice is equal to a.

오리피스 관내에 있어서의 용융 유리의 마찰 저항을 보다 작게 하기 위하여서는, 최외주 오리피스(1)의 용융 유리 유입측공경 x를 내부 오리피스(1')의 용융 유리 유입측 공경 x보다 크게 잡고 각각의 축길이 Lx와 Lx'를 동등하게 하든지, 혹은 제4도에 도시한 바와 같이, 최외주 오리피스(1)와 내부 오리피스(1')의 용융 유리 유출측 공경을 동등하게 y로 하고 용융 유리 유입측공경 x와 x'를 동등하게 하는 동시에,최외주 오리피스의 용융 유리 유입측 오리피스의 축 길이 Lx를 내부 오리피스의 용융 유리 유입측 오리피스 축 길이 Lx'보다 길게 잡고 최외주 오리피스의 용융 유리 유출측 오리피스 축 길이 Ly를 내부 오리피스의 용융 유리 유출측 오리피스 축길이 Ly'보다 짧게 하면 되는 것이다.In order to make the frictional resistance of the molten glass in the orifice tube smaller, the molten glass inflow side diameter x of the outermost orifice 1 is made larger than the molten glass inflow side diameter x of the inner orifice 1 'and the respective axes The length Lx and Lx 'are equal, or as shown in FIG. 4, the molten glass inflow-side pore size is made equal to y, and the molten glass outflow-side pore size of outermost orifice 1 and the inner orifice 1' is equal to y. While making x and x 'equal, the axial length Lx of the molten glass inlet side orifice of the outermost orifice is made longer than the molten glass inlet side orifice axis length Lx' of the inner orifice and the molten glass outlet side orifice shaft length of the outermost orifice It is necessary to make Ly shorter than the length of the molten glass outlet side orifice axis of the inner orifice.

즉, 제3도 및 제4도에 의한 방법에 의하면, 용융 유리의 마찰 저항은 최외주 오리피스의 경우가 내부오리피스의 그것보다 작게 된다. 또한 제3도와 제4도의 방법을 적절히 조합함으로써도 동일 효과를 얻을 수 있다. 이리하여 최외주 오리피스를 통과하는 용융 유리의 양을 마찰 저항을 저감시킴으로써 내부 오리피스의 경우보다 증가시킬 수 있게 된다. 그러므로, 최외주 오리피스를 통과하는 용융 유리의 양의 증대가 내부 오리피스에 비하여 방열양이 큰 점을 보상하는 결과가 되어 최외주 오리피스에 생성되는 용융 유리콘이 내부 오리피스에 생성되는 용융 유리 콘과 거의 동등의 크기로 생성되게 되는 것이다.That is, according to the method according to FIGS. 3 and 4, the frictional resistance of the molten glass is smaller in the case of the outermost orifice than that of the inner orifice. In addition, the same effect can be obtained also by combining the method of FIG. 3 and FIG. Thus, the amount of molten glass passing through the outermost orifice can be increased by reducing frictional resistance than in the case of the internal orifice. Therefore, an increase in the amount of molten glass that passes through the outermost orifice results in compensating for a large amount of heat dissipation compared to the inner orifice, whereby molten glass cones generated in the outermost orifice are almost identical to molten glass cones generated in the inner orifice. It will be created with an equal size

전술한 바 원리에 입각하여 본 발명자들은 여러 가지로 검토한 결과, 최외주 오리피스와 내부 오리피스의 사이에 하기 관계를 갖게 하였을 때 가장 효과적이라는 사실을 밝혀 내었다.Based on the above-mentioned principle, the present inventors have conducted various studies and found that they are most effective when they have the following relationship between the outermost orifice and the inner orifice.

여기서,

와

는 각각 다음과 같은 식을 만족시키는 것이다.here,

Wow

Are each satisfying the following equation.

상기 식에 있어서의 각 부호는 제3도 및 제4도에 나타내는 바와 같이 다음 표에 기재한 바와 같은 의미를 갖는다.Each symbol in the said formula has the meaning as described in following table | surface as shown to FIG. 3 and FIG.

상기 각 변수

및

의 값이 커지면 용융 유리가 오리피스를 통과할 때 받게되는 마찰 저항이 증대하여 용융 유리 양은 감소되고, 이와 반대로 이들 변수의 값이 적어지면 마찰 저항이 저감되어 용융 유리양은 꺼꾸로 증가된다.Each variable above

And

When the value of is increased, the frictional resistance received when the molten glass passes through the orifice increases, so that the amount of molten glass decreases. On the contrary, when the value of these variables decreases, the frictional resistance decreases and the amount of molten glass increases inverted.

가 0.86

보다 클때에는 최외주 오리피스로 용융 유리가 충분히 공급되지 않으며 큰 형상은 내부 오리피스에 형성된 콘 보다 작아져서 최외주의 오리피스에 있어 방사중의 필라멘트의 절단 빈도가 증가된다는 사실이 판명되었다.

0.86

When larger, the molten glass was not sufficiently fed into the outermost orifice and the larger shape was smaller than the cone formed in the inner orifice, which turned out to increase the cutting frequency of the filament during spinning in the outermost orifice.

한편,

가 0.57

보다 작을 때에는 최외주 오리피스에 대한 용융 유리의 공급이 과잉 상태로 되어 최외주 오리피스의 용융 유리 콘이 과대하게 되어 인접 내부 오리피스에 형성된 용융 유리콘과 접촉 합류되어 버린다.Meanwhile,

0.57

When smaller, the supply of molten glass to the outermost orifice becomes excessive, and the molten glass cone of the outermost orifice becomes excessive and merges with the molten glass cone formed in the adjacent inner orifice.

전술한 바와 같이, 본 발명에 의한 오리피스 플레이트에 있어서는 오리피스 간의 거리를 오리피스를 통하여 유출되는 용융 유리가 오리피스 플레이트 표면에서 용유 유리의 콘을 형성하고, 나아가 이 콘이 통상 서로 합류되어 버릴 정도로 조밀한 간격으로 천공되어 있는데, 이 간격은 방사로 중의 용융 유리의 양 유리의 조성, 용융 온도, 방사 온도, 오리피스의 형상, 방사속도, 오리피스 플레이트를 향하여 분사되는 공기류의 양 및 속도 등의 각종 조건에 의하여 결정되는 것인 바, 단순히 규정할 수는 없으나 표준적으로 오리피스의 인접된 공벽간의 간격이 2mm 혹은 이 이하인 것이라고 할 수가 있다.As described above, in the orifice plate according to the present invention, the distance between the orifices is such that the molten glass flowing out through the orifice forms a cone of oil glass on the surface of the orifice plate, and furthermore, the gap is so compact that these cones usually join each other. This interval is determined by various conditions such as the composition of both glasses of the molten glass in the spinning furnace, the melting temperature, the spinning temperature, the shape of the orifice, the spinning speed, and the amount and speed of the air flow sprayed toward the orifice plate. It is not possible to define simply, but it can be said that the spacing between adjacent orifices of the orifice is 2 mm or less.

여기서, 각 오리피스 공벽간의 거리를 1.0mm로 하고, 본 발명에 규정하는 조건을 충족시키는 오리피스를 구비한 부싱을 사용하면, 최외주 오리피스에 생성된 용융 유리의 콘도 내부 오리피스에 생성된 콘도 모두 동일한 사이즈의 콘으로 되고, 더우기 각 오리피스의 용융 유리 유출측의 오리피스 벽간 거리(璧間距離)는 그 어느 부분에 있어서도 동등한 간격이기 때문에, 콘 끼리의 접촉에 의한 용융 유리의 합류가 방지되므로써 지극히 안정된 방사가 가능케 된다.Here, when the distance between each orifice cavity wall is 1.0 mm and the bushing provided with the orifice which satisfies the conditions specified in the present invention is used, all the cones generated in the condo inner orifice of the molten glass produced in the outermost orifice are the same. It is a cone of size, and since the distance between the orifice walls on the molten glass outflow side of each orifice is equally spaced in any part, extremely stable spinning is achieved by preventing confluence of molten glass due to contact between the cones. Becomes possible.

또한, 본 발명은 사각형의 오리피스 플레이트를 저면에 갖는 부싱 뿐만 아니라, 동심원 방사상으로 오리피스가 천설된 원형의 오리피스 플레이트를 저면에 갖는 부싱에 적용하는 것도 물론 가능하다.Further, the present invention can of course be applied not only to a bushing having a rectangular orifice plate at the bottom, but also to a bushing having a circular orifice plate at the bottom having concentric radially orifices.

상술한 바 본 발명의 특징 및 그 이득을 더욱 명백히 하기 위하여 이하에 본 발명의 실시예를 들겠다.In order to clarify the features and the benefits of the present invention as described above, examples of the present invention will be given below.

[실시예 1]Example 1

본 발명의 요건을 충족시키는 오리피스 플레이트를 하기 조건으로 작성하였다.An orifice plate meeting the requirements of the present invention was made under the following conditions.

상기와 같은 본 발명에 의한 오리피스 플레이트와 비교하기 위하여, 최외주 오리피스와 내부 오리피스를 동일 치수로 한 동형의 오리피스를 갖는 오리피스 플레이트를 작성하여 각각의 오리피스 플레이트에 있어서의 최외주 오리피스 부의 필라멘트절단 빈도를 측정하였던 바, 그 결과는 다음과 같았다.In order to compare with the orifice plate according to the present invention as described above, an orifice plate having the same type of orifice having the outermost orifice and the inner orifice with the same dimensions is made, and the frequency of filament cutting of the outermost orifice portion in each orifice plate is made. When measured, the result was as follows.

[실시예 2]Example 2

상기와 같은 본 발명에 의한 오리피스 플레이트와 비교하기 위하여 최외주 오리피스와 내부 오리피스를 동일 치수로 한 동형의 오리피스를 갖는 오리피스 플레이트를 작성하여 각각의 오리피스 플레이트에 있어서의 최외주 오리피스 부의 필라멘트 절단 빈도를 측정하였던 바 그 결과를 다음과 같았다.In order to compare with the orifice plate according to the present invention as described above, an orifice plate having the same type of orifice having the outermost orifice and the inner orifice having the same dimensions was prepared, and the filament cutting frequency of the outermost orifice portion in each orifice plate was measured. The results were as follows.

실시예 1 및 2에 관한 비교 결과로 명백한 바와 같이, 본 발명에 의한 오리피스 플레이트의 경우 통상의 공지 오리피스 플레이트에 비하여 최외주 오리피스 부에 있어서의 방출 필라멘트의 전달 빈도가 현저하게 저감 됨으로써 안정된 방사가 가능하게 되었다는 것을 알 수 있다.As is apparent from the comparison results of Examples 1 and 2, the orifice plate according to the present invention has a significantly reduced transmission frequency of the discharge filament in the outermost orifice portion as compared with a conventional known orifice plate, thereby enabling stable spinning. It can be seen that.

이상 본 발명을 구체예에 관해 상술하였으나, 본 발명의 범위를 일탈하는 일 없이 각종 다양한 변형이 가능함은 물론이며, 따라서 본 발명의 범위는 후속하는 특허청구의 범위에 의하여서만이 설정되는 것이다.Although the present invention has been described above with reference to specific embodiments, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention, and the scope of the present invention is thus set only by the following claims.

Claims

An orifice of inverted cross-section with two coaxial cylindrical holes of different pore sizes is laid on an orifice plate with a plurality of surfaces, and a cylindrical hole facing the upper surface of the plate forms an inlet for molten glass and a lower surface. A cylindrical hole facing the molten glass forms an outlet of the molten glass, and among these orifices, the orifice located in the outermost periphery of the plate and the orifice located therein have the following relationship. Orifice plate.

here,

Wow

Are each satisfying the following equation.

In the above formula, x and x 'respectively represent the pore diameter of the outermost orifice and the inner orifice on the molten glass inlet side, and Lx and Lx' respectively represent the axial lengths of the outermost orifice and the inner orifice on the molten glass inlet side. Y represents the pore diameter of the outermost periphery and the internal orifice on the molten glass outflow side, and Ly and Ly 'each represent the axial lengths of the outermost orifice and the internal orifice on the molten glass outflow side, and ? The taper-shaped connection part slope which depends on both the cylindrical hole of the inflow side and the outflow side of a molten glass shows the angle which forms the plane parallel to an orifice plate.