KR800000819B1 - 수모상 촉감을 갖는 아크릴섬유제품 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

수모상 촉감을 갖는 아크릴섬유제품

제1도는 매끄러운 감촉의 계측(計測)에 사용되는 직물마찰 시험장치의 설명도 이고,

제2도는 상기한 시험장치에 의해 기록된 마찰저항력과 시료포(試料布)변위량과의 관계를 예시하는 직교좌표 선도이다.

본 발명은 수모상(獸毛狀)촉감을 갖는 신규의 아크릴섬유 제품에 관한 것이며, 더 상세하게 말하자면, 양모, 카시미아등의 수모섬유와 특정의 구조식으로 표시되는 실리콘수지를 표면에 부착시킨 비수축성 아크릴섬유 및, 상기한 비수축성 아크릴섬유에 비해 잠재수축율을 3%이상 크게 만든 고수축성 아크릴섬유를 혼방사로 형성시킨후 열처리하여 만든 수모상 감촉을 갖는 아크릴 섬유 제품에 관한 것이다.

양모, 카시미아, 앙고라 토끼털 등과 같은 수모 섬유로 된 편직물이 특유의 매끄러운 감촉에 의한 우수한 촉감을 갖는다는 것은 잘 알려져 있다. 그러나 이와 같은 수모 섬유로 된 편직물에도 실용상의 결점이 전혀 인정되지 않는 것은 아니며, 예를들면 섬유 표면의 인편상(鱗片狀)조직에 기인하여 세탁등과 같은 뒤얽히는작용을 수반하는 처리에 의해서, 편직포를 구성하는 섬유사이에 방향성을 갖는 특유의 이동이 야기되어 편직물이 수축되는 결함이 인정되었다. 사실, 과거에는 이러한 결함을 해소하기 위해 수모섬유 또는 이섬유로부터되는 편직포에 화학용액을 작용시켜 섬유표면의 인편상 조직을 파괴하여 방축성을 부여하는 방법도 시도되어 왔다. 이와같은 화학용액 처리에 의해 수모섬유로 된 편직포의 방축성이 향상되는 것은 사실이지만, 이 방법에 의해서는 최종 제품의 촉감, 특히 매끄러운 감촉이 현저히 저하하여 그의 상품가치를 크게 저하시키는 불합리가 파생되었다.

한편 이러한 종래기술의 결함을 해소하고 세탁시의 칫수 안정성을 향상시킬 것을 목적으로 아크릴섬유등의 표면에 인편상 조직을 가지지 않는 합성섬유를 수모섬유와 혼방하여 편직포를 형성시키는 방법이 범용되고 있다. 그러나 이러한 혼방편직포는 뒤얽히는 작용에 대한 칫수안정성의 면에서는 약간의 개선효과를 볼 수 있으나 수모상촉감유지에 직접 관여하는 매끄러운 감의 수준이 원래낮고 당연히 이러한 매끄러운 감의 관능평가 결과도 수모섬유편직포와는 전혀 이질적인 것을 보이고 있다. 또 상기한 수모섬유를 편직포의 형성소재로 하여 사용하는 시도와는 별도로 합성섬유 또는 이 섬유로부터 얻어진 사조(絲條)또는 편직포에 매끄러운 감을 부여할 것을 목적으로 다가알콜형 비이온 계면활성제 혹은 특정한 양이온 계면활성제 또는 음이온 계면활성제를 합성섬유에 부착시키는 방법이 알려져 있다. 이러한 계면활성제에 의한 표면처리로 합성섬유에 약간의 매끄러운 감이 부여되는 경우의 계면활성제에 의한 매끄러운 감에는 세탁내구성이 전혀 인정되지 않고 섬유제품의 상품가치를 급속히 저하시키는 요인으로서 그 해결책을 발견하는 것이 당업계에서 강하게 요망되었다.

또한, 아크릴산 또는 메타크릴산의 고급에스텔 또는 고급 지방산의 비닐에스텔을 섬유 처리제로서 사용하는 것이 알려져 있다. 그러나 이와같은 섬유처리제에 의해 부여되는 매끄러운 감촉은 수모섬유 제품에서 보여지는 매끄러운 감촉과는 전혀 다른 것으로서, 이와같은 섬유처리제에 의해 최종제품의 촉감 개량효과를 기대하는 것은 일반적으로 곤란하다.

또한 아크릴섬유를 실리콘수지로 가공하여 상기 섬유제품의 촉감을 개량하는 것이 알려져 있으나, 섬유 처리제로서 사용하는 실리콘수지에 관하여 하등 명확한 언급이 없고, 실리콘수지 가공에 의해 개선되는 아크릴섬유 제품의 촉감도 매끄러운 감촉과는 다른 단순한 유연성 또는 항필링(antipilling)성의 향상에 관계하고 있다. 또한 아크릴섬유 제품의 처리제로서 실리콘수지와 에폭시수지 와의 혼합처리제를 사용하고 있기 때문에 최종제품의 감촉은 섬유간의 접착경화에 의해 거칠고 단단해지며, 실리콘수지에 의해 부여되는 매끄러운 감촉을 에폭시수지가 저해하기 때문에 최종제품의 상품가치는 대폭적으로 저하된다.

따라서, 본 발명자는 종래기술의 결함을 전면적으로 해소하여, 아크릴섬유와 수모상 섬유와의 혼방사 또는 상기 혼방사로부터 얻어진 편직포에 수모 섬유제품과 매우 유사한 매끄러운 감촉과 방축성을 부여하는 공업적 지식을 발견하기 위하여 예의 연구를 행하여, 수모섬유와 혼방하는 아크릴섬유에 특정의 구조식으로 표시되는 실리콘수지를 표면 부착시킴과 동시에 상기 아크릴섬유의 단섬유 데니어 및 잠재 수축율을 조절함으로써 세탁등의 뒤얽힘 조작에 대해서도 칫수 안정성을 현저히 개선시킨 항구적인 매끄러운 감촉을 갖는 아크릴섬유 제품을 제조할 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명에 도달했다.

본 발명의 주요한 목적은 수모상 촉감을 갖는 신규의 아크릴섬유 제품을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 주요한 목적은 아크릴섬유 제품에 수모상의 매끄러운 감촉과 세탁처리에 대한 칫수 안정성을 부여하는 공업적 지식을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 수모섬유와 혼방하여 사조 또는 편직포를 형성하는 아크릴섬유에 표면 부착시키는 실리콘수지의 구조적 특성, 이 아크릴섬유의 단섬유 데니어 및 잠재 수축율을 매끄러운 감촉의 향상에 매우 적당한 소정의 범위로 유지시킨 신규의 아크릴섬유 제품을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 이하의 명세서의 기술에 의해 명백해질 것이다.

이와 같은 본 발명의 목적은 수모섬유와, 이 수모섬유의 평균 단섬유 데니어에 비해 50-100%의 단섬유 데니어를 가지며 구조식(Ⅰ)로 표시된 실리콘 수지를 섬유건조 중량에 대해 0.1-3.0%표면 부착시킨 비수축성 아크릴섬유 및, 이 비수축성 아크릴섬유와 비교하여 잠재 수축율이 적어도 3%이상 큰 고수축성 아크릴섬유를 혼방하여 사조 또는 편직포를 형성한 다음 열처리하여 되는 아크릴섬유 제품을 제공하므로써 유효하게 달성될 수 있다.

위식에서 R은 R′NH_2,R′NHR″ 또는 R′NR″₂이고, R′는 -(-CH₂-)n-이고, n은 1-3이며, R″는 C_mH_2m+1이고, m은 1-3이며, X와 Y는 실리콘수지의 분자량을 100,000이하로 하는 정수이다.

본 발명에서 수모섬유는 양모, 모헤어, 알파카, 체비오트, 카시미아 또는 앙고라 토끼털등의 총칭이며, 또한 아크릴섬유는 아크릴로니트릴 단독 또는 70중량 %이상의 아크릴로니트릴과 다른 비닐계 단량체와의 공중합체로 되는 섬유의 총칭이다.

본 발명의 실시에서 구조식(Ⅰ)로 표시된 실리콘수지를 비수축성 아크릴섬유에 표면 부착시키는 공정에서는 상기 실리콘 수지의 부착량에서 보는 것과 같은 엄밀한 제한은 인정되지 않고, 열연신후의 100%이하의 수분을 함유한 겔 팽윤상태 또는 상기섬유에 이완 열처리, 기계권축 또는 건조등을 실시한 상태에서 상기 실리콘 수지를 표면 부착시킬수 있다. 그러나 피처리섬유에 대한 상기 실리콘 수지의 부착능력을 강화하여 항구적인 매끄러운 감촉을 부여하기 위해서는, 피처리 섬유가 소정의 수분을 함유한 겔팽윤 상태에 있는 동안에 상기 실리콘수지를 POE알킬페닐 포스페이트 등의 유화제에 분산시킨 에멀죤에 침지시켜, 구조식(Ⅰ)로 표시된 실리콘 수지를 섬유건조중량에 대해 0.1-3.0%, 바람직하게는 0.5-2.0%만큼 표면부착시키는 것이 좋다.

본 발명의 실시에서, 상기 실리콘수지의 부착량이 섬유 건조중량에 대해 0.1%이하인 경우에는, 비수축성 아크릴섬유의 매끄러운 감촉이 충분히 향상되지 않아서 최종제품에 수모섬유상의 촉감을 부여할수 없다. 또한, 구조식(Ⅰ)로 표시된 실리콘 수지의 표면 부착량이 섬유건조 중량에 대해 3%를 초과할 경우에는, 단섬유 상호간의 접착을 야기하여 방적 가공공정에서 카딩(carding)기계의 테이커인 틀러(taker in roller)에 감기게되는 등의 장해가 생기기 때문에 바람직하지 않다.

구조식(Ⅰ)로 표시된 실리콘수지가 부착된 비수축성 아크릴 섬유의 단섬유 데니어는 상기 아크릴섬유와 혼방하는 수모섬유의 단섬유 데니어에 대해 50-100%의 범위, 바람직하게는 50-80%의 범위로 유지하는것이 필요하다. 비수축성 아크릴섬유에서 이와 같은 단섬유 섬도 범위를 선택하는 것에 의하여 상기 비수축성 아크릴섬유의 만곡경도는 수모섬유의 만곡경도와 실질적으로 같게되며, 구조식(Ⅰ)의 실리콘수지가 표면 부착된 아크릴섬유가 혼방사의 표면부를 형성하는 것과 상승적으로 작용하여 최종 섬유제품의 촉감, 특히 매끄러운 감촉이 현저히 향상된다.

한편, 상기한 비수축성 아크릴섬유에 비해 잠재수축율이 적어도 3%이상 큰 고수축성 아크릴섬유라고하는 것은 통상적 방법으로 방사된 아크릴섬유 토우를 습열 또는 건열 작용하에 터보스태플러(turbostapler)등으로 재연신한 섬유의 총칭이며, 상기의 잠재 수축율의 적당한 범위를 만족하는 범위내에 있는한, 단일의 아크릴로니트릴계 중합체로부터 얻어진 단일성분 섬유도 또는 열수축성 혹은 겔팽윤성을 달리하는 2종류의 아크릴릴로니트릴계 중합체를 섬유축선 방향을 따라 편심적으로 접합시킨 복합섬유도 모두 좋다. 또한 고수축성 아크릴 섬유의 잠재 수축율의 상한에 관해서는 하한치에서 보는 것과 같은 엄밀한 제한은 인정되지 않으나 수모섬유와 유사한 촉감을 부여함과 동시에 편목(編目)의 균일성을 향상시키기 위해 잠재수축율은 15%이하로 유지하는 것이 바람직하다.

이러한 수모섬유와 아크릴섬유로 되는 혼방사를 만드는 경우에는 수모섬유의 혼방율은 혼방사의 전중량에 대해 10-70%, 바람직하게는 20-50%의 범위로 유지하는 것이 좋다. 또한 고수축성 아크릴섬유는 잠재수축성의 발현을 용이하게 하기 위해 중량으로 적어도 20%이상, 바람직하게는 30%이상 혼방하는 것이 좋다. 또한 상기 고수축성 아크릴섬유의 혼방율의 상한은 최종 제품의 부피를 소정의 수준으로 유지하기위해 70%이하 바람직하게는 50%이하의 범위로 유지하는 것이 권장된다.

이와 같이 하여 얻어진 혼방사는 열처리에 의해 잠재화 되어 있는 수축성을 발현하여 고수축성 아크릴 섬유를 사조의 중심부에 위치시키고, 그 주위에 느슨하게 권축된 수모섬유와 구조식(Ⅰ)의 실리콘 수지가 표면 부착된 아크릴섬유를 배치하여 최종 제품의 매끄러운 감촉을 현저히 향상시키고 있다. 본 발명자는 편직포의 매끄러운 감촉이 편직포 상호간의 마찰특성, 특히 제1도에 예시한 직물마찰 측정장치에 의해 측정된 운동마찰시의 응력저하율 tan α에 의해 정량적으로 파악될수 있다는 사실을 확인하여, 측정에 사용된 편직포 구조 또는 조직등에 의해 약간 다르기는 하지만 상기 tan α가 5-25g/min의 범위에 있을 때 샘플아크릴섬유제품에 수모섬유로 된 편직포와 유사한 매끄러운 감촉이 부여된다는 것을 해명하였다. 본 발명자의 실험결과에 의하면, 매끄러운 감촉을 갖지않는 편직포의 마찰특성은 명료한 스틱슬립(stick-slip)파형을 나타 내며, 운동마찰시의 응력 저하율 tan α로서 그의 촉감 특성을 표시할 수 없다. tan α를 저하시켜 아크릴섬유 제품에 수모상의 매끄러운 감촉을 부여하기 위해서는 사조의 외측에 위치하는 비수축성 아크릴섬유가 수모섬유에 근사한 마찰특성을 갖는 것이 펼요하며, 이 의미에서 비수축성 아크릴섬유에 대한 구조식(Ⅰ)의 실리콘 수지의 부착량 또는 상기 섬유의 단섬유 데니어 등은 극히 중요한 임계적 의의를 갖는 것이다.

또한 본 발명에서 매끄러운 감촉을 정량적으로 표시하는 운동마찰시의 응력저하율(tan α), 열수(熱水)수축율, 평균섬도, 실리콘부착량 및 세탁수축율은 하기와 같은 방법에 의해 측정한 것이다.

(1) 운동마찰시의 응력 저하율 tan α

제1도에 표시한 직물마찰 시험장치를 사용하여 시료포간의 운동마찰력을 확대 측정하여 결정했다. 제2도를 병용하여 다시 상세히 설명하면 20℃, 상대습도 65%의 조습분위기중에서 시료포(1)을 시료대(2)위에 재치(載置)하고 그 일단은 시료받침(3)에 고정시키고 다른 끝에는 36g의 하중(4)를 작용시켜 긴장상태로 보지하고, 그위에 450g의 압축하중(5)를 작용시킨 유효접촉 면적 3㎠(2㎝×1.5㎝)의 슬라이더(6)을 재치하고, 그 하면에 시료포 편(7)을 고정시키고 시료대(2)를 12㎜/min의 일정한 속도로 이동시켜, 시료포간에 발생하는 마찰력을 슬라이더(6)에 접속한 저항선 응력계(8)로 검출하여 기록계(9)에 기록시킨다. 측정할때 운동마찰력이 정상상태를 표시할 때 기록계의 바늘을 영점으로 옮기고 다음에 점 F 및 G에 표시한 바와같이 검출감도를 5내지 10배로 확대하여 운동마찰력의 미묘한 변화를 확대 측정한다. 운동마찰시의 응력저하율 tan α는 확대계 측도에서 시료 직물간에 미끄럼이 일어나는 응력저하 부분의 기울기를 의미하는 것이고, 시료포의 변위 1㎜당의 응력저하율로서 표시할수 있다. 따라서 tan α의 값이 작을수록 매끄러운 감촉이 크다는 것을 의미한다.

(2) 세탁수축율

한변의 길이가 50㎝인 시료포 2매를 준비하여 각 시료포의 중앙에 직경 20㎝의 원을 그린후, 1g/l의 모 노겐유니(Monogen Uni)(세제)와 함께 가정용 세탁기(와권식)에 삽입하여 욕비 50:1을 유지하고 5분간 세탁한 다음에 7분간 씻는다. 다음에 꺼낸 시료포를 탈수하지 않고 대위에 펴서 자연건조 시킨후, 시료포에 그려놓은 원의 종방향 및 횡방향의 직경을 측정하여 종방향 및 횡방향에서의 수축율의 평균치를 구해 세탁수축율로 한다.

(3) 실리콘수지 부착율

미리 시료포에 부착시킨 실리콘수지와 동종의 실리콘수지의 농도를 변화시킨 수종의 유기용제상을 준비하여 퍼킨 엘마사(perkin Elmer Co.)제품의 적외분광 장치 521에 의해 800㎝^-1의 흡수강도를 표시하는 검량선을 그린다.

다음에 시험에 사용하는 아크릴섬유를 0.1내지 0.3㎜의 길이로 절단하여 3mg을 칭량하고 따로 칭량한 200mg의 브롬화칼륨과 혼합하여 통상적 방법에 의해 혼합 분쇄한후 정제로 성형한다(시료 A), 다음에 같은 방법으로 실리콘수지를 부착시키지 않은 아크릴섬유의 정제를 작성한다(시료 B).

이후 퍼킨엘마사제품의 적외분광장치 521형을 사용하여 시료 A를 시료측, 시료B를 보상측에 놓고 먼저구한 Si-CH₃및 Si-CH₃₎₂의 구조에 기인한 800cm-1에서의 흡수강도를 나타내는 검량선으로부터 실리콘수지의 부착량을 구한다.

(4)열수수축율

약 10본의 아크릴섬유로되는 잠재수축능력을 갖는 섬유속의 양단을 접착하여 그 간격을 일정한 길이(L₀)로 고정한후 100℃의 열수중에서 15분간 처리한다. 이후 60℃이하로 냉각한후 상술한 섬유속을 꺼내 80℃의 열풍건조기 중에서 30분간 건조시키고 20℃에서 상대습도 65%로 조습한 실내에 1시간이상 방치한후 섬유속 중의 최단 섬유의 길이(L₁)을 측정하고 상기 아크릴단섬유 만을 절단한다. 다음에 2번째로 짧은 시료 섬유의 길이(L₂)를 측정하고 같은 요령으로 그 섬유를 절단한다. 같은 조작을 반복하여 섬유속을 구성하는 전시료섬유의 길이를 계측한다. 이 섬유속은 5개를 제조하여 합계 50본의 시료 아크릴섬유의 열수처리후의 길이(L₁,L₂,......,L₅₀)을 구해 하기 계산식에 의해 시료섬유의 열수 수축율을 산출한다.

열수 수축율(%)=100(L₁+L₂+‥‥‥+L₅₀)/(50×L₀)

(5)평균섬도(단섬유 데니어)

JISL-1074의 정량섬도 A법에 의한다.

다음에 본 발명의 실시예를 기재하지만 본 발명은 이러한 실시예에 의해 그 권리범위가 하등 제한되는 것은 아니다.

또한, 특별한 언급이 없는한 부와 백분율은 전부 중량기준에 의해 표시한 것이다.

[실시예 1]

아크릴로니트릴 90%에 아크릴산메틸 9.8%와 메탈릴설폰산 나트륨 0.2%를 공중합시킨 공중합체를 티오시안산 나트륨 수용액에 용해시켜 얻어진 방사원액을 냉수중에서 습식 방사하고, 다음에 통상적 방법에 따라 수세연신하여 수분 함유율 80%의 팽윤겔 섬유 토우를 준비했다. 이섬유 토우를 구조식(Ⅰ)에서 R이 CH₂NH₂인 실리콘 수지 2%, POE(9)노닐페닐포스페이트 1% 및 수미또모(sumitomo)화학주식회사제의 촉매 수미텍스 촉진제 SX-70 A0.2%를 유화 분산시킨 에멀죤액 중에 3초간 침지시킨후 에멀죤의 부착량이 섬유건조중량에 대해 80%가 되도록 시료섬유토우를 눌러짜고, 다음에 건구 온도 125℃습구온도 60℃의 분위기에서 15분간 처리하여 섬유 구조내의 공간을 파괴시킴과 동시에 실리콘 수지를 피처리 아크릴섬유에 결합시켰다.

다음에 130℃의 가압 수중기에서 8분간 처리하여 섬유구조를 이완시킨후 스터퍼박스에 공급하여 권축을 부여하고, 방적용 유제(油劑)로서 일본유지 주식회사 제닛산 유니루브(Nissan unilube)50MB-168을 0.33%부착시키고 건조시킨후, 60mm내지 140mm의 범위로 길이가 다르게 절단하여 단섬유 데니어 2.5데니어인 비수축성 아크릴섬유를 만들었다(아크릴섬유 1). 이 섬유의 실리콘 부착율은 0.97%이었다.

상기 비수축성 아크릴섬유와 동일한 조성을 갖는 아크릴로니트릴 공중합체를 통상적 방법에 따라 습식 방사하여 얻어진 단섬유 데니어가 3데니어인 아크릴섬유 토우를 터보 스태플러에 공급하고, 열판온도 150℃에서 1.16배로 2차 연신시키고, 다음에 기계권축을 부여한후 절단하여 열수 수축율 12.8%를 잠재화시킨 고수축성섬유 스테이플을 만들었다(아크릴섬유 2).

비수축성 아크릴섬유(아크릴섬유 1) 40%, 고수축성 아크릴섬유(아크릴섬유 2) 30% 및 평균 단섬유 데니어가 3.6데니어인 양모섬유 30%를 통상적 방법에 의해, 혼합 방적하여 52번수의 쌍사(雙

)를 만들었다.

얻어진 혼방사를 양이온성 염료와 산성 염료와의 배합염료액중에 침지하여 통상적 방법에 따라 일욕일단(一浴一段)의 스케인(skein)염색을 행하는 동시에 잠재화하여 있는 수축성을 발현시켜서 부피를 크게 했다. 다음에 상기 혼방사 2본을 겹쳐 14G 형편직기에 공급하여 평편직(平編織)으로 편성하여 횡방향으로 4%만큼 신장시키고 호프만세트를 시행했다(편지 1).

다음에 비교예로서 본 발명에서 권장하는 실리콘 에멀죤 욕처리를 실시하지 않은 마쯔모도 유지 주식회사제의 양이온성 유연제 존테스 TA460-15만을 부착시킨 비수축 아크릴섬유를 상기 아크릴섬유 1대신에 사용한 것외에는 상기 실시예와 동일한 조건에 따라 평편직의 편지를 만들었다(편지 2).

또한 시판의 양모섬유 단독으로 되는 평편직의 스웨터의 분해 편지를 다른 비교사료로써 준비했다(편지 3).

이러한 편지(編地)의 운동마찰시의 응력저하율 tan α 세탁수축율을 표Ⅰ에 표시했으나 이 결과로부터 본 발명에서 제시한 조건을 전부 만족하는 편지 1은 수모섬유와 유사한 항구적인 매끄러운 감촉을 갖는다는것을 이해할 수 있다. 또한 세탁후의 편지의 tan α는 세탁 수축율을 측정한 시료를 사용하여 측정한 것이다.

[표 1]

다음에 상기표 1과는 별도로 매끄러운 감촉을 관능평가했다. 편지 1은 편지 3과 눈으로 구별하기 어려운 정도로 유사한 양호한 매끄러운 감촉을 갖는다는 것이 확인되었다. 또한 편지 1은 다른 관능적인 평가요소, 예를들면 부푼정도, 빳빳함, 경도등도 양호하여 현저히 향상된 상품가치가 인정되었다.

또한 에멀죤 중의 실리콘 수지 농도를 증가하고 에멀죤 침지 처리후의 압착율을 저하시켜 실리콘 부착량을 3.7%로 조절한 다른 시료 아크릴섬유는 침지가공할때 카딩 공정에서 점착으로 인해 자주 말려 올라가서 만족한 실을 만들 수 없었다.

Claims (1)

1. 수모섬유와, 이 수모섬유의 평균 단섬유 데니어에 대해 50-100%의 단섬유 데니어를 가지며 구조식(Ⅰ)로 규정된 실리콘 수지를 섬유건조 중량에 대해 0.1-3.0%표면 부착시킨 비수축성 아크릴섬유 및 상기 비수축성 아크릴섬유에 비교하여 잠재 수축율이 적어도 3%이상 큰 고수축성 아크릴섬유를 혼방하여 사조 또는 편직포를 형성한후 열처리하여 만든 수모상 촉감을 갖는 아크릴섬유제품,

   

   위식에서 R은 R′NH₂,R′NHR″ 또는 R′NR″₂이고, R¹는-(-CH₂-)_N-이고, n은 1-3이고, R″는 C_mH_2m+1이고, m은 1-3이며, X와 Y는 실리콘 수지의 분자량을 100,000이하로 하는 정수이다.

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