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KR20050076803A - 푸쉬-온 커넥터 인터페이스 - Google Patents

푸쉬-온 커넥터 인터페이스 Download PDF

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KR20050076803A
KR20050076803A KR1020040091778A KR20040091778A KR20050076803A KR 20050076803 A KR20050076803 A KR 20050076803A KR 1020040091778 A KR1020040091778 A KR 1020040091778A KR 20040091778 A KR20040091778 A KR 20040091778A KR 20050076803 A KR20050076803 A KR 20050076803A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spring
connector
diameter surface
male connector
connector body
Prior art date
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Ceased
Application number
KR1020040091778A
Other languages
English (en)
Inventor
제임스 윌로스
제프리 페인터
Original Assignee
앤드류 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/707,912 external-priority patent/US7347726B2/en
Application filed by 앤드류 코포레이션 filed Critical 앤드류 코포레이션
Publication of KR20050076803A publication Critical patent/KR20050076803A/ko
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Abstract

본 발명은 예를 들어, 현존하는 표준 나사결합식 암형 커넥터, 예를 들면 SMA 또는 Type N 커넥터에 사용하기에 적합한 푸쉬-온 커넥터 인터페이스 및 관련 스프링 링에 관한 것이다. 수형 커넥터 본체의 다수의 스프링 핑거들은 전형적으로 나사결합식(threaded) 암형 커넥터 본체의 외부 직경 표면과 맞물린다. 수형 커넥터 본체 내의 슬리브는 암형 커넥터 본체의 보어 내에 연장되도록 적응될 수 있다. 예를 들어, 그루브 내에 위치한 또는 슬리브 상에 프레스-피트(press-fit)된 스프링 또는 스프링 링은 다수의 편향가능 돌출부들을 포함하는데, 이들은 슬리브와 보어의 내부 직경 표면 사이에서 변형되거나 내부 직경 표면에 대해 바이어스된다. 스프링 핑거의 바이어스 및 스프링 또는 스프링 링의 변형 또는 바이어스에 의해 형성된 접속은 수형 및 암형 커넥터 본체들 간에 신뢰성있는 기계적 및 전기적 상호접속을 생성한다.

Description

푸쉬-온 커넥터 인터페이스{Push-On Connector Interface}
본 출원은 J. Wlos에 의해 2004년 1월 23일 출원되어, 현재 계류중인 미국 실용 특허 제 10/707,912 호 "Push-On Connector Interface"; 및 J. Wlos 등에 의해 2004년 4월 29일 출원된 미국 실용 특허 제 10/709,364 호 "Push-On Connector Interface"의 이익을 청구한다.
본 발명은 푸쉬-온 전기 커넥터 인터페이스에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 나사결합식 결합 너트(threaded coupling nut)를 통해 상호접속에 적합한 변형된 커넥터 인터페이스 및 표준 커넥터 인터페이스 둘다에 사용하기 위한 푸쉬-온 동축 커넥터 인터페이스에 관한 것이다.
RF 애플리케이션에 사용된 전기 커넥터들은 표준화되어, 다른 제조업자로부터의 장비를 상호 이용할 수 있게 한다. 표준 커넥터 형태의 예들은 SMA, Type N, BNC 및 Type F (CATV) 커넥터들을 포함한다. 수형 Type F 커넥터(male Type F connector)는 상호접속을 유지하기 위해 암형 인터페이스(female interface) 상의 나사산(thread)에 결합되는 나사결합식 칼라(threaded collar)를 포함한다. 대안적으로, 수형 Type F 커넥터는 암형 Type F 리셉터클(receptacle)의 나사산 부분 위에 푸쉬될 때 인터피어런스 피트(interference fit)를 형성하는 스프링 핑거를 이용할 수 있다. 스프링 핑거를 사용하는 Type F 커넥터는 커넥터의 보유가 스프링 핑거와 암형 리셉터클 사이의 인터피어런스 피트에 의존하기 때문에 신뢰성에 문제가 있으며, 인터피어런스 피트의 형태는 삽입과 보유의 용이성 간에 절충시에 적합하다. 외부 컨덕터와 형성된 상호접속의 고주파 전기적 특성은 각각의 스프링 핑거들 간의 영역에서의 전기적 접속의 부재로 인해 그다지 만족스럽지 않을 수 있다.
BNC 커넥터는 커넥터들이 함께 삽입되고 외부 칼라가 회전될 때 스프링 바이어스된 수형 부분의 외부 칼라 내의 슬롯과 결합하는 암형 부분 상의 방사형 돌출 핀을 포함하여, 툴을 사용하지 않고도 신속한 상호접속을 허용한다. 그러나, 비교적 복잡한 BNC 커넥터는 Type F보다 제조가가 상당히 비싸다. BNC 및 Type F 커넥터 둘다는 전형적으로, 저 신호 레벨 및/또는 저렴한 소비자 애플리케이션에 사용된다.
SMA 및 Type N과 같은 높은 전력 레벨용의 표준화된 커넥터들은 암형 부분의 외부 직경 내에 형성된 나사산과 결합하는 수형 부분 내의 나사결합식 외부 칼라를 사용한다.
나사결합식 외부 칼라는 상호접속을 완전히 안착시키기 위해서는 다수의 회전을 필요로 하는데, 이는 시간을 소모하고 사용자에게 손 및/또는 렌치를 사용하게 한다. 패치 패널에서와 같이 또는 장비 테스트에서와 같이, 접속이 자주 변하는 경우에, 나사결합식 외부 칼라를 죄고 풀고하는 것은 부담이 된다.
전기 커넥터 산업에서의 경쟁은 사용의 용이성, 전기적 접속 특성 및 커넥터의 신뢰성에 관심이 집중되어 있다. 상업적 성공 요인들은 또한, 제조, 재료 및 설치 비용들의 감소도 포함한다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 분야에서의 결점을 극복하는 커넥터 인터페이스를 제공하는 것이다.
본 발명은 도 1 내지 도 10을 참조하여 표준 SMA 암형 커넥터 구성에서 기술된다. 본 분야의 숙련자들은 본 발명이 암형 부분의 외부 직경 표면이 내부 직경 표면 상에서도 접촉되게 하는 단부 보어를 갖는 다른 표준 또는 전용 커넥터 및/또는 Type N 커넥터에 유사하게 적용가능하다는 것을 알 수 있다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 패널 면에 장착되는 표준 SMA 암형 커넥터 본체(1)는 외부 직경 표면 상에 나사산(3)을 포함한다. 통상적으로, 나사산(3)들은 SMA 수형 커넥터 본체의 회전가능 외부 나사결합식 칼라에 의해 결합된다. 본 발명의 제1 예시적 실시예에 따른 수형 커넥터 본체(5)는 수형 커넥터 본체(5)의 전면 단부 주위에 격설된 다수의 외부 스프링 핑거(7)(들)과 나사산(3)들을 접촉시킨다.
외부 스프링 핑거(7)(들)은 수형 커넥터 본체(5)가 암형 커넥터 본체(1)의, 도 1의 단면 라인 A-A에 의해 표시된, 수직 축을 따라 삽입될 때 나사산(3) 위에 및 이에 대하여 인터피어런스 피트(interference fit)를 형성하기에 적합하다. 각 외부 스프링 핑거(7)의 선행 에지는 푸쉬-온 상호접속 이전에, 수형 커넥터 본체(5)의 초기 중심 조정(initial centering)을 암형 커넥터 본체(1) 상에 안내하기 위해 각진 면(angled face; 9)으로 형성될 수 있다. 다수의 외부 스프링 핑거(7)(들) 각각은 함께 협동하여, 암형 커넥터 본체(1)와 수형 커넥터 본체(5) 간의 견고한 기계적 및 전기적 상호접속을 생성한다. 수용가능한 스프링 특성, 강도 및 탄성을 외부 스프링 핑거에 제공하기 위해서, 수형 커넥터 본체는 인-청동과 같은 금속 합금으로 형성될 수 있다.
슬리브(11)는 쇼울더(shoulder;13)(도 2)에 대해 안착되도록, 수형 커넥터 본체(5)의 보어 내에 프레스-피팅(press-fitting)되기 위해 치수화될 수 있다. 슬리브(11)의 전면 단부 부분은 암형 커넥터 본체(1)의 선행 에지 내에 형성된 보어(16)의 내부 직경 내에 끼워맞춰지도록(fit) 치수화된다. 슬리브(11)의 선행 에지(15)는 수형 커넥터 본체(5)가 암형 커넥터 본체(1)에 대해 완전히 푸쉬될 때 암형 커넥터 본체(1)가 바닥에 닿는 표면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 슬리브(11)의 전면 단부 부분의 외부 직경 내에 형성된 제1 그루브(groove;17)는 제1 스프링(19)을 안착시키기에 적합하다(도 5 및 도 6). 제1 스프링(19)은 암형 커넥터 본체(1)의 보어(16)의 내부 직경과 슬리브(11) 사이에서 압축되도록 치수화되어, 암형 커넥터 본체(1)와 수형 커넥터 본체(5) 사이에 추가적인 기계적 및 전기적 상호접속을 생성한다. 예를 들어, 제1 스프링(19)은, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같은 캔트된(canted) 코일 스프링, 또는 후술될 제3 예시적 실시예에서 기술된 링으로부터 돌출하는 다수의 스프링 핑거와 같은, 도전성 재료로 형성된 다른 형태의 스프링일 수 있다.
절연체(21)는 슬리브(11) 내에서 내부 컨덕터 접촉부(23)와 동축 방향으로 배치된다. 내부 컨덕터 접촉부(23)는 본 명세서에서 선명성을 위해 생략된, 암형 커넥터 본체(1)의 표준화된 내부 컨덕터 인터페이스와 상호 작용하기에 적합하다. 또한, 수형 커넥터 본체(5)의 케이블 단부는 각각 내부 컨덕터 접촉부(23) 및 수형 커넥터 본체(5)와의 기계적 및 전기적 상호접속으로 동축 케이블의 내부 및 외부 컨덕터들을 수용 및 고정하는 동축 케이블 부착 영역(25)을 포함한다. 예를 들어, 도전성 접착제, 솔더링, 크림핑 및/또는 기계적 압축을 통해 동축 케이블의 외부 및 내부 컨덕터들과 접속하기 위해, 접속된 동축 케이블의 형태와, 공장 또는 현장 및 영구 또는 제거가능한 상호접속이 요망되는지의 여부에 따라 특정한 변경이 있게된다. 이들 다양한 수단은 본 분야의 숙련자들에게는 잘 알려져 있고, 따라서 본 명세서에서는 더 이상 기술되지 않는다.
사용시에, 동축 케이블에 이미 부착된 수형 커넥터 본체(5)는 현존하는 표준 암형 커넥터 본체(1) 상에서 중심에 자리잡고 적소에 푸쉬된다. 수형 커넥터 본체(5)가 암형 커넥터 본체(1) 상에 푸쉬되면, 다수의 외부 스프링 핑거(7)(들)은 나사산(3) 위에 스프레드되어, 외부 스프링 핑거(7)(들)과 나사산(3)들 사이의 암형 커넥터 본체의 외부 직경 표면 주위로 견고한 접촉을 생성한다. 수형 커넥터 본체(5)가 암형 커넥터 본체(1)를 따라 연속되면, 슬리브(11)의 선행 에지(15)는 보어(16)의 내부 직경 내에 삽입된다. 제1 그루브(17) 내에 이동된 제1 스프링(19)은 제1 그루브(17)와 암형 커넥터 본체(1)의 보어(16)의 내부 직경 사이에서 변형되어, 암형 커넥터 본체(1)와 수형 커넥터 본체(5) 사이의 제2의 견고한 접촉을 생성한다.
제2의 예시적 실시예에서, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 그루브(27)는 제2 스프링(29)에 대한 안착 표면(seating surface)으로서 외부 스프링 핑거(7)(들)의 외부 표면에 부가될 수 있다. 제2 스프링(29)은 또한 나사산(3)과 접촉되게 외부 스프링 핑거(7)(들)을 바이어스시킨다. 제2 스프링(29)은 또한 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 캔트된 코일 스프링일 수 있다. 대안적으로, 제2 스프링(29)은 내향 바이어스된 스프링 클립(도 10)으로 대체되거나, 수형 커넥터 본체(5)가 암형 커넥터 본체(1) 상에 안착된 후에 부착될 수 있는 와이어 타이(wire tie)로 대체될 수 있으므로, 분리되지 않는 견고한 상호접속을 보장한다.
수형 커넥터 본체(5)가 암형 커넥터 본체(1) 상에 완전히 안착될 때 제1 스프링(19)의 내부 직경 접촉부를 수용하도록 및/또는 제1 그루브(17)와 정렬되도록 구성된 제3 그루브(31)가 암형 커넥터 본체(1)의 내부 직경 표면 내에 형성되면, 제1 스프링(19)을 보유함으로써 동작하는 멈춤쇠 기능(detent function)이 생성된다. 멈춤쇠 기능은 상호접속이 이루어졌다는 "클릭(click)" 피드백을 사용자에게 생성한다. 제3 그루브(31)가 표준화된 커넥터 디자인에 추가되면, 최종 커넥터는 표준화된 나사결합식 커넥터 또는 본 발명에 따른 푸쉬-온 커넥터 및 "클릭" 상호접속 피드백과 동작가능하다.
상술한 대응하는 소자 표시가 되어 있는 도 11 내지 도 15에 도시된, 제3의 예시적인 실시예는 제1 스프링(19)으로서 스프링 핑거 칼라(33)를 적용한다. 스프링 핑거 칼라(33)는 슬리브(11)의 커넥터 단부의 외부 직경 상에 프레스 피트(press fit)되도록 치수화되어, 강한 전자-기계적 상호접속을 생성하고, 제1 그루브(17)의 형성과 관련된 기계적 동작의 필요성을 제거한다. 대안적으로, 스프링 핑거 칼라(33)는 수형 커넥터 본체(5)의 내부 직경에 대해 프레스 피트되기에 적합할 수 있다. 이러한 구성에서, 스프링 핑거(35)(들)은 암형 커넥터 본체(1)의 보어(16)의 내부 직경에 대해 접촉 및 바이어스되기 위해 암형 커넥터 본체(1)의 선행 에지 주위에서, 수형 커넥터 본체(5)로부터 멀리 연장되도록 형성된다.
도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 스프링 핑거 링(33)은 여기서 원통형 칼라(37)로부터 돌출하는 스프링 핑거(35)(들)의 형태로 되어 있는, 다수의 외향 돌출 편향가능한 돌출부를 포함한다. 각 스프링 핑거의 선행 에지(39)는 스프링 핑거(35)(들)이 암형 커넥터 본체(1)가 수형 커넥터 본체(5)와 결합 중에 보어(16)의 내부 직경에 초기 접촉되고 이 내부 직경에 대해 편향될 때의 마찰을 감소시키기 위해서 평활한 반경 및 각진 표면으로 형성될 수 있다. 각 스프링 핑거(35)의 편향은 보어(16)의 내부 직경에 대해 강한 바이어스를 생성하여, 도 15에 도시된 바와 같이 암형 커넥터 본체(1)와 수형 커넥터 본체(5) 간의 견고한 전기적 상호접속을 만든다.
본 실시예는 수형 커넥터 본체(5)의 수직 축과 평행하게 형성된 스프링 핑거(35)(들)을 설명한다. 대안적으로, 스프링 핑거(들)은 다른 각도, 예를 들어 30-45°로 형성될 수 있다. 스프링 핑거 링(33)은 다수의 편향가능한 범프들 및 돌출부들로 스냅 링으로서 형성될 수 있고, 각 범프는 외향 돌출 스프링 핑거(35)로서 기능한다. 스프링 핑거 링(33)은 기계 가공되거나, 스탬프되거나, 포밍되거나 또는 (도전성 재료로) 주입 몰딩(되거나 또는 나중에 도전성 코팅)된다.
본 발명은 현존하는 표준 나사결합식 커넥터용의 간단하고 저렴한 커넥터 인터페이스를 제공한다. 본 발명은 사용자로 하여금 시간 소모성 나사 결합 및/또는 추가 툴 없이, 신속하게 상호접속을 접속 및 해제시키게 한다. 또한, 본 발명은 견고한 기계적 및 고품질의 전기적 상호접속을 생성하는 다중 바이어스 포인트 및 접속 표면을 제공한다. 추가 전기적 실딩(shielding)은 또한 제1 스프링 다중 바이어스 포인트 및 접속 표면에 의해 제공되어, 고주파 신호 누설 및/또는 간섭으로부터 상호접속을 더 격리시킨다.
상기 설명에서, 도면 번호가 공지된 등가물을 포함하여 부품에 따라 정수로 표시되어 있으며, 그러한 등가물은 본 명세서에서 개별적으로 설명된 것처럼 결합된다.
본 발명이 실시예의 설명에 의해 도시되고, 실시예가 상세하게 설명되더라도, 이는 그러한 상세한 설명에 의해 첨부된 청구항의 범위를 제한하는 방식으로 한정하려는 것이 출원인의 의도는 아니다. 추가적인 장점 및 변형은 본 분야의 숙련자들에게는 쉽게 이해되어지는 것이다. 따라서, 좀 더 넓은 측면에서의 본 발명은 도시되고 설명된 특정 상세한 설명, 대표적 장치, 방법 및 예시적 예에 국한되지 않는다. 따라서, 새로운 시도는 출원인의 일반적인 발명적 개념의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 그러한 상세한 설명으로부터 행해진다. 또한, 개선 및 변형이 다음의 청구범위에 의해 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 행해질 수 있음을 알 수 있다.
본 명세서에 채택되고 그 일부를 구성하는 첨부 도면은 소정의 발명의 일반적인 설명과 함께, 본 발명의 실시예들을 기술하고, 후술될 실시예들의 상세한 설명이 본 발명의 원리를 설명하는데 도움이 된다.
도 1은 상호접속 이전의, 본 발명의 제1 실시예의 외부 측면도.
도 2는 상호접속 이전의, 라인 A-A를 따라 절취한, 도1의 횡단면도.
도 3은 도 2로부터의 영역 C의 확대도.
도 4는 상호접속된, 본 발명의 제1 실시예의 외부 측면도.
도 5는 상호접속된, 라인 A-A를 따라 절취한, 도1의 횡단면도.
도 6은 도 5로부터의 영역 C의 확대도.
도 7은 캔트된 코일 스프링의 전면도.
도 8은 도 7의 캔트된 코일 스프링의 측면도.
도 9는 본 발명의 제2 실시예의 외부 측면도.
도 10은 스프링 클립이 부착된, 본 발명의 제2 실시예의 외부 측면도.
도 11은 스프링 클립이 부착된, 도 12의 라인 A-A를 따라 절취한, 본 발명의 제3 실시예의 횡단면도.
도 12는 본 발명의 제3 실시예의 단부도.
도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른, 스프링 핑거 링의 횡단면도.
도 14는 도 13에 도시된 스프링 핑거 링의 단면도.
도 15는 스프링 클립이 부착된, 암형 커넥터 본체에 결합된, 본 발명의 제3 실시예의 횡단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 암형 커넥터 본체
3 나사산
5 수형 커넥터 본체
7 외부 스프링 핑거
9 각진 면
11 슬리브
13 쇼울더
15 선행 에지
16 보어
17 제1 그루브
19 제1 스프링
21 절연체
23 내부 컨덕터 접촉부
25 동축 케이블 부착 영역
27 제2 그루브
29 제2 스프링
31 제3 그루브
33 스프링 핑거 링
35 스프링 핑거
37 칼라
39 선행 에지

Claims (29)

  1. 내부 직경 표면을 갖는 보어 및 외부 직경 표면을 갖는 원통형 암형 커넥터 본체에 접속하기 위한 커넥터 인터페이스에 있어서,
    상기 외부 직경 표면 상의 인터피어런스 피트를 위한 바이어스된 다수의 외부 스프링 핑거를 갖는 수형 커넥터 본체;
    상기 보어 내에 삽입되기에 적합한 상기 수형 커넥터 본체의 슬리브의 전면 단부 부분; 및
    상기 슬리브의 외부 직경 상에 위치한 제1 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 스프링은 상기 암형 커넥터 본체와 상기 수형 커넥터 본체의 결합시에 상기 내부 직경 표면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 스프링은 상기 슬리브의 상기 외부 직경 내에 형성된 제1 그루브에 의해 위치하는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 스프링은 캔트된(canted) 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 스프링은 칼라로부터 외향 돌출하는 다수의 스프링 핑거(들)을 구비하는 스프링 핑거 링인 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  6. 제5항에 있어서, 반경(radius)은 각 스프링 핑거의 선행 에지 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  7. 제5항에 있어서, 상기 칼라는 상기 슬리브의 상기 외부 직경에 프레스-피트 장착(press-fit mounting)하기 위해 치수화되는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제1 스프링은 다수의 편향가능 돌출부를 갖는 링인 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 스프링은 상기 암형 커넥터 본체와 상기 수형 커넥터 본체의 결합시에 상기 슬리브와 상기 내부 직경 표면 사이에서 상기 제1 스프링이 탄성적으로 변형됨에 의해 치수화되는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 외부 스프링 핑거 주위에 위치한 제2 그루브; 및
    상기 다수의 외부 스프링 핑거를 내향 바이어스시키는 상기 제2 그루브 내에 위치한 제2 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  11. 제1항에 있어서, 상기 암형 커넥터는 SMA와 Type N 커넥터 중 하나인 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 암형 커넥터는 상기 내부 직경 표면 상에 위치한 제3 그루브를 포함하고;
    상기 제3 그루브는 상기 수형 커넥터 본체가 상기 암형 커넥터 대해 안착될 때 상기 제1 그루브와 정렬되기에 적합하게 되는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 암형 커넥터는 상기 내부 직경 표면 상에 위치한 제3 그루브를 포함하고;
    상기 제3 그루브는 상기 수형 커넥터 본체가 상기 암형 커넥터 대해 안착될 때 상기 제1 스프링의 내부 직경 접촉 부분을 수용하기에 적합하게 되는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  14. 제1항에 있어서, 절연체에 의해 슬리브 보어 내에 동축 방향으로 위치한 내부 컨덕터 접촉부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  15. 제1항에 있어서, 상기 다수의 외부 스프링 핑거들 각각은 각진 면(angled face)을 구비하는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  16. 제1항에 있어서, 상기 슬리브는 상기 수형 커넥터 본체 내의 적소에 프레스-피트된 별도의 부품으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  17. 제15항에 있어서, 상기 슬리브는 상기 수형 커넥터 본체의 내향 돌출 쇼울더까지 상기 수형 커넥터 본체 내에 프레스-피트되는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  18. 외부 직경 표면을 갖는 암형 커넥터와 내부 직경 표면을 갖는 보어와 수형 커넥터 간의 커넥터 인터페이스에 있어서,
    상기 수형 커넥터의 선행 에지 내에 형성된 다수의 외부 스프링 핑거; 및
    상기 수형 커넥터에 전기적으로 결합된 제1 스프링을 포함하며,
    상기 다수의 외부 스프링 핑거가 상기 암형 커넥터의 외부 직경 표면에 결합되도록 바이어스되고,
    상기 제1 스프링이 상기 보어의 상기 내부 직경 표면에 결합되기에 적합하게 되는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제1 스프링은 상기 수형 커넥터 내의 슬리브의 외부 직경 내에 형성된 제1 그루브에 의해 위치하는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  20. 제18항에 있어서, 상기 제1 스프링은 다수의 편향가능 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  21. 제18항에 있어서, 상기 제1 스프링은 다수의 스프링 핑거를 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  22. 제18항에 있어서, 상기 다수의 외부 스프링 핑거 주위에, 상기 수형 커넥터의 외부 직경 상에 위치한 제2 그루브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  23. 제18항에 있어서, 상기 제1 스프링에 결합되기에 적합한 제3 그루브는 상기 보어의 상기 내부 직경 표면 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 제3 그루브 내에 안착된 제2 스프링을 더 포함하고;
    상기 제2 스프링은 상기 암형 커넥터의 상기 외부 직경 표면 쪽으로 상기 외부 스프링 핑거를 추가 바이어스시키는 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  25. 제18항에 있어서, 상기 암형 커넥터는 SMA와 Type N 커넥터 중 하나인 것을 특징으로 하는 커넥터 인터페이스.
  26. 내부 직경 표면을 갖는 보어를 포함하는 암형 커넥터와 수형 커넥터 간의 커넥터 인터페이스로 사용하기에 적합한 스프링 링에 있어서,
    상기 수형 커넥터 내에 장착하기에 적합한 칼라; 및
    상기 암형 커넥터와 상기 수형 커넥터의 결합시에 인터피어런스 피트 내의 상기 내부 직경 표면에 접촉하기에 적합한 상기 칼라로부터 연장되는 다수의 편향가능 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 링.
  27. 제26항에 있어서, 상기 편향가능 돌출부는 스프링 핑거인 것을 특징으로 하는 스프링 링.
  28. 제26항에 있어서, 상기 칼라의 장착은 상기 수형 커넥터의 슬리브 상에서의 프레스-피트를 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 스프링 링.
  29. 제26항에 있어서, 상기 스프링 링은 기계 가공, 스탬핑, 포밍 및 주입 몰딩 중 하나에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스프링 링.
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