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KR102903579B1 - 수지 조성물, 접착 부재, 및 그 접착 부재를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

수지 조성물, 접착 부재, 및 그 접착 부재를 포함하는 표시 장치

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KR102903579B1
KR102903579B1 KR1020200059308A KR20200059308A KR102903579B1 KR 102903579 B1 KR102903579 B1 KR 102903579B1 KR 1020200059308 A KR1020200059308 A KR 1020200059308A KR 20200059308 A KR20200059308 A KR 20200059308A KR 102903579 B1 KR102903579 B1 KR 102903579B1
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KR
South Korea
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meth
resin composition
acrylate
less
adhesive member
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KR1020200059308A
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Inventor
카츠히로 야마모토
Original Assignee
삼성디스플레이 주식회사
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Publication date
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Abstract

일 실시예에 따른 수지 조성물은 10000 이상 40000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 제1 (메타)아크릴 수지와 100 이상 250 이하의 분자량을 갖고, 서로 상이한 두 개 이상의 제2 (메타)아크릴 수지들과 서로 상이한 두 개 이상의 광 개시제들을 포함하여 평활성 및 접착력이 우수한 수지 조성물 및 이를 포함하는 접착 부재를 제공하고, 이를 포함하는 표시 장치에 우수한 광학 특성을 제공하는 효과가 있다.

Description

수지 조성물, 접착 부재, 및 그 접착 부재를 포함하는 표시 장치{RESIN COMPOSITION, ADHESIVE MEMBER, AND DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 수지 조성물, 그 수지 조성물로 형성된 접착 부재, 및 그 접착 부재를 포함한 표시 장치에 대한 것이다.
각종 표시 장치에는 발광 다이오드(LED), 유기 일렉트로 루미네선스(유기 EL) 등을 이용한 표시체 모듈이 사용되고 있다. 이들 표시체 모듈은 복수의 광학 기능성 필름 및 보호 패널 등 복수의 부재로 형성되고, 부착용을 향상시키는 목적으로, 각 층의 공극은 투광성이 있는 점착 필름(OCA) 및 접착성 수지(OCR)가 접합되어 있다.
최근, 표시 장치에 포함된 부재들은 그 일부에 오목 형상 및 공극을 형성하는 등 형상이 다양화되고 있다. 또한, 다양한 형상의 표시 장치에 적용되는 접착층 형성하기 위하여 사용되는 수지 조성물은 다양한 형태의 표시 장치의 부재에 대하여 우수한 코팅성을 갖는 것을 필요로 한다.
본 발명의 목적은 평활성이 우수하고, 굴곡이 있는 면에 균일하게 도포될 수 있는 수지 조성물 및 이로부터 제조된 접착 부재를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 평활성 및 굴곡이 있는 면에 균일하게 도포될 수 있는 수지 조성물에서 유래된 중합체를 포함하는 접착 부재를 포함하여 광학 특성이 우수한 표시 장치를 제공하는 것이다.
일 실시예는 10000 이상 40000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 제1 (메타)아크릴 수지와 100 이상 250 이하의 분자량을 갖고, 서로 상이한 두 개 이상의 제2 (메타)아크릴 수지들과 서로 상이한 두 개 이상의 광 개시제들을 포함하는 수지 조성물을 제공한다.
상기 수지 조성물은 제1 및 제2 (메타)아크릴 수지 전체 함량 100중량% 기준으로 상기 제1 (메타)아크릴 수지를 2중량% 이상 10중량% 이하 포함할 수 있다.
상기 제1 (메타)아크릴 수지는 우레탄 (메타)아크릴레이트를 포함할 수 있다.
상기 제2 (메타)아크릴 수지들은 4-하이드록시부틸 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트, (2-메틸-2-에틸-1,3-디옥솔란-4-일)메틸 아크릴레이트, 6-하이드록시헥실 아크릴레이트 및 10-하이드록시데실 아크릴레이트 중 선택되는 두 개 이상을 포함할 수 있다.
상기 제2 (메타)아크릴 수지는 상기 제2 (메타)아크릴 수지의 전체함량 100중량%를 기준으로 4-하이드록시부틸 아크릴레이트를 60중량% 이상 80중량% 이하 포함하고, 이소 데실 아크릴레이트 또는 이소 보르닐 아크릴레이트 중 선택된 적어도 한개를 20중량% 이상 40중량% 이하 포함할 수 있다.
상기 제1 (메타)아크릴 수지와 상기 제2 (메타)아크릴 수지들의 중량비는 5: 95 내지 3:97일 수 있다.
상기 제2 (메타)아크릴 수지들 중 적어도 한 종류는 유리 전이 온도는 -100℃ 이상 -30℃ 이하일 수 있다.
상기 광 개시제들은 자기 개열형(self-cleavage type) 중합 개시제 및 수소 인발형(hydrogen drawing type) 중합 개시제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 자기 개열형 중합 개시제는 아실포스핀옥사이드계일 수 있다.
상기 수지 조성물은 JIS Z8803법으로 측정한 25℃에서의 점도가 20 mPas 이상 25 mPas 이하일 수 있다.
상기 수지 조성물은 슬라이드 글라스 S1112에 대한 접촉각이 10도 이상 15도 이하일 수 있다.
다른 실시예는 10000 이상 40000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 제1 (메타)아크릴 수지, 100 이상 250 이하의 분자량을 갖고, 서로 상이한 두 개 이상의 제2 (메타)아크릴 수지들, 서로 상이한 두 개 이상의 광 개시제들을 포함하는 수지 조성물에서 유래된 중합체를 포함하는 접착 부재를 제공한다.
상기 수지 조성물은 제1 및 제2 (메타)아크릴 수지 전체 함량 100중량% 기준으로 상기 제1 (메타)아크릴 수지를 2중량% 이상 10중량% 이하 포함할 수 있다.
상기 제1 (메타)아크릴 수지는 (메타)우레탄 아크릴레이트를 포함할 수 있다.
상기 제2 (메타)아크릴 수지들은 4-하이드록시부틸 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트, (2--메틸-2-에틸-1,3-디옥솔란-4-일)메틸 아크릴레이트, 6-하이드록시헥실 아크릴레이트 및 10-하이드록시데실 아크릴레이트 중 선택되는 두 개 이상을 포함할 수 있다.
상기 제2 (메타)아크릴 수지들 중 적어도 하나는 유리 전이 온도가 -100℃ 이상 -30℃ 이하일 수 있다.
상기 광 개시제는 자기 개열형 중합 개시제(self-cleavage type) 및 수소 인발형(hydrogen drawing type) 중합 개시제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 자기 개열형 중합개시제는 아실포스핀옥사이드계일 수 있다.
상기 접착 부재의 글라스 S1112에 대한 박리강도는 1.2kg/inch 이상 2.0kg/inch 이하일 수 있다.
다른 실시예는 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치된 윈도우 및 상기 표시 패널과 상기 윈도우 사이에 배치된 접착 부재를 포함하고, 상기 접착 부재는 10000 이상 40000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 제1 (메타)아크릴 수지, 100 이상 250 이하의 분자량을 갖고, 서로 상이한 두 개 이상의 제2 (메타)아크릴 수지들 및 서로 상이한 두 개 이상의 광 개시제들을 포함하는 수지 조성물에서 유래된 중합체를 포함하는 표시 장치를 제공한다.
일 실시예의 수지 조성물은 분자량이 큰 제1 (메타)아크릴 수지와 분자량이 작은 제2 (메타)아크릴 수지를 적정량 포함하여 평활성과 형상 도포성이 우수한 특성을 나타낼 수 있다.
일 실시예의 접착 부재는 분자량이 큰 제1 (메타)아크릴 수지와 분자량이 작은 제2 (메타)아크릴 수지를 적정량 포함한 조성물로부터 형성되어 접착성 및 평활성이 우수한 특성을 나타낼 수 있다.
일 실시예의 표시 장치는 접착성 및 평활성이 우수한 접착 부재를 포함하여 우수한 광학 특성을 나타낼 수 있다.
도 1은 일 실시예의 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 일 실시예의 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 일 실시예의 표시 장치의 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 일 실시예의 접착 부재를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 5a 및 도 5b는 일 실시예의 접착 부재를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
한편, 본 출원에서 "직접 배치"된다는 것은 층, 막, 영역, 판 등의 부분과 다른 부분 사이에 추가되는 층, 막, 영역, 판 등이 없는 것을 의미하는 것일 수 있다. 예를 들어, "직접 배치"된다는 것은 두 개의 층 또는 두 개의 부재들 사이에 접착 부재 등의 추가 부재를 사용하지 않고 배치하는 것을 의미하는 것일 수 있다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1 및 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다. 본 명세서에서 "상에 배치되는" 것은 어느 하나의 부재의 상부뿐 아니라 하부에 배치되는 경우도 나타내는 것일 수 있다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된 것으로 해석된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수지 조성물, 접착 부재및 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1을 참조하면, 일 실시예의 표시 장치(DD)는 제1 방향축(DR1) 방향으로 연장되는 장변들을 갖고, 제1 방향축(DR1)과 교차하는 제2 방향축(DR2) 방향으로 연장되는 단변들을 갖는 직사각형 형상을 갖는 것일 수 있다. 하지만, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 표시 장치(DD)는 평면상에서 원형 및 다각형 등의 다양한 형상들을 갖는 것일 수 있다. 표시 장치(DD)는 플렉서블 표시 장치일 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치(DD)에서 이미지(IM)가 표시되는 표시면(DS)은 제1 방향축(DR1) 및 제2 방향축(DR2)이 정의하는 면과 평행한 것일 수 있다. 표시면(DS)의 법선 방향, 즉 표시 장치(DD)의 두께 방향은 제3 방향축(DR3)이 지시한다. 각 부재들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)은 제3 방향축(DR3)에 의해 구분된다. 그러나, 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다. 이하, 제1 내지 제3 방향들은 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3)이 각각 지시하는 방향으로 동일한 도면 부호를 참조한다.
표시 장치(DD)의 표시면(DS)은 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA) 주변의 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 영상을 표시하고, 비표시 영역(NDA)은 영상을 표시하지 않을 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 둘러싸고, 표시 장치(DD)의 테두리를 정의할 수 있다.
도 2는 일 실시예의 표시 장치(DD)의 분해 사시도이다. 도 3은 일 실시예의 표시 장치(DD)에 대한 단면도이다. 도 3은 도 1의 I-I'선에 대응하는 부분의 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 일 실시예의 표시 장치(DD)는 표시 모듈(DM), 표시 모듈(DM) 상에 배치된 윈도우(WP)를 포함할 수 있다. 일 실시예의 표시 장치(DD)에서 표시 모듈(DM)은 표시 소자층(DP-EL)을 포함하는 표시 패널(DP) 및 표시 패널(DP) 상에 배치된 입력 감지부(TP)를 포함할 수 있다. 일 실시예의 표시 장치(DD)는 표시 패널(DP) 및 윈도우(WP) 사이에 배치된 접착 부재(AP)를 포함하는 것일 수 있다. 접착 부재(AP)는 광학 투명 접착 필름(OCA, optically clear adhesive film) 또는 광학 투명 접착 수지층(OCR, optically clear adhesive resin layer)일 수 있다. 한편, 일 실시예의 표시 장치(DD)는 입력 감지부(TP)를 포함하고, 접착 부재(AP)는 입력 감지부(TP)와 윈도우(WP) 사이에 배치될 수 있다.
접착 부재(AP)는 일 실시예의 수지 조성물로(RC)부터 형성된 것일 수 있다. 일 실시예의 수지 조성물(RC)은 적어도 하나의 (메타)아크릴로일기((meth)acryloyl group)를 포함하는 10000 이상 40000이하의 중량 평균 분자량(Weight average molecular weight, Mw)을 갖는 제1 (메타)아크릴 수지, 적어도 하나의 (메타)아크릴로일기((meth)acryloyl group)를 포함하고, 100 이상 250 이하의 분자량을 가지며, 서로 상이한 두 개 이상의 제2 (메타)아크릴 수지들, 및 서로 상이한 두 개 이상의 광 개시제들을 포함하는 것일 수 있다. 한편, 본 명세서에서 (메타)아크릴로일기는 아크릴로일기 또는 메타크릴로일기를 나타내는 것이며, (메타)아크릴은 아크릴 또는 메타크릴을 나타내는 것이다.
일 실시예의 수지 조성물(RC)에서 10000 이상 40000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 제1 (메타)아크릴 수지는 적어도 하나의 아크릴로일기 또는 적어도 하나의 메타크릴로일기를 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 제1 (메타)아크릴 수지는 하나의 아크릴로일기 또는 하나의 메타크릴로일기를 포함하는 아크릴레이트 수지 또는 메타크릴레이트 수지일 수 있다. 제1 (메타)아크릴 수지의 중량 평균 분자량이 10000 미만일 경우, 실용상 충분한 접착 강도를 얻기 어려우며, 낮은 점도로 인하여 수지 조성물(RC)의 흐름이 발생하기 때문에균일한 두께의 코팅막 형성이 어려울 수 있다. 또한, 제1 (메타)아크릴 수지의 중량 평균 분자량이 40000을 초과할 경우 점도가 커져 잉크젯 프린팅법을 이용하여 코팅층을 형성하기에 부적합하다.
일 실시예의 수지 조성물(RC)은 (메타)아크릴 수지 전체함량 100중량%를 기준으로 제1 (메타)아크릴 수지를 2중량% 이상 10중량% 이하로 포함할 수 있다. (메타)아크릴 수지의 전체 함량은 제1 (메타)아크릴 수지, 제2 (메타)아크릴 수지들, 및 광 개시제들을 모두 포함하는 것에 해당한다. 제1 (메타)아크릴 수지가 2중량% 미만으로 포함될 경우, 실용상 충분한 접착 강도를 얻기 어려우며, 점도가 작아져 수지 조성물(RC)의 흐름이 발생하기 때문에 균일한 두께의 코팅막 형성이 어려울 수 있다. 또한, 제1 (메타)아크릴 수지가 10중량% 초과하여 포함될 경우 점도 및 접촉각이 커져 수지 조성물(RC)로 형성된 접착 부재(AP)의 평활성이 저하될 수 있다.
일 실시예에서, 제1 (메타)아크릴 수지는 우레탄 (메타)아크릴레이트를 포함하는 것일 수 있다. 제1 (메타)아크릴 수지는 적어도 하나의 우레탄기를 포함한 아크릴레이트를 포함할 수 있다. 예를 들어 제1 (메타)아크릴 수지는 우레탄 아크릴레이트 수지 또는 우레탄 메타크릴레이트 수지일 수 있다. 예를 들어, 일 실시예의 수지 조성물은 10000 이상 40000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 우레탄 (메타)아크릴레이트 수지로 UV-3700B(미쓰비씨케미칼 주식회사), UV-3524ACMO(미쓰비씨케미칼 주식회사), UV-3310B(미쓰비씨케미칼 주식회사), UA10000B(KSM), UA-2374PIB(신나카무라화학공업 주식회사), UV-3521ACMO(미쓰비씨케미칼 주식회사) 중 선택된 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물은 100 이상 250 이하의 분자량을 갖고 서로 상이한 두 개 이상의 제2 (메타)아크릴 수지들을 포함할 수 있다. 서로 상이한 두 개 이상의 제2(메타)아크릴 수지들 각각은 서로 다른 종류의 (메타)아크릴 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예의 수지 조성물에서 제2 (메타)아크릴 수지들은 서로 다른 종류의 제2 (메타)아크릴 수지들을 포함하거나, 서로 다른 분자량을 갖는 동일한 종류의 제2 (메타)아크릴 수지들을 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로, 일 실시예의 수지 조성물에서 제2 (메타)아크릴 수지는 적어도 하나의 아크릴레이트 수지 및 적어도 하나의 메타크릴레이트 수지를 포함하는 것일 수 있다.
제2 (메타)아크릴 수지는 서로 다른 분자량을 갖는 제1 서브 (메타)아크릴 수지 및 제2 서브 (메타)아크릴 수지를 포함할 수 있다. 제2 서브 (메타)아크릴 수지는 제1 서브 (메타)아크릴 수지보다 평균 분자량이 클 수 있다. 예를 들어 제1 서브 (메타)아크릴 수지는 4-하이드록시부틸 아크릴레이트이고, 상기 제2 (메타)아크릴 수지들은 4-하이드록시부틸 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트, (2-메틸-2-에틸-1,3-디옥솔란-4-일)메틸 아크릴레이트, 6-하이드록시헥실 아크릴레이트 및 10-하이드록시데실 아크릴레이트 일 수 있다. 다만 이는 예시적인 것일 뿐, 본 발명에서 제2 (메타)아크릴 수지에 포함된 서브 (메타)아크릴 수지의 개수는 제한되지 않으며 제2 (메타)아크릴 수지들은 2개 이상의 서로 상이한 서브 (메타)아크릴 수지를 포함할 수 있다.
제2 (메타)아크릴 수지들 각각의 분자량이 250을 초과하는 수지 조성물(RC)의 경우, 접착 부재(AP)로 형성될 경우 기재에 대한 박리강도가 감소하여 접착 부재(AP)로써의 기능이 저하될 수 있다. 또한, 제2 (메타)아크릴 수지들 각각의 분자량이 100 미만일 경우, 낮은 점도에 의해 수지 조성물(RC)의 흐름이 발생하여 균일한 두께의 코팅막 형성이 어려울 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물에서 100 이상 250 이하의 분자량을 갖는 제2 (메타)아크릴 수지는 하이드록시기 함유 (메타)아크릴레이트, 방향족 (메타)아크릴레이트, 알킬 (메타)아크릴레이트, 및 지환식 (메타)아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물(RC)에서 제2 (메타)아크릴 수지들은 4-하이드록시부틸 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트, (2-메틸-2-에틸-1,3-디옥솔란-4-일)메틸 아크릴레이트, 6-하이드록시헥실 아크릴레이트 및 10-하이드록시데실 아크릴레이트 중 선택되는 두 개 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예의 수지 조성물(RC)에 포함된 제2 (메타)아크릴 수지는 4-HBA(오사카유기화학공업 주식회사), IDAA(오사카유기화학공업 주식회사), 및 IBXA(오사카유기화학공업 주식회사) 중 두 개 이상을 포함할 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물(RC)에서 각각의 제2 (메타)아크릴 수지들은 유리 전이 온도(Tg)가 -100℃ 이상 -30℃ 이하 일 수 있다. 유리 전이온도가 -30℃를 초과할 경우 기재에 대한 박리강도가 작아져 접착 부재(AP)로서의 기능이 저하될 수 있으며, 제2 (메타)아크릴 수지들의 유리 전이 온도가 -100℃를 미만일 경우, 실온에서 지나치게 연화되어 실용상 충분한 접착 강도를 얻기 어렵다.
일 실시예의 수지 조성물에서, 제2 서브 (메타)아크릴수지보다 제1 서브 (메타)아크릴 수지의 함량이 클 수 있다. 예를 들어, 제2 (메타)아크릴 수지는 제2 (메타)아크릴 수지의 전체함량 100중량%를 기준으로 4-하이드록시부틸 아크릴레이트를 60중량% 이상 80중량% 이하 포함하고, 이소 데실 아크릴레이트 및 이소 보르닐 아크릴레이트 중 적어도 하나를 20 중량% 이상 40중량% 이하로 포함할 수 있다.
일 실시예에서 수지 조성물(RC)에서 제1 (메타)아크릴 수지의 함량보다 제2 (메타)아크릴 수지의 함량이 클 수 있다. 수지 조성물(RC) 전체에서 제1 (메타)아크릴 수지와 제2 (메타)아크릴 수지의 중량비는 5: 95 내지 3:97일 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물(RC)은 JIS Z8803법으로 측정된 25℃에서의 점도가 20mPas 이상 25mPas 이하일 수 있다. 일 실시예의 수지 조성물(RC)의 점도가 20mPas 미만일 경우 점도가 낮아 접착 부재(AP) 형성을 위해 제공된 수지 조성물(RC)의 흐름이 발생하게되며, 이에 따라 균일한 두께의 코팅막 형성이 어려울 수 있다. 또한, 일 실시예의 수지 조성물(RC)의 점도가 25mPas 초과일 경우 수지 조성물(RC)을 도포하기 위하여 사용되는 도포 기기로부터 수지 조성물(RC)이 적절한 양으로 토출되기 어려울 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물(RC)은 글라스(유리)에 대한 접촉각이 10도 이상 15도 이하인 특성을 가질 수 있다. 접촉각은 슬라이드 글라스(마쓰나미글라스, 슬라이드 글라스 S1112)에 대하여 접촉각계(교와계면과학,DM-601)를 이용해 실온 조건에서 θ/2법에 의해 측정하였다. 접촉각이 10도 보다 작은 경우 기재와의 친화성이 높아져 수지 조성물(RC)의 흐름이 발생하게되며, 이에 따라 균일한 코팅층을 형성하기 어려울 수 있다. 또한, 접촉각이 15도 보다 큰 경우 기재와의 친화성이 낮아져 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재(AP)의 평활성이 감소한다.
일 실시예의 수지 조성물(RC)은 서로 상이한 두 개 이상의 광 개시제들을 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 상이한 광 개시제들은 서로 다른 중심 파장의 자외선 광에 의해 활성화되는 것일 수 있다. 하지만, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.
광 개시제들은 자기 개열형(self-cleavage type) 광 개시제와 수소 인발형(hydrogen drawing type) 광 개시제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일 실시예의 수지 조성물(RC)에 포함된 자기 개발형 광 개시제는 아실포스핀옥사이드 계일 수 있다.
광 개시제는 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에타-1-온(2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one, 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐-케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온(2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone), 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로판온(2-hydroxy-1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-methyl-1-propanone), 및 2-하이드록시-1-{4-[4-(2-하이드록시-2-메틸-프로피오닐)-벤질]-페닐}-2-메틸프로파-1-원(2-hydroxy-1-{4-[4-(2-hydroxy-2-methyl-propionyl)-benzyl]-phenyl}-2-methylpropan-1-one) 중 적어도 두 종류 선택될 수 있다.
또한, 광 개시제는 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노프로파-1-논(2-methyl-1[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholinopropan-1-one), 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰포리노페닐)-부타논-1(2-benzyl-2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-butanone-1), 2-디메틸아미노-2-(4-메틸-벤질)-1-(4-몰포린-4-일-페닐)-부타-1-논(2-dimethylamino-2-(4-methyl-benzyl)-1-(4-morpholin-4-yl-phenyl)-butan-1-one), 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐포스핀 옥사이드(2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide), 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐 포스피네이트(2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl phosphinate), 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드(bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphineoxide), [1-(4-페닐설파닐벤조일)헵틸리덴아미노]벤조에이트([1-(4-phenylsulfanylbenzoyl)heptylideneamino]benzoate), [1-[9-에틸-6-(2-메틸벤조일)카바조-3-일]에틸리덴아미노] 아세테이트([1-[9-ethyl-6-(2-methylbenzoyl)carbazol-3-yl]ethylideneamino] acetate), 및 비스(2,4-사이클로펜타디에닐)비스[2,6-디플루오로-3-(1-피릴)페닐] 티타늄(IV)(Bis(2,4-cyclopentadienyl)bis[2,6-difluoro-3-(1-pyrryl)phenyl] titanium(IV)) 중 적어도 두 종류 선택될 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물(RC)은 자외선 조사에 의해 경화될 수 있다. 액상의 수지 조성물(RC)은 자외선 조사에 의해 경화되어 접착 부재(AP)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(AP)는 필름 또는 박막 형태로 형성 될 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 표시 패널(DP)은 베이스 기판(BS), 베이스 기판(BS) 상에 배치된 회로층(DP-CL), 회로층(DP-CL) 상에 배치된 표시 소자층(DP-EL), 및 표시 소자층(DP-EL)을 커버하는 봉지층(TFE)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(DP)은 표시 소자층(DP-EL)에 복수 개의 유기 발광 소자들 또는 복수 개의 양자점 발광 소자들을 포함하는 것일 수 있다.
한편, 도 3 등에서 제시된 표시 패널(DP)의 구성은 예시적인 것으로 표시 패널(DP)의 구성이 도 3 등에 도시된 것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 표시 패널(DP)은 액정 표시 소자를 포함하는 것일 수 있으며, 이 경우 봉지층(TFE)이 생략될 수 있다.
입력 감지부(TP)는 표시 패널(DP) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 입력 감지부(TP)는 표시 패널(DP)의 봉지층(TFE) 상에 직접 배치될 수 있다. 입력 감지부(TP)는 외부의 입력을 감지하여 소정의 입력 신호로 변경하고, 입력 신호를 표시 패널(DP)에 제공할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예의 표시 장치(DD)에서 입력 감지부(TP)는 터치를 감지하는 터치 감지부일 수 있다. 입력 감지부(TP)는 사용자의 직접 터치, 사용자의 간접 터치, 물체의 직접 터치 또는 물체의 간접 터치 등을 인식하는 것일 수 있다. 한편, 입력 감지부(TP)는 외부에서 인가되는 터치의 위치 및 터치의 세기(압력) 중 적어도 어느 하나를 감지할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서의 입력 감지부(TP)는 다양한 구조를 갖거나 다양한 물질로 구성될 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다. 입력 감지부(TP)는 외부의 입력을 감지하기 위한 복수 개의 감지 전극들(미도시)을 포함할 수 있다. 감지 전극들(미도시)은 정전 용량 방식으로 외부의 입력을 감지할 수 있다. 표시 패널(DP)은 입력 감지부(TP)로부터 입력 신호를 제공받고, 입력 신호에 대응하는 영상을 생성할 수 있다.
윈도우(WP)는 표시 패널(DP) 및 입력 감지부(TP) 등을 보호하는 것일 수 있다. 표시 패널(DP)에서 생성된 이미지(IM)는 윈도우(WP)를 투과하여 사용자에게 제공될 수 있다. 윈도우(WP)는 표시 장치(DD)의 터치면을 제공하는 것일 수 있다. 폴딩 영역(FA)을 포함하는 표시 장치(DD)에서 윈도우(WP)는 플렉서블 윈도우일 수 있다.
윈도우(WP)는 베이스층(BL) 및 인쇄층(BM)을 포함할 수 있다. 윈도우(WP)는 투과 영역(TA) 및 베젤 영역(BZA)을 포함할 수 있다. 투과 영역(TA) 및 베젤 영역(BZA)을 포함한 윈도우(WP)의 전면은 표시 장치(DD)의 전면에 해당한다.
투과 영역(TA)은 광학적으로 투명한 영역일 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 비해 상대적으로 광 투과율이 낮은 영역일 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 인접하며, 투과 영역(TA)을 에워쌀 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)의 형상을 정의할 수 있다. 다만, 실시예가 도시된 것에 한정되는 것은 아니며 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)의 일 측에만 인접하여 배치될 수도 있고, 일 부분이 생략될 수도 있다.
베이스층(BL)은 유리 또는 플라스틱 기판일 수 있다. 예를 들어, 베이스층(BL)은 강화 유리 기판이 사용될 수 있다. 또는 베이스층(BL)은 가요성이 있는 고분자 수지로 형성된 것일 수 있다. 예를 들어, 베이스층(BL)은 폴리이미드(polyimide), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate), 폴리염화비닐리덴(polyvinylidene chloride), 폴리불화비닐리덴(polyvinylidene difluoride), 폴리스티렌(polystyrene), 에틸렌-비닐알코올 공중합체(ethylene vinylalcohol copolymer) 또는 이들의 조합으로 만들어질 수 있다. 하지만 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 해당 기술분야에서 윈도우(WP)의 베이스층(BL)으로 알려진 일반적인 형태라면 제한 없이 사용될 수 있다.
인쇄층(BM)은 베이스층(BL)의 일면 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서 인쇄층(BM)은 표시 모듈(DM)에 인접한 베이스층(BL)의 하부면에 제공될 수 있다. 인쇄층(BM)은 베이스층(BL)의 가장자리 영역에 배치될 수 있다. 인쇄층(BM)은 잉크인쇄층일 수 있다. 또한, 인쇄층(BM)은 안료 또는 염료를 포함하여 형성된 층일 수 있다. 윈도우(WP)에서 베젤 영역(BZA)은 인쇄층(BM)이 제공되는 부분일 수 있다.
한편, 윈도우(WP)는 베이스층(BL) 상에 제공되는 적어도 하나의 기능성층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 기능성층(미도시)은 하드코팅층, 지문 방지 코팅층 등일 수 있으나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.
인쇄층(BM)이 제공된 부분과 제공되지 않은 베이스층(BL) 사이에는 단차가 있을 수 있다. 상술한 일 실시예의 수지 조성물(RC)로부터 형성된 일 실시예의 접착 부재(AP)는 높은 접착력을 가져 단차 부분에서 들뜸 없이 윈도우(WP)에 부착되고, 컬(Curl) 없이 높은 평활성을 가질 수 있어 빛의 투과량을 증가시켜 표시 장치(DD)의 광학 특성을 향상시킬 수 있다.
일 실시예의 접착 부재(AP)는 상술한 일 실시예의 수지 조성물(RC)로부터 유래된 중합체를 포함하는 것일 수 있다. 즉, 일 실시예의 접착 부재(AP)는 10000 이상 40000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 제1 (메타)아크릴 수지, 100 이상 250 이하의 분자량을 갖고, 서로 상이한 두 개 이상의 제2 (메타)아크릴 수지들 및 서로 상이한 두 개 이상의 광 개시제들을 포함하는 수지 조성물(RC)에서 유래된 중합체를 포함할 수 있다. 일 실시예의 접착 부재 형성에 사용된 수지 조성물에 있어서, 제1 (메타)아크릴 수지, 제2(메타)아크릴 수지 및 광 개시제는 상술한 일 실시예의 수지 조성물(RC)에서 설명한 내용과 동일한 내용이 적용될 수 있다.
한편, 일 실시예의 표시 장치(DD)에 포함된 접착 부재(AP)는 액상의 수지 조성물(RC) 상태로 윈도우(WP)의 일면 또는 표시 모듈(DM)의 일면 상에 제공되고, 윈도우(WP)와 표시 모듈(DM) 사이에 제공된 액상의 수지 조성물(RC)을 자외선 경화하여 형성된 것일 수 있다. 한편, 이와 달리 별도의 공정에서 액상의 수지 조성물(RC)을 자외선 경화하여 접착 부재(AP)를 형성하고, 접착 필름 형태로 경화된 상태의 접착 부재(AP)의 일면을 윈도우(WP)의 일면 또는 표시 모듈(DM)의 일면 상에 적층(lamination)하고, 접착 부재(AP)의 나머지 일면에 부착되지 않은 윈도우(WP)의 일면 또는 표시 모듈(DM)의 일면을 부착하는 방법으로 접착 부재(AP)가 제공될 수 있다.
도 4a 내지 도 4c는 일 실시예에 따른 접착 부재(AP)를 제작하는 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 4a는 접착 부재(AP) 형성을 위한 수지 조성물(RC)을 제공하는 단계를 나타낸 것이고, 도 4b는 자외선광을 조사하는 단계를 나타낸 것이며, 도 4c는 캐리어 필름(CF)을 제거하는 단계를 나타낸 것이다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 일 실시예의 수지 조성물(RC)은 캐리어 필름(CF) 상에 제공될 수 있다. 캐리어 필름(CF)으로는 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 등이 사용될 수 있으나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 캐리어 필름(CF)은 액상의 수지 조성물(RC)을 코팅하기 위한 기재 역할을 하는 것으로 자외선 경화 이후에 접착 부재(AP)로부터 용이하게 탈착될 수 있는 것이면 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 수지 조성물(RC)이 제공되는 캐리어 필름(CF)의 일면에는 이형 처리(release treatment)가 되어 있는 것일 수 있다.
수지 조성물(RC)은 잉크젯 프린팅법, 또는 디스펜싱법 등의 방법으로 제공될 수 있다. 일 실시예의 수지 조성물(RC)은 25℃에서의 20mPas 이상 25mPas 이하의 점도 값을 가짐으로써 노즐(NZ) 등으로부터 용이하게 토출될 수 있으며, 일정한 코팅 두께가 유지되도록 제공될 수 있다.
수지 조성물(RC)을 일정한 두께로 코팅하여 제공된 예비 접착 부재(P-AP)에 자외선광(UV)이 조사될 수 있다. 도 4b에서는 코팅된 예비 접착 부재(P-AP)로 자외선광(UV)이 직접 조사되는 것으로 도시되었으나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 예비 접착 부재(P-AP) 상에 보조 캐리어 필름(미도시)이 더 배치될 수 있으며 보조 캐리어 필름(미도시)은 자외선광을 투과시키는 것으로 자외선 경화 공정 중 예비 접착 부재(P-AP)를 커버하는 것일 수 있다.
자외선 경화 이후 접착 부재(AP)가 형성될 수 있다. 공정 중에 사용된 캐리어 필름(CF)을 제거하여 최종적으로 제공된 접착 부재(AP)를 형성할 수 있다.
도 4a 내지 도 4c의 단계로 제작된 접착 부재(AP)는 상술한 표시 장치(DD)에 적용될 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(AP)의 일면이 표시 모듈(DM) 상에 부착되고, 이후 표시 모듈(DM)에 부착된 접착 부재(AP)의 일면과 마주하는 접착 부재(AP)의 타면 상에 윈도우(WP)가 순차적으로 부착될 수 있다. 또한, 이와 달리 접착 부재(AP)의 일면이 표시 모듈(DM)과 마주하게 될 윈도우(WP) 일면 상에 부착되고, 이후 윈도우(WP)에 부착된 접착 부재(AP)의 일면과 마주하는 접착 부재(AP)의 타면을 표시 모듈(DM)에 부착하여 접착 부재(AP)가 표시 장치(DD)에 제공될 수 있다.
한편, 액상으로 표시 모듈(DM)과 윈도우(WP) 사이에 제공된 수지 조성물(RC)이 경화되어 접착 부재(AP)가 형성될 수 있다. 도 5a 및 도 5b는 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 설명한 접착 부재(AP) 제조 방법과 상이한 방법으로 제조되어 표시 장치(DD)에 포함되는 접착 부재(AP)의 제조 단계를 나타낸 것이다.
도 5a는 표시 모듈(DM) 상에 수지 조성물(RC)을 제공하는 단계를 나타낸 것이다. 또한, 도 5b는 수지 조성물(RC)로부터 형성된 예비 접착 부재(P-AP)에 자외선광을 조사하는 단계를 나타낸 것이다.
수지 조성물(RC)은 잉크젯 프린팅법 또는 디스펜싱법 등의 방법으로 제공될 수 있다. 일 실시예의 수지 조성물(RC)은 25℃에서의 20mPas 이상 25mPas 이하의 점도 값을 가짐으로써 노즐(NZ) 등으로부터 용이하게 토출될 수 있으며, 얇으면서도 일정한 코팅 두께가 유지되도록 제공될 수 있다.
수지 조성물(RC)은 25mPas 이하의 낮은 점도 값을 가짐으로써 노즐(NZ)로부터 용이하게 토출될 수 있고, 또한, 노즐(NZ)을 통해 제공되는 수지 조성물(RC)은 20mPas이상의 점도 값을 가짐으로써 표시 모듈(DM)을 벗어나 흐르는 현상이 없이 단차부(SP-a)와 같이 굴곡이 있는 부분에서 빈 공간이 없이 소정의 두께로 균일하게 코팅될 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물(RC)은 접촉각이 10도 이상 15도 이하인 특성을 갖는 것일 수 있다. 이러한 특성을 갖는 수지 조성물(RC)은 노즐(NZ) 등으로부터 토출된 후 기재에 밀착되어 코팅될 수 있다. 일 실시예에서 수지 조성물(RC)은 접촉각이 10도 이상인 특성을 가지며 이에 따라 수지 조성물(RC)은 표시 모듈(DM)을 벗어나 흐르는 현상 없이 단차부(SP-a)와 같은 굴곡이 있는 부분에 균일한 코팅층 형성할 수 있다. 또한, 수지 조성물(RC)이 접촉각이 15도 이하인 특성을 가짐으로써 평활성이 우수한 접착 부재(AP)를 형성할 수 있다. 또한 우수한 평활성을 갖는 접착 부재(AP)를 포함하는 표시 장치(DD)는 우수한 광학 특성을 나타낼 수 있다. 광학 특성은 빛 투과성이 우수한 것일 수 있다.
한편, 도 4b 등에 도시된 것과 달리, 윈도우(WP)가 예비 접착 부재(P-AP) 상에 제공되기 전에 자외선광(UV)이 예비 접착 부재(P-AP)에 제공되어 수지 조성물(RC)에서 중합 반응이 진행될 수 있다. 조사되는 자외선광(UV)의 양은 수지 조성물(RC)을 완전히 경화시키는 정도의 광량일 수 있다. 하지만, 이와 달리 예비 접착 부재(P-AP) 상태에서 수지 조성물(RC)의 중합 반응을 일부 진행시키고, 이후 윈도우(WP)를 커버한 이후에 미반응 수지 조성물(RC)을 추가 반응시켜 최종적인 접착 부재(AP)가 형성될 수도 있다.
이하에서는, 실시예 및 비교예를 참조하면서, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 수지 조성물, 접착 부재 및 일 실시예의 표시 장치에 대해서 구체적으로 설명한다. 또한, 이하에 나타내는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 예시이며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
1. 수지 조성물의 조제
표 1, 2에 기재된 함량을 기준으로 제1 (메타)아크릴 수지, 제2 (메타)아크릴 수지 및 광 개시제를 차광성 폴리 용기에 투입하여 혼합하였다. 혼합한 아크릴 수지의 총량 100중량 %에 대해, Ominirad TPO-H(IGM Resin), Esacure 3644(IGM Resin), Photomer4250(IGM Resin), Ominirad819(IGM Resin)를 60: 10: 1: 30의 중량비로 혼합한 개시제 2중량%를 차광성 폴리 용기에 투입했다. 상온(Room temperature) 조건에서 쓰리 원 모터(신토과학사)를 사용해 100rpm으로 1시간 교반하여 경화성 수지 조성물을 얻었다.
2. 접촉각 측정 방법
배합한 경화성 수지 조성물을 슬라이드 글라스(마쓰나미글라스, 슬라이드 글라스 S1112) 상에 적하하여, 접촉각계(교와계면과학, DM-601)를 이용해, 상온에서 θ/2법에 의해 접촉각을 측정했다. 접촉각은 5번 측정한 값의 평균값으로 하였다.
3. 점도 측정 방법
JIS Z8803에 준거하여, 25℃, 10rpm에서 점도계(TVE-25L: TOKI SANGYO사)를 이용해 측정하였다.
4. 박리강도 평가 방법
슬라이드 글라스(마쓰나미글라스, 슬라이드 글라스S1112) 상에 상술한 조제 방법으로 준비한 수지 조성물을 0.6mL 적하하여, PET 필름(도요보, A4100 100μm)을 부착했다. 부착된 상태에서, 글라스 측에서 메탈할라이드램프(아이그래픽스, 컨베이어형 자외선 조사 장치)로 5000mJ/cm2 광량의 자외선을 조사하여 수지 조성물을 경화시켰다. 제조된 시편을 300mm/min의 속도로 박리 각도가 180°가 되도록, 만능 재료 시험기(Instron사, 5965)로 박리강도를 측정했다. 박리강도는 수지 조성물이 경화되어 형성된 접착 부재(AP) 약 50mm를 글라스에서 제거하는데 필요한 힘의 평균값으로 하였다. 박리강도는 1kg/inch 이상이면 "합격"으로 평가하였고, 1kg/inch 미만이면 "불합격"으로 평가하였다.
5. 도포 특성 평가 방법
배합한 수지 조성물을 잉크젯 장치(microjet사, 디바이스 프린터-CX)를 사용해, 직경 5mm의 구멍을 갖는 유리 기판 상에 직경 5.2mm의 구멍이 형성 되도록 수지 조성물을 도포했다. 도포 후 디지털 현미경(올림푸스, DSX1000)을 이용하여 수지 조성물에 형성된 구멍의 직경을 측정했다. 도포 형상 특성은 수지 조성물에 형성된 구멍의 직경이 5.1mm 미만 또는 5.2mm 초과하면 "불합격", 5.1mm 이상 5.2mm 이하이면 "합격"으로 평가하였다. 잉크젯 장치에서 수지 조성물을 사출할 수 없는 경우 "-"를 기재하고 수치를 표시하지 않았다.
6. 평활성 평가 방법
배합한 수지 조성물을 잉크젯 장치(microjet사, 디바이스 프린터-CX)를 사용해, 직경 5mm의 구멍을 갖는 유리 기판 상에 직경 5.2mm의 구멍이 형성 되도록 수지 조성물을 도포했다. 도포 후, LED-UV 조사 장치(CCS사, HLDL 피크 파장 385nm)를 이용해 200mJ/cm2 광량이 되도록 자외선을 조사하여 수지 조성물을 경화시킨 후, 유리 평판을 2kg의 롤러를 이용해 접합하여, 유리 평판 측에서 메탈할라이드램프(아이그래픽스, 컨베이어형 자외선 조사 장치)로 5000mJ/cm2의 광량이 되도록 자외선을 조사하여 수지 조성물을 경화시켜 시료를 얻었다. 얻어진 시료를 눈으로 관찰하여 평활성을 평가하였다. 육안으로 평활성 이상이 확인되지 않는 경우 "O"로 표시하였다. 잉크젯 장치에서 수지 조성물을 사출할 수 없는 경우 "-"로 표시하였다.
아래, 표 1과 표 2는 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5에 대해 접촉각, 점도, 박리 강도, 도포 특성, 평활성 등을 평가한 것을 나타낸 것이다. 표 1은 실시예 1 내지 4에 대한 수지 조성물의 조성 및 평가 결과이고, 표 2는 비교예 1 내지 5에 대한 수지 조성물의 조성 및 평가 결과이다.
재료 분자량 Tg 실시예1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
제1 (메타)아크릴 수지 A1 38000 - 5
A2 25000 - 5
A3 16000 - 5
A4 14000 - 3
A5 6000 -
제2 (메타)아크릴 수지 B1 144 -32 70 60 80 72
B2 212 -62 25 15 25
B3 200 27
B4 324 -18
B5 208 94 35
접촉각
(°)		 10 12 15 13
점도
(mPas)		 20 22 25 25
박리
강도
(kg/inch)		 1.2 2 1.6 1.5
도포 특성
(mm)		 5.1 5.1 5.2 5.1
평활성 평가 O O O O
재료 분자량 Tg 비교
예1		 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
제1 (메타)아크릴 수지 A1 38000 - 12 5 10
A2 25000 - 20
A3 16000 -
A4 14000 -
A5 6000 - 10
제2 (메타)아크릴 수지 B1 144 -32 40 45
B2 212 -62 20
B3 200 27 88 95
B4 324
-18		 90
B5 208 94 20 45
접촉각
(°)		 30 40 9 15 15
점도
(mPas)		 70 140 13 25 25
박리강도
(kg/inch)		 2.3 1.2 0.5 0.1 0.3
도포 특성
(mm)		 - - 5.0 5.1 5.1
평활성 평가 - - O O O
표 1 및 표 2에서 사용된 제1 및 제2 (메타)아크릴 수지의 종류는 아래와 같다.
- 제1 (메타)아크릴 수지
A1: UV-3700B, 미쓰비시케미칼 주식회사, 우레탄 아크릴레이트
A2: UA10000B, KSM사, 우레탄 아크릴레이트
A3: UA-2374PIB, 신나카무라화학공업 주식회사, 우레탄 아크릴레이트
A4: UV-3524ACMO, 미쓰비시케미칼 주식회사, 우레탄 아크릴레이트
A5: UF-07DF, 교에샤화학, 우레탄 아크릴레이트
- 제2 (메타)아크릴 수지
B1: 4-HBA, 오사카유기화학공업 주식회사, 4-하이드록시부틸 아크릴레이트
B2: IDAA, 오사카유기화학공업 주식회사, 이소데실 아크릴레이트
B3: Viscoat#200, 오사카유기화학공업 주식회사, 환상 트리메틸올프로판포르말 아크릴레이트
B4: ISTA, 오사카유기화학공업 주식회사, 이소스테아릴 아크릴레이트 B5: IBXA, 오사카유기화학공업 주식회사, 이소보르닐 아크릴레이트
표 1의 결과를 참조하면, 실시예 1 내지 실시예 4는 수지 조성물 상태에서 20 mPas 이상 25 mPas 이하의 점도, 10도 이상 15도 이하의 접촉각, 및 5.1mm 이상 5.2mm 이하의 도포 특성을 갖고, 실시예 1 내지 4의 수지 조성물에서 유래된 중합체를 포함한 접착 부재는 1.2kg/inch 이상 2.0kg/inch 이하의 박리강도를 갖는것을 확인할 수 있다.
비교예 1 및 2는 각각 실시예 1 내지 4와 달리 수지 조성물 총량 100중량%를 기준으로 제1 (메타)아크릴 레이트를 10중량% 초과하여 포함하여 접촉각이 30도, 40도, 점도가 70mPas, 140 mPas로 측정되었다. 비교예 1 및 2는 실시예 1 및 4와 달리 접촉각 및 점도가 크게 나타난 것을 확인할 수 있다.
비교예 3은 실시예 1 내지 4와 달리 제1 (메타)아크릴 수지로 평균 중량 분자량이 10000 미만인 수지를 포함하여, 접착 부재의 박리 강도가 0.5kg/inch로 합격 기준인 "1kg/inch 이상" 및 도포특성의 합격기준인 "5.1 이상 5.2 미만"을 만족하지 못함을 확인할 수 있다.
비교예 4 및 5는 실시예 1 내지 4와 달리 적어도 두 개 이상의 제2 (메타)아크릴 수지를 포함하지 않았고, 비교예 4에 사용된 제2 (메타)아크릴 수지는 유리전이온도가 -30도 보다 높은 것이고, 비교예 5의 제2 (메타)아크릴 레이트 수지 중량 평균 는 분자량이 250을 초과하였다. 그 결과 비교예 4 및 5의 수지 조성물에서 유래된 중합체를 포함하는 접착 부재는 박리 강도가 각각 0.1kg/inch, 0.3kg/inch를 가져 합격 기준인 "1kg/inch 이상"을 만족하지 못함을 확인할 수 있다.
일 실시예는 10000 이상 40000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 제1 (메타)아크릴 수지, 100 이상 250 이하의 분자량을 갖고, 서로 다른 두 개 이상의 제2 (메타)아크릴 수지 및 서로 다른 두 개 이상의 광 개시제를 포함하여, 다양한 형상에 대하여 평활성 및 접착력이 우수한 수지 조성물(RC) 및 이를 포함하는 접착 부재(AP)를 제공할 수 있다.
일 실시예는 평활성 및 접착력이 우수한 접착 부재(AP)를 포함함으로써, 표시 모듈 등의 표면의 굴곡부 또는 단차부들을 커버하며 제공될 수 있어, 표시면 전체에서 광투과도 등이 균일하게 나타날 수 있다. 이에 따라, 접착 부재를 포함한 경우에도 우수한 광학 특성을 갖는 표시 장치를 제공할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
RC: 수지 조성물
DD: 표시 장치
DP: 표시 패널
AP: 접착 부재
WP: 윈도우

Claims (20)

10000 이상 40000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 제1 (메타)아크릴 수지;
100 이상 250 이하의 분자량을 갖고, 서로 상이한 두 개 이상의 제2 (메타)아크릴 수지들; 및
서로 상이한 두 개 이상의 광 개시제들을 포함하고,
상기 제1 및 제2 (메타)아크릴 수지 전체 함량 100중량% 기준으로 상기 제1 (메타)아크릴 수지는 2중량% 이상 10중량% 이하로 포함되는 수지 조성물.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1 (메타)아크릴 수지는 우레탄 (메타)아크릴레이트를 포함하는 수지 조성물.
제1항에 있어서,
상기 제2 (메타)아크릴 수지들은 4-하이드록시부틸 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트, (2-메틸-2-에틸-1,3-디옥솔란-4-일)메틸 아크릴레이트, 6-하이드록시헥실 아크릴레이트 및 10-하이드록시데실 아크릴레이트 중 선택되는 두 개 이상을 포함하는 수지 조성물.
제4항에 있어서,
상기 제2 (메타)아크릴 수지들은 상기 제2 (메타)아크릴 수지들 전체함량 100중량%를 기준으로 4-하이드록시부틸 아크릴레이트를 60중량% 이상 80중량% 이하 포함하고, 이소 데실 아크릴레이트 및 이소 보르닐 아크릴레이트 중 적어도 하나를 20중량% 이상 40중량% 이하 포함하는 수지 조성물.
제1항에 있어서,
상기 제1 (메타)아크릴 수지와 상기 제2 (메타)아크릴 수지들의 중량비는 5: 95 내지 3:97인 수지 조성물.
제1항에 있어서,
상기 제2 (메타)아크릴 수지들 중 적어도 하나는 유리 전이 온도는 -100℃ 이상 -30℃ 이하인 수지 조성물.
제1항에 있어서.
상기 광 개시제들은 자기 개열형(self-cleavage type) 중합 개시제 및 수소 인발형(hydrogen drawing type) 중합 개시제 중 적어도 하나를 포함하는 수지 조성물.
제8항에 있어서,
상기 자기 개열형 중합 개시제는 아실포스핀옥사이드계 중합개시제인 수지 조성물.
제1항에 있어서,
JIS Z8803법으로 측정한 25℃에서의 점도가 20 mPas 이상 25 mPas 이하인 수지 조성물.
제1항에 있어서
슬라이드 글라스 S1112에 대한 접촉각이 10도 이상 15도 이하인 수지 조성물.
10000 이상 40000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 제1 (메타)아크릴 수지;
100 이상 250 이하의 분자량을 갖고, 서로 상이한 두 개 이상의 제2 (메타)아크릴 수지들; 및
서로 상이한 두 개 이상의 광 개시제들을 포함하고,
제1 및 제2 (메타)아크릴 수지 전체 함량 100중량% 기준으로 상기 제1 (메타)아크릴 수지가 2중량% 이상 10중량% 이하로 포함된 수지 조성물에서 유래된 중합체를 포함하는 접착 부재.
삭제
제12항에 있어서,
상기 제1 (메타)아크릴 수지는 우레탄 아크릴레이트를 포함하는 접착 부재.
제12항에 있어서,
상기 제2 (메타)아크릴 수지들은 4-하이드록시부틸 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트 이소보르닐 아크릴레이트, (2-메틸-2-에틸-1,3-디옥솔란-4-일)메틸 아크릴레이트 및 6-하이드록시헥실 아크릴레이트, 10-하이드록시데실 아크릴레이트 중 선택되는 두 개 이상을 포함하는 접착 부재.
제12항에 있어서,
상기 제2 (메타)아크릴 수지들 중 적어도 하나는 유리 전이 온도가 -100℃ 이상 -30℃ 이하인 접착 부재.
제12항에 있어서,
상기 광 개시제들은 자기 개열형 중합 개시제(self-cleavage type) 및 수소 인발형(hydrogen drawing type) 중합 개시제 중 적어도 하나를 포함하는 접착 부재.
제17항에 있어서,
상기 자기 개열형 중합개시제는 아실포스핀옥사이드계 중합개시제인 접착 부재.
제12항에 있어서,
글라스 S1112에 대한 박리강도(peel strength)는 1.2kg/inch 이상 2.0kg/inch 이하인 접착 부재.
표시 패널;
상기 표시 패널 상에 배치된 윈도우; 및
상기 표시 패널과 상기 윈도우 사이에 배치된 접착 부재를 포함하고,
상기 접착 부재는 10000 이상 40000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 제1 (메타)아크릴 수지;
100 이상 250 이하의 분자량을 갖고, 서로 상이한 두 개 이상의 제2 (메타)아크릴 수지들; 및
서로 상이한 두 개 이상의 광 개시제들을 포함하고,
제1 및 제2 (메타)아크릴 수지 전체 함량 100중량% 기준으로 상기 제1 (메타)아크릴 수지가 2중량% 이상 10중량% 이하로 포함된 수지 조성물에서 유래된 중합체를 포함하는 표시 장치.
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