KR102266818B1

KR102266818B1 - 원심 분리기의 배출 시기를 제어하기 위한 방법 및 원심 분리기

Info

Publication number: KR102266818B1
Application number: KR1020167028990A
Authority: KR
Inventors: 라이네 뻴또꼬스끼; 라이네 y또꼬스끼
Original assignee: 바르실라 핀랜드 오이
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-03-13
Publication date: 2021-06-17
Anticipated expiration: 2035-03-13
Also published as: US10201817B2; JP2017509479A; CN106163667B; EP3126054A1; FI20145301A7; KR20160137583A; EP3126054B1; JP6585610B2; WO2015150621A1; US20170014835A1; CN106163667A

Abstract

본 발명의 방법은 원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트의 시기를 제어하고, 상기 배출 이벤트 동안, 더 가벼운 액체로부터 분리된 더 무거운 액채 및/또는 슬러지 또는 고체 중 적어도 일부가 적어도 하나의 배출 개구 (14) 를 통해 원심 분리기 (1) 로부터 배출된다. 배출 개구 (14) 는 유압식으로 개폐된다. 본 발명의 방법은 예정된 배출 시간을 기다리는 단계, 배출 개구 (14) 를 개폐하는데 사용된 액체의 압력을 측정하는 단계, 측정된 압력을 미리 정해진 제한 값과 비교하는 단계, 및 측정된 압력이 제한된 값 미만일 경우, 배출 이벤트을 지연시키는 단계를 포함한다.

Description

원심 분리기의 배출 시기를 제어하기 위한 방법 및 원심 분리기{METHOD FOR CONTROLLING DISCHARGE TIMING OF CENTRIFUGAL SEPARATOR AND CENTRIFUGAL SEPARATOR}

본 발명은 청구항 1 의 전제부에 따른 원심 분리기의 배출 이벤트 (discharge event) 의 시기를 제어하기 위한 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 원심 분리기에 관한 것이다.

상이한 밀도들을 갖는 두 개의 액체들은 원심 분리기에 의해 서로 분리될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 원심 분리기는 액체로부터 슬러지 및/또는 다른 고체를 분리하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 해양 또는 파워 플랜트 사용에서 피스톤 엔진들과 관련된 원심 분리기들은 윤활유 및 연료로부터 슬러지 및 물을 분리하는데 사용된다. 원심 분리기는 디스크들의 스택을 갖는 회전가능한 볼, 즉 로터를 통상적으로 포함한다. 더 무거운 액체 및 슬러지 또는 고체에 대한 슬러지 볼륨은 볼의 주변부에 인접하여 볼 내에 형성된다. 볼이 회전함에 따라, 고체 및/또는 더 무거운 액체, 즉 더 높은 밀도를 갖는 액체가 원심력에 의해 볼의 슬러지 볼륨 내로 이동되고, 상기 슬러지 볼륨으로부터 고체 및/또는 더 무거운 액체가 제거될 수 있다. 더 낮은 밀도를 갖는 분리된 액체는 디스크 스택을 통해 볼의 내부 부분으로 이동되고, 여기에서 분리된 액체는 분리기로부터 배출된다.

더 무거운 재료는 특정 간격으로 배출 개구들을 통해 볼로부터 배출된다. 배출 개구들은 통상적으로 유압식으로 개폐된다. 통상의 원심 분리기에서, 볼은 하부 절반부와 상부 절반부를 포함한다. 하부 절반부는 클로저 챔버에서 유압에 의해 상부 절반부를 가압한다. 제어 액체를 제어 챔버 내로 도입시킴으로써, 유압은 클로저 챔버로부터 배출될 수 있다. 따라서, 하부 절반부가 변위ㄷ되어, 배출 개구들을 드러낸다. 배출 이벤트의 종료 시에, 클로저 액체는 클로저 챔버 내로 도입되고, 하부 절반부는 상향으로 이동하여 배출 개구들을 커버링하고 배출 이벤트을 종료한다. 클로저 액체와 제어 액체는 통상적으로 담수 (fresh water) 이다. 파워 플랜트들에서, 분리기들은 터보차저 세척을 위한 장비와 스팀 시스템과 같은 담수의 다수의 다른 소비자들과 동일한 담수화 시스템에 일반적으로 연결된다. 담수화 시스템에 연결된 장비가 대부분의 물을 사용하는 경우, 분리기들은 물의 부족 또는 감소된 수압을 겪을 수도 있다. 예정된 배출 이벤트이 이러한 시점에 발생한다면, 배출 개구들은 적절하게 개방되지 않거나 폐쇄되지 않는다.

본 발명의 목적은 원심 분리기의 배출 이벤트의 시기를 제어하기 위한 개선된 방법을 제공하는 것이다. 배출 이벤트 동안, 더 가벼운 액체로부터 분리된 더 무거운 액체 및/또는 슬러지 또는 고체의 적어도 일부가 적어도 하나의 배출 개구를 통해 원심 분리기로부터 배출된다. 배출 개구는 유압식으로 개폐된다. 본 발명에 따른 방법의 특징적인 특성들은 청구항 1 의 특징부에 주어진다. 본 발명에 따른 원심 분리기의 특징적인 특성들은 다른 독립 청구항의 특징부에 주어진다.

제어 방법은 예정된 배출 시간을 기다리는 단계, 예정된 배출 시간에 또는 예정된 배출 시간 이전에 배출 개구를 개폐하는데 사용되는 액체의 압력을 측정하는 단계, 측정된 압력을 미리 정해진 제한 값과 비교하는 단계, 및 측정된 압력이 제한 값보다 작을 경우, 배출 이벤트을 지연시키는 단계를 포함한다.

배출 개구를 개폐하는데 사용되는 액체의 불충분한 압력의 경우에, 배출 이벤트을 지연시킴으로써, 분리기로부터 더 무거운 재료의 배출의 적합한 기능이 보장될 수 있다.

더 가벼운 액체로부터 더 무거운 액체 및/또는 슬러지 또는 고체를 분리하기 위해 그리고 배출 이벤트 동안 분리기로부터 더 무거운 액체 및/또는 슬러지 또는 고체의 적어도 일부를 제거하기 위해 배열되는 원심 분리기는 전술한 방법을 이행하도록 구성되는 제어 유닛을 포함한다.

본 발명의 실시형태들은 첨부 도면들을 참조하여 더 상세하게 이하에서 설명된다.

도 1 은 원심 분리기의 예를 단면도로 도시한다.
도 2 는 파워 플랜트의 담수화 시스템을 개략적으로 도시한다.
도 3 은 본 발명에 따른 제어 방법을 흐름도로 도시한다.

도 1 은 서로 상이한 밀도들을 갖는 두 개의 액체들을 분리하기 위해 그리고/또는 액체로부터 슬러지와 다른 고체를 분리하는데 사용되는 원심 분리기 (1) 의 예를 도시한다. 여기에는 두 개의 주요 타입들의 원심 분리기들 (1) 이 있다. 일 원심 분리기는 액체로부터 고체와 슬러지를 분리하는데 사용되는 클래리파이어 분리기 (clarifier separator) 이다. 다른 원심 분리기는 더 가벼운 액체로부터 더 무거운 액체와 고체/슬러지를 분리하는데 사용되는 퓨리파이어 분리기 (purifier separator) 이다. 파워 플랜트 엔진들에서, 원심 분리기들 (1) 은 연료 또는 윤활유로부터 물 및/또는 슬러지와 다른 고체를 분리하는데 사용된다. 원심 분리기 (1) 는 전술한 유형들 모두일 수 있다.

분리기 (1) 는 회전 축선 (3) 을 중심으로 회전가능한 로터, 즉 볼 (2; bowl) 을 포함한다. 볼 (2) 은 분리 챔버 (5) 를 구분하는 보디 (4) 를 포함하고, 상기 분리 챔버 (5) 내에는 디스크 스택 (13) 이 있다. 보디 (4) 는 서로를 향하여 배열되는 두 개의 절반부들, 즉 하부 절반부 (27) 및 상부 절반부 (26) 를 포함한다. 하부 절반부 (27) 는 클로저 액체 라인 (25) 을 통해 클로저 챔버 (24) 내에 도입된 클로저 액체의 압력에 의해 유발된 힘에 의해 상부 절반부 (26) 를 가압한다. 디스크 스택 (13) 과 분리 챔버 (5) 는 회전 축선 (3) 을 감싸고, 이로 인해 슬러지와 다른 고체 및/또는 더 높은 밀도를 갖는 액체는 볼 (2) 의 회전 동안 원심력에 의해 볼 (2) 의 최외측 볼륨, 즉 슬러지 볼륨 (6) 으로 이동된다. 따라서, 더 낮은 밀도를 갖는 액체는 볼 (2) 의 최내측 부분 (7) 으로 이동된다. 볼 (2) 은 고정 하우징 (미도시) 에 의해 감싸진다.

분리기 (1) 는 볼 (2) 내로 분리될 액체를 도입시키기 위한 입구 덕트, 즉 고정 입구 튜브 (8) 를 구비한다. 입구 튜브 (8) 는 펌프 (9) 를 포함하고, 상기 펌프 (9) 에 의해 액체가 볼 (2) 내로 펌핑된다. 펌프 (9) 의 회전 속도는 주파수 변환기 (10) 에 의해 조절된다. 볼 (2) 은 디스크 스택 (13) 을 포함하고, 상기 디스크 스택 (13) 의 디스크들 사이에서, 더 무거운 액체 및/또는 슬러지 또는 다른 고체가 더 가벼운 액체로부터 분리된다. 입구 튜브 (8) 는 회전 축선 (3) 에 평행하게 볼 (2) 의 중간 부분에 위치되고, 그의 입구 개구는 회전 축선 (3) 상에 있으며, 이로 인해 분리될 액체는 디스크 스택 (13) 아래에 위치된 분배기 (28) 아래에서 볼 (2) 의 하부 부분으로 도입된다. 또한, 분리기 (1) 는 분리된, 즉 더 가벼운 액체, 즉 더 낮은 밀도를 갖는 액체를 볼 (2) 로부터 배출하기 위한 출구 덕트, 즉 고정 배출 튜브 (11) 를 구비한다. 배출 튜브 (11) 의 개구는 볼의 내부 부분 (7) 에 위치된다. 배출 튜브 (11) 에는 분리기 (1) 로부터 배출된 분리된, 즉 더 가벼운 액체의 압력을 측정하기 위한 압력 센서 (12) 가 제공되어 있다.

볼 (2) 의 외부 둘레는 개폐가능한 배출 개구들 (14) 을 포함하고, 상기 배출 개구들 (14) 을 통해 슬러지와 다른 고체가 배출 이벤트 동안 볼로부터 제거된다. 배출 개구들 (14) 은 하부 절반부 (27) 를 하향으로 슬라이딩시킴으로써 개방된다. 하부 절반부 (27) 의 이동은 제어 액체 라인 (16) 을 통해 제어 챔버 (17) 내로 도입된 제어 액체에 의해 제공된다. 제어 챔버 (17) 는 제어 액체의 압력의 영향에 의해 제어 챔버 (17) 의 노즐들 (23) 을 통해 클로저 챔버 (24) 내의 압력을 배출하는 배출 메커니즘을 포함한다. 따라서, 볼 (2) 의 압력은 하부 절반부 (27) 를 하향으로 슬라이딩시키고, 또한 배출 개구들 (14) 을 개방한다. 볼 (2) 은 제어 챔버 (17) 내로의 제어 액체의 도입을 종료시킴으로써 그리고 클로저 액체를 클로저 챔버 (24) 내로 추가함으로써 폐쇄된다. 클로저 액체의 압력은 다시 클로저 챔버 (24) 에서 효과를 가지기 시작할 것이고, 하부 절반부 (27) 는 상부 절반부 (26) 를 향해 다시 슬라이딩하여 배출 개구들 (14) 을 폐쇄한다.

분리기 (1) 에는 입구 튜브 (8) 를 통해 볼 내로 변위 액체를 도입시키기 위하여 입구 튜브 (8) 에 연결되는 변위 액체 입구 튜브 (19) 가 제공되어 있다. 변위 액체의 도입은 더 무거운 액체로 볼 (2) 을 충전하고, 따라서 배출 이벤트 동안 배출 개구들 (14) 을 통해 볼 (2) 로부터 더 가벼운 액체의 배출을 방지한다. 변위 액체의 입구 튜브 (19) 에는 클로저 밸브 (20), 예컨대 전기 솔레노이드 밸브가 제공되어 있고, 이 밸브에 의해 볼 (2) 내로의 변위 액체의 유동이 허용 또는 방지될 수 있다.

볼 (2) 은 원심 분리기 (1) 의 작동 동안 회전 축선 (3) 을 중심으로 회전된다. 분리될 액체는 펌프 (9) 를 이용하여 입구 튜브 (8) 를 통해 볼 (2) 내로 펌핑된다. 볼 (2) 내로 도입된 액체의 유동은 주파수 변환기 (10) 에 의해 펌프 (9) 의 회전 속도를 변경함으로써 적합해지도록 조절된다. 분리기 (1) 는, 분리된 액체의 타겟 적용에서의 필요성에 근거하여 주파수 변환기 (10) 의 출력 주파수, 즉 실제로 펌프 (9) 의 회전 속도를 변경하는 전기 제어 유닛 (22) 을 포함한다. 볼 (2) 에서는, 더 무거운 액체, 즉 더 높은 밀도를 갖는 액체 및/또는 슬러지 및 다른 고체가 볼 (2) 의 외부 부분, 즉 슬러지 볼륨 (6) 으로 이동된다. 더 가벼운 액체, 즉 더 낮은 밀도를 갖는 액체는 디스크 스택 (13) 을 통해 내부 부분 (7) 내로 이동된다. 퓨리파이어 유형의 분리기에서, 더 무거운 액체는 이른바 중력 디스크 (미도시) 를 통해 외부 부분 (6) 으로부터 연속적으로 배출된다.

분리된, 즉 더 가벼운 액체는 배출 튜브 (11) 를 통해 볼 (2) 로부터 제거된다. 더 무거운 액체 및/또는 슬러지 및 고체는 배출 개구들 (14) 을 통해 주기적으로 볼 (2) 의 슬러지 볼륨 (6) 으로부터 배출된다. 배출 이벤트의 초반에, 입구 튜브 (8) 를 통한 볼 (2) 내로의 분리될 액체의 도입은 정지된다. 이에 후속하여, 클로저 밸브 (20) 는 개방되고 볼 (2) 로의 변위 액체의 도입이 개시된다. 변위 액체의 밀도는 분리된 액체의 밀도보다 더 높다. 일반적으로, 변위 액체는 볼의 슬러지 볼륨 (6) 에서 더 무거운 액체, 통상적으로 물과 동일하다. 변위 액체의 도입으로 인해, 볼 (2) 에서의 더 무거운 액체의 양은 증가되고, 그럼으로써 더 가벼운 액체와 더 무거운 액체 사이의 계면 (29) 은 볼의 내부 부분 (7) 을 향해 이동한다.

매우 소량의 변위 액체가 도입 이벤트 (introduction event) 동안 볼 (2) 내로 도입되는 경우, 분리된 액체는 배출 이벤트 동안 배출 개구들 (14) 을 통해 볼 (2) 로부터 배출된다. 다른 한편으로는, 도입된 변위 액체의 양이 너무 많으면, 변위 액체는 분리된 액체와 혼합된다. 배출 이벤트의 초반에 또는 배출 이벤트의 초반 이전에, 변위 액체의 도입은 클로저 밸브 (20) 를 폐쇄함으로써 정지된다. 제어 액체가 제어 액체 라인 (16) 을 통해 제어 챔버 (17) 내로 도입된다. 제어 챔버 (17) 에서의 유압으로 인해, 볼 (2) 의 하부 절반부 (27) 가 그의 배치로부터 변위되어, 배출 개구들 (14) 을 드러낸다. 더 무거운 액체와 슬러지는 볼 (2) 로부터 배출 개구들 (14) 을 통해 볼 (2) 을 감싸는 하우징으로 배출된다. 볼 (2) 의 배출 동안, 더 가벼운, 분리된 액체, 일반적으로 오일의 손실을 가능한 한 작게 제공하는 것이 목적이다. 배출 이벤트이 종료함으로써, 제어 액체의 도입은 정지되고, 제어 챔버 (17) 의 유압은 노즐들 (23) 을 통해 배출된다. 이에 후속하여, 클로저 액체는 볼 (2) 의 하부 절반부 (26) 아래에서 클로저 챔버 (24) 내로 도입되고, 그럼으로써 하부 절반부 (27) 는 상향으로 이동하고, 다시 배출 개구들 (14) 을 커버하며, 또한 배출 이벤트은 종료된다.

변위 액체의 입구 튜브 (19) 에는 변위 액체의 압력을 측정하기 위한 압력 센서 (21) 가 제공되어 있다. 센서 (21) 는 변위 액체의 입구 튜브 (19) 에서 변위 액체의 유동 방향으로 클로저 밸브 (20) 이전에 위치된다. 전기 제어 유닛 (22) 은 압력 센서 (21) 로부터 데이터를 수신하도록 배열된다. 또한, 제어 유닛 (22) 은 배출 튜브 압력 센서 (12) 및/또는 다른 센서들로부터 데이터를 수신할 수 있다. 제어 유닛 (22) 은 클로저 밸브 (20) 와 펌프 (9) 의 회전 속도를 제어한다.

도 2 에는, 파워 플랜트의 담수화 시스템에 연결되는 두 개의 원심 분리기들 (1) 이 개략적으로 도시되어 있다. 담수는 분리기들 (1) 에서 제어 액체로서 그리고 클로저 액체로서 사용된다. 그러므로, 분리기들 (1) 의 제어 액체 라인들 (16) 과 클로저 액체 라인들 (25) 은 담수화 시스템에 연결된다. 분리기들 (1) 의 각각에는 클로저 챔버 (24) 내로의 클로저 액체 공급을 제어하기 위한 클로저 액체 제어 밸브 (37) 와 제어 챔버 (17) 내로의 제어 액체 공급을 제어하기 위한 제어 액체 제어 밸브 (36) 가 제공되어 있다. 또한, 담수는 분리기들 (1) 에서 변위 액체로서 사용된다. 담수화 시스템은 물 탱크 (30) 를 포함하고, 상기 물 탱크 (30) 로부터, 물은 펌프 (35) 에 의해 물을 이용하는 장비에 공급된다. 도 2 의 예에서, 시스템은, 분리기들 (1) 에 더하여, 스팀 시스템 (31) 과 터보차저 세척 장비 (32) 를 포함한다. 또한, 시스템에는 스팀 시스템 (31) 과 세척 장비 (32) 로의 물의 유동을 제어하기 위한 밸브들 (33, 34) 이 제공되어 있다. 스팀 시스템 (31) 과 세척 장비 (32) 에 대신하여 또는 더하여, 물 시스템은 다수의 다른 물-소비 디바이스들 및/또는 프로세스들을 포함할 수 있다. 물 시스템의 일 또는 수개의 부분들이 많은 양의 물을 일시적으로 이용할 때에, 분리기 (1) 는 클로저 액체와 제어 액체로 사용하기 위하여 물의 부족 또는 불충분한 수압을 겪을 수도 있다. 제어 액체의 압력이 너무 낮으면, 클로저 챔버 (24) 내의 압력은 배출되지 않고, 배출 개구들 (14) 은 개방되지 않는다. 클로저 액체의 압력이 너무 낮으면, 배출 개구들 (14) 은 폐쇄되지 않고, 분리기들 (1) 은 누출된다. 더 무거운 액체 및/또는 임의의 슬러지 또는 고체의 배출의 적합한 기능을 보장하기 위하여, 배출 이벤트은 후술되는 방식으로 제어된다.

분리기 (1) 로부터 더 무거운 재료의 배출은 원칙적으로 미리 정해진 스케줄에 따라 발생한다. 따라서, 배출 이벤트은 특정 간격들로 발생한다. 각각의 배출 이벤트은 분리기 (1) 내로 프로세싱될 액체의 도입을 종료하는 단계, 볼 (2) 내로 변위 액체를 도입시키기 위해 클로저 밸브 (20) 를 개방하는 단계, 및 제어 밸브 (36) 를 개방함으로써 제어 챔버 (17) 내로 제어 액체를 도입시키는 단계를 포함한다. 제어 액체는 클로저 챔버 (24) 에서의 압력을 배출시키고, 따라서 볼 (2) 의 하부 절반부 (27) 가 하향으로 슬라이딩하여 배출 개구들 (14) 을 개방한다. 배출 이벤트은 클로저 액체 제어 밸브 (37) 를 개방함으로써 그리고 클로저 챔버 (24) 내로 클로저 액체를 유동시킴으로써 종료된다. 클로저 챔버 (24) 의 압력은 볼 (2) 의 하부 절반부 (27) 를 상향으로 이동시키고, 또한 배출 개구들 (14) 을 폐쇄한다.

불충분한 수압이 더 무거운 재료의 적합한 배출을 방해하지 않는 것을 보장하기 위하여, 수압은 모니터링된다. 도면들의 실시형태에서, 수압은 변위 액체의 입구 튜브 (19) 내에 위치되는 압력 센서 (21) 에 의해 모니터링된다. 하지만, 압력은 또한 워터 시스템의 일부 다른 위치에서 모니터링될 수 있다. 예를 들어, 압력 센서는 클로저 액체 제어 밸브 (37) 및/또는 제어 액체 제어 밸브 (36) 로부터 상류에 배치될 수 있다. 또한, 압력 센서는 펌프 (35) 의 하류측에 위치될 수 있다. 압력 모니터링은 연속될 수 있거나, 또는 예정된 배출 이벤트이 개시되려고 할 때에 일어날 수 있다. 따라서, 압력은 미리 정해진 배출 시간에 또는 상기 배출 시간 직전에 측정될 수 있다.

단계 101 에서 예정된 배출 이벤트을 기다린다. 단계 102 에서 수압이 측정되고 단계 103 에서 압력 센서 (21) 가 측정된 값을 제어 유닛 (22) 에 보내고, 상기 제어 유닛 (22) 은 측정된 압력을 미리 정해진 제한 값과 비교한다. 측정된 압력이 미리 정해진 제한 값과 적어도 동일할 경우, 제어 유닛 (22) 은 펌프 (9) 를 정지시킴으로써 볼 (2) 내로 프로세싱될 액체의 도입을 종료하고, 또한 클로저 밸브 (20) 의 개방을 허용한다. 따라서, 단계 104 에서, 배출 이벤트은 예정된 대로 발생한다. 하지만, 측정된 압력이 제한 값보다 낮을 경우, 배출 이벤트은 지연된다 (단계 105). 따라서, 분리는 분리기 (1) 에서 정상적인 방식으로 착수된다. 미리 정해진 기간이 제 1 측정으로부터 경과할 때에, 압력 측정은 반복된다. 그동안 수압이 제한 값에 도달할 경우, 배출 이벤트은 개시된다 (단계 104). 하지만, 수압이 계속해서 제한 값보다 낮을 경우, 배출 이벤트은 더욱 지연된다. 이러한 사이클은 최소 수압이 도달될 때까지 연속될 수 있다. 연이은 압력 측정들 간의 기간의 지속이 일정할 수 있거나, 또는 미리 정해진 패턴에 따라 다양할 수 있다. 도 3 의 실시형태에서, 제어 방법은 추가의 단계 106 을 포함하고, 여기에서 지연 기간이 결정된다. 각각의 압력 측정 이후에, 제어 유닛 (22) 은 배출 이벤트을 트리거링하기 위한 최대 지연을 초과했는지 여부를 결정한다. 이는 압력 측정 횟수를 카운트함으로써 또는 예정된 배출 시간으로부터 경과된 시간을 측정함으로써 행해질 수 있다. 미리 정해진 최대 압력 측정 횟수가 취해지거나 미리 정해진 기간이 예정된 배출 시간으로부터 경과된 경우, 단계 107 에서, 알람이 트리거링된다.

도 3 의 샘플링 방법 대신에, 압력 모니터링이 계속될 수 있다. 분리기 (1) 가 작동 중에 있을 때에, 압력이 계속해서 모니터링되거나, 예정된 배출 이벤트이 발생하려할 때에, 연속 압력 모니터링이 개시된다. 배출 이벤트이 지연될 경우, 압력 측정은 계속되고, 배출 이벤트은 압력이 미리 정해진 제한 값에 도달할 때에 착수된다. 수압이 미리 정해진 최대 시간 내에 제한 값에 도달하지 못할 경우, 알람이 특정 간격으로 별개의 압력 측정들을 포함하는 방법에서와 같이 유사한 방식으로 트리거링된다.

배출 이벤트이 일어날 수 있는지 여부를 결정하기 위해 수압을 측정하는데 사용되는 것에 더하여, 압력 센서 (21) 는 다른 목적들을 위해 활용될 수 있다. 예를 들어, 볼 (2) 내로 도입된 변위 액체의 양은 압력 센서 (21) 로부터 수신된 데이터를 이용함으로써 제어될 수 있다.

당업자는 본 발명이 전술한 실시형태들에 제한되는 것이 아니라, 첨부된 청구항의 범위 내에서 다양할 수도 있다는 것이 인지될 것이다. 예를 들어, 클로저 액체 및 제어 액체로서 사용되는 액체가 물과는 일부 상이한 액체일 수 있고, 방법과 분리기는 파워 플랜트의 워터 시스템과는 일부 상이한 시스템에서 사용될 수 있다. 또한, 분리기의 구성은 단지 분리기의 예이고, 이러한 분리기에 상기 방법이 적용될 수 있다. 배출 개구들의 개폐 모두는 유압식일 필요는 없지만, 기능들 중 하나가 다른 방식으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 클로저 액체는 솔레노이드 밸브에 의해 해제될 수 있고, 이 경우 분리기의 폐쇄 기능만이 유압식일 것이다.

Claims

원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트 (discharge event) 의 시기를 제어하기 위한 방법으로서,
상기 배출 이벤트 동안, 더 가벼운 액체로부터 분리된 더 무거운 액체 및/또는 슬러지 또는 고체의 적어도 일부가 적어도 하나의 배출 개구 (14) 를 통해 상기 원심 분리기 (1) 로부터 배출되고,
상기 배출 개구 (14) 는 유압식으로 개방 및/또는 폐쇄되고,
상기 방법은:
- 예정된 배출 시간을 기다리는 단계 (101),
- 상기 예정된 배출 시간에 또는 상기 예정된 배출 시간 이전에, 상기 배출 개구 (14) 를 개방 및/또는 폐쇄하는데 사용되는 액체의 압력을 측정하는 단계 (102),
- 측정된 압력을 미리 정해진 제한 값과 비교하는 단계 (103),
상기 압력이 상기 제한 값보다 작을 경우,
- 상기 배출 이벤트를 지연시키는 단계 (105),
- 상기 예정된 배출 시간으로부터 경과된 시간 및/또는 상기 예정된 배출 시간 이후의 압력 측정 횟수를 모니터링하는 단계 (106), 및
상기 배출 이벤트가 미리 정해진 기간 내에 또는 미리 정해진 압력 측정 횟수 내에 착수되지 않을 경우,
- 알람을 트리거링하는 단계 (107)
를 포함하는, 원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트의 시기를 제어하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서,
지연된 배출 이벤트 (105) 의 경우에, 상기 방법은 상기 예정된 배출 시간 이후에 압력 측정 (102) 을 계속하는 단계, 및 상기 배출 개구 (14) 를 개방 및/또는 폐쇄하는데 사용되는 상기 액체의 압력이 미리 정해진 제한 값에 도달할 때에 상기 배출 이벤트을 착수하는 단계 (104) 를 포함하는, 원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트의 시기를 제어하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 압력은 연속적으로 측정되는 (102), 원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트의 시기를 제어하기 위한 방법.
원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트 (discharge event) 의 시기를 제어하기 위한 방법으로서,
상기 배출 이벤트 동안, 더 가벼운 액체로부터 분리된 더 무거운 액체 및/또는 슬러지 또는 고체의 적어도 일부가 적어도 하나의 배출 개구 (14) 를 통해 상기 원심 분리기 (1) 로부터 배출되고,
상기 배출 개구 (14) 는 유압식으로 개방 및/또는 폐쇄되고,
상기 방법은:
- 예정된 배출 시간을 기다리는 단계 (101),
- 상기 예정된 배출 시간에 또는 상기 예정된 배출 시간 이전에, 상기 배출 개구 (14) 를 개방 및/또는 폐쇄하는데 사용되는 액체의 압력을 측정하는 단계 (102),
- 측정된 압력을 미리 정해진 제한 값과 비교하는 단계 (103), 및
상기 압력이 상기 제한 값보다 작을 경우,
- 상기 배출 이벤트를 지연시키는 단계 (105),
를 포함하고,
지연된 배출 이벤트 (105) 의 경우에, 상기 방법은 선행하는 압력 측정으로부터 미리 정해진 기간이 경과한 후에 압력 측정 (102) 을 반복하는 단계, 및 측정된 압력을 미리 정해진 제한 값과 비교하는 단계 (103) 를 포함하고, 상기 압력이 상기 제한 값에 적어도 동일한 경우, 상기 배출 이벤트를 개시하는 단계 (104) 를 포함하는, 원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트의 시기를 제어하기 위한 방법.
제 4 항에 있어서,
상기 압력이 상기 선행하는 압력 측정에서 상기 미리 정해진 상기 제한 값에 도달하지 못할 경우, 상기 압력 측정 (102) 을 반복하는 단계와 상기 측정된 압력을 미리 정해진 제한 값과 비교하는 단계 (103) 는 미리 정해진 간격으로 반복되는, 원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트의 시기를 제어하기 위한 방법.
삭제
원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트 (discharge event) 의 시기를 제어하기 위한 방법으로서,
상기 배출 이벤트 동안, 더 가벼운 액체로부터 분리된 더 무거운 액체 및/또는 슬러지 또는 고체의 적어도 일부가 적어도 하나의 배출 개구 (14) 를 통해 상기 원심 분리기 (1) 로부터 배출되고,
상기 배출 개구 (14) 는 유압식으로 개방 및/또는 폐쇄되고,
상기 방법은:
- 예정된 배출 시간을 기다리는 단계 (101),
- 상기 예정된 배출 시간에 또는 상기 예정된 배출 시간 이전에, 상기 배출 개구 (14) 를 개방 및/또는 폐쇄하는데 사용되는 액체의 압력을 측정하는 단계 (102),
- 측정된 압력을 미리 정해진 제한 값과 비교하는 단계 (103), 및
상기 압력이 상기 제한 값보다 작을 경우,
- 상기 배출 이벤트를 지연시키는 단계 (105),
를 포함하고,
상기 압력은 제어 액체 라인 (16) 에서 측정되고, 상기 제어 액체 라인 (16) 을 통해, 제어 액체가 상기 배출 개구 (14) 들을 개방하기 위해 상기 원심 분리기 (1) 내로 도입되는, 원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트의 시기를 제어하기 위한 방법.
원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트 (discharge event) 의 시기를 제어하기 위한 방법으로서,
상기 배출 이벤트 동안, 더 가벼운 액체로부터 분리된 더 무거운 액체 및/또는 슬러지 또는 고체의 적어도 일부가 적어도 하나의 배출 개구 (14) 를 통해 상기 원심 분리기 (1) 로부터 배출되고,
상기 배출 개구 (14) 는 유압식으로 개방 및/또는 폐쇄되고,
상기 방법은:
- 예정된 배출 시간을 기다리는 단계 (101),
- 상기 예정된 배출 시간에 또는 상기 예정된 배출 시간 이전에, 상기 배출 개구 (14) 를 개방 및/또는 폐쇄하는데 사용되는 액체의 압력을 측정하는 단계 (102),
- 측정된 압력을 미리 정해진 제한 값과 비교하는 단계 (103), 및
상기 압력이 상기 제한 값보다 작을 경우,
- 상기 배출 이벤트를 지연시키는 단계 (105),
를 포함하고,
상기 압력은 클로저 액체 라인 (25) 에서 측정되고, 상기 클로저 액체 라인 (25) 을 통해, 클로저 액체가 상기 배출 개구 (14) 들을 폐쇄하기 위해 상기 원심 분리기 (1) 내로 도입되는, 원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트의 시기를 제어하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 압력은 변위 액체 라인 (19) 에서 측정되고, 상기 변위 액체 라인 (19) 을 통해, 변위 액체가 배출 이벤트 동안 상기 원심 분리기 (1) 로부터 상기 더 가벼운 액체가 배출되는 것을 방지하기 위해 상기 원심 분리기 (1) 내로 도입되는, 원심 분리기 (1) 의 배출 이벤트의 시기를 제어하기 위한 방법.
더 가벼운 액체로부터 더 무거운 액체 및/또는 슬러지 또는 고체를 분리하기 위해 그리고 배출 이벤트 동안 원심 분리기 (1) 로부터 더 무거운 액체 및/또는 슬러지 또는 고체의 적어도 일부를 제거하기 위해 배열되는 원심 분리기 (1) 로서,
상기 원심 분리기 (1) 는 제 1 항 내지 제 5 항 및 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 이행하도록 구성되는 제어 유닛 (22) 을 포함하는, 원심 분리기 (1).