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KR101192691B1 - Packing bag - Google Patents

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KR101192691B1
KR101192691B1 KR1020100048457A KR20100048457A KR101192691B1 KR 101192691 B1 KR101192691 B1 KR 101192691B1 KR 1020100048457 A KR1020100048457 A KR 1020100048457A KR 20100048457 A KR20100048457 A KR 20100048457A KR 101192691 B1 KR101192691 B1 KR 101192691B1
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KR
South Korea
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packaging bag
adhesive
adhesive portion
communication
present
Prior art date
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KR1020100048457A
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Korean (ko)
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KR20110129048A (en
Inventor
김정민
Original Assignee
주식회사 뉴랩
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/18—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은 포장백에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포장백의 하단에 형성되는 접착부의 구조를 개선한 포장백에 관한 것이다.
본 발명은, 상부가 개구되고 양측면에 폴딩부가 형성된 포장백으로서, 상기 포장백의 하단에서 포장백을 가로질러 연속적으로 형성된 제1 접착부, 및 상기 제1 접착부의 상측에서 상기 포장백을 가로질러 형성되되, 상하방향으로 유체 통과 가능한 연통부가 마련되도록 단속(斷續)적으로 형성된 제2 접착부를 포함하며, 상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부는, 상기 제1 접착부 및 상기 제2 접착부와 상기 폴딩부의 내단부가 교차하는 지점에서 호형 또는 타원형 형상인 것을 특징으로 하는 포장백을 제공한다.The present invention relates to a packaging bag, and more particularly, to a packaging bag with improved structure of the adhesive portion formed on the bottom of the packaging bag.
The present invention is a packaging bag having an upper opening and folding portions on both sides thereof, the first adhesive portion continuously formed across the packaging bag at the lower end of the packaging bag, and formed across the packaging bag at an upper side of the first adhesive portion. And a second adhesive part formed intermittently so as to provide a communication part capable of passing through the fluid in an up and down direction, wherein the first adhesive part and the second adhesive part include the first adhesive part, the second adhesive part, and the folding part. It provides a packaging bag characterized in that the arc-shaped or elliptical shape at the point where the inner end crosses.

Description

포장백{PACKING BAG}Packing bag {PACKING BAG}

본 발명은 포장백에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포장백의 하단에 형성되는 접착부의 구조를 개선한 포장백에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging bag, and more particularly, to a packaging bag with improved structure of the adhesive portion formed on the bottom of the packaging bag.

포장백(packing bag)은 그 내부에 고체 또는 유체 상태의 물품을 담거나 기타 다양한 목적을 위해 사용되는 얇은 합성수지제의 봉투이다. 포장백은 보통 절취선을 두고 연속적으로 감겨있는 롤 형태로 보관되거나, 또는 종이 상자 등에 한 장씩 수납된 상태로 보관되어 이용된다.A packing bag is a thin synthetic resin bag used for containing solid or fluid articles therein or for various other purposes. The packaging bag is usually stored in the form of a roll wound continuously with a perforated line, or stored in a paper box or the like used one by one.

도 1 및 도 2를 참고하여 종래의 포장백 구조를 설명하기로 한다. 도 1a 및 도 1b는 각각 종래의 포장백을 개략적으로 나타낸 사시도 및 정면도이며, 도 2a 내지 도 2c는 각각 종래의 포장백의 접착 구조를 개략적으로 나타낸 정면도이다.A conventional packaging bag structure will be described with reference to FIGS. 1 and 2. 1A and 1B are a perspective view and a front view schematically showing a conventional packaging bag, respectively, and FIGS. 2A to 2C are respectively a front view schematically showing an adhesive structure of a conventional packaging bag.

도 1에 도시된 바와 같이 포장백(1)은 얇은 합성수지제의 시트(10)로 제조되며, 시트(10)의 양측면에는 시트(10)가 내측으로 포개어 겹쳐진 폴딩부(11)가 형성된다. 도면부호 12는 폴딩부(11)의 내단부를 나타낸다.As shown in FIG. 1, the packaging bag 1 is made of a sheet 10 made of a thin synthetic resin, and on both sides of the sheet 10, a folding part 11 is formed by overlapping the sheet 10 inwardly. Reference numeral 12 denotes an inner end of the folding part 11.

포장백(1)의 상부는 개구되어 있으며, 포장백(1)의 하측 끝에서 소정 높이(h)만큼 이격된 곳에는 포장백(1)을 가로질러 일자형의 접착부(20)가 형성된다.The upper part of the packaging bag 1 is opened, and a linear adhesive portion 20 is formed across the packaging bag 1 at a space separated by a predetermined height h from the lower end of the packaging bag 1.

그런데 이와 같이 폴딩부(11)가 마련된 포장백(1)의 경우, 그 내부에 물품을 수납하면 폴딩부(11)의 내단부(12)와 접착부(20)와 만나는 지점(P)에 압력이 집중된다. 특히, 포장백(1)에 액체가 담기면 폴딩부(11)가 벌어지면서 시트(10)에 가해지는 인장력이 P 지점에 집중되고, 이로 인해 P 지점 부근에서 포장백(1)이 파열되거나 누수되는 문제가 발생한다.However, in the case of the packaging bag 1 provided with the folding part 11, when the article is stored therein, pressure is applied at the point P where the inner end 12 of the folding part 11 meets the adhesive part 20. Are concentrated. In particular, when the liquid is contained in the packaging bag 1, the folding part 11 is opened and the tensile force applied to the sheet 10 is concentrated at the point P, which causes the packaging bag 1 to rupture or leak near the point P. Problem occurs.

이러한 문제를 해결하기 위해 접착부(20)의 구조를 개선하려는 노력이 있었다. 예컨대, 폴딩부(11)의 내단부(12)와 접착부(20)가 만나는 지점(P)에 가해지는 압력을 저감하기 위하여, P 지점에서 접착부(20A)가 호형(弧形) 또는 타원형이 되도록 하거나(도 2a 참조), 접착부(20B)가 연속적인 물결 무늬를 이루도록 하거나(도 2b 참조), 접착부(20C)가 P 지점 부근에서 경사진 형태를 갖도록 하는 방안이 제시되었다(도 2c 참조).In order to solve this problem, there was an effort to improve the structure of the adhesive portion 20. For example, in order to reduce the pressure applied to the point P where the inner end 12 of the folding portion 11 and the adhesive portion 20 meet, the adhesive portion 20A is shaped like an arc or an ellipse at the point P. 2a, the adhesive 20B forms a continuous wave pattern (see FIG. 2b), or the adhesive 20c has an inclined shape near the point P (see FIG. 2c).

그러나, 이와 같이 접착부(20A, 20B, 20C) 자체의 형태를 변경하는 것만으로는 포장백(1)의 누수 문제가 완전히 해결되지 않았다. 또한, 접착부(20A, 20B, 20C) 자체의 높이(ha, hb, hc)로 인해 포장백(1)의 하측에 수납에 사용되지 못하는 영역이 커져 결과적으로 재료의 낭비가 증가하는 문제도 있었다.However, simply changing the shape of the adhesive portions 20A, 20B, and 20C itself did not completely solve the problem of leakage of the packaging bag 1. In addition, due to the height (h a , h b , h c ) of the adhesive parts 20A, 20B, 20C itself, the area that cannot be used for storage is increased on the lower side of the packaging bag 1, resulting in increased waste of materials. There was also.

또한, 도 2a에 도시된 접착부(20A)의 형태에서는 접착부(20A)의 호형 또는 타원형 부분이 정확하게 P 지점에 맞추어지도록 제조해야 하는데, 포장백(1)의 재질은 가요성을 가지기 때문에 그러한 정밀한 제조가 쉽지 않았다. 또한, 제조되는 포장백(1)의 크기가 달라지게 되면 그에 따라 호형 또는 타원형 부분의 위치도 달라지므로 포장백(1)의 제조 장치의 세팅을 새로이 하거나 별도의 열융착용 부품을 준비해야 하는 등의 문제가 있었다. 이는 도 2c에 도시된 접착부(20C)의 경우도 마찬가지이다.In addition, in the form of the adhesive portion 20A shown in FIG. 2A, the arc-shaped or elliptical portion of the adhesive portion 20A should be manufactured to exactly match the point P. Since the material of the packaging bag 1 is flexible, such precise manufacturing is possible. Was not easy. In addition, if the size of the packaging bag 1 to be manufactured is changed according to the position of the arc-shaped or oval part accordingly, such as setting a new setting of the manufacturing apparatus of the packaging bag (1) or to prepare a separate heat-sealing parts, etc. There was a problem. The same applies to the case of the adhesive portion 20C shown in FIG. 2C.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 포장백의 접착부에 가해지는 압력을 저감시켜 누수 또는 파열을 방지하는 포장백을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 재료의 낭비가 적으며, 제조가 편리한 포장백을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a packaging bag to reduce the pressure applied to the adhesive portion of the packaging bag to prevent leakage or rupture. It is also an object of the present invention to provide a packaging bag which is less wasteful of materials and which is easy to manufacture.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일실시예는 상부가 개구되고 양측면에 폴딩부가 형성된 포장백으로서, 상기 포장백의 하단에서 포장백을 가로질러 연속적으로 형성된 제1 접착부, 및 상기 제1 접착부의 상측에서 상기 포장백을 가로질러 형성되되, 상하방향으로 유체 통과 가능한 연통부가 마련되도록 단속(斷續)적으로 형성된 제2 접착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장백을 제공한다.In order to achieve the above object, an embodiment of the present invention is a packaging bag with an upper opening and a folding portion formed on both sides, a first adhesive portion continuously formed across the packaging bag at the bottom of the packaging bag, and the first It is provided across the packaging bag on the upper side of the adhesive portion, and provides a packaging bag comprising a second adhesive portion intermittently formed so as to provide a communication portion through which fluid can pass in the vertical direction.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제2 접착부의 상측에서 상기 포장백을 가로질러 형성되되, 상하 방향으로 유체 통과 가능한 다른 연통부가 마련되도록 단속적으로 형성된 제3 접착부를 더 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the third adhesive portion is formed on the upper side of the second adhesive portion across the packaging bag, and intermittently formed so that another communication portion capable of passing fluid in the vertical direction.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제2 접착부의 연통부와 상기 제3 접착부의 다른 연통부는 지그재그로 배치되어 있을 수 있다.In one embodiment of the present invention, the communication portion of the second adhesive portion and the other communication portion of the third adhesive portion may be arranged in a zigzag.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1 접착부와 제2 접착부는 직선 형상 또는 물결 형상일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first adhesive portion and the second adhesive portion may be linear or wavy.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부는, 상기 제1 접착부 및 상기 제2 접착부와 상기 폴딩부의 내단부가 교차하는 지점에서 호형 또는 타원형 형상일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first adhesive portion and the second adhesive portion, may be arc-shaped or elliptical shape at the point where the inner end of the first adhesive portion and the second adhesive portion and the folding portion intersect.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 포장백은 폴리에틸렌 또는 폴리염화비닐로 이루어질 수 있다.In one embodiment of the present invention, the packaging bag may be made of polyethylene or polyvinyl chloride.

본 발명에 따른 포장백에 의하면 접착부에 가해지는 압력이 저감되어 누수 또는 파열이 방지된다. 또한, 본 발명에 따른 포장백은 재료의 낭비가 적고 제조가 편리하다.According to the packaging bag according to the present invention the pressure applied to the bonding portion is reduced to prevent leakage or rupture. In addition, the packaging bag according to the present invention is less waste of material and convenient to manufacture.

도 1a 및 도 1b는 각각 종래의 포장백을 개략적으로 나타낸 사시도 및 정면도이다.
도 2a 내지 도 2c는 각각 종래의 포장백의 접착 구조를 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 3a 및 도 3b는 각각 본 발명의 일실시예에 의한 포장백을 개략적으로 나타낸 사시도 및 정면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 포장백을 개략적으로 나타낸 정면도이다.1A and 1B are a perspective view and a front view schematically showing a conventional packaging bag, respectively.
2A to 2C are schematic front views each illustrating a bonding structure of a conventional packaging bag.
3a and 3b is a perspective view and a front view schematically showing a packaging bag according to an embodiment of the present invention, respectively.
4 and 5 is a front view schematically showing a packaging bag according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to "include" a certain component, it means that it may further include other components, without excluding the other components unless otherwise stated.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3a 및 도 3b는 각각 본 발명의 일실시예에 의한 포장백을 개략적으로 나타낸 사시도 및 정면도이다. 도면에서는 이해의 편의를 위하여 각 구성의 크기 및 배치 등이 과장되게 표현되었다.3a and 3b is a perspective view and a front view schematically showing a packaging bag according to an embodiment of the present invention, respectively. In the drawings, sizes and arrangements of components are exaggerated for convenience of understanding.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 포장백(100)은 둘레 방향으로 끊어짐 없이 연속된 편평하고 얇은 합성수지제의 시트(110)로 제조된다. 포장백(100)의 재질은 특별히 한정되지는 않으나, 예컨대 폴리에틸렌 또는 폴리염화비닐로 이루어질 수 있다. 포장백(100)의 상부는 개구되어 있고 하부는 폐쇄되어 있어서, 그 내부에 수납 또는 포장을 위한 공간이 형성된다. 본 명세서에 있어서, 포장백(100)은 고체 및/또는 유체의 물품을 수납하거나 기타 다용도로 사용되는 얇은 합성수지제의 시트(110)로 제조된 백(bag), 팩(pack), 봉투, 위생백, 위생팩, 위생봉투, 비닐백, 비닐팩, 비닐봉투 등을 총칭하는 것으로, 그 용도에 특별한 제한은 없다.As shown, the packaging bag 100 according to an embodiment of the present invention is made of a continuous flat and thin sheet of synthetic resin 110 without breaking in the circumferential direction. The material of the packaging bag 100 is not particularly limited, but may be made of, for example, polyethylene or polyvinyl chloride. The upper portion of the packaging bag 100 is open and the lower portion is closed, so that a space for storing or packaging is formed therein. In the present specification, the packaging bag 100 is a bag, pack, envelope, sanitary made of a sheet of thin synthetic resin 110 used to store solid and / or fluid articles or other uses. Bags, sanitary packs, sanitary bags, plastic bags, plastic bags, plastic bags, and the like are generic terms, and there is no particular limitation on their use.

포장백(100)의 양측면에는 시트(110)가 내측으로 포개어 겹쳐진 폴딩부(111)가 형성된다. 폴딩부(111)에서 최내측에서 접혀진 부분, 즉 도면에서 점선으로 표시된 부분은 폴딩부(111)의 내단부(112)이다. 시트(110)는 폴딩부(111)가 형성된 부분에서는 4겹이며, 그 외의 영역에서는 2겹으로 겹쳐져 보관된다. 도면에서는 시트(110)가 내측으로 한번 포개어 겹쳐진 것으로 도시되어 있으나, 포장백 내부의 수납 또는 포장 공간이 커지도록 시트(110)를 두번 이상 포개어 겹침으로써 폴딩부(111)를 형성하는 것도 가능하다.On both sides of the packaging bag 100, the folding unit 111 is formed by overlapping the sheet 110 inwardly. The innermost folded portion of the folding portion 111, that is, the portion indicated by a dotted line in the drawing is the inner end 112 of the folding portion 111. The sheet 110 is stacked in four layers in the portion where the folding part 111 is formed, and is stored in two layers in other regions. In the drawing, the sheet 110 is overlapped once inside and overlapped, but the folding unit 111 may be formed by stacking the sheet 110 two or more times so as to increase the storage or packaging space inside the packaging bag.

포장백(100)의 하측 끝에서 소정 높이만큼 이격된 곳에는 포장백(100)을 가로질러 형성된 제1 접착부(120) 및 제2 접착부(130)가 마련된다. 제1 접착부(120) 및 제2 접착부(130)는 모두 일자 형태이며, 시트(110)를 열압착 또는 융착하여 형성될 수 있으나, 그 제조 방법이 특별히 한정되는 것은 아니다. 제1 접착부(120) 및 제2 접착부(130)가 형성된 곳에서는 시트(110)의 내외측이 서로 밀착되며, 이로써 포장백(100)의 내측 하부가 폐쇄된다.Where the spaced apart from the lower end of the packaging bag 100 by a predetermined height is provided with a first adhesive portion 120 and the second adhesive portion 130 formed across the packaging bag 100. The first adhesive portion 120 and the second adhesive portion 130 are all in the form of a straight line, and may be formed by thermocompression bonding or fusion of the sheet 110, but a manufacturing method thereof is not particularly limited. Where the first adhesive part 120 and the second adhesive part 130 are formed, the inner and outer sides of the sheet 110 are in close contact with each other, thereby closing the inner lower part of the packing bag 100.

제1 접착부(120)는 포장백(100)의 하단에서 포장백(100)을 가로질러 연속(連續)적으로 형성되며, 제2 접착부(130)는 제1 접착부(120)의 상측에서 포장백(100)을 가로질러 단속(斷續)적으로 형성된다. 제2 접착부(130)는 비연통부(131)와 연통부(132)가 교대로 이어져 형성되는데, 비연통부(131)에서는 유체가 통과하지 못하며, 연통부(132)에서는 상하 방향으로 유체가 통과 가능하다. 본 명세서에 있어서, 접착부가 "연속적"으로 형성된다는 것은 유체 통과 가능한 연통부가 없이 끊김없이 시트가 밀착(융착)되어 있는 것을 의미하며, 접착부가 "단속적"으로 형성된다는 것은 유체 통과 가능한 연통부와 그렇지 않은 비연통부가 교대로 형성되어 시트가 비연속적으로 밀착(융착)되어 있는 것을 의미한다. 또한, 연통부가 "유체 통과 가능"하다는 것은 포장백의 내부에 물 등의 액체를 담을 경우 이러한 물 등의 액체가 연통부를 통과할 수 있다는 것을 의미할 뿐만 아니라, 공기 등의 기체나 분상물(粉狀物) 등이 연통부를 통과할 수 있다는 것도 포함하는 의미이다.The first adhesive part 120 is continuously formed across the packaging bag 100 at the bottom of the packaging bag 100, and the second adhesive part 130 is the packaging bag at the upper side of the first adhesive part 120. It is formed intermittently across the (100). The second adhesive part 130 is formed by alternately connecting the non-communication part 131 and the communication part 132, and the fluid does not pass through the non-communication part 131, and the fluid may pass in the vertical direction in the communication part 132. Do. In the present specification, the adhesive portion is formed "continuously" means that the sheet is closely adhered (fused) without a fluid passageable communication portion, and that the adhesive portion is formed "intermittently" means that the fluid passageable communication portion is not. This means that the non-communication portions are alternately formed so that the sheets are discontinuously adhered (fused). In addition, the "fluid passage" of the communication unit means that liquid such as water can pass through the communication unit when the liquid such as water is contained in the inside of the packaging bag. It is also meant to include such things can pass through the communication portion.

이와 같이 연속적으로 형성된 제1 접착부(120) 상에 단속적으로 형성된 제2 접착부(130)를 마련함으로써, 포장백(100)의 파열 및 누수가 완화된다. 예컨대, 포장백(100) 내에 액체를 수납할 경우, 폴딩부(111)가 펼쳐지며 폴딩부(111)의 내단부(112)와 제2 접착부(130)의 교차점(P2)에 압력이 가해지게 되는데, 이 때 제2 접착부(130)의 연통부(132)를 통해 액체가 하방으로 이동함으로써 교차점(P2)에 가해지는 압력이 저감된다. 연통부(132)를 통과한 액체는 다시 폴딩부(111)의 내단부(112)와 제1 접착부(120)의 교차점(P1)에 이르게 되어, 이 지점에 압력을 가하게 되지만, 그 압력은 제2 접착부(130)가 존재하지 않는 경우에 비해 작아지게 된다.By providing the second adhesive part 130 intermittently formed on the first adhesive part 120 continuously formed as described above, the tear and leakage of the packaging bag 100 are alleviated. For example, when the liquid is stored in the packaging bag 100, the folding part 111 is unfolded and a pressure is applied to the intersection point P2 of the inner end 112 of the folding part 111 and the second adhesive part 130. At this time, the liquid moves downward through the communicating portion 132 of the second bonding portion 130, so that the pressure applied to the intersection point P2 is reduced. The liquid passing through the communication portion 132 again reaches the intersection point P1 of the inner end portion 112 of the folding portion 111 and the first adhesive portion 120, and applies pressure to this point, but the pressure is zero. 2 is smaller than the case where the adhesive portion 130 does not exist.

또한, 제2 접착부(130)를 제1 접착부(120)에 바로 인접하여 형성하는 것이 가능하므로, 제2 접착부(130)가 마련된다고 해서 포장백(100)의 하측에서 수납에 이용되지 않는 공간이 현저히 증가하는 것은 아니다. 또한, 제2 접착부(130)를 형성하기 위해 제조시 별도의 정렬(alignment) 작업이 필요한 것은 아니므로 제조 공정이 복잡해지는 것도 아니다.In addition, since it is possible to form the second adhesive part 130 directly adjacent to the first adhesive part 120, the space not used for the storage under the packaging bag 100 is provided because the second adhesive part 130 is provided. It does not increase significantly. In addition, since a separate alignment operation is not required during manufacturing to form the second adhesive part 130, the manufacturing process is not complicated.

제2 접착부(130)의 형상 및 배치에는 특별한 제한이 없다. 예컨대, 제2 접착부(130)의 비연통부(131)의 길이(정면도에서 보아 수평방향 길이)를 연통부(132)의 길이보다 길게 형성하거나, 제1 접착부(120)와 제2 접착부(130) 사이의 거리를 연통부(132)의 길이보다 길게 하는 것도 가능하다.There is no particular limitation on the shape and arrangement of the second adhesive portion 130. For example, the length of the non-communication part 131 of the second adhesive part 130 (horizontal length in front view) is formed longer than the length of the communication part 132, or the first adhesive part 120 and the second adhesive part 130 are formed. It is also possible to make the distance between them longer than the length of the communication part 132.

다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 대해 설명하기로 한다. 앞의 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였으며, 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Next, another embodiment of the present invention will be described. The same reference numerals are given to the same elements as in the previous embodiment, and redundant description thereof will be omitted.

도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 포장백을 개략적으로 나타낸 정면도이다.4 and 5 is a front view schematically showing a packaging bag according to another embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 실시예에서는, 제2 접착부(130)의 상측에서 포장백(100)을 가로질러 단속적으로 형성된 제3 접착부(140)가 더 마련된다. 제2 접착부(130)와 마찬가지로, 제3 접착부(140)도 유체가 통과하지 못하는 비연통부(141)와 상하 방향으로 유체가 통과 가능한 연통부(142)를 포함한다.In the embodiment shown in FIG. 4, a third adhesive part 140 is intermittently formed across the packaging bag 100 on the upper side of the second adhesive part 130. Like the second adhesive part 130, the third adhesive part 140 includes a non-communication part 141 through which the fluid does not pass and a communication part 142 through which the fluid can pass in the vertical direction.

제3 접착부(140)의 형상 및 배치에는 특별한 제한이 없다. 예컨대, 제3 접착부(140)의 연통부(142)와 제2 접착부(130)의 연통부(132)는 지그재그로 배치되어 있을 수 있다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 접착부(130)의 연통부(132)의 바로 상측에는 제3 접착부(140)의 비연통부(141)가 위치하고, 제3 접착부(140)의 연통부(142)의 바로 하측에는 제2 접착부(130)의 비연통부(131)가 위치하도록, 제3 접착부(140)의 연통부(142)와 제2 접착부(130)의 연통부(132)가 엇갈려(지그재그 형태로) 배치될 수 있다. 이와 같이 배치하면, 포장백(100)의 내부에 유체가 수납될 경우, 제3 접착부(140)의 연통부(142)에서 수직 하방으로 이동한 유체가 제2 접착부(130)와 제3 접착부(140)의 사이에서는 수평으로 이동하고, 다시 제2 접착부(130)의 연통부(132)에서 수직 하방으로 이동한 유체가 제1 접착부(120)와 제2 접착부(130)의 사이에서 수평으로 이동하게 된다. 따라서, 유체의 압력이 분산됨으로써 포장백(100)의 내단부(112)와 접착부(120, 130, 140)의 교차점에 가해지는 압력이 더욱 저감되어, 포장백(100)의 파열 또는 누수가 효과적으로 방지된다.There is no particular limitation on the shape and arrangement of the third adhesive part 140. For example, the communicating part 142 of the third adhesive part 140 and the communicating part 132 of the second adhesive part 130 may be arranged in a zigzag. That is, as shown in FIG. 4, the non-communication part 141 of the third adhesive part 140 is positioned immediately above the communication part 132 of the second adhesive part 130, and the communication part of the third adhesive part 140 is located. Immediately below 142, the communicating portion 142 of the third bonding portion 140 and the communicating portion 132 of the second bonding portion 130 are staggered such that the non-communicating portion 131 of the second bonding portion 130 is positioned. Can be arranged (in zigzag form). When disposed in this way, when the fluid is stored in the interior of the packaging bag 100, the fluid moved vertically downward from the communicating portion 142 of the third bonding portion 140, the second bonding portion 130 and the third bonding portion ( The fluid moved horizontally between the portions 140 and again moved vertically downward from the communicating portion 132 of the second bonding portion 130 moves horizontally between the first bonding portion 120 and the second bonding portion 130. Done. Therefore, by dispersing the pressure of the fluid, the pressure applied to the intersection of the inner end 112 of the packaging bag 100 and the adhesive portions 120, 130, 140 is further reduced, so that the packaging bag 100 can be ruptured or leaked effectively. Is prevented.

도 5에 도시된 실시예에서는 제1 접착부(120A)와 제2 접착부(130A)가 물결 형상으로 형성되어 있다. 이와 같이 접착부(120A, 130A)를 물결 형상으로 형성함으로써, 포장백(100)의 내단부(112)와 접착부(120A, 130A)의 교차점에 가해지는 압력이 더욱 저감되어, 포장백(100)의 파열 또는 누수가 방지될 수 있다. 한편, 도시하지는 않았으나, 물결 형상의 제2 접착부(130A) 상측에 물결 형상의 제3 접착부를 더 형성하는 것도 가능하다. 이 경우, 제2 접착부(130A)의 연통부(132A)와 제3 접착부의 연통부가 지그재그 형태로 배치되도록 하는 것도 가능하다.In the embodiment shown in FIG. 5, the first adhesive part 120A and the second adhesive part 130A are formed in a wave shape. By forming the bonding portions 120A and 130A in a wave shape as described above, the pressure applied to the intersection of the inner end 112 of the packaging bag 100 and the bonding portions 120A and 130A is further reduced, Rupture or leakage can be prevented. On the other hand, although not shown, it is also possible to further form a wavy third adhesive portion above the wavy second adhesive portion 130A. In this case, it is also possible to arrange the communicating portion 132A of the second bonding portion 130A and the communicating portion of the third bonding portion in a zigzag form.

한편, 앞에서는 제1 접착부(120, 120A), 제2 접착부(130, 130A), 및 제3 접착부(140)의 형태가 서로 동일한 형태(직선 형상 또는 물결 형상)인 것으로 설명하였으나, 이들이 서로 다른 형태가 되도록 하는 것도 가능하다. 예컨대 제1 접착부(120, 120A)는 연속적인 직선 형상이고, 제2 접착부(130, 130A)는 단속적인 물결 형상인 것도 가능하다.On the other hand, the first adhesive portion 120, 120A, the second adhesive portion 130, 130A, and the third adhesive portion 140 has been described as having the same shape (straight or wavy), but they are different from each other It is also possible to have a form. For example, the first adhesive parts 120 and 120A may have a continuous straight shape, and the second adhesive parts 130 and 130A may have an intermittent wave shape.

또한, 제1 접착부(120, 120A)와 제2 접착부(130, 130A)가 폴딩부(111)의 내단부(112)와 교차하는 지점에서 호형 또는 타원형 형상이 되도록 제1 접착부(120, 120A) 및 제2 접착부(130, 130A)가 형성될 수도 있다(도 2a 참조). 또한, 제1 접착부(120, 120A)와 제2 접착부(130, 130A)가 폴딩부(111)의 내단부(112)와 교차하는 지점에서 경사진 형태가 되도록 제1 접착부(120, 120A) 및 제2 접착부(130, 130A)가 형성될 수도 있다(도 2c 참조). 위의 경우에도 제2 접착부(130, 130A) 상측에 임의의 형상의 제3 접착부를 더 형성하는 것이 가능하다.In addition, the first adhesive portion 120 and 120A such that the first adhesive portion 120 and 120A and the second adhesive portion 130 and 130A are arc-shaped or elliptical at the point where they intersect the inner end 112 of the folding portion 111. And second adhesive parts 130 and 130A may be formed (see FIG. 2A). In addition, the first adhesive portion 120, 120A and the second adhesive portion 130, 130A and the first adhesive portion (120, 120A) so as to be inclined at the point of intersection with the inner end portion 112 of the folding portion 111 and Second bonding portions 130 and 130A may be formed (see FIG. 2C). Also in the above case, it is possible to further form a third adhesive portion of any shape above the second adhesive portions 130 and 130A.

[실험예][Experimental Example]

도 4에 도시된 바와 같은 포장백(100)을 제조하였다. 포장백(100)의 재질은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 하였다. 포장백(100)의 치수는 정면에서 보아 가로 205 mm, 세로 365 mm이며, 포장백(100)의 측면에서 폴딩부(111)의 내단부(112)까지의 거리는 25 mm였다. 또한, 포장백(100)의 하단에서 제1 접착부(120)까지의 높이, 제1 접착부(120)에서 제2 접착부(130)까지의 높이, 및 제2 접착부(130)에서 제3 접착부(140)까지의 높이는 모두 5 mm로 하였다. 제1 접착부(120), 제2 접착부(130), 및 제3 접착부(140) 자체의 높이는 모두 1 mm 이하였다.A packaging bag 100 as shown in Figure 4 was prepared. The material of the packaging bag 100 was made of high density polyethylene (HDPE). The dimension of the packaging bag 100 was 205 mm in width and 365 mm in length from the front, and the distance from the side of the packaging bag 100 to the inner end 112 of the folding part 111 was 25 mm. In addition, the height from the bottom of the packaging bag 100 to the first adhesive portion 120, the height from the first adhesive portion 120 to the second adhesive portion 130, and the third adhesive portion 140 in the second adhesive portion 130 The height up to) was all 5 mm. The heights of the first adhesive part 120, the second adhesive part 130, and the third adhesive part 140 itself were all less than or equal to 1 mm.

도시된 바와 같이, 제1 접착부(120)는 포장백(100)을 가로질러 직선 형상으로 연속적으로 형성되고, 제2 접착부(130)와 제3 접착부(140)는 포장백(100)을 가로질러 직선 형상으로 단속적으로 형성되도록, 시트(110)를 열압착(융착)하였다. 제2 접착부(130)의 연통부(132) 및 제3 접착부(140)의 연통부(142)의 길이는 모두 4 mm로 하였고, 제2 접착부(130)의 비연통부(131) 및 제3 접착부(140)의 비연통부(141)의 길이는 모두 50 mm로 하였다. 제2 접착부(130)의 연통부(132)와 제3 접착부(140)의 연통부(142)는 서로 엇갈려 지그재그로 배치하였다. 하나의 상기 치수의 포장백(100)에서 제2 접착부(130)의 연통부(132)와 제3 접착부(140)의 연통부(142)는 각각 3개 또는 4개가 형성되었다.As shown, the first adhesive portion 120 is continuously formed in a straight line across the packaging bag 100, the second adhesive portion 130 and the third adhesive portion 140 across the packaging bag 100. The sheet 110 was thermocompressed (fused) so as to be intermittently formed in a straight line shape. The communicating portion 132 of the second bonding portion 130 and the communicating portion 142 of the third bonding portion 140 were both 4 mm in length, and the non-communicating portion 131 and the third bonding portion of the second bonding portion 130 were each 4 mm. The length of the non-communication part 141 of 140 was all 50 mm. The communicating portion 132 of the second bonding portion 130 and the communicating portion 142 of the third bonding portion 140 are staggered with each other. In the packaging bag 100 having one of the above dimensions, three or four communicating portions 132 of the second bonding portion 130 and three communicating portions 142 of the third bonding portion 140 were formed.

위와 같이 제조한 포장백(100)에 공기를 주입하여 파열 시험을 실시하였다. 그 결과, 동일 크기의 종래의 포장백(도 1에 도시된 바와 같음)에 비해 높은 압력에 이를 때까지 포장백이 파열되지 않음을 확인할 수 있었다. 또한, 파열시의 거동도 상이함을 확인하였다. 즉, 종래의 포장백에서는 폴딩부의 내단부와 접착부가 교차하는 지점에서 집중적으로 파열이 발생하였으나, 본 발명의 실험예에 의한 포장백(100)에서는 제1 접착부(120)의 전체에 걸쳐 파열이 발생하였다. 이는 제2 접착부(130) 및 제3 접착부(140)의 존재로 인해 시트(110)에 가해지는 압력이 분산되어, 폴딩부(111)의 내단부(112)와 제1 접착부(120)의 교차점(P)에 가해지는 압력이 저감됨을 의미한다.The bursting test was performed by injecting air into the packaging bag 100 prepared as described above. As a result, it was confirmed that the packaging bag did not rupture until a high pressure was reached as compared with the conventional packaging bag of the same size (as shown in FIG. 1). Moreover, the behavior at the time of rupture was also different. That is, in the conventional packaging bag, the burst occurred intensively at the point where the inner end portion of the folding part and the adhesive part intersect. Occurred. The pressure applied to the sheet 110 due to the presence of the second adhesive part 130 and the third adhesive part 140 is dispersed, so that an intersection point between the inner end 112 of the folding part 111 and the first adhesive part 120 is formed. It means that the pressure applied to (P) is reduced.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.The foregoing description of the present invention is intended for illustration, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is represented by the following claims, and it should be construed that all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are included in the scope of the present invention.

전술한 구성을 채택함으로써 본 발명은 포장백의 접착부에 가해지는 압력을 저감시켜 누수 또는 파열을 방지하는 포장백을 제공한다. 또한, 본 발명은 재료의 낭비가 적으며, 제조가 편리한 포장백을 제공한다.By adopting the above-described configuration, the present invention provides a packaging bag which reduces the pressure applied to the adhesive portion of the packaging bag and prevents leakage or rupture. In addition, the present invention provides a packaging bag which is less wasteful of materials and which is easy to manufacture.

Claims (6)

상부가 개구되고 양측면에 폴딩부가 형성된 포장백으로서,
상기 포장백의 하단에서 포장백을 가로질러 연속적으로 형성된 제1 접착부, 및
상기 제1 접착부의 상측에서 상기 포장백을 가로질러 형성되되, 상하방향으로 유체 통과 가능한 연통부가 마련되도록 단속(斷續)적으로 형성된 제2 접착부를 포함하며,
상기 제1 접착부와 상기 제2 접착부는, 상기 제1 접착부 및 상기 제2 접착부와 상기 폴딩부의 내단부가 교차하는 지점에서 호형 또는 타원형 형상인 것을 특징으로 하는 포장백.
A packaging bag having an upper opening and folding portions on both sides thereof,
A first adhesive portion continuously formed across the bag at the bottom of the bag, and
A second adhesive part formed intersecting the packaging bag at an upper side of the first adhesive part and intermittently formed so as to provide a communication part capable of passing fluid in an up and down direction;
The packaging bag of claim 1, wherein the first adhesive portion and the second adhesive portion have an arc shape or an elliptical shape at a point where an inner end portion of the first adhesive portion and the second adhesive portion and the folding portion intersect.
제 1항에 있어서,
상기 제2 접착부의 상측에서 상기 포장백을 가로질러 형성되되, 상하 방향으로 유체 통과 가능한 다른 연통부가 마련되도록 단속적으로 형성된 제3 접착부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장백.
The method of claim 1,
3. The packaging bag of claim 2, further comprising a third adhesive portion formed across the packaging bag at an upper side of the second adhesive portion and intermittently formed to provide another communication portion capable of passing fluid in the vertical direction.
제2항에 있어서,
상기 제2 접착부의 연통부와 상기 제3 접착부의 다른 연통부는 지그재그로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 포장백.
The method of claim 2,
A packaging bag according to claim 2, wherein the communication portion of the second adhesive portion and the other communication portion of the third adhesive portion are arranged in a zigzag pattern.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 접착부와 제2 접착부는 직선 형상 또는 물결 형상인 것을 특징으로 하는 포장백.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The packaging bag of claim 1, wherein the first adhesive portion and the second adhesive portion are straight or wavy.
삭제delete 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 포장백은 폴리에틸렌 또는 폴리염화비닐로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장백.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The packaging bag is a packaging bag, characterized in that consisting of polyethylene or polyvinyl chloride.
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