KR100819221B1

KR100819221B1 - 신규 복합 분체 및 이것을 배합한 화장료

Info

Publication number: KR100819221B1
Application number: KR1020037002932A
Authority: KR
Inventors: 호리노마사아키라; 오하라미와; 오가와가츠키; 다카타사다키
Original assignee: 가부시키가이샤 시세이도
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2001-08-15
Publication date: 2008-04-24
Anticipated expiration: 2023-02-27
Also published as: US7531184B2; KR20030045045A; EP1329485A1; EP1329485A4; US20030180535A1; WO2002018498A1; EP1329485B1; TWI288161B; JP4145496B2; JP2002146238A

Abstract

분체형 기체와, 이 기체의 표면의 적어도 일부 위에 고착된 수산화알루미늄을 함유하는 복합 분체로서, 상기 고착된 수산화알루미늄이 구형 및 메쉬형의 형상물을, 바람직하게는 많이 포함하는 복합 분체를 제공한다. 이 복합 분체는 화장료의 분체에 사용했을 때에, 주름, 모공의 열림, 피부결의 거칠기를 잘 보이지 않게 하는 피부의 형태 트러블 수정 효과를 유지하여, 종래품에 비해, 보다 자연스러운 윤기와 색조를 지니며 화장막 색의 산뜻하지 못함이 없고 피부의 「탱탱한」 느낌이 우수하며, 또한 투명감도 우수한 등의 우수한 효과를 발휘한다.

상기 복합 분체 표면에, 실리콘 표면 처리 등의 표면 처리를 추가로 실시함으로써 목적으로 하는 효과를 한층 더 높일 수 있다.

Description

신규 복합 분체 및 이것을 배합한 화장료{NOVEL COMPLEX POWDER AND COSMETICS CONTAINING THE SAME}

본 발명은 신규 복합 분체, 바람직하게는 화장료 분체에 사용할 수 있는 기체(基體) 표면의 적어도 일부 위에, 특정 형상을 갖는 수산화알루미늄이 고착된(파셜 코트: 부분 피복 또는 전체 피복된) 수산화알루미늄-기체 복합 입자를 포함하는 신규 복합 분체, 더욱 자세히는 화장료에 사용했을 때에 주름, 모공의 열림, 피부결의 거칠기 등이 잘 보이지 않게 하는 피부의 형태 트러블 수정 효과와, 화장막에 부자연스런 질감을 주는 일없이 피부색을 자연스럽게 연출함으로써, 보다 자연스러운 색조 및 윤기를 부여하는 「탱탱한」 느낌과, 투명감이 우수한 복합 분체 및 이것을 배합한 화장료에 관한 것이다.

종래의 파운데이션으로 여러 가지 피부색을 조색(調色)하는 경우, 산화철(산화제1철)이 사용되고 있다. 특히, 밀색(wheaten color)∼짙은 밀색이나 브론즈색 등 진한 피부색의 파운데이션의 경우, 다량의 산화철이 사용된다. 적색 산화철이나 다른 산화철 등의 무기 안료는 원래 명도나 채도가 낮다. 한편, 빛깔이 산뜻하지 못한 피부색은 적색이나 노란 색의 빛의 반사광이 모자라는 것이 하나의 원인이다. 이러한 피부에 다량의 산화철을 사용하는 경우, 피부가 산뜻하지 못한 것에 대해서 는 하등 해결책이 이루어지 않아서, 그 파운데이션을 피부에 적용하는 경우, 윤기가 없고 피부색이 산뜻하지 못한 상태로 되어 버린다.

한편, 모공이나 잔주름 등의 피부의 요철 발생 방지에 대해서는, 재료 및 화장료 제조사로부터 분체 표면에 미립자를 부착시키거나, 분체 표면을 폴리머나 산화물 등으로 피복하거나, 구형 유기 분말이나 무기 분말, 혹은 예컨대 실리카-산화티탄-실리카와 같이 다층막의 구형 분말로 조제하거나 한 여러 가지 분체가 제안되어 있다. 이들 요철이 잘 보이지 않게 하기 위해서, 통상적으로 분체 표면에서의 빛의 난반사 특성을 늘림으로써 요철을 쉽게 보이지 않게 하는 방법이 채용되고 있다. 이러한 방법에 따르면, 색의 불균일이나 요철이 잘 보이지 않게 하여 질감적으로 번들거리지 않게 할 수는 있지만, 하얗게 떠서 피부와의 일체감이 부족하여 피부 본래의 투명감을 잃어버리기 쉽다.

윤기를 주기 위해서, 일반적인 처방으로서 산화티탄의 기하학적 두께 범위가 20∼40 mμ이며, 간섭색이 은색인 진주 안료의 배합이 이루어지고 있다. 그러나, 특히 밀색의 피부색∼짙은 밀색의 피부색이나, 브론즈색 등의 짙은 피부색에 이 진주 안료를 배합한 경우, 이들 외관색과는 다른 질감이 생겨 건강하지 않은 이미지로 마무리된 느낌이 되어 버린다. 또한, 피부에 윤기를 주기 위해서 필요한 양의 진주 안료를 화장료 중에 배합하여 피부의 요철이나 모공 부분에 진주 안료를 도포하는 경우, 피부의 요철 부분이 모공의 음영 부분과 진주 안료의 표면 광택 사이에 음영이 생기게 하고, 오히려 모공이나 주름이 눈에 띄게 되어 본래의 메이크업 효과를 손상시키게 된다. 더욱이, 진주 안료는 진주의 독특한 광택감에 의해 번쩍거 리는 느낌이 매우 강하게 생겨 버려 마무리된 느낌이 나빠지는 경우가 한다.

일본 특허 공개 평9-20609호 공보에는, 점토 광물의 표면을 피복한 무기 금속 수산화물의 피복 구조가 하기 (A), (B), (C) 또는 (D)인 피복 분체를 배합하는 화장료가 제안되어 있다.

(A) 점토 광물의 표면을 피복하고 있는 무기 금속 수산화물의 피복 구조가 초미립자(평균 입자 지름 50∼250Å)로 형성된 막 상에 벌집 모양의 구조를 형성하고 있는 복합체;

(B) 점토 광물의 표면을 피복하고 있는 무기 금속 수산화물의 피복 구조가 초미립자막(평균 입자 지름 50∼250Å)으로 형성되어 있는 복합체;

(C) 점토 광물의 표면을 피복하고 있는 무기 금속 수산화물의 피복 구조가 평균 입자 지름 50∼250Å인 초미립자로 형성된 막과 그 막 상에 벌집 모양 구조가 혼재된 구조를 갖는 복합체; 및

(D) 점토 광물의 표면을 피복하고 있는 평균 입자 지름이 50∼250Å인 초미립자의 무기 금속 수산화물 막의 피복 구조 중에 평균 입자경이 0.08∼0.8 ㎛인 입자가 매립된 구조를 갖는 복합체.

상기 피복 분체의 최외층이 벌집형 구조를 갖고 있는 경우, 그 구조에 기인하여 피부의 요철면과 얽힘에 의해 부착율은 양호하지만, 이 벌집형 구조가 반대로 화장료에 15 중량% 이상 배합되어 사용했을 때, 필요한 요건인 사용감을 대폭 손상시키는 동시에 하얗게 떠서 피부 본래가 갖는 투명감을 잃게 되어 버린다.

그래서, 본 발명이 목적으로 하는 형태 트러블 수정 효과를 지니면서 자연스 러운 윤기와 색조를 지니며, 산뜻하지 못한 감을 느끼지 않게 하고, 화장막에 「탱탱함」을 느끼게 하면서, 또한 투명감을 유지할 수 있는 분체가 요구되고 있다.

발명의 과제/목적

이상과 같은 정황하에, 화장료에 사용했을 때에 주름, 모공의 열림, 피부의 피부결의 거칠기가 잘 보이지 않게 하는 피부의 형태 트러블 수정 효과를 지니고, 특히 자연스러운 윤기와 색조 유지를 가미한 피부에 「탱탱함」을 주는 효과와 투명감이 우수한 분체가 요구되고 있다. 나아가서는, 사람은 개체 차가 크고, 예컨대 피부색은 순백∼밀색의 피부색∼진한 밀색의 피부색∼베이지색 등, 피부성은 연령, 생활 환경이나 식생활 등에 따라 지성, 중성, 혼성(혼합 피부), 건성에 의한 피부 윤기 레벨의 차이 등, 나아가서는 피부의 요철이 적은 사람∼많은 사람으로 다양하며, 이들 개체에 임의로 대응할 수 있어서 깨끗한 메이크업 효과를 연출할 수 있는 분체가 요구되고 있다.

본 발명의 목적은 앞서 본 발명자들 중 일부에 의해 제안된 상기 일본 특허 공개 평9-20609호 공보에 기재된 발명을 개량하여, 상기 형태 트러블 수정 효과를 더욱 유지 향상시키면서, 특히 화장료에 사용하는 경우, 상기 「윤기」, 「색조」 및 「형태 트러블 수정 효과」가 우수한 「탱탱한」 느낌과, 이에 더하여 투명감을 특히 부여할 수 있는 분체를 제공하는 데에 있다.

발명의 개시

본 발명자들은, 상기 과제를 해결하여 목적을 달성하기 위해서 예의 연구를 한 결과, 분체형의 기체(화장료 분체로서 사용 가능)의 입자 표면 상에 수산화알루미늄을 다량으로 고착시킨 분체, 특히 분체형의 기체의 입자 표면의 적어도 일부 위에 특정 형상을 구성하도록 수산화알루미늄(입자, 복수 입자)을 고착시킴으로써 얻어지는 기체-수산화알루미늄의 복합 입자를 포함하는 분체가, 화장료에 사용했을 때에 우수한 「탱탱한」 느낌과 투명감을 지닌다는 것, 또한 그 표면에 표면 처리제, 특히 실리콘, 아미노산, 레시틴, 불소 화합물이나 금속 비누 등으로 표면 처리를 함으로써 목적으로 하는 상기 효과가 한층 더 높아지는 것을 알아냈다. 기체는 단일 재료(단체)로 구성되어 있더라도 좋고, 또 복합 재료로 구성되어 있더라도 좋다. 기체가 복합 재료로 구성되는 경우에는, 하나의 분체(복합 입자의 코어를 구성하는 분체)용 재료(입자)의 외측에 다른 재료에 의한 피복물을 지니는 입자(복합 입자)가 바람직하고, 간섭색과 광택의 정도를 적절히 컨트롤함으로써 각 개체에 따른 피부색과 탱탱함을 피부에 부여할 수 있는 방법을 알아내고, 이들의 각종 지견에 기초하여 본 발명이 완성되기에 이르렀다.

본 발명에서는, 화장료용 분체에 사용할 수 있는 기체(단일 재료, 복합 재료 어느 쪽이나 가능)와, 이 기체 표면의 적어도 일부 위에 고착되는 수산화알루미늄을 함유하고, 이 수산화알루미늄이 특정 형상을 구성하여 고착되는 수산화알루미늄을 포함하는 복합 입자 분체로서, 바람직하게는 특정한 입자, 예컨대 특정한 크기, 두께 및 굴절율을 갖는 기체 입자와, 그 표면에 특정한 형상을 구성하도록 고착시켜 바람직한 굴절율(1.56)이나 밀도(2.77 g/㎤)를 갖는 수산화알루미늄을 적어도 함유하며, 화장료에 사용했을 때에 종래에 없는 우수한 효과를 보이는 복합 입자를 포함하는 분체를 제공할 수 있는데, 이러한 분체가 본 발명의 복합 분체이다.

한편, 「탱탱함」이란 이상적, 혹은 자연스러운 맨살과 대비하여 투명감이 있어 피부가 자연스러운 윤기와 색조(산뜻하지 못한 감이 없고 피부색이 밝으며, 균일한 것)를 지닐 것과, 주름, 모공이 눈에 띄지 않을 것 정도로 정의되며, 윤기, 색조가 보다 자연스러운 피부색에 가깝고(갓난아이의 피부∼10대의 피부), 모공이 눈에 띄지 않고, 주름이 없거나 눈에 띄지 않는 것을 「탱탱함」이 있다고 말한다.

즉, 본 발명은 다음과 같다.

[1] 본 발명은, 화장료에 사용할 수 있는 분체용 기체와, 이 기체의 표면의 적어도 일부 위에 고착된 수산화알루미늄을 함유하는 복합 분체로서, 상기 기체와 수산화알루미늄의 전량에 대하여 상기 고착 수산화알루미늄을 적어도 10 중량%(10 중량% 이상) 함유하는 데에 특징을 갖는 복합 분체에 있다.

[2] 더욱 바람직한 형태로서, 본 발명은, 분말형의 기체와 이 기체 표면의 적어도 일부 위에 고착된 수산화알루미늄을 함유하는 복합 분체로서, 상기 수산화알루미늄이 그 표면에 구형 및 메쉬형의 형상물(수산화알루미늄으로 구성됨)을 포함하는 데에 특징을 갖는 복합 분체에 있다. 또, 본 발명은, 보다 구체적 형태로서, 분말형의 기체과 이 기체 표면의 적어도 일부 위에 고착된 수산화알루미늄을 함유하는 복합 분체로서, 상기 수산화알루미늄이 그 표면에 구형 및 메쉬형의 형상(수산화알루미늄으로 구성됨)으로 피복되는 데에 특징을 갖는 복합 분체에 있다.

즉, 상기 고착된 수산화알루미늄 중에 그와 같은 특정 형상물(수산화알루미 늄으로 구성됨)을 포함하는 데에 특징을 지니는데, 수산화알루미늄층에 그와 같은 특정 형상물이 함유되거나, 또는 그와 같은 형상물로 피복될 수도 있으며, 고착된 수산화알루미늄이 그와 같은 특정 형상물(수산화알루미늄으로 구성됨)만을 포함할 수도 있다.

본 발명의 목적, 효과를 저해하지 않는 범위에서는, 또 다른 성분(기체 성분, 고착 입자 성분 등)을 함유하거나, 다른 표면 처리를 하거나, 피복층을 더욱 형성할 수도 있으며, 이들도 전부 본 발명에 포함된다.

[3] 상기 분말형 기체에, 화장료에 사용할 수 있는 분체를 채용함으로써, 화장료로서 뛰어난 화장료용 복합 분체를 제공할 수 있다.

이 복합 분체는 화장료에 사용할 수 있는 것 외에, 적당한 선택에 의해 도료와 기타 각종 안료 등에도 사용할 수 있다.

[4] 상기 고착된 수산화알루미늄의 표면 형상물로서 구형의 형상물을 포함하지만, 이 구형물(수산화알루미늄의 구형 미립자 등)에는 구형물(공 모양 형상물), 타원 구형물(럭비공 형상물), 원반 형상물, 방추 형상물 등, 구형물 혹은 거의 구형으로 간주할 수 있는 형상물이 포함되며, 또한 그와 같은 구형물이 복수 높이 방향 및/또는 수평 방향으로 서로 접촉 고착되어 있더라도 좋다. 더욱이, 이들 구형물의 표면이 메쉬형의 수산화알루미늄으로 피복되어 있는 것이 보다 바람직하다. 이들은 모두 기체 표면에 고착된 수산화알루미늄에 포함된다. 상기 기체 표면에 구형 및 메쉬의 형상물을 많이 포함하는 쪽이 본 발명의 효과를 보다 얻을 수 있다는 점에서 바람직하다.

[5] 상기 고착된 수산화알루미늄 중에는 상기 각종 구형물이 포함되지만, 이들 1종 또는 복수의 평면 및/또는 높이 방향의 결합체 형태를 포함할 수 있다.

평면 방향이란 기체의 표면에 평행한 방향이며, 기체 표면에 고착된 구형물이 여러개 구형물 사이에서 서로 고착되어 있음을 의미한다. 직선형으로 고착된 경우나 하나의 구형물에 대하여 여러개의 구형물이 평면 위에 고착될 수도 있다.

높이 방향이란 기체의 표면을 기준으로 수직 방향이며, 기체의 표면에는 직접 고착되지 않지만, 기체에 고착된 다른 구형물 등(구형이 아닌 형상물이라도 가능)에 고착된 구형물, 즉 간접적으로 혹은 공간적으로 기체 위에 고착된 구형물도 포함되는 것을 의미한다.

[6] 상기 고착된 수산화알루미늄 중에 포함되는 메쉬형의 형상물에 대해서는, 이차원적(평면적) 및/또는 삼차원적(입체적)인 형상물이 포함된다.

이차원적이란 평면적인 것으로, 평면적인 통상의 망에 의한 메쉬형을 의미하며, 이 경우 평면 형상 메쉬의 전부가 기체 표면에 고착된 경우와 그 형상물의 일단만 기체나 구형의 형상물에 고착되고 대부분은 높이 방향으로 존재하는 메쉬 형상물도 존재한다.

삼차원적이란 망을 구성하는 면이 복수 입체적으로 서로 결합하고 있음을 의미한다. 기체 표면이나 상기 구형 형상물의 표면에 메쉬 형상물이 직접 고착된 경우는 물론이고, 이들 표면에 직접 고착되지 않은 메쉬 형상물도 다른 메쉬 형상물 등을 통해 간접적으로 혹은 공간적으로 고착될 수도 있다.

[7] 복합 분체를 화장료에 사용하는 경우, 화장료에 사용할 수 있는 기체를 선택하는 데 그 크기는, 단일 재료인 경우 그 입자의 평균 입자 지름이 바람직하게는 0.1∼600 ㎛ 정도, 보다 바람직하게는 0.3∼500 ㎛ 정도, 더욱 바람직하게는 1∼400 ㎛ 정도, 보다 더욱 바람직하게는 2∼100 ㎛ 정도인 입자를 채용할 수 있다. 기체가 복합 재료인 경우, 상기 범위의 평균 입자 지름의 입자를 갖는 재료와, 또 다른 1종의 재료로서, 평균 입자 지름이 2∼500 ㎚, 보다 바람직하게는 5∼300 ㎚, 더욱 바람직하게는 10∼200 nm의 범위인 입자를 포함할 수 있다.

기체가 복합 재료인 경우, 하나의 분체용 재료(복합 입자의 코어를 구성하는 입자)의 외측에 다른 재료에 의한 피복물을 갖는 입자(복합 입자)가 바람직하다. 그 경우, 그 하나의 분체용 재료의 표면에 피복 또는 표면에 고착되어 있는 입자의 입자 지름은, 바람직하게는 2∼500 ㎚ 정도, 보다 바람직하게는 5∼300 ㎚ 정도, 더욱 바람직하게는 10∼200 ㎚ 정도의 입자를 포함할 수 있다.

[8] 기체의 형상으로서는 특별히 제한은 없다. 판형, 비늘 조각형, 막대형, 반구형, X선형, 별 형상, 꽃잎형, 리본형, 불가사리형, 버터플라이형을 예시할 수 있고, 그 중에서는 판형 및 비늘 조각형이 바람직하다.

기체의 두께에는 특별히 제한은 없지만, 단일 재료인 경우, 평균적 두께가 바람직하게는 0.01∼10 ㎛ 정도, 보다 바람직하게는 0.1∼6 ㎛ 정도인 입자를 채용할 수 있다. 또한 복합 재료의 경우, 피복물의 층의 두께는 피복하는 입자의 평균 입자 지름에 대응한다. 그 평균적 두께가 바람직하게는 2∼500 ㎚ 정도, 보다 바람직하게는 5∼300 ㎚, 더욱 바람직하게는 10∼200 ㎚ 정도이며, 이러한 피복물 입자층을, 예컨대 상기 단일 재료의 표면에 피복하여 포함할 수 있다.

[9] 수산화알루미늄으로 구성되는 상기 구형 입자에 있어서, 평균 직경이 바람직하게는 0.1∼10 ㎛ 정도, 보다 바람직하게는 0.2∼5 ㎛ 정도, 더욱 바람직하게는 0.3∼2 ㎛ 정도인 구형 미립자 수산화알루미늄을 포함할 수 있다.

[10] 수산화알루미늄으로 구성되는 구형 미립자가 타원 구형(럭비공 형상)의 입자인 경우의 크기는, 평균 장경이 바람직하게는 0.4∼2 ㎛ 정도, 보다 바람직하게는 0.2∼1.5 ㎛ 정도, 또한 평균 단경이 바람직하게는 0.2∼1.5 ㎛ 정도, 보다 바람직하게는 0.1∼1 ㎛인 입자를 채용할 수 있다.

[11] 고착된 수산화알루미늄의 메쉬형의 형상물을 구성하는 메쉬의 1 유닛의 길이(메쉬 형상물을 구성하는 메쉬 하나의 한변 길이)는, 바람직하게는 약 300 ㎚ 이하이며, 이들 망을 구성하는 줄(끈)에 대응하는 입자의 굵기(직경)는, 바람직하게는 5∼30 ㎚ 정도이다.

이와 같이 본 발명에 있어서 고착시키기 위해 사용하는 수산화알루미늄 Al(OH)₃은, 구형, 타원 구형 등의 구형 형상물을 포함하며, 이 결과 광산란을 효과적으로 가져오는 형상을 하고 있다. 입자 지름도 Mie 영역의 산란에 의한 청백미를 생기지 않게 하도록 입자 지름을 크게 하여 투명감을 연출하고 있다. 또한, 투명감을 발현시키면서 구형(구형, 타원 구형 등)에 메쉬형 수산화알루미늄을 고정시킴으로써 Al(OH)₃의 형상의 효과에 메쉬형 효과를 부여하여, 투명감과의 밸런스를 통해 본 발명이 목적으로 하는 효과를 발현시키고 있다.

[12] 복합 분체를 구성하는 화장료에 사용할 수 있는 분체(기체)의 굴절율 은, 기체가 단일 재료인 경우, 바람직하게는 1.3∼2 정도, 보다 바람직하게는 1.4∼1.8 정도, 더욱 바람직하게는 1.42∼1.76 정도인 분체를 채용할 수 있다. 한편, 기체가 복합 재료이고 상기 피복물을 구성하는 경우, 상기 굴절율을 갖는 재료에, 피복물의 굴절율이 바람직하게는 1.8∼3 정도, 보다 바람직하게는 2∼3 정도, 더욱 바람직하게는 2.1∼2.8 정도인 화장료에 사용할 수 있는 분체(무기물 등)로 그 표면을 피복한 피복 분체를 채용할 수 있다.

[13] 수산화알루미늄의 고착량은, 본 발명의 복합 분체에 있어서 고착된 수산화알루미늄이, 수산화알루미늄이 고착된 기체의 전량(복합 분체 전체), 바람직하게는 고착된 수산화알루미늄과 기체의 전량에 대하여 바람직하게는 2∼75 중량% 정도, 보다 바람직하게는 5∼70 중량% 정도, 더욱 바람직하게는 10∼60 중량% 정도, 보다 더욱 바람직하게는 15∼50 중량% 정도 존재하도록 구성할 수 있다.

[14] 상기 기체가 단일 재료인 경우, 그 성분으로서 바람직하게는 점토 광물, 황산바륨, 알루미나, 실리카, 불화 마그네슘 및 하이드록시아파타이트를 예로 들 수 있다. 이들 성분의 적어도 1종을 선택 사용할 수 있다. 한편, 상기 기체가 복합 재료인 경우, 복합 재료를 구성하는 하나의 재료로서 이러한 성분을 적어도 1종 선택하여 사용할 수 있다.

[15] 상기 기체가 복합 재료인 경우, 바람직하게는 상기 기체가 단일 재료인 경우에 설명한 성분을 지니는 상기 분체에 피복물을 갖는 구성을 채용할 수 있고, 그 피복물 성분으로서는, 산화티탄, 염기성 탄산납, 옥시염화비스무트, 산화카드뮴, 산화지르코늄, 산화주석, 은 및 금 등을 예로 들 수 있고, 이들의 적어도 1종 을 채용할 수 있다.

[16] 더욱이, 각종 표면 처리제층에 의한 표면 처리를 할 수 있다. 표면 처리제로서는 화장료 분체의 표면 처리에 사용되는 표면 처리제가 바람직한 것으로서 사용되며, 실리콘, 아미노산, 레시틴, 불소 화합물, 금속 비누 등에 의한 표면 처리층이 특히 우수한 효과를 갖는다. 여러개를 조합하여 표면 처리할 수도 있다.

[17] 기체 형상으로서는, 전술한 바와 같이, 판형, 비늘 조각형, 막대형, 구형, 반구형, X선형, 버터플라이형, 별 형상, 꽃잎형, 리본형, 불가사리형 등을 채용할 수 있고, 그 중에서도 판형 및 비늘 조각형이 바람직하다.

[18] 상기한 바와 같이 생성되며, 특히 화장료용 기체를 사용하여 생성되는 복합 분체를 배합하는 화장료도 본 발명에 포함된다. 특히 바람직하게는 복합 분체를 1∼100 중량% 배합할 수 있다.

화장료의 종류, 형태, 목적 등에 따라서 더욱 필요한 성분을 임의로 배합할 수 있다. 따라서, 종래부터 사용되는 분체나 복합 분체 등도 당연히 배합 가능하다.

바람직하게는, 예컨대 분체 고형 화장료(분체계)인 경우 1∼80 중량% 정도, 유화 화장료인 경우 1∼30 중량% 정도, 비수계 화장료(왁스와 오일의 혼합계 및 이들과 수지의 혼합계)인 경우 0.5∼50 중량% 정도, 화장료 중에 상기 복합 분체를 배합할 수 있다.

도 1은 실시예 1에서 얻어진, 수산화알루미늄이 고착된 복합 분체의 SEM 사 진(×20,000)을 도시한 것이다.

도 2는 실시예 1에서 얻어진, 수산화알루미늄이 고착된 복합 분체의 SEM 사진(×50,000)을 도시한 것이다.

도 3은 비교예 1에서 얻어진 수산화알루미늄 피복 분체의 SEM 사진(×5,000)을 도시한 것이다.

도 4는 실시예 18에 있어서, 입술 연지에 대한 평가 결과를 도시한 도면이다.

● :발명품(실시예 6) ; ▲ 시판품 A.

도 5는 실시예 18에 있어서, 크림 파운데이션에 대한 평가 결과를 도시한 도면이다.

● : 발명품(실시예 7) ; ▲ 시판품 B.

도 6은 실시예 18에 있어서, 파우더 파운데이션에 대한 평가 결과를 도시한 도면이다.

● : 발명품(실시예 8) ; ▲ 시판품 C ; ■ : 비교예 2.

도 7은 실시예 18에 있어서, 복합 분체 자체의 효과에 대한 평가 결과를 도시한 도면이다.

● : 발명품(실시예 1) ; ▲ 비교예 1.

이하, 본 발명의 바람직한 형태를 중심으로 본 발명의 실시형태에 관해서 설명하는데, 본 발명의 범위는 이들 바람직한 형태의 내용을 포함하지만 이들에 한정 되는 것은 아니다.

본 발명에 있어서 복합 분체를 구성하는 기체에 대해서는, 예컨대 이들의 평균 입자 지름이, 바람직하게는 0.1∼600 ㎛ 정도(레이저 회절법 평균 입자 지름, 호리바세이사쿠쇼 제조)이며, 이들 기체의 평균적 두께가 바람직하게는 0.01∼10 ㎛ 정도(수지로 둘러싸서 넣어, 그 세그먼트를 TEM 관찰하는 방법)의 것이다. 또, 본 발명에 적용되는 이들 기체의 굴절율은 바람직하게는 1.3∼2 정도, 보다 바람직하게는 1.4∼1.8 정도, 더욱 바람직하게는 1.42∼1.76 정도, 또 평균 입자 지름이 보다 바람직하게는 0.3∼500 ㎛ 정도, 더욱 바람직하게는 1∼400 ㎛ 정도의 것이다.

본 발명에서 기체로서 단일 재료를 사용하는 경우, 그 재료의 성분으로서 점토 광물, 황산바륨, 알루미나, 실리카, 불화 마그네슘 및 하이드록시아파타이트를 예로 들 수 있다.

점토 광물의 바람직한 예로서는, 예컨대 세리사이트(견운모), 백운모, 흑운모, 리티아운모(Lithia mica), 합성 운모 등의 일라이트족, 카오리오나이트, 나크라이트, 뎃카이트, 할로이사이트 등의 카올린족, 규선석, 남정석 등의 실리마나이트족, 탈크 (활석), 사문석(蛇紋石) 등의 마그네슘실리케이트계 등을 예로 들 수 있다.

본 발명에 사용하는 기체에 복합 재료를 사용하는 경우, 상기 단일 재료로서 사용하는 성분, 특히 상기 굴절율 1.3∼2의 범위에 있는 성분의 분체, 예컨대 점토 광물, 황산바륨, 알루미나, 실리카, 불화 마그네슘 및 하이드록시아파타이트의 적 어도 1종으로 구성되는 재료와, 다른 재료로서, 산화티탄, 염기성 탄산납, 옥시염화비스무트, 산화카드뮴,, 산화지르코늄, 산화주석, 은 및 금의 어느 것을 포함하는 복합 분체를 채용할 수 있다.

특히, 상기 단일 재료로서 사용하는 성분의 분체 표면에, 상기 다른 재료 성분에 의한 피복물을 지니는 복합 재료를 사용하는 것이 바람직하다.

기체로서 복합 재료를 사용하는 경우, 진주 안료, 예컨대 금색, 적색, 오렌지색, 녹색, 청색, 보라색의 간섭색을 갖는 무지개박(箔) 진주 안료나 착색 진주 안료, 경질 캡슐, 예컨대 산화티탄 내포 실리카, 산화아연 내포 실리카, PMMA-산화티탄, PMMA-실리카 등의 다층막 분체, 예컨대 실리카-산화티탄-실리카, 실리카-산화세륨-실리카, 스타치-폴리에틸렌파우더, 실리카-나일론 파우더, 산화아연-세리사이트 등의 복합 재료를 채용할 수 있으며, 본 발명의 효과를 보다 효과적으로 발휘하기 위해서는 무지개박 진주 안료나 착색 진주 안료가 특히 바람직하다.

본 발명에 사용하는 기체(복합 재료) 중 하나의 더욱 바람직한 예로서는, 상기 각종 형상을 갖는 분체의 표면에 기하학적 두께로 산화티탄을 피복한 조성물(예컨대, 티탄-마이카), 각종 형상을 갖는 분체의 표면에 기하학적 두께로 산화티탄을 피복하거나, 또 필요에 따라 그 표면을 저차(低次) 산화티탄으로 피복한 조성물, 및 각종 형상을 갖는 분체의 표면을 기하학적 두께로 피복한 산화티탄의 표면을 철흑 등 색미(color tint affording) 성분을 더 부착시킨 조성물을 예로 들 수 있다.

또, 각종 형상을 갖는 기체를 구성하는 분체 표면에 미립자 금속 수산화물 또는 금속 산화물 등을 부착시켜, 그 표면을 기하학적 두께를 갖는 산화티탄으로 피복하거나, 또 필요에 따라 그 표면을 저차 산화티탄으로 피복하거나, 혹은 그 표면에 철흑을 부착하여 본 발명의 복합 재료를 구성할 수도 있다. 이러한 피복물의 부착에 의해 간섭색의 색조를 보다 강화하여 자연스러운 커버력을 높이는 동시에, 형태 수정 효과, 색조 수정 효과와 밀착성, 투명감이나 맨피부 같은 느낌의 향상을 도모할 수도 있다.

각종 형상을 갖는 분체의 표면에 산화티탄층을 형성시킨 진주 광택과 여러가지의 간섭색을 취득하는 방법으로서는 진공 증착 처리법도 사용 가능할 수 있지만, 실제로는 듀퐁의 방법(일본 특허 공고 소43-25644호 공보 참조)에서 볼 수 있는 티탄의 무기산염(예컨대, 황산티타닐) 수용액을 각종 형상을 갖는 분체의 존재하에서 가수분해하여, 각종 형상을 지니는 분체 표면에 함수 산화티탄을 석출시킨 후 가열하는 방법이 일반적이다.

이와 같이 생성된 복합 재료(기체)는 각종 형상을 갖는 분체 표면의 산화티탄 피복층의 두께에 따라 여러가지 간섭색을 띤다. 간섭색은 산화티탄의 양이 생성물 중(그 분체와 산화티탄의 총량에 대해) 10∼25 중량%인 경우 통상 은색이지만, 25∼40 중량%에서는 금색, 40∼50 중량%의 범위에서는 산화티탄층의 증가 방향으로 적색, 청색, 녹색으로 연속적으로 변화되며, 또한 50∼60 중량%에서는 높은 오더의 금색 등을 얻을 수 있다.

(간섭색) TiO₂의 기하학적 두께의 범위(mμ)

은 20∼ 40

금 40∼90

적 90∼110

남 110∼120

청 120∼135

녹 135∼155

제2 오더의 금 155∼175

제2 오더의 남 175∼200

이와 같이, 산화티탄으로 피복하는 경우에는 20∼200 mμ(millimicron) 정도의 기하학적 두께 범위에서 좋아하는 색조를 선택할 수 있다. 이러한 피복물의 성분으로서, 바람직하게는 상기 티탄, 비스무트, 납, 카드뮴, 지르코늄 혹은 주석의 산화물로 피복할 수 있다. 피복의 기하학적 두께의 범위는, 각종 사용하는 성분에 따라 간섭색이 각각 조금씩 차이나기 때문에 사용하는 성분에 따라서 적절하게 선 택하면 되지만, 바람직한 기하학적 두께 범위로서 통상은 40∼200 mμ정도의 범위에서 상기와 같은 색조(간섭색)의 변화를 발견할 수 있다.

또, 천연 운모의 표면에 산화티탄을 피복하고, 또한 산화철(산화제1철)을 피복함으로써 진주 광택과 컬러가 일체로 되어 보이는 진주 안료는 산화티탄의 피복율이 15∼48 중량%, 산화철의 피복율이 5∼26 중량%이고, 입도폭이 5∼ 100 ㎛ 정도인 것이 시장에 나와 있다. 예컨대, 하기와 같은 상품이 있으며, 이 상품들을 본 발명에 사용하는 기체로 채용할 수 있다.

산화티탄 피복율(%)	입도(μ)	산화철 피복율(%)	진주 광택
48	5∼25	10	온화한 붉은 빛이 도는 금색
23	10∼60	22	붉은 빛이 도는 짙은 금색
16	10∼60	24	붉은 빛이 도는 금색
36	10∼60	8	거의 청색 빛이 도는 금색

종래의 파운데이션 등에 각종 진주 안료(박편형 진주 안료)를 배합하는 것은 이미 알려져 있는데, 이들 진주 안료는 진주의 독특한 광택감 때문에 번쩍거리는 감이 매우 강하게 생겨 버려, 마무리된 느낌이 나빠지거나, 모공이나 잔주름이 눈에 띄거나 한다.

이에 대하여 이러한 복합체를 기체에 사용하여, 구형(구형, 타원형 등) 형상의 수산화알루미늄에 메쉬형 수산화알루미늄을 피복함으로써, 피부에 「탱탱한」 느낌을 부여할 수 있다. 즉, 피부의 형태 트러블 수정 효과 외에 화장 피부에 그 사람(개체)의 피부색에 맞는 자연스러운 윤기와 산뜻하지 못한 느낌이 없는 밝고 균일한 피부색(보다 자연스러운 색조)으로 투명감을 연출할 수 있으므로, 진주의 독특한 광택이 없고 부자연스런 질감을 느끼게 하는 일없이 투명감이 있어 피부에 「탱탱한」 느낌을 줄 수 있다.

간섭색은 티탄 운모 진주 안료의 산화티탄 층의 기하학적 두께에 의해 컨트롤되어 각종 색조를 얻을 수 있다. 이 진주 안료에 본 발명에서 사용하는 수산화알루미늄을 고착하는 양의 변화로 간섭색의 색조를 변화시킬 수 있는 것도 발견하고 있다. 즉, 간섭색을 내는 진주 안료의 종류에 따라 다르기는 하지만, 수산화알루미늄의 양이 10∼15 중량% 정도(수산화알루미늄을 고착시키기 전의 기체 전량에 대해) 범위의 피복에서는 진주 광택을 완화하면서 색상을 변화시키는 효과가 크고, 15 중량%을 넘으면 자연스러운 윤기나 색상의 변화 효과보다도 형태 트러블 수정 효과가 우선되어 채도가 낮게 되는 경향을 보였다. 이 색상의 변화는 산화티탄의 기하학적 두께와 간섭색의 변화 방향과 일치하여, 수산화알루미늄의 두께가 간섭색 의 색미를 더욱 변화시키는 효과를 갖고 있음도 알아냈다.

본 발명에 사용하는 기체로서, 더욱 각종 형상을 갖는 저굴절율의 광 투과성 무기 물질 분체를 사용할 수 있다. 그 경우의 굴절율은 낮으며, 바람직하게는 1.3∼2 정도, 보다 바람직하게는 1.4∼1.8 정도, 더욱 바람직하게는 1.42에서 1.76 정도이며, 이 굴절율의 범위는 기체가 단일 재료인 경우의 그 단일 재료의 굴절율과, 기체가 복합 재료인 경우에 그 표면이 피복되는 가운데 쪽 재료의 굴절율과, 그 양방에 적용 가능하다.

한편, 복합 재료인 경우의 피복물의 굴절율은, 그 내측에 사용되는 상기, 예컨대 무기 물질 분체 성분의 굴절율보다 커지도록 구성하면 되며, 바람직하게는 1.8∼3 정도, 보다 바람직하게는 1.8∼2.8 정도, 더욱 바람직하게는 2.1∼2.8 정도의 범위로 구성할 수 있다. 양자의 굴절율 차에 대해서는 0.3 이상, 보다 바람직하게는 0.5∼1.4 정도의 차를 선택할 수 있다.

또, 상기 기체에 사용하는 경우의 광투과성 무기 물질 분체 및 그 피복물의 밀도는 그 광투과성 무기 물질 분체의 밀도로서는 1.9∼5.5의 범위에 있는 쪽이 바람직하다. 기체가 복합 재료인 경우의 피복물의 밀도는 3.5∼8.2의 범위에 있는 쪽이 바람직하다. 바람직하게는, 그 내측에 사용되는 무기 물질 분체의 밀도보다도 상기 피복물의 밀도가 높아지도록 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 기체의 성분으로서 사용할 수 있는 광투과성 무기 물질 분체 및 피복물에 대한 구체적인 예는 하기와 같다. 하기의 표 중에 예시되는 분체 및 피복물의 성분은 당연히 본 발명에 사용할 수 있는 성분이며, 여기에 예시되어 있지 않 더라도 이들과 실질적으로 동등한 성상을 갖는 성분도 본 발명에 사용할 수 있으며, 본 발명의 범위에 포함된다.

무기 물질 분체

무기 물질 분체	굴절율(n)	밀도(p)
불화마그네슘	1.378	3.148
실리카(SiO₂)	1.42	2.2
제올라이트	1.47	2.15
몬모릴로나이트	1.52	2.5
카오린	1.56	2.58
세리사이트	1.57	2.8
탈크	1.58	2.7
마이카(운모)	1.59	2.8
규조토	1.46	2.0
산화마그네슘	1.74	3.65
황산바륨	1.62	4.47
돌로마이트	1.68	2.9
알루미나	1.76	3.95
납석(蠟石)	1.6	2.9
이트리아	1.92	5.03
산화아연	2.0	5.5

피복물

피복물	굴절율(n)	밀도(p)
산화티탄(R)	2.71	4.2
산화티탄(A)	2.52	3.5
염기성 탄산납	1.9	6.4
옥시염화비스무트	2.15	7.7
산화카드뮴	2.49	8.15
산화지르코늄	2.20	5.49
산화주석	1.99	6.95
금	3.0
은	3.0

각종 형상을 갖는 분체 표면을 피복하는 산화티탄, 예컨대 산화티탄 피복 운모(복합 재료)나, 또 이것에 저차 산화티탄으로 구성하는 경우, 이들의 양은 넓은 범위에서 변화시킬 수 있다. 통상, 산화티탄을 피복하기 전의 기체의 원료 분체 100부에 대하여 산화티탄이 20∼150 중량부 정도, 보다 바람직하게는 29∼150 중량부 정도이며, 필요에 따라 적용하는 저차 산화티탄이 0.01∼60 중량부 정도, 보다 바람직하게는 1∼10 중량부 정도로 피복할 수 있다. 저차 산화티탄의 양이 특정 형상을 갖는 분체에 대하여 0.01 중량% 미만인 경우, 생성되는 복합 분체의 간섭색의 발색성이 뒤떨어지는 경향이 보인다. 또한, 60 중량%를 넘는 경우는 간섭색의 강함에 변화가 보일 뿐만 아니라, 이용하는 분체의 종류에 따라서는 취약하게 되거나 입자의 응집이 강하게 되어 바람직하지 못하다.

분체 표면을 산화티탄 입자층의 기하학적 두께를 조정하여 본 기체를 조제하고, 이것을 이용하여 본 발명의 복합 분체를 구성함으로써, 여러 가지의 보다 소프트하고 유연한 맛, 자연스러운 커버력이나, 투명감 있는 밝은 색조를 만들어 낼 수 있다. 예컨대, 간섭색이 청색계∼자주색계인 복합 분체는 피부에 자연스러운 커버력과 투명감을 부여하고, 간섭색이 녹색계인 신규 복합 분체는 산뜻하지 못한 화장막으로 되지 않고 자연스러운 커버력과 투명감 있는 붉은 빛을 억제하며, 간섭색이 노란색계∼적색계인 복합 분체는 화장막을 통해 밝은 피부색으로 자연스러운 커버력과 투명감이 있어 건강하게 보이므로 피부의 산뜻하지 못함을 숨길 수 있는 동시에, 피부의 색 번짐과 피부의 울퉁불퉁한 요철 발생을 숨겨 균일한 피부로 보이게 할 수 있다.

상기 기체 표면 상에 고착되는 특정 형상물의 구성에 사용되는 수산화알루미늄 입자는 결정질이라도 비결정질이라도 좋지만, 격자내 난반사가 많은 점에서 결정질이 바람직하다. 그 굴절율은 1.56이다.

본 발명에 사용하는 화장료에 사용할 수 있는 기체의 종류나 그 평균 입자 지름의 크기, 기체의 표면 성질의 차이에 따라 다르기도 하지만, 고착되는 수산화알루미늄의 배합 사용량은, 수산화알루미늄이 고착되는 화장료에 사용할 수 있는 기체, 즉 전체 복합 분체에 대하여, 특히 바람직하게는 기체와 수산화알루미늄의 합계량에 대하여, 바람직하게는 2∼75 중량%, 보다 바람직하게는 5∼70 중량%, 더욱 바람직하게는 10∼60 중량%, 보다 더욱 바람직하게는 15∼50 중량%가 되도록 수산화알루미늄을 사용할 수 있다. 지나치게 많으면 확산 반사광이 매우 많아져 투명감이 없고 흰 빛을 띤 마무리가 된다. 특히 무지개박 진주 안료를 사용한 경우에는, 무지개박 진주 안료가 갖는 색채 효과가 엷어져, 본 발명에서 목적으로 하는 효과를 얻을 수 없고, 따라서 바람직하지 못하다. 지나치게 적으면 색채 이행 효과가 나오기 어려울 뿐만 아니라, 진주 안료가 갖는 번쩍거리는 광택감이 강해, 피부의 요철이나 모공, 주름 등이 눈에 띄는 동시에 메이크업 효과를 손상시키는 결과가 되기 때문에 바람직하지 못하다.

상술한 바와 같이, 기체가 복합 재료인 경우, 피복물 등을 포함한 복합 재료 전체가 기체에 해당하기 때문에 이 복합 재료 전체를 기체에 포함시켜 산정하는 것은 당연한 일이다. 더욱이, 기체 중에 수산화알루미늄을 사용하는 경우, 수산화알루미늄에 대해서도 마찬가지로 기체에 포함시켜 산정한다.

본 발명에 사용하는 기체의 표면에 특정 형상을 구성하기 위해서 사용하는 수산화알루미늄은 구형 또는 타원 구형(구체형 또는 타원 구체형) 표면에 메쉬형 형상을 갖는 수산화알루미늄으로 피복한 것이 바람직하다. 분체의 표면 위에 이러 한 수산화알루미늄 입자에 의해, 특정 형상의 수산화알루미늄이 고착된 복합 입자를 구성할 수 있다. 이러한 입자로 구성되어, 단일 재료를 기체로 하는 복합 분체(운모-Al(OH)₃)와 복합 재료를 기체로 하는 복합 분체(예컨대, (TiO₂-운모)-Al(OH) ₃)가 본 발명의 대표적인 복합 분체에 포함되지만, 그 수산화알루미늄 입자에 의한 형상물의 고착 형상·구조에 대해서는 제조시의 반응 온도, 반응 시간, pH치, 냉각 조건, 물의 양 등이나 사용하는 상기 기체의 미묘한 표면 형태의 차이 또는 생성되는 수산화알루미늄의 표면 활성도 등의 차이에 따라서 본 발명의 특정 형상, 구조로 조정할 수 있다.

고착되는 입자로 구성되는 특정한 형상물이나, 이 특정한 형상물이 상기 기체에 고착되는 형상·구조는, 복합 분체를 구성하는 기체의 입자 표면에 수산화알루미늄 입자가 고착되어 특정한 형상(수산화알루미늄에 의한)을 구성하는 동시에, 이 특정 형상의 수산화알루미늄이 고착된 복합 입자를 형성하고, 이러한 입자를 포함하는 분체가 화장료용 분체로서 적합하다. 이러한 복합 입자를 적어도 포함하는 분체가 본 발명의 복합 분체를 구성하고 있다. 물론, 이러한 복합 입자 전부에 의하여 본 발명의 복합 분체를 구성할 수 있다. 고착된 수산화알루미늄 입자로 구성되는 상기 특정 형상물은, 구체형(타원 구체형, 원반형 구체형도 포함함)의 표면에 메쉬형 형상을 갖는 수산화알루미늄이 피복된 형상으로 고착되는 구조를 지니고, 이러한 형상 구조의 정도는 화장하는 사람의 피부의 차이, 피부성의 차이, 피부 상태(형태 트러블 정도)에 따라 임의로 변화시킬 수 있다.

본 발명에 있어서 「구형」이란, 완전한 구체형뿐만 아니라, 타원 구형(럭비 공 형상), 원반 형상의 구체형 등, 공과 비슷한 형상도 의미한다.

복합 분체의 제조

본 발명의 복합 분체를 제조하는 데 특별히 곤란한 점은 없으며, 본건 명세서의 기재, 특히 후술하는 실시예 등에 따르면 용이하게 제조할 수 있지만, 약간 보충하면 다음과 같다.

기체의 사용량에 대하여, 정제수를 3∼15배량(중량) 정도 사용한다. 수산화알루미늄 조제를 위한 알루미늄염은 수산화알루미늄의 양으로서 기체를 포함한 총 중량에 대하여 2∼75 중량% 정도 사용한다. 알루미늄염을 정제수에 용해하여 기체를 균일하게 분산시킨 분산액을 50∼100℃ 정도로 가온하여, 이것에 시이드 결정을 가하여 교반한 후 40∼-10℃ 정도로 냉각한다. 수용액을 여과하여 물로 씻어 세정한 후 건조시킴으로써, 수산화알루미늄이 고착된 기체의 복합 분체를 제조할 수 있다.

수산화알루미늄이 고착되는 기체에 대하여, 실리콘 표면 처리를 하는 경우에는, 관용 방법(예컨대, 일본 특허 공개 평9-48716호 공보 참조)에 의해 용이하게 실시할 수 있다.

표면 처리

본 발명에서 얻어지는 복합 분체는 화장 지속성의 향상이나, 보습성이나 흡습성을 부여하여 피부를 보호하는 작용, 피부에의 밀착성, 친화성을 도모하고, 피부에의 부착성의 향상, 흡유량의 조정이나 피부의 들뜸, 피부의 건조감을 억제하여 피부에 부담을 주지 않는다. 또한, 윤활성, 펴짐성(피부에 잘 먹는 성질), 차분한 느낌 등의 감촉 개량, 분체 및 안료의 역분산성의 향상을 도모하기 위해서 표면 처리를 하는 것이 바람직하다.

표면 처리법으로서는 이미 알려져 있는 공지의 방법을 이용할 수 있고, 예컨대 레시틴 처리, 아미노산 처리, 아실글루타민산 처리, 금속 비누 처리, 지방산 처리, 불소 처리, 실리콘 처리, 보습제 처리, 폴리에틸렌 처리, N-모노 장쇄(예컨대, 탄소수 8∼22) 지방족 아실염기성 아미노산 처리 등의 표면 처리를 들 수 있다. 이들 표면 처리는, 복수의 처리를 조합시켜 할 수도 있음은 당연하다. 이 중에서는 실리콘 처리, 아미노산 처리, 레시틴 처리, 불소 처리, 레시틴-실리콘 처리, 지방산-실리콘 처리를 얻을 수 있는 효과가 우수하다고 하는 점에서 바람직하다.

실리콘유로서는, 통상의 화장료 등에 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않고, 예컨대 디메틸폴리실록산, 환상 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 메틸하이드로젠폴리실록산, 환상 메틸하이드로젠폴리실록산, 폴리에테르 변성 실리콘, 알킬 변성 실리콘, 메틸폴리실록산 에멀젼, 고급 지방산 에스테르 변성 실리콘, 고급 알콕시 변성 실리콘, 페놀 변성 실리콘 등을 들 수 있다.

금속 비누 처리를 하는 경우 지방산 금속염이 바람직하게 채용되며, 그 경우의 지방산 금속염으로서는, 특히 탄소수 12∼18인 것이 바람직하며, 또한 이들 염으로서는 예컨대 칼슘, 마그네슘, 아연, 알루미늄 등의 염을 들 수 있다. 또한, 표면 처리제의 선택은 화장료의 제형이나 사용 목적에 따라 다르기 때문에, 각각의 목적에 따라서 실시하는 것이 바람직하다.

아미노산 처리하는 경우의 아미노산으로서는, 식물 또는 동물에서 유래한 것 이 사용된다.

레시틴 처리에 사용되는 레시틴으로서는, 대두나 난황으로부터 추출한 것이 사용된다.

불소 처리하는 경우에는, 퍼플루오로알킬실란이나 퍼플루오로에테르, 퍼플루오로알킬인산에스테르, 퍼플루오로알킬인산에스테르의 디에탄올아민염 등의 불소 화합물을 채용할 수 있다.

화장료

본 발명의 복합 분체(상기 피복 복합 분체나 실리콘 등 표면 처리제 처리 분체 등을 포함함)를 화장료에 배합하여 사용할 수 있고, 그 경우 화장료에 있어서의 복합 분체의 사용량(배합량)에 대해서는 특별히 제한은 없다. 예컨대, 파우더형의 화장료인 경우에는 바람직하게는 1∼100 중량%(중량%은 전체 조성물에 대한 중량 기준) 정도 배합할 수 있다. 케이크형 화장료 및 혼련물형 화장료의 경우에는, 바람직하게는 배합하는 전체 분체의 중량의 1∼100 중량% 정도, 보다 바람직하게는 1∼80 중량%가 되도록 배합할 수 있다. 또, 유화형 화장료의 경우에는 전체 유화물의 중량 조성에 대해, 바람직하게는 1∼60 중량% 정도, 보다 바람직하게는 1∼30 중량% 정도, 비수계 화장료의 경우에는 0.5∼50 중량%, 보다 바람직하게는 1∼30 중량% 정도로 각각 배합할 수 있다. 그 중에서도, 특히 메이크업 화장료, 예컨대 파운데이션, 가루백분, 고형 백분, 아이섀도우, 브러셔, 네일칼라, 립스틱 등, 스킨 케어 관계로는 언더메이크업 베이스나 카마인 로션, 크림, 유액, 화장수에 배합하는 데 적합하다.

본 발명의 복합 분체를 함유한 화장료에는, 상기와 같은 본 발명의 복합 분체 성분 외에, 본 발명에 있어서의 화장료의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 필요에 따라 통상의 화장료에 종래부터 배합되는 성분, 예컨대 각종 오일, 계면활성제, 수용성 고분자, 다른 분체, 보습제, 방부제, 약제, 자외선 흡수제, 색소, 무기염 또는 유기산염, 향료, 킬레이트제, pH 조정제, 물 등을 적절하게 배합할 수 있다. 마찬가지로, 도료에 있어서 본 발명의 복합 분체를 사용하는 경우도 상기와 같은 식으로 배합하여 사용할 수 있다.

따라서, 본 발명에 있어서의 화장료, 도료 등에 있어서는 상기 복합 분체를 상기한 바와 같이 적어도 그 유효 성분으로 사용하고 있으면 되고, 또 그 외에 종래부터 알려져 있는 분체, 기타 성분을 본 발명의 특징을 손상시키지 않는 범위내에서 배합 사용할 수도 있다.

상기 오일로서는, 예컨대 유동 파라핀, 바셀린, 파라핀 왁스, 스쿠알렌, 밀납, 카나우바 납, 올리브유, 라놀린, 고급 알콜, 고급 지방산, 에스테르유, 세레신, 마이크로크리스탈린 왁스, 캔디리라 납, 디글리세라이드, 트리글리세라이드, 실리콘유, 퍼플루오로폴리에테르, 퍼플루오로데카린, 퍼플루오로옥탄, 호호바 오일, 미리스틴산옥틸도데실, 디옥탄산네오펜틸글리콜 등, 화장료에 범용되는 기름 성분이 사용된다.

상기 계면 활성제로서는, 예컨대 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 폴리글리세린 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌글리세린 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 경화 피마자유, 폴리옥시에틸렌솔비톨 지방산 에스테르 등의 비이온성 계면 활성제; 스테아린산나트륨, 팔미틴산트리에탄올아민 등의 지방산 비누로 대표되는 음이온성 계면 활성제; 및 양이온성 계면 활성제, 양성 계면 활성제 등, 화장료에 범용되는 계면 활성제가 이용된다.

상기 수용성 고분자로서는, 예컨대 카르복시메틸셀루로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 폴리비닐알콜, 폴리비닐피롤리돈, 트라간트 검, 카라기난, 로카스트빈 검, 덱스트린, 덱스트린 지방산 에스테르, 카르복시비닐폴리머, 크산탄 검, 젤라틴, 알긴산나트륨, 아라비안 고무 등, 화장료에 범용되는 수용성 고분자가 사용된다.

본 발명에 사용되는, 기체에 단일 재료를 사용하는 복합 분체(단일 재료(기체)-Al(OH)₃)나, 기체에 복합 재료를 사용하는 복합 분체(복합 재료(기체)-Al(OH)₃)는 상기한 바와 같이, 특히 화장료에 사용했을 때에 형태 수정 효과를 지니고, 화장막에 부자연스런 질감을 주는 일 없이 윤기를 부여한 「탱탱한」 느낌과 함께, 투명감을 얻기 위해서 사용할 수 있는 분체이다. 더욱이, 상술한 바와 같이 이 목적 이외에 종래부터 사용되고 있는 분체를 종래의 목적, 예컨대 피복력이 작은 백색 분체로 착색 안료를 묽게 하여 알맞은 농도로 사용함으로써 착색력을 조정하거나, 감촉을 조정할 목적으로 같은 식으로 사용할 수도 있다. 그와 같은 종래부터의 목적을 위해 사용하는 상기 다른 분체로서는, 예컨대 탈크, 운모, 카올린, 세리사이트, 백운모, 합성 운모, 금운모, 홍운모, 흑운모, 리티아운모, 바미큐라이트, 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 규조토, 규산마그네슘, 규산칼슘, 규산알루미늄, 규산바륨, 규산스트론튬, 텅스텐산금속염, 하이드록시아파타이트, 함수 규산, 무수 규산, 산화마그네슘, 벤토나이트, 제올라이트, 세라믹스 파우더, 수산화알루미늄 등의 무기 분체; 나일론 파우더, 폴리에틸렌 파우더, 폴리메틸벤조구아나민 파우더, 폴리메틸메타크릴레이트 파우더, 4불화에틸렌파우더, 미결정성 셀룰로오스, 쌀전분, 라우로일 리진 등의 유기 분체; 스테아린산칼슘, 스테아린산아연, 스테아린산마그네슘, 미리스틴산마그네슘, 세틸인산칼슘, 세틸인산아연나트륨 등의 지방산 금속염 분체; 산화티탄, 산화아연, 산화지르코늄, 산화철(적산화철), 티탄산철, 수산화철, 황토, 흑산화철, 카본 블랙, 망고바이올렛, 코발트바이올렛, 산화크롬, 수산화크롬, 코발트티탄, 군청, 감청 등의 무기 착색 분체; 산화티탄 코팅 운모, 산화티탄 코팅 옥시염화비스무트, 옥시염화비스무트, 산화티탄 코팅 탈크, 물고기비늘박, 착색 산화티탄 코팅 운모 등의 진주 안료; 알루미늄 파우더, 스테인레스 파우더, 구리 파우더 등의 금속 분말 등의 화장료에 범용되는 분체, 및 이들을 실리콘 또는 불소 화합물(불소 처리)로 처리한 분체가 사용된다.

상기 보습제로서는, 예컨대 솔비톨, 크실리톨, 글리세린, 말티톨, 프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 1,4-부틸렌글리콜, 피롤리돈카르복실산나트륨, 젖산, 젖산나트륨, 폴리에틸렌글리콜 등, 화장료로 범용되는 보습제가 사용된다.

상기 방부제로서는, 예컨대 파라옥시안식향산 알킬에스테르, 안식향산나트륨, 소르브산칼륨 등, 화장료에 범용되는 방부제가 이용된다.

상기 약제로서는, 예컨대 비타민류, 생약, 소염제, 살균제 등, 화장료에 범용되는 약제가 사용된다.

상기 자외선 흡수제로서는, 예컨대 파라아미노안식향산계 자외선 흡수제, 안트라닐계 자외선 흡수제, 살리실산계 자외선 흡수제, 계피산계 자외선 흡수제, 벤조페논계 자외선 흡수제 등, 화장료에 범용되는 자외선 흡수제가 사용된다.

상기 색소로서는, 예컨대 적색 3호, 적색 104호, 적색 106호, 적색 201호, 적색 202호, 적색 204호, 적색 205호, 적색 220호, 적색 226호, 적색 227호, 적색 228호, 적색 230호, 적색 401호, 적색 505호, 황색 4호, 황색 5호, 황색 202호, 황색 203호, 황색 204호, 황색 401호, 청색 1호, 청색 2호, 청색 201호, 청색 404호, 녹색 3호, 녹색 201호, 녹색 204호, 녹색 205호, 오렌지색 201호, 오렌지색 203호, 오렌지색 204호, 오렌지색 206호, 오렌지색 207호 등의 타르 색소; 칼민산, 락카인산, 브라질린(brazilin), 크로신 등의 천연 색소 등, 화장료에 범용되는 색소가 이용된다.

본 발명에 있어서 화장료의 형태, 종류는 특별히 제한되지 않으며, 현재 존재하는 모든 형태의 화장료 및 앞으로 개발, 판매될 모든 화장료에 사용 가능하다. 예컨대, 로션, 유액, 크림, 유화형 파운데이션 등을 예로 들 수 있는데, 구체예로서는, 예컨대 파우더 파운데이션, 컴팩트 파우더, 투웨이케이크, 페이스파우더, 땀 제거 파우더, 소취 파우더 등의 백분류, 아이섀도우, 파우더 브러셔, 마스카라, 립스틱, 립그로스, 아이블로펜슬, 아이라이너, 네일칼라 등의 포인트메이크업 화장료, 리퀴드 파운데이션, 크림 파운데이션, 언더 메이크업 베이스, 고형 유화형 파운데이션, 유성 파운데이션 등의 유화형, 비유화형 제품류, 팩, 화장수, 미용액, 양모료, 헤어토닉, 정발료(整髮料) 등의 일부 기초 화장료류, 베이비 파우더, 바디 파우더, 프레그런스(fragrance) 파우더 등의 전신용 제품류를 예로 들 수 있다.

마찬가지로, 본 발명의 복합 분체는 도료에도 사용할 수 있으며, 모든 형태의 도료용으로서의 사용이 기대된다.

이어서, 작용 메카니즘에 관해서 고찰해 보면, 주름을 잘 보이지 않게 하는 공지의 방법 중 하나는, 기체의 표면을 폴리머의 수지로 고정화하고, 그 폴리머의 요철에 의해 빛의 확산 반사 효과를 가져옴으로써 주름을 잘 보이지 않게 하는 방법이 있다. 또 하나의 방법은, 분체를 나비의 형태에 가깝게 하여 그 복잡한 형상을 이용함으로써, 확산 산란 효과를 가져오는 방법이 있다. 모두 그 소재의 표면에서의 광산란 효과를 이용한 것이다. 본 발명의 큰 특징은, 기체의 표면에 특정 굴절율(1.56)을 지니는 수산화알루미늄 입자를 선택, 사용하고, 이 입자를 상기 특정 형상으로 구성하여 특정 구조로 기체에 고착시킨 복합 분체에 있다. 본 발명은 고착 입자의 구형(타원 구형 등도 포함함)과 그 표면에 있는 메쉬형의 수산화알루미늄에 의한 광 반사 효과를 불러온다. 한편, 수산화알루미늄의 굴절율은 인간의 각층의 굴절율(1.55)과 근사한 1.56의 값을 보이며, 낮은 굴절율의 물질이다. 형태 트러블 수정 효과는 특정 형상, 특정 구조와 그 물질(Al(OH)₃)의 양자의 밸런스로 결정된다. 본 발명은 각 개체(인간)에 따라 피부의 트러블 정도, 종류 등이 다르기 때문에, 특정 구조로 고착하며 특정 형상을 가진 수산화알루미늄의 고착량을 임의로 변동시킴으로써 개개에 대응할 수 있도록 한 것이다.

종래의 메이크업 화장료는 밀색 피부∼진한 밀색 피부∼브론즈색 피부를 내는 데 다량의 산화철을 이용하고 있었기 때문에, 윤기가 없고, 산뜻하지 못한 피부 색으로 되기 쉬었다. 한편, 윤기를 부여하기 위해서 은백색의 진주를 사용하면, 피부색과는 동떨어진 색조가 되어 건강하지 못하고, 또한 이질스런 질감으로 되어 버려 메이크업 효과를 크게 손상시키고 있었다. 본 발명은, 예컨대 무지개박 진주 안료 표면에 상기 특정 형상의 수산화알루미늄을 특정 구조로 고착시킴으로써, 종래의 번쩍거리는 독특한 광택이 갖는 결점(형태 트러블이 눈에 띔)을 대폭 경감할 수 있지만, 그것과는 별도로 본 발명은 특정 형상, 특정 구조를 갖는 고착 수산화알루미늄을 10∼15% 정도의 범위에서 사용함으로써 간섭색의 색미를 변화(색상 이행)시킬 수 있다. 그 이행의 방향은 황색이 붉은 빛으로, 붉은 빛은 붉은 자줏빛으로, 푸른 자줏빛은 푸른 빛으로, 녹색 빛은 황녹색 빛으로의 이행이며, 이것은 산화티탄의 기하학적 두께와 간섭색의 색 변화 방향과 동일 방향에 있는 것이다. 즉, 기하학적 두께가 두껍게 되면 금→적→남→청→녹→금으로 이행하는 것과 동일한 방향이다. 이러한 사실로부터 본 발명에 따른 수산화알루미늄을 10∼15 중량% 고착시켜 기하학적 두께를 미묘하게 변화시킴으로써 색상의 변화에 기여하고 있다고 생각된다. 또한, 이들 반사광은 간섭색에 의한 색미이며, 산뜻하지 못함이 느껴지지 않는 부드러운 색미이다.

이하에, 색 변화의 이행에 관해서 고찰한다.

진주 안료의 경우, 산화티탄의 기하학적 두께가 두껍게 되면 간섭색으로서는 전술한 바와 같이 은→금→적→남→청→녹의 순으로 변화된다. 두께를 더욱 늘리면 간섭색은 약해지지만 제2 오더의 금→적→남→청→녹으로 변화되고, 더욱 두께가 늘어나면 백색으로 된다.

예컨대, 간섭색에 수산화알루미늄을 15 중량%까지 진주 안료의 표면에 고착시킴으로써 기하학적인 두께가 적과 남 사이의 두께가 됨을 의미한다. 이 현상은 용이하게 이해되는 것이다. 또한, 수산화알루미늄을 늘리면 남→청→녹으로 변화하여야 하는데, 이에 반해 무채색(백색)의 방향으로 색조가 움직이고 있다. 그 원인으로서 생각되는 첫번째는 과거의 이 분야에서의 연구의 경위를 참고로 하여 추찰하건데, 기하학적 두께를 늘리는 것은 가능하여도, 그 표면을 균일하고 평활한 면으로 하는 것은 어렵다. 즉, 본 발명에 있어서 설명하면 수산화알루미늄의 표면 부분이 미시적으로 균일하고 평활한 면이 유지되지 않고 요철로 되고 있는 점이다. 이 요철이 빛의 산란 효과를 가져오고 있다고 생각된다.

둘째로는 수산화알루미늄은 정말로 투명한 층을 형성하고 있는지의 여부이다. 굴절율이 1.56인 수산화알루미늄은 저굴절율의 불화마그네슘이나 실리카와 비교한 경우 굴절율이 약간 높은 값을 보인다. 이것은 수산화알루미늄의 고착층이 실은 반투명의 층이라고 생각하여도 되는 것이다. 반투명이라는 가정에 입각하면, 그 부분에서의 내부 광산란이 조금은 있다고 생각된다.

셋째로 생각되는 것은, 피복층(산화티탄과 수산화알루미늄의 층)이 두껍게 되면 될수록 위상차 산란이 많아진다. 이 위상차 산란도 그 요인이 되고 있는 것으로 추측하고 있다.

즉, 고착량이 10∼20 중량% 정도까지는 미시적으로 볼 때, 표면은 평활성을 유지하고, 위상차 산란의 영향이 작고, 특정 형상을 갖는 수산화알루미늄의 굴절율의 영향도 적은 범위이며, 특정 형상을 갖는 수산화알루미늄의 고착량과의 밸런스 가 맞히고 있다. 본 발명에 있어서 진주 안료를 사용한 신규 복합 분체는 그 결과로서 투명감, 색조, 윤기와 형태 트러블 수정 효과의 밸런스가 특히 우수하고, 피부에 특히「탱탱함」을 느끼게 할 수 있다.

특정 형상이며, 특정 구조를 갖는 수산화알루미늄의 고착량이 25% 이상으로 되면, 신규 복합 분체 표면이 미시적인 요철의 발현이나 피복층(산화티탄과 수산화알루미늄)의 두께가 증가함으로 말미암아, 위상차 산란의 증대와 함께 수산화알루미늄이 갖는 굴절율의 크기의 영향에 의해 광산란 효과가 커져서, 형태 트러블 수정 효과가 보다 강화된다.

본 발명의 복합 분체에는, 일본 특허 공개 평9-20609호 공보에 기재된 발명과 비교하여 분명히 매끄러운 사용감를 얻을 수 있다. 일본 특허 공개 평9-20609호 공보에 기재된 발명에서는, 피복 분체의 최외층(부)이 벌집형 구조를 갖고 있고, 그 표면의 요철이 현저하다. 그 때문에, 별도로 도포했을 때 피부의 요철과의 상호 작용에 의해 펴짐성이 없어 피부에 부담이 되는 결과가 된다. 또, 최외층이 초미립자의 불균일한 면인 동시에 초미립자는 비표면적이 크므로, 피부 상의 수분이나 기름 성분의 흡착능이 높고, 펴짐성이 나빠, 펴짐이 무거운 사용감이 된다. 「탱탱한」 느낌은 화장품 분야의 복합 용어인데, 이것의 인자로서는, 상술한 대로 형태 수정 효과(주름 등이 눈에 띄지 않음)와 색조(산뜻하지 못함이 없고, 밝고 균일한 피부색)로 자연스러운 윤기가 주요인이며, 그것에 투명감이 가미된 것이다. 일본 특허 공개 평9-20609호 공보에 기재된 발명은 형태 수정 효과에 인간의 피부와 동일한 분광 특성(윤기)를 보이지만, 기체가 점토 광물이며 백색이기 때문에 「탱탱함 」을 느끼게 할 수 없고, 벌집형 구조에 의한 산란 효과를 주안으로 하고 있기 때문에, 채도가 보다 무채색으로 되어 「탱탱함」 효과를 만들어 낼 수는 없다.

본 발명은 기체 및 이것에 고착된 수산화알루미늄을 포함하는 복합 분체로, 특정 형상 및 특정 구조로 고착하는 복합 입자이다. 그 수산화알루미늄 입자는 구형(타원 구체 형상 등을 포함함)을 한 수산화알루미늄 입자의 표면이나 기체에 메쉬형 수산화알루미늄이 고착되는 형태의 것이 바람직하다. 이와 같이 고착된 수산화알루미늄은 기체 표면 상에 비교적 많이 존재하는 것이 바람직하다. 그 높이도 대략 일정하게 조정되고(SEM으로 20,000배에서는 다소 높이가 다르지만 거시적으로는 대략 일정하다고 볼 수 있음), 많은 상기 수산화알루미늄이 그러한 방식으로 고착되는 것이 바람직하다. 또한, SEM 관찰로부터도 이해되는 바와 같이, 피부에 접하는 면은 구체(타원 구체 등)의 표면이며, 그 표면에 미시적으로 메쉬 형상물을 갖는 수산화알루미늄이 고착되어 있기 때문에, 피부와의 접점이 적어 매끄러운 사용감를 얻을 수 있는 동시에, 이 미시적 메쉬 형상의 Al(OH)₃이 피부에의 부착성을 높이고 있다. 즉, 이 메카니즘에 의해 피부에의 부착성이 좋고, 매끄러운 사용감을 얻을 수 있을 것으로 생각된다.

본 발명에 의한 화장료의 형태는 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 분말형, 케이크형, 펜슬형, 스틱형, 팰릿형, 연고형, 액상, 유액형, 크림형 등 각종 형태로 사용할 수 있다. 본 발명에 있어서 복합 분체는, 특히 기체로서 운모를 사용하는 복합 분체는 화장료용으로서 특히 유용한 것이지만, 기타 도료, 플라스틱, 고무 등의 첨가제, 고무 등의 이형제, 윤활제 등 각종 성분으로서 사용할 수도 있기 때문 에, 화장료 분야뿐만 아니라 널리 이용 가능하며, 공업적으로 극히 유용하다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예를 제시하여 본 발명을 상세히 설명하지만, 이들 실시예 등에 의해 본 발명이 한정되는 것이 아니다. 또한, 실시예 및 비교예에 있어서, 특별히 설명이 없는 한 「부」는 중량부를 나타낸다.

실시예 1

티탄운모 표면에의 수산화알루미늄의 고착

정제수 400 ㎖에 알루민산나트륨 21.3 g을 용해시켰다. 이 용해액에 무지개박 진주 안료(상품명 「Iriodin 2llRutile Fine Red」; 멜크저팬사 제조) 100 g을 첨가했다. 얻어진 혼합물을 교반 분산하면서 85℃까지 가온했다. 85℃에 도달한 시점에서, 별도로 준비한 0.08 ㎛의 수산화알루미늄 0.176 g을 정제수에 분산시키고, 생성된 분산액 70.776 g을 첨가하여 5분간 교반했다. 교반 종료후, 60℃까지 수냉한 후, 이어서 빙냉에 의해 급냉시켜서, 20℃까지 냉각했다. 그 후, 20℃ 이하의 온도에서 6시간 동안 교반을 계속했다. 여과 및 물로 세정을 반복하고, 건조, 분쇄한 후에 수산화알루미늄이 고착된 적보라색의 무지개박 진주 안료를 제조했다.

티탄운모의 표면에 고착되는 직경 0.8 ㎛의 구형(구체)이나 장경 0.63 ㎛, 단경 0.4 ㎛의 타원 구형(구체)을 갖는 수산화알루미늄의 표면에 메쉬형 수산화알루미늄으로 고착시킨 복합 분체 111.7 g를 얻었다. 얻어진 15 중량% Al(OH)₃이 고착된 복합 분체에 대해 SEM 사진을 찍어 도 1(×20,000), 도 2(×50,000)에 나타냈다.

이들 도면으로부터 본 발명품은 대부분의 고착 입자에서, 구형, 타원 구형의 표면에 메쉬형 수산화알루미늄이 고착되어 있어 대략 그 높이가 거시적으로는 가지런하게 되어 있음을 알 수 있다.

비교예 1

일본 특허 공개 평9-20609호 공보에 기재된 복합 분체

정제수 2000 ㎖에 황산알루미늄 400 g을 가하여 용해시킨 후, 백운모 200 g을 가하여 균일하게 분산시킨다. 이 분산액에 요소 457 g를 가하여 95℃에서 6시간 처리하고, 냉각하여 수세한 후, 에탄올로 세정하고, 70℃에서 건조시켜 수산화알루미늄 피복 분체를 얻었다.

생성된 피복 분체에 대한 SEM 사진을 찍은 결과를 도 3(×5,000)에 도시했다. 이 도면으로부터 분체 입자 표면이 벌집형으로 되어 표면 요철이 현저함을 알 수 있다.

마찰감 테스터(가토테크사 제조)에 의해 동마찰 계수를 측정한 결과로부터, 일본 특허 공개 평9-20609호 공보에 기재된 제품은 3.35×10^-1 MIU인 것에 대하여, 본 발명품은 2.94×10^-1 MIU이며, 이 비교의 결과, 본 발명품이 매끄러움 면에서 우수한 것을 알 수 있다.

실시예 2

구형 알루미나 및 구형 규산마그네슘에의 산화티탄 피복 및 수산화알루미늄의 고착

구형 알루미나(평균 입자 지름 : 8.3 ㎛) 50부와 구형 규산마그네슘(평균 입자 지름 : 9.2 ㎛) 50부를 정제수 1,000부에 첨가하여 균일하게 분산시켰다. 생성된 분산액에 농도 40 중량%의 황산티타닐 수용액 625부를 가하고, 교반하면서 8시간 동안 끓였다. 방냉후, 여과 및 수세한 후 900℃에서 소성하여, 산화티탄 피복 구형 알루미나와 산화티탄 피복 구형 규산마그네슘을 제조했다.

이와 같이 하여 얻어진 복합 재료(분체) 100 g을 실시예 1에서 사용하는 무지개박 진주 안료 대신에 사용하고, 그 이외에는 변경 없이 실시예 1을 반복하여 구형 알루미나 및 구형 규산마그네슘에의 산화티탄 피복물의 표면에 수산화알루미늄이 고착된 녹색의 진주 안료를 제조했다.

실시예 3

티탄운모 혼합계에서의 표면에의 수산화알루미늄의 고착

정제수 350 ㎖을 85℃까지 승온, 가열한 후, 알루민산나트륨 40.26 g을 가하여 90℃까지 승온시켰다. 90℃가 된 시점에서, 무지개박 진주 안료(상품명 「티미론슈퍼레드」 50 g 및 「티미론슈퍼오렌지」 50 g ; 모두 멜크저팬사 제조) 합계 100 g을 첨가하여 균일하게 분산시켰다. 이것에 수산화알루미늄을 분산시킨 분산액의 상청액(1.5% 수산화알루미늄[정제수 98. 5 ㎖과 수산화알루미늄 1.5 g의 분산액의 상청액]) 30 g을 가하여 10분간 교반했다. 그 후, 60℃까지 냉수로 냉각한 후, 또 얼음물로 냉각하면서 20℃ 이하에서 8시간 교반했다. 그 후, 여과 및 수세를 반복하고, 건조 및 분쇄하여 수산화알루미늄이 고착된 피부색 무지개박 진주 안료를 제조했다.

실시예 4

무지개박 진주 안료 표면에의 철 블랙과 수산화알루미늄의 고착

무지개박 진주 안료(상품명 「티미론슈퍼블루」50 g 및 「티미론슈퍼그린」 50 g; 모두 멜크저팬사 제조) 합계 100부를 정제수 1,000부에 교반하여 균일하게 분산시켰다. 이 분산액에 질소 가스를 불어 넣어 공기를 빼낸 후, 교반하면서 80℃로 과열시키고 20%의 암모니아수를 떨어트려 pH 치를 10으로 조정했다. 계속해서, 질소 가스의 주입을 중지하고, 질산칼륨 13.1부, 황산제1철 54부, 농황산 0.6부를 정제수 1,000부에 용해시킨 용액을 서서히 떨어트렸다. 이 동안, pH 치가 9∼11의 범위로 유지되도록 20% 암모니아수의 적하량을 조정했다. 또, 반응중의 온도는 80℃로 유지하고, 교반 속도를 일정하게 했다. 반응 종료후, 여과 및 수세하고 100℃로 건조시킴으로써, 청녹색의 무지개박 진주 안료를 조제했다.

이와 같이 하여 조제한 청녹색의 무지개박 진주 안료 100 g을 실시예 1에서 사용하는 무지개박 진주 안료 100 g 대신에 사용하고, 그 이외에는 변경하지 않고 실시예 1을 반복하여, 수산화알루미늄이 고착된 청녹색의 무지개박 진주 안료를 제조했다.

실시예 5

착색 티탄운모 표면에의 수산화알루미늄의 고착

천연 운모의 표면에 이산화티탄 48%를 피복하고, 또 산화철 10%를 피복한 무지개박 진주 안료(상품명 「Iriodin 302 Gold Satin」; 멜크저팬사 제조) 100 g을, 실시예 1에서 사용하는 무지개박 진주 안료 100 g 대신에 사용하는 것 이외에는 변 경하지 않고 실시예 1을 반복하여, 온화한 붉은 빛이 도는 금색의 수산화알루미늄이 고착된 산화철 피복 진주 안료를 제조했다.

실시예 6

립스틱의 제조

하기에 제시되는 립스틱의 성분 조성에 기초하여 립스틱을 제조했다.

제법

전체 유상 성분을 용해 가마에 넣어 90℃에서 완전히 혼합물을 용해하여 분산시킨 후, 이것에 전체 안료 성분을 첨가하여 균일하게 혼합했다. 이것을 냉각하여 추출한 후, 롤 처리를 3회 실시하였다. 롤 처리한 것을 다시 용해 가마로 보내어 85℃에서 용해한 후, 탈포(脫泡) 처리하여 이것을 입술 연지의 금형에 넣고, 냉 각한 후 용기에 넣어 립스틱 제품을 제조했다.

실시예 7

크림 파운데이션의 제조

하기 성분 조성에 기초하여 크림 파운데이션을 제조했다.

제법

유상 성분의 혼합물을 85℃로 가온하여 혼합물을 용해, 분산시킨 후, 이것에 별도로 85℃로 가온하여 준비한 수상의 전체 혼합물을 가하여 85℃에서 유화시켰다. 유화가 종료된 시점에서, 10분간 교반하여 30℃까지 냉각한 후 이것을 용기에 충전하여 크림 파운데이션을 제조했다.

실시예 8

파우더 파운데이션의 제조

하기에 제시되는 성분 조성에 기초하여 파우더 파운데이션을 제조했다.

제법

상기 분체의 전체 성분을 헨쉘 믹서로 혼합한 후, 분쇄기로 분쇄했다. 분쇄한 분체를 헨쉘 믹서로 옮기고, 헨쉘 믹서를 70℃로 가온하여 분체의 온도를 약 6℃로 조정했다. 이것에, 별도로 가온 용해한 유상 성분의 전체 혼합물을 스프레이 노즐을 이용하여 첨가하고, 8분간 교반했다. 그 후, 40℃까지 냉각하여 꺼내고, 분쇄기로 분쇄한 후 성형하여 파우더 파운데이션(제품)을 제조했다.

비교예 2

실시예 8에서 각각 제조한 실시예 3 및 실시예 5의 복합 분체 대신에, 각각 무지개박 진주 안료(상품명 「티미론 슈퍼레드」 4.0 g 및 「티미론 슈퍼오렌지」 4.0 g; 모두 멜크저팬사 제조) 8.0 g 및 천연 운모의 표면에 이산화티탄 48%을 피 복하고, 또 산화철(산화제1철) 10%을 피복한 무지개박 진주 안료(상품명 「Iriodin 302 Gold Satin」; 멜크저팬사 제조) 4.0 g을 사용하는 것 이외에는 변경하지 않고 실시예 8에 따라 실시하여 파우더 파운데이션을 제조했다.

실시예 9

케이크 아이섀도우의 제조

하기에 제시되는 성분 조성에 기초하여 케이크 아이섀도우를 제조했다.

제법

분체의 전체 성분을 헨쉘 믹서로 혼합하고, 분쇄기로 분쇄했다. 이와 같이 분쇄한 분체를 헨쉘 믹서로 옮겨 교반하면서 유상의 성분을 전부 첨가했다. 8분간 교반후 꺼내어 분쇄기로 분쇄하고, 용기에 충전하여 케이크 아이섀도우(제품)를 제조했다.

실시예 10

파우더 파운데이션의 제조 2

파우더 파운데이션의 조성
성분	중량부
세리사이트	17
합성 마이카	8
판형 탈크	100 까지
실리카 코팅 산화아연	5
실시예 5의 복합체	15
구형 나일론 분말	5
구형 나일론 탄성 분말*	15
산화티탄	12
산화철 레드	0.8
산화철 옐로우	2
산화철 블랙	0.1
디메틸 폴리실록산	3
유체 파라핀	5
바셀린	5
소르비탄 세스키-이소스테아레이트	1
파라벤	적당량
d-δ-토코페롤	적당량
향료	적당량

제법

상기한 전체 성분을 알콜 중에서 비드 매체 밀로 일정 시간 분쇄 혼합한 후, 생성된 슬러리를 가운데 접시 용기에 충전한 후, 알콜을 흡인하면서 프레스하여 파우더 파운데이션(제품)을 제조했다.

*구형 실리콘 탄성 분말에 대해서는, 도레이·다우코닝·실리콘사 제조 「토레필」을 사용했다. 이하의 실시예에 대해서도 마찬가지이다.

실시예 11

파우더 파운데이션의 제조 3

파우더 파운데이션의 조성
성분	중량부
레시틴 처리 세리사이트	23
레시틴 처리 합성 마이카	5
레시틴 처리 합성 황산 바륨	10
레시틴 처리 판형 탈크	100 까지
레시틴 처리한 실시예 3의 복합체	12
구형 폴리메틸 실 세스키옥산 분말	5
구형 실리콘의 탄성 분말	10
레시틴 처리 산화티탄	12
레시틴 처리 산화철 레드	0.8
레시틴 처리 산화철 옐로우	2
레시틴 처리 산화철 블랙	0.1
디메틸 폴리실록산	3
유체 파라핀	5
바셀린	5
소르비탄 세스키이소스테아레이트	1
파라벤	적당량
d-δ-토코페롤	적당량
향료	적당량

제법

상기한 전체 성분을 알콜 속에서 비드 매체 밀로 일정 시간 분쇄 혼합한 후, 생성된 슬러리를 가운데 접시 용기에 충전한 후, 알콜을 흡인하면서 프레스하여 파우더 파운데이션(제품)을 제조했다.

실시예 12

파우더 파운데이션의 제조 4(물 사용도 가능한 여름용 분말 고형 파운데이션의 제조)

하기에 나타내는 성분 조성에 기초하여 파우더 파운데이션을 제조했다.

제법

상기 분체의 전체 성분을 헨쉘 믹서로 혼합한 후, 이것에 80℃로 가온한 유상 성분의 전체 혼합물을 스프레이 노즐을 이용하여 첨가하고, 10분간 교반 혼합했다. 그 후, 40℃까지 자연 냉각하여 꺼낸 후, 분쇄기로 2회 분쇄하여 파우더 파운데이션(제품)을 제조했다.

실시예 13

파우더 파운데이션의 제조 5(물 사용도 가능한 여름용 분말 고형 파운데이션의 제조)

제법

실시예 14

페이스 파우더(백분)의 제조

하기에 제시되는 성분 조성에 기초하여 페이스 파우더를 제조했다.

제법

상기 분체의 전체 성분을 헨쉘 믹서로 혼합한 후, 이것에 80℃로 가온한 유상 성분의 전체 혼합물을 스프레이 노즐을 이용하여 첨가하고, 5분간 교반 혼합했다. 그 후, 40℃까지 자연 냉각하여 꺼낸 후, 분쇄기로 2회 분쇄하여 페이스 파우더(제품)를 제조했다.

실시예 15

W/O 유화형 파운데이션의 제조

하기에 제시되는 성분 조성에 기초하여 W/O 유화형 파운데이션을 제조했다.

제법

분체와 유성 성분의 혼합물을 85℃로 가온하여 혼합물을 용해, 분산시킨 후, 이것에 별도로 85℃로 가온하여 준비한 수상의 전체 혼합물을 첨가하여 85℃에서 유화했다. 유화가 종료된 시점에서, 실온까지 냉각하고 용기에 충전하여 리퀴드 파운데이션(제품)을 제조했다.

실시예 16

루즈 파우더(분말형 백분)의 제조

하기에 제시되는 성분 조성에 기초하여 루즈 파우더를 제조했다.

제법

상기 분체의 전체 성분을 헨쉘 믹서로 혼합한 후, 이것에 80℃로 가온한 유상 성분의 전체 혼합물을 스프레이 노즐을 이용하여 첨가하고, 5분간 교반 혼합했다. 그 후, 실온까지 자연 냉각하여 꺼낸 후, 분쇄기로 2회 분쇄하여 루즈 파우더(제품)를 제조했다.

실시예 17

W/O 유화형 파운데이션의 제조 2

제법

분체와 유상 성분의 혼합물을 85℃로 가온하여 혼합물을 용해, 분산시킨 후, 이것에 별도도 85℃로 가온하여 준비한 수상의 전체 혼합물을 첨가하여 85℃에서 유화시켰다. 유화가 종료된 시점에서, 실온까지 냉각하고 용기에 충전하여 리퀴드 파운데이션(제품)을 제조했다.

실시예 18

화장료의 평가

전문 패널 8명에 의해 각 제형에 관해서, 시판품 및 비교예의 제품을 대조 평가했다.

각 시료(실시예 1 및 실시예 6∼8)에 관해서 관능 평가를 다음과 같이 실행 했다. 그 결과, 립스틱에 대해서는 도 4(실시예 6과 시판품 A의 비교)에, 크림 파운데이션에 대해서는 도 5(실시예 7와 시판품 B의 비교)에, 파우더 파운데이션에 대해서는 도 6(실시예 8과, 시판품 C 및 비교예 2의 비교), 분체의 효과에 대해서는 도 7(실시예 1과 비교예 1의 비교)에 각각 도시했다.

평가 기준으로서, 「전혀」, 「약간」, 「조금」, 「비교적」, 「꽤」,「매우」 및 「극단적으로」의 7단계 평가로 행했다.

크림 파운데이션, 파우더 파운데이션용

밀착성 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

투명성 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

윤기 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

반점, 주근깨 전혀 눈에 띄지 않음(0점)∼극단적으로 눈에 띔(6점)

주름, 모공 전혀 눈에 띄지 않음(0점)∼극단적으로 눈에 띔(6점)

마무리된 피부결 완전히 거침(0점) ∼ 극단적으로 미세함(6점)

피부(화장막)의

산뜻하지 못함 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

종합 평가 완전히 나쁨(0점) ∼ 극단적으로 좋음(6점)

립스틱용

펴짐성 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

매끄러움 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

밀착성 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

발색성 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

색의 산뜻하지 못함 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

윤기 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

투명감 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

종합 평가 완전히 나쁨(0점) ∼ 극단적으로 좋음(6점)

복합 분체의 평가용

펴짐성 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

매끄러움 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

부착성 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

밀착성 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

투명감 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

윤기 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

자연스러운 색조 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

피부의

산뜻하지 못함 전혀 없음(0점) ∼ 극단적으로 있음(6점)

실시예 1에 대한 평가는 퍼프를 사용하여 직접 피부에 도포하고, 비교예 1의 제품과 비교했다.

도 4에는 입술 연지에 관해서 실시예 6 및 시판품 A를 비교한 결과를 나타내고 있는데, 본 발명품은, 색의 산뜻하지 못함이 적고, 윤기도 지나치게 높는 일없 이 시판품보다 어느 평가 항목에서도 바람직한 결과를 보이고, 종합 평가에서도 압도적으로 우수했다. 도 5에는 크림 파운데이션에 관해서 실시예 7과 시판품 B를 비교한 결과를 나타내고 있는데, 도 4에서의 평가 결과와 마찬가지로 본 발명품이 압도적으로 우수한 것을 알 수 있다. 도 6에는 파우더 파운데이션에 관해서 실시예 8과, 시판품 C 및 비교예 2를 비교한 결과를 나타내고 있고, 마찬가지로 본 발명품이 압도적으로 우수한 것을 알 수 있다. 또한, 「윤기」에 대해서는 지나치게 있거나(비교예2) 없어도(시판품 C) 바람직하지 못하다. 본 발명품과 같이 알맞은 윤기가 바람직하다.

이상의 결과로부터, 본 발명품에 대해서는 시판품 혹은 비교예의 제품에 비교해서 몇 개의 평가 항목에서도, 또 종합적으로도 현저히 우수한 것을 알 수 있다.

본 발명의 복합 분체에 의해, 화장료에 사용했을 때에 주름, 모공의 열림, 피부의 피부결 거칠기를 잘 보이지 않게 하는 피부의 형태 트러블 수정 효과를 가지므로, 종래품에 비교하여 화장막의 시간적 변화에 의한 산뜻하지 못함이 없어 탱탱한 느낌이 매우 우수하고, 또한 투명감이 있는 분체를 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명은 특히 화장품 분야에 있어서, 공업상 매우 유용하다.

상기 복합 분체 표면에 화장료 분체용 표면 처리, 바람직하게는 실리콘, 아미노산, 레시틴 및 불소 화합물 등으로 추가의 표면 처리를 함으로써, 목적으로 하는 효과를 한층 더 높이는 것이 가능하다.

Claims

삭제
분체형의 기체와, 이 기체의 표면의 적어도 일부 위에 고착된 수산화알루미늄을 함유하는 복합 분체로서, 상기 고착된 수산화알루미늄 중에 구형 및 메쉬형의 형상물을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 분체.
제2항에 있어서, 상기 기체가 화장료용 분체인 복합 분체.
제2항에 있어서, 상기 기체가 복합 재료인 복합 분체.
제4항에 있어서, 상기 복합 재료가 하나의 분체 입자의 표면 위에 이 분체의 재질과는 다른 재질의 피복물을 포함하고, 상기 하나의 분체의 굴절율이 1.3∼2이며, 상기 피복물의 굴절율이 1.8∼3인 복합 분체.
제2항에 있어서, 상기 고착된 수산화알루미늄 중에 포함되는 구형의 형상물이 구체, 타원 구체, 원반형 구체, 방추형 구체, 그리고 이들 1종이나 복수의 평면, 높이 또는 평면 및 높이 방향의 결합체 중 어느 것을 포함하는 복합 분체.
제2항 또는 제6항에 있어서, 상기 고착된 수산화알루미늄 중에 포함되는 메쉬형의 형상물이 이차원적, 삼차원적 또는 이차원적 및 삼차원적인 형상물인 복합 분체.
제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 메쉬형의 형상물이 상기 구형 형상물의 표면, 그 위 또는 표면 및 그 위에 존재하는 복합 분체.
제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기체가 단일 재료인 경우, 그 입자의 평균 입자경이 0.1∼600 ㎛이며, 상기 기체가 복합 재료인 경우, 그 입자의 평균 입자경이 0.1∼600 ㎛인 재료를 포함하는 복합 분체.
제5항에 있어서, 상기 피복물의 입자의 평균 입자경이 2∼500 ㎚인 복합 분체.
제2항에 있어서, 상기 메쉬형의 형상물을 구성하는 메쉬 하나의 눈의 길이가 길어도 300 ㎚이며, 메쉬형의 형상물을 구성하는 끈 부분의 그 끈의 굵기가 5∼30 ㎚인 복합 분체.
제6항에 있어서, 상기 구체의 직경이 0.1∼10 ㎛이며, 상기 타원 구체의 장경이 0.4∼2 ㎛이고 단경이 0.2∼1.5 ㎛인 복합 분체.
제2항에 있어서, 고착된 수산화알루미늄과 기체의 전량에 대하여, 수산화알루미늄이 2∼75 중량% 존재하는 복합 분체.
제2항 또는 제5항에 있어서, 상기 기체가 단일 재료인 경우, 그 굴절율이 1.3∼2이며, 그 기체가 복합 재료인 경우, 1.3∼2의 범위의 굴절율을 갖는 재료와 1.8∼3의 범위의 굴절율을 갖는 재료를 포함하는 복합 분체.
제2항에 있어서, 상기 기체가 단일 재료인 경우, 상기 재료의 성분이 점토 광물, 황산바륨, 알루미나, 실리카 및 불화마그네슘에서 선택되는 적어도 1종이며, 상기 기체가 복합 재료인 경우, 점토 광물, 황산바륨, 알루미나, 실리카 및 불화마그네슘에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는 복합 분체.
제2항에 있어서, 기체가 색미 성분을 함유하는 복합 분체.
제16항에 있어서, 상기 색미 성분이 산화제2철, 사삼산화철, 수화산화철, 산화코발트, 인산코발트, 산화크롬, 수산화크롬, 군청, 감청 및 적색226호의 어느 것인 복합 분체.
제2항에 있어서, 상기 기체가 복합 재료인 경우, 산화티탄, 염기성 탄산납, 옥시염화비스무트, 산화카드뮴, 산화지르코늄, 산화주석, 은 및 금 중 적어도 1종을 하나의 재료로서 포함하는 복합 분체.
제5항에 있어서, 상기 피복물을 구성하는 재료의 성분이 산화티탄, 염기성 탄산납, 옥시염화비스무트, 산화카드뮴, 산화지르코늄, 산화주석, 은 및 금 중 어느 것을 포함하는 복합 분체.
제2항에 있어서, 상기 기체의 형상이 비늘 조각형 및 판형 중 어느 것을 포함하는 복합 분체.
제2항 내지 제6항, 제10항 내지 제13항, 제15항 내지 제20항 중 어느 한 항에 기재한 복합 분체를 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제21항에 있어서, 상기 복합 분체를 1∼100 중량% 함유하는 화장료.
제2항에 있어서, 상기 복합 분체가 상기 기체와 수산화 알루미늄의 전체 양에 대해 상기 고착 수산화 알루미늄을 적어도 10 중량% 함유하는 복합 분체.