JP2000319540A

JP2000319540A - 光透過性新規複合機能粉体

Info

Publication number: JP2000319540A
Application number: JP11128487A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Horino; 政章堀野
Original assignee: Miyoshi Kasei Inc
Current assignee: Miyoshi Kasei Inc
Priority date: 1999-05-10
Filing date: 1999-05-10
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】化粧膜のくすみを防止して透明感を持たせつ
つ、肌の色むらや凹凸むらを隠し均一な肌にする優れた
化粧料に適し、或いは化粧料用の粉体を開発すると共
に、前記同様の課題を抱えている塗料分野でも使用可能
な優れた粉体を開発する。【解決手段】球状、半球状等の特定の形状を有する低屈
折率の光透過性無機物質粉体と、その外側に当該粉体よ
り屈折率が大きい無機物質の幾何学的厚さを有する被覆
物とを少なくとも有し、光の透過性と拡散透過性を高く
構成することにより得られる新規複合機能粉体が上記課
題を解決し、化粧料、塗料等に好適に使用することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、化粧料、塗料等の
粉体に適した新規な複合機能粉体、詳しくは特定の形状
を有する低屈折率の光透過性無機物質粉体と、その外側
にそれより屈折率が大きい無機物質の幾何学的厚さを有
する被覆物とを少なくとも有し、光の透過性と光の拡散
透過性を高く構成した新規複合機能粉体及びこれらを配
合した化粧料、塗料等に関する。

【０００２】例えば、前記被覆物の成分として幾何学的
厚さを有する酸化チタンを使用し、特に被覆した被覆酸
化チタンの表面を還元等により低次酸化チタンとしたり
或いは被覆酸化チタン層の上部（表面等）又は下部（下
面等）に更に酸化第二鉄、四三酸化鉄（以下「鉄黒」と
も称する。）等の色味成分を付着、又は被覆することに
より発色性に優れた干渉色を発現させ、透明感と密着性
を向上させ、色味のくすみを防止することができる。

【０００３】

【従来の技術】従来、メークアップ化粧料においては、
肌の質感を変化させるために光拡散反射の強い粉体を配
合してマット感のある仕上りを目指したり、雲母や板状
パール顔料を配合して艶のある仕上りを目指している。
また、血行不良や加齢による肌のくすみ（肌色の明度や
彩度が低下し、色相が赤色から黄色の方向に変化する肌
色の状態を「くすみ」という。）をカバーするために、
酸化チタン、酸化鉄等の隠蔽力の高い顔料を配合した
り、高彩度の有機顔料やレーキ顔料を配合して赤味を加
えて肌色の色相を変化させることが行なわれてきた。

【０００４】ここで、隠蔽力の高い顔料を用いた場合に
は、肌に厚ぼったく付着し肌の皺、たるみ等の形態トラ
ブルを目立たせると共に透明感が無く、不自然な仕上り
になり、これ等を解消するための課題を有している。

【０００５】更に、赤ら顔やにきび跡等をカバーするた
めに赤色と補色の関係にある緑色系の顔料を使用したり
透明感を付与するために青色や紫色の顔料を使用し、肌
色の色相感覚を変化させることが行なわれてきた。

【０００６】このように、補色の原理を利用した場合、
色相のカバーはできるものの減色混合作用により、肌色
がくすんで見えたり、化粧膜の明度や彩度が低下すると
いう問題があり、それ等の塗布量（例えば、緑色、青
色、紫色の塗布量。）を誤ると、化粧膜のくすみを増大
させる結果にもなりそれを防ぐためには高度な美容技術
が必要であり、同様に課題が残されている。

【０００７】一方、雲母やパール顔料を化粧料中で肌に
艶を付与するために必要な量を配合して、肌の凹凸部分
や毛穴の部分に光沢性の粉体（雲母）やパール顔料を塗
布した場合、肌上の凹凸部分や毛穴の陰影の部分と前記
光沢性の粉体やパール顔料との間に陰影部分が生じかえ
って毛穴や皺が目立ち、本来のメークアップ効果を損な
う結果になり、この場合も課題を有している。

【０００８】従来のファンデーションで、シミ、ソバカ
ス等の肌の色むらに対応するために、カバー力、即ち屈
折率の高い顔料（酸化チタン、赤色酸化鉄、黄色酸化
鉄、黒色酸化鉄等。）を配合することにより隠蔽力を高
め、肌の色むらを隠し、その修正を行ってきた。しかし
ながら、これ等の高隠蔽性の顔料は色むらを隠すために
は有用であるが、肌に厚く付着し易く、その結果厚化粧
になり、逆に皺や毛穴を目立たせるという欠点を有して
おり、赤色酸化鉄や他の酸化鉄等の無機顔料は本来明度
や彩度が低く、水分や皮脂に濡れたとき明度や彩度が更
に低下し、化粧膜のくすみ現象が進行し、化粧効果を損
なう欠点がある。

【０００９】一方、毛穴や小皺等の肌の凹凸むらの防止
については、素材及び化粧品メーカーから、粉体表面に
微粒子を付着させたり、粉体表面をポリマーや酸化物等
で被覆処理した様々な種類の粉体が提案されている。こ
れらの凹凸を見え難くするために多くは、粉体に対して
粉体表面での光の乱反射性を増やすことで凹凸むらを見
え難くする方法が採られてきている。このような方法に
よれば、肌上に不透明で人工的な化粧膜を形成するため
に、色むらや凹凸むらを見え難くし、質感の変化として
のマット感は得られるものの、白浮きし、肌との一体感
に欠け、肌本来の持つ透明感、素肌感が失われてしまい
がちである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上のような情況下
に、化粧膜のくすみを防止し、透明感や素肌感を持つ仕
上りと色むら、凹凸むらを隠して均一な肌にする効果の
ある化粧料が求められている。同様に、塗料の分野で
も、特に薄い塗膜でも下地が見え難く高彩度の発色性を
有するものが求められている。

【００１１】従って、本発明の目的は、化粧膜のくすみ
を防止して透明感を持たせつつ、肌の色むらや凹凸むら
を隠し均一な肌にする優れた化粧料に適し、或いは化粧
料用の粉体を開発することにある。同様に、前記同様の
課題を抱えている塗料分野でも使用可能な粉体の開発に
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決し、目的達成に向けて鋭意検討すべく、従来の化
粧料粉体について下記の様な考察を行った。

【００１３】１．従来のメークアップ化粧料には透明
感が無く、化粧膜がくすんでしまう原因の一つとして、
メークアップ化粧料の外観色の色調（色相）を調整する
場合顔料の混合による調色で減色混合に基づくために、
用いる顔料の種類が多ければ多い程明度や彩度が低下
し、灰色や黒色の無彩色に近づくことが確かめられた。
また、通常、メークアップ化粧料に用いられる有色無機
顔料として酸化鉄が汎用されていて、この顔料自体が鮮
やかさに欠けた色調を有していることが挙げられる。こ
の顔料が水分や皮脂による濡れが進行すればする程くす
み現象が加速することも確かめられた。今回、利用する
方法は加色混合の原理、即ち光を利用して混色により課
題解決を試みた。

【００１４】２．肌上のシミ、ソバカス等の色むらや
毛穴、小皺等の形態による凹凸むらの見え方には、色む
らや凹凸むらの境界の見え方が影響している。境界部分
の色の違いや明るさの違いがシャープで鮮やかである
程、色の違いや凹凸むらは見え易く、一方境界部分の色
むらや明るさの違いがぼやけて緩やかになれば見え難く
なる。このような見え方については視覚情報に関する研
究分野では「鮮映性」と呼ばれ、この鮮映性が低くなれ
ば見え難くなる。即ち、肌上で作られた化粧膜自体に対
する光の透過率は高いままでも、この境界部分がはっき
りと見え難くなることが可能と考えられる。換言する
と、ぼかしてしまえば色むらや凹凸むらの見え方が大き
く変化することが予測できる。

【００１５】３．見え方と密接な関係にある鮮映性は
化粧膜に対する光の全透過光量とその中に含まれる直進
透過光量の割合に相関することを見出した。即ち、全透
過光の量が多く、かつそのうち直進透過光の量が多い
（この場合拡散透過光は少ない。）化粧膜程鮮映性が高
く、反対に直進透過光の量が少ない場合（反対に拡散透
過光は多くなる。）には、鮮映性は低くなる。この鮮映
性が低い化粧膜については更に二つの場合が考えられ
る。一つは全透過光の量が少ない場合で、他の一つは全
透過光の量が多くかつ拡散透過性が高い場合が考えられ
る。このうち本発明では後者の考え方を利用して課題解
決を試みたものである。

【００１６】本発明者等は、上記考察に基づいて化粧膜
のくすみを防止し透明感や素肌を持つ仕上りと共に色む
ら、凹凸むらを隠して肌を均一にする相反するメークア
ップ効果を同時に満足すべき化粧料に適した粉体を開発
すべく具体的課題解決に向けて鋭意検討を進めた結果、
特定の形状を有する低屈折率の光透過性無機物質粉体と
その外側にそれより屈折率が大きい、幾何学的厚さを有
する無機物質の被覆物とを少なくとも有し、光の透過性
を高くかつ光拡散透過性を高く構成することにより得ら
れる複合機能粉体が上記目的を達成できることを見出し
た。

【００１７】尚、「幾何学的厚さ」とはその厚さにより
得られる干渉光の作用により好ましい色味を発現するも
のである。

【００１８】更に、被覆物の成分として酸化チタン等の
酸化物を使用するときにはその表面を還元等によりその
表面を低次酸化チタン等低次酸化物とすることにより、
或いは前記被覆物の下部（下面等）又はその上部（表面
等）に各種酸化鉄等の色味成分を付加して前記干渉光と
の協調作用により、更に好ましい色調を発現することが
できる。

【００１９】以上の種々の知見に基づいて本発明を完成
するに到った。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２１】本発明の新規複合機能粉体は、特定の形状
を有する低屈折率の光透過性無機物質粉体と、その外側
にそれより屈折率が大きく幾何学的厚さを有する無機物
質の被覆物とを少なくとも有し、光の透過性を高くかつ
光拡散透過性を高く構成し、化粧料、塗料等の粉体に使
用可能な複合機能粉体である。

【００２２】ここで、前記特定の形状を有する無機物質
とは薄片状、鱗片状、板状等を除く形状である。このよ
うな薄片状、鱗片状、板状等本発明において除外する形
状の粉体は、その粉体の粒子表面に二つの平行面を実質
的に有し、光学的に正反射が強く、艶が強調されたり全
透過光中の直進透過光が多くなり易く、鮮映性が高くな
ったりして結果として肌上の色むらや形態による凹凸む
ら（毛穴、皺）が目立つものであり、好ましくない。前
記特定形状を有する粉体の形状としては、球状、紡錘
状、Ｘ状、星形状、花弁状、リボン状、バタフライ状、
ヒトデ状、針状、棒状、半球状等の形状を挙げることが
できるが、拡散反射が得られ易い点で、球状、半球状、
Ｘ状、星形状、花弁状、リボン状、バタフライ状、ヒト
デ状等の形状が好ましい。

【００２３】特定の形状を有する無機物質粉体の成分と
しては無機物質の成分であればよく、特に制限は無い。
好ましくは、金属酸化物、金属水酸化物、これら何れか
を含む複合体、これらの水和物及び無機塩の少なくとも
１種を含む物質を挙げることができる。特に、シリカ、
アルミナ、ジルコニア、セリサイト、酸化亜鉛、マイ
カ、水酸化アルミニウム、ハイドロキシアパタイト、フ
ッ化マグネシウム及び硫酸バリウムの何れかを挙げるこ
とができる。

【００２４】例えば、球状粉体としては、球状シリカ、
球状水酸化アルミニウム、球状アルミナ、球状ジルコニ
ア、球状酸化チタン、球状酸化亜鉛等の金属酸化物及び
金属水酸化物と球状珪酸カルシウム、球状珪酸マグネシ
ウム等の複合酸化物、球状セリサイト、球状マイカ等の
球状粘土鉱物や球状ハイドロキシアパタイトが挙げられ
る。リボン状、Ｘ状、バタフライ状やヒトデ状としては
硫酸バリウム、星形状としては酸化亜鉛等が挙げられ
る。これらの特定の形状を有する粉体の平均粒子径は１
〜６０μｍ、好ましくは２〜３０μｍ、更に好ましくは
３〜２０μｍの範囲が使用感上好ましい。平均粒子径が
１μｍ未満の場合には、表面拡散反射光や位相差散乱が
非常に高くなり、透明感や素肌感が損なわれる。また、
６０μｍを超える場合は粒子感が発現し、肌への物理的
刺激を感じ好ましくない。

【００２５】これらの特定の形状を有する粉体を製造す
るには、前記特定の形状を有する粉体を製造する方法と
して公知の方法を利用することができる（例えば、特開
平９−２５１０８号や、特開平８−２５９２１７号等公
報参照。）。

【００２６】更に、前記色味成分を含有させて、幾何学
的厚さを有する被覆物との好ましい干渉光（色）を発現
することができる。このような好ましい色味成分として
は、酸化第二鉄、四三酸化鉄、水和酸化鉄（黄色）、酸
化コバルト、燐酸コバルト、酸化クロム、水酸化クロ
ム、群青、紺青及び有機顔料の赤色２２６号等を挙げる
ことができる。

【００２７】本発明の新規複合機能粉体の一つの好まし
い例としては、前記特定の形状を有する粉体の表面に幾
何学的厚さで酸化チタンを被覆した組成物、特定の形状
を有する粉体の表面に幾何学的厚さで酸化チタンを被覆
したその表面を低次酸化チタンで被覆した組成物、及び
特定の形状を有する粉体の表面を幾何学的厚さで被覆し
た酸化チタンの表面を更に鉄黒等色味成分を付着させた
組成物を挙げることができる。

【００２８】また、特定の形状を有する粉体表面に微粒
子金属水酸化物又は金属酸化物等を付着させ、その表面
を幾何学的厚さを有する酸化チタンで被覆したり、更に
その表面を低次酸化チタンで被覆したり、或いはその表
面に鉄黒を付着して本発明の複合機能粉体を構成するこ
ともできる。このような被覆物の付着により干渉色の色
調をより強め、発色度を高めると共に密着性、透明感や
素肌感の向上を図ることができる。

【００２９】特定の形状を有する粉体の表面に酸化チタ
ン層を形成させた真珠光沢と種々の干渉色を取得する方
法としては真空蒸着処理法も使用可能であるが、実際に
はデュポンの方法（特公昭４３−２５６４４号公報参
照。）に見られるようなチタンの無機酸塩（例えば、硫
酸チタニル）の水溶液を特定の形状を有する粉体の存在
下で加水分解し、特定の形状を持つ粉体表面に含水酸化
チタンを析出させた後加熱する方法が一般的である。

【００３０】生成した複合機能粉体は特定の形状を有す
る粉体表面の酸化チタン被覆層の厚さによって様々な干
渉色を呈する。干渉色は酸化チタンの量が生成物中（当
該粉体と酸化チタンの総和に対して）１０〜２５重量％
である場合、通常、銀色であるが２５〜４０重量％では
金色、４０〜５０重量％の範囲では、酸化チタン層の増
加の方向で赤色、青色、緑色へと連続的に変化し、更に
５０〜６０重量％では高いオーダーの金色等を得ること
ができる。

【００３１】（干渉色）ＴｉＯ_２の幾何学的厚さの範囲（ｍμ）銀２０〜４０金４０〜９０赤９０〜１１０藍１１０〜１２０青１２０〜１３５緑１３５〜１５５第二オーダーの金１５５〜１７５第二オーダーの藍１７５〜２００

【００３２】このように、酸化チタンで被覆する場合に
は２０〜２００ｍμ（ミリミクロン）程度の幾何学的厚
さの範囲で好む色調を選択することができる。このよう
な被覆物の成分として、好ましくは前記チタン、ビスマ
ス、鉛、カドミウム、ジルコニウム或いは錫の酸化物で
被覆することができる。被覆の幾何学的厚さの範囲につ
いては、各種使用する成分により干渉色がそれぞれ少し
づつ相違するので使用する成分に応じて適宜選択すれば
よいが、好ましい幾何学的厚さの範囲として通常は４０
〜２００ｍμ（ミリミクロン）程度の範囲で上記のよう
な色調（干渉色）の変化を見出すことができる。

【００３３】従来のファンデーション等に各種パール顔
料（薄片状パール顔料）を配合することは既に知られて
いるが、これ等のパール顔料はパール独特の光沢感か
ら、ギラギラ感が異常に強く生じてしまい、仕上り感が
悪くなったり、毛穴や小皺が目立ったり、観測角度によ
ってそのパール感や干渉色による色調が変化してしまう
ことがある。

【００３４】これに対して本発明の新規複合機能粉体は
観測角度により色調の変化が少なく、広範囲の角度で柔
らか味のある色調の干渉色を取得することができる。

【００３５】柔らか味のある色調は、幾何学的厚さをコ
ントロールし、種々の色調を作り出す被覆物層、例えば
酸化チタン層の表面に、鉄黒を付着させたり、酸化チタ
ン層の少なくとも１部を還元することにより、酸化チタ
ン等の表面層による反射光及び特定の形状を有する粉体
の形状特性を生かしたその拡散透過光、表面拡散反射光
の相互作用により調整することにより得られる。更に
は、特定形状を有する粉体の形状からくる表面拡散反射
光や拡散透過光の度合いと柔らか味のある色調の相互作
用により従来にない肌に透明感や素肌感の高い化粧膜が
得られると共に毛穴、小皺等の形態による凹凸むらを見
え難くすることができる。

【００３６】本発明の複合機能粉体は光の透過性と拡散
透過性を高く構成したものであるが、全透過性（複合機
能粉体に当たる全光量に対し光が当該粉体中を透過する
透過光量の割合）で５０％以上、拡散透過性（複合機能
粉体中を透過する全透過光量に対する拡散透過光量の割
合）で４０％以上有するものは本発明の複合機能粉体に
含まれる。全透過性として好ましくは６３〜９５％程
度、より好ましくは７５〜９３％程度、更に好ましくは
８５〜９０％程度であり、拡散透過性として好ましくは
４５〜８２％程度、より好ましくは６０〜７５％程度、
更に好ましくは７０〜７５％程度である。

【００３７】透明性（全透過性）が高く拡散透過性が低
い場合、透明なガラスを通して見た場合と同様に下地を
はっきり見ることができる。一方、透明性（全透過性）
が低い場合、表面を覆い隠した塗料を塗布した場合と同
様に下地を全く見ることができない。透明性（全透過
性）が高く拡散透過性高い場合、スリガラスを通して見
る場合と同様に、下地の色は良く分かるものの下地の色
むらや凹凸むらの輪郭がはっきりせずに見え難くなる。
即ち、透明性が高く拡散透過性の高い化粧膜を形成する
ことによって従来の粉体や顔料を利用した化粧膜とは異
なり色むらや凹凸むらを見え難くし化粧膜の下から透過
してくる肌情報が失われることがないので肌の透明感が
維持され素肌感の高い化粧の仕上りを可能とするものと
考えられる。

【００３８】本発明においては、更に特定の形状を有す
る低屈折率の光透過性無機物質粉体の屈折率は低く、好
ましくは１．３〜２．０程度、より好ましくは１．３〜
１．８程度であり、一方被覆物の屈折率については、そ
の内側に使用される当該無機物質粉体成分の屈折率より
大きくなるように構成すればよく、好ましくは１．８〜
２．８程度、より好ましくは２．１〜２．８程度の範囲
に構成することができる。両者の屈折率の差について
は、０．３以上、より好ましくは０．５〜１．４程度の
差を選択することができる。

【００３９】また、当該光透過性無機物質粉体及び当該
被覆物の密度については、当該光透過性無機物質粉体の
密度は１．９〜５．５の範囲にあり、当該被覆物の密度
は３．５〜８．２の範囲にあるのが好ましい。好ましく
は、その内側に使用される無機物質粉体の密度よりも当
該被覆物の密度が高くなるように構成するのが望まし
い。

【００４０】本発明に使用できる光透過性無機物質粉体
及び被覆物についての具体的な例は下記の通りである。
下記の表中に例示される粉体及び被覆物の成分は当然本
発明に使用できる成分であり、ここに例示されていなく
ともこれ等と実質的に同等の性状を有する成分も本発明
に使用することができ、本発明の範囲に含まれる。

【００４１】（無機物質粉体）

【００４２】（被覆物）

【００４３】特定の形状を有する粉体表面を被覆する酸
化チタンと低次酸化チタンを構成する場合、それらの量
は広い範囲で変化させることができる。通常、特定の形
状を有する粉体１００部に対して酸化チタンが３３〜１
５０重量部程度、より好ましくは５３〜１５０重量部程
度で、低次酸化チタンが０．０１〜６０重量部程度、よ
り好ましくは１〜１０重量部程度で被覆することができ
る。低次酸化チタンの量が特定の形状を有する粉体に対
して０．０１重量％未満の場合、出来上がった新規複合
機能粉体の干渉色の発色性が劣る傾向が見られる。ま
た、６０重量％を超える場合は、干渉色の強さに変化が
見られるばかりか、用いる粉体の種類によっては、脆弱
化したり粒子の凝集が強くなり、好ましくない。

【００４４】鉄黒を付着させる場合、付着させる鉄黒の
量は０．０１〜７０重量％の範囲である。０．０１重量
％未満の付着では干渉色の発色性が劣る。一方、７０重
量％を超える場合、干渉色が少し黒ずんだ色調を呈する
様になり好ましくない。

【００４５】特定の形状を有する粉体表面を酸化チタン
粒子層の幾何学的厚さを調整することにより、様々なソ
フトな柔らか味のある色調を作り出すことができる。例
えば、干渉色が青〜紫系の新規複合機能粉体は肌に透明
感を与え、干渉色が緑色系の新規複合機能粉体はくすん
だ化粧膜にならずに透明感のある赤味を抑え、干渉色が
橙色〜赤色系の新規複合機能粉体は化粧膜を通して肌色
に透明感があり健康的に見せ、肌のくすみを隠すことが
できると共に、肌の色むらと肌の凹凸むらを隠し、均一
な肌に見せることができる。

【００４６】新規複合機能粉体は化粧持ちの向上や、保
湿性や吸湿性を付与し肌を保護する作用、肌への密着
性、親和性を図り、肌への付着性の向上、吸油量の調整
や肌のかさつき、肌の乾燥感を抑制し、肌に負担をかけ
ない。また、潤滑性、延展性、しっとり感等の感触改
良、粉体及び顔料の易分散性の向上を図るために、表面
処理をするのが好ましい。

【００４７】表面処理法しては既に知られている公知の
方法を利用することができ、例えばレシチン処理、アシ
ルグルタミン酸処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、フッ
素処理、シリコーン処理、保湿剤処理、ポリエチレン処
理、Ｎ−モノ長鎖（例えば、炭素数８〜２２）脂肪族ア
シル塩基性アミノ酸処理等が挙げられる。

【００４８】シリコーン油としては、通常の化粧料等に
用いられるものであれば特に制限されず、例えば、ジメ
チルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メ
チルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポ
リシロキサン、環状メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコ
ーン、メチルポリシロキサンエマルジョン、高級脂肪酸
エステル変性シリコーン、高級アルコキシ変性シリコー
ン、フェノール変性シリコーン等が挙げられる。

【００４９】金属石鹸処理としての脂肪酸金属塩として
は、特に炭素数１２〜１８のものが好ましく、またそれ
らの塩としては例えばカルシウム、マグネシウム、亜
鉛、アルミニウム等の塩が挙げられる。尚、表面処理剤
の選択は化粧料の剤型や使用目的により異なるので、そ
れぞれの目的に応じて実施するのが望ましい。

【００５０】本発明の新規複合機能粉体を化粧料に配合
する場合、その配合量は化粧料の剤型の種類、その効果
の度合に任意に選択されるが通常０．５〜８０重量％程
度、より好ましくは１〜７０重量％程度、更に好ましく
は５〜５０重量％程度の範囲で配合することができる。

【００５１】化粧料中の新規複合機能粉体の配合量が
０．５重量％未満の場合、本発明の目的とする肌のくす
みを防止し、シミ、ソバカス等の色むらや、毛穴、小じ
わ等の形態による凹凸むらを見え難くくするという効果
が希薄になり、８０重量％を超える量を用いた場合、配
合量の割合には、本発明の目的とする効果が得難く、不
経済である。

【００５２】本発明の複合機能粉体を含有した化粧料に
は、上記のような本発明の複合機能粉体成分の他に、本
発明における化粧料の効果を損なわない範囲で必要に応
じて、通常の化粧料に従来から配合される成分、例えば
各種オイル、界面活性剤、水溶性高分子、他の粉体、保
湿剤、防腐剤、薬剤、紫外線吸収剤、色素、無機塩又は
有機酸塩、香料、キレート剤、ｐＨ調整剤、水等を適
宜、配合することができる。同様に、塗料において本発
明の複合機能粉体を使用する場合もこのことが当てはま
る。

【００５３】従って、本発明における化粧料、塗料等に
おいて前記複合機能粉体を前記の如く使用しておれば、
他に従来から知られている粉体、その他成分を使用する
ことができる（本発明の特徴を損なわない範囲内で）。

【００５４】前記オイルとしては、例えば流動パラフィ
ン、ワセリン、パラフィンワックス、スクワラン、ミツ
ロウ、カルナウバロウ、オリーブ油、ラノリン、高級ア
ルコール、脂肪酸、高級脂肪酸、エステル油、セレシ
ン、マイクロクリスタリンワックス、キャンデリラロ
ウ、ジグリセライド、トリグリセライド、シリコーン
油、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリ
ン、パーフルオロオクタン、ホホバ油、ミリスチン酸オ
クチルドデシル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール
等の化粧料に汎用される油分が用いられる。

【００５５】前記界面活性剤としては、例えばポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエ
チレンソルビトール脂肪酸エステル等の非イオン性界面
活性剤；ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸トリエ
タノールアミン等の脂肪酸石鹸で代表されるアニオン性
界面活性剤；及びカチオン性界面活性剤、両性界面活性
剤等の化粧料に汎用される界面活性剤が用いられる。

【００５６】水溶性高分子としては、例えばカルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、トラガントガム、カラギーナン、ローカストビ
ーンガム、デキストリン、デキストリン脂肪酸エステ
ル、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガム、ゼラ
チン、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧品
に汎用される水溶性高分子が用いられる。

【００５７】前記水溶性高分子としては、例えばカルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシ
メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、トラガントガム、カラギーナン、ローカス
トビーンガム、デキストリン、デキストリン脂肪酸エス
テル、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガム、ゼ
ラチン、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧
料に汎用される水溶性高分子が用いられる。

【００５８】本発明に使用する粉体は、前記の通り化粧
膜のくすみを防止し、透明感や素肌感を持つ仕上りと色
むら、凹凸むらを隠して均一な肌にする効果を取得する
ために使用する粉体であるが、この目的以外で従来から
使用されている粉体を従来の目的、例えば被覆力が小さ
い白色粉体で着色顔料を薄めて適度の濃度で使用して着
色力の調整をしたり、感触の調整をする目的で、同様に
使用することもできる。そのような従来からの目的のた
めに使用する前記他の粉体としては、例えばタルク、マ
イカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲
母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪藻土、珪酸マグ
ネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸バ
リウム、珪酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、
ハイドロキシアパタイト、含水珪酸、無水珪酸、酸化マ
グネシウム、ベントナイト、ゼオライト、セラミクスパ
ウダー、水酸化アルミニウム等の無機粉体；ナイロンパ
ウダー、ポリエチレンパウダー、ポリメチルベンゾグア
ナミンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、
四フッ化エチレンパウダー、微結晶性セルロース、コメ
デンプン、ラウロイルリジン等の有機粉体；ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネ
シウム、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸カル
シウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の界面活性剤金
属塩粉体；酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、
酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄、水酸化鉄、黄土、黒
酸化鉄、カーボンブラック、マンゴバイオレット、コバ
ルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、コバル
トチタン、群青、紺青等の無機着色粉体；酸化チタンコ
ーティング雲母、酸化チタンコーティングオキシ塩化ビ
スマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーティング
タルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコーティング雲母等の
パール顔料；アルミニウムパウダー、ステンレスパウダ
ー、カッパーパウダー等の金属粉末等の化粧料に汎用さ
れる粉体、及びこれらをシリコーン又はフッ素化合物で
処理した粉体が用いられる。

【００５９】前記保湿剤としては、例えばソルビトー
ル、キシリトール、グリセリン、マルチトール、プロピ
レングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４
−ブチレングリコール、ピロリドンカルボン酸ナトリウ
ム、乳酸、乳酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等
の化粧料に汎用される保湿剤が用いられる。

【００６０】前記防腐剤としては、例えばパラオキシ安
息香酸アルキルエステル、安息香酸ナトリウム、ソルビ
ン酸カリウム等の化粧料に汎用される防腐剤が用いられ
る。

【００６１】前記薬剤としては、例えばビタミン類、生
薬、消炎剤、殺菌剤等の化粧料に汎用される薬剤が用い
られる。

【００６２】前記紫外線吸収剤としては、例えばパラア
ミノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル系紫外線吸
収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収
剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等の化粧料に汎用さ
れる紫外線吸収剤が用いられる。

【００６３】前記色素としては、例えば赤色３号、赤色
１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２
号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色
２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０
号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５
号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色
４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４
０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色
２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４
号、橙色２０６号、橙色２０７号等のタール色素；カル
ミン酸、ラッカイン酸、ブラジリン、クロシン等の天然
色素等の化粧料に汎用される色素が用いられる。

【００６４】本発明における化粧料の形態、種類は特に
制限されず、現在存在するあらゆる形態の化粧料及び将
来開発、販売される全てのの化粧料に使用可能である。
例えば、ローション、乳液、クリーム、乳化型ファンデ
ーション等を挙げることができるが、具体例としては、
例えばパウダーファンデーション、コンパクトパウダ
ー、ツーウェイケーキ、フェースパウダー、制汗パウダ
ー等の白粉類、アイシャドウ、パウダーブラッシャー、
マスカラ、口紅、リップグロス、アイブロウペンシル、
アイライナー、ネイルカラー等のポイントメーク料、リ
キッドファンデーション、クリームファンデーション、
アンダーメークアップベース、固形乳化型ファンデーシ
ョン、油性ファンデーション等の乳化型、非乳化型製品
類、パック、化粧水、美溶液、養毛料、ヘアートニッ
ク、整髪料等の一部基礎化粧料類、ベビーパウダー、ボ
ディーパウダー、フレグランスパウダー等の全身用製品
類を挙げることができる。

【００６５】同様に、本発明の複合機能粉体は塗料にに
も使用することができ、あらゆる形態の塗料用としての
使用が期待される。

【００６６】

【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
詳細に説明する。尚、以下の実施例及び比較例におい
て、特に説明が無い限り「部」は重量部を表す。

【００６７】（実施例１）球状アルミナ及び珪酸カルシ
ウムへの酸化チタン被覆球状アルミナ（平均粒径：８．３μｍ）５０部と球状珪
酸カルシウム（平均粒径：９．２μｍ）５０部精製水
１，０００部に添加し、均一分散させる。得られた分散
液に濃度４０重量％の硫酸チタニル水溶液６２５部を加
え、攪拌しながら８時間煮沸する。放冷後濾過、水洗し
９００℃で焼成して、酸化チタン被覆球状アルミナと酸
化チタン被覆球状珪酸カルシウムが得られた。被覆物の
幾何学的厚さ：１３９ｍμ。

【００６８】（実施例２）酸化チタン表面の還元実施例１で得られた粉体１００部を精製水１，０００部
に攪拌し均一に分散させる。この分散液に窒素ガスを吹
き込み空気を追い出した後、攪拌しながら８０℃に加熱
し２０％のアンモニア水を滴下してｐＨ１０に調整す
る。続いて、窒素ガスの注入を中止し、硝酸カリウム１
３．１部、硫酸第一鉄５４部、濃硫酸０．６部を精製水
1,000部に溶解させた溶液を徐々に滴下する。この間ｐ
Ｈは９〜１１の範囲に維持される様に２０％アンモニア
水の滴下量で調整する。また、反応中の温度は８０℃に
保持し、攪拌速度を一定とする。反応終了後、濾過、水
洗し１００℃で乾燥し、緑色複合機能粉体を得た。被覆
物の幾何学的厚さ：１５１ｍμ。

【００６９】（実施例３）球状セリサイト及びバタフラ
イ状硫酸バリウムへの酸化チタン・ジルコニアの被覆精製水２Ｌ（２リットル）中に球状セリサイト（平均粒
径：８．２μｍ）３０部とバタフライ状硫酸バリウム
（平均粒径：７．８μｍ）３０ｇを加えて攪拌しながら
均一に分散させる。均一に分散させた液を７５℃に保持
した後塩酸でｐＨ２．６に設定する。このｐＨが一定に
なるように四塩化チタン１５０ｇ／Ｌ（リットル）とオ
キシ塩化ジルコニウム２．２ｇ／Ｌの塩酸溶液９００ｍ
ｌと水酸化ナトリウム溶液とを同時滴下する。滴下終了
後、１時間熟成した後濾過し、１２０℃で１２時間乾燥
した後８３０℃で１時間焼成し青色の新規複合機能粉体
を得た。

【００７０】（実施例４）被覆物表面の還元前記実施例３で得られた新規複合機能粉体に還元剤とし
ての硅素３．０ｇ、還元助剤としての尿素１０ｇを加え
均一に混合した後、電気炉に入れ、真空ポンプにより１
torr以下に減圧し、還元温度８５０℃で１０時間処理し
青色の新規複合機能粉体を得た。被覆物の幾何学的厚
さ：１２３ｍμ。

【００７１】（実施例５）球状シリカへの酸化チタン被
覆球状シリカ（平均粒径：５．０μｍ）１００部を精製水
１，０００部に添加し攪拌して均一に分散させる。この
分散液に４０重量％の硫酸チタニル水溶液６００部を加
えて７時間沸騰させた。放冷後、濾過し乾燥８００℃で
焼成する。

【００７２】（実施例６）実施例５で得られた粉体１０
０部を精製水２，０００部に攪拌しながら均一に分散す
る。この分散液に窒素ガスを吹き込み、攪拌しながら８
０℃に加熱し、２０％アンモニア水を滴下し、ｐＨ１０
付近に調整する。続いてＦｅＳＯ_４・６Ｈ _２Ｏ３６．１
部、濃硫酸０．７２部及び硝酸カリウム５．３部を精製
水に溶解した溶液の全量を徐々に滴下する。２０％アン
モニア水を滴下しながらｐＨ１０付近に保持すると、次
第に四三酸化鉄が析出・固着し、青色を呈した複合機能
粉体が生成する。反応中は温度を８０℃に保持し窒素ガ
スを吹き込みながら攪拌する。反応終了後、濾過、水洗
し、１１５℃で乾燥し青緑色複合機能粉体が得られる。
被覆物の幾何学的厚さ：１３５ｍμ。

【００７３】（実施例７）球状アルミナ、バタフライ状
アルミナ及びリボン状硫酸バリウムへの酸化チタン被覆球状アルミナ（平均粒径：４．０μｍ）３０部、バタフ
ライ状硫酸バリウム（平均粒径：８．２μｍ）６０部、
リボン状硫酸バリウム（平均粒径：６．６μｍ）２０部
を精製水１，０００部に添加し攪拌して均一に分散させ
る。この分散液に４０重量％の硫酸チタニル４２０部を
加え攪拌しながら加熱し８時間沸騰させた。放冷後、濾
過、水洗し８５０℃で焼成した。得られた粉体を流速１
Ｌ（１リットル）／ｍｉｎのアンモニアガスと流速３Ｌ
（３リットル）／ｍｉｎの窒素ガスとの混合ガスの気流
下で5時間処理し橙色の新規複合機能粉体を得る。被覆
物の幾何学的厚さ：９０ｍμ。

【００７４】（実施例８）シリカ表面への酸化鉄と酸化
チタンの被覆平均粒子径６．３μｍの球状シリカ１００部を２，００
０ｍｌ水精製水に分散させる。濃度１０重量％の塩酸で
ｐＨ７．５に調整した、精製水４５０ｇ部中にＦｅＳＯ
_４・７Ｈ_２Ｏを１２０部溶解した水溶液を分散液に滴下
した。同時に酸素毎分３０Ｌ／分の速度で分散液に通気
させた。反応の間１０％Ｎａ_２ＣＯ_３溶液を用いｐＨ７
〜８で一定にした。ＦｅＳＯ_４溶液の添加が完了した
後、３０分間攪拌熟成した後、生成物に硫酸塩が除去で
きるまで水洗いし、１１５℃で乾燥し、黄橙色顔料を得
た。この顔料を８００℃にて３０分間保持焼成して橙色
の無機顔料を得た。

【００７５】橙色無機顔料１００部を精製水換水１，０
００ｍｌに均一に分散させる。得られた分散液に濃度４
０重量％の硫酸チタニル水溶液１５１部を加えて攪拌し
ながら加熱し、６時間沸騰させる。放冷後冷却して、橙
色の複合機能粉体を得る。

【００７６】（実施例９）シリカ表面への酸化鉄と酸化
チタンの被覆物の還元実施例８で得られた顔料に還元剤として硅素３．０ｇ還
元助剤として尿素１０ｇを加え均一に混合した後、電気
炉に入れ、真空ポンプにより１torr以下に減圧し、還元
温度８５０℃で１０時間処理し複合機能顔料を得る。

【００７７】このようにして得られた製品は、高彩度で
柔らか味のある橙色を呈する。

【００７８】（実施例１０）ケーキファンデーションの
製造

【００７９】

【表１】ケーキファンデーションの組成

【００８０】（製法）上記表１に示される成分（１）〜
（１３）を８０℃の温度で均一に混合、溶解する。これ
に、更に成分（１４）〜（２２）を混合し均一に分散せ
しめる。この均一分散体を８０℃に維持して中皿に充填
する。これを冷却してケーキファンデーションを得る。

【００８１】尚、疎水化処理は溶媒法によりシリコーン
処理を行ったものである。

【００８２】（評価方法）専門パネラー１４名と一般パ
ネラー３６名により、２週間連続使用した時の使用感
（肌への付着性、肌上での延展性、密着性、透明感、色
くすみ、シミ、ソバカスの見え難くさ、小皺、毛穴の見
え難さ、カバー力、仕上りのきめ細かさ）について官能
評価した結果をカテゴリーで図１に示す。

【００８３】上記の評価結果（図１参照。）から明らか
なように、本発明品が全ての評価項目について優れてい
ること、特に化粧膜のくすみを防止して透明感を持たせ
つつ、肌の色むらや凹凸むらを隠して均一な肌にする優
れた粉体提供することができることが分かる。

【００８４】上記実施例１０において、本発明の新規複
合機能粉体を使用することなく、虹彩箔オレンジパール
顔料と虹彩箔赤色パール顔料を、９．４重量部配合使用
すると化粧膜のパール感が異常に強く感じられ、ギラギ
ラした化粧膜になるばかりか、肌上の色むらや凹凸むら
（毛穴、皺等）が著しく目立ち好ましくなかった。

【００８５】（実施例１１）ルースパウダーの製造

【００８６】

【表２】ルースパウダーの組成

【００８７】（製法）上記表中に示される成分（１）〜
（１０）を秤量しヘンシェルミキサーにて混合し、均一
分散させた後、成分（１１）を加え均一に混合する。こ
れをブロワーシフターに通し、容器に充填して目的の製
品を得る。

【００８８】（評価方法）ルースパウダーを使用した際
の使用感及び仕上り感は前記実施例１０と同様に評価し
た。結果を同様に図２に示す。

【００８９】上記評価の結果（図２参照。）から、実施
例１０で得られた評価結果と同様に、全ての評価項目に
おいて本発明品が優れていることや、従来品との比較で
化粧料用粉体として極めて優れていることが確かめられ
た。

【００９０】（実施例１２）乳化型コントロールカラー
の製造

【００９１】

【表３】乳化型コントロールカラーの組成

【００９２】（製法）上記表３中に示される成分（１）
〜（１２）を８０℃で溶解させた中に成分（１３）〜
（１６）を加えて均一に分散させ８０℃を保持する。一
方、成分（１７）〜（２２）を８０℃で均一に溶解させ
る。成分（１）〜（１６）を８０℃で均一分散させた
後、この中に前記に調製の成分（１７）〜（２２）の均
一溶液を加えて乳化し、その後４０℃まで冷却して容器
上に充填して目的製品を得る。

【００９３】（実施例１３）アイカラーの製造

【００９４】

【表４】アイカラーの組成

【００９５】（製法）上記表４中に示される成分（１）
〜（１３）を秤量した後ヘンシェルミキサーに移し、混
合する。混合した後、粉砕機で粉砕する。この粉砕物を
再度ヘンシェルミキサーに移した後、これに成分（１
４）〜（１８）の混合油剤を添加し、８分間混合、攪拌
する。これを取出し、粉砕機に通して中皿に充填して目
的の製品を得る。

【００９６】（実施例１４）ネイルカラーの製造

【００９７】

【表５】ネイルカラーの組成

【００９８】（製法）上記表５中に示される成分（２）
の一部と成分（３）の一部に成分（８）を加えて３本ロ
ールを作ってよく練り合わせ分散させる（顔料部）。
（９）以外の成分を混合溶解し、これに成分（９）を加
えてよく混合し、均一分散してネイルカラーを得る。

【００９９】（実施例１５）塗料（ラッカープライマ
ー）の製造

【０１００】

【表６】ラッカープライマーの組成

【０１０１】（製法）上記表６中に示される成分（７）
〜（１０）を均一に混合した後、これに成分（１１）を
加えて均一に混合する。次いで、成分（１）〜（６）を
加えて溶解した後、成分（１２）を加えて均一に混合し
て塗料を製造する。

【０１０２】得られた塗料について評価を行ったとこ
ろ、この製品は、本発明の新規複合機能粉体を使用しな
い従来品と比較して、塗膜の薄付きでも下地が見え難
く、高彩度の発色性において著しく優れていた。

【０１０３】このように上記実施例１０〜１４の結果か
ら、本発明品の新規複合機能粉体を化粧料に使用するこ
とにより、特に透明感、色のくすみ、シミ、ソバカスの
見え難さや小皺、毛穴の見え難さ等において著しく改善
され、肌への延展性や付着性等のその他化粧料に求めら
れる特性についても優れていることが確かめられた。

【０１０４】更に、本発明の新規複合機能粉体を塗料に
使用した場合にも同様に優れた効果が得られることも確
かめられた。

【０１０５】

【発明の効果】球状、紡錘状等特定の形状を有する低屈
折率の光透過性無機物質粉体と、その外側に当該粉体よ
り屈折率が大きい無機物質の幾何学的厚さを有する被覆
物とを少なくとも有し、光の透過性と拡散透過性を高く
構成することにより得られる新規複合機能粉体が、化粧
料等に配合、使用すると化粧膜のくすみを防止し、透明
感を持たせつつ、肌の色むら凹凸むらを隠し均一な肌に
見える優れた化粧料として使用できる。同様に、塗料用
の粉体としても優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１０における官能評価結果を示す図であ
る。

【図２】実施例１１における官能評価結果を示す図であ
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ６１Ｋ 7/04 Ａ６１Ｋ 7/04 7/48 7/48 // Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 ＺＦターム(参考） 4C083 AB031 AB171 AB172 AB211 AB221 AB222 AB231 AB232 AB241 AB242 AB291 AB341 AB361 AB431 AB432 AB442 AB502 AC012 AC022 AC122 AC242 AC312 AC342 AC352 AC402 AC422 AC442 AC482 AC582 AC861 AD092 AD152 AD172 AD262 AD352 AD452 AD662 BB23 BB25 BB26 CC01 CC12 CC14 CC28 DD17 DD21 DD31 EE06 FF01 FF05 4J037 AA08 AA09 AA11 AA18 AA24 AA25 AA26 AA27 CA09 DD05 DD10 EE03 FF02 FF30 4J038 EA011 HA106 HA216 HA246 HA266 HA376 KA08 KA15 KA20 MA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】特定の形状を有する低屈折率の光透過性無
機物質粉体と、その外側に当該無機物質粉体より屈折率
が大きい無機物質の幾何学的厚さを有する被覆物とを少
なくとも有し、光の透過性と拡散透過性を高く構成した
ことを特徴とする複合機能粉体。
【請求項２】化粧料又は塗料に適した請求項１記載の複
合機能粉体。
【請求項３】当該特定の形状が、球状、半球状、Ｘ状、
星形状、花弁状、リボン状、ヒトデ状及びバタフライ状
の何れかである請求項１記載の複合機能粉体。
【請求項４】当該無機物質粉体の大きさが平均粒子径１
〜６０μｍである請求項１記載の複合機能粉体。
【請求項５】当該無機物質粉体が金属酸化物、金属水酸
化物、これら何れかを含む複合体、これらの水和物及び
無機塩の少なくとも１種を含む請求項１記載の複合機能
粉体。
【請求項６】当該無機物質粉体が、シリカ、アルミナ、
ジルコニア、セリサイト、酸化亜鉛、マイカ、水酸化ア
ルミニウム、ハイドロキシアパタイト、フッ化マグネシ
ウム及び硫酸バリウムの何れかを含む請求項１記載の複
合機能粉体。
【請求項７】当該被覆物の成分が、チタン、ビスマス、
鉛、カドミウム、ジルコニウム及び錫の何れかの酸化物
を含み、当該無機物質粉体の成分とは異なる請求項１記
載の複合機能粉体。
【請求項８】当該被覆物の成分が酸化物の場合、当該被
覆物の一部が還元された状態にある請求項１又は７記載
の複合機能粉体。
【請求項９】更に、色味成分を含有する請求項１記載の
複合機能粉体。
【請求項１０】当該色味成分が、酸化第二鉄、四三酸化
鉄、水和酸化鉄、酸化コバルト、燐酸コバルト、酸化ク
ロム、水酸化クロム、群青、紺青及び赤色２２６号の何
れかである請求項９記載の複合機能粉体。
【請求項１１】当該被覆物が酸化チタンで構成され、そ
の幾何学的厚さの範囲が２０〜２００ｍμの範囲にある
請求項１記載の複合機能粉体。
【請求項１２】請求項１記載の複合機能粉体を含有する
ことを特徴とする化粧料又は塗料。
【請求項１３】当該複合機能粉体を０．５〜８０（重
量）％含有する請求項１２記載の化粧料又は塗料。
【請求項１４】当該光透過性無機物質粉体の屈折率が
１．３〜２．０の範囲にあり、当該被覆物の屈折率が
１．８〜２．８の範囲にある請求項１記載の複合機能粉
体。
【請求項１５】当該光透過性無機物質粉体の密度が１．
９〜５．５の範囲にあり、当該被覆物の密度が３．５〜
８．２の範囲にある請求項１記載の複合機能粉体。