JPS59201819A - 保護シ−ト被包容器の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、保護シートで被包されている容器の製法に
関するものである。

一般に、炭酸飲料等の飲料が充填されているガラス環等
は外部ｉη撃による破損や破壜の際の破片の飛散を防止
するために、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の延伸フ
ィルムで構成された熱収縮性シートで被包されて流通し
ている。しかしながら、このような熱収縮性シー　トは
、ガラス壜の破壊時における破片の飛散の防止には有効
であるが、クッション性に欠けるためにガラス壜の破壊
を防止するという作用は備えていない。そこで、このよ
うな破壊を防止するために、■熱収縮性シートにクッシ
ョン性を付与したり、■熱収縮性シートとガラス壜との
間にクッション層を設けたりすることが行われている。

すなわち、前者は、熱収縮性シートの表面に発泡層を設
け、この発泡層付熱収縮性シート、でガラス壜を被包し
、ついで加熱処理して発泡シートを熱収縮させるという
ものである。後者は、熱収縮性シートの裏面側に低温加
熱型発泡インキを塗布して乾燥したのち、その発泡イン
キ塗布側をカラス壜側にして熱収縮性シー１〜でガラス
壜を被包し、ついで加熱処理することにより熱収縮性シ
ートを熱収縮させると同時に、発泡インキを発泡させて
発泡層を形成するというものである。しかしなから、前
者のようにする場合には、発泡層が熱収縮性シートの表
側に設けられるため、ひっかき傷がついて、そこからシ
ートが破損するという問題が生じている。また、後者の
ようにする場合には、発泡層が熱収縮性シートの裏側に
設けられているため、前者のような問題は生じないが、
加熱処理時に熱収縮性シートの熱収縮度合と発泡インキ
の発泡度合（発泡ガスの発生度合）を調節することが難
しいため、熱収縮性シーｌ−の外表面に枝打ちを生じる
という欠点が生じている。

すなわぢ、発泡インキを発泡させて発泡層を形成する場
合には、熱収縮性シートの熱収縮力に打ち勝って発泡イ
ンキを発泡させる必要があり、その場合には発泡インキ
中のガス発生型発泡剤量を多くする必要がある。しかし
、発泡剤量を多くすると熱収縮性シートの熱収縮力と発
泡剤の発泡力をうまく調節することが難しくなるため、
熱収縮後のシートの表面に横縞状の突起層が発生し、そ
れによって外観が著しく悪くなるのである。このような
現象は、熱収縮性シーＩ・の裏面に低温加熱型発泡イン
キを塗布する場合だけでなく、ガラス壜の外周面に直接
低温加熱型発泡インキを塗布して乾燥させ、これを熱収
縮性シートで被包して加熱処理する場合にも生しる。

したがって、シートが破損しにくく、かつ表面が平滑な
状態になっている保護シート被包容器を製造する方法の
提供が強（望まれている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、容
器とこれを被包する熱収縮性保護シート状体との間に、
機械的に泡立てた樹脂皮膜またＧまコム皮膜を介在させ
、その状態で加熱処理することにより熱収縮性シート状
体を収縮させ容、器を緊締被包させて保護シート被包容
器を得ることをその要旨とするものである。

すなわち、この発明は、これまでのように、熱収縮性シ
ート状体を熱収縮させると同時にその熱収縮用の熱を利
用して発泡インキ層をガス発泡させるのではな（、予め
樹脂液またはゴム液を機械的に泡立ててその泡立てた樹
脂皮膜またはコ゛ム皮膜により発泡層部分を形成し、こ
れを熱収縮性シー１・状体で緊締被包するため、これま
でのように；１目Ｉｉ性シー１・状体の表面か枝打たす
、したがって、外観か損なわれることがない。また、こ
の発明によれば、発泡層力磐゛ハ収縮性シーＩ・状体の
内側うこ形成されるため、発泡層の傷つきに起因するシ
ー１−の破損か生ずることもない。

つきに、この発明の詳細な説明する。

まず、この発明の対象となる容器および原料について説
明する。

この発明の対象となる容器としては、例えば炭酸飲料等
の飲料が充填されているガラス壜等が挙りられる。炭酸
飲料はカラス環の内部を加圧状態にするため、カラス環
が少しの衝撃でも割れやす（なっている。この発明は、
このような内部が加圧状態になっているガラス壜の破壊
防止および破壊時の破片の飛散防止に顕著な〃Ｊ果を発
揮しうるものである。

多すシ収縮性シー１〜状体としては、冒頭で述べたよう
なポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の延伸フィルＪ１が
用いられる。通常、このようなフィルムとしては、一方
向熱収縮性のものが用いられ、その収縮方向を容器の横
方向に合わせた状態で使用される。なお、熱収縮性シー
１−状体としては、上記のような延伸フィルム以外に、
熱収縮性繊維を含む紙、不織布ならびに織布等が挙げら
れる。このようなものは、その構成繊維の熱収縮によっ
て収縮する。

発泡層を構成する樹脂またはゴムとしては、アクリル酸
エステル系水性エマルジョン、酢酸ビニル系水性エマル
ション、エチレン−ＩＷ酸ヒビニル系水性エマルション
ウレタン系水性エマルション、塩化ビニル系水性エマル
ション、スチレン系水性エマルション、塩化ビニリチン
系水性エマルション、エポキシ系水性エマルジョンおよ
び合成ゴムラテックス（Ｓ　Ｂ　Ｒ，Ｎ　Ｂ　Ｒ，クロ
ロプレン）等が挙りられる。そして、これらの水性エマ
ルジョンおよびゴムラテックスには、例えばアニオン系
活性剤またはノニオン系活性剤等からなる泡安定剤が添
加され機械的攪拌により泡立てられる。

この場合において、水性エマルジョンおよびゴムラテッ
クスの粘度をかなりρｊく設定することによ！／）泡が
長時間保持されるようになる。なお、」二記０）ような
水性エマルションではなく、水性エマルションの水に代
えて有機溶剤を用いたオルガノゾルを用いるようにして
もよい。また、」上記の水性エマルジョン、コムラテッ
クス、オルガノゾル等に低温膨張型マイクロカプセルを
含有させるようにしてもよい。このような低温膨張型マ
イクＩ：２カプセルは、ガス発生型発泡剤に比べて低温
で膨張し、かつガスを発生しないため表面平滑性を損な
わない。さらに、発泡層の強度を向上させるために、上
記の樹脂または水性エマルション、ゴムうナノクス等に
無機充填物や中空カラスビーズ等を分散させてもよい。

つぎに、上記の原ヰＡ料を用いて、この発明に係るイイ
；護シート被包容器を装造する例について説明する。

ずなわら、上記の水性エマルション、コムラテックス等
を、泡立て機等を用いて機械的に泡立てる。この場合、
泡立て倍率（フオーム（＋η率）を１゜５〜１０倍程度
に設定することが望ましい。このようにフオーム倍率を
設定することにより良好な発泡層をｉＭることかできる
ようになるのである。

つぎに、上記のようにして泡立てられた水性エマルジョ
ン、ゴムラテックス等を容器の外周面に塗布する。塗布
の方法としては、公知のスクリーン方式、ロールコーテ
ィング方式、刷毛塗り方式等が行われる。そして、塗布
された水性エマルション、ゴムラテックス等を公知の乾
燥機により乾燥させ泡内蔵樹脂皮欣、ゴム皮膜化する。

水性エマルジョン１　コムラテックス等に低温膨張、型
マイクロカプセルが含有されている場合には、このマイ
クロカプセルの膨張を乾燥と同時に行うようにしてもよ
いし、熱収縮性シートの熱収縮後に行うようにしてもよ
い。つぎに、乾燥を終えたものに対して前記の熱収縮性
シート状体を被着し、ついで加熱処理して熱収縮性シー
ト状体を熱収縮させ容器を緊締被包させる。

このようにすることにより、熱収縮性シート状体からな
る保護シートで緊締被包された容器が得られる。この容
器は、発泡層が、ガス発泡ではなく機械的な泡立てによ
り構成されているため、熱収縮性シート状体が平７沓で
あり外観に冨んでいる。すなわち、ガス発泡の場合でも
、発泡インキ１水性エマルジヨン等は容器の外周面に均
一な厚みで塗布され乾燥されるのであるが、発泡インキ
はその後の熱収縮性シートの熱収縮時にガス発泡するた
め熱収縮性シートの表面が凹凸状になる。水性エマルシ
ョンは、熱収縮性シートの熱収縮時にはすでに発泡層化
しでおり、熱収縮の熱によっても変化せず初期の均一な
厚みを保持する。したがって、この発明の保護シート被
包容器は、熱収縮性シー１・状体からなる保護シートが
平水なのである。なお、水性エマルジョン２　ゴムラテ
ックス中に低温膨張型マイクロカプセルを分散し膨張さ
せる場合でも、その膨張を機械的な、包が吸収するため
この表面平扁性は損なわれない。また、この容器は、発
泡層が熱収縮性シート状体の内側に存在するため、これ
までのような発７色闇の（高つき等が律しない。

なお、」二記の説明では、水性エマルション、コノ・ラ
テソ／ｊス等を容器の外周面に塗布しているか熱収縮性
シート状体の裏面に塗布しその塗布された面を容器の外
周面に対面させた状態て熱収縮性シー　ト状体により容
器を被包するようにしても同様な効果が（ηられるよう
になる。また、水性エマルシヨン、　ゴムラテックス等
は、容器または熱収縮性シート状体の全面に塗布しても
よいし一部に塗布してもよい。

この発明は、以上のようにして保護シート被包容器を製
造するため、表面平／；１惺に冨んだ保護シート被包容
器を得ることができる。特に、保護シー）・の表面が平
滑に仕上がるという効果は、保護シートとして表面に美
麗な模様２文字等が印刷さレタ保護シートを用いる場合
において、これまでのように表面に波うちが生じて模様
２文字が歪むというような事態が生しないノこめ一屓辿
著になる。また、この発明の容器は、発泡層か保護シー
トの内（１１すに位置するため、これまでのような発泡
層の傷つきが牛してシー１−が破損するという事態を招
かない。そのうえ、この発明によれば、水性エマルジョ
ン、ゴムラテックス等の塗布乾燥時の膜厚が発泡層のＩ
ｉ厚となり、その層厚が最終段階まで保持されるため、
発泡層の層厚の設定が極めて容易になる。これに対して
、これまでの方法は、ガス発生型発泡剤の発生ガスによ
り発泡層を形成するため、発ｌ包層の層厚はガス発生型
発泡剤の発生ガス量と熱収縮性シーｌ−状体の収縮力と
により決まる。そのため層厚の設定が極めて困難であっ
て常に均一な厚さの層厚のものを得ることが困難であり
、品質のばらつきが大きくなるという欠点を杓している
のである。

つぎｔこ、実施例について比較例と併せて説明ずろ。

〔実施例Ｉ〕

各原料を下記のように配合して水性エマルジョンを製造
した。

アクリル酸エステル系エマルジョン （カネボウ・エヌエスシー社製、コトゾールＡ−５８０
５）　　　　　　：１ｏｏ重量部６０％酸化チタン ベース１〜　：　２８重量部 ケイソウ±（白山工業社製、セムライ１〜スーパー３）
　　　　　　　　　　：　　４０重量部ノニオン系乳化
剤（花王石鹸社製、エマルケン＃８１０）　　　　　　
　　：　　０．３重量部セルロース系シックナー（タイ
セル工業社製。

ユニセルＱＰ１５０００）　　：　　０．３重量部ステ
アリン酸アンモニウム（カネボウ・ニスニスシー社製、
カネビノ−ルＹＣ−８０）＝　７重量部　　、 水　　　　　　　　　　　　　　：　　１４重量部つき
゛に、上記の水性エマルション（粘度１００００ＣＰＳ
’）をミキサーで５分間攪拌して機械的に泡立て、フオ
ーム倍率が２倍になったとごろで泡立てを止めた。つぎ
に、この泡立てた水性エマルションをオリエンティノド
ポリスチレン共重合物フィルムにハーフ−り−で塗布し
て５０’ｃ、３分の条件で乾燥し、膜厚５ｏμの発泡層
をつくった。そして、このフィルムを発泡層が内側にな
るように円筒状にして端部を高周波ピー１−シール機で
ヒートシールし、これでガラス環（容Ｍ　３００　ｃｃ
、水が充填されている）を被包した。ついで、これを１
３０℃、３分の条件で加熱処理して上記フィルムを熱収
縮させガラス環を緊締被包した。対照用として上記ガラ
ス環だけのもの（比較例１）およびこの壜をオリエンテ
ィノドポリスチレン共重合物フィルムで緊締被包したも
の（比較例２ンを用意し、これらのものと上記実施例の
ガラス環を破１エテスト（落下テスト）に供した。その
結果を第１表に示す。

北−じ−表 第１表より実施別品は比較別品に比べて優れた性能を有
していることがわかる。特に、実施別品は比較別品に比
べて最小値（破壊に致る最小落下距離）がかなり大きい
。これは壜に炭酸飲料を充填して自動販売機で販売する
場合において極めて重要な意味を有する。すなわち、自
動販売機で炭酸飲料詰壜を販売する場合、一本の壜が販
売抜き出されるとその上の壜が抜き出し位置に落下する
。この落下時において炭酸飲料壜が一本でも破壊すると
それで商品（面値をすべて失うため、全数が破壊しない
ような落下距離に設定される。、この点において、実施
別品は第１表に示すように最小値が比較別品に化べζか
なり人きいため上記抜き出し時の落下距離を大きくとる
ことができる。落下距離を同じに設定すれば破壊に対す
る安全度か比較別品に比べて高くなる。

なお、」二記の破壜テストは第１図のような装置を用い
て行った。すなわち、水を充填した壜１゜２を２本重ね
てその上に第３の壜３を位置させそれを引抜き板４で保
持する。そして、この引抜き扱４を左方に引いて壜３を
落下させる。この場合、３本の＠１．２．３のうちいず
れか１本が破壊した時の高さく落下距離）を目盛板５か
ら読みとるようにした。そして、ある高さにおいて破壊
が生しない時は目盛を１段階あげて繰り返し落下させ、
もし、３本のうちの１本でも破壊すれば新たな３本の壜
と取り換えて落下試験を繰り返すということにより行っ
た。

つぎに、上記実施例で用いた水詰め壜に代えて重曹を詰
めキャンプをして内圧を３．７５　ｋｇ／　ｃｆ　（実
１際のコーラ壜と同圧）にした壜を用い第２図に示す自
動販売機にかけて破壊状態を調べ第２表に示した。（、
１ｌｔｌｌ定は３１００本につき行った）なお、第２図
において１０はガラス壜、１１は自動販売機の取り出し
ガイド筒、１１８は回動自在な落下ガイド爪、１２は開
閉自在な保持板であり、硬貨の投入により開成して最下
段の壜１０を落下させるようになっている。１３は落下
した壜を受ける受部である。

第一」じ−表 第２表より実施別品には破壊が全くのられず極めて優れ
ていることがわかる。

〔実施例２〕 各原料を下記のように配合して配合物Ａをつくり、 （配合物Ａ） 低温膨張型マイクロカプセル（松本油脂社製。

マイクロファスナーＦ３０）：’４４重量部ノニオン系
乳化剤（エマルゲン＃８１０）＝　３重量部 ６０％酸化チタンペースト　＝３０重量部消泡剤（ザン
ノブコ社製、ノプコＮＸＺ）：０．６重量部 水　　　　　　　　　　　　：２３重量部この配合物Ａ
と下記の原料を下記のように配合して粘度２３０００　
ＣＰＳの水性エマルジョンを得た。

（水性エマルジョン） アクリル酸系エマルジョン（Ａ−５００）：１０Ｑ、０
重量部 配合物Ａ　　　　　　　：４４．．６重量部消泡剤（ノ
プコＮｘＺ） ：１’、５重量部 ノニオン系乳化剤（エマルゲン＃８１０）＝０．２重量
部 セルロース系シックナー（ユニセルＱＰＩ！５０００　
）二　　０．２重量部 ステアリン酸アンモニウム（カネビノールＹＣ−８０）
　　　　　　：　　　７．０重量部つぎに、この水性エ
マルジョンをミキサーで５分間攪拌して機械的に泡立て
フオーム倍率が２倍になったところで泡立てを止め、こ
れをオリエンティソドーボリスチレン共重合フィルムに
バーコーク−で塗布し、５０°Ｃ，３分の条件で乾燥さ
せ、フィルム面上に膜厚５０μの発泡層をつくった。

そして、この発泡層付きフィルムを、発泡層が内側にな
るように円筒状にして端部を高周波ヒートシール機でヒ
ートシールしガラス壜に被嵌した。

ついで、これを１３０°ｃ、　　３分の条件で加熱処理
してフィルムを熱収縮させガラス壜を緊締被包させた。

対照用として、水性エマルジョンに代えてガス発生型発
泡剤入り発泡インキを塗布し加熱によるフィルムの収縮
時にガス発泡させ発泡層を形成したものを用意した。そ
して、これらを破壊テストに供するとともにその表面の
フィルムの表面平滑性を調べた。

その結果は第３表のとおりであり、実施別品が破壊テス
トおよび表面平滑性の双方乙こ優れていることがわかる
。

（以下余白） 迅−ヨし一表−

【図面の簡単な説明】

第１図は破壊テストの説明図、第２図は炭酸飲料壜自動
販売機の要部断面図である。 代理人　　弁理士　西藤征彦 第１図 ／

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器と、これを被包する熱収縮性保護シート状体
   との間に、機械的に泡立てた樹脂皮膜またはゴム皮膜を
   介在させ、その状態で加熱処理することにより熱収縮性
   保護シート状体を収縮させ容器を緊締被包させることを
   特徴とする保護シー１・被包容器の製法。
2. （２）容器と熱収縮性保護シート状体との５間に、機械
   的に泡立てた樹脂皮膜またはゴム皮膜を介在させること
   を、機械的に泡立てた樹脂液またはゴム液を容器の外周
   面の少なくとも一部に塗布して乾燥させたのち熱収縮性
   保護シート状体て容器を被包することにより行う特許請
   求の範囲第１項記載の保護シート被包容器の語法。
3. （３）容器と熱収縮性シートとの間に、機械的に泡立て
   た樹脂皮膜またはゴム皮膜を介在させることを、機械的
   に泡立てた樹脂液またはゴム液を一ノシ収縮性シート状
   体の片面に塗布して乾燥させ、その塗布面を容器の外周
   面に対面させた状態で容器を熱収縮性シート状体で被包
   することにより行う特許請求の範囲第１項記載の保護シ
   ート被包容器の製法。
4. （４）機械的に泡立てた樹脂液またはゴム液中に、熱収
   縮性シート状体の熱収縮温度以下の温度で膨張する低温
   膨張型マイクロカプセルが含有されている特許請求の範
   囲第２項または第３項記載の保護シート被包容器の製法
   。
5. （５）容器が炭酸飲料が充填されているガラス環である
   特許請求の範囲第１項記載の保護シート被包容器の製法
   。