JPS588133A - 結束紡績糸の製造方法 - Google Patents
結束紡績糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS588133A JPS588133A JP56105707A JP10570781A JPS588133A JP S588133 A JPS588133 A JP S588133A JP 56105707 A JP56105707 A JP 56105707A JP 10570781 A JP10570781 A JP 10570781A JP S588133 A JPS588133 A JP S588133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- fleece
- spun yarn
- rollers
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は結束紡績糸の製造方法に関するものである。
結束紡績法は、ドラフトを行なったステープル繊維から
なるフリースをオーバフィード条件下に仮撚を施すこと
により、実質的に無撚のステープル繊維束からなる芯繊
維束の外周に巻付繊維が巻回結束したいわゆる結束紡績
糸を一工程のもとに紡出するという生産効率の高い方法
である。従来、この結束紡績法では低いオーバフィード
率で紡出を行なうと巻付繊維のない素抜は部が発生し、
実用に耐えつる糸にすることは難しいため、最低でも５
％のオーバフィード率は必要とされていた。しかしなが
ら、オーバフィード率が高くなると、糸の外観が凹凸状
になるとともに、粗硬な風合となり、通常のリング紡績
糸とはかけ離れた性質になってくるという問題があった
。
なるフリースをオーバフィード条件下に仮撚を施すこと
により、実質的に無撚のステープル繊維束からなる芯繊
維束の外周に巻付繊維が巻回結束したいわゆる結束紡績
糸を一工程のもとに紡出するという生産効率の高い方法
である。従来、この結束紡績法では低いオーバフィード
率で紡出を行なうと巻付繊維のない素抜は部が発生し、
実用に耐えつる糸にすることは難しいため、最低でも５
％のオーバフィード率は必要とされていた。しかしなが
ら、オーバフィード率が高くなると、糸の外観が凹凸状
になるとともに、粗硬な風合となり、通常のリング紡績
糸とはかけ離れた性質になってくるという問題があった
。
本発明の目的は上述のような結束紡績法に′おける問題
を解消し、結束紡績法でありなからオーバフィード率を
低くすることを可能にし、外観をリング紡績糸に近いス
トレート形状にするとともに、十分に安定し１！−論力
を有する結束紡績糸を紡出することができるようにした
結束紡績糸の製造方法を提供せんとすることにある。
を解消し、結束紡績法でありなからオーバフィード率を
低くすることを可能にし、外観をリング紡績糸に近いス
トレート形状にするとともに、十分に安定し１！−論力
を有する結束紡績糸を紡出することができるようにした
結束紡績糸の製造方法を提供せんとすることにある。
上記目的を達成す−る本発明の結束紡績糸の製造方法ハ
、フリースをバックローラ、セカンドローラおよびフロ
ントローラからなるローラドラフト部でドラフトし、次
いでフロントローラとデリベリローラとの間でオーバフ
ィードしなから仮撚手段により加熱および解撚を行なっ
て結束紡績糸を紡出するに際し、オーバフィード率を３
％以下にすると共に、前記セカンドローラ入口での供給
フリースの幅Ｗ’ （ｗ＋）を紡出番手Ｎ （Ｎｍ）と
の関係で に設定することを特徴とするものである。
、フリースをバックローラ、セカンドローラおよびフロ
ントローラからなるローラドラフト部でドラフトし、次
いでフロントローラとデリベリローラとの間でオーバフ
ィードしなから仮撚手段により加熱および解撚を行なっ
て結束紡績糸を紡出するに際し、オーバフィード率を３
％以下にすると共に、前記セカンドローラ入口での供給
フリースの幅Ｗ’ （ｗ＋）を紡出番手Ｎ （Ｎｍ）と
の関係で に設定することを特徴とするものである。
なお、ここでオーバフィード率とは、フロントローラの
供給速度を■ｆ、デリベリローラの引取速度をＶｄとす
るとき１次の式により定められるものをいう。
供給速度を■ｆ、デリベリローラの引取速度をＶｄとす
るとき１次の式により定められるものをいう。
ｔ−ハフ（−ト率＝ （（Ｖ７−Ｖ ａ ）／Ｖｄ）ｘ
ｌｏ 。
ｌｏ 。
また、セカンドローラとはローラド２フト部においてフ
ロントローラの前方に位置し、オーバフィード域に入る
前の７リ一ス幅Ｗを実質的に規定するローラのことをい
う。
ロントローラの前方に位置し、オーバフィード域に入る
前の７リ一ス幅Ｗを実質的に規定するローラのことをい
う。
以下、図に示す実施例を参照することにより本発明を具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す工程
概略図であり、２はバックローラ、３はセカンドローラ
、４はフロントローラであって、これらローラ２．３．
４によりローラドラフト部５０を構成している。５は７
０ントローラ４に巻回するコンベアバンドであり、上下
一対のコンベアバンド５，５は後方へ向って徐々に互い
に離間し、後端が開口するようになっている。
概略図であり、２はバックローラ、３はセカンドローラ
、４はフロントローラであって、これらローラ２．３．
４によりローラドラフト部５０を構成している。５は７
０ントローラ４に巻回するコンベアバンドであり、上下
一対のコンベアバンド５，５は後方へ向って徐々に互い
に離間し、後端が開口するようになっている。
フロントローラ４とデリベリローラ８との間はオーバフ
ィード域６０となっており、このオーバフィート域６０
ニニューマ６、空気仮撚ノズル７が設けられている。９
は巻取部のパッケージで □ある。
ィード域６０となっており、このオーバフィート域６０
ニニューマ６、空気仮撚ノズル７が設けられている。９
は巻取部のパッケージで □ある。
上記の工程において、ローラドラフト部５０でドラフト
されたフリース１は、次のオーバフィード域６０におい
て空気仮撚ノズル７により仮撚が施される。ここで、空
気仮撚ノズル７により与えられる上流側の撚は、コンベ
アバンド５に移送されるフリース１のうち中央部のステ
ープル繊維には及ぶが、両側部のステープル繊維には及
ばず、その結果中央部の強い撚の繊維束の外周に比較的
少ない撚、の両測部繊維が撚回された糸となる。この糸
は、空気仮撚ノズル７の下流側において中央部の繊維束
が解撚されると、実質的に無撚の状態に解撚された中央
部の芯繊維束に対し、外周の自由繊維が解撚方向へ強く
撚回結束し、結束紡績糸１００を形成することになる。
されたフリース１は、次のオーバフィード域６０におい
て空気仮撚ノズル７により仮撚が施される。ここで、空
気仮撚ノズル７により与えられる上流側の撚は、コンベ
アバンド５に移送されるフリース１のうち中央部のステ
ープル繊維には及ぶが、両側部のステープル繊維には及
ばず、その結果中央部の強い撚の繊維束の外周に比較的
少ない撚、の両測部繊維が撚回された糸となる。この糸
は、空気仮撚ノズル７の下流側において中央部の繊維束
が解撚されると、実質的に無撚の状態に解撚された中央
部の芯繊維束に対し、外周の自由繊維が解撚方向へ強く
撚回結束し、結束紡績糸１００を形成することになる。
なお、上記工程において、コンベアバンド５゜５は繊維
の、移送機能を有するものであれば何でモヨく１例えば
コンベアバンドに代って圧空を利用したノズルなどを利
用しても差支えない。
の、移送機能を有するものであれば何でモヨく１例えば
コンベアバンドに代って圧空を利用したノズルなどを利
用しても差支えない。
例えば互いに正逆回転に捲回させる２個の空気仮撚ノズ
ル７が直列に配置されるようにしてもよい。
ル７が直列に配置されるようにしてもよい。
謹発明は、上述のような結束紡績糸の紡出を行なうに当
り、オーバフィード域６０でのオーツくフィード率を３
％以下に設定し、紡出後の結束紡績糸１００の外観をリ
ング紡績糸に近いストレート形状にするようにしている
。さらに、ローラドラフト部５０におけるセカンドロー
ラ入口での７リ一ス幅Ｗ （ｗｗ）を、紡出番手Ｎ （
Ｎｍ）との関係で となるように設定する。
り、オーバフィード域６０でのオーツくフィード率を３
％以下に設定し、紡出後の結束紡績糸１００の外観をリ
ング紡績糸に近いストレート形状にするようにしている
。さらに、ローラドラフト部５０におけるセカンドロー
ラ入口での７リ一ス幅Ｗ （ｗｗ）を、紡出番手Ｎ （
Ｎｍ）との関係で となるように設定する。
上記の設定によるフリース幅（Ｗ）は、従来一般に結束
紡績法において採用されていたものよりも広幅であり、
約２倍又はそれ以上の広がりが与えられることを意味し
ている。このように、従来一般に採用されているフリー
ス幅よりも広幅に設定することにより、オーバフィード
域でのオーバフィード率が３％以下の低率であっても、
両端部のステープル繊維の中央部繊維束に対する撚込み
角度を急にし、しかもフリースの繊維密度を低下するの
で、両端部のステープル繊維が加熱に対してフリーにな
りやすく、中央部の繊維束に対し巻きつきやすい状況に
することができる。したがって、３％以下の低オーバフ
ィード率での紡出でありながら巻付繊維のない素抜は部
の発生はなく、強力の安定した結束紡績糸が得られるこ
とになる。
紡績法において採用されていたものよりも広幅であり、
約２倍又はそれ以上の広がりが与えられることを意味し
ている。このように、従来一般に採用されているフリー
ス幅よりも広幅に設定することにより、オーバフィード
域でのオーバフィード率が３％以下の低率であっても、
両端部のステープル繊維の中央部繊維束に対する撚込み
角度を急にし、しかもフリースの繊維密度を低下するの
で、両端部のステープル繊維が加熱に対してフリーにな
りやすく、中央部の繊維束に対し巻きつきやすい状況に
することができる。したがって、３％以下の低オーバフ
ィード率での紡出でありながら巻付繊維のない素抜は部
の発生はなく、強力の安定した結束紡績糸が得られるこ
とになる。
このように、３％以下の低オーバフィード率で紡出する
場合に、安定した強力を有するストレート状の結束紡績
糸にするには、フリース幅は最低６０７ｉ／ｆ又はそれ
以上が必要で、これより小さいときには強力安定性は低
下する。さらに好ましくは８０Ａ／４ｒ以上とするのが
よい。しかし、フリース幅が１７０／１／Ｆを越える値
になると１幅が広くなりすぎて繊維の集束が不安定とな
り、かえって強力不足の結果となるとともに、糸斑も悪
化するようになる。
場合に、安定した強力を有するストレート状の結束紡績
糸にするには、フリース幅は最低６０７ｉ／ｆ又はそれ
以上が必要で、これより小さいときには強力安定性は低
下する。さらに好ましくは８０Ａ／４ｒ以上とするのが
よい。しかし、フリース幅が１７０／１／Ｆを越える値
になると１幅が広くなりすぎて繊維の集束が不安定とな
り、かえって強力不足の結果となるとともに、糸斑も悪
化するようになる。
第２図は本発明により３％以下のオーバフィード率に設
定して結束紡績糸を紡出する場合のフリース幅Ｗと紡出
番手Ｎとの関係を示したものであり、斜線で示す領域に
より実施する。特に交差斜線で示す領域に設定すると、
さらに安定した強力のストレート状結束紡績糸にするこ
とができる。
定して結束紡績糸を紡出する場合のフリース幅Ｗと紡出
番手Ｎとの関係を示したものであり、斜線で示す領域に
より実施する。特に交差斜線で示す領域に設定すると、
さらに安定した強力のストレート状結束紡績糸にするこ
とができる。
上述したような従来より広幅の７リ一ス幅Ｗを得るには
、ローラドラフト部５０におけるドラフト倍率を高めて
、供給するスライバの太さを太くすることが最も有効で
ある。供給スライバの太さが十分でないときは、スライ
バの捩れにより時々フリース幅が狭くなることがあるの
で、強力安定性が低下する。
、ローラドラフト部５０におけるドラフト倍率を高めて
、供給するスライバの太さを太くすることが最も有効で
ある。供給スライバの太さが十分でないときは、スライ
バの捩れにより時々フリース幅が狭くなることがあるの
で、強力安定性が低下する。
上述したように、本発明の結束紡績糸の製造方法ハ、７
リースをバック、ローラ、セカンドローラおよび７０ン
トローラからなるローラドラフト部でドラフトし、次い
で７０ントローラとデリベリローラとの間でオーバフィ
ードしながら仮撚手段により加熱および解撚を行なって
結束紡績糸を紡出するに際し、オーバフィード率を３％
以下にすると共に、前記セカンドローラ入口での供給７
リースの幅Ｗ （ｍ）を紡出番手Ｎ（Ｎｍ）との関係で に設定することにより、低オーバフィード率としながら
も紡出した結束紡績糸の強力を安定にし、しかもリング
紡績糸に近いストレート状の糸を得ることができる。
リースをバック、ローラ、セカンドローラおよび７０ン
トローラからなるローラドラフト部でドラフトし、次い
で７０ントローラとデリベリローラとの間でオーバフィ
ードしながら仮撚手段により加熱および解撚を行なって
結束紡績糸を紡出するに際し、オーバフィード率を３％
以下にすると共に、前記セカンドローラ入口での供給７
リースの幅Ｗ （ｍ）を紡出番手Ｎ（Ｎｍ）との関係で に設定することにより、低オーバフィード率としながら
も紡出した結束紡績糸の強力を安定にし、しかもリング
紡績糸に近いストレート状の糸を得ることができる。
実施例１
１３ｄ Ｘ ３８ｍのポリエステル繊維６５％、木綿コ
ームドスライパ３５％からなり、太さ１５８１７ｍの混
綿スライバを、ローラドラフト部が３線工プロンドラフ
ト部で構成される第１図に示すような装置により、次の
紡出条件で、フリース幅をそれぞれ５．８，１０．１２
ｍに変えて１７７６ Ｎｍの結束紡績糸を紡出した。
ームドスライパ３５％からなり、太さ１５８１７ｍの混
綿スライバを、ローラドラフト部が３線工プロンドラフ
ト部で構成される第１図に示すような装置により、次の
紡出条件で、フリース幅をそれぞれ５．８，１０．１２
ｍに変えて１７７６ Ｎｍの結束紡績糸を紡出した。
紡出条件
ドラフト １２０倍７０ントロ一ラ
速度 １００ル輌オーバフイード率
０８％得られた結束紡績糸の強力
およびそのＣＶ値は第３図（Ａ） 、ＣＢ）に示す通り
であり、いずれも安定した強力を有していた。特に、フ
リース幅８―以上のものは良好であった。
速度 １００ル輌オーバフイード率
０８％得られた結束紡績糸の強力
およびそのＣＶ値は第３図（Ａ） 、ＣＢ）に示す通り
であり、いずれも安定した強力を有していた。特に、フ
リース幅８―以上のものは良好であった。
実施例２
１３ｄ Ｘ ３８ｍのポリエステル繊維６５％、木綿カ
ードスライバ３５％からなり、太さｌｆｉ ９７ｍ 。
ードスライバ３５％からなり、太さｌｆｉ ９７ｍ 。
＆２９７ｍ 、 ４８１７ｍの３水準の準線スライバ
を、それぞれ実施例１と同じ装置により、次の紡出条件
で、フリース幅をそれぞれ８ 、１２ 、１６ 、２０
−に変えて１７３４ Ｎｍの結束紡績糸を紡出した。
を、それぞれ実施例１と同じ装置により、次の紡出条件
で、フリース幅をそれぞれ８ 、１２ 、１６ 、２０
−に変えて１７３４ Ｎｍの結束紡績糸を紡出した。
紡出条件
ドラフト ５３倍（太さＩＢｆ／ｍのスライバに対し
）１０６倍（太さ３２ｆ／ｍのスライバに対し）１５９
倍（太さ４８１７ｍのスライバに対し）フロントローラ
速度 １００ψオーバフイード率
０８％得られた結束紡績糸の強力および
そのＣＶ値は第４図（Ａ） 、（Ｂ）に示す通りであり
、いずれも安定した強力を有していた。特に、フリース
幅１６ｍ以上のものは良好であった。
）１０６倍（太さ３２ｆ／ｍのスライバに対し）１５９
倍（太さ４８１７ｍのスライバに対し）フロントローラ
速度 １００ψオーバフイード率
０８％得られた結束紡績糸の強力および
そのＣＶ値は第４図（Ａ） 、（Ｂ）に示す通りであり
、いずれも安定した強力を有していた。特に、フリース
幅１６ｍ以上のものは良好であった。
実施例３
３ｄ Ｘ １０２ｍ＋のポリエステル繊維がらなり、太
さ８３１７ｍ 、 １６．６ ｆ／ｍの２水準のスライ
バを、ローラドラフト部が３線工プロン中抜ドラフト部
で構成される第１図に示すような装置により、次の紡出
条件で、フリース幅をそれぞれ１５゜２５．３５．４５
５ｍに変えて１７６ Ｎｍの結束紡績糸を紡出した。
さ８３１７ｍ 、 １６．６ ｆ／ｍの２水準のスライ
バを、ローラドラフト部が３線工プロン中抜ドラフト部
で構成される第１図に示すような装置により、次の紡出
条件で、フリース幅をそれぞれ１５゜２５．３５．４５
５ｍに変えて１７６ Ｎｍの結束紡績糸を紡出した。
紡出条件
トラフト５０倍（太さ８３９７ｍのスライバに対し）１
００倍（太さ１６５１７ｍのスライバに対し）フロント
ローラ速度 １２０ル輌オーバフイード
率 １０％得られた結束紡績糸の強
力は第５図に示す通りであり、いずれも十分な強力を有
していた。
００倍（太さ１６５１７ｍのスライバに対し）フロント
ローラ速度 １２０ル輌オーバフイード
率 １０％得られた結束紡績糸の強
力は第５図に示す通りであり、いずれも十分な強力を有
していた。
特に、フリース幅３５ｍ以上のものが良好であった０
第１図は本発明を実施するための装置の工程概略図、第
２図は本発明における７リ一ス幅Ｗと紡出番手Ｎとの関
係図、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）、第４図（Ａ） 、
（Ｂ）および第５図はそれぞれ本発明を実施した結果を
示す強力およびＣｖ値と７リ一ス幅との関係図を示すも
のである。 １・・・フリース、２・・・バックローラ、６・・・セ
カンドローラ、４・・・フロントローラ、７・・・空気
仮撚ノズル、８・・・デリベリローラ、９・・・パッケ
ージ、５０・・・ローラドラフト部、６０・・・オーバ
フィード域。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎下和彦 第１図 第２図 フリース幅ｗｒｍｒｙｕ ７リ一ス幅
Ｗｌｒｎｍｌ第３図 フリース幅Ｗ（ｍｍ） ７リ一ツ幅ｗ
ｔｍｍｔ第４図
２図は本発明における７リ一ス幅Ｗと紡出番手Ｎとの関
係図、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）、第４図（Ａ） 、
（Ｂ）および第５図はそれぞれ本発明を実施した結果を
示す強力およびＣｖ値と７リ一ス幅との関係図を示すも
のである。 １・・・フリース、２・・・バックローラ、６・・・セ
カンドローラ、４・・・フロントローラ、７・・・空気
仮撚ノズル、８・・・デリベリローラ、９・・・パッケ
ージ、５０・・・ローラドラフト部、６０・・・オーバ
フィード域。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎下和彦 第１図 第２図 フリース幅ｗｒｍｒｙｕ ７リ一ス幅
Ｗｌｒｎｍｌ第３図 フリース幅Ｗ（ｍｍ） ７リ一ツ幅ｗ
ｔｍｍｔ第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 フリースをバックローラ、セカンドローラおよび７０ン
トローラからなるローラドラフト部でドラフトし、次い
で７０ントローラとデリベリローラとの間でオーバフィ
ードしなから仮撚手段により加熱および解撚を行なって
結束紡績糸を紡出するに際し、オーバフィード率を３％
以下にすると共に、前記セカンドロー２入口での供給７
リースの幅Ｗ （ｗ）を紡出番手Ｎ （Ｎｍ）との関係
で に設定することを特徴とする結束紡績糸の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105707A JPS588133A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 結束紡績糸の製造方法 |
| CA000406773A CA1174126A (en) | 1981-07-08 | 1982-07-07 | Process for making fasciated spun yarn |
| US06/396,063 US4429523A (en) | 1981-07-08 | 1982-07-07 | Process for making fasciated spun yarn |
| EP82106125A EP0069400B1 (en) | 1981-07-08 | 1982-07-08 | Process for making fasciated spun yarn |
| DE8282106125T DE3274660D1 (en) | 1981-07-08 | 1982-07-08 | Process for making fasciated spun yarn |
| AU85738/82A AU556159B2 (en) | 1981-07-08 | 1982-07-08 | Fasciated yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105707A JPS588133A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 結束紡績糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588133A true JPS588133A (ja) | 1983-01-18 |
Family
ID=14414814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56105707A Pending JPS588133A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 結束紡績糸の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4429523A (ja) |
| EP (1) | EP0069400B1 (ja) |
| JP (1) | JPS588133A (ja) |
| AU (1) | AU556159B2 (ja) |
| CA (1) | CA1174126A (ja) |
| DE (1) | DE3274660D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN161355B (ja) * | 1983-07-01 | 1987-11-14 | Rieter Ag Maschf | |
| JP3185393B2 (ja) * | 1992-08-28 | 2001-07-09 | 村田機械株式会社 | 紡績方法 |
| DE60124763T2 (de) * | 2000-12-20 | 2007-09-13 | Nok-Vibracoustic Co., Ltd. | Elastische verbindungsvorrichtung |
| US7569023B2 (en) * | 2005-07-01 | 2009-08-04 | Washington University | Orthotic clubfoot device |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3079746A (en) | 1961-10-23 | 1963-03-05 | Du Pont | Fasciated yarn, process and apparatus for producing the same |
| FR1453534A (fr) * | 1965-09-17 | 1966-06-03 | Du Pont | Fil enveloppé, procédé et appareil pour la fabrication de ce fil |
| US3487619A (en) | 1966-09-02 | 1970-01-06 | Du Pont | Apparatus for high speed drafting |
| US4003194A (en) | 1973-04-10 | 1977-01-18 | Toray Industries, Inc. | Method and apparatus for producing helically wrapped yarn |
| DE2533655C2 (de) | 1974-10-09 | 1986-11-27 | Toray Industries, Inc., Tokio/Tokyo | Spinnmaschine zur Herstellung von gebündeltem Garn |
| JPS51130334A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-12 | Murata Machinery Ltd | Apparatus for making spun yarns |
| JPS52107349A (en) | 1976-03-04 | 1977-09-08 | Murata Machinery Ltd | Spun yarn and method of producing same |
| GB1578256A (en) * | 1977-05-10 | 1980-11-05 | Toyo Boseki | Method and apparatus for false twisting fibres using fluid |
| FR2461040A1 (fr) | 1979-07-09 | 1981-01-30 | Inst Textile De France | Procede et dispositif pour l'obtention d'un fil presentant sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens inverse |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP56105707A patent/JPS588133A/ja active Pending
-
1982
- 1982-07-07 US US06/396,063 patent/US4429523A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-07-07 CA CA000406773A patent/CA1174126A/en not_active Expired
- 1982-07-08 EP EP82106125A patent/EP0069400B1/en not_active Expired
- 1982-07-08 AU AU85738/82A patent/AU556159B2/en not_active Expired
- 1982-07-08 DE DE8282106125T patent/DE3274660D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3274660D1 (en) | 1987-01-22 |
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