JPH1190583A

JPH1190583A - フルモールド鋳造法

Info

Publication number: JPH1190583A
Application number: JP9268034A
Authority: JP
Inventors: Naomi Tamura; 尚巳田村
Original assignee: Mitsubishi Chemical BASF Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical BASF Co Ltd
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 1999-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】消失模型より発生するガスをスムーズに鋳型
外に排出することができるフルモールド鋳造法を提供す
ること。【解決手段】消失性合成樹脂発泡体から成る模型１を
鋳型内に埋設し，次いで湯口２から注入した溶湯８を，
湯道３１，３２，堰４を通して模型１の上部に供給し，
模型１を溶湯８に置換して鋳物を製造する。湯口２の総
断面積をＡ，湯道３２の総断面積をＢ，堰４の総断面積
をＣとしたとき，これらはＡ＜Ｂ＜Ｃの関係にある。湯
道３２の上面３２１または堰４の上面４１の少なくとも
一方には，大気に通ずるガス抜き道５１，５２を設けて
ある。ガス抜き道５１，５２の総断面積をＤとしたと
き，Ｄ≦Ａである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，フルモールド鋳造法に関する。

【０００２】

【従来技術】フルモールド鋳造法ないしは消失模型鋳造
法（以下，総合してフルモールド鋳造法という）は，例
えば発泡ポリスチレン等のように熱を加えることにより
気化して消失する物質よりなる模型，即ち，消失性合成
樹脂発泡体を用いる。そして，模型を鋳型内に埋設し，
金属を溶融してなる溶湯を鋳型内に注入する。これによ
り，溶湯の熱によって模型を気化，消失させ，模型を溶
湯に置換して鋳物を製造するという鋳造法である。

【０００３】従来，一般的に実施されているフルモール
ド鋳造法においては，模型埋設部への溶湯の供給位置に
よって３種類の形式がある。即ち，模型の上方から溶湯
を供給するトップゲート型と，模型の底部から溶湯を供
給するボトムゲート型と，模型の側面部から溶湯を供給
するサイドゲート型とがある。なお，いずれの形式にお
いても，溶湯は湯口から注入し，湯道，堰を介して模型
に供給する。

【０００４】

【解決しようとする課題】ところで，上記従来のフルモ
ールド鋳造法においては，模型が消失する際に発生する
ガスをいかにして鋳型外へスムーズに放出するかが非常
に重要な技術課題となっている。即ち，上記模型が気化
することにより発生するガスは，模型体積の１０〜２０
倍に達することがある。この多量のガスを鋳型外に十分
に放出できない場合には，鋳物の品質を大きく低下させ
てしまう。

【０００５】上記ガスを放出する手段としては，従来，
上記模型の外周面に通気性の高い塗型を予め設けてお
き，該塗型から鋳型内にガスを押出す方法が採られてい
た。しかしながら，この塗型を用いたガス抜き法におい
ては，上記の大量に発生するガスを十分には放出しきれ
ない。特に，鋳物重量／表面積の比（いわゆるモジュラ
ス）の大きい鋳物においては，外周塗型層からの流出面
積が狭くなり，十分なガス放出がさらに困難となる。し
たがって，塗型の改良だけでこの課題を解決するには限
界があった。

【０００６】また，従来，トップゲート型の場合には，
例えば特公昭５１−３６８６号公報に示されているごと
く，湯道の上部にガス抜き部を設けることが提案されて
いる。しかしながら，単にガス抜き部を設けただけで
は，溶湯により湯道が満杯になって十分なガス抜きを行
えない場合があるという問題がある。

【０００７】また，サイドゲート型の場合には，例えば
実公昭４９−２２５０４号公報に示されているごとく，
模型内部にガス抜き用のパイプを配設することが提案さ
れている。しかしながら，この場合には，ガス抜き部が
模型の上端で止まっているので，発生したガスが外部へ
十分な早さで放出されないという問題がある。

【０００８】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，消失模型より発生するガスをスムーズに
鋳型外に排出することができるフルモールド鋳造法を提
供しようとするものである。

【０００９】請求項１の発明は，消失性合成樹脂発泡体
から成る模型を鋳型内に埋設し，次いで湯口から注入し
た溶湯を，湯道，堰を通して上記模型の上部に供給し，
該模型を上記溶湯に置換して鋳物を製造するトップゲー
ト型のフルモールド鋳造法において，上記湯口の総断面
積をＡ，上記湯道の総断面積をＢ，上記堰の総断面積を
Ｃとしたとき，これらはＡ＜Ｂ＜Ｃの関係にあり，ま
た，上記湯道の上面または上記堰の上面の少なくとも一
方には，大気に通ずるガス抜き道を設けてあり，かつ，
該ガス抜き道の総断面積をＤとしたとき，Ｄ≦Ａである
ことを特徴とするフルモールド鋳造法にある。

【００１０】本発明において最も注目すべきことは，上
記湯口，湯道，堰の各断面積Ａ，Ｂ，Ｃを順次大きくし
てあること，即ち，溶湯の進行に伴って，溶湯の通り道
の断面積をいわば末広がりにしてあることである。

【００１１】上記湯口，湯道，堰は，溶湯を型内の模型
部分（キャビティ部）に導く湯口系を構成する要素であ
る。そして，湯口は溶湯を受け入れて湯道に導く役割を
果たす。また湯道は略水平方向に配された溶湯通路であ
り，複数の堰に溶湯を分配する役割を果たす。また堰は
湯道から分配された溶湯を模型に供給する役割を果た
す。そして，これらは，湯口よりも湯道，湯道よりも堰
の総断面積が大きくなるように設けてある。

【００１２】また，上記湯道の上面または上記堰の上面
の少なくとも一方には，大気に通ずるガス抜き道を設け
てある。ここで，堰の上面とは，例えば堰を湯道から水
平方向に延設すると共にＬ字状に曲げ下げて構成した場
合における，その水平部分の上面をいう（図１参照）。
この場合，上記ガス抜き道は，堰の垂直部分と同軸上に
設けることが好ましい。これにより，ガス抜きを更にス
ムーズに行うことができる。

【００１３】また，上記湯道の断面形状は，縦長，即ち
幅よりも高さを大きくすることが好ましい。これによ
り，湯道の上面にガス抜き部を設けた場合に，該ガス抜
き道へガスを導くガス通路を湯道内部に確保しやすくな
る。

【００１４】また，上記ガス抜き道の総断面積Ｄは，上
記湯口の総断面積Ａと，Ｄ≦Ａの関係にある。ガス抜き
道の総断面積Ｄが湯口の総断面積Ａよりも大きい（Ｄ＞
Ａ）場合には，ガス抜き道から空気が入り込み，例えば
ガスの流速を溶湯の流速の１０倍とした場合には，最悪
の場合には爆鳴気を形成するという問題がある。なお，
ガス抜き道の総断面積Ｄの下限値は，ガスの内圧が溶湯
の注入ヘッド（鋳込み有効高さ）より低く維持できるよ
う設定することが好ましい。

【００１５】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明のフルモールド鋳造法は，上記ガス抜き道を設けると
共に，上記湯口，湯道，堰の総断面積を，溶湯の進行方
向に従って末広がりの状態にしてある。それ故，溶湯注
入により模型部分から発生するガスは，堰，湯道，ガス
抜き道を通ってスムーズに鋳型外部に放出される。

【００１６】即ち，湯道及び堰においては，上記断面積
の関係から，湯口から供給される溶湯が占めるスペース
よりも大きい断面積が確保されている。そのため，溶湯
注入時の湯道及び堰においては，溶湯通路以外の余分な
スペースが得られ，これをガス通路に確保することがで
きる。そして，注入した溶湯が模型に到達した際には，
大量のガスが発生し，圧力の低い部分へ逃れようとす
る。このとき，堰には，上記のガス通路が確保されてい
る。そのため，発生ガスは，堰内のガス通路に殆ど抵抗
なく進入する。

【００１７】そして，堰にガス抜き道を設けてある場合
には，上記発生ガスは，堰内の上記ガス通路から直接的
にガス抜き道に到達し，該ガス抜き道を通って鋳型外に
スムーズに放出される。また，湯道にガス抜き道を設け
てある場合には，上記発生ガスは，堰内の上記ガス通路
から，湯道内に確保されたガス通路にスムーズに進入
し，次いで，ガス抜き道から鋳型外へ放出される。

【００１８】このように，本発明においては，上記ガス
抜き道を設けただけでなく，該ガス抜き道に通ずる堰及
び湯道の総断面積Ｂ，Ｃを，湯口の総断面積Ａとの関係
においてＡ＜Ｂ＜Ｃに設定してある。そのため，堰及び
湯道内に確実に上記ガス通路を確保することができ，ガ
ス抜き道への発生ガスの導出を容易に行うことができ
る。また，上記ガス抜き道の総断面積Ｄの上限値を上記
のごとく制限してあるため，空気の逆流入による爆鳴気
の形成という問題も発生しない。

【００１９】したがって，本発明によれば，消失模型よ
り発生するガスをスムーズに鋳型外に排出することがで
きる，トップゲート型のフルモールド鋳造法を提供する
ことができる。

【００２０】次に，請求項２の発明のように，上記Ａ，
Ｂ，Ｃ，は，１．５Ａ≦Ｂ≦２Ａ，２Ａ≦Ｃ≦３Ａの関
係を有していることが好ましい。即ち，湯道の総断面積
Ｂは，湯口の総断面積Ａの１．５〜２倍の範囲内にある
ことが好ましい。１．５Ａ＞Ｂの場合にはガス流路を十
分に確保できないおそれがあるという問題があり，一
方，Ｂ＞２Ａの場合には湯口系に用いられる溶湯が増加
して歩留まりが低下するという問題がある。

【００２１】また，堰の総断面積Ｃは，湯口の総断面積
Ａの２〜３倍の範囲内にあることが好ましい。２Ａ＞Ｃ
の場合にはガス流路が十分に確保できないおそれがある
という問題があり，一方，Ｃ＞３Ａの場合には湯口系に
用いられる溶湯が増加して歩留まりが低下するという問
題がある。

【００２２】また，請求項３の発明のように，上記ガス
抜き道は，鋳型に設けた穴又は鋳型に埋設した耐火性の
パイプにより構成してあることが好ましい。例えば粘結
砂を用いた鋳型の場合には，鋳型に穴を設けることによ
りガス放出時に型くずれのないガス抜き道を得ることが
できる。また，非粘結砂を用いた鋳型の場合には，上記
耐火性のパイプを用いることにより，ガス放出時に型く
ずれのないガス抜き道を得ることができる。

【００２３】次に，いわゆるボトムゲート型又はサイド
ゲート型のフルモールド鋳造法としては，以下の発明が
ある。即ち，消失性合成樹脂発泡体から成る模型を鋳型
内に埋設し，次いで湯口から注入した溶湯を，湯道，堰
を通して上記模型の底部又は側面部に供給し，該模型を
上記溶湯に置換して鋳物を製造するボトムゲート型又は
サイドゲート型のフルモールド鋳造法において，上記模
型の内部には，その上下に貫通する貫通穴を設け，か
つ，該貫通穴の上部には，大気に通ずるガス抜き道を連
結してあり，かつ，上記貫通穴の総断面積をＥ，上記湯
口の総断面積をＡとしたとき，Ｅ≦Ａであることを特徴
とするフルモールド鋳造法がある。

【００２４】本発明において最も注目すべきことは，上
記模型の内部には，その上下に貫通する貫通穴を設け，
かつ，該貫通穴の上部には，大気に通ずるガス抜き道を
連結してあることである。

【００２５】また，上記貫通穴の総断面積をＥ，上記湯
口の総断面積をＡとしたとき，Ｅ≦Ａである。貫通穴の
総断面積Ｅが湯口の総断面積Ａよりも大きい（Ｅ＞Ａ）
場合にはガス抜き道から空気が逆流入し，爆鳴気を形成
する危険が生ずるという問題がある。なお，貫通穴の総
断面積Ｅの下限値は，溶湯の逆噴出を防ぐために，ガス
圧を溶湯ヘッドよりも低く維持できるように設定するこ
とが好ましい。

【００２６】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明においては，模型内に上記貫通穴を設けてある。そし
て，ボトムゲート型及びサイドゲート型においては，模
型の底部近傍から順次模型が消失し，ガスを発生させ
る。そのため，発生ガスは，まず模型内部の上記貫通穴
に進入し，上方に昇る。

【００２７】また，上記貫通穴の上方には，上記ガス抜
き道が連結されている。そのため，貫通穴に進入した上
記発生ガスはそのまま直接的にガス抜き道に進入し，ス
ムーズに鋳型外部へ放出される。それ故，従来よりも発
生ガスの放出をスムーズに行うことができる。また，上
記貫通穴の総断面積Ｅの上限値を上記のごとく制限して
あるため，爆鳴気を形成するという問題も発生しない。

【００２８】したがって，本発明によれば，消失模型よ
り発生するガスをスムーズに鋳型外に排出することがで
きる，ボトムゲート型又はサイドゲート型のフルモール
ド鋳造法を提供することができる。

【００２９】また，請求項５の発明のように，上記ガス
抜き道は，鋳型に設けた穴又は鋳型に埋設した耐火性の
パイプにより構成してあることが好ましい。これによ
り，上記と同様の効果が得られる

【００３０】また，請求項６の発明のように，上記貫通
穴は，上記模型の内部にその上下に貫通する穴または消
失性のパイプを配設することにより形成することができ
る。即ち，模型に後から穴をあけるか，あるいは，予め
貫通穴を構成するパイプを準備し，模型成型時にこれを
所定位置に配設しておくことにより，容易に貫通穴の形
成を行うことができる。これにより，貫通穴形成の容易
化を図ることができる。また，上記パイプは，模型本体
と同様に溶湯の熱により消失する消失性を有する必要が
ある。この消失性のパイプとしては，模型と同材質のも
の或いは異種材質のもののいずれでも適用することがで
きる。

【００３１】また，請求項７の発明のように，上記湯道
及び上記堰は，消失性材料により作製してあることが好
ましい。これにより，湯口系を低コスト化することがで
きる。また，上記消失性材料としては，模型材料と同様
に種々の材料を用いることができる。また，この場合の
湯道及び堰は，上記消失性材料の外周に耐火性の塗型を
設けて構成してあることが好ましい。これにより，溶湯
注入時に上記消失性材料が消失して形成される湯道及び
堰の内面形状が湯の流れにより崩壊されるのを防止する
ことができる。

【００３２】また，請求項８の発明のように，上記湯道
及び上記堰の内部には，上記溶湯の流れ方向に沿って中
空部を設けてあることが好ましい。これにより，湯道及
び堰を構成する上記消失性材料が気化して発生するガス
をスムーズに排出することができ，湯道及び堰を容易に
空洞化することができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】

実施形態例１本発明の実施形態例にかかるトップゲート型のフルモー
ルド鋳造法につき，図１〜図３を用いて説明する。本例
のフルモールド鋳造法においては，図１に示すごとく，
消失性合成樹脂発泡体から成る模型１を鋳型（図示略）
内に埋設する。次いで湯口２から注入した溶湯８を，下
部湯道（横長断面）３１，上部湯道（縦長断面）３２，
堰４を通して模型１の上部に供給し，模型１を溶湯８に
置換して鋳物を製造する。

【００３４】湯口２の総断面積をＡ，上部湯道３２の総
断面積をＢ，堰４の総断面積をＣとしたとき，これらは
Ａ＜Ｂ＜Ｃの関係にある。また，湯道３２の上面及び堰
４の上面のには，大気に通ずるガス抜き道５１，５２を
設けてある。ガス抜き道５１，５２の総断面積をＤとし
たとき，Ｄ≦Ａである。

【００３５】以下，これを詳説する。本例の模型１は，
図１に示すごとく，箱形の形状を有しており，得ようと
する鋳物と同形状を有したものである。なお，模型１の
サイズは熱膨張収縮分を見込んである。また，模型１
は，本例では発泡ポリスチレンにより作製してある。

【００３６】模型１の上面には，湯口２，下部湯道３
１，上部湯道３２，堰４よりなる湯口系を設けてある。
湯口２は，図１に示すごとく，耐火性の中空円筒であっ
て，下部湯道３１の一端に接続してある。この湯口２の
断面積Ａは，供給する溶湯量，鋳込高さによって決定し
てある。

【００３７】湯道は，図１に示すごとく，下部湯道３１
と上部湯道３２とを組み合わせて構成してある。下部湯
道３１は，その一端の上面に上記湯口２を接続してあ
り，他端の上面に上部湯道３２を接続してある。そし
て，上部湯道３２は，模型１の上部中央において全幅分
の長さを有するよう設けられている。

【００３８】また，下部湯道３１と上部湯道３２は，図
２（ｂ）（ｃ）に示すごとく，ポリスチレン発泡体６１
により作製してあり，その外周面には耐火性塗型６２を
コーティングしてある。また，発泡ポリスチレン６１の
中央部には長手方向に沿って中空部６３を設けてある。

【００３９】堰４は，図１に示すごとく，溶湯流れ性を
考慮して，所定間隔をあけて合計６つ配設されている。
各堰４は，それぞれ上部湯道３２の側壁３２２から水平
方向に延設されると共に先端を下方に曲げ下げて模型に
つなげてある。また，堰４も，図２（ｄ）に示すごと
く，ポリスチレン発泡体６１により構成し，その外周面
には耐火性塗型６２をコーティングしてあると共に，ポ
リスチレン発泡体６１の中央部には中空部６３を設けて
ある。

【００４０】そして，図１に示すごとく，上部湯道３２
の上面３２１の２カ所と，一つの堰４の上面４１とに
は，ガス抜き道５１，５２を設けてある。これらのガス
抜き道５１，５２は，耐火性のパイプ５１０，５２０に
より構成されている。なお，模型１及び上記の湯口系
は，鋳型砂によって埋設されている。

【００４１】また，上記湯口系における各部の総断面積
を図２を用いて説明する。同図に示すごとく，湯口２の
総断面積Ａ（同図（ａ））よりも，下部湯道３１の総断
面積Ｂ’（同図（ｂ）の塗型６２に囲まれた面積）を大
きくし，さらに上部湯道３２の総断面積Ｂ（同図（ｃ）
の塗型６２に囲まれた面積）をＢ’よりも大きくしてあ
る。

【００４２】また堰４の各断面積Ｃ’（同図（ｄ）の塗
型６２に囲まれた面積）を６つ合わせた総断面積Ｃは，
上部湯道３２の総断面積Ｂよりも更に大きくしてある。
即ち，各総断面積は，Ａ＜Ｂ’＜Ｂ＜Ｃの関係にあり，
溶湯の進行方向に末広がりになっている。

【００４３】また，本例では，上部湯道３２の総断面積
Ｂを湯口２の総断面積Ａの１．５倍，堰４の総断面積Ｃ
をＡの２倍に設定してある。また，ガス抜き道５１，５
２の総断面積Ｄは，湯口２の総断面積Ａよりも小さくし
てある。

【００４４】次に，鋳造作業においては，まず湯口２よ
り溶湯８を注入する。本例では，鋳鉄用の溶湯を注入す
る。注入された溶湯８は，湯口２から下部湯道３１に進
入し，進路を水平方向に変える。次いで，溶湯８は，下
部湯道３１から上部湯道３２に押し上げられ，模型１の
上部中央において水平方向に進路を変える。次いで，溶
湯８は，上部湯道３２から各堰４に分配され，模型１部
分に供給される。

【００４５】そして，本例においては，各部の総断面積
Ａ，Ｂ’，Ｂ，Ｃを，上記のごとく溶湯の進路に沿って
順次大きくしてある。そのため，湯口２及び下部湯道３
１を介して供給される溶湯８は，上部湯道３２及び堰４
の断面積をすべて満たすことなく流動していく。即ち，
図３（ａ）（ｂ）に示すごとく，上部湯道３２及び各堰
４の内部には，溶湯８が占めるスペース３２８，４８以
外に，ガス通路３２９，４９が形成された状態が維持さ
れる。

【００４６】次に，溶湯８が模型１に達した時点におい
て，模型１は，溶湯８から受ける熱により気化し，多量
のガス９を発生する。このガス９は，堰４，上部湯道３
２における上記ガス通路３２９，４９を通って容易にガ
ス抜き道５１，５２まで到達する。ガス抜き道５１，５
２に到達したガス９は，これを通って鋳型外部にスムー
ズに放出され，鋳型外で燃焼する。

【００４７】このように，本例においては，ガス抜き道
５１，５２を設けると共に，上記湯口系の各部の断面積
を，上記のごとく，溶湯の進行方向に末広がりにしてあ
る。そのため，堰４および上部湯道３２内に上記ガス通
路３２９，４９を確保することができ，ガス抜き道５
１，５２へガス９を容易に導くことができる。それ故，
ガス９は，ガス抜き道５１，５２から外部へスムーズに
放出することができる。また，ガス抜き道５１，５２の
総断面積Ｄは，湯口２の総断面積Ａよりも小さくしてあ
る。そのため，外部から空気が逆流入し，鋳型内に爆鳴
気を形成するという弊害もない。

【００４８】実施形態例２本例は，ボトムゲート型のフルモールド鋳造法の具体例
である。即ち，図４に示すごとく本例においては，消失
性合成樹脂発泡体から成る模型１を鋳型７内に埋設す
る。次いで湯口２から注入した溶湯８を，湯道３，堰４
を通して模型１の底部１３に供給し，模型１を溶湯８に
置換して鋳物を製造する。

【００４９】模型１の内部には，その上下に貫通する貫
通穴１５を設け，かつ，貫通穴１５の上部には，大気に
通ずるガス抜き道５３を連結してある。貫通穴１５の総
断面積をＥ，湯口２の総断面積をＡとしたとき，Ｅ≦Ａ
である。

【００５０】本例の模型１は，実施形態例１と同様に発
泡ポリスチレンにより作製してあると共に得ようとする
鋳物と同形状を有している。また，模型１の内部には，
２本の貫通穴１５を設けてある。この貫通穴１５は，模
型１を上下にくり抜くことにより設けてある。

【００５１】模型１の底面には，湯口２，湯道３，堰４
よりなる湯口系を接続してある。湯口２は，図４に示す
ごとく，耐火性円筒であって，湯道３の一端に接続して
ある。湯道３は，図４に示すごとく，水平方向に配設さ
れており，その上面から２本の堰４を立設してある。

【００５２】堰４は，同図に示すごとく，模型１におけ
る貫通穴１５形成位置につなげてある。また，湯道３及
び堰４は，実施形態例１と同様に，ポリスチレン発泡体
製であって，その外周面には耐火性塗型をコーティング
してある。

【００５３】また，模型１の上方には，耐火材よりなる
２本のガス抜き道５３を配設してある。このガス抜き道
５３は，模型１の貫通穴１５の真上に設け，これに連結
して設けてある。また，ガス抜き道５３の上端５３６
は，鋳型７の上方へ露出させてある。また，本例の貫通
穴１５の総断面積Ｅは，湯口２の総断面積Ａよりも小さ
くしてある。

【００５４】次に，鋳造作業においては，まず湯口２よ
り溶湯８を注入する。溶湯８は実施形態例１と同様に鋳
鉄用の合金よりなる。注入された溶湯８は，湯口２から
湯道３を気化させながらこれに進入し，進路を水平方向
に変える。次いで，溶湯８は，湯道３から堰４を気化さ
せながらこれに押し上げられ，模型１の底部１３に到達
する。

【００５５】次に，溶湯８が模型１に達した時点におい
て，模型１は，溶湯８から受ける熱により気化し，多量
のガス９を発生する。このガス９は，湯口３，堰４を気
化したガスとともに模型１内の貫通穴１５を通って上昇
し，さらにガス抜き道５３を通って鋳型７の外部へ直接
的に放出され，外部で燃焼する。

【００５６】このように，本例においては，模型１の内
部に貫通穴１５を設けると共に，その上方にガス抜き道
５３を連結してある。そのため，従来のような鋳型を通
したガス抜きを行う必要がなく，ガス９を鋳型７外に直
接的にスムーズに放出することができる。また，本例の
貫通穴１５の総断面積Ｅは，湯口２の総断面積Ａよりも
小さくしてあるため，空気の逆流入による鋳型内での爆
鳴気の形成という弊害もない。

【００５７】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，消失模
型より発生するガスをスムーズに鋳型外に排出すること
ができるフルモールド鋳造法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，模型および湯口系の構
成を示す説明図。

【図２】実施形態例１における，湯口系の各部の断面形
状を示す説明図。

【図３】実施形態例１における，（ａ）上部湯道，
（ｂ）堰，の溶湯注入時の状態を示す説明図。

【図４】実施形態例２における，模型および湯口系の構
成を示す説明図。

【符号の説明】

１．．．模型，１５．．．貫通穴，２．．．湯口，３．．．湯道，３１．．．下部湯道，３２．．．上部湯道，４．．．堰，５１，５２，５３．．．ガス抜き道，７．．．鋳型，８．．．溶湯，９．．．ガス，

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】消失性合成樹脂発泡体から成る模型を鋳
型内に埋設し，次いで湯口から注入した溶湯を，湯道，
堰を通して上記模型の上部に供給し，該模型を上記溶湯
に置換して鋳物を製造するトップゲート型のフルモール
ド鋳造法において，上記湯口の総断面積をＡ，上記湯道
の総断面積をＢ，上記堰の総断面積をＣとしたとき，こ
れらはＡ＜Ｂ＜Ｃの関係にあり，また，上記湯道の上面
または上記堰の上面の少なくとも一方には，大気に通ず
るガス抜き道を設けてあり，かつ，該ガス抜き道の総断
面積をＤとしたとき，Ｄ≦Ａであることを特徴とするフ
ルモールド鋳造法。
【請求項２】請求項１において，上記Ａ，Ｂ，Ｃ，
は，１．５Ａ≦Ｂ≦２Ａ，２Ａ≦Ｃ≦３Ａの関係を有し
ていることを特徴とするフルモールド鋳造法。
【請求項３】請求項１又は２において，上記ガス抜き
道は，鋳型に設けた穴又は鋳型に埋設した耐火性のパイ
プにより構成してあることを特徴とするフルモールド鋳
造法。
【請求項４】消失性合成樹脂発泡体から成る模型を鋳
型内に埋設し，次いで湯口から注入した溶湯を，湯道，
堰を通して上記模型の底部又は側面部に供給し，該模型
を上記溶湯に置換して鋳物を製造するボトムゲート型又
はサイドゲート型のフルモールド鋳造法において，上記
模型の内部には，その上下に貫通する貫通穴を設け，か
つ，該貫通穴の上部には，大気に通ずるガス抜き道を連
結してあり，かつ，上記貫通穴の総断面積をＥ，上記湯
口の総断面積をＡとしたとき，Ｅ≦Ａであることを特徴
とするフルモールド鋳造法。
【請求項５】請求項４において，上記ガス抜き道は，
鋳型に設けた穴又は鋳型に埋設した耐火性のパイプによ
り構成してあることを特徴とするフルモールド鋳造法。
【請求項６】請求項４又は５において，上記貫通穴
は，上記模型の内部にその上下に貫通する穴または消失
性のパイプを配設することにより形成してあることを特
徴とするフルモールド鋳造法。
【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項において，
上記湯道及び上記堰は，消失性材料により作製してある
ことを特徴とするフルモールド鋳造法。
【請求項８】請求項７において，上記湯道及び上記堰
の内部には，上記溶湯の流れ方向に沿って中空部を設け
てあることを特徴とするフルモールド鋳造法。