JPH1190403A

JPH1190403A - 有機物処理装置

Info

Publication number: JPH1190403A
Application number: JP9271887A
Authority: JP
Inventors: Kokichi Otani; 光吉大谷
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-09-19
Filing date: 1997-09-19
Publication date: 1999-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】排気風が直接設置面に当たらないようにする
とともに、結露水の流出をも防ぐことができる有機物処
理装置を提供する。【解決手段】有機物の処理槽を収容するケース２の底
面側に、処理槽からの排気を外部に排出する排気口を有
する有機物処理装置において、前記排気口に、排気の排
出方向を水平方向より上向きにした排気筒（排気エルボ
８）を備えた。また、前記排気口に嵌合される排気筒
（排気エルボ８）の嵌合部８０の長さＡを、排気筒（排
気エルボ８）の底部８１と設置面間の間隔Ｂより長く形
成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥（生ゴミ）等
の有機物を微生物等により分解処理する有機物処理装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の有機物処理装置として
は、特開平８−２５７５３６号公報等に示される如く、
微生物の担体（おが屑等の木質細片及び活性炭）を収納
した処理槽内に厨芥等の有機物を投入し、面状ヒータ等
の加熱器にて処理槽内を加熱しながら、攪拌体にて厨芥
と微生物担体とを攪拌し、分解処理するものが知られて
いる。

【０００３】上記のように、処理槽内を加熱しながら厨
芥等の有機物を分解処理することにより、分解によって
生じる水分を気化させ、担体の含水量を微生物の活性化
に適した範囲に維持する。このようにして水蒸気を含ん
だ処理槽内の空気は、その一部がファンにより排気路に
送り込まれ、装置の底面側に形成された排気口から外部
に排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来装置においては、装置の底面側に設けられた排気口
からの排気風が直接設置面に当たるため、特に梅雨時や
冬季などには、排気風に含まれる水蒸気が結露して設置
面が濡れるという問題点があった。

【０００５】一方、排気風を下向きから水平方向に向け
る９０゜型排気エルボと呼ばれる排気筒があるが、これ
によれば、排気風が直接設置面に当たるのは防ぐことが
できるが、排気エルボ内で結露した結露水がそのまま流
れ出すので、設置面が濡れるという問題は余り解消され
ない。

【０００６】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、排気風が直接設置面に
当たらないようにするとともに、結露水の流出をも防ぐ
ことができるようにすることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明は、有機物の処理槽を収容するケースの底
面側に、処理槽からの排気を外部に排出する排気口を有
する有機物処理装置において、前記排気口に、排気の排
出方向を水平方向より上向きにした排気筒を備えたこと
を特徴とするものである。

【０００８】また、前記排気口に嵌合される排気筒の嵌
合部の長さを、排気筒の底部と設置面間の間隔より長く
形成したことを特徴とするものである。

【０００９】さらに、前記排気筒内の結露水の満水状態
を検出する検出手段と、この検出手段の検出結果に基づ
き結露水の満水状態を報知する報知手段とを備えたこと
を特徴とするものである。

【００１０】また、前記検出手段は、処理槽内の空気を
排気口に排出するファンの負荷変動によるその回転数又
は電流値の変動に基づき、排気筒内の結露水の満水状態
を検出することを特徴とするものである。

【００１１】また、前記検出手段は、排気筒に取り付け
られた水位センサの出力に基づき、排気筒内の結露水の
満水状態を検出することを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は、本願発明に係る有機物処理装置の
実施形態を示す正面断面図、図２はその側断面図、図３
は同じく背面図、図４は底面図、図５は上面図である。

【００１４】本装置は、微生物の担体を収納し、厨芥等
の有機物が投入される処理槽１が外装ケース２内に収容
されて成り、処理槽１内には、収納された担体Ａと投入
される有機物とを攪拌混合する攪拌体３が設けられてお
り、この攪拌体３は減速機構４を介して攪拌モータＭに
より回転駆動されるように構成されている。

【００１５】上記処理槽１は、上面開口で、底部を側断
面半円形状とし、その外面には面状ヒータＨが装着され
ている。この面状ヒータＨは、処理槽１に配設された図
示しないサーモスタット等の温度検出手段からの信号に
基づいて処理槽１内を約５０℃〜６０℃に維持するよう
になっている。処理槽１底面の最下部には、開口１０が
形成されており、その開口縁を下方に向かって延設して
いる。また、処理槽１上面には、後述する排出筒１３の
前方部分近傍に図示しない吸込口が穿設されている。

【００１６】一方、上記外装ケース２は、前記処理槽１
が載置される下ケース２ａと、処理槽１を覆う上ケース
２ｂとからなる。下ケース２ａの両サイドには脚部２
０，２０が形成されており、これらの脚部２０，２０に
よって下ケース２ａ底面と設置面との間には、後述する
容器５を挿入するための間隔が形成されている。また、
両脚部２０，２０間には、処理槽１底面の開口１０に対
応する位置を開口して、有機物を分解処理して堆肥化し
た担体Ａを容器５内に取り出すための排出口２１が形成
されている。

【００１７】また、上記容器５の背面側に位置するよう
に下ケース２ａ底面から垂下形成された垂下壁２２が設
けられており、この垂下壁２２に容器５の鍔部５０を当
接させて容器５の位置決めを行なうようになっている。
さらに、垂下壁２２の背面側には、吸気口２３と排気口
２４が形成されている。

【００１８】また、下ケース２ａの両脚部２０，２０の
内側には、Ｌ字状に形成されたガイド部材２５，２５が
固定されている。このＬ字状ガイド部材２５の下ケース
２ａ底面側端部と処理槽１開口縁との間には、後述する
シャッター６側縁を挟持してガイドする第１ガイド部２
５ａが形成されている。また、上記Ｌ字状ガイド部材２
５の脚部２０側端部には、容器５の鍔部５０を支持して
ガイドする第２ガイド部２５ｂが形成されている。

【００１９】上記シャッター６は、前記第１ガイド部２
５ａに摺動自在に装着され、処理槽１底面の開口１０を
開閉自在に閉成する。このシャッター６は、高耐食性金
属材料，例えばステンレスからなる平板状の閉塞体６０
と、この閉塞体６０の前端下部にネジ止め固定される合
成樹脂製の把手６１とから構成されている。また、上記
容器５は、前記第２ガイド部２５ｂによって処理槽１の
開口１０下方位置に支持される透明な合成樹脂製容器
で、上部周縁に鍔部５０を有している。

【００２０】また、下ケース２ａの両脚部２０，２０位
置には、処理槽１両側壁や後述する軸受や減速機構４や
攪拌モータＭ等を支持するための金属製の第１，第２補
強板７ａ，７ｂが立設されている。

【００２１】一方、処理槽１の後壁上部側には、処理槽
１の左右方向にわたって凹所１１が形成されており、こ
の凹所１１の両端部には、処理槽１に連通する吸込筒１
２及び排出筒１３が下方に向かって延設されている。吸
込筒１２の処理槽１内開口にはフィルタ１４が装着され
ており、攪拌体３の攪拌により舞い上がる埃等が吸い込
まれて、後述するファンＦ等に付着するのを防止してい
る。

【００２２】また、上記排出筒１３は処理槽１後壁によ
り前後に区画されており、後壁より前方部分が処理槽１
内に連通し、後述する循環路の一部を構成するととも
に、後壁より後方部分は、処理槽１背面側に形成された
排気路１５を介して、下ケース２ａ底面に形成された排
気口２４に連通している。

【００２３】上記凹所１１には、その底面との間に空間
を形成した状態で凹所１１上方を覆うようにネジ止め固
定された基板収納ケース１６が設けられており、その中
に上記攪拌モータＭやファンＦやヒータＨへの通電及び
後述する排気エルボ満水検知処理を制御する制御回路等
を搭載した制御基板１７が収納されている。また、この
基板収納ケース１６と凹所１１底面との間の空間と、吸
込筒１２及び排出筒１３の前方部分により、処理槽１内
の空気を循環させる循環路が形成されている。

【００２４】上記排出筒１３にはファンＦが取り付けら
れており、当該ファンＦは、通常、本装置の稼働時には
常時駆動されるようになっている。このファンＦの駆動
により処理槽１内の空気が吸込筒１２から吸い込まれ、
凹所１１底面と基板収納ケース１６との間の空間を通っ
て排出筒１３より排出されるが、この排出筒１３は処理
槽１後壁により前後に区画されているため、吸込筒１２
から吸い込まれた空気は循環路を介して処理槽１内を循
環するとともに、この空気の一部が排出筒１３の後方部
分から排気路１５を介して排気口２４から外部へ排出さ
れる。なお、本実施形態では、上記ファンＦの回転数が
図示しないマグネットとリードスイッチにより検出され
るようになっている。

【００２５】上記排気口２４には、排気風を水平よりも
上方に向けるとともに、結露水の流出を防ぐために鋭角
に屈曲形成された排気エルボ８が着脱自在に取り付けら
れる。図３と図４は排気エルボ８を取り付けた状態を示
しており、また、排気エルボ８単体の斜視図を図６に、
その縦断面図を図７に示す。

【００２６】本実施形態の排気エルボ８は、排気口２４
に嵌合される嵌合部８０の長さＡを、図３に示した装着
状態における排気エルボ８の底部８１と設置面間の間隔
Ｂより長くなるように形成している（Ａ＞Ｂ）。一般に
上記のような嵌合部８０は、その外形寸法が排気口２４
（及び排気路１５）の内径寸法に合わせて形成され、ぴ
ったりと嵌まり込むようになっているが、さらに嵌合部
８０の長さＡを上記のように設定することにより、装置
の振動等で万一、その嵌合状態が緩んで脱落しかけて
も、その前に排気エルボ８の底部８１が設置面に当たる
ようにして、排気エルボ８の脱落を防げるようにしてい
る。

【００２７】ここで、排気エルボ８を上記のように形成
したことにより、その着脱時に装置背面側を持ち上げね
ばならなくなる不具合を防ぐため、本実施形態では、排
気口２４に連なる排気路１５下端部の背面側と、対応す
る下ケース２ａ及び上ケース２ｂ部分に切欠きを形成し
て、装置背面側を持ち上げることなく排気エルボ８を横
方向から着脱できるようにしている。

【００２８】すなわち、図８（図２の要部拡大断面図）
及び図９（図３から排気エルボ８を取り外した図）に示
すように、排気口２４に連なる排気路１５の下端部背面
側に排気口２４下面から高さＸ（Ｘ≧Ａ−Ｂ）にわたる
切欠き１５ａを形成している。また、その部分に対応す
る下ケース２ａの背面側端部を排気口２４より幅広に切
り起こして排気路１５背面に沿わせ、下ケース２ａの排
気口２４を上記切欠き１５ａの高さＸまで切欠いて、そ
の上部側を上ケース２ｂ側に折り曲げている。そして、
上ケース２ｂの対応部分には、上記下ケース２ａの切り
起こし片２６ａよりやや幅広に排気エルボ８の着脱口と
なる切欠き２７ａを形成しており、この切欠き２７ａに
は蓋２８が設けられている。

【００２９】上記蓋２８の裏面側の上部には上ケース２
ｂ裏面側に差し込まれる差込片２８ａが形成され、中央
部には上記差込片２８ａの下端部とで下ケース２ａの折
り曲げ片２６ｂ端部を挟持するようにして、蓋２８を係
止するための爪２８ｂが形成されている。また、蓋２８
の表面側下端部には、当該蓋２８の把手２８ｃが突設さ
れている。

【００３０】上記排気エルボ８の取り付けは、排気エル
ボ着脱口２７ａの蓋２８を外して、排気エルボ８をその
底部８１が設置面に触れるぐらいに持って、横方向から
排気エルボ８の嵌合部８０を着脱口２７ａに挿入する。
排気エルボ８の嵌合部８０が排気路１５背面側の切欠き
１５ａから排気口２４及び排気路１５に嵌合できたら、
そのまま上に持ち上げるようにして嵌合部８０を排気路
１５内に挿入する。取り外す場合は、上記とは逆の手順
で行なう。

【００３１】このため、上記排気路１５の切欠き１５ａ
の高さＸは、Ａ（排気エルボ８の嵌合部８０の長さ）−
Ｂ（排気エルボ８の底部８１と設置面の間隔）以上とし
なければならない。例えば、排気エルボ８の底部８１と
設置面間の間隔Ｂを２ｃｍとして、排気エルボ８の嵌合
部８０の長さＡ（＞Ｂ）を３ｃｍとすると、排気路１５
の切欠き１５ａの高さＸ（Ｘ≧Ａ−Ｂ）は１ｃｍ以上と
すればよい。

【００３２】上記切欠き１５ａの高さＸを高くすれば、
排気エルボ８の着脱は容易になるが、排気路１５と完全
に嵌合する部分の長さがその分短くなって抜けやすくな
るので、Ｘ＝Ａ−Ｂとするか、出来るだけそれに近づけ
るようにした方がよい。また、Ｘ＝Ａ−Ｂとすれば、万
一排気エルボ８の底部８１が設置面に当たるまで脱落し
かけても、嵌合部８０の上端と切欠き１５ａ上端との間
にほとんど隙間が生じないので、排気漏れもほとんど生
じない。

【００３３】一方、処理槽１上部には、吸込筒１２に隣
接して凹設された凹部１８が形成されており、この凹部
１８に攪拌モータＭが配設されている。この攪拌モータ
Ｍは、下ケース２ａに立設された第１補強板７ａに固定
され、回転軸を第１補強板７ａから外方に突出させ、こ
の回転軸に小径のプーリ４０が固定されている。

【００３４】上記攪拌モータＭの小プーリ４０の下部側
には大径のプーリ４１が装着されており、前記攪拌モー
タＭの小プーリ４０との間にベルト４２を架設するとと
もに、該大プーリ４１に設けた歯車部４３にギア４４，
４５，４６を噛み合わせ、プーリ４０，４１及びギア４
３〜４６等からなる減速機構４により、攪拌モータＭの
回転速度を減速して攪拌体３を回転駆動するようになっ
ている。前記プーリ４１及びギア４３〜４５は、一端を
第１補強板７ａにかしめ固定した軸に回転自在に軸支さ
れている。この減速機構４は、最も高速となる部分を、
攪拌モータＭの回転軸に設けた小プーリ４０と大プーリ
４１との間にベルト４２を架設して減速する機構として
いるので、騒音の発生が抑制される。

【００３５】上記プーリ４０，４１及びギア４３〜４６
は合成樹脂製のカバー４７で覆われており、その外面に
金属製補強板４８が固定され、該補強板４８によりプー
リ４１及びギア４３〜４５の軸の他端を軸支するように
なっている。このようにカバー４７でプーリ４０，４１
及びギア４３〜４６を被うことにより、ギアの噛み合い
音の漏れを抑制している。

【００３６】また、処理槽１内の下部側に回転自在に配
設された攪拌体３は、処理槽１両側面を貫通し、第１補
強板７ａ及び第２補強板７ｂに固定された軸受３０，３
０に回転自在に軸支された攪拌軸３１と、この攪拌軸３
１に固定される複数の攪拌翼３２とから構成されてい
る。この攪拌体３は、攪拌軸３１の一方の軸端が上記減
速機構４を介して攪拌用モータＭに連結され、回転駆動
されるようになっている。

【００３７】一方、上ケース２ｂの上面側には、処理槽
１の上部開口１９に対応して開口し、微生物担体や厨芥
等を投入するための投入開口２９が形成され、その開口
縁は処理槽１の開口１９まで延設されており、それらの
間には発泡樹脂にて形成されたシール体１９ａが装着さ
れ、悪臭の漏れや虫等の侵入を防止している。

【００３８】また、上ケース２ｂの上面には、ヒンジ等
により開閉自在に支持された上蓋９が設けられており、
投入開口２９を開閉自在に閉塞するようになっている。
この上蓋９の裏面側には、投入開口２９の周縁に対応し
て、発泡樹脂製のシール体９ａが装着されており、閉塞
時には、このシール体９ａが投入開口２９周縁に当接し
て、処理槽１内の悪臭が投入開口２９を介して外部に漏
れたり、投入開口２９を介して処理槽１内に虫等が侵入
するのを防止している。

【００３９】上蓋８の上面隅部には、攪拌モータＭや面
状ヒータＨやファンＦ等の運転を切換操作するととも
に、それらの作動状態及び上述した排気エルボ８の満水
状態を表示（報知）するための操作表示部９０が配設さ
れている。この操作表示部９０には、図１０に拡大図示
したように、運転を切換える切換ボタン９１と、作動状
態の“強”，“標準”，“弱”を点灯表示するための作
動状態表示ＬＥＤ９２ａ，９２ｂ，９２ｃと、排気エル
ボ８の満水状態を点滅報知するための満水報知ＬＥＤ９
３が配設されている。

【００４０】なお、上ケース２ｂの両側面下部及び後面
下部は下ケース２ａの周縁部にネジ止め固定される。ま
た、上ケース２ｂの両側面上部側には、窪ませた把手部
１００，１００が装着されており、この把手部１００が
処理槽１及び減速機構カバー４７にネジ止め固定されて
いる。

【００４１】さて、以上の構成において、本装置の使用
時には、まず一定量の微生物担体Ａを処理槽１内に投入
しておく。そして、厨芥を処理するときは、上蓋９を開
けて投入開口２９から処理槽１内に厨芥を投入し、上蓋
９を閉める。

【００４２】そして、上蓋９上に設けられた操作表示部
９０の運転切換ボタン９１を操作して、“強”，“標
準”，“弱”の作動状態表示ＬＥＤ９２ａ〜９２ｃを見
ながら季節等に応じて最適の作動状態に設定すると、そ
の出力に基づいて前記制御基板１７上の制御回路を構成
するマイクロコンピュータが攪拌モータＭやファンＦや
面状ヒータＨへの通電を開始する。また、図１１のフロ
ーチャートで示すような排気エルボ８の満水検知処理を
起動する。

【００４３】攪拌モータＭへの通電により、攪拌体３が
回転して担体Ａと厨芥とを混合する。厨芥は、担体Ａに
培養される微生物等により二酸化炭素と水に分解され、
堆肥化される。

【００４４】また、ファンＦの駆動によって処理槽１内
の空気が循環路を介して循環し、厨芥の分解により生じ
る水分を気化し、担体Ａの含水量を微生物等の活性化に
最適な範囲に維持するとともに、微生物の活性化に必要
な酸素を供給する。処理槽１内を循環する空気の一部
は、排出筒１３の後方部分から排気路１５及び排気口２
４を介して排気口２４に取り付けられた排気エルボ８か
ら外部へ排出される。これにより、処理槽１内の空気が
過湿状態となるのを防止し、処理槽１内の水分除去効率
を向上させるとともに、微生物の活性化を図り、分解処
理効率を向上させる。

【００４５】また、上記排気エルボ８は、排気の排出方
向が水平方向より上向きになるように鋭角に屈曲形成さ
れているので、排気風が直接設置面に当たらず、排気に
含まれる水蒸気が設置面で結露しないので、設置面が濡
れるのを防ぐことができる。さらに、排気エルボ８内で
結露した結露水も、鋭角に屈曲した屈曲部分に溜まるの
で、排気エルボ８からの結露水の流出をも防ぐことがで
きる。

【００４６】上記のようにして、処理槽１内の空気が外
部へ排出されるのに伴い、下ケース２ａに形成した吸気
口２３から外装ケース２内に外気が取り込まれ、処理槽
１上面に形成された吸込口から処理槽１内に送り込まれ
る。外装ケース２内に取り込まれた空気は、処理槽１外
面に装着された面状ヒータＨにより加熱され、しかも、
処理槽１内を循環する空気と混合するので、冬季におい
ても、処理槽１内の温度を大きくて低下させることな
く、分解処理効率に悪影響を及ぼすことがない。

【００４７】また、堆肥化した担体Ａを交換するとき
は、まずシャッター６を前方に引き出し、処理槽１底部
の開口１０を開放することにより、担体Ａを開口１０か
ら容器５に落下させる。容器５が一杯になると、シャッ
ター６を装着して開口１０を閉塞してから、容器５を前
方に引き出す。容器５内の担体Ａ等を廃棄した後、空に
なった容器５を再度装着し、処理槽１内の担体Ａがなく
なるまで上記の作業を繰り返す。処理槽１内の担体Ａが
なくなったら、新しい担体Ａを投入することにより担体
Ａの交換作業が終了する。

【００４８】次に、排気エルボ８の満水検知処理につい
て図１１のフローチャートを参照して説明する。

【００４９】本実施形態の排気エルボ満水検知処理は、
排気エルボ８内に結露水が溜ると排気流路が狭くなり、
ファンＦの負荷が大きくなって、その回転数が結露水の
溜り具合に応じて速く（大きく）なる現象を利用してい
る。そのため、予め排気エルボ８のほぼ満水状態におけ
るファンＦの回転数を計測しておき、この値を設定回転
数Ｎoとし、ファンＦの回転数Ｎがそれ以上となった場
合に満水状態と判定する。なお、当然、結露水が流出す
る以前に余裕をもって満水検知を行えるように設定して
おく。

【００５０】また、上記のような排気エルボ８を使用し
ても、気温や湿度の条件によって排気エルボ８内に結露
水が溜まる場合もあれば溜まらない場合もある。特に、
湿度の高い梅雨時や冬の寒い時などは結露水が溜まり易
いと考えられる。さらに、排気風の流れにより排気エル
ボ８内の結露水が徐々に乾燥するかどうかは、水蒸気量
や風量による結露水の気化量と、結露して水となって溜
まる量の比較であり、これもまた条件によって乾燥した
り、あるいは満水になったりするものと思われる。

【００５１】さて、装置が作動し、図１１のフローチャ
ートで示す満水検知処理が起動されると、検知間隔をと
るため、予め定められた所定時間が経過するのを待つ
（判断Ｓ１のＮループ）。所定時間が経過すると、ファ
ンＦに取り付けられたマグネットとリードスイッチから
の出力に基づきファンＦの回転数Ｎを検出する（処理Ｓ
２）。

【００５２】そして、検出した回転数Ｎが上述した設定
回転数Ｎo以上となったか否かを比較判定する（判断Ｓ
３）。検出した回転数Ｎが設定回転数Ｎoより小さい場
合は満水状態ではないので、満水報知ＬＥＤ９３は消灯
のままとして上記判断Ｓ１に戻り上述した処理を繰り返
す（判断Ｓ３のＮ→処理Ｓ４→判断Ｓ１）。

【００５３】厨介の分解処理が進んで排気に含まれる水
蒸気が増加し、その結露水が排気エルボ８内に溜りだす
と、ファンＦの負荷が徐々に大きくなって、その回転数
が段々速くなる。そして、上記処理Ｓ２で検出される回
転数Ｎが設定回転数Ｎo以上になると（判断Ｓ３の
Ｙ）、満水報知ＬＥＤ９３を点滅させ、排気エルボ８が
満水状態となったことを報知する（処理Ｓ５）。

【００５４】満水状態の設定回転数Ｎoは余裕をもって
設定されているので、満水報知ＬＥＤ９３が点滅してか
ら直ぐに結露水が流出するようなことはない。従って、
利用者が次に厨介を投入するため上蓋９をあける際等
に、満水報知ＬＥＤ９３が点滅しているのを容易に気付
くことができ、排気エルボ８を前述した手順で取り外し
て、中に溜った結露水を捨て、再度装着することによ
り、結露水の設置面への流出を未然に防ぐことができ
る。

【００５５】また、上記処理は、処理Ｓ５で満水報知Ｌ
ＥＤ９３を点滅させてからも最初の判断Ｓ１に戻って繰
り返されるので、排気エルボ８が一度満水状態となった
後で、排気に含まれる水蒸気が減って乾燥した排気風が
排気エルボ８内を流れると、溜った結露水が逆に気化し
て結露水が減少することもあるので、この時には処理Ｓ
２で検出される回転数Ｎも小さくなって、設定回転数Ｎ
oより小さくなると、処理Ｓ４に進んで、点滅していた
満水報知ＬＥＤ９３が消灯される。

【００５６】なお、上記実施形態では、ファンＦの回転
数に基づき排気エルボ８の満水状態を検出するようにし
たが、ファンＦの負荷変動により回転数とともに電流値
も同様に変化するので、電流値の変動に基づき満水状態
を検知することもできる。すなわち、予め排気エルボ８
のほぼ満水状態におけるファンＦの電流値を計測してお
き、この値を設定電流値Ｉoとする。そして、上記図１
１のフローチャートの処理Ｓ２でファンＦの電流値Ｉを
検出して、判断Ｓ３で検出電流値Ｉと設定電流値Ｉoと
を比較判定し、Ｉ≧Ｉoとなったら満水報知ＬＥＤ９３
を点滅するようにすればよい。

【００５７】上記のように、ファンＦの回転数や電流値
の変動に基づき排気エルボ８内の結露水の満水状態を検
出することにより、排気エルボ８側には何ら検出手段を
備えなくてもよいので、排気エルボ８と装置本体との電
気的接続は不要となり、構成や取り扱いが簡単になる。

【００５８】なお、図１２に示すように、排気エルボ８
に例えば静電容量計などの水位センサ１１０を取り付け
て、満水状態を検知する構成としてもよい。この場合、
排気エルボ８と装置本体との間に電気的接続が必要とな
るが、その代わりに結露水の満水状態を正確に検出する
ことができる。

【００５９】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、装置底
面側に設けられた排気口に、排気の排出方向を水平方向
より上向きにした排気筒を備えたので、排気風が直接設
置面に当たらないようにできるとともに、排気筒内で結
露した結露水の流出をも防ぐことができ、設置面が濡れ
ることがなくなる。

【００６０】また、前記排気口に嵌合される排気筒の嵌
合部の長さを、排気筒の底部と設置面間の間隔より長く
形成したので、万一、排気筒の嵌合状態が緩んで脱落し
かけても、その前に排気筒の底部が設置面に当たるの
で、排気筒の脱落を防ぐことができる。

【００６１】さらに、前記排気筒内の結露水の満水状態
を検出する検出手段と、この検出手段の検出結果に基づ
き結露水の満水状態を報知する報知手段とを備えたの
で、排気筒に結露水が溜まり過ぎた場合にも、報知手段
により利用者に知らせることができ、結露水の溢れを未
然に防ぐことができる。

【００６２】また、前記検出手段は、処理槽内の空気を
排気口に排出するファンの負荷変動によるその回転数又
は電流値の変動に基づき、排気筒内の結露水の満水状態
を検出するようにしたので、排気筒と装置本体との電気
的接続は不要となり、構成や取り扱いが簡単になる。

【００６３】また、前記検出手段は、排気筒に取り付け
られた水位センサの出力に基づき、排気筒内の結露水の
満水状態を検出するようにしたので、結露水の満水状態
を正確に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る有機物処理装置の実施形態を示
す正面断面図。

【図２】同じく、その側断面図。

【図３】同じく、その背面図。

【図４】同じく、その底面図。

【図５】同じく、その上面図。

【図６】上記実施形態における排気エルボ単体の斜視
図。

【図７】同じく、排気エルボの縦断面図。

【図８】上記図２の要部拡大断面図。

【図９】上記図３から排気エルボを取り外した図。

【図１０】本実施形態における操作表示部の拡大図。

【図１１】本実施形態における満水検知処理を示すフロ
ーチャート。

【図１２】他の実施形態における排気エルボの縦断面
図。

【符号の説明】

１処理槽２外装ケース３攪拌体４減速機構８排気エルボ１５排気路１５ａ切欠き２４排気口２７ａ排気エルボ着脱口２８蓋８０嵌合部８１底部９３満水報知ＬＥＤ１１０水位センサＡ担体ＦファンＨ面状ヒータＭ攪拌モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機物の処理槽を収容するケースの底面
側に、処理槽からの排気を外部に排出する排気口を有す
る有機物処理装置において、前記排気口に、排気の排出方向を水平方向より上向きに
した排気筒を備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】前記排気口に嵌合される排気筒の嵌合部
の長さを、排気筒の底部と設置面間の間隔より長く形成
したことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】前記排気筒内の結露水の満水状態を検出
する検出手段と、この検出手段の検出結果に基づき結露
水の満水状態を報知する報知手段とを備えたことを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
【請求項４】前記検出手段は、処理槽内の空気を排気
口に排出するファンの負荷変動によるその回転数又は電
流値の変動に基づき、排気筒内の結露水の満水状態を検
出することを特徴とする請求項３記載の有機物処理装
置。
【請求項５】前記検出手段は、排気筒に取り付けられ
た水位センサの出力に基づき、排気筒内の結露水の満水
状態を検出することを特徴とする請求項３記載の有機物
処理装置。